2016二建市政公用工程管理與實務(wù)-考點及案例

2016市政公用工程管理與實務(wù)

備考2016年二建市政，得案例者得天下！

以下資料從考點到案例總結(jié)再到案例答題技巧外加歷年考題精選，

通過二建市政實物不再是問題！

一.2016年市政實務(wù)工程技術(shù)考點

二.如16年市政實務(wù)案例總結(jié)

三.2016備考市政精選案例分析

（一）2016年市政實務(wù)工程技術(shù)考點

1K410000市政公用工程技術(shù)

1K411000城市道路工程

1K411010城市道路工程的結(jié)構(gòu)與材料（選擇）

1K411011城市道路的分類與分級

1.城市道路分類：根據(jù)道路在城市規(guī)劃道路系統(tǒng)中所處的地位劃分為快速路、主干路、次干路和支路。。

2.城市道路路面分類：按結(jié)構(gòu)強度，城市道路路面分為高級路面、次高級路面?？焖俾贰⒅鞲陕凡捎酶?/p>

級路面。

按力學(xué)特性，分為柔性路面和剛性路面，柔性路面的特點為彎沉變形較大、抗彎強度小，破壞取決于極

限垂直變形和彎拉應(yīng)變。剛性路面抗彎強度大，彎沉變形很小。

1K4H014地下水的影響

1.地下水分為上層滯水、潛水、承壓水。

2.路基排水分為地面和地下兩類，可通過設(shè)置各種管渠、地下排水構(gòu)筑物等方法。

1K411015土的分類及不良土質(zhì)處理

1.塑性指數(shù)是土的液限和塑限之差。土的抗剪強度由滑動面上的土的黏聚力和內(nèi)摩阻力組成。內(nèi)摩擦角

和黏聚力是土抗剪強度的兩個力學(xué)指標(biāo)。砂土的內(nèi)摩擦角值取決于砂粒間的摩擦阻力及聯(lián)鎖作用。黏性

土的抗剪強度主要是黏聚力。

2.不良土質(zhì)處理：①軟黏土一特點是含水量較高、孔隙比大、透水性差、壓縮性高、強度低。破壞形式

是沉降過大引起路基開裂損壞。常用的處理方法有換填法、擠密法、排水固結(jié)法；②濕陷性黃土土質(zhì)均

勻、結(jié)構(gòu)疏松、孔隙發(fā)育、未浸水時強度較高、壓縮性小。抗剪強度各向異性。會導(dǎo)致路基路面變形、

凹陷、開裂，可采取灰土墊層法、強夯法、灰土擠密樁、加筋擋土墻；③膨脹土特點是吸水膨脹、失水

收縮。可采取灰土樁、水泥樁、用無機結(jié)合料進(jìn)行加固和改良、開挖換填、堆載預(yù)壓；④凍土特點是在

凍結(jié)狀態(tài)強度較高、壓縮性較低，融化后承載力急劇下降?？稍黾勇坊偢叨取⑦x用不凍脹材料、采用

隔溫材料-多孔礦渣。

1K4U016擋土結(jié)構(gòu)土壓力

土壓力有靜止土壓力（最?。⒅鲃油翂毫?、被動土壓力（最大）

1K4U020城市道路路基工程施工（選擇案例）

1K411021城市道路路基工程施工要求

路基施工程序：①準(zhǔn)備工作②修建小型構(gòu)筑物和埋設(shè)地下管線。管線”先地下，后地上”“先深后

淺”③路基土石方工程。測量放線、開挖路塹、填筑路堤，整平路基、壓實路基、修整路床，修建防護(hù)

工程④質(zhì)量檢查和驗收

路基施工要點

①測量：恢復(fù)中線測量、釘線外邊樁（在道路兩側(cè)邊線外0.5m-1.0m處，以5、10或15m為間距）、

測標(biāo)高

②填土路基：路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊或鹽漬土，粒徑超過100mm的

土塊打碎；排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等；填方段內(nèi)事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?：5時，

修成臺階形式，每層臺階高度不大于300mm,寬度不小于1.0m；分層填土，分層壓實；碾壓前檢查寬度

和厚度，合格后，“先輕后重”，最后碾壓應(yīng)采用不小于12t級的壓路機;填方高度內(nèi)的管涵頂面填土500mm

以上時才能用壓路機碾壓；最后一層按斷面、高程控制厚度，及時碾壓修整。

③挖土路基：施工前，地面上進(jìn)行技術(shù)處理；根據(jù)測量中線和邊樁開挖；挖方路段不得超挖，留有

碾壓而到設(shè)計標(biāo)高的壓實量；壓路機不小于12t級，防止漏壓；過街溝、井周圍用石灰土或石灰粉煤灰

砂礫填實。

1K411022城市道路路基壓實作業(yè)要求

土質(zhì)路基壓實的原則：先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊。在最佳含水量±2%內(nèi)碾

壓。

1K411030城市道路基層工程施工（案例）

1K411031無機結(jié)合料穩(wěn)定基層

1.基層是路面結(jié)構(gòu)中直接位于面層下的承重層，基層的材料與施工質(zhì)量是影響路面使用性能和壽命的

最關(guān)鍵因素。無機結(jié)合料穩(wěn)定基層是一種半剛性基層。

2.水泥穩(wěn)定土和石灰穩(wěn)定土有良好的板體性、水穩(wěn)性的抗凍性，容易干縮，低溫冷縮，要求在5℃以上

施工，只能用于高級路面的底基層。

1K411032不同基層的施工要求

1.石灰穩(wěn)定土基層和水泥穩(wěn)定土基層：施工最低氣溫為5℃；配合比準(zhǔn)確，拌和均勻；運輸中防止水分

蒸發(fā)和防揚塵措施；在人口密集區(qū)，不得使用路拌石灰土，只能用廠拌土。攤鋪好的穩(wěn)定土應(yīng)當(dāng)天

碾壓成活，碾壓時的含水量在最佳含水量的±2%內(nèi)。直線和不超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓，

高超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。灑水養(yǎng)護(hù)，保持，養(yǎng)生7天。

2.石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定砂礫基層：在春末和夏季施工，日最低氣溫在5℃以上，應(yīng)在第一次重冰凍（-3

℃--5℃）到來之前一個月到一個半月完成。含水量宜略大于最佳含水量。每層最大壓實厚度不大于

200mm,不小于100mm,超過200mm分兩次碾壓。禁止用薄層貼補的方法進(jìn)行找平。采用濕養(yǎng)，

二灰砂礫為14天，其它為7天。攤鋪厚度超過150mm用18t級以上的壓路機碾壓。

1K411033土工合成材料的應(yīng)用

1.土工合成材料作用：加筋、防護(hù)、過濾、排水、隔離。

2.路堤加筋：確保路堤的整體穩(wěn)定?？刹捎猛凉じ駯拧⑼凉た椢?、土工網(wǎng)。土工材料應(yīng)具有足夠的抗

拉強度、撕破強度、頂破強度和握持強度。填料不應(yīng)直接卸在土工合成材料上，必須卸在已攤鋪完

的土面上，卸土高度不大于1m,,卸土后立即攤鋪，填筑厚度超過600mm時，才允許使用重型壓路

機。

3.臺背路基填土加筋選用土工網(wǎng)或土工格柵，臺背填料以碎石土、礫石土為宜。

4.路面裂縫防治采用土工合成材料如土工織物、玻纖網(wǎng)，鋪設(shè)于舊瀝青路面、舊水泥砂路面的瀝青加

鋪層底部或新建道路瀝青底部。材料應(yīng)滿足抗拉強度、最大負(fù)荷延伸率、網(wǎng)孔尺寸、單位面積質(zhì)量

等技術(shù)要求，并能耐170℃以上高溫。為防止新建道路的半剛性基層養(yǎng)護(hù)期的收縮開裂，應(yīng)將土工材

料置于半剛性基層與下封層之間。

5.路基防護(hù)主要包括坡面防護(hù)和沖刷防護(hù)。土質(zhì)邊坡防護(hù)可采用拉伸草皮、固定草皮布或網(wǎng)格固定撤

草種。巖石邊坡防護(hù)可采用土工網(wǎng)或土工格柵。沖刷防護(hù)用土工織物沉排防護(hù)和土工模袋兩種。

1K411040瀝青混凝土面層工程施工（選擇）

1K411041施工要求

1.瀝青路面施工時氣溫不低于10℃（高等級道路）或5℃（其它等級道路），低于此溫度平整度難達(dá)到

要求。

2.瀝青混合料的運輸：開始攤鋪前等候的運料車宜在5輛以上；裝料前噴漆一層隔離劑或防黏結(jié)劑；

運料車應(yīng)攤鋪機前100-300mm外空檔等候，被攤鋪機輕頂緩緩?fù)苿忧斑M(jìn)并逐步卸料，避免撞擊攤鋪

機。

3.混合料的攤鋪

①采用履帶式或輪式瀝青攤鋪機；

②1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m（雙車道）?7.5m（三車道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯

開10?20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30?60mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開輪跡帶；

③攤鋪機緩慢、均勻不間斷攤鋪，不得隨意變換速度或路途停頓；

4.瀝青砂路面的壓實及成型

①壓實層最大厚度不大于100mm；碾壓速度做到慢而均勻；

②壓路機的碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青和瀝青混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等因素經(jīng)試壓確定；

③初壓應(yīng)緊跟攤鋪機后進(jìn)行，宜采用鋼輪壓路機靜壓1-2遍。碾壓時將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從

外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低向高處碾壓；

⑤終壓選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機。不宜少于2遍，無明顯輪跡為止。

⑥為防止瀝青混合料粘輪，對壓路機鋼輪可涂刷隔離劑或防粘劑，嚴(yán)禁刷柴油；

⑦壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種設(shè)備

或車輛，不得撒落礦料、油料及雜物。

5.接縫施工

①接縫必須緊密、平順?？v縫上下層錯開150mm（熱接縫）或300-400mm（冷接縫），橫向接縫錯位1m以

上；

②采用梯隊作業(yè)攤鋪時應(yīng)選用熱接縫，將已鋪部分留下100-200mm暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，

然后跨縫壓實。采用冷接縫時，加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油。

6.路面溫度低于50℃時，方可開放交通。

1K411042改性瀝青混合料面層施工要求

1.生產(chǎn)和運輸：改性瀝青及改性瀝青混合料生產(chǎn)溫度應(yīng)根據(jù)改性瀝青品種、黏度、氣候條件、鋪裝層

的厚度確定。較普通瀝青混合生產(chǎn)溫度提高10-20C。多采用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)。貯存過程中混合

料溫降不得大于10℃,且貯存設(shè)備具有防止瀝青滴漏功能。

1K411043瀝青混合料的結(jié)構(gòu)組成

瀝青險按級配原則分為懸浮密實結(jié)構(gòu)、骨架空隙結(jié)構(gòu)、骨架密實結(jié)構(gòu)。

1K411044瀝青混凝土對材料的要求

1.瀝青：夏季施工宜采用稠度大（針入度?。┑臑r青，冬季寒冷地區(qū)、交通量小的道路宜選用稠度小的

瀝青。瀝青表征指標(biāo)之一是軟化點（軟化點高即等黏溫度高）、針入度指數(shù)；塑性是反映瀝青抵抗開裂的

能力，低溫延度越大，抗開裂性能越好。

2.骨料：瀝青碎所用粗骨料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙，有較大的表觀相對密度：細(xì)骨料應(yīng)潔凈、干燥、

無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募壟?。宜采用天然的粗、中砂，機制砂、石屑，有較大的表觀相對密度；

填料采用礦粉，干燥、潔凈，不含泥土成分，外觀無團(tuán)粒結(jié)塊。

1K411045瀝青混凝土路面再生利用技術(shù)

瀝青再生劑用量的確定應(yīng)考慮的因素：舊瀝青的黏度、再生瀝青的黏度、再生劑的黏度。

再生瀝青混合料的配合比設(shè)計，必須在舊料配合比、骨料級配、再生瀝青性能等方面調(diào)配平衡。目

前再生瀝青混合最佳瀝青用量的確定方法采用馬歇爾試驗方法。

1K411050水泥混凝土路面工程（13年考過，今年可能考選擇）

1K411051水泥混凝土路面構(gòu)造

1.路基：巖石或填石路基頂面應(yīng)鋪設(shè)整平層，整平層可采用未篩分的碎石或低劑量水泥穩(wěn)定粒料，厚

度100-150mm

2.墊層：

①在基層下設(shè)墊層的條件：季節(jié)性冰凍地區(qū)，道路結(jié)構(gòu)設(shè)計總厚度小于最小防凍厚度要求時；水文地

質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹，路基土濕度較大時；路基可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時，宜架設(shè)半

剛性墊層。

②墊層的寬度應(yīng)與路基寬度相同，最小厚度為150mm；

3.基層應(yīng)具有足夠的抗沖刷能力和較大剛度，抗變形能力強，堅實、平整、整體性好。

①基層防止或減輕由于唧泥產(chǎn)生板底脫空和錯臺等病害，與墊層共同作業(yè)，可控制或減少路基不均勻

凍脹或體積變形，為砂施工提供穩(wěn)定而堅實的工作面，并改善接縫的傳荷能力。

②特重交通宜選用貧混凝土、碾壓混凝土或瀝青混凝土；重交通道路宜選用水泥穩(wěn)定粒料或瀝青穩(wěn)定

碎石；中、輕交通道路宜選用水泥或石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料或級配粒料。

③基層的寬度根據(jù)混凝土面層施工方式的不同比混凝土面層每側(cè)至少寬出300mm（小型機具）、500（軌

?；驍備仚C）、650mm（滑模或攤鋪機）。

④為防止下滲水影響路基，排水基層下設(shè)置由水泥穩(wěn)定粒料或密級配粒料組成的不透水底基層，底基

層頂面宜鋪設(shè)瀝青險封層或防水土工織物.

4.面層：碎彎拉強度以28d齡期的水泥碎彎拉強度控制面層硅強度。強度不得低于規(guī)定值（MPa）：特

重交通路段-5.0；重、中交通路段-4.5；輕交通路段-4.0。

5.接縫：①縱向接縫根據(jù)路面寬度和施工鋪筑寬度設(shè)置。一次鋪筑寬度小于路面寬度時，設(shè)帶拉桿的

平縫形式的縱向施工縫。一次鋪筑寬度大于4.5m時，應(yīng)設(shè)置帶拉桿的假縫形式的縱向縮縫，縱縫與

線路中線平行。②橫向接縫：橫向施工縫盡可能選在縮縫（假）或脹縫（真）處。③脹縫設(shè)置：除

夏季施工的板，且板厚大等于200mm時，可不設(shè)脹縫，其他季節(jié)施工時均設(shè)脹縫。脹縫間距為

100-200mm?④對于特重及重交通等級的位路面，橫向脹縫、縮縫均設(shè)置傳力桿。

1K411051水泥混凝土路面施工要求

1.配合比：嚴(yán)寒地區(qū)抗凍等級不宜小于F250,寒冷地區(qū)不宜小于F200。混凝土外加劑的使用應(yīng)符合：

高溫施工時，混凝土拌合物的初凝時間不小于3h,低溫時，終凝時間不大于10h。

2.攪拌：攪拌設(shè)備優(yōu)先選用間歇式拌合設(shè)備，并在投入生產(chǎn)前進(jìn)行標(biāo)定和試拌。

3.模板宜使用鋼模板，安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，無錯位。

4.施工：三輻軸機鋪筑險時在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動，后退靜滾方式作業(yè)；采用軌道

攤鋪機鋪筑時，最小攤鋪寬度不宜小于3.75m,坍落度控制在20-40mm；人工攤鋪時，厚度達(dá)到位

板厚的2/3時，拔出鋼釬，上層碎攤鋪在下層碎初凝前完成，且下層厚度宜為總厚的3/5,一塊碎板

應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。

5.接縫：①脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。脹縫與路面中心線垂直，縫壁垂直，寬

度一致，縫中不得連漿。②傳力桿的固定安裝方法有兩種：一種是端頭木模固定，宜用于碎板不連

續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。另一種是支架固定，宜用于碎板連續(xù)澆筑。③橫向縮縫采用切縫機施工，方

式有全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和全部軟切縫三種。④對已插入拉桿的縱向假縮縫，切縫深度不應(yīng)

小于1/3-1/4板厚，最淺切縫深度不應(yīng)小于70mm,縱橫縮縫宜同時切縫?？v縫施工縫有平縫、企口

縫等形式?？p壁干燥、清潔，熱天施工時縫料宜與板面平，冷天縫料應(yīng)填為凹面，填縫料養(yǎng)生期間

封閉交通。

1K412000城市橋梁工程

1K412010城市橋梁基坑施工（2013考點）

1K412011明挖基坑施工技術(shù)

1.規(guī)定：基坑頂面設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施（凸臺式或截水溝）。當(dāng)基坑有地下水時，地下水位

以上部分可以放坡開挖，地下水位以下部分若土質(zhì)易坍塌或坑底以上水位較深時，應(yīng)加固后開挖。

基坑開挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時組織驗收。

2.基坑支護(hù)樁及支撐的施工：基坑支護(hù)樁及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過

大，明顯傾斜時，應(yīng)在坑底與坑壁間增設(shè)斜撐、角撐等。當(dāng)邊坡土體裂縫具有加速趨勢，必須立即

采取反壓坡腳、減載削坡等方法。

3.錨噴混凝土加固：是指在基坑坑壁施加錨桿并掛鋼筋網(wǎng)后噴射混凝土。①錨噴加固應(yīng)按設(shè)計要求自

上而下逐層開挖，逐層加固。②噴射已優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。噴射混凝土強度不低于20MPa,

厚度不小于70mm,采用的碎石最大粒徑不大于15mm。③使用速凝劑前，應(yīng)做好與水泥相溶性試驗

及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗。④原材料按重量計。水泥和速凝劑稱量的允許偏差為±2%,砂石稱量的

允許偏差為±3%。

1K412012各類圍堰施工技術(shù)

1.施工規(guī)定：①圍堰高度高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.5-0.7m。②外形一般有圓形、

圓端形、矩形、帶三角的矩形等。外形考慮承載力和穩(wěn)定性、水深及流速增大對圍堰河床的集中沖

刷，對航道、導(dǎo)流的影響。③圍堰要求防水嚴(yán)密，減少滲漏，外坡面設(shè)置防沖刷設(shè)施。

2.土圍堰施工：土圍堰宜用黏性土，填土自上游開始至下游合龍。堰底下河床底上的雜物、石塊及樹

根等清除干凈。圍堰頂寬可為l-2m；堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為1：2-1：3,背水流一側(cè)可有1：

2之內(nèi)，堰內(nèi)邊坡宜為1：1-1：1.5,內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于1m。

3.土袋堰施工：砂袋圍堰袋中宜裝不滲水的黏性土，土量為容量的1/2-1/3o圍堰中心部分填筑黏土及

黏性土芯墻。堆碼土袋，自上游開始至下游合龍。

4.鋼板班圍堰施工時，要有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置。鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以

防漏水。施打順序，從上游分兩頭向下游合龍。在黏土中不宜使用射水下沉的辦法。接長的鋼板樁

接頭位置應(yīng)上下錯開。

5.鋼筋碎板：沉入砂礫層的板樁樁頭，應(yīng)增設(shè)加勁鋼筋或鋼板。

6.套箱圍堰：下沉前，清理河床，若設(shè)在巖層上，應(yīng)整平巖面。

7.雙壁鋼圍堰：拼焊后應(yīng)進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗及水密性試驗。尺量安排在能保證浮運進(jìn)順利進(jìn)行的低水

位或水流平穩(wěn)時進(jìn)行，宜在白天無風(fēng)或小風(fēng)時浮運。圍堰下沉前初步錨碇于墩位上游處。在浮運、

下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應(yīng)1m。落床后，必要時可在沖刷段用卵石、碎石墊填整平，以

改變河床上的粒徑，減小沖刷深度，增加圍堰穩(wěn)定性。

1K412013地基加固處理方法

1.地基處理分為土質(zhì)改良、土的置換、土的補強三類。方法分為碾壓及夯實、換土墊層、排水固結(jié)、

振密擠密、置換及拌入、加筋六類。地基處理的范圍至少應(yīng)寬于基礎(chǔ)之外。

2.碾壓及夯實適用范圍：適用于碎石土、砂土、粉土、低飽和度的黏性土，雜填土等，對飽和黏性土

應(yīng)慎重采用（會出現(xiàn)彈性土）

3.換土墊層適用范圍：處理暗溝、暗塘等軟弱土的淺層處理

4.加筋適用范圍：軟弱土地基、填土及陡坡填土、砂土

1K412020城市橋梁基礎(chǔ)施工（2013考點）

1K412021樁基礎(chǔ)施工方法

1.樁基礎(chǔ)通?？煞譃槌寥牖A(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)，按成樁施工方法分為沉入（錘入沉）樁、鉆孔灌注樁、

人工挖孔樁。墜錘適用于一般粘性土、砂土，含有少量砂石土，特點簡單，使用方便，能隨意調(diào)整

落距，但錘擊速度慢，效率低。柴油錘不適宜在過軟或硬土中沉樁。特點是移動方便，沉樁快，但

振動大，噪聲大。液壓錘適用于粘性土、砂土含少量礫石等。特點：沖擊次數(shù)多、工作效率高，噪

聲小，不污染空氣。

2.樁架為沉樁的主要設(shè)備，分為自行移動式樁架和非自行移動式樁架。自行移動式可分為履帶式、導(dǎo)

軌式和輪胎式。樁架選擇考慮的主要因素之一是樁架高度。

3.泥漿的作用有：護(hù)壁、提渣、冷卻。泥漿只起護(hù)壁作用：鉆斗鉆、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)潛水鉆

機；泥漿懸浮鉆渣并護(hù)壁作用：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機、正循環(huán)潛水鉆機、沖擊實心錘；不需泥漿：長短

螺旋鉆機、全護(hù)筒沖抓和沖擊鉆機、沖抓錘。

1K412022鉆孔灌注樁施工技術(shù)

1.鉆孔灌注樁施工平臺：①除在旱地施工外，場地為淺水時，宜采用筑島法施工，島的高度應(yīng)高出最

高施工水位0.5-1.0m；②場地為深水時，采用固定平臺或浮式平臺；③水中施工平臺應(yīng)放置處安置碰

撞，設(shè)置警示燈以及救生器材。

2.護(hù)筒設(shè)置：①一般由鋼板加工，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm,旱地或筑島平臺處護(hù)筒可用挖坑

埋設(shè)法，底部和四周所填黏土分層夯實。②護(hù)筒高出地面0.3m或水面1.0-2.0m,孔內(nèi)有承壓水時，

高于穩(wěn)定后承壓水位2.0m以上。③護(hù)筒埋設(shè)深度為2.040m。

3.泥漿：鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配制而成。

4.鉆孔：①鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。②鉆進(jìn)過程中，必須確?？孜粶?zhǔn)確，開鉆初時應(yīng)慢速鉆

進(jìn)以利掌握好該孔的位置、方向、豎直度、孔徑等，待導(dǎo)向部位和鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速

鉆進(jìn)。③采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時，采取減壓鉆進(jìn)，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具重力，以使

鉆桿在整個鉆進(jìn)過程中維持豎直狀態(tài)、平穩(wěn)鉆進(jìn)，避免鉆成斜孔、彎孔、擴(kuò)孔。④用全護(hù)筒法鉆進(jìn)

時，必須使壓進(jìn)的每一節(jié)護(hù)筒處于豎直狀態(tài)。⑤排渣、提鉆除土或因故停鉆時，孔內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的

泥漿液位和相對密度。處理孔內(nèi)事故或停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。

5.灌注水下混凝土：

①鋼筋骨架分段制作時接頭錯開，在外側(cè)設(shè)置墊塊以控制保護(hù)層，墊塊間距豎向為2m,橫向沿圓周不

小于4處。吊放鋼筋籠時嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免塌孔。

②水下讓水泥初凝時間不宜早于2.5h,水泥的強度等級不宜低于42.5；粗骨料宜優(yōu)先用卵石，骨料最大

的粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小徑距的1/4,同時不應(yīng)大于40mm?坍落度宜為

180-220mm（＞

③灌注施工；首批灌注的砂數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度（不小于1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要；運到

現(xiàn)場的碎，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標(biāo)；首批混凝土下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注；導(dǎo)管的埋深

控制在2-6m,并經(jīng)常檢查碎面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深；施工中防止骨架上浮，在磴面距鋼筋骨架

底部1.0m左右時，降低灌注速度：樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5-1.0m,多余部分鑿除；排出的水和

泥漿不得隨意排放。

1K412023沉入樁施工技術(shù)

1.橋梁工程常用沉入樁有鋼筋混凝土樁，預(yù)應(yīng)力混凝土樁和鋼管樁。

2.施工基本技術(shù)要求：①沉樁之前應(yīng)掌握各種資料（建設(shè)單位提供）②設(shè)置樁基礎(chǔ)軸線定位點③

沉樁順序由一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)面積大、樁多、樁距小時，有中間向兩端或四周施工。

又深又淺時，先深后淺。斜坡地帶，先沉坡頂后坡腳④貫入度通過試驗會同監(jiān)理及設(shè)計研究決

定。

3.施工技術(shù)要點：

①沉入樁在同一個墩、臺的樁基中，同一水平面內(nèi)的樁的接頭數(shù)不得超過總數(shù)的1/4。

②錘擊沉樁前，樁身碎強度達(dá)到設(shè)計要求。

③錘擊初始宜用較低落距，樁錘、替打、送樁與樁身保持同一軸線，采用重錘低擊。遇貫入度劇

變或發(fā)生傾斜、位移、嚴(yán)重回彈，樁頂或樁體出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停沉樁。

?新澆硅未達(dá)5MPa時，距新澆砂30m范圍內(nèi)不得進(jìn)行沉樁施工。

⑤對一般土層或軟土，采用貫入度控制，硬土采用標(biāo)高控制。

?在砂土地基中，可采用水沖錘擊法，當(dāng)樁端沉至距設(shè)計標(biāo)高1.0-1.5倍樁徑或邊長時，停止沖水，

改用錘擊。

1K412023沉井下沉施工技術(shù)

1.沉井施工特點：用途是非廣泛，沉井可以做橋墩.無支護(hù)問題，土方量施工最小。

2.沉井下沉施工有：排水除土和不排水除土兩種。

①通用采用不排水除土，不宜使用爆破方法。

②沉井預(yù)制完成后，抽除墊木工作要求在24h內(nèi)完成。統(tǒng)一指揮，按規(guī)定順序分組，對稱、同步將沉

井外將墊木抽除。每抽出一組對沉井四角標(biāo)高觀測一次，并用中粗砂及時回填。

③沉井下沉困難時，可采用井外高壓射水，降低井內(nèi)水位等方法下沉，也可采用壓重或接高沉井下沉。

④正常下沉?xí)r，自中間向刃腳均勻?qū)ΨQ除土，保持沉井正位豎直下沉，每下沉1m檢查一次；河床因沖

淤引起的土面高差，可用沉井外棄土調(diào)整；在不穩(wěn)定的土層中采用吸泥吵等方法下沉?xí)r，必須保持

井內(nèi)外水位相平或井內(nèi)略高于井外。

⑤下沉至設(shè)計標(biāo)高2.0m以上時，放慢下沉速度。

⑥沉井接高前應(yīng)盡量糾正前一節(jié)的傾斜，水上沉井接高時，井頂露出水面不小于1.5m。地面上接高時,

井頂露出地面不應(yīng)小于0.5m,接高前不得掏空刃腳，避免沉井傾斜。

⑦遇傾斜巖層時，將其表面松軟巖石層或風(fēng)化巖層鑿去，使沉井刃腳2/3以上嵌擱在巖層上。未至巖層

的刃腳部分，可用袋裝碎等填塞缺口。

3.沉井封底：

①滲水量上升速度小于等于6mm/min時，可澆筑普通碎封底，否則采用水下碎。

②采用剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下砂封底時，坍落度為150-200mm。多根導(dǎo)管灌注碎的順序以不發(fā)生硅夾層為

原則。

③灌注過程中應(yīng)通過調(diào)整碎坍落度和導(dǎo)管埋深來保證險質(zhì)量。碎面的最終灌注高度，比設(shè)計高出150mm

以上。

1K412030鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土施工

1K412031城市橋梁工程模板、支架的施工要求

1.支撐梁的選用：在現(xiàn)澆碎梁的施工中，滿布式支架立柱間距小，縱橫梁可以采用工字鋼、槽鋼或方

木。門洞式支架采用40號以上的工字鋼或配套的桁架梁。

2.滿布式支架的基礎(chǔ)采用石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫處理，當(dāng)支架的間距大于4m時應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計，采用碎

或鋼筋硅基礎(chǔ)。承載力大的獨立基礎(chǔ)使用鋼筋險擴(kuò)大基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。

1K412032對混凝土的質(zhì)量要求

1.碎統(tǒng)計方法：方差已知統(tǒng)計法、方差未知統(tǒng)計法、非統(tǒng)計法。

2.硅配合比設(shè)計：初步配合比設(shè)計階段、試驗配合比設(shè)計階段、基準(zhǔn)配合比設(shè)計階段、施工配合比設(shè)

計階段（根據(jù)實測砂石含水率進(jìn)行配合比調(diào)整）。

1K412033鋼筋混凝土的施工技術(shù)

1.對集料含水率的檢測，每一工作班不少于一次，雨期施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)集料實際含水率調(diào)整

集料和水的用量。

2.碎拌合物應(yīng)拌合均勻、顏色一致，不得離析和泌水。坍落度在攪拌地點和澆筑地分別取樣檢測。

3.評定時以澆筑地點的檢測值為準(zhǔn)。如不超過15min,可僅在攪拌地點檢測。

4.嚴(yán)禁在運輸過程中向位中加水。

5.碎澆前，檢查模板、支架的剛度、強度及穩(wěn)定，檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符

合設(shè)計要求后方可澆筑。

6.在原碎面上澆筑新碎時，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不積水。

7.七運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過險的初凝時間，同一施工段的險應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)在底層碎

初凝之前將上一層險澆筑完畢。

1K412034后張預(yù)應(yīng)力材料與錨具的正確使用

后張預(yù)應(yīng)力筋

1.鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋檢查批為603進(jìn)行形狀、尺寸及表面質(zhì)量檢查。在兩端取樣，進(jìn)行抗拉

強度、彎曲和伸長率試驗。結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中雙

倍取樣進(jìn)行該不合格項復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批作廢。

2.冷拉鋼筋檢驗批為20t。一項不合格，雙倍取樣重做全部試驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不

合格。

3.冷拔低碳鋼絲每盤進(jìn)行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗。

4.精軋螺紋鋼筋檢驗批1003進(jìn)行拉伸試驗。

5.預(yù)應(yīng)力筋下料長度通過計算確定，計算時考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長

度、焊接接頭或鎖頭預(yù)留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

6.采用切斷機或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。

7.在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，每根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固。

8.穿束前確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)時，養(yǎng)生完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。

9.在安裝預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，要對預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成損

壞。

管道

1.金屬螺旋管對外觀、尺寸、徑向剛度、抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗。累計半年產(chǎn)量或5萬米生產(chǎn)

量為一批。

2.預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順?？椎蓝瞬康念A(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

3.預(yù)留孔道的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于1m、波紋管不宜大

于0.8m、膠管不宜大于0.5m。

4.金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類管道。接頭連接處纏裹緊密。

5.管道需設(shè)壓漿孔，在最高點設(shè)排氣孔，最低點設(shè)排水孔。

6.預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時，時間不超過6個月。

錨具

1.后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按錨固方式不同，可分為：夾片式、支承式、錐塞式、握裹式。應(yīng)具有可

靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。

2.錨具、夾具及連接器需進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性試驗。錨具、夾具1000套為一個檢驗

批，連接器500套為一檢驗批。外觀檢查：抽取10%且不少于10套，一套不合格，雙倍出問題重做

檢查，仍有一套不符合要求，逐套檢查，硬度檢驗抽取5%不小于5套，有一個零件不合格，雙倍取

樣重做檢驗，仍有一個不合格，逐套檢查。靜載錨固性能試驗抽取6套，組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組

裝件，一個試件不合格，雙倍取樣重做試驗，臺仍有一個不合格，則該批不合格。

3.預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不小于30mm,錨具應(yīng)用

封端混凝土保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。

1K412035預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)

1.預(yù)應(yīng)力砂不宜采用礦渣硅酸鹽水泥，不能使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥在。粗集

料采用碎石，料徑5-25mm。砂中嚴(yán)禁摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動品碰撞預(yù)

應(yīng)力筋，對后張構(gòu)件避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。

2.張拉由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。張拉機具設(shè)備應(yīng)配套檢驗，配套使用，使用超過6個月或200次或在

使用過程中出現(xiàn)不正?；驒z修以后重新校驗。

3.當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)筋需要超張拉或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計提高5%。

4.錨固在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。

5.先張法預(yù)應(yīng)力施工：拉張拉臺座應(yīng)具有足夠的強度、剛度、抗滑移。張拉橫梁有足夠的剛度，最大

撓度不大于2mm。預(yù)應(yīng)力筋同隔離套管在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。張拉多根時，預(yù)應(yīng)力筋的

初始應(yīng)力一致，活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。張拉時碎強度不低于設(shè)計強度的75%,應(yīng)分階

段、對稱、相互交錯地放張。放張前，將限制位移的模板拆除。

6.（后張法）預(yù)應(yīng)力管道安裝就位后立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時疏通。檢查合格后及時將其端面封

堵，防止雜物進(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力鋼筋。

7.（后張法）預(yù)應(yīng)力筋張拉：①曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，

長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)筋，可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)時，張拉端宜均

勻交錯設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。②張拉前對孔道的摩阻損失進(jìn)行實測，可采取分批、分階段對稱張拉。

宜先中間后上下或兩側(cè)。

8.預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端碎保護(hù)。

9.預(yù)應(yīng)力筋張拉后，及時進(jìn)行孔道壓漿。孔道壓漿采用水泥漿，強度不低于30MPa。

10.孔道內(nèi)的水泥漿強度達(dá)到設(shè)計方可吊移預(yù)制構(gòu)件，設(shè)計為要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度75%。

1K412040城市橋梁工程上部結(jié)構(gòu)施工

1K412041現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)

1.現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力險連續(xù)梁常用的施工方法有支架法、移動模架法和懸臂澆筑法。

2.支架法：支架應(yīng)穩(wěn)定，強度、剛度符合要求。支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足

施工后梁體設(shè)計標(biāo)高的要求。分段澆筑時從跨中向兩側(cè)澆筑。

3.移動模架上澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近。

4.懸臂澆筑：掛籃質(zhì)量與梁段碎的質(zhì)量比值一般控制在O.3-O.5之間，特殊情況不應(yīng)超過0.7。墩頂托架

或膺架上澆筑0號段并實施墩梁臨時固結(jié)。梁段險澆筑前，對掛籃、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、

預(yù)埋件、碎材料、配合比、機械設(shè)備、碎接縫處理等情況進(jìn)行全面檢查，經(jīng)有關(guān)方簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。

5.預(yù)應(yīng)力張拉時上下、左右對稱張拉。合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。

6.高程控制：懸臂澆筑段前端底板的橋面標(biāo)高的確定是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問題之一，確定懸臂澆筑段

前段標(biāo)高應(yīng)考慮的因素：掛籃前端的垂直變形值；預(yù)拱度設(shè)置；施工中已澆段的實際標(biāo)高；溫度影

響。其中施工過程中的監(jiān)測項目為一、三、四項。

1K412041預(yù)應(yīng)力混凝土、簡支梁（板）安裝技術(shù)

預(yù)應(yīng)力梁長25m以上的簡支梁應(yīng)驗算裸梁的穩(wěn)定性。吊裝時的吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與起吊構(gòu)件的交角

小于60時，設(shè)置吊架功吊裝扁擔(dān)。構(gòu)件移運、停放的支承位置與吊點位置一致，并應(yīng)支承。

1K412042鋼-碎組合梁施工技術(shù)

1.鋼-碎組合梁在鋼梁與鋼筋碎板之間設(shè)剪力連接件，對于連續(xù)梁，可在負(fù)彎矩區(qū)施加預(yù)應(yīng)力或通過強

迫位移法調(diào)整負(fù)彎矩內(nèi)力。

2.安裝前對橋臺、墩頂頂面高程、中線及各孔徑進(jìn)行復(fù)測。按照構(gòu)件明細(xì)表，核對朝霞的構(gòu)件、零件,

查驗產(chǎn)品出廠合格證及材料的質(zhì)量證明書。

3.鋼梁安裝過程中，每完成一節(jié)段應(yīng)測量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度。

4.鋼梁焊接順序為縱向從跨中向兩端，橫向從路線向兩側(cè)對稱進(jìn)行。

5.采用高強螺栓連接時，復(fù)驗?zāi)ゲ撩娴目够葡禂?shù)。傳入方向應(yīng)全橋一致。施擰順序為從板束剛度大、

縫隙大處開始，由中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。鋼梁落梁

前后檢查其建筑拱度和平面尺寸，同時校正支座位置。

1K412043鋼梁制作與安裝

1.焊接環(huán)境溫度：低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼不低于5C,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不得低于0℃。主要桿件應(yīng)組裝后

24h內(nèi)焊接。

2.鋼梁出廠要求：產(chǎn)品合格證；鋼材及其它材料質(zhì)量證明或試驗報告；施工圖、拼裝簡圖和設(shè)計變更

文件；產(chǎn)品試板的試驗報告；焊縫重大修補記錄；高強度螺栓摩擦面抗滑系數(shù)試驗報告，焊縫無損

報告及涂層檢測資料；工廠試拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。

3.鋼梁使用的材料必須有材料質(zhì)量證明、復(fù)驗報告以及焊接與涂裝材料抽樣復(fù)驗報告等資料。表面有

銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2。

1K412043鋼筋混凝土拱橋施工技術(shù)

1.鋼筋碎拱橋有上承式和下承式。施工方法分為支架法、少支架法和無支架法。

2.拱圈施工順序：跨徑小于16m,全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱連續(xù)澆筑，并在拱腳位初凝前全部完

成；大于或等于16m,分段澆筑，分段澆筑程序?qū)ΨQ于拱頂進(jìn)行，間隔槽險強度要達(dá)到75%設(shè)計強

度°

3.斜拉橋施工監(jiān)測：變形、應(yīng)力、溫度。

1K412040管涵和箱涵施工

1K412041管涵施工技術(shù)（選擇）

1.管涵結(jié)構(gòu)的沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯，縫寬一般為20-30mm；為防止水從路基

中浸入管涵結(jié)構(gòu)，應(yīng)做好防水層；管涵砌體砂漿或險達(dá)設(shè)計強度75%時，方可進(jìn)行回填土施工；頂

上填土厚度必須大于0.5-1.0m時，方允許機械通過；管涵進(jìn)出口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流

排水系統(tǒng)連續(xù)順暢、穩(wěn)固。

2.管壁外表面必須注明適用的管頂填土高度；

3.安裝管節(jié)時各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，按內(nèi)壁齊平的原則調(diào)整管底高度。各管子的接口平直，

環(huán)形間隙均勻，接縫寬度均勻、合適，填縫密封材料嵌塞密實。不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等

現(xiàn)象“

1K412041箱涵頂進(jìn)技術(shù)（選擇）

1.檢查驗收箱涵主體結(jié)構(gòu)的碎強度、后背，符合設(shè)計要求：

2.頂進(jìn)作業(yè)應(yīng)在地下水位降到基底以下0.5-1.0m后進(jìn)行頂進(jìn)，并宜避開雨期施工；

3.頂進(jìn)挖土方在列車運行間隙時間進(jìn)行，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。由上往下開挖，側(cè)刃腳進(jìn)土在0.1m以上。開挖

面的坡度不大于1：0.75,并禁止逆坡挖土，不得超前挖土。禁止擾動基地土壤。挖土進(jìn)尺宜為0.5m；

當(dāng)土質(zhì)較差時，可按千斤頂?shù)挠行谐叹蜻M(jìn)，并隨挖隨頂防止路基坍塌。

4.調(diào)整誤差的方法：加大刃腳阻力，避免箱涵低頭；在刃腳處適當(dāng)超挖，調(diào)整抬頭現(xiàn)象；

5.箱涵頂出滑板后校正水平偏差的方法：調(diào)整兩側(cè)頂力或增減側(cè)刃腳阻力。

6.頂進(jìn)過程中對原線路加固系統(tǒng)、箱體各部位、頂力系統(tǒng)和后背進(jìn)行測量監(jiān)控。

1K413010深基坑支護(hù)及蓋挖法施工

1K413011深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工要求

1.基坑工程是由地面向下開挖一個地下空間，深基坑四周一般設(shè)置垂直的擋土維護(hù)結(jié)構(gòu)，維護(hù)結(jié)構(gòu)一

般是在開挖面基底下有一定插入深度的板墻結(jié)構(gòu)。

2.基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)類型：板樁式、柱列式、地下連續(xù)墻、自立式水泥土擋墻、組合式、沉井（箱）法。

3.鋼板樁墻板式樁：成品制作，可反復(fù)使用；施工簡便，但有噪聲；剛度小，變形大，與多道支撐結(jié)

合，可在軟弱土層中采用；新的時候止水性尚好。

4.灌注樁：剛度大，可用在深大基坑；施工對周邊地層、環(huán)境影響小；需降水或和止水措施配合使用。

5.地下連續(xù)墻：剛度大，開挖深度大，可適用于所用土層；強度大，變位小，隔水性好，同時可兼作

主體結(jié)構(gòu)的一部分；可臨近建筑物、構(gòu)筑物使用，環(huán)境影響小；造價高。

6.支撐結(jié)構(gòu)的類型:支撐結(jié)構(gòu)分為內(nèi)支撐和外拉錨。支撐結(jié)構(gòu)體系包括圍檀、支撐、立柱及其它附屬構(gòu)

件?

7.支撐結(jié)構(gòu)擋土的應(yīng)力傳遞路徑是圍護(hù)墻一圍檀（冠梁）一支撐。

8.現(xiàn)澆鋼筋砂支撐:剛度大，變形小，安全可靠性強，施工方便，但支撐澆制和養(yǎng)護(hù)時間長，施工工期

長，拆除困難，爆破拆除對環(huán)境有影響。

9.鋼結(jié)構(gòu)支撐：安裝、拆除施工方便，可周轉(zhuǎn)使用，施工工藝要求較高，施工支撐不及時不準(zhǔn)確，會

造成失穩(wěn)。

10.基坑開挖引起周圍地層移動的主要原因是坑底的土體隆起和圍護(hù)墻的位移。

11.墻體水平變形：開挖較淺，還未設(shè)支撐時，表面為墻頂位移最大，向基坑方向內(nèi)水平位移，呈三角

形分布。隨著基坑開挖深度的增加，剛性墻體繼續(xù)表現(xiàn)為向基坑內(nèi)的三角形水平位移或平行剛體位

移。如果是柔性墻設(shè)支撐，表現(xiàn)為墻頂位移不變或逐漸向基坑外移動，墻體腹部向基坑內(nèi)突出。

12.基坑底部的隆起：開挖深度不大時，坑底為彈性隆起，當(dāng)開挖達(dá)到一定深度且基坑較寬時，出現(xiàn)塑

性隆起，由中部最大轉(zhuǎn)變?yōu)閮蛇叴笾虚g小的形式，但對于較窄的基坑或長條形基坑，仍是中間大，

兩邊小分布。

13.基坑監(jiān)控測量內(nèi)容：坑周土體變位、圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形及內(nèi)力、支撐結(jié)構(gòu)軸力、土壓力、地下水位及孔

隙水壓力等。對于一級和二級基坑，還必須監(jiān)測周圍建筑物和地下管線。

14.坑底穩(wěn)定處理方法：加深圍護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度、坑底土體注漿加固、坑內(nèi)井點降水等。

15.地鐵及軌道工程維護(hù)結(jié)構(gòu)：①工字鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)：適用于黏性土、砂性土和粒徑不大于100mm的砂卵

石地層，宜用于郊區(qū)距居民點較遠(yuǎn)的基坑施工中：②鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)：強度高，連接緊密，隔水效果

好，可重復(fù)使用。③鉆孔灌注柱圍護(hù)結(jié)構(gòu)：地鐵明挖基坑中多采用螺旋鉆機、沖擊式鉆機和正反循

環(huán)鉆機等。噪聲低，適于城區(qū)施工。④深層攪拌樁擋土結(jié)構(gòu)：一般布置成格柵形。⑤SMW樁擋土墻:

利用攪拌設(shè)備切削土體，注入水泥類混合液形成均勻擋墻，插入型鋼。

1K413012地連墻施工技術(shù)

地下連續(xù)墻法優(yōu)點：施工振動小，噪聲低，墻體剛度大，對周邊地層擾動小，可適用于多種土層。

按成槽方式分為樁排式、壁式或組合式三類，按挖槽方式分為抓斗式、沖擊式和回轉(zhuǎn)式等。導(dǎo)墻是控制

挖槽精度的主要構(gòu)筑物，施工中對泥漿的比重、黏度、含砂率和PH值等進(jìn)行檢驗和控制。泥漿的功能:

護(hù)壁、攜渣、冷卻與潤滑。

1K413013蓋挖法施工技術(shù)

蓋挖法可分為蓋挖順作法、蓋挖逆作法。蓋挖法施工特點：變形小，能有效控制周圍土體的變形的

地表沉降；基坑底部土體穩(wěn)定，隆起小，施工安全；一般不設(shè)內(nèi)部支撐或錨碇，施工空間大。蓋挖逆作

法基坑暴露時間短。缺點：水平施工縫的處理困難；逆作法施工難度大，費用高。蓋挖法每次分部開挖

與澆筑或襯砌的深度應(yīng)綜合考慮基坑穩(wěn)定、環(huán)境保護(hù)、永久結(jié)構(gòu)型式和硅澆筑作業(yè)等因素。

1K413020盾構(gòu)法施工

1K413021盾構(gòu)法施工控制要求

1.盾構(gòu)法施工順序：始發(fā)、初始掘進(jìn)、轉(zhuǎn)換、正常掘進(jìn)、到達(dá)掘進(jìn)。開挖控制、一次襯砌、線形

控制和注漿構(gòu)成了盾構(gòu)掘進(jìn)控制的四要素。

2.密閉式盾構(gòu)掘進(jìn)控制內(nèi)容：泥水式-開挖面穩(wěn)定（泥土壓、泥漿性能）、排土量；土壓式-開挖面

穩(wěn)定（土壓、塑流化改良）、排土量、盾構(gòu)參數(shù)（總推力、推進(jìn)速度、刀盤扭矩、千斤頂壓力）

3.盾構(gòu)法施工技術(shù)要點：①臨時管片的真圓度直接影響盾構(gòu)掘進(jìn)時管片拼裝精度，因此安裝臨時

管片時，必須保證其真圓度，并采取措施防止其受力后旋轉(zhuǎn)、徑向位移與開口部位；②拆除洞

口圍護(hù)結(jié)構(gòu)前要確認(rèn)洞口土體加固效果，必要時進(jìn)行補注漿加固；拼裝最后一環(huán)臨時管片時，

從盾構(gòu)進(jìn)入土層至通過土體加固段前，要慢速掘進(jìn)，盾構(gòu)到達(dá)洞口土體加固區(qū)間的中間部位時，

逐漸提高設(shè)定壓力；③拼裝整環(huán)臨時管片，并在開口部安裝上部軸向支撐：④盾構(gòu)機盾尾進(jìn)入

洞后，將洞口與封閉環(huán)管片貼緊。

4.初始掘進(jìn)特點：后續(xù)設(shè)備臨時設(shè)置于地面；隨著盾構(gòu)掘進(jìn)延伸，部分管線必須接長；向隧道內(nèi)

運送施工材料的通道狹窄；施工速度受制約。

5.開挖控制：開挖控制的根本目的是確保開挖面穩(wěn)定。①按靜止土壓力設(shè)定控制土壓，是開挖面

不變形的最理想土壓值，但控制土壓相當(dāng)大，必須加大設(shè)備裝備能力；②主動土壓力開挖面不

發(fā)生坍塌的臨界壓力，控制土壓最小。地質(zhì)條件良好、覆土深、能形成土拱的場合，可采用松

弛土壓。為使開挖面穩(wěn)定，土壓（泥水壓）變動要小，變動大的情況下，一般開挖面不穩(wěn)定。

6.土壓式盾構(gòu)泥土的塑流化改良控制：細(xì)顆粒含量30%以上的土砂，塑性流動性滿足要求。在細(xì)

顆粒含量低于30%、或卵石地層，必須加泥或加泡沫等改良材料，以提高塑尾流動性的止水性。

改良材料必須具有流動性，一般使用的材料有礦物系（膨潤土泥漿）、界面活性劑系（泡沫）、

高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類。流動化改良控制按以下方法掌握塑流性狀態(tài)：根據(jù)排

土性狀；根據(jù)土砂輸送效率；根據(jù)盾構(gòu)機械負(fù)荷。

7.泥漿的作用：依靠泥漿壓力在開挖面形成泥膜或滲透區(qū)域，開挖面土體強度提高，同時泥漿壓

力平衡了開挖面土壓和水壓，達(dá)到了開挖面穩(wěn)定的目的；泥漿作為傳送介質(zhì)，擔(dān)負(fù)著將所有挖

出土砂運送到工作井外的任務(wù)。

8.管片拼裝控制：

⑴管片拼裝：①一般從下部的標(biāo)準(zhǔn)（A型）管片開始，依次左右兩側(cè)交替安裝標(biāo)準(zhǔn)管片，然后拼裝

鄰接（B型）管片，最后安裝楔形（K型）管片。②緊固連接螺栓：先緊固環(huán)向（管片之間）連接

螺栓，后緊固軸向（環(huán)與環(huán)之間）連接螺栓。緊固力取決于螺栓的直徑和強度。③為方便楔形管片

插入，可裝備能將鄰接管片沿徑向向外頂出的千斤頂，以增大插入空間。拼裝徑向插入型楔管片時，

楔形管片有向內(nèi)的趨勢。④在掘進(jìn)進(jìn)程中，緊固螺栓會松弛，等推進(jìn)到千斤頂推力影響不到的位置

后，用扭矩扳手等再一次緊固連接螺栓。

⑵真圓度保持：管片環(huán)從盾尾脫出后，到注漿漿體硬化到某種程度過程中，多采用真圓保持裝置。

⑶管片拼裝誤差及控制：施工中對每環(huán)管片的盾尾間隙認(rèn)真檢測，并對隧道線形與盾構(gòu)方向嚴(yán)格控

制，在盾構(gòu)與管片產(chǎn)生干涉的場合，必須迅速改變盾構(gòu)方向，消除干涉。盾構(gòu)糾偏應(yīng)及時連續(xù)，過

大的偏斜量不能采取一次糾偏的方法，不得損壞管片。

（4）注漿是向管片與圍巖之間的空隙注入填充漿液，目的是抑制軌道周邊底層松弛，防止地層變形;

及早使管片環(huán)安定，千斤頂推力平滑向地層傳遞；形成有效的防水層。一次注漿分為同步注漿、

即時注漿和后方注漿。同步注漿是采用設(shè)在盾構(gòu)的注漿管注入和從管片注漿孔注入兩種方式；

即時注漿是從管片注漿孔注入；后方注漿是在掘進(jìn)數(shù)環(huán)后從管片注漿孔注入。在沖積黏土和砂

質(zhì)土中掘進(jìn)，多采用同步注漿；在自穩(wěn)性好的軟巖中，多采取后方注漿。注漿控制分為壓力控

制和注漿量控制，一般同時采用兩種控制方式。注漿壓力根據(jù)土壓、水壓、管片強度、盾構(gòu)型

式與漿液特性綜合判斷決定，施工中通常基于施工經(jīng)驗確定。

12.盾構(gòu)線形控制：測量項目，位置、傾角、偏轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)角及千斤頂行程、盾尾間隙和襯砌位置。方

向控制，依靠調(diào)整盾構(gòu)千斤頂使用數(shù)量進(jìn)行。

1K413022盾構(gòu)法施工現(xiàn)場設(shè)施布置

施工現(xiàn)場設(shè)施布置包括：盾構(gòu)工作豎井、豎井防雨棚及防淹墻、垂直運輸設(shè)備、管片堆場、管片防

水處理廠、拌漿站、料具間及機修間、兩回路的變配電間、電機車電瓶充電間等設(shè)施及進(jìn)出通道,盾構(gòu)

掘進(jìn)采用泥水式盾構(gòu)時，必須考慮泥漿處理系統(tǒng)及中央控制室設(shè)置；采用土壓式盾構(gòu)時設(shè)置地面出土和

堆土設(shè)施。

1K413023停止盾構(gòu)掘進(jìn)的要求

停止掘進(jìn)的情況：盾構(gòu)前方發(fā)生坍塌或遇有障礙；盾構(gòu)自傳角度過大；盾構(gòu)位置偏離過大；盾構(gòu)推

力比預(yù)計的大；可能發(fā)生危及管片防水、運輸及注漿遇有故障。

1K413030噴錨暗挖法施工

1K413031噴錨暗挖法的掘進(jìn)方式選擇

1.淺埋暗挖法方針：管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護(hù)、早封閉、勤量測

2.全斷面法特點：優(yōu)點-可以減少開挖對周圍圍巖的擾動次數(shù)，工序簡單，便于組織大型機械

化施工，施工速度快，防水處理簡單。缺點-圍巖必須有足夠的自穩(wěn)能力。

3.臺階法分為正臺階法和中隔壁臺階法。開挖注意事項：臺階數(shù)不宜過多，長度適當(dāng)。正臺

階環(huán)形開挖法：將斷面分為環(huán)形拱部、上部核心土、下部臺階三部分，適用于一般土質(zhì)或

易坍塌的軟弱圍巖中。

4.單側(cè)壁導(dǎo)坑法將斷面分成三塊：側(cè)壁導(dǎo)坑、上臺階、下臺階。適用于斷面跨度大，地表沉

陷難于控制的軟弱松散圍巖。

5.雙側(cè)壁導(dǎo)坑法將斷面分為四塊：左、右側(cè)壁導(dǎo)坑、上部核心土、下臺階。施工安全，但速

度慢，成本高。

6.中隔壁法和交叉中隔壁法：適用于地層較差和不穩(wěn)定巖體、且地面沉降要求嚴(yán)格的地下工

程。

1K413032噴錨加固支護(hù)施工要求

1.噴錨支護(hù)：是噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土、鋼拱架噴射混凝土等結(jié)構(gòu)組合起來的支護(hù)形

式。加固輔助技術(shù)：噴射碎封閉開挖工作面、超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護(hù)、管棚超前支護(hù)、設(shè)置臨

時仰拱、地表錨桿或地表注漿加固、小導(dǎo)管周邊注漿或圍巖深孔注漿、凍結(jié)法固結(jié)地層、降低地下

水位法。

2.噴射砂嚴(yán)禁選用具有堿性活性集料，噴射方式根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、噴射量等條件確定，宜采

用濕噴方式。噴射碎應(yīng)緊跟開挖工作面，分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行。分層噴射時，一

次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定。速凝劑應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等通過不同摻量的碎

試驗選擇最佳摻量，初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘。鋼筋網(wǎng)材料采用Q235鋼。

鋼筋直徑宜為6-12mm,網(wǎng)格尺寸宜采用150-300mm,搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。

3.地面砂漿錨桿按矩形或梅花形布置，錨桿類型根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特性選擇，可選用中

空注漿錨桿、樹脂錨桿、自鉆式錨桿、砂漿錨桿和摩擦錨桿。錨桿必須安裝墊板，墊板應(yīng)與噴射混

凝土面密貼。錨桿穩(wěn)定開挖后工作面的錨桿施工須在開挖后盡快安設(shè)錨桿，錨桿露出巖面長不大于

噴射混凝土的厚度，錨桿施工應(yīng)符合質(zhì)量要求。

4.凍結(jié)法特點：凍結(jié)加固的地層強度高、封水效果好、適應(yīng)性強、整體性好、無污染。

5.降低地下水位法：洞內(nèi)和地面降水兩種方法

1K413033襯砌及防水施工要求

1.含水的松散破碎地層采用降低地下水位的排水方案，不宜采用集中宣泄排水的方法。當(dāng)采用降水方

案不能滿足要求時，應(yīng)在開挖前進(jìn)行帷幕預(yù)注漿，加固地層等堵水處理。

2.襯砌背后排水及止水系統(tǒng)施工：在襯砌背后設(shè)置排水盲管或暗溝和在隧底設(shè)置中心排水盲溝時，配

合襯砌一次施工；襯砌背后可采用注漿或噴涂防水層等方法止水：復(fù)合式襯砌防水層施工應(yīng)優(yōu)先選

用射釘鋪設(shè)。

1K413032小導(dǎo)管注漿加固土體技術(shù)

1.小導(dǎo)管注漿支護(hù)：鋼筋直徑30-50mm,鋼管長3-5m,鋼管鉆設(shè)注漿孔間距100-150mm,鋼筋沿拱的

環(huán)向外插入角為5-15,搭接長度不小于1m。

2.小導(dǎo)管注漿采用水泥漿或水泥砂漿，注漿量和注漿壓力由試驗確定。

3.注漿施工應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿法：在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用劈裂注

漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。

1K413033管棚的施工要求

1.管棚施工：管棚是由鋼管和鋼拱架組成。長度10m稱為短管棚，10-45m為長管棚。鋼管直徑一般為

40-127mm,縱向兩組管棚搭接長度應(yīng)大于3m。

2.在下列場合采用管棚超前支護(hù)：穿越鐵路修建地下工程；穿越地下和地面結(jié)構(gòu)物修建地下工程；修

建大斷面地下工程：隧道洞口段施工；通過斷層破碎帶等特殊地層；特殊地段（大跨度地鐵車站、

重要文物保護(hù)區(qū)、河底、海底地下工程施工）。

3.采用管棚超前支護(hù)施工時，管棚一般采用焊接鋼管、無縫鋼管，入土端制作成尖靴狀或楔形。鋼管

打入后，及時隔孔向鋼管內(nèi)及周圍注水泥漿或水泥砂漿。

1K413040城市軌道交通工程

1.城市軌道交通車站出入口的數(shù)量：淺埋車站不宜少于4個，分期修建時，初期不得少于2個。

2.城市軌道交通車站結(jié)構(gòu)形式分為矩形、圓形及馬篩形三類。

3.區(qū)間隧道斷面開關(guān)分矩形（單跨、雙跨、多跨）、拱形（單跨、雙跨、多跨）、圓形（單圓、多圓）

和橢圓形。。

4.城市軌道交通線路均為右側(cè)行車的雙線線路，采用1435mm標(biāo)準(zhǔn)軌距.

5.城市軌道交通隧道埋深較淺時，要采用降低噪聲和減少振動的措施。

6.城市軌道交通隧道混凝土要滿足強度，同時要考慮抗凍、抗?jié)B和抗侵蝕的要求。

7.區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水要求不得有線流和漏泥砂。

8.明溝隧道結(jié)構(gòu)的防水優(yōu)先采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不少于0.8MPa。

1K414000城市給水排水工程

1K414010給水排水廠站施工

1K4140U降水井的布置應(yīng)符合的要求:①條狀基坑采用單排或雙排降水井，布置在基坑外緣一側(cè)或兩側(cè)，

延長度應(yīng)為基坑寬度的一倍至兩倍；②面狀基坑降水井，在外緣呈封閉狀布置，距邊坡上口l-2m；③基

坑運土通道出口兩側(cè)增設(shè)降水井，其外延長度不少于通道口寬度的一倍；④在地下水補給方向適當(dāng)加密,

排泄方向適當(dāng)減少；⑤有條件時，降水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗驗證降水效果，以優(yōu)化方案。

1K414012*現(xiàn)澆砂水池（案例、可能考）

⑴模板設(shè)計的內(nèi)容：

①模板的形式和制造材料的選擇：

②模板及其支架的強度、剛度及穩(wěn)定性計算；

③防止吊模變形和位移的措施；

④模板及其支架在風(fēng)載作用下防止傾倒的構(gòu)造措施；

⑤各部分模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，各節(jié)點的構(gòu)造，以及預(yù)埋件、止水板等的固定方法；

⑥隔離劑的選用；

⑦模板的拆除程序、方法及安全保證措施。

⑵池壁與基板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池

壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)，或采用一次安裝至頂而

分層預(yù)留操作窗口的施工方法。分層安裝模板，每層層高不宜超過1.5m,窗口的層高不宜超過3m,水

平凈距不宜超過1.5m。

⑶止水帶

①塑料或橡膠止水帶接頭采用熱接，不得采用疊接；

②金屬止水帶接頭應(yīng)按厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用

雙面焊接。

③金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹和防腐涂料：止水帶安裝中心線應(yīng)與變形縫中心線對正，不

得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。

⑷固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。

⑸整體現(xiàn)澆混凝土的模板及其支架的拆除：側(cè)模板在碎能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，

方可拆除；底模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件達(dá)到規(guī)定強度，方可拆除。

⑹混凝土施工：

①混凝土水池（構(gòu)筑物）是給水排水廠站工程施工的控制重點。一般對于結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量、內(nèi)在

質(zhì)量有較高的要求，設(shè)計上由抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。對此，混凝土施工必須從原材料、配合比、

混凝土供應(yīng)、澆注、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)加以控制，以確保實現(xiàn)設(shè)計使用功能。

②混凝土施工、驗收和試驗嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求執(zhí)行。

1K414013裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工技術(shù)

1.吊裝方案包括的內(nèi)容：工程概況、主要技術(shù)措施、保證質(zhì)量措施、安全措施、文明施工措施、吊裝

進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃。

2.預(yù)制構(gòu)件安裝：壁板兩側(cè)面宜鑿毛，將浮渣、松動的碎等沖洗干凈。曲梁采用三點吊裝，吊繩與預(yù)

制構(gòu)件平面的交角不小于45；當(dāng)小于45時，進(jìn)行強度驗算。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，采取臨時固定

措施。曲梁在梁的跨中應(yīng)設(shè)置支撐，待上部二期碎達(dá)到設(shè)計強度的70%及其以上時，方可拆除支撐。

預(yù)制碎壁板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固、不出現(xiàn)扭曲、損壞、明顯錯臺等現(xiàn)象。

3.現(xiàn)澆壁板縫碎施工：

①壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模分段隨澆隨支。分段調(diào)度不超過1.5m；

②澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤，模內(nèi)應(yīng)潔凈；

③碎強度比壁板碎強度提高一級；

④澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和硅溫度選在壁板間縫寬較大時進(jìn)行；

⑤碎分層澆筑厚度不超過250mm,并采用機械振搗，配合人工搗固；

⑥用于接頭或拼縫的碎或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥。

4.環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝：

①施工前認(rèn)真清理壁板上的錨固槽及錨具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓

實養(yǎng)生；

②壁板縫的砂達(dá)到設(shè)計強度70%以上才允許纏絲；

③纏絲從池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂高度符合設(shè)計要求，不宜大于500mm；

④每纏一盤鋼絲測定一次應(yīng)力值“

5.噴射水泥砂漿保護(hù)層施工：

①噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在水池滿水試驗后施工，而且必須在水池滿水狀況下施工；

②所用砂子的最大粒徑不得大于5mm；

③噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不大于15,噴射從水池上端往下進(jìn)行，宜在氣溫高于

15℃時施工，養(yǎng)護(hù)時間不14d?

1K414014構(gòu)筑物滿水試驗：

1.水池滿水試驗前需具備的條件：

①在現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前進(jìn)行；

②裝配式預(yù)應(yīng)力碎池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護(hù)層噴涂之前；

③磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。

2.滿水試驗準(zhǔn)備：

①選定潔凈、充足的水源；

②通氣孔、人孔已安裝完畢，防護(hù)設(shè)施和照