樹脂類防腐蝕工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

樹脂類防腐蝕工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1適用范圍 2規(guī)范性引用文件 3施工準(zhǔn)備 3.1人員準(zhǔn)備 3.2技術(shù)準(zhǔn)備 3.3材料準(zhǔn)備 3.4主要機(jī)具 3.5作業(yè)條件 4施工工藝 4.1樹脂類防腐蝕工程施工工藝流程 24.2樹脂類防腐蝕施工工藝 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1主控項(xiàng)目 5.2一般項(xiàng)目 6成品保護(hù)措施 7職業(yè)安全健康及環(huán)境 7.1職業(yè)安全健康因素及控制措施 7.2環(huán)境因素及控制措施 8質(zhì)量記錄 工業(yè)腐蝕的過程一般比較緩慢，短期不顯其后果，而一旦造成危害則相當(dāng)嚴(yán)重，因此防腐蝕工程在工程建設(shè)中顯得尤為重要，為了保證樹脂類防腐蝕工程施工質(zhì)量，提高其工藝水平，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量、安全文明、環(huán)境保護(hù)控制，特制定了本工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡兵本標(biāo)準(zhǔn)審核人：陳尚文本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：李傳玉樹脂類防腐蝕工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般火電工程的樹脂類防腐蝕工程，以及其它工業(yè)與民用建筑中的新建、改建、擴(kuò)建工程的樹脂類防腐蝕工程。2規(guī)范性引用文件a)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-87b)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-20023施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備需要電工、瓦工、混凝土工、專業(yè)施工人員、普工等。各工種具體人數(shù)由工程量大小、工期長(zhǎng)短、施工環(huán)境確定。一般性防腐工程需瓦工4人，混凝土工4人，大型設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)相應(yīng)增加。3.2技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)工程的防腐蝕要求和施工條件選擇原材料和合適的施工配合比，并進(jìn)行試配和試件物理性能、耐腐蝕性的鑒定。在無專業(yè)防腐蝕施工隊(duì)伍時(shí)，應(yīng)編好施工方案，作好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。同時(shí)，為避免盲目性，加快工程進(jìn)度，有序組織生產(chǎn)，必須預(yù)先編排好施工管理網(wǎng)絡(luò)圖表。3.3材料準(zhǔn)備樹脂類防腐材料常用的有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、呋喃樹脂和酚醛樹脂等。防腐蝕材料絕大多數(shù)屬于化學(xué)物品，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和保管。原材料進(jìn)場(chǎng)后，必須檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求、對(duì)樹脂應(yīng)根據(jù)出廠說明確定是否在有效期內(nèi)，如無說明或粘度過大時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。對(duì)其他輔助材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行必要的分析化驗(yàn)。上述原材料和配好的復(fù)合材料均需加蓋貯存于陰涼干燥庫房?jī)?nèi)，并標(biāo)明材料名稱、性能等有關(guān)參數(shù)。同時(shí)注意通風(fēng)、防火、防曬、防爆、防高溫等事項(xiàng)。玻璃纖維布（氈）、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。聚醋酸乙烯潤(rùn)滑劑型玻璃布可直接使用，不必除去潤(rùn)滑劑。石蠟潤(rùn)滑劑型玻璃布應(yīng)進(jìn)行脫蠟處理。一般采用機(jī)械或人工傳動(dòng)的連續(xù)熱處理爐進(jìn)行。熱處理?xiàng)l件為300～350℃,時(shí)間為2～4min，處理后的玻璃布外觀為金黃色，潤(rùn)滑劑的殘存量一般不超過0.2%。當(dāng)不具備連續(xù)熱處理?xiàng)l件而在固定式設(shè)備上處理時(shí)，處理溫度要控制得低一些，一般在280℃左右，經(jīng)恒溫15～25min。脫蠟后放于干燥處備用。如有條件最好根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，將布載成所需長(zhǎng)度卷好，但一般不宜太長(zhǎng)、太寬、不宜折疊，以免產(chǎn)生皺紋，影響玻璃鋼質(zhì)量。3.4主要機(jī)具根據(jù)防腐蝕工程的不同類型，施工過程需要用到的機(jī)具視情況而定。一般可選擇下列的施工設(shè)備、機(jī)具：往復(fù)式粉料篩分機(jī)、防腐蝕膠泥真空攪拌機(jī)（真空度≮0.08MPa轉(zhuǎn)速≮56r/min）、膠泥、膠料制備一般工具、磚板切割機(jī)、氣割設(shè)備、電熱切割設(shè)備、普通砂輪機(jī)（手提砂輪機(jī)或簡(jiǎn)易研磨機(jī)）和一般工具（普通灰刀，刮刀，抹子，木、鐵手錘、扁鏟，木銼，溜子（5~7mm寬金鋼鉆頭，棕毛刷，摳灰刀）。3.5作業(yè)條件編制并出版作業(yè)指導(dǎo)書，上道工序已驗(yàn)收合格，人員及材料、工器具已準(zhǔn)備完畢。施工前，有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)察看現(xiàn)場(chǎng)，了解環(huán)境情況。一般環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%。溫度低于10℃（當(dāng)采用苯磺酰氯作固化劑時(shí)，溫度低于17%）時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火、蒸汽等直接加熱升溫，最好采用暖氣或熱風(fēng)。在室外施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)也應(yīng)采取措施防止灰砂污染并注意通風(fēng)。當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐蝕工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。4施工工藝4.1樹脂類防腐蝕工程施工工藝流程施工方案確定↓ 人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備↓基層處理↓配合比和施工方法試驗(yàn)防腐大面積施工樹脂類材料配制↓ 防腐養(yǎng)護(hù)↓成品保護(hù)↓工程結(jié)束樹脂類防腐蝕工程施工工藝流程圖4.2樹脂類防腐蝕施工工藝樹脂類防腐蝕工程常用的材料制品，包括樹脂膠泥，樹脂砂漿、玻璃鋼和樹脂玻璃鱗片等。樹脂膠泥、樹脂砂漿和樹脂玻璃鱗片是以合成樹脂為膠結(jié)料，加入固化劑、增韌劑（有些材料需加入促進(jìn)劑或稀釋劑）、粉料、細(xì)骨料、粗骨料和經(jīng)過處理的玻璃鱗片等填充料配制而成。玻璃鋼是以樹脂膠料與增強(qiáng)材料（如：玻璃纖維絲、玻璃纖維布、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈或滌綸布、滌綸氈和丙綸氈等）復(fù)合塑制而成。4.2.1基層處理a)對(duì)水泥砂漿或混凝土基面的要求l混凝土基層或水泥砂漿找平層須堅(jiān)固、密實(shí)、有足夠強(qiáng)度（水泥砂漿配合比一般以1：2～3為宜）。表面必須平整、清潔、干燥，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在20mm深的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。l當(dāng)在混凝土基層或水泥砂漿找平層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成直角，進(jìn)行玻璃鋼或其它類型防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽角處應(yīng)做成斜面或圓角，其半徑為30～50mm。l施工前應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。有污染的部位最好先用溶劑擦去油污并l在混凝土基層或水泥砂漿上采用酸性固化劑的酚醛、呋喃樹脂時(shí)應(yīng)設(shè)隔離層?？捎铆h(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料做涂覆式隔離層。涂覆式隔離層應(yīng)做二道。第一道可用樹脂打底料打底，自然固化不少于24h，然后涂刷一層樹脂面層料。涂覆隔離層上使用水玻璃類防腐材料應(yīng)在最后一層面料涂刷時(shí)，均勻撒壓一層粒徑為1.25～2.5mm的耐酸砂粒。l水泥表面已碳化時(shí)可不加設(shè)隔離層。凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。b)對(duì)鋼及金屬基層表面的要求l鋼及金屬基層表面應(yīng)平整，無焊渣、毛刺、鐵銹、油污等。l經(jīng)過處理的金屬基層表面，應(yīng)及時(shí)刷涂底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過8h。c)對(duì)木材基層表面的要求表面應(yīng)平整、光滑，無油脂、樹脂，將浮灰清除干凈。表面干燥，含水率不大于15%。另外還須注l修復(fù)工程應(yīng)清除殘留雜物、侵蝕性介質(zhì)等。l凡有液體作用或需沖洗的地面應(yīng)作出坡度，一般為2.0%，排水較多而很少有人工作的部位可加大到3%～4%，樓面一般做不小于1%的坡度。設(shè)排水溝坡度應(yīng)不小于0.5%。4.2.2樹脂類材料的配制a)樹脂類材料的施工配合比，參考下表選用。表一環(huán)氧類材料的施工配合比（質(zhì)量比）材料名稱環(huán)氧樹脂稀釋劑固化劑礦物顏料耐酸粉料石英粉低毒固化劑乙二胺封底料40~6015~20（6~8）———修補(bǔ)料10~2015~20（6~8）—150~200—樹脂膠料鋪襯與面層膠料15~2015~20（6~8）0~2 膠料—膠泥砌筑或勾縫料15~2015~20（6~8）—150~200—稀膠泥灌縫或地面面層料15~2015~20（6~8）0~2—砂漿面層或砌筑料15~2015~20（6~8）0~2150~200300~400石材灌漿料15~2015~20（6~8）—150~200注：①除低毒固化劑和乙二胺外，還可用其他胺類固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑，用量按供貨商提供的比例或經(jīng)試驗(yàn)確定。②當(dāng)采用乙二胺時(shí)，為降低毒性可將配合比所用乙二胺預(yù)先配制成乙二胺丙酮溶液（1：1）。③當(dāng)使用活性稀釋劑時(shí)，固化劑的用量適當(dāng)增加，其配合比按供貨商提供的比例或經(jīng)試驗(yàn)確定。表二乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂材料的施工配合比（質(zhì)量比）材料名稱樹劑促進(jìn)劑苯乙烯礦物顏料苯乙烯石蠟液粉料細(xì)骨料耐酸粉硫酸鋇粉石英砂重晶石砂封底料2~40.5~4——————修補(bǔ)料 ~200~350（400~50 樹脂膠料鋪襯與面層膠料2~40.5~4—0~2————封面料—0~23~5————膠料———————膠砌筑或勾縫料2~40.5~4———~200~300（250~35——稀膠泥灌縫或地面面層料2~40.5~4—0~2—~~200———砂漿面層或砌筑料2~40.5~4—0~2—~~200（350~40300~400~（600~750）石材灌漿料2~40.5~4———~~—0—注：①表中括號(hào)內(nèi)的數(shù)據(jù)用于耐含氟類介質(zhì)工程。②過氧化苯甲銑二丁酯糊引發(fā)劑與N，N-二甲基苯胺苯乙烯溶液促進(jìn)劑配套；過氧化環(huán)己酮二丁酯糊、過氧化鉀已酮引發(fā)劑與鈷鹽（含鈷0.6的苯乙烯液促進(jìn)劑配套。③苯乙烯石蠟液的配合比為苯乙烯：石蠟=100：5，配制時(shí)，先將石蠟削成碎片，加入苯乙烯中，用水浴法加至60℃,待石蠟完全溶解后冷卻至常溫。苯乙烯石蠟液用在最后一遍封面料中。表三呋喃樹脂類材料的施工配合比（質(zhì)量比）材料名稱糠醇糠醛樹脂糠酮糠醛樹脂糠醇糠醛樹脂玻璃鋼糠醇糠醛樹脂膠泥粉苯磺酸型固化劑耐酸粉料石英砂封底料同環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂封底料修補(bǔ)料同環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂修補(bǔ)料樹脂膠料鋪襯與面層面料—40~50—————————膠泥灌縫料——250~300———————砌筑或勾縫料——250~400——————200~400—砂漿料——250——250~300———150~200350~450注：糠醇糠醛樹脂玻璃鋼粉和膠泥粉內(nèi)已含有酸性固化劑。表四酚醛類材料的施工配合比（質(zhì)量比）材料名稱酚醛樹脂稀釋劑低毒酸性固化劑苯磺銑氯耐酸粉料封底料同環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂封底料修補(bǔ)料同環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂修補(bǔ)料樹脂膠料鋪襯與面層膠料 膠泥砌筑與勾縫料150~200稀膠泥灌縫料b)配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘?jiān)?。c)環(huán)氧樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：l將環(huán)氧樹脂用非明火預(yù)熱至40℃左右，與稀釋劑按比例加入容器中，攪拌均勻并冷卻至室溫，配制成環(huán)氧樹脂液備用。l使用時(shí)，取定量的樹脂液，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹脂膠料。l在配制成的樹脂膠料中加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。l在配制成的樹脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。l當(dāng)有顏色要求時(shí)，應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加入到環(huán)氧樹脂漿中，混合均勻。d)乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：l按施工配合比先將乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂與促進(jìn)劑混勻，再加入引發(fā)劑混勻，配制成樹脂膠料。l在配制成的樹脂膠料中加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。l在配制成的樹脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。l當(dāng)有顏色要求時(shí)，應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加入到乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂中，混合均勻。l當(dāng)采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料封面時(shí)，最后一遍的封面樹脂膠料中應(yīng)加入苯乙烯石蠟液。e)呋喃樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：l將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的玻璃鋼粉混合，攪拌均勻，制成玻璃鋼膠料。l將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的膠泥粉混合，攪拌均勻，制成膠泥料。l將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的膠泥粉和細(xì)骨料混合，攪拌均勻，制成砂漿料。l將糠醇糠醛樹脂與苯磺酸類固化劑混合，攪拌均勻，制成樹脂膠料。l在配制成的糠醇糠醛樹脂膠料中加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。l在配制成的糠醇糠醛樹脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。f)酚醛樹脂膠料、膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：l稱取定量的酚醛樹脂，加入稀釋劑攪拌均勻，再加入固化劑攪拌均勻，制成樹脂膠料。l在配制成的樹脂膠料中，加入粉料攪拌均勻，制成膠泥料。l配制膠泥時(shí)不宜加入稀釋劑。g)樹脂玻璃鱗片膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：l樹脂玻璃鱗片膠泥的封底膠料和面層膠料，應(yīng)采用與該樹脂玻璃鱗片膠泥相同的樹脂配制。l稱取定量環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥料，按配合比加入環(huán)氧樹脂固化劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08Mpa的條件下攪拌均勻。l稱取定量的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥料，按配合比先加入配套的促進(jìn)劑攪拌均勻，再加入配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08Mpa的條件下攪拌均勻。l當(dāng)采用已含預(yù)促進(jìn)劑的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥料時(shí)，應(yīng)加入配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08Mpa的條件下攪拌均勻。h)配制好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料應(yīng)在初凝前用完。當(dāng)樹脂膠料、膠泥料或砂漿料有凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁使用。i)配制注意事項(xiàng)：l樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配制量過大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進(jìn)度定，隨配隨用，在初凝期（一般為30～25min）內(nèi)用完。l固化劑要逐漸傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過度，可將配料桶放入冷水器中冷卻，防止局部過熱固化。l固體固化劑應(yīng)先進(jìn)行粉碎，與粉料混勻或用溶劑溶解備用。當(dāng)選用毒性較大的乙二胺固化劑時(shí)，可將乙二胺與丙酮（1：1）預(yù)先配成溶液后使用。4.2.3樹脂玻璃鋼的施工a)施工方法玻璃鋼的施工有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法等幾種，現(xiàn)場(chǎng)施工一般采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。酚醛玻璃鋼應(yīng)采用間歇法施工。b)施工工序要點(diǎn)：l基層處理：參照前述方法執(zhí)行。l打底：用毛刷、滾筒蘸打底料在基層上進(jìn)行二次打底，其間應(yīng)自然固化24h以上。打底厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。l嵌刮膩?zhàn)樱夯鶎颖砻婊驅(qū)娱g凹陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩?zhàn)?，予以填平?4h后再貼玻璃布。膩?zhàn)硬灰颂?，否則易出現(xiàn)龜裂。l粘貼玻璃布1）玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)等，后地面、墻裙、踢腳。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭接縫應(yīng)互相錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可。2）粘貼方法：包括間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。如施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，宜采用間斷法；否則，宜采用連續(xù)法。不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂，宜采用連續(xù)法。環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂和環(huán)氧煤焦油等，應(yīng)采用間斷法施工。3）連續(xù)法：用毛刷蘸上膠料縱橫各刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，亦可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使充分浸透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)和厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪兩層時(shí)，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅：鋪三、四、五層時(shí)，每幅布應(yīng)分別壓住前一層各幅布的2/3、3/4、4/5幅。4）間斷法：貼第一層玻璃布的方法同上。貼好后再在布上涂刷膠料一層，待其初步固化、不粘手時(shí)（一般須自然固化24h再鋪貼第二層。依次類推，直至完成所需層數(shù)層數(shù)和厚度。在鋪貼每層時(shí)均需進(jìn)行質(zhì)量檢查，清除毛刺、突邊和較大氣泡等缺陷并修理平整。5）在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件、設(shè)備基礎(chǔ)周圍，都應(yīng)把布剪開鋪平，并可多鋪1～2層，予以增強(qiáng)。l涂刷面層料：面層料要求良好的耐磨性和耐腐蝕性，表面要光潔。一般應(yīng)在貼完最后一層玻璃布的第二天涂刷第一層面膠料，干燥后再涂刷第二層面膠料。當(dāng)以玻璃鋼做隔離層，其上采用樹脂膠泥或樹脂砂漿材料施工時(shí)，可不涂刷面層膠料。l養(yǎng)護(hù)：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后方可交付使用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和熱處理要求見下表。玻璃鋼常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間名稱養(yǎng)護(hù)期不少于（d）地面貯槽環(huán)氧玻璃鋼7不飽和聚酯玻璃鋼7乙烯基酯玻璃鋼7呋喃玻璃鋼7酚醛玻璃鋼環(huán)氧煤焦油玻璃鋼注：1.常溫養(yǎng)護(hù)溫度不低于20℃。c)養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁明火、蒸汽、水及日曬。d)當(dāng)玻璃鋼用作貯槽時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱處理。玻璃鋼熱處理溫度及時(shí)間玻璃鋼名稱養(yǎng)護(hù)期不少于（d）常溫自然冷卻速度℃/h養(yǎng)護(hù)時(shí)間~常溫~40℃40℃40~60℃60℃60~80℃80℃~℃環(huán)氧玻璃鋼24142426——呋喃玻璃鋼2414242828酚醛玻璃鋼2414242828環(huán)氧煤焦油玻璃鋼24142428——注：熱處理升溫速度一般為10℃/h，嚴(yán)禁驟然升降溫度。表面受熱應(yīng)均勻，防止局部過熱。e)樹脂玻璃鋼鋪襯前的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：l封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，應(yīng)均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h。l修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹脂膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不宜少于24h。酚醛玻璃鋼或呋喃玻璃鋼可用環(huán)氧樹脂或乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂的膠泥料修補(bǔ)刮平基層。f)間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：l玻璃纖維布應(yīng)剪邊。滌綸布應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理。l先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應(yīng)飽滿。l應(yīng)固化24h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。l每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。l鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm；上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm；陰陽角處應(yīng)增加1~2層纖維增強(qiáng)材料。g)連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：l平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼或脫層。l立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑垂，固化后不應(yīng)起殼或脫層。l鋪襯時(shí)，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm；陰陽角處應(yīng)增加1~2層纖維增強(qiáng)材料。l應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。l連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化24h，即可進(jìn)行封面層施工。4.2.4樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材和樹脂膠泥勾縫與灌縫施工塊材是建筑防腐蝕的重要材料，同時(shí)也是部分設(shè)備襯里的有效材料，樹脂膠泥、樹脂砂漿是防腐蝕的主要制品。塊材通過膠泥、砂漿的過渡才有效地與基層結(jié)合在一起。過渡的方式不同，樹脂膠泥和砂漿的作用及施工方法也各具特色。a）鋪砌材料耐腐蝕用的塊材包括天然石材、耐酸瓷磚（板）、鑄石板等。當(dāng)采用酸性固化劑配制的膠泥時(shí)，在水泥砂漿、混凝土和金屬基層上必須先涂一道環(huán)氧或不飽和聚酯樹脂打底料，以免基層受酸性腐蝕，影響粘結(jié)。塊材鋪砌應(yīng)采用揉擠法。鋪砌時(shí)，塊材間的縫隙較小，一般采用單一的膠泥，既做結(jié)合層又做塊材縫隙間的防腐蝕材料。揉擠法操作分為二步：第一步打灰：包括打坐灰和磚（板）打灰。打坐灰就是在基層或已砌好的前一塊磚板上刮膠泥，以保鋪砌密實(shí)。磚板打灰最好分二次進(jìn)行，第一次用力薄薄打上一層，要求打滿，厚薄均勻。第二次再按結(jié)合層度略厚2mm的要求，滿打一層。打灰應(yīng)由一端向另一端用力打過去，不要來回刮，以免膠泥卷起，包入空氣形成氣泡，影響密實(shí)性。第二步鋪砌，把打好灰的磚（板）找正放平，使縫內(nèi)擠出膠泥，然后用刮刀刮去。平面上鋪砌厚度大于30mm的石材，采用樹脂砂漿座漿、樹脂膠泥灌縫法施工；立面上鋪砌厚度大于30mm的石材，采用樹脂膠泥或砂漿砌筑定位，其結(jié)合層采用樹脂膠泥灌縫法施工。鋪砌塊材時(shí)，應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。立面塊材連續(xù)鋪砌高度，應(yīng)與膠泥硬化時(shí)間相適應(yīng)，以防砌體變形。b）塊材勾縫與灌縫樹脂膠泥勾縫、灌縫，必須待鋪砌膠泥養(yǎng)護(hù)后方可進(jìn)行。采用樹脂泥勾縫、灌縫時(shí)，塊材間的縫隙較大，一般采用另一種耐腐蝕膠泥（例如水玻璃膠泥）做鋪砌塊材的結(jié)合層。鋪砌塊材時(shí)，用事先按灰縫寬度要求備好的木條頂留出縫隙。待鋪砌的膠泥初凝后，將木條取出，用摳灰刀修縫，保證縫底平整，縫內(nèi)無灰塵油垢等，然后在縫內(nèi)涂一遍不氧或不飽和聚酯樹脂打底料（采用水玻璃膠泥作結(jié)合層時(shí)，在涂打底料前還應(yīng)對(duì)水玻璃作酸化處理待其干燥后再勾縫。勾縫膠泥要飽滿密實(shí)，不得有空隙、氣泡；灰縫表面要平整光滑。樹脂膠泥鋪砌塊材的結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾灌縫尺寸見下表。塊材種類鋪砌（mm）灌縫或勾縫（mm）結(jié)合層厚度灰縫寬度縫寬縫深標(biāo)型耐酸磚4~62~46~8（15~25）平板型耐酸磚、陶板4~62~36~8（15~25）鑄石板4~63~56~8（15~25）花崗石及其它條石(>25）注：本表（）內(nèi)數(shù)據(jù)為采用YJ型呋喃膠泥的數(shù)據(jù)。樹脂膠泥的常溫養(yǎng)護(hù)、熱處理溫度及時(shí)間同樹脂玻璃鋼。4.2.5樹脂稀膠泥、樹脂砂漿整體面層施工a)施工工序不飽和聚酯樹脂中，二甲苯型樹脂X42,雙酚A型樹脂323,乙烯基酯樹脂中，MFE-2,在制作樹脂整體面層構(gòu)造方面，均具有突出的綜合性能。不飽和聚酯樹脂及乙烯基酯樹脂砂漿面層，一般設(shè)置在不飽和聚酯樹脂及乙烯基酯樹脂玻璃鋼隔離層上，厚度為4～6mm。面層與隔離層的施工間隔時(shí)間一般≥24h。施工時(shí)，每次拌制量不宜過多，以5kg左右為宜。施工工序如下：l隔離層上應(yīng)先刷接漿料（其配比同玻璃鋼面層料涂刷要薄而均勻。l隨即在接漿料上攤鋪聚酯砂漿，并隨攤隨揉壓，使表面出漿，然后一次抹平壓光。抹壓應(yīng)在砂漿膠凝前完成，已膠凝的砂漿不得使用。l施工縫應(yīng)留成整齊的斜搓。繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將斜搓清理干凈，涂一層接漿料，然后繼續(xù)攤鋪。l抹壓好的砂漿經(jīng)自然固化后，表面涂第一層封面料，待其固化后，再涂第二導(dǎo)封面料。l采用彩色面層時(shí)，可摻加顏料，但應(yīng)嚴(yán)格注意顏料品種并控制摻入量，最好將一個(gè)區(qū)域的用料一次拌好。當(dāng)大面積施工時(shí)，可以采取多種方式減少色差。比如：將顏料加入樹脂中；面層膠料由生產(chǎn)單位直接配制成有色料等等。b)樹脂稀膠泥整體面層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：l當(dāng)基層上無玻璃鋼隔離層時(shí)，在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料；用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。l當(dāng)基層上有玻璃鋼隔離層時(shí)，在玻璃鋼隔離層上均勻涂刷一遍樹脂膠料。l將樹脂稀膠泥攤鋪在基層表面，并按設(shè)計(jì)要求厚度刮平。l當(dāng)采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂稀膠泥面層時(shí)，應(yīng)采用相同的樹脂膠料封面。c)樹脂砂漿整體面層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：l當(dāng)基層上無玻璃鋼隔離層時(shí)，在經(jīng)表面處理的基層上應(yīng)均勻涂刷封底料；固化后，用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。然后再涂刷一遍封底料，并均勻稀撒一層粒徑為0.7~1.2mm的細(xì)骨料。待固化后進(jìn)行樹脂砂漿的施工。l當(dāng)基層上有玻璃鋼隔離層時(shí)，可直接進(jìn)行樹脂砂漿的施工。l在樹脂砂漿攤鋪前，應(yīng)在施工面上涂刷一遍樹脂膠料。攤鋪時(shí)應(yīng)控制厚度。鋪好的樹脂砂漿，應(yīng)立即壓實(shí)抹平。l樹脂砂漿整體面層不宜留施工縫，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留斜槎。當(dāng)繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將留槎處清理干凈，邊涂刷樹脂膠料邊進(jìn)行攤鋪的施工。l對(duì)要求做面層膠料的工程，應(yīng)均勻涂刷面層膠料或刮涂一層稀膠泥。當(dāng)進(jìn)行兩層膠料的施工時(shí)，第一層膠料固化后，再進(jìn)行第二層膠料的施工。4.2.6樹脂玻璃鱗片膠泥面層施工樹脂玻璃鱗片膠泥面層是以玻璃鱗片和樹脂為主要材料配制，并按規(guī)定工藝過程施工，在基體表面形成的較厚防腐蝕連續(xù)層。a)材料配制大面積施工，膠泥由生產(chǎn)廠家直接生產(chǎn)、供料。用量很小也可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配料（質(zhì)量和效果不如前者）。施工時(shí)，按有關(guān)配比及操作規(guī)程進(jìn)行。b)基層處理基層處理參照前述方法進(jìn)行施工。c)施工工序1）待施工的基體表面應(yīng)保持干燥、清潔、無雜物、無污染。2）用樹脂膠料打底二道。涂刷方向相互垂直。3）涂抹鱗片膠泥，一般厚度為0.8~1.2mm。4）是否設(shè)置隔離層，根據(jù)具體情況確定。如設(shè)置，參照上述方法設(shè)置。d)注意事項(xiàng)5）施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好，并注意防火、防風(fēng)雨、防陽光直射。6）配制膠泥的玻璃鱗片不得受潮或被污染。7）每次操作都要注意一定的時(shí)間間隔（一般為12~24h以便自然固化。8）兩次涂抹的端界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采用搭接方式。每一施工層應(yīng)有不同顏色，以便發(fā)現(xiàn)漏涂。e)樹脂玻璃鱗片膠泥整體面層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：l在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料，并用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。l將樹脂玻璃鱗片膠泥攤鋪在基層表面，并用抹刀單向均勻地涂抹，每層厚度不宜大于1mm。l樹脂玻璃鱗片膠泥料涂抹后，在初凝前，應(yīng)及時(shí)滾壓至光滑均勻?yàn)橹?。l施工過程中，表面應(yīng)保持潔凈，若有流淌痕跡、滴料或凸起物，應(yīng)打磨平整。l同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對(duì)接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式。l當(dāng)采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥面層時(shí)，應(yīng)采用相同的樹脂膠料封面。4.2.7樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護(hù)常溫下，樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)符合下表的規(guī)定。樹脂類型養(yǎng)護(hù)期（d）膠泥或砂漿玻璃鋼環(huán)氧樹脂乙烯基酯樹脂不飽和聚酯樹脂呋喃樹脂酚醛樹脂樹脂玻璃鱗片膠泥5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目a)原材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002的規(guī)檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。b)玻璃鋼膠料，鋪砌塊材、勾縫與灌縫用的樹脂膠泥，整體面層用的樹脂稀膠泥、樹脂砂漿的配合比應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。c)玻璃鋼，鋪砌塊材、勾縫與灌縫用的樹脂膠泥，整體面層用的樹脂稀膠泥、樹脂砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度和