提高泵送系統(tǒng)能源效率的方法

1.小心泵尺寸過大當(dāng)泵不在其最佳效率點（BEP）的20%范圍內(nèi)運行時，通常被認為是尺寸過大，但如果工作點在BEP流量的50%至110%范圍內(nèi)，則通常被認為是可以接受的。這個范圍允許一定的誤差，以防實際阻力曲線被高估。泵過大的原因有很多，其中一個原因是在規(guī)劃和設(shè)計階段的早期，使用管道和配件損失的估計值來確定泵的尺寸（大?。?。由于需要對設(shè)備需求進行估算，而且已發(fā)表的文獻中可能存在不同的流動阻力系數(shù)或配件損失參考值，因此在指定泵時可能會出現(xiàn)一定程度的誤差。泵尺寸過大的另一個原因是考慮到系統(tǒng)設(shè)計可能會在幾年后進行擴容，而在當(dāng)前條件下尺寸正確的泵將無法滿足未來可能出現(xiàn)的額外需求。有時會增加一個"安全裕量"，并采購和安裝更大的泵，以滿足未來系統(tǒng)擴容的需要。還有一些其它原因也可能導(dǎo)致尺寸過大，其中包括：

-急需一臺泵，但尺寸合適的泵缺貨-由于預(yù)算限制，從備件庫存中選擇了一臺泵-在多泵系統(tǒng)中購買了一臺尺寸不合適新泵來替換現(xiàn)有泵-考慮到管道內(nèi)部預(yù)計會有腐蝕產(chǎn)物積聚，從而增加泵的總揚程要求，因此泵的尺寸過大-為了抵消磨損的影響，增加了一個不恰當(dāng)?shù)?安全系數(shù)"，以提高泵的流量和揚程

然而，無論過大的原因是什么，它都會產(chǎn)生連鎖效應(yīng)，因為更高的流量和壓力要求電機提供更大的功率，這可能會導(dǎo)致不必要的能源消耗。使用尺寸過大泵的情況并不少見，因為工程師通常會根據(jù)實際應(yīng)用的需要來指定泵的安全裕量。例如，眾所周知，旋轉(zhuǎn)動力泵（如離心泵）通常尺寸過大20%至30%。雖然如前所述，一些過大的尺寸可以很好地彌補設(shè)計過程中的不確定性，但盡可能接近BEP運行的泵將顯著提高其能源效率并減少能源使用?？梢酝ㄟ^多種方式確定泵是否過大，其中包括：

-如果需要通過節(jié)流來滿足系統(tǒng)性能要求-具有較高的旁通流量-運行流量與泵的BEP流量相差10%至20%以上-流動噪音過大-軸承和密封需要經(jīng)常更換-具有間歇性運行，如泵循環(huán)系統(tǒng)

2.切割或者更換葉輪如果泵的尺寸過大，與其更換整臺泵并避免昂貴的操作流程（如節(jié)流以提高能源效率），不如切割或更換葉輪，這是降低壓力和流量的一種相對經(jīng)濟有效的方法。切割包括對葉輪進行機加工以減小其直徑。然而，切割應(yīng)限制在泵最大葉輪直徑的75%左右，而且隨著葉輪的切割，葉輪與泵殼體之間的間隙會變大，如果葉輪切割過度，會導(dǎo)致更大的流量再循環(huán)（內(nèi)部回流）并降低泵送效率。通過切割葉輪，可以降低葉輪出口邊的流速，從而減少泵送流體的能量，導(dǎo)致泵的流量和壓力降低。因此，在當(dāng)前葉輪產(chǎn)生過大揚程的應(yīng)用中，使用較小或經(jīng)過切割的葉輪可以提高效率。泵殼體和軸的設(shè)計可以容納各種尺寸的葉輪，許多泵制造商都提供泵性能曲線，說明不同型號的泵在使用不同直徑葉輪時的性能。葉輪的切割不應(yīng)小于曲線所示的最小直徑。

3.使用變速驅(qū)動器(VSD)變速驅(qū)動裝置可通過改變電機的轉(zhuǎn)速，使泵在任何揚程或流量下都能在接近其BEP的情況下運行，以滿足應(yīng)用的實際揚程和流量需求，而不是泵所能產(chǎn)生的揚程和流量。使用VSD的主要原因之一是在規(guī)劃階段過大的泵上，VSD會減慢電機的轉(zhuǎn)速，從而減少不必要的能源消耗來提高能效。使用VSD提高能源效率的第二個主要原因是，在不同的時間段或不同的使用工況下泵的工作負載變化相對較大。使用VSD可以節(jié)省的能量取決于應(yīng)用及其要求。在水和污水行業(yè)，它通?？梢怨?jié)省30%以上的能源使用。當(dāng)與灌溉泵一起使用時，功耗可以減少75%；當(dāng)安裝在乳制品應(yīng)用的真空泵上時，可以節(jié)省40%至63%的能源。因此，可以看出，雖然VSD確實是有成本的，但在許多情況下，它們所能節(jié)省的成本證明了投資的合理性。4.并聯(lián)泵對于存在多個不同工作要求的系統(tǒng)中，除了使用VSD之外，還有一種替代方法就是安裝多臺泵，以靈活地提供所需的流量。與單臺泵相比，安裝多臺泵為系統(tǒng)提供了更大的運行靈活性、更高的效率，如果一臺泵發(fā)生故障，系統(tǒng)可以繼續(xù)運行，并且維護要求也更低。這種設(shè)置的常見配置之一是安裝一臺小泵來滿足低流量運行，而安裝大泵來應(yīng)對最大設(shè)計流量。這樣可以確保所有泵都不需要在遠離其BEP的地方運行。然而，實現(xiàn)這些優(yōu)勢的關(guān)鍵在于選擇正確的泵，因為如果沒有正確選擇并聯(lián)泵，或者沒有以最佳組合方式運行，就會影響可靠性和整體系統(tǒng)效率。這種現(xiàn)象并不少見，可能會導(dǎo)致一些問題，例如其中一臺泵在（出口閥）關(guān)閉狀態(tài)下運行，從而導(dǎo)致過熱和故障。為了選擇最佳的泵組合，應(yīng)計算每臺泵的能效（gmp/kW），然后選擇能效最高的單泵或泵組合。5.優(yōu)化管道雖然管道在安裝后可以進行優(yōu)化，但卻很難修復(fù)，因此在泵送系統(tǒng)的設(shè)計階段就必須花時間從一開始就進行正確的設(shè)計，通過避免急彎和管道尺寸的突然變化來確保將壓降降到最低。應(yīng)使用低損失的閥門和配件，在選擇管道時應(yīng)平衡管道的初始成本和通過管道泵送流體的成本，例如，大型管道可能更昂貴，但由于摩擦損失較小，泵送成本較低。通過優(yōu)化管道，可以限制摩擦壓降，進而提高能效，因為泵克服摩擦損失所需的能量減少了。6.檢查電機就像過大的泵會降低系統(tǒng)的能源效率一樣，過大的電機也會導(dǎo)致這種情況。指定使用過大電機的原因有很多，包括考慮到未來可能增加的泵送能力、負載波動或電壓不平衡，以及在采購設(shè)備時無法獲得正確尺寸的電機。市場上有一些避免電機過大的選擇，其中一些正在開發(fā)中，它們能夠適應(yīng)短期過載，從而避免選擇過大。還可以安裝高效電機，這樣可以帶來一系列好處，包括節(jié)約能源成本、通過改進設(shè)計和結(jié)構(gòu)減少故障，以及降低功率因數(shù)和效率對電壓和負載波動的敏感性。7.控制系統(tǒng)泵不必要地運行，導(dǎo)致使用的能量超過所需的能量，這種情況并不少見。安裝控制系統(tǒng)將使泵送系統(tǒng)能夠遠程控制，允許根據(jù)當(dāng)時的泵送要求啟動和停止泵送系統(tǒng)。例如，如果多臺泵都在運行，但目前的流量只需要一臺泵，那么其它泵就可以停止運行，并在以后需要高流量時重新啟動其它泵。8.泵的磨損和維護泵磨損是降低能源效率的一個關(guān)鍵領(lǐng)域，其損失范圍在10%-25%之間。大多數(shù)磨損發(fā)生在運行的頭幾年，并將導(dǎo)致泵的BEP在泵曲線上向左移動。磨損的跡象包括汽蝕、動/靜零部件之間的間隙增加、耐磨環(huán)和軸承磨損以及泵軸上的填料調(diào)整（對于填料密封）。雖然磨損是不可避免的，但確保進行日常維護將有助于減少磨損造成的效率損失，并減緩磨損過程。這大約可以節(jié)省2%