《建筑施工機械與設備 基礎施工用鉆孔設備專用三相異步電動機》

1JB/T11678—2024建筑施工機械與設備基礎施工用鉆孔設備專用三相異步電動機本文件規(guī)定了基礎施工用鉆孔設備專用三相異步電動機的型式、基本參數(shù)、尺寸和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志和包裝等要求。本文件適用于基礎施工用鉆孔設備專用三相異步電動機的制造，凡屬本系列電動機所派生的各種系列電動機的制造參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T755旋轉電機定額和性能GB/T997旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代碼）GB/T1032三相異步電動機試驗方法GB/T1971旋轉電機線端標志與旋轉方向GB/T1993旋轉電機冷卻方法GB/T4772.1旋轉電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4831旋轉電機產(chǎn)品型號編制方法GB/T4942旋轉電機整體結構的防護等級(IP代碼)分級GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測定方法GB/T10069.3旋轉電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值GB/T12665電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求GB/T22719.1交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4型式、基本參數(shù)與尺寸4.1基礎施工用鉆孔設備專用三相異步電動機（以下簡稱“電動機”）的型式分為YDZ系列和YDZP系列，YDZ系列分為單速電動機和雙速電動機。2JB/T11678—20244.2電動機的型號由產(chǎn)品代號和規(guī)格代號兩部分組成，型號編制方法應符合GB/T4831的規(guī)定。示例1：YDZ280S2-4/8示例2：YDZP355M1-8 產(chǎn)品代號：表示基礎施工用鉆孔設備專用變頻調(diào) 產(chǎn)品代號：表示基礎施工用鉆孔設備專用變頻調(diào)4.3電動機的冷卻方法按GB/T1993的規(guī)定：YDZ系列為IC411；YDZP系列為IC411或IC416。4.4電動機的結構及安裝型式按GB/T997規(guī)定為IMV1。4.5電動機的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準的連續(xù)定額。4.6電動機的主參數(shù)為額定功率。電動機的額定功率與同步轉速及機座號的對應關系應符合表1的規(guī)表1電動機的額定功率與同步轉速及機座號的對應關系1234567894.7電動機的額定頻率為50Hz，額定電壓為380V。4.8YDZ系列單速、YDZP系列電動機的同步轉速均為1000r/min和750r/min，YDZ系列雙速電動機的同步轉速為1500/750r/min。4.9電動機均為單套繞組，YDZ系列單速和YDZP系列電動機接法為△接法（1000r/min和750r/minYDZ系列雙速電動機接法為△/YY接法（1500/750r/min）。4.10電動機的尺寸及公差要求如下。a)電動機的安裝尺寸及公差應符合表2的規(guī)定，外形尺寸不應大于表2的規(guī)定，尺寸符號見圖1，圖中符號定義應符合GB/T4772.1的規(guī)定。3JB/T11678—2024圖1電動機安裝及外形尺寸圖表2電動機安裝、外形尺寸及公差號DEFGGDMNPRSTACADHELALBL000058664JB/T11678—2024b)電動機軸伸鍵的尺寸及公差應符合表3的規(guī)定。表3軸伸鍵的尺寸及公差軸伸直徑D鍵寬F鍵高GDc)電動機軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差不應大于表4的規(guī)定。表4徑向圓跳動公差軸伸直徑Dd)凸緣止口直徑對軸中心線的徑向圓跳動公差及凸緣配合面對電動機軸線的軸向圓跳動公差不應大于表5的規(guī)定。表5徑向及軸向圓跳動公差凸緣止口直徑Ne)電動機軸伸鍵槽的對稱度公差不應大于表6的規(guī)定。表6軸伸鍵槽的對稱度公差鍵槽寬F5JB/T11678—20245技術要求5.1電動機的外殼防護等級不應低于GB/T4942中的IP55的規(guī)定。5.2在下列海拔和工作環(huán)境溫度條件下，電動機應能額定運行：a)海拔不超過1000m；b)工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃。對于現(xiàn)場運行條件偏差的修正，應符合GB/T755的規(guī)定。5.3電動機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應符合GB/T755的規(guī)定。5.4在額定電壓和額定頻率下，單速和變頻調(diào)速電動機最大轉矩對額定轉矩之比的保證值應為3.5。5.5在額定電壓和額定頻率下，單速和變頻調(diào)速電動機堵轉轉矩對額定轉矩之比的保證值應為3。5.6在額定電壓和額定頻率下，單速電動機堵轉電流對額定電流之比的保證值應為7.5；變頻調(diào)速電動機堵轉電流對額定電流之比的保證值應為9.0。5.7在額定電壓和額定頻率下，雙速電動機最大轉矩對額定轉矩之比的保證值高速時應為2.7，低速時應為3.5。5.8在額定電壓和額定頻率下，雙速電動機堵轉轉矩對額定轉矩之比的保證值高速時應為2.2，低速時應為3。5.9在額定電壓和額定頻率下，雙速電動機堵轉電流對額定電流之比的保證值高速、低速均應為7.5。5.10電動機電氣性能保證值的容差應符合表7的規(guī)定。表7電動機電氣性能保證值的容差5.11電動機應采用155（F）熱分級。當海拔和工作環(huán)境溫度符合5.2的規(guī)定時，電動機定子繞組的溫升限值（電阻法）不應超過105K。軸承的允許溫度（溫度計法）不應超過95℃。如試驗地點的海拔或工作環(huán)境溫度與5.2的規(guī)定不同時，溫升限值應按GB/T755的規(guī)定修正。5.12電動機定子繞組絕緣電阻在熱狀態(tài)時或熱試驗后，YDZ系列不應低于0.38MΩ,YDZP系列不應低于0.69MΩ。冷態(tài)絕緣電阻值不應低于5MΩ。5.13電動機定子繞組應能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正弦波形，YDZ系列試驗電壓有效值為1760V，YDZP系列試驗電壓有效值為2380V。5.14電動機定子繞組應能承受匝間絕緣耐沖擊電壓試驗而不發(fā)生擊穿，其試驗沖擊電壓峰值應符合GB/T22719.2的規(guī)定。5.15電動機在熱狀態(tài)和逐漸增加轉矩的情況下，應能承受5.4及5.7所規(guī)定的最大轉矩值（允許計及容差）的短時過轉矩試驗，歷時15s而無轉速突變、停轉及有害變形。此時，電壓和頻率應維持在額定值。5.16電動機在空載情況下，應能承受提高轉速至1.2倍的額定轉速(雙速電機取高速的額定轉速），歷時2min的超速試驗而不發(fā)生有害變形。5.17電動機定子繞組按GB/T12665所規(guī)定的40℃交變濕熱試驗方法進行6個周期試驗后，絕緣電阻應符合5.12的規(guī)定，并應能承受5.13所規(guī)定的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，但試驗電壓為5.13所規(guī)定有效值的80%。5.18電動機的機械振動按如下規(guī)定：6JB/T11678—2024——空載時的振動強度不應超過表8的規(guī)定。振動速度有效值的修約間隔為0.1；振動位移有效值的修約間隔為1；——出廠檢驗時，只需測量自由懸置安裝方式下的振動速度；型式檢驗時，應測量自由懸置和剛性安裝方式下的振動位移和振動速度。表8位移、速度表示的振動強度限值（有效值）5.19電動機在空載時測得的A計權聲功率級的噪聲數(shù)值按GB/T10069.3的規(guī)定不應超過表9規(guī)定的限值。噪聲數(shù)值的容差為+3dB(A)，數(shù)值修約間隔為1。表9空載時A計權聲功率級的噪聲限值5.20當三相電源平衡時，電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不應超過三相平均值的±10%。電動機三相定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差不應超過平均值的±2%。5.21電動機在出廠檢驗時，空載與堵轉的電流和損耗應能保證電動機性能符合5.4~5.10的規(guī)定。5.22電動機應具有6個出線端。從主軸伸端視之，電動機的接線盒應置于機座的右側且位于非軸伸端，接線盒的兩出線孔應朝向軸伸端。電動機的接線盒內(nèi)應有接地端子，對于額定功率超過100kW的電動機，應在機座上另設一個接地端子，并應在接地端子的附近設置接地標志，此標志應保證在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。接地端子除作保護接地外，不應兼作他用。5.23在出線端標志的字母順序與三相電源的電壓相序方向相同時，從主軸伸端視之，電動機按GB/T1971的規(guī)定應為順時針方向旋轉。5.24電動機的外觀和裝配質(zhì)量要求如下：7JB/T11678—2024a)裝配應完整、正確，各類標志齊全；b)表面油漆應干燥、完整、均勻，無污損、碰壞及裂痕等缺陷；c)轉動時，應平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象。6試驗方法6.1尺寸及公差檢查：按GB/T4772.1的方法檢測電動機的安裝尺寸及公差、外形尺寸和形位公差。鍵槽的對稱度允許在零件上進行檢測。6.2外觀和裝配質(zhì)量檢查：目測檢查電動機的裝配、外表面油漆和各類標志；用手轉動電動機轉軸，檢查軸承運轉情況。6.3電動機定子繞組絕緣電阻的測定、定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的測定、耐電壓試驗、空載電流和損耗的測定、堵轉電流、堵轉轉矩和損耗的測定、熱試驗、最大轉矩的測定、超速試驗及短時過轉矩試驗按GB/T1032給出的方法進行。6.4匝間絕緣試驗按GB/T22719.1給出的方法進行。6.5振動的測定按GB/T10068給出的方法進行。6.6噪聲的測定按GB/T10069.1給出的方法進行。6.7旋轉方向的檢查按GB/T1971給出的方法進行。6.8外殼防護等級試驗按GB/T4942給出的方法進行。6.940℃交變濕熱試驗按GB/T12665給出的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1電動機檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗，檢驗項目應符合表10的規(guī)定。7.2每臺電動機均應進行出廠檢驗，檢驗合格后方能出廠，并應附有產(chǎn)品合格證。7.3凡遇下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)經(jīng)鑒定定型后，制造商第一次試制或小批量生產(chǎn)；b)設計或工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化；c)出廠檢驗結果與以前的型式檢驗結果發(fā)生不可容許的偏差；d)成批生產(chǎn)的電動機應定期抽檢，每兩年抽檢一次，每次抽檢數(shù)量為1～2臺。表10檢驗項目1√√2√√3√√4√√—√5√√8JB/T11678—20246√√7√√8√√9√√ √ √—√—√—√ √—√8標志及包裝8.1銘牌材料及銘牌上數(shù)據(jù)的刻劃方法，應保證其字跡在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。8.2銘牌應固定在電動機的上半部，應標明的項目如下：a)制造商名稱和地址；b)電動機名稱；c)電動機型號；d)額定功率，單位為千瓦（kW）；e)額定頻率，單位為赫茲（Hz）；f)額定電流，單位為安培（A）；g)額定電壓，單位為伏特（V）；h)額定轉速，單位為轉每分鐘（r/min）；i)熱分級；j)外殼防護等級；k)接線方法；l)執(zhí)行標準編號；m)產(chǎn)品編號；n)出品年月；o)質(zhì)量，單位為千克（kg）。8.3電動機定子繞組的6個出線端及在接線板的接線位置上均應有相應的標志，并應保證其字跡在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。其標志應符合表11的規(guī)定。表11出線端標志9JB/T11678—20248.4電動機在接線盒內(nèi)或機座上應有相應的接線圖樣，并應保證其字跡和線條在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。8.5電動機的軸伸鍵、使用說明書（同一用戶、同一型號的一批電動機至少提供一份）及產(chǎn)品合