醫(yī)院災(zāi)后重建項(xiàng)目空調(diào)水管及制冷系統(tǒng)銅管安裝施工

空調(diào)水管材料：管徑DN＜50采用焊接鋼管，250＞DN≥50采用無(wú)縫鋼管，250≤DN采用螺旋鋼管，冷凝水管采熱鍍鋅管絲接。1空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程2管道安裝前施工準(zhǔn)備（1）檢查核對(duì)預(yù)留預(yù)埋施工人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，檢查核對(duì)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置是否正確，做好穿樓板洞和穿墻套管的預(yù)留預(yù)埋工作。1）管道穿越墻壁、穿越樓板時(shí)應(yīng)加套管，套管的大小應(yīng)考慮管道保溫，套管內(nèi)徑比管道外徑按設(shè)計(jì)要求比保溫層外徑大20～30mm，在套管兩端和中間基隙處應(yīng)填不燃性纖維隔絕材料。套管高出建筑面30mm，穿墻套管兩端與墻的最終完成面平齊。2）穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。過(guò)混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，且在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。3）套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專人看護(hù)，以防止木盒，套管移位或堵塞。4）套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)做防腐。（2）管道1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說(shuō)明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、總包單位、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確的規(guī)定。4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。5）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。6）采用的型鋼、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、螺旋管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。7）鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、螺旋管的檢查驗(yàn)收要查明每一批的爐批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分和試驗(yàn)結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷。8）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)、不同的要求，安裝先后順序存好，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。9）焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、螺旋管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆：金屬表面污銹較厚時(shí)，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色；金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆；刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等；10）鍍鋅鋼管：鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、搭焊等缺陷存在，允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其它缺陷存在；鍍鋅無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層；不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大于粗糙面和局部鋅瘤存在。3管道支、吊架制作、安裝（1）管道支、吊架的最大間距（見下表）。管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（ｍ）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對(duì)于大于300ｍｍ的管道可參考300ｍｍ管道注：1、適用于工作壓力不大于2.0MPａ，不保溫或保溫材料密度不大于200ｋｇ∕ｍ3的管道系統(tǒng)。2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。（2）管道支、吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支、吊架形式，根據(jù)綜合布線圖和1#樓土建隱蔽密肋梁的特點(diǎn)同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）管道支、吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵件方式固定、梁、柱、密肋梁部位采用膨脹螺栓法固定。支、吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（4）支、吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧乙炔切割、吹孔、型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。（5）支架安裝，盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。（6）支、吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。（7）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。（8）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（9）冷凍水管道的支、吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。木托高度與保溫層高度相同。木托示意圖如下：4管道安裝（1）管道安裝的基本要求1）管道安裝的基本原則：先大管、后小管；先主管，后支管。2）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材，切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。3）螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。4）法蘭連接的管道按矯正鋼管、測(cè)量、下料、法蘭焊接、安裝等工序進(jìn)行施工。（2）管道安裝方法1）焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、螺旋焊接連接管道焊接施工工序如下：按圖下料→坡口加工→坡口及其內(nèi)外側(cè)清理→坡口組對(duì)→焊接→焊縫外觀檢查坡口加工及清理：切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清理干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物，焊接坡口形成如下圖：焊前管口組對(duì)：α：65°～75°T：3～9P：0～2α：65°～75°T：3～9P：0～2C：2～3管道焊接：焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘烤1～2小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確定無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分為松開螺栓時(shí)，對(duì)口部位應(yīng)處于正確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合，水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈。外觀質(zhì)量檢查：看是否有氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷，如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。2）鍍鋅鋼管絲扣連接管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)范，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。冷凝水管安裝時(shí)，水平管注意坡向排水口，空調(diào)冷凝水支管按i＞0.01設(shè)坡；水平干管按i≥0.003設(shè)坡，冷凝水管的軟管與風(fēng)機(jī)盤管連接時(shí)，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水管采用“U”形管卡時(shí)，管子與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。5閥門及法蘭安裝（1）閥門安裝前必須外觀檢查，閥門的名牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220規(guī)定，對(duì)于工作壓力大于1.0Mpa及主干管上起到切斷作用的閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，其它閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)，螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。（4）閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。（5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。（6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)，管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。（7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管，在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。（8）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。（9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。（10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。6管道的試壓及沖洗供回水管采用自來(lái)水進(jìn)行道試壓，冷凝水管采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)、試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓，沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（1）管道水壓試驗(yàn)：樓層空調(diào)水管保溫、隱蔽前應(yīng)分層、分系統(tǒng)作水壓試驗(yàn)。整個(gè)系統(tǒng)安裝完后，先對(duì)系統(tǒng)沖洗合格后，再作系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。1）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)，對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。2）安裝試壓臨時(shí)管線，試壓儀表及設(shè)備，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。3）系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。4）系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。5）當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)（空調(diào)水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.8MPa、0.6MPa），穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查，以管線不變形，降壓不大于0.02MPa為合格，壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)（0。6MPa）穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水、拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。（2）管道灌水試驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。如供回水管管網(wǎng)中有水，則擰開風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否暢通；如供回水管網(wǎng)中無(wú)水，則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤管的集水盤中，檢查管路排水情況，風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行堵塞，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水，系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。（3）管道的沖洗本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：1）先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)盤管）進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污，反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物。2）管道系統(tǒng)無(wú)臟物排出后，再次注入自來(lái)水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過(guò)濾器進(jìn)行清洗。3）確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。7管道保溫（1）保溫材料材質(zhì)的選用及要求：空調(diào)水管、冷凝水管均采用難燃B1級(jí)閉孔橡塑發(fā)泡保溫材料（λ=0.036W/m.k）其厚度屋頂管為50mm，室內(nèi)空調(diào)水管：DN≤50厚度為25mm，150≥DN≥70厚度為28mm，DN≥200厚度為32mm，膨脹管和冷凝管保溫厚度為19mm.所有保溫管道與支架之間內(nèi)襯經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與保溫厚度相同，表面平整。所有閥門、過(guò)濾器等處的保溫層應(yīng)能單獨(dú)拆卸。（2）保溫安裝時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明書或在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行：1）在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無(wú)污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。2）安裝橡塑管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對(duì)較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。3）管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。4）膠水的使用：使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過(guò)快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用；使用短且硬的毛刷涂以均勻，薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，且“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。5）管殼安裝時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼的縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管頂?shù)墓艿椎闹行拇咕€上。6）安裝要求緊密，外觀平整光滑。7）室外水管不銹鋼板保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象，縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，接口尺寸為20～25mm，采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)均勻，并不得刺破防潮層；縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面；保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。8）閥門及法蘭的保溫：閥門及法蘭的保溫采