T-CCSAS 017-2022 有機(jī)硅單體安全生產(chǎn)規(guī)范

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書

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前言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第１部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：中國氟硅有機(jī)材料工業(yè)協(xié)會(huì)、中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì)、北京國化新材料技術(shù)研究院

有限公司、浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司、江西藍(lán)星星火有機(jī)硅有限公司、湖北興瑞硅材料有限公司、

山東東岳有機(jī)硅材料股份有限公司。

本文件主要起草人：程長進(jìn)、白洪強(qiáng)、王路、孔建安、李書兵、張陽、于源、李波、李金明、張?zhí)旌！?/p>

邢松松、周計(jì)玲、孟令富、顏昌銳、朱永和、薛康、鄭東昊、孫志巖、王英明、向磊、唐乃美、梁雅婷、石曉敏。

Ⅲ

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有機(jī)硅單體安全生產(chǎn)規(guī)范

１范圍

本文件規(guī)定了有機(jī)硅單體生產(chǎn)中硅粉加工、氯甲烷合成、單體合成、單體分離、二甲基二氯硅烷水

解、水解物裂解、副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化等主要工藝環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)要求。

本文件適用于新建、擴(kuò)建和改建有機(jī)硅單體裝置的危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)?，F(xiàn)有甲基氯硅烷單體，以及苯

基氯硅烷等特種單體、功能性硅烷和有機(jī)硅下游企業(yè)可參照?qǐng)?zhí)行。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

ＧＢ７２３１工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

ＧＢ１５２５８化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定

ＧＢ１５５７７粉塵防爆安全規(guī)程

ＧＢ１５６０３常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

ＧＢ／Ｔ１６４８３化學(xué)品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項(xiàng)目順序

ＧＢ１７９１４易燃易爆性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ２０４３５八甲基環(huán)四硅氧烷

ＧＢ／Ｔ２０４３６二甲基硅氧烷混合環(huán)體

ＧＢ／Ｔ２３９５３工業(yè)用二甲基二氯硅烷

ＧＢ３００７７危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求

ＧＢ／Ｔ３７２４３危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法

ＧＢ５００１６建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

ＧＢ／Ｔ５００４６工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ５００５２供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

ＧＢ５００５７建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

ＧＢ５００５８爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

ＧＢ５０１４０建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

ＧＢ５０１６０石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ５０３１６工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范

ＧＢ５０４８９化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

ＧＢ／Ｔ５０４９３石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ５０６５０石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

ＧＢ／Ｔ５０７７０石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

ＧＢ５０９７４消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

ＡＱ／Ｔ３０３４化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則

１

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ＧＡ１００２劇毒化學(xué)品、放射源存放場(chǎng)所治安防范要求

ＨＧ２０２３１化學(xué)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目試車規(guī)范

ＨＧ／Ｔ２０６７９化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)范

ＳＨ／Ｔ３０９７石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范

ＴＳＧ０８特種設(shè)備使用管理規(guī)則

ＴＳＧ２１固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

３術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

３．１

有機(jī)硅單體狅狉犵犪狀狅狊犻犾犻犮狅狀犿狅狀狅犿犲狉

以硅粉和氯甲烷為原料，在催化劑作用下生成的甲基氯硅烷，或由有機(jī)硅高（低）沸物轉(zhuǎn)化制得的甲

基氯硅烷。

３．２

高沸物犺犻犵犺犫狅犻犾犻狀犵狉犲狊犻犱狌犲

有機(jī)硅單體合成所產(chǎn)生的沸點(diǎn)高于二甲基二氯硅烷的副產(chǎn)物及其混合物。

注：高沸物組分包括二硅烷、乙基氯硅烷、亞甲基氯硅烷和長鏈烷烴等，其沸點(diǎn)通常高于７０℃。高沸物通常夾帶有

少量殘余硅粉、催化劑及碳。

３．３

共沸物犪狕犲狅狋狉狅狆犲

在部分精餾工藝中，粗單體中的副產(chǎn)四氯化硅和三甲基氯硅烷因沸點(diǎn)接近（分別為５７．６℃和

５７．３℃）而難以分離所形成的共沸物。

３．４

低沸物犾狅狑犫狅犻犾犻狀犵犮狅犿狆狅狀犲狀狋狊

直接法生產(chǎn)甲基氯硅烷單體時(shí)，產(chǎn)生的沸點(diǎn)低于４０℃的副產(chǎn)物，主要包括四甲基硅、氯甲烷、三氯

氫硅、二甲基氫氯硅烷及部分烴類物質(zhì)。

３．５

硅氫犺狔犱狉狅狊犻犾犻犮狅狀

部分有機(jī)硅化合物中含有的，活潑氫與硅直接相連的結(jié)構(gòu)。

注：該結(jié)構(gòu)常見于甲基氫二氯硅烷及含氫硅油中。

３．６

渣漿狊犾犪犵狊犾狌狉狉狔

單體合成的氣相產(chǎn)物經(jīng)濕法除塵及閃蒸后產(chǎn)生的含塵殘液。

注：渣漿中的固體成分主要為未反應(yīng)完全，且包裹催化劑及碳的細(xì)小硅粉，其液體成分主要為高沸物。渣漿經(jīng)進(jìn)一

步分離提取高沸物后的固體殘?jiān)卜Q為漿渣。其遇水會(huì)釋放氯化氫及氫氣。

３．７

廢觸體狊狆犲狀狋犫犲犱

單體合成過程中連續(xù)采出的及一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后從流化床排出的含有較多雜質(zhì)和催化劑的細(xì)小

硅粉，可用于提取銅并制備建筑材料。

２

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４本質(zhì)安全措施

４．１基本要求

４．１．１新建、改建、擴(kuò)建工程的安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，安全

設(shè)施投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

４．１．２建設(shè)項(xiàng)目在可行性研究階段，應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)；生產(chǎn)裝置和

儲(chǔ)存設(shè)施的設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有化工、石化專業(yè)甲級(jí)及以上資質(zhì)。

４．１．３生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具備基本安全功能。鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、廠內(nèi)車輛等特種設(shè)

備應(yīng)符合ＴＳＧ０８、ＴＳＧ２１的相關(guān)要求。

４．１．４建構(gòu)筑物防腐應(yīng)滿足ＧＢ／Ｔ５００４６等的要求。

４．１．５生產(chǎn)工藝過程涉及的管道材料、組成件的選用、布置應(yīng)符合ＧＢ５０３１６的要求。

４．１．６工業(yè)管道的識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)、安全標(biāo)識(shí)應(yīng)符合ＧＢ７２３１的要求。

４．１．７各生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)品的規(guī)模、各工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力、配套副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化能力和罐區(qū)儲(chǔ)存能力應(yīng)合理匹

配，以減少危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存量、運(yùn)輸量以及副產(chǎn)物、固體廢棄物的暫存量。

４．１．８企業(yè)應(yīng)建立便于員工掌握和執(zhí)行的過程安全管理文件，并及時(shí)更新；采用境外語言文字編制的

安全管理文件，應(yīng)有對(duì)應(yīng)的中文版本。

４．２選址與總平面布置

４．２．１企業(yè)應(yīng)位于化工園區(qū)或化工集中區(qū)內(nèi)；工廠總平面布置應(yīng)滿足ＧＢ５０１６０、ＧＢ５０４８９以及

ＧＢ５００１６的要求，并結(jié)合地形、風(fēng)向等，按功能集中原則分區(qū)布置。

４．２．２生產(chǎn)裝置與防護(hù)目標(biāo)的外部安全防護(hù)距離應(yīng)滿足ＧＢ／Ｔ３７２４３的要求。

４．２．３生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)應(yīng)分開布置，設(shè)置隔離設(shè)施和安全警示標(biāo)志；具有甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性、粉塵爆

炸危險(xiǎn)性、中毒危險(xiǎn)性的廠房和倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室、外操室、巡檢室，不得在生產(chǎn)區(qū)集中交

接班。

４．２．４甲醇、氯甲烷、氯硅烷單體等易燃物料儲(chǔ)存單元（含堆場(chǎng)）宜位于企業(yè)邊緣的安全地帶、遠(yuǎn)離明火

或散發(fā)火花的地點(diǎn)，靠近江、河、海岸邊時(shí)，應(yīng)采取防止液體流入江、河、海的措施。氯硅烷單體類庫區(qū)及

其裝卸設(shè)施應(yīng)布置在人員集中場(chǎng)所及明火地點(diǎn)或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

４．２．５廠區(qū)道路寬度應(yīng)符合道路兩側(cè)建筑物、構(gòu)筑物及生產(chǎn)裝置對(duì)防火間距的要求，滿足工業(yè)運(yùn)輸線

路布置、工程管線布置和生產(chǎn)裝置施工、安裝與檢修的要求。

４．３火災(zāi)危險(xiǎn)性分類與防火防爆

４．３．１生產(chǎn)裝置火災(zāi)危險(xiǎn)性類別和防火分區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合ＧＢ５００１６、ＧＢ５０１６０的要求。有機(jī)硅單體

生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和舉例見附錄Ａ。

４．３．２硅粉車間等廠房及庫房的泄爆應(yīng)符合ＧＢ５００１６的要求，單體合成、單體精餾和氯甲烷、氯硅烷

罐區(qū)等露天裝置的防爆應(yīng)符合ＧＢ５０１６０的要求。

４．３．３布置在裝置內(nèi)的控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)應(yīng)滿足ＧＢ５０１６０的要求。

４．４自動(dòng)化控制

４．４．１企業(yè)應(yīng)努力提高自動(dòng)化控制水平，減少現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量。改建、擴(kuò)建項(xiàng)目人員勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)優(yōu)于

原有裝置。

３

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４．４．２生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)、裝備自動(dòng)化控制系統(tǒng)。構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量、重

點(diǎn)組分等信息的不間斷采集和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息儲(chǔ)存（不少于３０ｄ）

等功能。廠區(qū)高點(diǎn)宜設(shè)置全廠性的視頻、紅外或其他風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)重大危險(xiǎn)源和主要安全風(fēng)險(xiǎn)

區(qū)域的全覆蓋監(jiān)控，以縮短事故查證、處置的反饋時(shí)間。

４．４．３對(duì)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的氯甲烷罐區(qū)、甲醇罐區(qū)、氯硅烷罐區(qū)等重點(diǎn)設(shè)施，應(yīng)在進(jìn)出口管道靠近儲(chǔ)罐

根部位置設(shè)置緊急切斷裝置，構(gòu)成一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（ＳＩＳ）；其他

生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施在風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)上，確定安全儀表功能（ＳＩＦ）及其相應(yīng)的功能安全要求或安全

完整性等級(jí)（ＳＩＬ），并按照ＧＢ／Ｔ５０７７０的要求設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。

４．４．４有毒、可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)置、使用應(yīng)滿足ＧＢ／Ｔ５０４９３的要求，可燃?xì)怏w和有毒氣

體檢測(cè)報(bào)警信號(hào)發(fā)送至有人值守的現(xiàn)場(chǎng)控制室、中心控制室等進(jìn)行顯示報(bào)警。氯硅烷類可燃?xì)怏w宜選

用紅外氣體探測(cè)器或ＨＣｌ檢測(cè)儀（電化學(xué)）或抗毒性催化燃燒型探測(cè)器。

４．５電氣安全

４．５．１爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域、爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分及爆炸性環(huán)境電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、選

擇和安裝應(yīng)按ＧＢ５００５８的規(guī)定執(zhí)行。

４．５．２有機(jī)硅單體項(xiàng)目供電負(fù)荷等級(jí)應(yīng)滿足ＧＢ５００５２的要求。

４．５．３地區(qū)架空電力線路不應(yīng)穿越生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)外架空電力線路應(yīng)符合ＧＢ５０１６０的要求。

４．５．４生產(chǎn)裝置內(nèi)防雷防靜電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按ＧＢ５００５７、ＧＢ５０６５０、ＳＨ／Ｔ３０９７的

規(guī)定執(zhí)行。

４．６防腐蝕

４．６．１應(yīng)對(duì)硅粉加工、輸送及合成流化床等易受硅粉磨蝕的關(guān)鍵設(shè)備，建立關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)部位臺(tái)賬，運(yùn)

行期間每合成周期至少進(jìn)行一次測(cè)厚以分析磨蝕速率，以設(shè)計(jì)規(guī)定的最小壁厚作為更換依據(jù)。

４．６．２應(yīng)對(duì)流化床反應(yīng)器、精餾塔、水解反應(yīng)器、裂解反應(yīng)器及氯硅烷儲(chǔ)罐等關(guān)鍵設(shè)備建立檢修規(guī)

程，明確設(shè)備檢修周期、檢修內(nèi)容，做好腐蝕情況檢查與記錄。

４．６．３非金屬材質(zhì)設(shè)備和容器應(yīng)設(shè)置溫度、壓力聯(lián)鎖、低壓報(bào)警、液壓密封等安全措施，防止出現(xiàn)超壓、

超溫、負(fù)壓現(xiàn)象。

４．６．４制定氯硅烷原料質(zhì)量控制指標(biāo)，進(jìn)行在線（或連續(xù)）檢驗(yàn)分析，采樣應(yīng)避免原料帶入水分導(dǎo)致設(shè)

備腐蝕。

４．６．５建立高風(fēng)險(xiǎn)腐蝕點(diǎn)位臺(tái)賬，制定巡檢計(jì)劃，每班對(duì)關(guān)鍵件部位進(jìn)行巡檢，并做好記錄。

４．６．６與含有鹽酸、氯硅烷等酸性物料換熱的循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置ｐＨ值或電導(dǎo)率分析儀，并實(shí)

時(shí)檢測(cè)。

４．６．７設(shè)備及管道外防腐，應(yīng)滿足ＨＧ／Ｔ２０６７９的要求。

４．７儲(chǔ)存設(shè)施

４．７．１儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位、壓力、溫度顯示儀表，并根據(jù)需要設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖功能。新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目中

３００ｍ３以上的甲基氯硅烷罐區(qū)，宜按照該罐區(qū)單個(gè)最大容積儲(chǔ)罐配備備用儲(chǔ)罐或應(yīng)急收集設(shè)施；儲(chǔ)存

氯硅烷液體不應(yīng)采用常壓容器；３００ｍ３以上甲基氯硅烷儲(chǔ)罐宜設(shè)計(jì)為上出料或地埋儲(chǔ)罐，或采取其他

措施降低泄漏及流淌火的風(fēng)險(xiǎn)。

４．７．２甲、乙類液體的輕便容器（如桶、瓶）存放在室外時(shí)，應(yīng)設(shè)置防液體流散設(shè)施，并配置防曬棚或水

噴淋（霧）設(shè)施。氯硅烷儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)防日曬設(shè)施或其他降溫設(shè)施，甲、乙類液體（應(yīng)根據(jù)物料特性）儲(chǔ)罐閥

４

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門應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)氣候條件考慮是否配置冬季防凍措施。

４．７．３火災(zāi)危險(xiǎn)性類別不同的儲(chǔ)罐在同一罐組內(nèi)布置時(shí)應(yīng)設(shè)置隔堤；甲基氯硅烷儲(chǔ)罐應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)

措施，氮封系統(tǒng)應(yīng)完好投用；常壓儲(chǔ)罐與壓力儲(chǔ)罐不得布置在同一罐區(qū)?？扇?、易燃液體罐區(qū)的專用泵

應(yīng)設(shè)在防火堤外，泵與儲(chǔ)罐距離應(yīng)符合ＧＢ５０１６０的要求。

４．７．４危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)儲(chǔ)存在專用的倉庫中，儲(chǔ)存場(chǎng)所的建筑結(jié)構(gòu)、電氣、通風(fēng)、調(diào)溫、消防設(shè)置及儲(chǔ)存量

限制等應(yīng)符合ＧＢ１５６０３、ＧＢ１７９１４的要求。劇毒品儲(chǔ)存應(yīng)滿足ＧＡ１００２的要求。

４．７．５甲類物品庫房應(yīng)單層獨(dú)立設(shè)置。儲(chǔ)存甲類物品的庫房與民用建筑、明火地點(diǎn)的防火間距應(yīng)符合

ＧＢ５００１６的規(guī)定。

４．７．６根據(jù)高沸物、低沸物、漿渣等產(chǎn)物危險(xiǎn)特性和風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估結(jié)果，明確其安全儲(chǔ)存要求，分類、

分區(qū)儲(chǔ)存，并設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警、通風(fēng)、應(yīng)急處置等安全措施；渣漿、高沸物、含有硅氫結(jié)構(gòu)的副產(chǎn)物、高

沸裂解釜底物、低沸歧化釜底物等桶裝副產(chǎn)物不得露天儲(chǔ)存，應(yīng)存放在專用庫房或?qū)Ｓ枚褕?chǎng)，并配置防

曬、防水、通風(fēng)及消防設(shè)施，或用管道傳輸至密閉容器中儲(chǔ)存。副產(chǎn)物臨時(shí)中轉(zhuǎn)（不超過２４ｈ）應(yīng)采取降

溫、遮陽措施；副產(chǎn)物采出、包裝和儲(chǔ)存應(yīng)保證氮?dú)饷芊饣蚋艚^空氣。

４．８消防

４．８．１廠區(qū)消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合ＧＢ５０１６０和ＧＢ５０９７４的規(guī)定。

４．８．２廠區(qū)的消防用水量應(yīng)至少按同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)處數(shù)和相應(yīng)處的一次滅火用水量確定；消防水泵

的主泵應(yīng)采用電動(dòng)泵，備用泵應(yīng)采用柴油機(jī)泵，且應(yīng)按１００％備用能力；應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系

統(tǒng)，其壓力宜為０．７ＭＰａ～１．２ＭＰａ。

４．８．３生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按ＧＢ５０１４０的規(guī)定配消防器材。硅粉加工、單體合成、單體精餾等車間和氯甲

烷、甲基氯硅烷、硅氧烷、副產(chǎn)物的罐區(qū)、庫房或堆場(chǎng)宜設(shè)置專用消防系統(tǒng)。

４．８．４撲救氯硅烷類液體火災(zāi)或硅粉等可燃固體火災(zāi)應(yīng)根據(jù)著火物質(zhì)性質(zhì)選用針對(duì)性的滅火劑或技

術(shù)手段；必要時(shí)，應(yīng)在確保安全的情況下進(jìn)行特定著火物質(zhì)的滅火實(shí)驗(yàn)以確定針對(duì)性的滅火措施。

４．８．５涉及氯硅烷、甲醇等甲、乙類介質(zhì)的設(shè)備群應(yīng)設(shè)置水炮保護(hù)。固定式水炮的布置應(yīng)根據(jù)水炮的

設(shè)計(jì)流量和有效射程確定其保護(hù)范圍。消防水炮距被保護(hù)對(duì)象不宜小于１５ｍ，消防水炮的出水量宜為

３０Ｌ／ｓ～５０Ｌ／ｓ，水炮應(yīng)具有直流和水霧兩種噴射方式。

４．８．６氯甲烷罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防冷卻水系統(tǒng)，并應(yīng)配置移動(dòng)式干粉等滅火設(shè)施，消防冷卻水系統(tǒng)的用水

量應(yīng)符合ＧＢ５０１６０的要求。

４．８．７應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施、全廠性重要設(shè)施和區(qū)域性重要設(shè)施的火災(zāi)

危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、火災(zāi)電話報(bào)警系統(tǒng)和火災(zāi)手動(dòng)報(bào)警按鈕，其設(shè)計(jì)應(yīng)滿足ＧＢ５０１６０

的要求。

４．８．８工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建筑物、構(gòu)筑物、管溝等的排水出口應(yīng)設(shè)水封，水封高度不得小于

２５０ｍｍ。

４．９工藝泄壓釋放

４．９．１壓力容器應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置，放空管應(yīng)采用金屬材質(zhì)；硅粉加工、單體合成、單體精餾、加壓水

解等工藝環(huán)節(jié)或設(shè)備宜在安全泄放裝置基礎(chǔ)上設(shè)置預(yù)防性配套安全設(shè)施。

４．９．２緊急泄放系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：設(shè)置爆破片和導(dǎo)爆管的，導(dǎo)爆管口應(yīng)朝向無火源的安全方向，必

要時(shí)應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施；流化床、閃蒸罐等配有可能被粉體物料堵塞或腐蝕的安全閥，在

安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃等防堵措施；涉及氯甲烷或甲基氯硅烷單體的設(shè)

備，事故緊急排放設(shè)施應(yīng)排放至安全地點(diǎn)。當(dāng)尾氣中含有氯甲烷等難溶于水的易燃、有毒成分時(shí)，不應(yīng)

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排入水洗系統(tǒng)，確需排入水洗系統(tǒng)的，應(yīng)采取安全措施。

４．９．３兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的氯甲烷、甲、乙Ａ類液體管道應(yīng)采取泄壓

安全措施。

４．１０應(yīng)急處置

４．１０．１生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)按照ＧＢ３００７７的規(guī)定配備應(yīng)急救援物資，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。

４．１０．２應(yīng)按照生產(chǎn)過程的異常工況，制定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施。

５過程安全措施

５．１通用工藝安全措施

５．１．１涉及放熱反應(yīng)的生產(chǎn)裝置和過程，應(yīng)開展過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和物料的熱穩(wěn)定性分析；有機(jī)硅單體生

產(chǎn)過程中涉及的原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及其他危險(xiǎn)特性不清的化學(xué)品，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行物

理危險(xiǎn)性鑒定，確定化學(xué)品的危害信息及應(yīng)急處置措施，在生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、裝卸、廢棄處置等環(huán)節(jié)完善

風(fēng)險(xiǎn)防控措施。

５．１．２有機(jī)硅單體新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目應(yīng)在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段開展設(shè)計(jì)階段的危險(xiǎn)與可操作性分析

（ＨＡＺＯＰ），在試生產(chǎn)后、安全設(shè)施竣工驗(yàn)收前組織正式運(yùn)行前的ＨＡＺＯＰ分析，在役運(yùn)行期間每３年

進(jìn)行一次ＨＡＺＯＰ分析。

５．１．３應(yīng)按崗位編制各工藝過程的安全操作規(guī)程，明確工藝控制指標(biāo)；安全操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)滿足

ＡＱ／Ｔ３０３４的要求，每年要對(duì)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少每３年對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核

修訂；工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時(shí)，應(yīng)實(shí)施變更管理，及時(shí)審核修訂安全操作規(guī)程。

５．１．４應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析結(jié)果及工藝、安全和環(huán)保等要求制定開停車方案，按照ＨＧ２０２３１的要

求編制安全措施和開停車步驟確認(rèn)表并嚴(yán)格執(zhí)行；落實(shí)開停車安全管理責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行開停車方案，建

立重要作業(yè)責(zé)任人簽字確認(rèn)制度。

５．１．５設(shè)備管道吹掃置換應(yīng)使用高純氮?dú)猓呒兊獨(dú)庖?guī)格應(yīng)滿足氮中氧含量小于０．５％（犞／犞），露點(diǎn)溫

度小于－４０℃或更嚴(yán)要求，氮?dú)獯祾咧脫Q操作應(yīng)采取防窒息措施。

５．１．６企業(yè)應(yīng)根據(jù)反應(yīng)機(jī)理對(duì)核心參數(shù)進(jìn)行精心調(diào)控，持續(xù)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并優(yōu)化工藝控制，降低波動(dòng)及風(fēng)

險(xiǎn)概率，減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生量。

５．１．７所有相關(guān)儀表監(jiān)控裝置應(yīng)采取周期性或不定期校驗(yàn)，確保正常投用，設(shè)置備用儀表和必要冗余

等多種措施；易腐蝕、磨損、堵塞部位的儀表應(yīng)設(shè)置備用儀表或預(yù)防性監(jiān)控手段。

５．１．８企業(yè)應(yīng)根據(jù)工藝特點(diǎn)和事故規(guī)律，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)甲基氯硅烷、硅氧烷、副產(chǎn)物等的火災(zāi)事故預(yù)防

及應(yīng)急處置措施，以及對(duì)含氯物料泄漏事故及由此導(dǎo)致的氯化氫氣體泄漏事故的預(yù)防和應(yīng)急處置措施。

５．２硅粉加工

５．２．１應(yīng)按照ＧＢ１５５７７的要求建立粉塵清掃制度并嚴(yán)格執(zhí)行，應(yīng)落實(shí)執(zhí)行粉塵防爆措施。硅粉研磨

不宜使用立式循環(huán)風(fēng)輥磨。

５．２．２硅粉除塵系統(tǒng)應(yīng)采用惰化防爆的工藝，相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行氧濃度監(jiān)測(cè)，氧含量宜低于７％（犞／犞）；

布袋除塵器應(yīng)采用氮?dú)夥创?，開在室內(nèi)的泄爆口應(yīng)采用無焰泄爆設(shè)計(jì)；硅粉氣力輸送應(yīng)使用惰性氣體作

為動(dòng)力源并設(shè)置可靠的靜電接地；硅粉儲(chǔ)存、輸送設(shè)備及管道系統(tǒng)應(yīng)采取耐磨損設(shè)計(jì)并周期性測(cè)厚。有

機(jī)硅單體生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度按附錄Ｂ要求。

５．２．３運(yùn)行期間發(fā)生硅粉泄漏時(shí)應(yīng)立即停車，停止進(jìn)出料，打開尾氣閥門泄壓，防止因泄漏出現(xiàn)著火爆

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炸等次生事故；應(yīng)在安全可靠前提下采取措施隔離系統(tǒng)周邊可燃物料，縮小事故范圍。

５．２．４停車時(shí)，應(yīng)在所有進(jìn)出料停止后與其他系統(tǒng)斷開；如物料暫未導(dǎo)出，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控機(jī)內(nèi)參數(shù)并確保

在正常范圍內(nèi)；如需檢修，則應(yīng)將機(jī)內(nèi)所有物料導(dǎo)出，并經(jīng)高純氮?dú)庵脫Q合格后再處理。

５．３氯甲烷合成

５．３．１應(yīng)通過優(yōu)化工藝控制提高反應(yīng)穩(wěn)定性，延長開車周期，降低設(shè)備開停車及清理維修頻次。

５．３．２涉及氯化氫、硫酸、甲醇、氯甲烷等危險(xiǎn)化學(xué)品的中間罐或設(shè)備應(yīng)設(shè)置溫度、壓力聯(lián)鎖或在線監(jiān)

控裝置，腐蝕性介質(zhì)輸送管道及設(shè)備應(yīng)定期檢測(cè)壁厚并配備泄漏檢測(cè)報(bào)警設(shè)施，避免發(fā)生腐蝕泄漏；裝

置區(qū)應(yīng)按照ＧＢ／Ｔ５０４９３的要求設(shè)置可燃及有毒氣體檢測(cè)設(shè)備。

５．３．３發(fā)生物料泄漏時(shí)應(yīng)立即將泄漏部位與其他部分切斷，并利用尾氣管道泄壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于氮

氣系統(tǒng)壓力時(shí)，可向系統(tǒng)內(nèi)通入氮?dú)庖越档托孤┪镏锌扇嘉镔|(zhì)含量，避免發(fā)生著火爆炸等次生事故；涉

及氯甲烷的設(shè)備，事故緊急排放應(yīng)泄放至安全地點(diǎn)；涉及氯化氫主管道泄漏的，事故緊急排放應(yīng)泄放至

氯化氫安全吸收裝置。

５．３．４氯甲烷合成運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)對(duì)各重要部位氣體及物料成分進(jìn)行檢測(cè)，通過檢測(cè)結(jié)果對(duì)控制參數(shù)進(jìn)

行適當(dāng)調(diào)整，以優(yōu)化運(yùn)行效果。

５．３．５氯甲烷合成系統(tǒng)停車過程中，要注意各參數(shù)是否異常，特別是系統(tǒng)壓力及液位，隨時(shí)做好泄壓及

隔離的準(zhǔn)備。

５．４單體合成

５．４．１對(duì)反應(yīng)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)控和精細(xì)化控制。應(yīng)從本質(zhì)安全角度提高硅的元素利用率，降低副

產(chǎn)物和活性固體粒子的采出量，并根據(jù)工藝危害分析結(jié)果設(shè)置相應(yīng)安全措施。

５．４．２硅粉與觸媒的進(jìn)料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量、科學(xué)配比，嚴(yán)格控制加料速度，保證兩者在反應(yīng)前混合均勻；硅

粉進(jìn)料系統(tǒng)、旋風(fēng)、回床系統(tǒng)及濕法除塵系統(tǒng)應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控壁厚以防止泄漏。發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)立即依據(jù)實(shí)際

情況將泄漏部分切斷，并通過尾氣泄壓、通入惰性氣體或粉體、將物料壓至事故收集罐等方式降低事故

危害，同時(shí)根據(jù)物料特性進(jìn)行處置。

５．４．３氯甲烷預(yù)熱及氣化、外置旋風(fēng)及回床、細(xì)粉采出、濕法除塵等部位應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)

警器及區(qū)域聲光報(bào)警裝置。對(duì)物料泄漏起火風(fēng)險(xiǎn)較高的環(huán)節(jié)應(yīng)重點(diǎn)管控。

５．４．４合成尾氣水洗塔應(yīng)設(shè)有防止水解物堵塞的措施和滅火措施（氮?dú)饣蛘羝┎⒄＿\(yùn)行。涉及甲

基氯硅烷單體的設(shè)備，事故緊急排放應(yīng)泄放至水洗塔后再排至安全位置。

５．４．５導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置；導(dǎo)熱油爐及附屬導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐、導(dǎo)熱油爐輸送泵等設(shè)備周圍應(yīng)

設(shè)置防止導(dǎo)熱油外溢的措施。直接式火焰加熱的導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)應(yīng)配備滅火系統(tǒng)，滅火氣體宜采用

蒸汽或氮?dú)?，?dāng)能夠提供穩(wěn)定的蒸汽供應(yīng)時(shí)，應(yīng)選用蒸汽。滅火氮?dú)夂蜏缁鹫羝芫€上的電磁閥和其他

閥門均應(yīng)裝設(shè)在明顯、安全和操作方便的位置。

５．４．６從單體合成系統(tǒng)采出的廢觸體、漿渣應(yīng)在密閉條件下采出、水解或鈍化。水解或鈍化處置后的

固渣存放于裝置區(qū)外的通風(fēng)處，待失活后送轉(zhuǎn)化系統(tǒng)或委外處理；單體合成系統(tǒng)在停車階段應(yīng)使用氮?dú)?/p>

將剩余廢觸體導(dǎo)出并置換合格，使用盲板或截?cái)嚅y與其他系統(tǒng)斷開。

５．５單體分離

５．５．１精餾塔應(yīng)根據(jù)工藝要求保證平穩(wěn)開車，并連續(xù)或在線對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)生參數(shù)偏離時(shí)應(yīng)

根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行微調(diào)，防止因參數(shù)劇烈波動(dòng)引發(fā)事故。精餾塔應(yīng)設(shè)置超壓排放設(shè)施，并設(shè)置壓力、溫

度報(bào)警聯(lián)鎖及切斷塔釜熱媒等應(yīng)急措施。

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５．５．２開車過程中冷熱源的投入應(yīng)遵循“先冷后熱”原則，先通冷卻介質(zhì)，再通加熱介質(zhì)，在通入熱源之

前應(yīng)先進(jìn)料，避免加熱設(shè)備干燒。停車時(shí)應(yīng)遵循“先熱后冷”原則，當(dāng)所有進(jìn)出料停止并與其他系統(tǒng)斷開

后，先停止熱源，待塔內(nèi)溫度、壓力降低至設(shè)定目標(biāo)值后方可關(guān)閉冷卻介質(zhì)。精餾塔開車和停車過程中

應(yīng)持續(xù)監(jiān)視塔內(nèi)壓力、溫度。

５．５．３發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)立即停塔，停止加熱和進(jìn)出料，打開尾氣閥門泄壓，通入高純氮?dú)猓乐钩霈F(xiàn)著火

爆炸等次生事故。如條件允許，可使用帶壓堵漏工具對(duì)泄漏部位進(jìn)行封堵，否則應(yīng)在設(shè)備停車、塔內(nèi)物

料導(dǎo)出并使用高純氮?dú)庵脫Q合格后，再對(duì)泄漏部位進(jìn)行檢修處理。若塔內(nèi)物料未導(dǎo)出，則應(yīng)繼續(xù)監(jiān)測(cè)塔

內(nèi)參數(shù)并確保正常；停塔后應(yīng)通入高純氮?dú)獠⒋_保塔內(nèi)微正壓。

５．６二甲基二氯硅烷水解

５．６．１二甲基二氯硅烷水解系統(tǒng)應(yīng)通過工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)長周期平穩(wěn)運(yùn)行，減少設(shè)備開停車及檢修頻

次，降低副產(chǎn)酸量；運(yùn)行中要定時(shí)或在線對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并根據(jù)結(jié)果對(duì)操作參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以

優(yōu)化運(yùn)行效果。

５．６．２二甲基二氯硅烷水解應(yīng)配置氯化氫安全吸收系統(tǒng)。事故狀態(tài)時(shí)，應(yīng)考慮緊急降低或切斷進(jìn)

料，吸收裝置設(shè)計(jì)能力應(yīng)滿足事故狀態(tài)下吸收產(chǎn)生最大量氯化氫的能力；當(dāng)物料大量泄漏時(shí)，應(yīng)盡快切

斷系統(tǒng)，并在泄漏部位適當(dāng)距離外采取固定或臨時(shí)噴霧等措施制造水幕以吸收氯化氫，不應(yīng)直接用水沖

洗泄漏部位和泄漏的物料。

５．６．３從設(shè)計(jì)、材質(zhì)、原料質(zhì)量、應(yīng)急設(shè)施等角度切實(shí)加強(qiáng)水解設(shè)備、設(shè)施和建（構(gòu)）筑物的防腐蝕、防泄

漏管理；應(yīng)確保副產(chǎn)氯化氫氣體充分干燥后進(jìn)入氯甲烷系統(tǒng)；配置的防酸應(yīng)急池或罐容積應(yīng)不低于裝置

２ｈ以上單體物料進(jìn)料量對(duì)應(yīng)體積。

５．６．４使用高溫蒸餾方式進(jìn)行水解產(chǎn)物凈化處理和環(huán)線分離的，應(yīng)配置溫度、壓力聯(lián)鎖和安全泄壓裝

置，避免硅氧烷蒸汽超壓或泄漏。使用負(fù)壓操作的，應(yīng)避免在真空系統(tǒng)中使用水作為真空泵的工作液。

５．７水解物裂解

５．７．１應(yīng)嚴(yán)格控制水解物進(jìn)料質(zhì)量、水解物與催化劑配比，確保裂解反應(yīng)穩(wěn)定可控，分離塔等設(shè)備運(yùn)行

平穩(wěn)；運(yùn)行過程中應(yīng)對(duì)溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行在線檢測(cè)，嚴(yán)格控制，發(fā)生參數(shù)偏離時(shí)，應(yīng)根據(jù)操作規(guī)

程對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，若參數(shù)偏離較大時(shí)，宜將反應(yīng)物直接排放至備用儲(chǔ)罐，以優(yōu)化運(yùn)行效果。

５．７．２發(fā)生物料泄漏時(shí)，應(yīng)立即切斷系統(tǒng)熱媒，隔離泄漏部位，并向系統(tǒng)內(nèi)或裝置區(qū)域通入高純氮

氣，降低泄漏物中可燃組分含量，避免發(fā)生火災(zāi)、爆炸等次生事故。必要時(shí)可以向系統(tǒng)引入大量冷料以

實(shí)現(xiàn)快速降溫。裂解系統(tǒng)尾氣應(yīng)收集至吸收塔后送尾氣處理裝置。

５．７．３宜使用干法真空系統(tǒng)，避免使用水作為真空系統(tǒng)工作液，并采取防止水進(jìn)入真空系統(tǒng)的措施。

５．８副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化

５．８．１應(yīng)通過工藝優(yōu)化，促進(jìn)副產(chǎn)物源頭減量，提高副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化效率和自動(dòng)化水平；應(yīng)配套與合成能力

相匹配的副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化裝置及能力；轉(zhuǎn)化裝置包括且不限于裂解、歧化、水解、鈍化、觸媒回收及焚燒。

５．８．２應(yīng)對(duì)裂解高沸原料進(jìn)行固液分離和蒸餾分離，以提高反應(yīng)穩(wěn)定性并減少釜底物，降低設(shè)備頻繁

開停和排渣帶來的風(fēng)險(xiǎn)；高沸物蒸餾分離和裂解系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置溫度、壓力聯(lián)鎖，并配置緊急切斷和泄放

設(shè)施；高沸原料分離出的固渣、釜底物應(yīng)參照單體漿渣的處置方式實(shí)行密閉處置。

５．８．３應(yīng)對(duì)低沸歧化原料有明確的質(zhì)量要求，以提高反應(yīng)效率、穩(wěn)定性并減少釜底物，降低設(shè)備頻繁開

停和排渣帶來的風(fēng)險(xiǎn)；低沸歧化產(chǎn)物應(yīng)進(jìn)行精餾分離，歧化及分離系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置溫度、壓力聯(lián)鎖，并配置

緊急切斷和泄放設(shè)施；精餾釜底物應(yīng)參照高沸物處置方式實(shí)行密閉處置。

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５．８．４渣漿和廢觸體應(yīng)在密閉條件下處置；渣漿應(yīng)經(jīng)過分層、過濾或閃蒸后，在密閉環(huán)境下進(jìn)行水解或

鈍化，也可通過管道輸送至焚燒系統(tǒng)焚燒處理；廢觸體應(yīng)在密閉環(huán)境下儲(chǔ)存、鈍化或水解；廢觸體倉應(yīng)設(shè)

置氧含量檢測(cè)儀，氧含量應(yīng)控制在２％（犞／犞）以下；經(jīng)鈍化或水解后的漿渣和廢觸體仍帶有反應(yīng)活性

的，應(yīng)于通風(fēng)良好的場(chǎng)所內(nèi)失活后再進(jìn)一步處理。

５．８．５不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析。使用多個(gè)化

學(xué)品儲(chǔ)罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格；嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合

氣體的幾種氣體混合排放；不同固、液廢物進(jìn)入同一焚燒系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析，焚燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)

置溫度、壓力聯(lián)鎖，并設(shè)置切斷措施及應(yīng)急吸收、消防等設(shè)施。

６包裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸與裝卸

６．１有機(jī)硅單體、硅氧烷的灌裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸，應(yīng)采用不易產(chǎn)生或積累靜電的材料包裝，并采取滿足標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范的靜電導(dǎo)消措施。

６．２有機(jī)硅單體、硅氧烷的灌裝應(yīng)在通風(fēng)良好或設(shè)有局部排氣系統(tǒng)的區(qū)域進(jìn)行，并符合以下要求：有機(jī)

硅單體、單體副產(chǎn)品在灌裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保容器內(nèi)清潔和干燥，無殘存酸、堿或清洗劑；甲Ｂ、乙、丙

Ａ類液體的裝車應(yīng)采用液下裝車鶴管，設(shè)置可靠接地措施，并在充裝前使用氮?dú)獾榷栊詺怏w充分置換；

灌裝過程應(yīng)將灌裝口延伸到容器底部附近，控制灌裝速度并采取靜電導(dǎo)消措施。

６．３有機(jī)硅單體、硅氧烷產(chǎn)品的包裝及包裝標(biāo)示應(yīng)執(zhí)行ＧＢ／Ｔ２３９５３、ＧＢ／Ｔ２０４３５、ＧＢ／Ｔ２０４３６或?qū)?/p>

應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其對(duì)應(yīng)的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１６４８３、ＧＢ１５２５８的要

求，充分提示該產(chǎn)品靜電、火災(zāi)、爆炸事故風(fēng)險(xiǎn)和安全注意事項(xiàng)。

６．４應(yīng)按照國家、行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，保證進(jìn)廠的原料和出廠的產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技

術(shù)要求。

９

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

附錄犃

（規(guī)范性）

有機(jī)硅單體生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和危險(xiǎn)化學(xué)品舉例

犃．１火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及防爆等級(jí)

有機(jī)硅單體生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性按照ＧＢ５０１６０、ＧＢ５００１６的有關(guān)規(guī)定確定。相關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品的理

化性質(zhì)及火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見表Ａ．１。

表犃．１有機(jī)硅單體相關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性質(zhì)和火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

爆炸極限（／）

序號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱危險(xiǎn)性類別閃點(diǎn)／自燃點(diǎn)／犞犞火災(zāi)危險(xiǎn)

℃℃下限上限性類別

硅粉易燃固體１，嚴(yán)重眼睛損傷／眼————乙類

１睛刺激性２Ｂ

加壓氣體溶解氣體，皮膚腐

氯化氫［無水］蝕／刺激１Ａ，嚴(yán)重眼睛損————戊類

２傷／眼睛刺激性１，對(duì)水環(huán)境的

危害急性１，急性毒性吸入３

易燃?xì)怏w１，加壓氣體壓縮

３氫氣氣體—５６０４７５甲類

易燃?xì)怏w１，加壓氣體液化氣

４氯甲烷體，特異性靶器官系統(tǒng)毒性反－４６６３２８．１１７．４甲類

復(fù)接觸２

易燃液體２，急性毒性經(jīng)口

甲醇３，特異性靶器官系統(tǒng)毒性一開口１６甲類

５次接觸１，急性毒性經(jīng)皮閉口１２４５５５．５４４

３，急性毒性吸入３

易燃液體２，遇水放出易燃?xì)?/p>

體的物質(zhì)１，急性毒性經(jīng)口

６甲基二氯硅烷３，皮膚腐蝕／刺激１Ａ，嚴(yán)重眼－３２３１６６．０５５．０甲類

睛損傷／眼睛刺激性１，急性毒

性吸入３

易燃液體２，皮膚腐蝕／刺激

甲基三氯硅烷２，特異性靶器官系統(tǒng)毒性一甲類

７次接觸３，嚴(yán)重眼睛損傷／眼睛－９＞４０４７．６２０．０

刺激性２

１０

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表犃．１有機(jī)硅單體相關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性質(zhì)和火災(zāi)危險(xiǎn)性分類（續(xù)）

爆炸極限（／）

序號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱危險(xiǎn)性類別閃點(diǎn)／自燃點(diǎn)／犞犞火災(zāi)危險(xiǎn)

℃℃下限上限性類別

易燃液體２，嚴(yán)重眼睛損傷／眼

三甲基氯硅烷睛刺激性１，皮膚腐蝕／刺激——甲類

８１，急性毒性經(jīng)皮４，急性毒－２８１．８

性吸入３，急性毒性經(jīng)口５

易燃液體２，皮膚腐蝕／刺激

二甲基二氯硅烷２，特異性靶器官系統(tǒng)毒性一—甲類

９次接觸３，嚴(yán)重眼睛損傷／眼睛－１６３．４９．５

刺激性２

金屬腐蝕物１，皮膚腐蝕／刺

激１Ａ，嚴(yán)重眼睛損傷／眼睛刺

１０硫酸激性１，急性毒性吸入２，急————戊類

性毒性經(jīng)口５，急性毒性經(jīng)

皮５，對(duì)水環(huán)境的危害急性３

金屬腐蝕物１，皮膚腐蝕／刺

激１Ｂ，嚴(yán)重眼睛損傷／眼睛刺

激性１，特異性靶器官系統(tǒng)毒

１１鹽酸性一次接觸３，對(duì)水環(huán)境的?！祛?/p>

害急性２，急性毒性經(jīng)口

４，急性毒性經(jīng)皮３，急性毒

性吸入３

……

犃．２有機(jī)硅單體生產(chǎn)車間火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

犃．２．１氯甲烷合成車間、單體合成車間、精餾分離與單體罐區(qū)的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為甲類。

犃．２．２硅粉加工生產(chǎn)車間火災(zāi)類別為乙類，屬爆炸性粉塵環(huán)境；硅塊倉庫火災(zāi)類別為丁類。

１１

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附錄犅

（規(guī)范性）

有機(jī)硅單體生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度

有機(jī)硅單體生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度見表Ｂ．１。

表犅．１有機(jī)硅單體生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度

工作場(chǎng)接觸限值／（／３）

序號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱健康危害特性毒性危ｍｇｍ

害級(jí)別ＭＡＣＴＷＡＳＴＥＬ

１硅粉矽肺——１０—

２氫氧化鉀灼傷Ⅳ２２—

３氫氧化鈉灼傷Ⅳ２２—

４氟利昂２２中毒Ⅳ—３５００—

５甲醇窒息——２５５０

６氯甲烷中毒、灼傷Ⅱ—６０１２０

７二甲基二氯硅烷中毒、灼傷Ⅱ２——

８三甲基一氯硅烷中毒、灼傷Ⅱ———

９氯化氫中毒、灼傷Ⅱ７．５——

１０鹽酸中毒、灼傷Ⅱ７．５——

……

１２

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附錄犆

（資料性）

有機(jī)硅單體生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)因素和有害因素

犆．１危險(xiǎn)因素

犆．１．１火災(zāi)

火災(zāi)發(fā)生應(yīng)具備空氣（氧氣）、可燃物質(zhì)、著火源三個(gè)條件。當(dāng)甲基氯硅烷、硅氧烷或廢觸體等副產(chǎn)

物的容器或管道破裂泄漏時(shí)，容易引起火災(zāi)。以下因素可引起火災(zāi)事故的發(fā)生。

ａ）可燃物質(zhì)：

１）甲基氯硅烷、高沸物、硅氫；

２）硅粉、廢觸體、渣漿；

３）甲醇、氯甲烷、輕烴等；

４）硅氧烷。

ｂ）著火源：

１）明火：電加熱器、作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)部或外部帶入的煙火、照明燈具灼熱表面，設(shè)備、管道、電器表

面的過高溫度、氣焊割明火、機(jī)動(dòng)車排氣管噴火、煙囪飛火花等；

２）摩擦沖擊：機(jī)械軸承發(fā)熱，鋼鐵工具、鐵桶和容器與地面相互碰撞或與地坪撞擊，帶釘鞋與

地坪撞擊等；

３）電器火花：電路開啟與切斷、短路、過載，線路電位差引起的熔融金屬，保險(xiǎn)絲熔斷、外露的

灼熱絲等，擊穿產(chǎn)生的拉弧等；

４）靜電放電：甲基氯硅烷設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂等；

５）雷電；

６）化學(xué)能：自燃（硅氫、硅粉、廢觸體），物質(zhì)混合劇烈放熱反應(yīng)（強(qiáng)酸堿中和）等；

７）日光聚焦。

ｃ）增加燃燒的危險(xiǎn)因素：

１）密閉空間富氧狀態(tài)；

２）火災(zāi)時(shí)繼續(xù)通風(fēng)；

３）盛裝易燃易爆液體的壓力容器、管道破裂與容器傾復(fù)后的流淌和擴(kuò)散；

４）比空氣重的可燃蒸氣積聚的地方（如地溝等）；

５）室內(nèi)氣溫高。

犆．１．２爆炸

可引起爆炸的危險(xiǎn)因素：

ａ）密閉空間及通風(fēng)不良處所，易燃?xì)怏w及粉塵積聚達(dá)到爆炸極限，遇到火源瞬間燃燒爆炸；

ｂ）甲基氯硅烷、硅氧烷、甲醇、氯甲烷、烷烴氣相混合氣泄漏并達(dá)到爆炸極限，遇到火源瞬間燃燒

爆炸；

ｃ）合成或精餾聯(lián)鎖失效，導(dǎo)致高溫反應(yīng)物或單體與空氣接觸形成爆炸；

ｄ）容器或管道因超壓或超溫發(fā)生的爆炸。

１３

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

犆．１．３中毒

作業(yè)人員過量或大量接觸化學(xué)毒物，引發(fā)組織結(jié)構(gòu)和功能損害、代謝障礙而發(fā)生疾病或死亡者，稱

為中毒。中毒的嚴(yán)重程度與劑量有關(guān)，多呈劑量效應(yīng)關(guān)系；中毒按其發(fā)生發(fā)展過程，可分為急性中毒、

亞急性和慢性中毒。一次接觸大量毒物所致的中毒，為急性中毒；多次或長期接觸少量毒物，經(jīng)一定潛

伏期而發(fā)生的中毒，稱慢性中毒；介于兩者之間的，為亞急性中毒。

生產(chǎn)性物質(zhì)：氯氣、氯化氫、氯硅烷等生產(chǎn)性有毒物質(zhì)，通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體或眼睛。

有的可刺激黏膜（上呼吸道）或視網(wǎng)膜，有的可引起過敏反應(yīng)或皮炎，有的造成急、慢性中毒。

犆．１．４灼傷

有機(jī)硅單體生產(chǎn)過程中涉及氯硅烷、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀等腐蝕介質(zhì)，作業(yè)人員在生產(chǎn)

活動(dòng)中因物料迸濺、泄漏、意外接觸等原因，有被這些腐蝕性介質(zhì)灼傷的可能。

犆．１．５觸電

有機(jī)硅單體涉及動(dòng)力設(shè)備和電加熱、電伴熱等設(shè)備設(shè)施，可能發(fā)生電路短路、漏電或線路接地不

良，造成人員觸電的危險(xiǎn)。

犆．２有害因素

有機(jī)硅單體生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生的有害因素：

ａ）細(xì)硅粉和無定型硅粉通過呼吸道進(jìn)入人體可造成塵肺等呼吸道疾?。?/p>

ｂ）吸入氯硅烷氣體會(huì)造成呼吸道、眼、皮膚的腐蝕和刺激；

ｃ）噪聲、振動(dòng)：生產(chǎn)作業(yè)中所使用的某些設(shè)備，如空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)、磨機(jī)和真空泵等設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)；

ｄ）高溫：單體合成反應(yīng)等高溫作業(yè)。

犆．３其他危險(xiǎn)有害因素

除上述火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷等危險(xiǎn)有害因素外，建設(shè)項(xiàng)目還存在電氣傷害、機(jī)械傷害、高處墜落、

物體打擊、起重傷害等可能造成作業(yè)人員傷亡的危險(xiǎn)、有害因素。

１４

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

目次

前言…………………………Ⅲ

１范圍………………………１

２規(guī)范性引用文件…………………………１

３術(shù)語和定義………………２

４本質(zhì)安全措施……………３

５過程安全措施……………６

６包裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸與裝卸…………………９

附錄Ａ（規(guī)范性）有機(jī)硅單體生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和危險(xiǎn)化學(xué)品舉例…………１０

附錄Ｂ（規(guī)范性）有機(jī)硅單體生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度……………１２

附錄Ｃ（資料性）有機(jī)硅單體生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)因素和有害因素……１３

Ⅰ