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文檔簡介

1FZ/TXXXXX—XXXX機制蠶絲生綿片本文件規(guī)定了機制蠶絲生綿片的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝與標志。本文件適用于采用機器開繭加工而成的機制蠶絲生綿片。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學(xué)分析GB/T5296.4消費品使用說明第4部分:紡織品和服裝GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9995紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法GB18401-2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T29862紡織品纖維含量的標識GB/T32016蠶絲氨基酸的測定GB/T44214蠶絲中非蠶絲蛋白物質(zhì)含量試驗方法FZ/T01057(所有部分)紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T40004蠶絲含膠率試驗方法FZ/T40005桑/柞產(chǎn)品中桑蠶絲含量的測定化學(xué)法FZ/T40006蠶絲含油率試驗方法FZ/T41005蠶絲綿3術(shù)語和定義FZ/T41005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1機制蠶絲生綿片machine-processedrawflossofsilk以蠶繭或蛹襯經(jīng)機器開繭加工后,未精練或未充分精練的片狀絲綿半成品,俗稱“毛綿片”。4要求4.1分等規(guī)定要求包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。評等以批為單位,外觀質(zhì)量按張評定等級,內(nèi)在質(zhì)量按批評定等級,以所有項目的檢驗結(jié)果中最低評等評定該產(chǎn)品的最終等級。等級分為Ⅰ級、Ⅱ級和級外品。4.2內(nèi)在質(zhì)量內(nèi)在質(zhì)量要求見表1,其中含膠率作為明示檢驗項目。2FZ/TXXXXX—XXXX表1內(nèi)在質(zhì)量要求 判定依據(jù):蠶絲總氨基酸含量實測結(jié)果應(yīng)不低于95%或桑蠶絲中絲氨酸(Ser)、和酪氨酸(Tyr)四種主要氨基酸含量實測結(jié)果合計4.3外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量要求見表2。表2外觀質(zhì)量要求無異味,不破損,不發(fā)霉、不發(fā)脆,厚薄均勻,蠶絲纖維整體上沿綿片長度方沿綿片長度方向分布的條狀、塊狀雜質(zhì)較少,無蛹皮引起的黑斑;綿片內(nèi)層基4.4整批機制蠶絲生綿片中發(fā)現(xiàn)嚴重發(fā)脆、霉變等情況,一律降為級外品。5試驗方法5.1重量檢驗5.1.1儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下:a)電子秤:分度值≤0.05kg。b)電子秤:分度值≤1g。c)帶有天平的烘箱:天平分度值≤0.01g。5.1.2回潮率按如下步驟測定:3FZ/TXXXXX—XXXXa)從該批機制蠶絲生綿片中抽取4捆(包),從每捆(包)中抽取1張機制蠶絲生綿片,再從每張中分別取約150g試樣各1份,共4份,放在天平上逐一稱量,得出每份試樣的濕重。b)將上述稱過濕重的試樣,以份為單位,分別松散放置于烘籃內(nèi),用(140±2)℃溫度烘至恒重,得出每份試樣的干重。相鄰兩次稱量的間隔時間和恒重判定按GB/T9995規(guī)定執(zhí)行。將同批的各份試樣的總濕重和總干重代入式(1)計算實測回潮率,結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后2位。式中:W——實測回潮率,%;m——試樣的總濕重,單位為克(g);m0——試樣的總干重,單位為克(g)。5.1.3毛重、凈重按如下步驟測定:a)將每捆(包)機制蠶絲生綿片(含包裝物)放在電子秤上稱量,得出毛重。任取2捆(包)的包裝物分別用電子秤稱計重量,得出這2捆(包)包裝物的平均重量,作為每捆(包)皮重。b)將每捆(包)毛重減去每捆(包)皮重即為每捆(包)機制蠶絲生綿片的凈重。5.1.4公量公量按式(2)計算,結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后2位。式中:mk——每捆(包)公量,單位為千克(kg);mj——每捆(包)凈重,單位為千克(kgWk——公定回潮率,%;W——實測回潮率,%。5.2內(nèi)在質(zhì)量5.2.1pH值pH值試驗方法按GB/T7573執(zhí)行。5.2.2異味異味試驗方法按GB18401-2010中6.7執(zhí)行。5.2.3纖維含量纖維定性分析按FZ/T01057(所有部分)執(zhí)行。定量分析按GB/T2910(所有部分)、FZ/T40005等執(zhí)行。5.2.4回潮率按本文件5.1.2執(zhí)行。5.2.5含油率按FZ/T40006執(zhí)行。在綿片避開雜質(zhì)的干凈部位均勻制取2份試樣,每份試樣質(zhì)量3.0g±0.3g,剪成約5mm×5mm的碎片。4FZ/TXXXXX—XXXX5.2.6增重劑5.2.6.1將機制蠶絲生綿片分為四等份,每份應(yīng)避開雜質(zhì)、在距離邊緣5cm以上干凈部位均勻制取試樣1份,4份試樣總共約1g。試樣應(yīng)包含綿片各層,按GB/T9995規(guī)定烘至恒重。5.2.6.2稱取試樣恒重并置于試樣瓶中,按GB/T44214或GB/T32016測定氨基酸含量。5.2.7含膠率從機制蠶絲生綿片中均勻制取2份試樣,試樣應(yīng)避開雜質(zhì),剪成約5mm×5mm,先按FZ/T40006去除油脂,再按FZ/T40004測定含膠率,每份試樣質(zhì)量3.0g±0.3g。5.3外觀質(zhì)量5.3.1檢驗條件檢驗環(huán)境采用日光燈光,照度均勻,平均照度在320lx~600lx;檢驗臺面應(yīng)透明,上下應(yīng)均有光源;檢驗區(qū)應(yīng)無異常氣味。5.3.2檢驗方法5.3.2.1品質(zhì)檢驗:將綿片平整地放置于檢驗臺面上,并開啟上方燈光。檢驗人員目光與樣品中心距離約60cm,用手扯住綿片兩邊,輕輕抖動綿片,觀察是否有粉塵掉落;目光觀察綿片形態(tài)、清潔程度、蠶絲纖維排列狀態(tài)以及是否出現(xiàn)破損、發(fā)霉等情況。目測并手感綿片的厚薄均勻程度、內(nèi)外層是否有明顯差異。5.3.2.3雜質(zhì)檢驗:將綿片平整地放置在檢驗臺上,檢驗人員目光與樣品中心距離約60cm,觀察綿片長度方向雜質(zhì)的形態(tài)、分布以及是否出現(xiàn)黑斑。關(guān)閉臺面上方燈光,打開下方燈光,觀察綿片內(nèi)層雜質(zhì);如綿片內(nèi)層有雜質(zhì),則將綿片剝開分層,觀察雜質(zhì)與綿片粘結(jié)程度。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗(交收檢驗)和型式檢驗。出廠檢驗在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢交貨前進行。型式檢驗一般在轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)、原料或工藝有改變時進行。6.2檢驗項目6.2.1型式檢驗項目為第4章全部項目。6.2.2出廠檢驗項目為重量、纖維含量、含膠率及外觀質(zhì)量。6.3組批機制蠶絲生綿片以同一原料、同一加工工藝的產(chǎn)品為同一檢驗批。600kg為一批,不足600kg仍按一批計算。6.4抽樣6.4.1抽樣方法樣品應(yīng)從經(jīng)工廠檢驗的合格批產(chǎn)品中隨機抽取。抽樣時應(yīng)從綿片捆(包)中的面、中、底各部位隨機抽取。6.4.2抽樣數(shù)量6.4.2.1重量檢驗、內(nèi)在質(zhì)量檢驗:每批各抽4捆(包),每捆(包)抽1張。6.4.2.2外觀質(zhì)量檢驗:按GB/T2828.1-2012執(zhí)行,見附錄A。每捆(包)限抽2張。6.5判定5FZ/TXXXXX—XXXX6.5.1內(nèi)在質(zhì)量內(nèi)在質(zhì)量檢驗結(jié)果所有項目(含膠率除外)符合對應(yīng)品等要求時判定該試樣所代表的檢驗批內(nèi)在質(zhì)量合格,有一項不符合,則為級外品。6.5.2外觀質(zhì)量品質(zhì)和雜質(zhì)的檢驗結(jié)果均符合對應(yīng)品等要求的,判定該張外觀質(zhì)量合格,否則為級外品。批外觀質(zhì)量的級外品張數(shù)小于或等于附錄A接收數(shù)Ac,則判該批檢驗批合格;如果級外品張數(shù)大于或等于附錄A拒收數(shù)Re,則判該批為級外品。6.5.3綜合判定內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢驗結(jié)果全部合格,則判定為I級或II級;否則判定為級外品。6.5.4復(fù)驗如交收雙方對檢驗結(jié)果有異議時,可進行一次復(fù)驗。復(fù)驗按首次檢驗的規(guī)定進行,以復(fù)驗結(jié)果為準。7包裝與標志7.1包裝7.1.1每張機制蠶絲生綿片的重量應(yīng)為500g~800g(小綿片)或800g~1200g(大綿片)。7.1.2每張機制蠶絲生綿片應(yīng)整齊疊放,成捆(包)時回潮率不超過12.0%。每捆(包)應(yīng)用捆扎帶捆扎或外套包裝袋。包裝應(yīng)統(tǒng)一、整潔、牢固、完整,應(yīng)防潮、防曝曬、便于儲存和運輸。7.2標志7.2.1使用說明應(yīng)符合GB/T5296.4相關(guān)規(guī)定,內(nèi)容至少包括制造者名稱和地址、產(chǎn)品名稱、纖維含量、含膠率、執(zhí)行標準編號、產(chǎn)品質(zhì)量等級

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