消防系統(tǒng)施工方案

1.1.4.7消防工程施工方案1.1.4.7.1室內(nèi)消防方案1.1.4.7.1.1作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。（2）管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。（3）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。（4）安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。（5）檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。（6）噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。1.1.4.7.1.2施工順序安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、水箱安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)（1）安裝準(zhǔn)備：1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。2）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3）檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。4）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5）要安排合理的施工順序，避免工程交叉作業(yè)干擾，影響施工。（2）干管安裝：1）噴灑管道使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時采用焊接法蘭連接，試完壓后做標(biāo)記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。2）噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。3）管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。4）消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。5）管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油酯。6）當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑≥70mm時應(yīng)采用電焊。7）不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。8）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。9）管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。10）碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。11）管道焊接時先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。（3）報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低+5℃。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。（4）消防噴灑和消火栓立管安裝：1）立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。2）立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。（5）消防噴灑分層干支管安裝：1）管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵。2）需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。3）噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個補(bǔ)心，四通上最多用兩個補(bǔ)心。4）向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。（6）消火栓及支管安裝：1）消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)因消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。（7）水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管道上安裝。（8）消防水泵安裝：1）水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。2）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的質(zhì)量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。3）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。（9）水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥（防止消防加壓時，水進(jìn)入水箱）。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。（10）水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。（11）消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。（12）管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。（13）噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝相修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。（14）噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。（15）報警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施。可按說明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。（16）消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。（17）噴灑頭安裝：1）噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。2）噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。3）噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。4）安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。5）水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。（18）噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。1）支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。2）為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。3）防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。（19）設(shè)置雨淋和水幕噴水滅火系統(tǒng)采用自動統(tǒng)置時，應(yīng)設(shè)手動開啟裝置。一般在無采暖設(shè)施或環(huán)境溫度高于70℃的區(qū)域，應(yīng)采用干式自動噴水滅火系統(tǒng)，干式自動噴水滅火系統(tǒng)未裝噴灑頭前，應(yīng)做好試壓沖洗工作。有條件應(yīng)用空壓機(jī)吹掃管道。（20）消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。1.1.4.7.1.3保證項目（1）自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.1.4.7.1.4基本項目：（1）箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。（2）允許偏差項目：1）消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。2）自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應(yīng)有坡度。充水系統(tǒng)應(yīng)不小于0.002；充氣系統(tǒng)和分支管應(yīng)不小于0.004。3）吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。4）吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個；小于1.8m，允許隔段設(shè)置。1.1.4.7.1.5成品保護(hù)（1）消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。（2）報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。（3）消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。（4）噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。1.1.4.7.2消防安裝方案1.1.4.7.2.1工程概況消防安裝工程包括：消防水系統(tǒng)（室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)）、自動報警系統(tǒng)、消防聯(lián)動控制系統(tǒng)（消火栓系統(tǒng)控制、自動噴灑濕式系統(tǒng)控制、消防電源控制、應(yīng)急照明系統(tǒng)控制、氣體滅火系統(tǒng)控制、事故風(fēng)機(jī)的控制、專用排煙風(fēng)機(jī)控制、電動排煙窗控制、）漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)、火災(zāi)應(yīng)急廣播與火災(zāi)報警系統(tǒng)、消防直通對講電話系統(tǒng)。1.1.4.7.2.2總體要求：（1）建筑工程的消防設(shè)計圖紙，必須是有相應(yīng)的設(shè)計資格證書的設(shè)計單位設(shè)計，且經(jīng)消防機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)后的施工圖紙。（2）必須嚴(yán)格按照已審核批準(zhǔn)的消防設(shè)計圖紙施工，做到“按圖施工”，不得擅自改動。（3）安裝的消防產(chǎn)品、機(jī)電產(chǎn)品和材料要符合下列條件：1）消防工程使用的設(shè)備和材料有兩種類型：消防工程專用消防產(chǎn)品和非專用的通用產(chǎn)品。消防產(chǎn)品：如自動噴水滅火系統(tǒng)的噴頭、水流指示器、消防水泵、報警閥組、水泵結(jié)合器；通用產(chǎn)品：如鍍鋅鋼管、穩(wěn)壓泵、壓力表、減壓閥、止回閥、閘閥。2）采購的消防產(chǎn)品，應(yīng)具有國家公安部消防產(chǎn)品合格評定中心頒發(fā)的強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書或產(chǎn)品型式認(rèn)可證書，證書應(yīng)在有效期內(nèi)。3）采購的通用產(chǎn)品，應(yīng)具有型式檢測報告，檢驗合格，型式檢測報告應(yīng)在有效檢驗周期內(nèi)。4）選用的高低壓柜、各類箱屏、電線電纜，應(yīng)當(dāng)具有合格證、3C證書，設(shè)備上有銘牌。5）選用的各類鋼材，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，廠家要出具材質(zhì)證明和合格證。6）各種主要輔料、管件、焊條、油漆等應(yīng)有合格證。（4）選用的機(jī)具必須符合施工現(xiàn)場的技術(shù)要求，使用強(qiáng)檢和非強(qiáng)檢的計量器具應(yīng)按國家計量法的要求進(jìn)行管理。（5）施工管理人員，如施工員、質(zhì)檢員、材料員等應(yīng)作到持證上崗。特殊工種，如電工、焊工等也應(yīng)作到持證上崗。（6）工程施工中應(yīng)接受公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)關(guān)等上級單位的檢查指導(dǎo)，以確保工程質(zhì)量。（7）施工中應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙施工，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的消防設(shè)計規(guī)范、施工驗收規(guī)范、施工工藝及有關(guān)的圖集、廠方資料等施工要求。（8）施工工程記錄和資料的收集整理與填寫，應(yīng)作到與工程同步，工程竣工驗收交付使用時應(yīng)交給建設(shè)單位一套完整的工程資料，并按合同要求，繪制竣工圖。（9）消防工程安裝調(diào)試全部完成后，施工單位應(yīng)先進(jìn)行自檢自驗，合格后再報建設(shè)單位（監(jiān)理）單位進(jìn)行竣工驗收，辦理竣工驗收單。（10）配合建設(shè)單位或施工單位委托的建筑消防設(shè)施檢測單位進(jìn)行技術(shù)測試，對出現(xiàn)的問題積極整改。（11）配合建設(shè)單位向公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)提交驗收申請，送交有關(guān)資料，參加公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)主持的消防工程驗收工作，對驗收過程提出的問題積極整改，驗收合格后及時辦理工程移交手續(xù)。1.1.4.7.2.3編制依據(jù)(1)《民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(3)《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(4)《水噴霧消防系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(5)建筑給排水設(shè)計規(guī)范(6)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(7)《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(8)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范(9)電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范(10)電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范(11)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(12)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(13)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范1.1.4.7.2.4管道系統(tǒng)套管、預(yù)埋和孔洞預(yù)留（1）目的：指導(dǎo)套管預(yù)埋和孔洞預(yù)留作業(yè)，保證工程質(zhì)量。（2）適用范圍：所有壓力管道在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋和預(yù)留件的加工和安裝。（3）內(nèi)容：1）作業(yè)條件：⑴經(jīng)過批準(zhǔn)的預(yù)埋施工圖紙，或根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的安裝施工圖紙整理的預(yù)埋施工圖紙，所需建筑專業(yè)的位置坐標(biāo)、規(guī)格尺寸等數(shù)據(jù)齊全。⑵現(xiàn)場具備基本施工條件。⑶施工交底已完成，作業(yè)人員掌握預(yù)埋預(yù)留工作的數(shù)量、規(guī)格、準(zhǔn)確位置等。⑷預(yù)埋、預(yù)留件隨土建進(jìn)度準(zhǔn)備充足。2）程序：⑴一般套管預(yù)埋件加工：套管規(guī)格應(yīng)比所穿管規(guī)格大2號，并禁止采用氣割下料。穿墻套管應(yīng)與抹灰后的墻面同寬，穿樓板套管下皮與樓板底平齊，上端高出抹灰后的地面20mm，沒有準(zhǔn)確抹灰厚度時按40mm計算。通室外穿墻管應(yīng)在室外留出基礎(chǔ)維護(hù)土的長度，一般為0.8米左右。⑵防水套管預(yù)埋：防水套管分為鋼性防水套管和柔性防水套管,應(yīng)嚴(yán)格按照工藝圖集中的材料、尺寸下料。⑶預(yù)留件加工：暗裝設(shè)備一般有消火栓箱、配電箱、線槽、風(fēng)道等穿墻或樓板處需埋設(shè)預(yù)留件。預(yù)留前應(yīng)根據(jù)預(yù)留設(shè)備及必須的進(jìn)出管路尺寸制作木質(zhì)或鋼質(zhì)預(yù)留件，預(yù)留件應(yīng)有一定的強(qiáng)度和嚴(yán)密性或填充密實，防止混凝土灌入，使預(yù)留失敗。⑷預(yù)留、預(yù)埋：根據(jù)預(yù)留、預(yù)埋圖紙確定每一預(yù)留、預(yù)埋點(diǎn)的準(zhǔn)確參考基準(zhǔn)點(diǎn)，此基準(zhǔn)參考點(diǎn)應(yīng)不屬于土建工程中不易出現(xiàn)平面坐標(biāo)或標(biāo)高偏差的點(diǎn)位，以保留預(yù)留、預(yù)埋件的準(zhǔn)確平面位置、準(zhǔn)確標(biāo)高等適用，同一管道，風(fēng)道的預(yù)留孔洞應(yīng)拉線確認(rèn)位置，方向等。預(yù)留、預(yù)埋件應(yīng)配合鋼筋捆扎固定，再綁扎鋼筋時根據(jù)位置數(shù)據(jù)調(diào)整位置，包括水平，垂直度，然后采取固定及封閉措施，防止?jié)补?、震搗混凝土?xí)r漂移、灌漿等。預(yù)留、預(yù)埋件固定時可采取一定的技巧（如涂油漆）做一定的識別標(biāo)記，以便在模板拆除后方便地查勘預(yù)埋、預(yù)留效果。⑸預(yù)留、預(yù)埋失敗的補(bǔ)救預(yù)留、預(yù)埋失敗的補(bǔ)救必須結(jié)合土建結(jié)構(gòu)專業(yè)確定，防止破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，變更方向、位置等要取得有效的變更文件后實施。3）自檢:混凝土澆灌前應(yīng)對預(yù)埋、預(yù)留的數(shù)量、固定情況進(jìn)行檢查。1.1.4.7.2.5消火栓系統(tǒng)管道安裝、試驗（1）主要施工程序:施工準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋件檢查及驗收→支吊架制安及套管安裝→管道預(yù)制→主干管安裝→支管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→竣工驗收。1）管道在安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。2）管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。3）鋼管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，須臨時封閉。4）管道穿過墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出完成地面50mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。5）系統(tǒng)在分段試壓前，應(yīng)進(jìn)行防腐及沖洗。（2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件檢查及驗收必須按照圖紙的內(nèi)容配合土建作好各類套管的預(yù)留預(yù)埋和驗收工作。（3）埋地管道安裝埋地管道在安裝前，經(jīng)準(zhǔn)確測量放線后進(jìn)行管溝開挖，開挖寬度大于敷設(shè)管外徑300mm。開挖管溝避免在雨天進(jìn)行，開挖后清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設(shè)計指定的回填土。將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高，找好位置坡度，以及方向和中心線，將管道接口相連。埋地管線連接完后，按設(shè)計要求進(jìn)行通水試驗，待試水合格后，進(jìn)行分段回填，回填前對回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過35%，回填后的管溝近期應(yīng)防止載重車輛通過，必要時鋪設(shè)臨時橋板。（4）管道支架1）管道支吊架預(yù)制管道支吊架選用形式可參照標(biāo)準(zhǔn)圖集；2）管道支、吊、架安裝⑴管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足技術(shù)要求。對DN100以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進(jìn)行。合理分布支架間距，位置不應(yīng)阻礙其他管道的布置。⑵支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。⑶支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴(yán)禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。（5）管道連接1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，消防滅火系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管徑70mm≤DN≤200mm卡箍連接。鍍鋅鋼管外刷保護(hù)漆鐵紅兩道、銀粉兩道。埋地時外刷石油瀝青兩道。2）法蘭墊料用細(xì)棉布增強(qiáng)橡膠板，禁用含石棉類產(chǎn)品。（6）管道安裝：1）管道的切割采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材。2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。（7）閥門1）按照施工規(guī)范要求，選取規(guī)定比例的閥門進(jìn)行打壓試驗，合格后方能使用。2）安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。3）閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性；4）法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應(yīng)對角均勻緊固；5）閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。（8）管道試壓1）試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件等部件進(jìn)行可靠的隔離。2）管道試壓分段進(jìn)行試壓。強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗宜用水進(jìn)行。管道試壓應(yīng)在設(shè)計壓力不大于1.0Mpa時應(yīng)為其設(shè)計壓力的1.5倍且不低于1.4Mpa，穩(wěn)壓30min管網(wǎng)應(yīng)無瀉漏或宏觀變形,且壓降不大于0.05Mpa為合格。3）試壓用的壓力表不少于二只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5倍～2倍。4）系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。5）強(qiáng)度試驗完成后，進(jìn)行泄壓。泄壓完成后，及時拆除所有臨時設(shè)施，將系統(tǒng)恢復(fù)至正常狀態(tài)。6）試壓時每個連接點(diǎn)處不得隱蔽，并按要求填寫記錄。（9）管道沖洗1）管道強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，沖洗順序應(yīng)按先室外，后室內(nèi)，先地下，后地上。2）室內(nèi)部份的沖洗應(yīng)按配水干管，配水支管順序進(jìn)行。3）沖洗直徑大于100mm管道時，應(yīng)對其死角和底部用木錘敲打管子，但不得損壞管子。3）沖洗完后，將水排盡。并按要求填寫記錄。4）沖洗時的水流速度應(yīng)不小于規(guī)范規(guī)定（10）消火栓系統(tǒng)管道嚴(yán)密性試驗1）嚴(yán)密性試驗在水壓強(qiáng)度試驗或系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行。2）水壓嚴(yán)密性試驗壓力為0.28Mpa，穩(wěn)壓24小時，壓力降應(yīng)不大于0.01Mpa為合格。3）操作方法與水壓強(qiáng)度試驗一致。（11）管道防腐1）管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前，應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。2）所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在房間安裝清潔后進(jìn)行。（12）消火栓系統(tǒng)的調(diào)試及要求1）消火栓系統(tǒng)水源測試按設(shè)計要求，核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施。核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵作供水試驗進(jìn)行驗證。2）消火栓系統(tǒng)消防水泵的調(diào)試以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行；備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。3）消火栓系統(tǒng)末端排水調(diào)試根據(jù)設(shè)計要求，消火栓系統(tǒng)最末端排水壓力應(yīng)達(dá)到0.5Mpa，水槍充實水柱的長度不應(yīng)小于10～15M。4）消火栓系統(tǒng)聯(lián)動試驗在樓層任何部位，啟動任何一只消火栓開關(guān)，均能啟動消防水泵。發(fā)出相應(yīng)的回答信號。（13）竣工驗收系統(tǒng)的竣工驗收應(yīng)由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加。驗收不合格不得使用。1）系統(tǒng)竣工后并對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)以及功能等進(jìn)行檢查和試驗，并應(yīng)按規(guī)范的格式填寫系統(tǒng)驗收表。2）系統(tǒng)竣工驗收時，施工建設(shè)單位并提供下列資料：⑴批準(zhǔn)的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖；⑵地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告；⑶系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；⑷系統(tǒng)調(diào)試記錄；⑸系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；⑹系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；注：根據(jù)設(shè)計要求，消防水由業(yè)主泵房提供。1.1.4.7.2.6質(zhì)量要求管道工程施工順序總原則：1）施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐的原則進(jìn)行。2）在同一空間內(nèi)，同時交叉施工消火栓系統(tǒng)的管道，水噴淋滅火系統(tǒng)的管道和火災(zāi)報警系統(tǒng)的管道。1.1.4.7.2.7總體施工程序（1）先進(jìn)行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場，組織施工圖設(shè)計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場驗收。（2）對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。（3）進(jìn)行管道支架的預(yù)制，及主干管的安裝。（4）設(shè)備就位、調(diào)平、找正，電氣檢查接線。（5）各種管道的試壓、沖洗及其保護(hù)面漆的塗覆、外觀檢查、安全裝置調(diào)整。（6）配合系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)行、交工驗收。（7）保修、回訪內(nèi)容：1）作業(yè)條件：⑴有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工圖紙。⑵埋地管道已按管道路徑挖好溝槽，標(biāo)高尺寸符合設(shè)計要求。⑶需穿墻、穿梁的部位預(yù)留、預(yù)埋均已檢驗、疏通完畢。⑷管道路徑在設(shè)計偏差允許范圍內(nèi)無阻擋,依本系統(tǒng)管道尺寸、壓力可以避讓的除外。⑸施工交底已完成，作業(yè)人員掌握管道的施工工藝要求、管道的尺寸、位置調(diào)整及與其他系統(tǒng)管道進(jìn)行避讓的原則。⑹施工用材料、工具、及水、電源滿足使用要求。⑺作業(yè)人員應(yīng)遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定。2）程序：⑴埋地管道施工：埋地管道應(yīng)采用經(jīng)過防腐處理的管材,或在試壓完成后統(tǒng)一進(jìn)行防腐處理。埋地管道下料應(yīng)采用儀器或拉線測量各段尺寸，并考慮好管件，閥門等連接后產(chǎn)生的偏差。管道就位后應(yīng)測量調(diào)整其坡度符合設(shè)計要求規(guī)定及方向角符合現(xiàn)場要求，與排水管平鋪時水平凈距不小于500mm,交叉鋪設(shè)時應(yīng)在排水管上方150mm外，否則應(yīng)在其下方加套管敷設(shè)。管道連接檢查、試壓完畢后應(yīng)對連接等部位加強(qiáng)防腐處理。管道隱蔽驗收合格后的回填首先用松軟的土將管道下方填實，并覆蓋至管道上不小于400mm后方可用雜土堵塞、碾壓。⑵明裝管道的施工：明裝管道安裝的基本工序為：①拉線測量定位。②支吊架的固定安裝及管道下料、加工。給水管道中心距建筑結(jié)構(gòu)、支吊架安裝間距匯總表：給水管道中心距建筑結(jié)構(gòu)、支吊架安裝間距匯總表 單位：（mm）公稱直徑253240506580100125150200250300距結(jié)構(gòu)最小距離404050607080100125150200250300支吊架最大間距35004000450050006000600065007000800095001100012000支吊架的規(guī)格、型式有間距應(yīng)符合附表規(guī)定，加工焊接要牢固美觀，使用前應(yīng)除銹做防腐。支吊架應(yīng)預(yù)先安裝牢固，其支撐面標(biāo)高準(zhǔn)確并應(yīng)進(jìn)行拉線檢查平直度；管道的安裝坡度要求一致，其支吊點(diǎn)的安裝部位應(yīng)結(jié)合下料情況考慮，距絲接管件或焊縫距離不小于50mm。A.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)有的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。B.管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定；C.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8米。D.當(dāng)管徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。E.管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。F.配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。支吊架應(yīng)用材料選擇表：支吊架應(yīng)用材料選擇表固定管道公稱直徑吊桿吊架形式角鋼吊架形式吊桿直徑生根槽鋼膨脹螺栓扁鋼管卡形式防晃極限長度角鋼規(guī)格U型卡規(guī)格防晃極限長度規(guī)格長度規(guī)格數(shù)量2588號8081M8X40600L40X4D8120032～4030X4M10X455010M10040X4M12X50D10658012100L50X51500125～1501610號100M12150X6M16X607501220021302501624903002690管道下料應(yīng)使最終使用的切口部位端正、平整，以保證加工套絲質(zhì)量；管道下料的尺寸應(yīng)考慮管件螺紋擰入的尺寸等。A.管道套絲加工應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員完成，不允許加工一遍成型，至少加工兩遍，其加工斷絲長度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，加工尺寸參見附表四，加工完畢后用紗布清除油污、鐵屑等，加工完的管道存放應(yīng)防止螺紋受機(jī)械損傷。B.套絲機(jī)適用于各種用途管子的切斷，內(nèi)口倒角、管子和圓鋼套絲。使用方法：套管端小螺紋時，先在套絲板架上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進(jìn)管子，把管子前后抱緊。在管子挑出的一頭，用臺虎鉗子予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管孔內(nèi)噴出來，把油管調(diào)在適當(dāng)?shù)奈恢茫仙祥_關(guān)，扳動進(jìn)給把手，使板牙對準(zhǔn)管子頭，稍加一點(diǎn)壓力，就可以進(jìn)行套絲。C.管道加工完畢后就位，其連接應(yīng)在將管道和支吊架用卡具基本固定后進(jìn)行，螺紋擰入時應(yīng)確保靈活與安全，必要時采取臨時吊架措施。D.管道進(jìn)行絲接應(yīng)在第二道絲扣起纏繞填料，擰緊時應(yīng)防止管材翹動，外露螺紋為2～3扣，并清洗外露填充物。E.變徑：當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。螺紋加工尺寸表：螺紋加工尺寸表單位（mm）項次管材直徑短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度mm英寸長度絲扣數(shù)長度絲扣數(shù)1151/21485028122203/4169553013.532511886026154321-1/42096528175401-1/22210703019650224117533217652-1/22712853723.58803301310044269100432141205128管道溝槽式連接：A.用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，用砂輪機(jī)磨平毛刺，將加工后的管材放入滾槽機(jī)加工出溝槽，并測量溝槽深度和寬度符合要求。B.檢查橡膠密封圈無損傷后，將其套在一根鋼管的端部，取另一根鋼管，同樣將密封圈套在其端部上，兩端處應(yīng)留有一定的間隙，使密封圈位于接口中間部位。C.在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓并擰緊螺母。D.管道變徑處，使用機(jī)械三通或四通時，先在干管相應(yīng)位置上用專用開孔機(jī)開孔，將機(jī)械三通或四通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通或四通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。管道連接完畢后應(yīng)對管道的平直進(jìn)行調(diào)校，使其水平及垂直偏差均小于0.3%，調(diào)校完畢后將管道與支吊架固定牢固。3）管道安裝的避讓原則是有壓讓無壓，小管讓大管。⑴所選管材與所施工圖紙是否相符。⑵使用管材表面應(yīng)無裂紋、縮孔夾渣、折皺重皮，鍍鋅管內(nèi)外表面的鍍鋅層均勻，不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。⑶對管道內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。⑷管道組裝順序：先部分后整體；先主管后分支管。4）試壓：打開閥1、2、3，自來水不經(jīng)泵直接往系統(tǒng)進(jìn)水，同時將網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)的閥門打開，以排盡管中的空氣，等出水時關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)中的壓力和自來水壓力相同,管網(wǎng)不再增壓時（管網(wǎng)中壓力與自來水的壓力平衡均勻）關(guān)閉閥3,開啟閥4,由泵經(jīng)閥4、閥1往管網(wǎng)中增水加壓至試驗壓力。后關(guān)閉閥4,穩(wěn)壓10分鐘,壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。試壓合格后，及時填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。5）刷油、防腐和保溫：⑴刷油、防腐和保溫的材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵管道及設(shè)備和防腐應(yīng)先除銹，再進(jìn)行防腐刷油。⑶管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后，方可進(jìn)行。1.1.4.7.2.8消防給水系統(tǒng)附件的安裝與調(diào)試（1）目的：指導(dǎo)管道設(shè)備的安裝，保證設(shè)備功能質(zhì)量。（2）適用范圍：適用于給水管道各類閥門、設(shè)備（不含水泵、氣壓罐等成套裝置）的安裝。（3）內(nèi)容：1）作業(yè)條件：⑴現(xiàn)場設(shè)備符合施工圖紙規(guī)定，特殊設(shè)備具有安裝資料。⑵與設(shè)備連接的管道已安裝完畢或一側(cè)已安裝完畢，并檢驗合格。⑶作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，焊接人員具有焊接資質(zhì)。⑷施工交底已完成，作業(yè)人員對安裝位置、安裝要求已掌握。⑸施工用材料、工具及電源滿足使用要求,有與安裝的噴淋頭配套的專用扳手。⑹作業(yè)人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場各種管理規(guī)定，電焊現(xiàn)場有消防措施。2）程序：⑴安裝位置的確定應(yīng)根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場管道的規(guī)格、布置情況確定需安裝設(shè)備的準(zhǔn)確位置，并綜合考慮安裝及檢修空間是否滿足要求。⑵安裝：設(shè)備及其輔件等安裝標(biāo)高、方向應(yīng)滿足：①安裝高度應(yīng)符合規(guī)范要求或方便檢修；②安裝沿水流方向應(yīng)滿足設(shè)備的功能要求；③安裝角度應(yīng)滿足檢修、觀察的要求。法蘭連接設(shè)備安裝：法蘭連接設(shè)備安裝應(yīng)保證法蘭面水平或垂直度，以保證設(shè)備的水平或垂直度，兩側(cè)法蘭連接前應(yīng)調(diào)整固定孔的位置便于設(shè)備連接一致，并保證安裝輔件位置、檢修方向等。特殊設(shè)備的具體安裝應(yīng)參照設(shè)備安裝資料進(jìn)行，成套設(shè)備的輔件安裝不能缺少或安裝錯誤。絲扣連接設(shè)備安裝:絲扣的預(yù)留位置、標(biāo)高要符合設(shè)備安裝要求,并滿足設(shè)備固定的需要，外露易損設(shè)備應(yīng)進(jìn)行簡單防護(hù)，噴淋頭的安裝應(yīng)使用專業(yè)扳手。其它連接方式:壓接密封方式（如水流指示器）開孔位置距焊口、螺紋應(yīng)大于500mm并應(yīng)保證開孔尺寸、密封面的平滑度等符合規(guī)定要求，固定應(yīng)牢固。⑶溝槽或螺紋連接工藝應(yīng)按《給水管道施工作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。⑷設(shè)備安裝時現(xiàn)場開包隨機(jī)資料要備案保存?zhèn)溆?。⑸水泵接合器：根?jù)圖紙核對所選水泵接合器規(guī)格、型號是否相符。水泵接合器安裝：應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、控制閥的順序進(jìn)行。地下水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志和鑄鐵井蓋，并在其附近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志，且進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4米，且不應(yīng)小于井蓋半徑。地上水泵接合器應(yīng)設(shè)置有別于消火栓的固定標(biāo)志。墻壁式水泵接合器的安裝高度宜為1.10米；與墻面上的門、窗、孔間的凈距不應(yīng)小于2米。且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。⑹閥門：核實閥門的型號規(guī)格與圖紙設(shè)計是否相符。閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。閥門應(yīng)裝設(shè)在便于檢修和易于操作的位置。⑺消火栓（室內(nèi)、外）：消火栓規(guī)格、型號應(yīng)付和設(shè)計要求。消火栓箱體安裝,其平面位置應(yīng)與施工圖相符,管道橫平豎直,栓口距地面1.1米,栓口出水方向宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面垂直。室外地上栓應(yīng)有一個直徑為150mm或100mm和兩個直徑為65mm的栓口。室外地下栓應(yīng)有直徑為100mm和65mm的栓口各一個,并有明顯的標(biāo)志。1.1.4.7.2.9噴淋系統(tǒng)附件的安裝與調(diào)試（1）目的：檢驗自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)備和安裝質(zhì)量，確保滿足設(shè)計要求。（2）適用范圍：適用于濕式、干式、雨淋及水幕滅火系統(tǒng)的調(diào)試及消火栓系統(tǒng)泵房的調(diào)試。（3）內(nèi)容：1）作業(yè)條件：⑴系統(tǒng)所有管道，設(shè)備已安裝完畢，具備運(yùn)行條件，泵房水源及動力已可正常使用，施工時應(yīng)調(diào)整水流指示器動作時間為5秒。⑵調(diào)試用的工具均已具備使用條件。⑶調(diào)試人員應(yīng)由施工人員、技術(shù)人員及甲方人員或監(jiān)理組成，并明確工作分工、調(diào)試步驟及時間安排，做好調(diào)試原始記錄。噴淋泵正常時穩(wěn)壓方式（穩(wěn)壓泵）、火災(zāi)時啟動及保護(hù)方式（加壓泵）已經(jīng)明確，設(shè)計壓力參數(shù)已經(jīng)給出或計算確定。⑷調(diào)試人員應(yīng)遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定。主要施工程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋件檢查及驗收→支吊架制安及套管安裝→管道預(yù)制→主干管安裝→支管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→竣工驗收。①管道在安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。②管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。③鋼管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，須臨時封閉。④管道穿過墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚度相等。穿過樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm，管道與套管的空間應(yīng)采用柔性不燃材料填塞密實。⑤系統(tǒng)在分段試壓前，應(yīng)進(jìn)行防腐及沖洗。2）噴淋設(shè)備安裝：⑴噴頭：噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。噴頭安裝時,不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動,并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。⑵報警閥組通用技術(shù)：報警閥組的安裝應(yīng)按水源控制閥→報警閥→輔助管道的順序連接。報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻距離不應(yīng)小于1.2m。⑶濕式閥安裝：報警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報，過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作。⑷預(yù)作用閥安裝：氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報警閥的位置,且應(yīng)有防止水進(jìn)入其中的措施。低壓預(yù)報警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)。安裝完成后應(yīng)向報警閥氣室注入高度為50～100mm的清水。管道支架：⑴管道支吊架預(yù)制管道支吊架選用形式可參照標(biāo)準(zhǔn)圖集；⑵管道支、吊、架安裝①管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足技術(shù)要求。對DN100以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進(jìn)行。合理分布支架間距，位置不應(yīng)阻礙其他管道的布置。②管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300最大間距（m）3.544.55666.5789.51112③支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。④支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直。嚴(yán)禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。⑤管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；支架、吊架與噴頭間的距離不應(yīng)大于300mm；與末端噴頭之間距離不大于750mm。⑥配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段的設(shè)置的吊架均不宜少于一個，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時,可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m。⑦當(dāng)管道的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置至少應(yīng)安裝一個防晃支架，當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架。⑧豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5～1.8m。管道連接⑴根據(jù)設(shè)計規(guī)定，水噴淋滅火系統(tǒng)管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管。管道連接方式應(yīng)采用溝槽式連接件（卡箍），或絲扣、法蘭連接。管徑≥100mm的管道，應(yīng)采用法蘭或溝槽式連接件（卡箍）連接。水平管道上法蘭間的管道長度不宜≥20mm；立管上法蘭間的距離，不應(yīng)跨越3個及以上樓層。凈空高度≥8m的場所內(nèi)，立管上應(yīng)有法蘭。鍍鋅鋼管外刷保護(hù)漆鐵紅兩道、銀粉漆兩道。⑵法蘭墊料用細(xì)棉布增強(qiáng)橡膠板，禁用含石棉類產(chǎn)品。管道安裝：①管道的切割采用切割機(jī)切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材。②管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物；③在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理；④當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；⑤螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。⑥相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。⑦管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表：公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（mm）404050607080100125150200⑧管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。⑨管道橫向安裝時，應(yīng)設(shè)0.002～0.005的坡度,且坡度應(yīng)向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只，可在管道低凹處加設(shè)堵頭，當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時應(yīng)設(shè)帶閥門的排水管。⑩配水干管、配水管應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。?管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。噴頭的安裝⑴噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。⑵噴頭安裝時應(yīng)采用專用的彎頭、三通。⑶噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴天附加任何裝飾性涂層。⑷噴頭安裝使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。⑸當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。⑹噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。⑺當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時,噴頭高于梁底通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表：噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大距離（mm）噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大距離（mm）300～600251200～1350180600～750501350～1500230750～900751500～1680280900～105010016801200150⑻當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。⑼當(dāng)噴頭安裝于不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表：水平距離（mm）150225300375450600750800最小垂直距離（mm）75100150200236318386450報警閥的安裝⑴按照施工規(guī)范要求，安裝報警閥組之前應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。⑵水源控制閥、報警閥與配水管道的連接，應(yīng)使水流方向一致。⑶報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度為1.2m。兩側(cè)距離墻不小于0.5m,正面距離墻不小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。報警閥組附件的安裝⑴壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；⑵排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于觀測的位置；⑶水源控制閥應(yīng)安裝在便于觀測的位置；并有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。⑷應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。⑸報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，便于排渣操作的位置。水流指示器的安裝水流指示器的安裝必須在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)安裝在分區(qū)安全信號閥后面管道上，其尺寸必須與管道相匹配。⑴按照施工規(guī)范要求，選擇水流指示器，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵水流指示器豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號閥的安裝信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管網(wǎng)上與水流指示器之間的距離不小于300mm。排氣閥的安裝排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部，配水管的末端，應(yīng)確保無滲漏。控制閥的安裝⑴按照施工規(guī)范要求，選擇控制閥，控制閥的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵安裝前應(yīng)檢查控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏。⑶安裝方向必須正確，主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。節(jié)流裝置的安裝節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上,減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上,且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的兩倍。消防水泵接合器的安裝消防水泵接合器應(yīng)安裝在消防車便于接近處或設(shè)在人行道或非機(jī)動車行駛地段。止回閥的安裝止回閥應(yīng)安裝在不允許水倒流的管段上,，安裝方向應(yīng)使消防水能從消防泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。壓力開關(guān)的安裝壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。試水裝置的安裝末端試水裝置應(yīng)安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)的末端或分區(qū)管網(wǎng)的末端。水力警鈴的安裝水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上。并應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管。當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動靈活。管道試壓管網(wǎng)安裝完畢，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗應(yīng)用水進(jìn)行。申報試壓、沖洗方案，且獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。⑴試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求。排除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件等部件進(jìn)行可靠的隔離。⑵準(zhǔn)備試壓用壓力表不少于兩只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5～2倍。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。⑶管道試壓分段進(jìn)行試壓。管道試壓應(yīng)在設(shè)計壓力不大于1.4Mpa。水壓強(qiáng)度試驗的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，穩(wěn)壓30min管網(wǎng)應(yīng)無瀉漏或宏觀變形,且壓降不大于0.05Mpa為合格。瀉壓完成后，將系統(tǒng)恢復(fù)至正常狀態(tài)。⑷水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗后進(jìn)行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，且穩(wěn)壓24小時，應(yīng)無泄露。⑸自動噴水滅火系統(tǒng)的干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前，單獨(dú)的或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和水壓嚴(yán)密性試驗。⑹試壓時每個連接點(diǎn)處不得隱蔽，并做好記錄。管道沖洗管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。⑴管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)按先室外、后室內(nèi)；先地下、后地上原則。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。⑵管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道公稱直徑（mm）沖洗水流量30025020015012510080655040沖洗水流量（L/S）22015498583825151054當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進(jìn)行沖洗或采用水壓氣動沖洗法進(jìn)行沖洗。⑶沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。⑷沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。⑸對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。⑹沖洗直徑大于100mm管道時，應(yīng)對其死角和管底部進(jìn)行木錘敲打管子，但不得損壞管子。⑺系統(tǒng)地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在立管底部加設(shè)堵頭，然后對地下管道進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入口處水的顏色目測基本一致時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時的水流方向一致。⑻管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采取用壓縮空氣吹干。⑼管網(wǎng)沖洗合格后，并做好記錄。管道防腐⑴管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前，應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。⑵鍍鋅鋼管外刷保護(hù)漆鐵紅兩道、銀粉兩道。埋地時外刷石油瀝青兩道。⑶所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在房間安裝清潔后進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試包括：水源測試、消防泵性能試驗、穩(wěn)壓泵試驗、報警閥性能試驗、排水裝置試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗、滅火功能模擬試驗。系統(tǒng)調(diào)試的要求⑴消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量。⑵系統(tǒng)供電正常。⑶自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門均無泄露。⑷與其系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。水源測試⑴用壓力表、流速測定管，測定并計算室外水源管道的壓力和流量；⑵按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度是否符合有關(guān)規(guī)定；以及是否有保證消防蓄水量不作它用的技術(shù)措施。⑶按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力是否能滿足系統(tǒng)滅火的要求，并通過移動式消防水泵作供水試驗進(jìn)行驗證。消防泵性能試驗⑴以自動或手動的方式啟動消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。達(dá)到設(shè)計流量和壓力時，其壓力表應(yīng)穩(wěn)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常響聲和振動；個密封部位不得有泄露現(xiàn)象。⑵以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。穩(wěn)壓泵試驗穩(wěn)壓泵試驗時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運(yùn)行。報警閥性能試驗打開系統(tǒng)試水裝置后，報警閥應(yīng)能及時動作，經(jīng)延時器延時5s～90s后，水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)能接通電路報警，并應(yīng)啟動消水防泵。排水裝置試驗⑴將排水裝置的主排水閥全部打開，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試驗，并保持到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止。⑵系統(tǒng)所排出的水能及時進(jìn)入排水系統(tǒng)，未出現(xiàn)任何水害，試驗為合格。系統(tǒng)聯(lián)動試驗⑴采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)報警系統(tǒng)的感煙探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)報警控制器應(yīng)在15s內(nèi)應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)，試驗完畢后，填寫《系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄表》⑵采用感溫探測器專用測試儀輸出模擬信號后，應(yīng)在20s內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，并準(zhǔn)確、可靠地啟動整個系統(tǒng)。⑶啟動一只噴頭或以0.94～1.5L/Sde1流量從末端試水裝置處放水,水流知識器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防泵等及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。滅火功能模擬試驗當(dāng)消防監(jiān)督部門認(rèn)為有必要時，應(yīng)作滅火功能模擬試驗。即對個別區(qū)域或房間升溫，使一個或數(shù)個噴頭動作噴水，然后驗證其保護(hù)面積，噴水強(qiáng)度和水力、電力報警裝置的聯(lián)動是否符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。竣工驗收系統(tǒng)的竣工驗收應(yīng)由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加。驗收不合格不得使用。⑴系統(tǒng)竣工后并對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)以及功能等進(jìn)行檢查和試驗，并應(yīng)按規(guī)范的格式填寫系統(tǒng)驗收表。⑵系統(tǒng)竣工驗收時，施工建設(shè)單位并提供下列資料：①批準(zhǔn)的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖；②地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告；③系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；④系統(tǒng)調(diào)試記錄；⑤系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；⑥系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；3）程序：⑴泵房調(diào)試：水泵電機(jī)動力線至控制柜側(cè)接線前先測試控制柜的供電并進(jìn)行空載啟停試驗、模擬故障互投試驗及用搖表測量水泵及其動力線部分的對地阻值是否合格。試驗合格后方可接通水泵電機(jī)，通過點(diǎn)動試驗調(diào)整好動力電相序，使泵轉(zhuǎn)動方向正確。逐臺打開泵出入口閥門及旁路放水閥，手動啟動運(yùn)行30分鐘，觀察泵的運(yùn)行情況，記錄出口壓力，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、無泄漏、壓力符合銘牌及設(shè)計要求即為正常，停泵，關(guān)閉旁路放水閥。通過開關(guān)旁路放水閥測試泵自動狀態(tài)的運(yùn)行情況，穩(wěn)壓泵應(yīng)在設(shè)定的壓力值啟、停，當(dāng)加壓泵具有保護(hù)啟動功能時，應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓泵，試驗加壓泵的自動啟動功能。泵房的本地控制測試合格后，進(jìn)行遠(yuǎn)控啟停測試，泵組應(yīng)按設(shè)計內(nèi)容受遠(yuǎn)方手動或自動控制信號啟動或停止，反饋信號應(yīng)正確無誤。⑵系統(tǒng)初始化注水：先將報警閥的閥前的檢修閥關(guān)閉，接通泵房穩(wěn)壓泵電源，使泵房至此閥前壓力逐步自動升至工作壓力。檢查各報警閥的狀態(tài)，確認(rèn)在自由狀態(tài)時緩慢打開此閥前的檢修閥至30%開度，觀察報警閥前后的壓力及通過此閥的水力報警泄水口的泄水與否判斷閥后是否進(jìn)水，除濕式報警閥外，其它閥后均不應(yīng)有水注入，若其它管網(wǎng)內(nèi)見水則說明控制閥判斷不嚴(yán)密，應(yīng)迅速關(guān)斷已開啟30%的檢修閥，查明原因后重試，濕式系統(tǒng)通過逐層見水關(guān)閉各層排氣閥，直至一個濕式閥系統(tǒng)全部充滿水，并使整個系統(tǒng)逐漸達(dá)到工作壓力。濕式系統(tǒng)注水完畢后，將檢修閥全開，同時將泵房加壓泵投入自動狀態(tài)，保證測試用水，此時系統(tǒng)為初始狀態(tài)，功能正常的系統(tǒng)稱為準(zhǔn)工作狀態(tài)。⑶濕式自動噴水滅火系統(tǒng)測試：逐層開啟末端泄水裝置，水流指示器應(yīng)在10秒內(nèi)動作，相應(yīng)濕式報警閥應(yīng)在30秒內(nèi)動作，包括水力警鈴鳴響及壓力開關(guān)動作。關(guān)閉末端泄水裝置，達(dá)到規(guī)定壓力時，系統(tǒng)應(yīng)自動恢復(fù)正常。開啟濕式報警閥的試驗閥，濕式報警閥應(yīng)立即動作。恢復(fù)系統(tǒng)，系統(tǒng)進(jìn)入準(zhǔn)工作狀態(tài)。當(dāng)噴淋加壓泵自動聯(lián)動啟動后，應(yīng)有適時停泵的措施。⑷預(yù)作用閥系統(tǒng)的測試：打開系統(tǒng)末端試驗閥門，空氣排出，快速排氣閥動作，預(yù)作用報警閥動作，系統(tǒng)管網(wǎng)開始注水，壓力開關(guān)、水力警鈴動作，噴淋泵啟動，同時控制中心有信號反饋。關(guān)閉預(yù)作用閥前的檢修閥，排凈管網(wǎng)內(nèi)的存水，由空氣壓縮機(jī)重新向管網(wǎng)內(nèi)注入壓縮空氣，復(fù)位預(yù)作用閥，打開檢修閥，系統(tǒng)進(jìn)入準(zhǔn)工作狀態(tài)。⑸出現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)任何設(shè)備動作或功能不正常時，應(yīng)查明原因，處理后重新測試。4）自檢：⑴檢查各系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)時的閥前后及每個區(qū)域末端壓力是否正常。⑵檢查原始記錄是否將所有的機(jī)械，電氣報警信號及電磁/手動控制信號閥的功能均已試驗正常后填寫系統(tǒng)《調(diào)試報告》。⑶《調(diào)試報告》應(yīng)請有關(guān)參加人員簽字。1.1.4.7.2.10水泵及水箱的安裝（1）目的:指導(dǎo)作業(yè)人員掌握正確的水泵安裝工藝。（2）適用范圍:適用于各類的臥式、立式離心水泵、氣壓罐裝置的安裝。（3）內(nèi)容：1）作業(yè)條件：⑴具有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工圖紙。⑵水泵基礎(chǔ)砼已過一周的凝固上號期。⑶安裝交底工作已完成，作業(yè)人員已掌握安裝位置、安裝量、吊裝安全措施等內(nèi)容。⑷現(xiàn)場具有必要的運(yùn)輸?shù)陌惭b工件，安裝用工具材料均已具備使用條件。⑸作業(yè)人員需遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定。2）程序：⑴水泵到貨運(yùn)到安裝位置附近后，作業(yè)人員應(yīng)按產(chǎn)品要求在固定期限內(nèi)拆箱檢查，核對水泵的流量、揚(yáng)程及安裝尺寸是否和設(shè)計要求一致。同時也應(yīng)核對基礎(chǔ)安裝尺寸是否一致，核對設(shè)備制造廠的技術(shù)文件是否齊全。⑵水泵及底座的吊裝可采用吊車、天車或門型架、不得將泵軸或電機(jī)軸做為吊點(diǎn)。⑶安裝水泵的一般步驟：一般連體泵組不需另設(shè)底座，使用地腳螺栓將泵/電機(jī)座直接在泵基礎(chǔ)上找正、找平；泵與電機(jī)分體安裝的泵組一般先安裝專用底座，將底座找平、找正后固定，再分別將電機(jī)、水泵在專用底座上就位，以連軸器（對輪）的軸向、徑向為基準(zhǔn)調(diào)整后固定電機(jī)及泵體；水泵固定后方可進(jìn)行進(jìn)、出口管道的連接。水泵型號規(guī)格符合設(shè)計要求。應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明書。水泵吸水管上不應(yīng)使用蝶閥。吸水泵安裝應(yīng)能保證不積氣、不漏氣、不吸氣。消防水泵應(yīng)每月啟動運(yùn)轉(zhuǎn)一次，內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的消防水泵應(yīng)每周啟動運(yùn)轉(zhuǎn)一次，當(dāng)消防水泵為自動控制時，應(yīng)每月模擬自動控制的條件啟動運(yùn)轉(zhuǎn)一次。設(shè)置壓力表:安裝壓力表時應(yīng)加緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2～2.5倍。⑷泵底座與混凝土基礎(chǔ)的固定：底座吊上基礎(chǔ)前應(yīng)將地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物清除干凈,并用清水潤濕內(nèi)部。將底座置于基礎(chǔ)上，放置好地腳螺栓，調(diào)整縱橫中心的位置、基本標(biāo)高與設(shè)計一致，當(dāng)多臺泵組成套安裝時應(yīng)拉線保持一致。用水平尺在底座加工面上測量水平面的水平度，并通過底座下增、減鐵墊片，使水平誤差小于1‰，測量前應(yīng)將加工面上的油漆、油污清理干凈。底座水平調(diào)整完畢后調(diào)整地腳螺栓,地腳螺栓應(yīng)放置在底座固定孔中間外露4-7扣,灌裝混凝土?xí)r應(yīng)保證螺栓的垂直度,混凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一號。地腳螺栓的擰緊固定應(yīng)在預(yù)留孔澆注的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，擰緊時繼續(xù)檢查底座加工面的水平度，通過均受施加固定力使底座保持在規(guī)定的水平度范圍內(nèi)。用水泥砂漿將底座下的縫隙填充，再用混凝土將底座下的空間填實，以保證底座的穩(wěn)定。⑸泵、電機(jī)與底座的固定：將泵及電機(jī)吊引到底座相應(yīng)原位置上，穿好固定螺栓稍加固定力，用千分表測量泵軸及電機(jī)軸的偏心度，并用銅箔或薄鋼片墊在電機(jī)或泵下調(diào)整垂直方向偏差，通過水平移動泵或電機(jī)調(diào)整水平偏差。水泵或電機(jī)找平、找正的參考面有泵軸、泵出口法蘭、電機(jī)軸等，緊固螺栓過程中應(yīng)監(jiān)測水平度、對輪偏心度在允許范圍內(nèi)。水泵、電機(jī)找正固定后，連接好聯(lián)軸器，其間隔應(yīng)為2-3mm，連接完畢后用手盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活不卡塞。⑹泵基礎(chǔ)減震工藝減震措施有以下幾種：進(jìn)、出水管上安裝可曲撓橡膠接頭。泵基礎(chǔ)地腳螺栓安裝減震墊。當(dāng)消防水泵和消防水池位于兩個獨(dú)立的基礎(chǔ)上,當(dāng)為鋼性連接時吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。⑺水泵安裝一般偏差尺寸見下表：水泵安裝一般偏差尺寸表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)1泵體水平鉛垂度0.01%每臺2水平儀測量2底座水平度±2每臺4水平儀測量3地腳螺栓位置±2每只1尺量4聯(lián)軸器同心度軸向位移0.08%每臺2在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水平儀或塞尺測量徑向位移0.01%25皮帶輪寬度中心平面位移平皮帶1.5每臺2由主從皮帶輪端面拉線用尺測量三角皮帶1.023）自檢：⑴水泵底座安裝完畢進(jìn)行檢查，按附表一抽點(diǎn)實測，合格后方可進(jìn)行下一道工序。⑵泵聯(lián)軸器連接前應(yīng)按附表一抽點(diǎn)實測，合格后方可進(jìn)連接。（4）消防水池：1）消防水池、消防水箱的溢流管，泄水管不得與生產(chǎn)、生活或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。1.1.4.7.2.11消防管道（1）管道工程施工順序總原則1）施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐的原則進(jìn)行。2）在同一空間內(nèi)，同時交叉施工消火栓系統(tǒng)的管道，水噴淋滅火系統(tǒng)的管道和火災(zāi)報警系統(tǒng)的管道?？傮w施工程序1）先進(jìn)行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場，組織施工圖設(shè)計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場驗收。2）對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。3）進(jìn)行管道支架的預(yù)制，及主干管的安裝。4）設(shè)備就位、調(diào)平、找正，電氣檢查接線。5）各種管道的試壓、沖洗及其保護(hù)面漆的塗覆、外觀檢查、安全裝置調(diào)整。6）配合系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)行、交工驗收。7）保修、回訪。（2）材料檢驗：1）消防自噴系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計要求采用鍍鋅鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2）消火栓系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計要求采用鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、銹蝕、重皮及凹凸平等現(xiàn)象。3）消防自噴系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。4）噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，外形規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產(chǎn)品出廠合格證。5）消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。（3）操作工藝：安裝準(zhǔn)備→支吊架安裝→主干管安裝→立管安裝→噴淋分層支干管、消火栓及支管安裝→水流指示器、水泵接合安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)水壓試驗1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。2）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦好洽商手續(xù)。3）檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否正確。4）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5）要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。6）安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。安裝要求1）管道在安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。2）管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。3）鋼管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，須臨時封閉。4）管道穿過墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出完成地面50mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。5）系統(tǒng)在分段試壓前，應(yīng)進(jìn)行防腐及沖洗。（4）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件檢查及驗收必須按照圖紙的內(nèi)容配合土建作好各類套管的預(yù)留預(yù)埋和驗收工作。（5）埋地管道安裝埋地管道在安裝前，經(jīng)準(zhǔn)確測量放線后進(jìn)行管溝開挖，開挖寬度大于敷設(shè)管外徑300mm。開挖管溝避免在雨天進(jìn)行，開挖后清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設(shè)計指定的回填土。將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高，找好位置坡度，以及方向和中心線，將管道接口相連。埋地管線連接完后，按設(shè)計要求進(jìn)行通水試驗，待試水合格后，進(jìn)行分段回填，回填前對回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過35%，回填后的管溝近期應(yīng)防止載重車輛通過，必要時鋪設(shè)臨時橋板。（6）管道支架1）管道支吊架預(yù)制管道支吊架選用形式可參照標(biāo)準(zhǔn)圖集；2）管道支、吊、架安裝⑴管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足技術(shù)要求。對DN100以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進(jìn)行。合理分布支架間距，位置不應(yīng)阻礙其他管道的布置。⑵支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。⑶支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴(yán)禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。（7）管道連接1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，消防滅火系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管徑70mm≤DN≤200mm卡箍連接。鍍鋅鋼管外刷保護(hù)漆鐵紅兩道、銀粉兩道。埋地時外刷石油瀝青兩道。2）法蘭墊料用細(xì)棉布增強(qiáng)橡膠板，禁用含石棉類產(chǎn)品。（8）管道安裝：1）管道的切割采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材。2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。（9）閥門1）按照施工規(guī)范要求，選取規(guī)定比例的閥門進(jìn)行打壓試驗，合格后方能使用。2）安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。3）閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性；4）法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應(yīng)對角均勻緊固；5）閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。（10）管道試壓1）試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件等部件進(jìn)行可靠的隔離。2）管道試壓分段進(jìn)行試壓。強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗宜用水進(jìn)行。管道試壓應(yīng)在設(shè)計壓力不大于1.0MPa時應(yīng)為其設(shè)計壓力的1.5倍且不低于1.4MPa，穩(wěn)壓30min管網(wǎng)應(yīng)無瀉漏或宏觀變形,且壓降不大于0.05MPa為合格。3）試壓用的壓力表不少于二只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5倍～2倍。4）系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。5）強(qiáng)度試驗完成后，進(jìn)行泄壓。泄壓完成后，及時拆除所有臨時設(shè)施，將系統(tǒng)恢復(fù)至正常狀態(tài)。6）試壓時每個連接點(diǎn)處不得隱蔽，并按要求填寫記錄。（11）管道沖洗1）管道強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，沖洗順序應(yīng)按先室外，后室內(nèi)，先地下，后地上。2）室內(nèi)部份的沖洗應(yīng)按配水干管，配水支管順序進(jìn)行。3）沖洗直徑大于100mm管道時，應(yīng)對其死角和底部用木錘敲打管子，但不得損壞管子。4）沖洗完后，將水排盡。并按要求填寫記錄。5）沖洗時的水流速度應(yīng)不小于規(guī)范規(guī)定（12）消火栓系統(tǒng)管道嚴(yán)密性試驗1）嚴(yán)密性試驗在水壓強(qiáng)度試驗或系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行。2）水壓嚴(yán)密性試驗壓力為0.28MPa，穩(wěn)壓24小時，壓力降應(yīng)不大于0.01MPa為合格。3）操作方法與水壓強(qiáng)度試驗一致。（13）管道防腐1）管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前，應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。2）所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在房間安裝清潔后進(jìn)行。（14）消火栓系統(tǒng)的調(diào)試及要求1）消火栓系統(tǒng)水源測試按設(shè)計要求，核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施。核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵作供水試驗進(jìn)行驗證。2）消火栓系統(tǒng)消防水泵的調(diào)試以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行；備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。3）消火栓系統(tǒng)末端排水調(diào)試根據(jù)設(shè)計要求，消火栓系統(tǒng)最末端排水壓力應(yīng)達(dá)到0.5Mpa，水槍充實水柱的長度不應(yīng)小于10～15M。4）消火栓系統(tǒng)聯(lián)動試驗在樓層任何部位，啟動任何一只消火栓開關(guān)，均能啟動消防水泵。發(fā)出相應(yīng)的回答信號。（15）竣工驗收系統(tǒng)的竣工驗收應(yīng)由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加。驗收不合格不得使用。1）系統(tǒng)竣工后并對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)以及功能等進(jìn)行檢查和試驗，并應(yīng)按規(guī)范的格式填寫系統(tǒng)驗收表。2）系統(tǒng)竣工驗收時，施工建設(shè)單位并提供下列資料：⑴批準(zhǔn)的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖；⑵地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告；⑶系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；⑷系統(tǒng)調(diào)試記錄；⑸系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；⑹系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；注：根據(jù)設(shè)計要求，消防水由業(yè)主泵房提供。（16）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項目：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)做試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。檢驗方法：實地試射檢查。2）一般項目：⑴箱式消火栓的安裝就栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。⑵水平管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高、位置施工，水平位置尺寸允許偏差在25m長以上不得大于25mm，立管垂直度5m高度以上允許偏差不得大于8mm。⑶管道壓槽時必須使鋼管處于水平位置。用游標(biāo)卡尺檢查管道壓槽的深度和寬度，確認(rèn)其符合要求。管道套絲時必須使鋼管處于水平位置。用游標(biāo)卡尺檢查管道套絲的深度和寬度，確認(rèn)其符合要求。⑷螺紋連接的密封填料必須均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外露填料清理干凈；外露絲口以及管道鍍鋅層破壞處要做防腐處理。⑸弧形管端卡箍連接應(yīng)使用柔性卡箍，成排分布時應(yīng)注意管間距和彎曲半徑要一致。（17）成品保護(hù)：1）消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備部件要有保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。2）報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。3）消防管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。4）施工時，嚴(yán)禁在墻壁上亂涂亂畫。及時將現(xiàn)場垃圾清理干凈。5）臨時封堵的管口不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物。6）預(yù)制加工好的管段，絲扣應(yīng)用臨時管箍或水泥袋紙包好，防止絲頭污染、腐蝕。7）預(yù)制加工好的管道要編號排放整齊，用木方墊好，采取防滾動防護(hù)措施。不許大管壓小管碼放，并防止腳踢、物砸。8）安裝好的管道不得當(dāng)支撐或腳手架使用。9）經(jīng)刷油防腐處理后的管件、管材等金屬制品，必須放在有防雨、防雷措施及運(yùn)輸暢通的專用場地，其周圍不得堆放雜物。10）安裝好的管道，在抹灰、噴漆前必須做好防護(hù)處理，以免被污染。如土建或裝飾抹灰前用塑料薄膜將管道覆蓋。11）消防管道安裝完成后要注明標(biāo)識和方向，方便區(qū)分消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)。（18）質(zhì)量通病預(yù)防注意事項：1）噴淋管道拆改嚴(yán)重：各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。2）噴頭不成排、成行：由于未拉線安裝。3）水流指示器工作不靈敏；由于安裝方