《濕型鑄造用煤粉》

1JB/T9222—202X濕型鑄造用煤粉本文件規(guī)定了濕型鑄造用煤粉的牌號(hào)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)、包裝、貯存與運(yùn)輸?shù)纫?。本文件適用于鑄鐵件濕型鑄造用煤粉的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T212煤的工業(yè)分析方法GB/T214煤中全硫的測(cè)定方法GB/T2684鑄造用原砂及混合料試驗(yàn)方法GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5611界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1濕型鑄造用煤粉seacoalforgreensandprocess在鑄造用濕型砂中加入的以煤為原料經(jīng)粉碎制成的附加物。3.2揮發(fā)分volatile煤樣在規(guī)定條件下隔絕空氣加熱，并進(jìn)行水分校正后的質(zhì)量損失。4牌號(hào)濕型鑄造用煤粉的牌號(hào)按揮發(fā)指標(biāo)分為SMF-35、SMF-30，表示方法如下：SMF-XX示例：濕型鑄造用煤粉揮發(fā)分＞33%～385技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量外觀呈黑色或黑灰色粉末，無(wú)雜物。5.2理化性能指標(biāo)濕型鑄造用煤粉理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。2JB/T9222—202X表1理化性能指標(biāo)SMF-35SMF-30>33～38>28～336試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量取適量樣品置于白色瓷盤(pán)內(nèi)，在自然光線條件下，目視觀察其色澤和雜物。6.2理化性能6.2.1揮發(fā)分、灰分、水分含量及焦渣特性的測(cè)定方法按GB/T212的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2硫分含量的測(cè)定方法按GB/T214的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3粒度測(cè)定方法按GB/T2684的規(guī)定執(zhí)行。6.2.4光亮炭的測(cè)定可參考附錄A。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1批次同一批原料連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品，每30噸為一批，不足30噸視為一批。7.2取樣每批產(chǎn)品的取樣按隨機(jī)取樣法進(jìn)行。取樣時(shí)從4個(gè)不同部位的獨(dú)立包裝中抽取4個(gè)或4個(gè)以上的樣品，每個(gè)樣品應(yīng)不少于100g。檢測(cè)樣品通過(guò)“四分法”獲得。7.3檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.3.1抽檢的產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該批次不合格。7.3.2抽檢的產(chǎn)品任一項(xiàng)理化性能指標(biāo)不合格時(shí)，允許從同一批次產(chǎn)品加倍抽樣檢驗(yàn)，重復(fù)檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該批次產(chǎn)品合格；若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有指標(biāo)不合格，判該批次產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)、包裝、貯存與運(yùn)輸8.1標(biāo)志產(chǎn)品外包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、凈重、生產(chǎn)商、地址、生產(chǎn)日期或批號(hào)等內(nèi)容。8.2質(zhì)量證明書(shū)質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)供方名稱；b)產(chǎn)品名稱、牌號(hào)；c)重量和件數(shù)；3JB/T9222—202Xd)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)理化性能指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果；f)保質(zhì)期18個(gè)月；g)產(chǎn)品合格證。8.3包裝8.3.1產(chǎn)品包裝應(yīng)采用雙層防水包裝并采用防潮封口方式。8.3.2產(chǎn)品包裝凈重宜為25kg、1000kg，也可由供需雙方商定。8.3.3每包凈重誤差：25kg±0.2kg，1000kg±5.0kg。8.4貯存應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、干燥的料棚或室內(nèi)，避免陽(yáng)光直射。不得與其它易燃物存放在一起。堆放煤粉時(shí)使用托盤(pán)分垛儲(chǔ)存，在垛與垛之間留出足夠的通風(fēng)通道，以防自燃。8.5運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意防曬、防雨和防潮。4JB/T9222—202X光亮炭的測(cè)定方法A.1測(cè)量裝置A.1.1光亮炭管：測(cè)量裝置如圖A.1所示。石英管壁厚1.5mm，重量100g；石英坩堝重量50g，最大差量10%，石英管內(nèi)裝有石英棉6g（石英棉在石英管中均勻分布石英管和石英坩堝以磨口形式連接。石英管的使用壽命為100次±10次，石英棉為30次。圖A.1測(cè)量裝置A.1.2馬弗爐：內(nèi)尺寸（160～175）mm×（95～100）mm×(260～290)mm。馬弗爐帶有調(diào)溫裝置，并附有熱電偶及高溫表。A.1.3干燥器：其尺寸以能容入石英管為宜。A.1.4分析天平：感量為0.0001g。A.1.5支架：用厚度為2mm的耐熱鋼板制成（見(jiàn)圖A.2配放石英管后置入馬弗爐內(nèi)，其大小應(yīng)不超過(guò)恒溫區(qū)為限。圖A.2支架示意圖A.2測(cè)試方法A.2.1準(zhǔn)備A.2.2將石英管和石英坩堝的外表洗干凈，將馬弗爐升溫至900℃±20℃。石英管和石英坩堝在此溫度和通風(fēng)條件下加熱約30min，置入干燥器中冷卻30min至室溫。稱量石英管和石英坩堝重量，精確到5JB/T9222—202X0.0001g。在石英坩堝中稱量試料（煤粉）0.1g～0.3g，精確到0.0001g，試料重量需使測(cè)定后石英管至少有10%～20%長(zhǎng)度未被染色。A.2.2試驗(yàn)步驟A.2.3先將裝有石英棉的石英管置入900℃±20℃的馬弗爐中,等石英管被加熱到900℃±20℃（約10min）迅速將裝有試料的石英坩堝與石英管連接，并在第一分鐘將坩堝夾持牢固以避免爆燃損失，然后關(guān)閉爐門(mén)。3min內(nèi)爐溫恢復(fù)到900℃±20℃,總共5min后取出石英坩堝和石英管，在干燥器中冷卻至室溫（約30min）后再次稱量。A.3測(cè)量結(jié)果計(jì)算煤粉光亮炭析出的質(zhì)量分?jǐn)?shù)GK（%）按公式（A.1）計(jì)算：GK=×100%·············································