鍋爐配布袋組除塵器及其附屬設(shè)備招標(biāo)技術(shù)文件

甲醇工程布袋除塵器招標(biāo)技術(shù)文件 PAGE1鍋爐配布袋組除塵器及其附屬設(shè)備招標(biāo)技術(shù)文件目錄1總則…………12設(shè)計要求……………………13運行條件和環(huán)境條件………24設(shè)備技術(shù)參數(shù)及設(shè)計技術(shù)要求……………55供貨范圍…………………116質(zhì)量保證和試驗………………117包裝、運輸和儲存………138技術(shù)服務(wù)…………………131總則1.1本規(guī)范書適用于甲醇工程：本期工程安裝2×35t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐配布袋組除塵器及其附屬設(shè)備。對設(shè)備的功能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面提出技術(shù)要求。1.2買方在本規(guī)范書提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條文，賣方應(yīng)提供滿足本規(guī)范書和標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。1.3賣方須執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)要求和適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。如與賣方執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4如對本招標(biāo)文件有偏差（包括任何細(xì)微偏差，無論多少）都必須清楚地表示在本招標(biāo)文件的附件“差異表”中。否則將認(rèn)為賣方完全響應(yīng)本招標(biāo)文件提出的要求。若賣方所提供的投標(biāo)文件前后有不一致的地方，應(yīng)以更有利于設(shè)備安裝運行、工程質(zhì)量為原則，由買方確定。1.5賣方對除塵器中所有設(shè)備（含電氣設(shè)備、空氣罐和控制系統(tǒng)）總負(fù)責(zé)。1.6賣方必須對外購、外采的部件進行分項報價，并提供兩家以上的配套廠家以便買方確認(rèn)。1.7在簽訂合同之后，買方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由供需雙方共同商定。2設(shè)計要求2.1設(shè)備名稱：布袋除塵器2.2型式：布袋除塵器2.31臺鍋爐配除塵器臺數(shù):1臺；本期工程安裝2臺鍋爐配2臺除塵器2.4進口煙氣流量:24.4m3/s（正常）26.7m3/s（最大）2.5除塵器入口煙氣溫度:140-160℃短期考慮≤175℃；2.6除塵器入口含塵濃度：33g/m32.7保證除塵器出口含塵濃度：除塵器出口≤50mg/Nm32.8本體阻力：≤1200Pa2.9本體漏風(fēng)率：≤2％2.10年運行利用小時數(shù)：≥8000小時2.11除塵器煙氣進口數(shù)(水平中心進氣）：1個煙氣出口數(shù)(水平出氣)：1個除塵器灰斗數(shù)：3個2.12除塵器在下列條件同時存在的情況下，除塵器仍可達到保證參數(shù)。進口煙氣含塵濃度：+5g/m3即38g/Nm3進口煙氣煙氣流量-10％即20m3/s進口煙氣煙氣溫度＋15℃即175℃濾袋破損率5%保證效率η＞99.95%2.13氣流分布均勻性（參照RMS法）：σ≤0.252.14縱向柱總距離：≤9600mm運行條件和環(huán)境條件3.1氣象資料：平均氣溫 9.9～10.6℃ 極端最高氣溫 37.2℃極端最低氣溫 -20.3℃平均氣壓 924.4mb年降水量 520mm歷年最大降雨量738mm歷年最小降雨量320mm平均風(fēng)速 1.9m/s凍土深度 1m最大積雪厚度 50cm年主導(dǎo)風(fēng)向： 西南風(fēng)年次多風(fēng)向東北風(fēng)3.2地震設(shè)防烈度：8度安裝地點：室外布置3.3鍋爐參數(shù)3.3.1型號：循環(huán)流化床鍋爐3.3.2額定蒸發(fā)量：35t/h3.3.3額定蒸汽溫度：450℃3.3.4額定蒸汽壓力：3.82MPa（表壓）3.3.5額定排煙溫度：150℃3.3.6鍋爐保證效率：86%3.3.7設(shè)計Ca/S摩爾比2-2.53.3.8灰渣比例：55/453.3.9管式空氣預(yù)熱器。3.4設(shè)計燃料3.4.1煤種煤質(zhì)分析報告I類煙煤。Car:37%Har:3.0%Oar:7.96%Nar:0.79%Sar:1.4%Mar：14.85%Aar:35%揮發(fā)份（Vad):25%低位發(fā)熱量3500Kcal/Kg。3.4.4石灰石成分項目單位數(shù)值CaO%90.0MgO%2.15SiO2%AL2O3%Fe2O3%LOSS%粒度mm0~2mm其中粒徑小于100μm≮10％，粒徑大于1mm≮10％，切割粒徑d50=250m3.4.5鍋爐點火鍋爐點火采用焦?fàn)t煤氣。3.5飛灰性質(zhì)3.5.1煤灰成分分析序號名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種1二氧化硅SiO2%2三氧化二鋁AL2O3%3三氧化二鐵Fe2O3%4氧化鈣CaO%5氧化鎂MgO%6氧化鈉Na2O%7氧化鉀K2O%8二氧化鈦TiO2%9三氧化硫SO3%10二氧化錳MnO2%11其它%3.5.2粒度分析粒徑（μｍ）單位設(shè)計煤種校核煤種＜3％3-5％5-10％10-20％20-30％30-40％40-60％＞60％中位徑μｍ3.5.3飛灰比電阻3.5.3.1測試方法:3.5.3.2飛灰比電阻名稱Ca/S單位設(shè)計煤種校核煤種比電阻(煙溫150℃)0.0Ω·cm2.4Ω·cm2.2Ω·cm設(shè)備技術(shù)參數(shù)及設(shè)計技術(shù)要求4.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)4.1.1設(shè)備名稱:布袋式除塵器4.1.2設(shè)備數(shù)量:2臺4.1.3布置形式：露天布置4.1.4設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)(請投標(biāo)人填寫)序號項目單位參數(shù)1每臺爐配置的布袋除塵器數(shù)目套12最大允許處理煙風(fēng)量設(shè)計煤種m3/h3正常工況入口煙氣溫度℃4最大允許入口粉塵濃度設(shè)計煤種g/Nm35除塵設(shè)計效率%6保證效率％7出口煙塵濃度mg/m38本體漏風(fēng)率%9倉室數(shù)個10濾袋數(shù)量條11過濾面積m212過濾速度m/min13濾袋規(guī)格mm14濾袋材質(zhì)15濾袋濾料單位重量g/m216濾袋濾料厚度mm17設(shè)備本體阻力Pa18布袋除塵器耐壓Pa19濾袋產(chǎn)地20濾袋允許連續(xù)正常使用溫度℃21噴吹氣源壓力MPa22氣源品質(zhì)23耗氣量M3/閥次24每臺布袋除塵器灰斗數(shù)25灰斗接口尺寸mm26保溫層和保護層材料4.2設(shè)計技術(shù)要求4.2.1技術(shù)要求4.2.1.1布袋除塵器出口煙氣含塵濃度≤50mg/Nm3。4.2.1.2通過布袋除塵器最高煙氣溫度175℃。正常運行時煙氣溫度140℃。4.2.1.3布袋除塵器為露天布置，按8度地震裂度設(shè)防，并考慮各種荷載(包括風(fēng)、雪)，以及防風(fēng)、防雨、防凍等措施。4.2.1.4布袋除塵器濾袋用濾布，要保證除塵效率。阻力不大于1200帕。4.2.1.5采用壓縮空氣脈沖噴吹方案，閥門采用進口閥門。4.2.1.6布袋除塵器灰斗容積按貯存8小時灰量設(shè)計。4.2.1.7采用PLC自動控制并留有DCS接口，當(dāng)自動控制發(fā)生事故時可手動控制。4.2.1.8除灰斗要考慮電加熱措施，并向設(shè)計院提出電加熱負(fù)荷。4.2.1.9除塵設(shè)備為單元組合式，每個單元都設(shè)有差壓檢漏裝置，能夠?qū)崟r監(jiān)測單元倉室的負(fù)荷及濾袋的破損情況。4.2.1.10除塵器設(shè)計要求設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)在線檢修，檢修時過濾風(fēng)速不大于1.1m/min。4.2.1.11除塵器設(shè)有內(nèi)置式旁路保護，在煙溫異常及鍋爐爆管時啟動保護布袋。4.2.2性能要求：4.2.2.1投標(biāo)人所提供的設(shè)備要滿足技術(shù)參數(shù)的要求，能在招標(biāo)人建廠地區(qū)的自然環(huán)境下長期、安全地運行。4.2.2.2布袋除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設(shè)計：工作壓力：按負(fù)壓（設(shè)計負(fù)壓：-7.0kPa）進行設(shè)計，按最大正壓（設(shè)計正壓：6.0kPa）校核；布袋除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量等取最大值；考慮所有外部荷載，如風(fēng)、雪荷載等。4.2.2.3對于非投標(biāo)人生產(chǎn)，投標(biāo)人外購裝配布袋除塵器設(shè)備的部件及備品備件性能要符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，中標(biāo)人不能以非本廠生產(chǎn)而免除責(zé)任，不能以非本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品為由拒絕承擔(dān)維修、更換或賠償?shù)呢?zé)任。4.2.2.4中標(biāo)人提供備品備件要保證布袋除塵器的正常運行，并在除塵器驗收投運后繼續(xù)優(yōu)惠提供有關(guān)配件。4.2.3制造要求4.2.3.1布袋除塵器本體要求設(shè)計密封且堅固，連接件的尺寸配合公差除個別外，均要求達到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。4.2.3.2設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)（含儲氣罐、油水分離器）、清堵空氣炮、檢漏裝置、卸灰閥、進出風(fēng)管配套法蘭、布袋除塵器控制柜、現(xiàn)場柜、鋼架、扶梯平臺及有關(guān)檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。布袋除塵器頂部設(shè)防雨棚，除塵器設(shè)保溫層、檢修孔。4.2.4材料要求4.2.4.1布袋除塵器電控柜和機旁控制箱均為雙層密封門，防水、防塵、防小動物。4.2.4.2濾料材質(zhì)采用經(jīng)甲方認(rèn)可,濾袋使用壽命保證3年以上。4.2.4.3設(shè)備保溫由投標(biāo)人進行設(shè)計，并將保溫結(jié)構(gòu)圖、計算結(jié)果及保溫主材料及各附件用量提供給設(shè)計院。4.2.5設(shè)計界限4.2.5.1布袋除塵器進出風(fēng)口以本體上的進出風(fēng)口配對法蘭為止（含密封件、連接件）。4.2.5.2布袋除塵器底部以布袋除塵器鋼柱底平臺為止（不含土建基礎(chǔ)）。4.2.5.3布袋除塵器灰倉以其下部出灰口的法蘭接口為止。下法蘭接口標(biāo)高在確定除灰方式后確定。4.2.5.4布袋除塵器扶梯平臺及鋼架隨設(shè)備供應(yīng)。4.2.5.5壓縮氣源（含儲氣罐進口、油水分離器）由投標(biāo)方提供參數(shù)，由招標(biāo)方提供氣源。4.2.5.6包括布袋除塵器旁路及保護系統(tǒng)。4.2.5.7電氣接口至配電室的布袋除塵電源控制柜，電源控制柜之前由設(shè)計院設(shè)計，從電源控制柜到布袋除塵器本體的動力控制由制造廠家負(fù)責(zé)，設(shè)計院僅預(yù)留出口位置。4.2.6控制要求4.2.6.1清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在布袋除塵器的進出口總管處，當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時，布袋除塵器各室依次進行清灰。4.2.6.2布袋除塵器設(shè)置機旁控制柜和機房控制柜（PLC機柜），控制柜留有足夠的輸入和輸出接口，監(jiān)測系統(tǒng)運行工況。4.2.6.3布袋除塵器中的運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當(dāng)任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至除塵控室內(nèi)，在主控柜上顯示并聲光報警，并根據(jù)故障狀態(tài)，及時做出處理，如檢修或停機或切換到旁路系統(tǒng)中運行。4.2.6.4灰斗設(shè)有高低料位計，同時將料位信號送至集中控制室，在監(jiān)測屏上顯示。4.2.6.5布袋除塵器設(shè)有PLC進行自動控制并留有與DCS通訊的接口以便監(jiān)視，運行相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)可在主控柜上顯示。并根據(jù)實際運行情況，發(fā)出相應(yīng)控制指令。4.2.6.6布袋除塵器設(shè)置主控柜（PLC電控柜）和現(xiàn)場控制柜，采用三電一體化設(shè)計，主控柜與現(xiàn)場控制柜間可進行信號聯(lián)絡(luò)，實時監(jiān)測系統(tǒng)運行工況。控制柜留有足夠輸入輸出卡件，以便于今后發(fā)展。投標(biāo)人應(yīng)提供就地控制柜端子排接線圖及對出線電纜的技術(shù)要求，并提供工藝流程及邏輯控制圖，并提供工藝流程所涉及到的各個檢測及控制相關(guān)量I/O清單。4.2.6.7除塵系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動/手動切換，在提高整個系統(tǒng)工作自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的運行可靠性，同時便于整機調(diào)試。布袋除塵器脈沖清灰自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式。4.2.6.8布袋除塵器設(shè)有濾袋檢漏裝置，其檢測出的破損濾袋的所處的倉室可在主控室內(nèi)的監(jiān)測屏上顯示出來。4.2.6.9袋式除塵器設(shè)有壓力、溫度檢測及顯示報警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。4.2.6.10布袋除塵器電控柜內(nèi)部接線由投標(biāo)人配置。4.2.6.11布袋除塵器本體內(nèi)電氣部分由投標(biāo)人成套設(shè)計。4.2.7電氣要求4.2.7.1布袋除塵器使用的電源為380V/220V-50Hz。4.2.7.2當(dāng)電源電壓在±10%范圍內(nèi)變化時，布袋除塵器所配電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。4.2.7.3布袋除塵器本體設(shè)計時，為電纜敷設(shè)提供必要條件。4.2.7.4布袋除塵器有接地要求時，設(shè)有接地用的端子并有明顯標(biāo)志。4.2.7.5采用的電動機符合國家標(biāo)準(zhǔn)，接線盒為防雨式。4.2.7.6所采用的電器元件均是國內(nèi)著名廠家的產(chǎn)品或國外產(chǎn)品。4.2.8制造要求4.2.8.1布袋除塵器花板應(yīng)采用激光開孔方法加工花板孔，保證花板孔的形位公差。4.2.8.2布袋除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體剛度。4.2.8.3本體密封、緊固件連接的尺寸配合公差達到10級精度。4.2.8.4壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5mm，現(xiàn)場安裝時柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm,運輸中部件變形的應(yīng)校正。4.2.8.5花板孔位置準(zhǔn)確，兩孔的中心距誤差在±1.0mm以內(nèi)，花板孔加工后應(yīng)焊接加強筋板，有足夠的強度，作為檢修、更換濾袋的平臺。4.2.8.6所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，關(guān)鍵部位焊縫要用角磨機修整光滑。4.2.8.7清灰系統(tǒng)主要部件出廠前要做預(yù)組裝試驗。4.2.8.8布袋袋籠采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用熱鍍工藝，保證籠骨耐腐。4.2.8.9布袋除塵器頂蓋采用密封室密封，檢修門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。4.2.8.10布袋用布盡量減少拼縫?？p制結(jié)實嚴(yán)密，縫制拼接處重疊搭接寬度不小于10mm。4.3安裝調(diào)試及運行要求4.3.1安裝和調(diào)試4.3.1.1為便于運輸，設(shè)備均為解體發(fā)運。收到設(shè)備后，在3天內(nèi)通知乙方共同開箱驗收，按裝箱清單檢查有否缺件、損壞，及時補缺、修復(fù)，并做好入庫工作。4.3.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查校對，合格后安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到布袋除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。4.3.1.3調(diào)試前應(yīng)對傳動機構(gòu)、裝置進行檢查，對轉(zhuǎn)動、滑動部分加油潤滑，保證運轉(zhuǎn)靈活。4.3.2表面整理和涂層4.3.2.1對于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。4.3.2.2在焊接部位，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機械清理的方法進行清理。4.3.2.3機組的整理和涂料滿足以下要求:（1）所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。（2）金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。（3）各項清理符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)工藝。（4）所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行噴涂。（5）噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進行。（6）所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。（7）單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。（8）所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。（9）若某部件的涂料未特別指出，將與其相應(yīng)的部件要求一致。（10）涂漆色標(biāo)將電力行業(yè)及電廠有關(guān)要求執(zhí)行。5供貨范圍5.1對于屬于整套除塵設(shè)備運行所必需的部件，即使本合同附件未列出或數(shù)目不足，中標(biāo)人將在執(zhí)行合同時補足。5.2投標(biāo)人將提供所有安裝和檢修所需消耗材料等，并且供隨機備品備件和質(zhì)量保證期內(nèi)運行所需的備品備件。5.3投標(biāo)人設(shè)計、供貨范圍包括:5.3.1布袋除塵器進、出口管道法蘭以內(nèi)（含配對法蘭、密封件、連接件）部分，布袋除塵器本體到倉泵進料閥進口法蘭以上之間的布袋除塵器所有設(shè)備及材料。5.3.2布袋除塵器底部立柱底腳板以上（含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。5.3.3布袋除塵器本體的壓縮空氣系統(tǒng)由儲氣罐進口法蘭（含配對法蘭、油水分離器）開始至各噴吹裝置由投標(biāo)人設(shè)計供貨，并提供用氣量的數(shù)值。5.3.4布袋除塵器配套電氣控制柜及相應(yīng)的電纜（布袋除塵器內(nèi)部）。設(shè)計院僅提供電源線至成套電源控制柜。5.3.5布袋除塵器范圍內(nèi)所有保溫，包括保溫材料、保溫附件（勾釘、緊固件、彩色金屬護板）。5.3.6布袋除塵器灰斗加熱件（電加熱）。5.3.7全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘與焊條等應(yīng)比現(xiàn)場安裝時實際量多5%。5.3.8布袋除塵器設(shè)備的油漆。5.3.9布袋除塵器設(shè)備施工的所有輔材。5.3.10布袋除塵器設(shè)備的隨機備件。6質(zhì)量保證和試驗6.1布袋除塵器設(shè)計、制造遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)布袋除塵器的設(shè)計、制造、測試、驗收將滿足下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：6.1.1《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-20036.1.2《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GWPB3—19996.1.3《鍋爐煙塵測試方法》GB/T5468-916.1.4《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ78-856.1.5《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20036.1.6《袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范》JB/T8471-966.1.7《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB126256.1.8《袋式除塵器性能測試方法》GB121386.1.9《分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件》ZBJ88012-896.1.10《電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件》GBJ232-826.1.11《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20016.1.12《固定式鋼斜梯》GB4053.4-836.1.13《固定式工業(yè)鋼平臺》GB4053.4-836.1.14《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DGJ59-84其它適用于本項目的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。6.2質(zhì)量保證6.2.1投標(biāo)人提供的產(chǎn)品除應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范書外，投標(biāo)人還應(yīng)提供產(chǎn)品的鑒定證書。6.2.2投標(biāo)人應(yīng)保證制造過程中的所有工藝、材料等（包括投標(biāo)人的外購件，外購產(chǎn)品均應(yīng)有合格證），均應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定。若招標(biāo)人根據(jù)運行經(jīng)驗指定投標(biāo)人提供某種外購零部件，投標(biāo)人應(yīng)積極配合。6.2.3投標(biāo)人應(yīng)遵循本技術(shù)協(xié)議書中各條款和工作項目ISO9000；GB/T1900質(zhì)量保證體系，該質(zhì)量保證體系已經(jīng)過國家認(rèn)證和正常運轉(zhuǎn)。6.2.4產(chǎn)品質(zhì)量保證期自設(shè)備72小時試運檢驗合格后一年。6.3檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗6.3.1本條款用于簽定合同后執(zhí)行期間對投標(biāo)人所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保投標(biāo)人所提供的設(shè)備符合本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的要求。6.32投標(biāo)人應(yīng)在簽定的技術(shù)協(xié)議后一周內(nèi)，向招標(biāo)人提供與本設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定。6.3.3工廠檢驗6.3.3.1投標(biāo)人嚴(yán)格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標(biāo)人對提供的合同設(shè)備簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告等全套質(zhì)量證明文件，并且作為交貨時設(shè)備技術(shù)資料的組成部分。6.3.3.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。6.3.3.3投標(biāo)人檢驗的結(jié)果要滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求，如有不符之處或達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，投標(biāo)人應(yīng)采取措施處理直至滿足要求。6.3.4設(shè)備監(jiān)造根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定，進行監(jiān)造。6.3.5性能驗收試驗6.3.2.5.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合本技術(shù)協(xié)議的要求。6.3.5.2性能驗收試驗的地點為招標(biāo)人現(xiàn)場。6.3.5.3性能試驗的時間：在72小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間由招標(biāo)人和投標(biāo)人商量確定；單臺設(shè)備的試驗供需雙方協(xié)商確定。7包裝、運輸和儲存7.1設(shè)備制造完成并通過試驗后應(yīng)及時包裝，否則應(yīng)得到切實的保護，確保其不受污損。7.2所有部件經(jīng)妥善包裝后，在運輸過程中尚應(yīng)采取其它防護措施，以免散失損壞或被盜。7.3在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明招標(biāo)人的訂貨號、發(fā)貨號。7.4各種包裝應(yīng)能確保各零部件在運輸過程中不致遭到損壞、丟失、變形、受潮和腐蝕。7.5包裝箱上應(yīng)有明顯的包裝儲運圖示標(biāo)志（按GB191）。7.6整體產(chǎn)品或分別運輸?shù)牟考家m合運輸和裝載的要求。7.7隨產(chǎn)品提供的技術(shù)資料應(yīng)完整無缺，提供份額符合GB11032的要求。8技術(shù)服