T-CCSAS 017-2022 有機硅單體安全生產(chǎn)規(guī)范

犐犆犛７１．０２０

犆犆犛犆６５

!"#$

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

%&'(")*+,-.

犛犪犳犲狋狔狆狉狅犱狌犮狋犻狅狀狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉狅狉犵犪狀狅狊犻犾犻犮狅狀犿狅狀狅犿犲狉狊

２０２２０７１５/0２０２２０７１５12

34567)*89/0

書

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

前言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第１部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國化學(xué)品安全協(xié)會提出并歸口。

本文件起草單位：中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會、中國化學(xué)品安全協(xié)會、北京國化新材料技術(shù)研究院

有限公司、浙江新安化工集團股份有限公司、江西藍(lán)星星火有機硅有限公司、湖北興瑞硅材料有限公司、

山東東岳有機硅材料股份有限公司。

本文件主要起草人：程長進(jìn)、白洪強、王路、孔建安、李書兵、張陽、于源、李波、李金明、張?zhí)旌！?/p>

邢松松、周計玲、孟令富、顏昌銳、朱永和、薛康、鄭東昊、孫志巖、王英明、向磊、唐乃美、梁雅婷、石曉敏。

Ⅲ

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

有機硅單體安全生產(chǎn)規(guī)范

１范圍

本文件規(guī)定了有機硅單體生產(chǎn)中硅粉加工、氯甲烷合成、單體合成、單體分離、二甲基二氯硅烷水

解、水解物裂解、副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化等主要工藝環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)要求。

本文件適用于新建、擴建和改建有機硅單體裝置的危險化學(xué)品企業(yè)?，F(xiàn)有甲基氯硅烷單體，以及苯

基氯硅烷等特種單體、功能性硅烷和有機硅下游企業(yè)可參照執(zhí)行。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

ＧＢ７２３１工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

ＧＢ１５２５８化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定

ＧＢ１５５７７粉塵防爆安全規(guī)程

ＧＢ１５６０３常用化學(xué)危險品貯存通則

ＧＢ／Ｔ１６４８３化學(xué)品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項目順序

ＧＢ１７９１４易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ２０４３５八甲基環(huán)四硅氧烷

ＧＢ／Ｔ２０４３６二甲基硅氧烷混合環(huán)體

ＧＢ／Ｔ２３９５３工業(yè)用二甲基二氯硅烷

ＧＢ３００７７危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求

ＧＢ／Ｔ３７２４３危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法

ＧＢ５００１６建筑設(shè)計防火規(guī)范

ＧＢ／Ｔ５００４６工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ５００５２供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

ＧＢ５００５７建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

ＧＢ５００５８爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

ＧＢ５０１４０建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

ＧＢ５０１６０石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ５０３１６工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范

ＧＢ５０４８９化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范

ＧＢ／Ｔ５０４９３石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ５０６５０石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范

ＧＢ／Ｔ５０７７０石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

ＧＢ５０９７４消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

ＡＱ／Ｔ３０３４化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則

１

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

ＧＡ１００２劇毒化學(xué)品、放射源存放場所治安防范要求

ＨＧ２０２３１化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車規(guī)范

ＨＧ／Ｔ２０６７９化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)范

ＳＨ／Ｔ３０９７石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范

ＴＳＧ０８特種設(shè)備使用管理規(guī)則

ＴＳＧ２１固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

３術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

３．１

有機硅單體狅狉犵犪狀狅狊犻犾犻犮狅狀犿狅狀狅犿犲狉

以硅粉和氯甲烷為原料，在催化劑作用下生成的甲基氯硅烷，或由有機硅高（低）沸物轉(zhuǎn)化制得的甲

基氯硅烷。

３．２

高沸物犺犻犵犺犫狅犻犾犻狀犵狉犲狊犻犱狌犲

有機硅單體合成所產(chǎn)生的沸點高于二甲基二氯硅烷的副產(chǎn)物及其混合物。

注：高沸物組分包括二硅烷、乙基氯硅烷、亞甲基氯硅烷和長鏈烷烴等，其沸點通常高于７０℃。高沸物通常夾帶有

少量殘余硅粉、催化劑及碳。

３．３

共沸物犪狕犲狅狋狉狅狆犲

在部分精餾工藝中，粗單體中的副產(chǎn)四氯化硅和三甲基氯硅烷因沸點接近（分別為５７．６℃和

５７．３℃）而難以分離所形成的共沸物。

３．４

低沸物犾狅狑犫狅犻犾犻狀犵犮狅犿狆狅狀犲狀狋狊

直接法生產(chǎn)甲基氯硅烷單體時，產(chǎn)生的沸點低于４０℃的副產(chǎn)物，主要包括四甲基硅、氯甲烷、三氯

氫硅、二甲基氫氯硅烷及部分烴類物質(zhì)。

３．５

硅氫犺狔犱狉狅狊犻犾犻犮狅狀

部分有機硅化合物中含有的，活潑氫與硅直接相連的結(jié)構(gòu)。

注：該結(jié)構(gòu)常見于甲基氫二氯硅烷及含氫硅油中。

３．６

渣漿狊犾犪犵狊犾狌狉狉狔

單體合成的氣相產(chǎn)物經(jīng)濕法除塵及閃蒸后產(chǎn)生的含塵殘液。

注：渣漿中的固體成分主要為未反應(yīng)完全，且包裹催化劑及碳的細(xì)小硅粉，其液體成分主要為高沸物。渣漿經(jīng)進(jìn)一

步分離提取高沸物后的固體殘渣也稱為漿渣。其遇水會釋放氯化氫及氫氣。

３．７

廢觸體狊狆犲狀狋犫犲犱

單體合成過程中連續(xù)采出的及一個生產(chǎn)周期結(jié)束后從流化床排出的含有較多雜質(zhì)和催化劑的細(xì)小

硅粉，可用于提取銅并制備建筑材料。

２

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

４本質(zhì)安全措施

４．１基本要求

４．１．１新建、改建、擴建工程的安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，安全

設(shè)施投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。

４．１．２建設(shè)項目在可行性研究階段，應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進(jìn)行安全評價；生產(chǎn)裝置和

儲存設(shè)施的設(shè)計單位應(yīng)具有化工、石化專業(yè)甲級及以上資質(zhì)。

４．１．３生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具備基本安全功能。鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、廠內(nèi)車輛等特種設(shè)

備應(yīng)符合ＴＳＧ０８、ＴＳＧ２１的相關(guān)要求。

４．１．４建構(gòu)筑物防腐應(yīng)滿足ＧＢ／Ｔ５００４６等的要求。

４．１．５生產(chǎn)工藝過程涉及的管道材料、組成件的選用、布置應(yīng)符合ＧＢ５０３１６的要求。

４．１．６工業(yè)管道的識別色、識別符號、安全標(biāo)識應(yīng)符合ＧＢ７２３１的要求。

４．１．７各生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)品的規(guī)模、各工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力、配套副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化能力和罐區(qū)儲存能力應(yīng)合理匹

配，以減少危險化學(xué)品的儲存量、運輸量以及副產(chǎn)物、固體廢棄物的暫存量。

４．１．８企業(yè)應(yīng)建立便于員工掌握和執(zhí)行的過程安全管理文件，并及時更新；采用境外語言文字編制的

安全管理文件，應(yīng)有對應(yīng)的中文版本。

４．２選址與總平面布置

４．２．１企業(yè)應(yīng)位于化工園區(qū)或化工集中區(qū)內(nèi)；工廠總平面布置應(yīng)滿足ＧＢ５０１６０、ＧＢ５０４８９以及

ＧＢ５００１６的要求，并結(jié)合地形、風(fēng)向等，按功能集中原則分區(qū)布置。

４．２．２生產(chǎn)裝置與防護目標(biāo)的外部安全防護距離應(yīng)滿足ＧＢ／Ｔ３７２４３的要求。

４．２．３生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)應(yīng)分開布置，設(shè)置隔離設(shè)施和安全警示標(biāo)志；具有甲、乙類火災(zāi)危險性、粉塵爆

炸危險性、中毒危險性的廠房和倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室、外操室、巡檢室，不得在生產(chǎn)區(qū)集中交

接班。

４．２．４甲醇、氯甲烷、氯硅烷單體等易燃物料儲存單元（含堆場）宜位于企業(yè)邊緣的安全地帶、遠(yuǎn)離明火

或散發(fā)火花的地點，靠近江、河、海岸邊時，應(yīng)采取防止液體流入江、河、海的措施。氯硅烷單體類庫區(qū)及

其裝卸設(shè)施應(yīng)布置在人員集中場所及明火地點或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

４．２．５廠區(qū)道路寬度應(yīng)符合道路兩側(cè)建筑物、構(gòu)筑物及生產(chǎn)裝置對防火間距的要求，滿足工業(yè)運輸線

路布置、工程管線布置和生產(chǎn)裝置施工、安裝與檢修的要求。

４．３火災(zāi)危險性分類與防火防爆

４．３．１生產(chǎn)裝置火災(zāi)危險性類別和防火分區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合ＧＢ５００１６、ＧＢ５０１６０的要求。有機硅單體

生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類和舉例見附錄Ａ。

４．３．２硅粉車間等廠房及庫房的泄爆應(yīng)符合ＧＢ５００１６的要求，單體合成、單體精餾和氯甲烷、氯硅烷

罐區(qū)等露天裝置的防爆應(yīng)符合ＧＢ５０１６０的要求。

４．３．３布置在裝置內(nèi)的控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)應(yīng)滿足ＧＢ５０１６０的要求。

４．４自動化控制

４．４．１企業(yè)應(yīng)努力提高自動化控制水平，減少現(xiàn)場人員數(shù)量。改建、擴建項目人員勞動生產(chǎn)率應(yīng)優(yōu)于

原有裝置。

３

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

４．４．２生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)計、裝備自動化控制系統(tǒng)。構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量、重

點組分等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息儲存（不少于３０ｄ）

等功能。廠區(qū)高點宜設(shè)置全廠性的視頻、紅外或其他風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對重大危險源和主要安全風(fēng)險

區(qū)域的全覆蓋監(jiān)控，以縮短事故查證、處置的反饋時間。

４．４．３對構(gòu)成重大危險源的氯甲烷罐區(qū)、甲醇罐區(qū)、氯硅烷罐區(qū)等重點設(shè)施，應(yīng)在進(jìn)出口管道靠近儲罐

根部位置設(shè)置緊急切斷裝置，構(gòu)成一級或者二級重大危險源的，應(yīng)配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（ＳＩＳ）；其他

生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施在風(fēng)險分析的基礎(chǔ)上，確定安全儀表功能（ＳＩＦ）及其相應(yīng)的功能安全要求或安全

完整性等級（ＳＩＬ），并按照ＧＢ／Ｔ５０７７０的要求設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。

４．４．４有毒、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警系統(tǒng)的設(shè)置、使用應(yīng)滿足ＧＢ／Ｔ５０４９３的要求，可燃?xì)怏w和有毒氣

體檢測報警信號發(fā)送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心控制室等進(jìn)行顯示報警。氯硅烷類可燃?xì)怏w宜選

用紅外氣體探測器或ＨＣｌ檢測儀（電化學(xué)）或抗毒性催化燃燒型探測器。

４．５電氣安全

４．５．１爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域、爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域的劃分及爆炸性環(huán)境電氣設(shè)備的設(shè)計、選

擇和安裝應(yīng)按ＧＢ５００５８的規(guī)定執(zhí)行。

４．５．２有機硅單體項目供電負(fù)荷等級應(yīng)滿足ＧＢ５００５２的要求。

４．５．３地區(qū)架空電力線路不應(yīng)穿越生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)外架空電力線路應(yīng)符合ＧＢ５０１６０的要求。

４．５．４生產(chǎn)裝置內(nèi)防雷防靜電系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護保養(yǎng)應(yīng)按ＧＢ５００５７、ＧＢ５０６５０、ＳＨ／Ｔ３０９７的

規(guī)定執(zhí)行。

４．６防腐蝕

４．６．１應(yīng)對硅粉加工、輸送及合成流化床等易受硅粉磨蝕的關(guān)鍵設(shè)備，建立關(guān)鍵設(shè)備重點部位臺賬，運

行期間每合成周期至少進(jìn)行一次測厚以分析磨蝕速率，以設(shè)計規(guī)定的最小壁厚作為更換依據(jù)。

４．６．２應(yīng)對流化床反應(yīng)器、精餾塔、水解反應(yīng)器、裂解反應(yīng)器及氯硅烷儲罐等關(guān)鍵設(shè)備建立檢修規(guī)

程，明確設(shè)備檢修周期、檢修內(nèi)容，做好腐蝕情況檢查與記錄。

４．６．３非金屬材質(zhì)設(shè)備和容器應(yīng)設(shè)置溫度、壓力聯(lián)鎖、低壓報警、液壓密封等安全措施，防止出現(xiàn)超壓、

超溫、負(fù)壓現(xiàn)象。

４．６．４制定氯硅烷原料質(zhì)量控制指標(biāo)，進(jìn)行在線（或連續(xù)）檢驗分析，采樣應(yīng)避免原料帶入水分導(dǎo)致設(shè)

備腐蝕。

４．６．５建立高風(fēng)險腐蝕點位臺賬，制定巡檢計劃，每班對關(guān)鍵件部位進(jìn)行巡檢，并做好記錄。

４．６．６與含有鹽酸、氯硅烷等酸性物料換熱的循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置ｐＨ值或電導(dǎo)率分析儀，并實

時檢測。

４．６．７設(shè)備及管道外防腐，應(yīng)滿足ＨＧ／Ｔ２０６７９的要求。

４．７儲存設(shè)施

４．７．１儲罐應(yīng)設(shè)置液位、壓力、溫度顯示儀表，并根據(jù)需要設(shè)置報警聯(lián)鎖功能。新建、擴建、改建項目中

３００ｍ３以上的甲基氯硅烷罐區(qū)，宜按照該罐區(qū)單個最大容積儲罐配備備用儲罐或應(yīng)急收集設(shè)施；儲存

氯硅烷液體不應(yīng)采用常壓容器；３００ｍ３以上甲基氯硅烷儲罐宜設(shè)計為上出料或地埋儲罐，或采取其他

措施降低泄漏及流淌火的風(fēng)險。

４．７．２甲、乙類液體的輕便容器（如桶、瓶）存放在室外時，應(yīng)設(shè)置防液體流散設(shè)施，并配置防曬棚或水

噴淋（霧）設(shè)施。氯硅烷儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)防日曬設(shè)施或其他降溫設(shè)施，甲、乙類液體（應(yīng)根據(jù)物料特性）儲罐閥

４

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

門應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)氣候條件考慮是否配置冬季防凍措施。

４．７．３火災(zāi)危險性類別不同的儲罐在同一罐組內(nèi)布置時應(yīng)設(shè)置隔堤；甲基氯硅烷儲罐應(yīng)采用氮氣保護

措施，氮封系統(tǒng)應(yīng)完好投用；常壓儲罐與壓力儲罐不得布置在同一罐區(qū)。可燃、易燃液體罐區(qū)的專用泵

應(yīng)設(shè)在防火堤外，泵與儲罐距離應(yīng)符合ＧＢ５０１６０的要求。

４．７．４危險化學(xué)品應(yīng)儲存在專用的倉庫中，儲存場所的建筑結(jié)構(gòu)、電氣、通風(fēng)、調(diào)溫、消防設(shè)置及儲存量

限制等應(yīng)符合ＧＢ１５６０３、ＧＢ１７９１４的要求。劇毒品儲存應(yīng)滿足ＧＡ１００２的要求。

４．７．５甲類物品庫房應(yīng)單層獨立設(shè)置。儲存甲類物品的庫房與民用建筑、明火地點的防火間距應(yīng)符合

ＧＢ５００１６的規(guī)定。

４．７．６根據(jù)高沸物、低沸物、漿渣等產(chǎn)物危險特性和風(fēng)險辨識與評估結(jié)果，明確其安全儲存要求，分類、

分區(qū)儲存，并設(shè)置泄漏檢測報警、通風(fēng)、應(yīng)急處置等安全措施；渣漿、高沸物、含有硅氫結(jié)構(gòu)的副產(chǎn)物、高

沸裂解釜底物、低沸歧化釜底物等桶裝副產(chǎn)物不得露天儲存，應(yīng)存放在專用庫房或?qū)Ｓ枚褕?，并配置?/p>

曬、防水、通風(fēng)及消防設(shè)施，或用管道傳輸至密閉容器中儲存。副產(chǎn)物臨時中轉(zhuǎn)（不超過２４ｈ）應(yīng)采取降

溫、遮陽措施；副產(chǎn)物采出、包裝和儲存應(yīng)保證氮氣密封或隔絕空氣。

４．８消防

４．８．１廠區(qū)消防系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合ＧＢ５０１６０和ＧＢ５０９７４的規(guī)定。

４．８．２廠區(qū)的消防用水量應(yīng)至少按同一時間內(nèi)的火災(zāi)處數(shù)和相應(yīng)處的一次滅火用水量確定；消防水泵

的主泵應(yīng)采用電動泵，備用泵應(yīng)采用柴油機泵，且應(yīng)按１００％備用能力；應(yīng)設(shè)獨立的穩(wěn)高壓消防給水系

統(tǒng)，其壓力宜為０．７ＭＰａ～１．２ＭＰａ。

４．８．３生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按ＧＢ５０１４０的規(guī)定配消防器材。硅粉加工、單體合成、單體精餾等車間和氯甲

烷、甲基氯硅烷、硅氧烷、副產(chǎn)物的罐區(qū)、庫房或堆場宜設(shè)置專用消防系統(tǒng)。

４．８．４撲救氯硅烷類液體火災(zāi)或硅粉等可燃固體火災(zāi)應(yīng)根據(jù)著火物質(zhì)性質(zhì)選用針對性的滅火劑或技

術(shù)手段；必要時，應(yīng)在確保安全的情況下進(jìn)行特定著火物質(zhì)的滅火實驗以確定針對性的滅火措施。

４．８．５涉及氯硅烷、甲醇等甲、乙類介質(zhì)的設(shè)備群應(yīng)設(shè)置水炮保護。固定式水炮的布置應(yīng)根據(jù)水炮的

設(shè)計流量和有效射程確定其保護范圍。消防水炮距被保護對象不宜小于１５ｍ，消防水炮的出水量宜為

３０Ｌ／ｓ～５０Ｌ／ｓ，水炮應(yīng)具有直流和水霧兩種噴射方式。

４．８．６氯甲烷罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防冷卻水系統(tǒng)，并應(yīng)配置移動式干粉等滅火設(shè)施，消防冷卻水系統(tǒng)的用水

量應(yīng)符合ＧＢ５０１６０的要求。

４．８．７應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)，生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施、全廠性重要設(shè)施和區(qū)域性重要設(shè)施的火災(zāi)

危險場所應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、火災(zāi)電話報警系統(tǒng)和火災(zāi)手動報警按鈕，其設(shè)計應(yīng)滿足ＧＢ５０１６０

的要求。

４．８．８工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建筑物、構(gòu)筑物、管溝等的排水出口應(yīng)設(shè)水封，水封高度不得小于

２５０ｍｍ。

４．９工藝泄壓釋放

４．９．１壓力容器應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置，放空管應(yīng)采用金屬材質(zhì)；硅粉加工、單體合成、單體精餾、加壓水

解等工藝環(huán)節(jié)或設(shè)備宜在安全泄放裝置基礎(chǔ)上設(shè)置預(yù)防性配套安全設(shè)施。

４．９．２緊急泄放系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：設(shè)置爆破片和導(dǎo)爆管的，導(dǎo)爆管口應(yīng)朝向無火源的安全方向，必

要時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施；流化床、閃蒸罐等配有可能被粉體物料堵塞或腐蝕的安全閥，在

安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃等防堵措施；涉及氯甲烷或甲基氯硅烷單體的設(shè)

備，事故緊急排放設(shè)施應(yīng)排放至安全地點。當(dāng)尾氣中含有氯甲烷等難溶于水的易燃、有毒成分時，不應(yīng)

５

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

排入水洗系統(tǒng)，確需排入水洗系統(tǒng)的，應(yīng)采取安全措施。

４．９．３兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的氯甲烷、甲、乙Ａ類液體管道應(yīng)采取泄壓

安全措施。

４．１０應(yīng)急處置

４．１０．１生產(chǎn)場所應(yīng)按照ＧＢ３００７７的規(guī)定配備應(yīng)急救援物資，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。

４．１０．２應(yīng)按照生產(chǎn)過程的異常工況，制定現(xiàn)場應(yīng)急處置措施。

５過程安全措施

５．１通用工藝安全措施

５．１．１涉及放熱反應(yīng)的生產(chǎn)裝置和過程，應(yīng)開展過程風(fēng)險評估和物料的熱穩(wěn)定性分析；有機硅單體生

產(chǎn)過程中涉及的原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及其他危險特性不清的化學(xué)品，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行物

理危險性鑒定，確定化學(xué)品的危害信息及應(yīng)急處置措施，在生產(chǎn)、使用、儲存、裝卸、廢棄處置等環(huán)節(jié)完善

風(fēng)險防控措施。

５．１．２有機硅單體新建、改建、擴建項目應(yīng)在基礎(chǔ)設(shè)計階段開展設(shè)計階段的危險與可操作性分析

（ＨＡＺＯＰ），在試生產(chǎn)后、安全設(shè)施竣工驗收前組織正式運行前的ＨＡＺＯＰ分析，在役運行期間每３年

進(jìn)行一次ＨＡＺＯＰ分析。

５．１．３應(yīng)按崗位編制各工藝過程的安全操作規(guī)程，明確工藝控制指標(biāo)；安全操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)滿足

ＡＱ／Ｔ３０３４的要求，每年要對操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少每３年對操作規(guī)程進(jìn)行審核

修訂；工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時，應(yīng)實施變更管理，及時審核修訂安全操作規(guī)程。

５．１．４應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險辨識分析結(jié)果及工藝、安全和環(huán)保等要求制定開停車方案，按照ＨＧ２０２３１的要

求編制安全措施和開停車步驟確認(rèn)表并嚴(yán)格執(zhí)行；落實開停車安全管理責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行開停車方案，建

立重要作業(yè)責(zé)任人簽字確認(rèn)制度。

５．１．５設(shè)備管道吹掃置換應(yīng)使用高純氮氣，高純氮氣規(guī)格應(yīng)滿足氮中氧含量小于０．５％（犞／犞），露點溫

度小于－４０℃或更嚴(yán)要求，氮氣吹掃置換操作應(yīng)采取防窒息措施。

５．１．６企業(yè)應(yīng)根據(jù)反應(yīng)機理對核心參數(shù)進(jìn)行精心調(diào)控，持續(xù)總結(jié)經(jīng)驗并優(yōu)化工藝控制，降低波動及風(fēng)

險概率，減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生量。

５．１．７所有相關(guān)儀表監(jiān)控裝置應(yīng)采取周期性或不定期校驗，確保正常投用，設(shè)置備用儀表和必要冗余

等多種措施；易腐蝕、磨損、堵塞部位的儀表應(yīng)設(shè)置備用儀表或預(yù)防性監(jiān)控手段。

５．１．８企業(yè)應(yīng)根據(jù)工藝特點和事故規(guī)律，進(jìn)一步強化對甲基氯硅烷、硅氧烷、副產(chǎn)物等的火災(zāi)事故預(yù)防

及應(yīng)急處置措施，以及對含氯物料泄漏事故及由此導(dǎo)致的氯化氫氣體泄漏事故的預(yù)防和應(yīng)急處置措施。

５．２硅粉加工

５．２．１應(yīng)按照ＧＢ１５５７７的要求建立粉塵清掃制度并嚴(yán)格執(zhí)行，應(yīng)落實執(zhí)行粉塵防爆措施。硅粉研磨

不宜使用立式循環(huán)風(fēng)輥磨。

５．２．２硅粉除塵系統(tǒng)應(yīng)采用惰化防爆的工藝，相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行氧濃度監(jiān)測，氧含量宜低于７％（犞／犞）；

布袋除塵器應(yīng)采用氮氣反吹，開在室內(nèi)的泄爆口應(yīng)采用無焰泄爆設(shè)計；硅粉氣力輸送應(yīng)使用惰性氣體作

為動力源并設(shè)置可靠的靜電接地；硅粉儲存、輸送設(shè)備及管道系統(tǒng)應(yīng)采取耐磨損設(shè)計并周期性測厚。有

機硅單體生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度按附錄Ｂ要求。

５．２．３運行期間發(fā)生硅粉泄漏時應(yīng)立即停車，停止進(jìn)出料，打開尾氣閥門泄壓，防止因泄漏出現(xiàn)著火爆

６

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

炸等次生事故；應(yīng)在安全可靠前提下采取措施隔離系統(tǒng)周邊可燃物料，縮小事故范圍。

５．２．４停車時，應(yīng)在所有進(jìn)出料停止后與其他系統(tǒng)斷開；如物料暫未導(dǎo)出，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控機內(nèi)參數(shù)并確保

在正常范圍內(nèi)；如需檢修，則應(yīng)將機內(nèi)所有物料導(dǎo)出，并經(jīng)高純氮氣置換合格后再處理。

５．３氯甲烷合成

５．３．１應(yīng)通過優(yōu)化工藝控制提高反應(yīng)穩(wěn)定性，延長開車周期，降低設(shè)備開停車及清理維修頻次。

５．３．２涉及氯化氫、硫酸、甲醇、氯甲烷等危險化學(xué)品的中間罐或設(shè)備應(yīng)設(shè)置溫度、壓力聯(lián)鎖或在線監(jiān)

控裝置，腐蝕性介質(zhì)輸送管道及設(shè)備應(yīng)定期檢測壁厚并配備泄漏檢測報警設(shè)施，避免發(fā)生腐蝕泄漏；裝

置區(qū)應(yīng)按照ＧＢ／Ｔ５０４９３的要求設(shè)置可燃及有毒氣體檢測設(shè)備。

５．３．３發(fā)生物料泄漏時應(yīng)立即將泄漏部位與其他部分切斷，并利用尾氣管道泄壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于氮

氣系統(tǒng)壓力時，可向系統(tǒng)內(nèi)通入氮氣以降低泄漏物中可燃物質(zhì)含量，避免發(fā)生著火爆炸等次生事故；涉

及氯甲烷的設(shè)備，事故緊急排放應(yīng)泄放至安全地點；涉及氯化氫主管道泄漏的，事故緊急排放應(yīng)泄放至

氯化氫安全吸收裝置。

５．３．４氯甲烷合成運行中應(yīng)定時對各重要部位氣體及物料成分進(jìn)行檢測，通過檢測結(jié)果對控制參數(shù)進(jìn)

行適當(dāng)調(diào)整，以優(yōu)化運行效果。

５．３．５氯甲烷合成系統(tǒng)停車過程中，要注意各參數(shù)是否異常，特別是系統(tǒng)壓力及液位，隨時做好泄壓及

隔離的準(zhǔn)備。

５．４單體合成

５．４．１對反應(yīng)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)控和精細(xì)化控制。應(yīng)從本質(zhì)安全角度提高硅的元素利用率，降低副

產(chǎn)物和活性固體粒子的采出量，并根據(jù)工藝危害分析結(jié)果設(shè)置相應(yīng)安全措施。

５．４．２硅粉與觸媒的進(jìn)料應(yīng)準(zhǔn)確計量、科學(xué)配比，嚴(yán)格控制加料速度，保證兩者在反應(yīng)前混合均勻；硅

粉進(jìn)料系統(tǒng)、旋風(fēng)、回床系統(tǒng)及濕法除塵系統(tǒng)應(yīng)重點監(jiān)控壁厚以防止泄漏。發(fā)生泄漏時應(yīng)立即依據(jù)實際

情況將泄漏部分切斷，并通過尾氣泄壓、通入惰性氣體或粉體、將物料壓至事故收集罐等方式降低事故

危害，同時根據(jù)物料特性進(jìn)行處置。

５．４．３氯甲烷預(yù)熱及氣化、外置旋風(fēng)及回床、細(xì)粉采出、濕法除塵等部位應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體檢測報

警器及區(qū)域聲光報警裝置。對物料泄漏起火風(fēng)險較高的環(huán)節(jié)應(yīng)重點管控。

５．４．４合成尾氣水洗塔應(yīng)設(shè)有防止水解物堵塞的措施和滅火措施（氮氣或蒸汽）并正常運行。涉及甲

基氯硅烷單體的設(shè)備，事故緊急排放應(yīng)泄放至水洗塔后再排至安全位置。

５．４．５導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置；導(dǎo)熱油爐及附屬導(dǎo)熱油儲罐、導(dǎo)熱油爐輸送泵等設(shè)備周圍應(yīng)

設(shè)置防止導(dǎo)熱油外溢的措施。直接式火焰加熱的導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)應(yīng)配備滅火系統(tǒng)，滅火氣體宜采用

蒸汽或氮氣，當(dāng)能夠提供穩(wěn)定的蒸汽供應(yīng)時，應(yīng)選用蒸汽。滅火氮氣和滅火蒸汽管線上的電磁閥和其他

閥門均應(yīng)裝設(shè)在明顯、安全和操作方便的位置。

５．４．６從單體合成系統(tǒng)采出的廢觸體、漿渣應(yīng)在密閉條件下采出、水解或鈍化。水解或鈍化處置后的

固渣存放于裝置區(qū)外的通風(fēng)處，待失活后送轉(zhuǎn)化系統(tǒng)或委外處理；單體合成系統(tǒng)在停車階段應(yīng)使用氮氣

將剩余廢觸體導(dǎo)出并置換合格，使用盲板或截斷閥與其他系統(tǒng)斷開。

５．５單體分離

５．５．１精餾塔應(yīng)根據(jù)工藝要求保證平穩(wěn)開車，并連續(xù)或在線對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)生參數(shù)偏離時應(yīng)

根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行微調(diào)，防止因參數(shù)劇烈波動引發(fā)事故。精餾塔應(yīng)設(shè)置超壓排放設(shè)施，并設(shè)置壓力、溫

度報警聯(lián)鎖及切斷塔釜熱媒等應(yīng)急措施。

７

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

５．５．２開車過程中冷熱源的投入應(yīng)遵循“先冷后熱”原則，先通冷卻介質(zhì)，再通加熱介質(zhì)，在通入熱源之

前應(yīng)先進(jìn)料，避免加熱設(shè)備干燒。停車時應(yīng)遵循“先熱后冷”原則，當(dāng)所有進(jìn)出料停止并與其他系統(tǒng)斷開

后，先停止熱源，待塔內(nèi)溫度、壓力降低至設(shè)定目標(biāo)值后方可關(guān)閉冷卻介質(zhì)。精餾塔開車和停車過程中

應(yīng)持續(xù)監(jiān)視塔內(nèi)壓力、溫度。

５．５．３發(fā)生泄漏時應(yīng)立即停塔，停止加熱和進(jìn)出料，打開尾氣閥門泄壓，通入高純氮氣，防止出現(xiàn)著火

爆炸等次生事故。如條件允許，可使用帶壓堵漏工具對泄漏部位進(jìn)行封堵，否則應(yīng)在設(shè)備停車、塔內(nèi)物

料導(dǎo)出并使用高純氮氣置換合格后，再對泄漏部位進(jìn)行檢修處理。若塔內(nèi)物料未導(dǎo)出，則應(yīng)繼續(xù)監(jiān)測塔

內(nèi)參數(shù)并確保正常；停塔后應(yīng)通入高純氮氣并確保塔內(nèi)微正壓。

５．６二甲基二氯硅烷水解

５．６．１二甲基二氯硅烷水解系統(tǒng)應(yīng)通過工藝優(yōu)化實現(xiàn)系統(tǒng)長周期平穩(wěn)運行，減少設(shè)備開停車及檢修頻

次，降低副產(chǎn)酸量；運行中要定時或在線對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，并根據(jù)結(jié)果對操作參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以

優(yōu)化運行效果。

５．６．２二甲基二氯硅烷水解應(yīng)配置氯化氫安全吸收系統(tǒng)。事故狀態(tài)時，應(yīng)考慮緊急降低或切斷進(jìn)

料，吸收裝置設(shè)計能力應(yīng)滿足事故狀態(tài)下吸收產(chǎn)生最大量氯化氫的能力；當(dāng)物料大量泄漏時，應(yīng)盡快切

斷系統(tǒng)，并在泄漏部位適當(dāng)距離外采取固定或臨時噴霧等措施制造水幕以吸收氯化氫，不應(yīng)直接用水沖

洗泄漏部位和泄漏的物料。

５．６．３從設(shè)計、材質(zhì)、原料質(zhì)量、應(yīng)急設(shè)施等角度切實加強水解設(shè)備、設(shè)施和建（構(gòu)）筑物的防腐蝕、防泄

漏管理；應(yīng)確保副產(chǎn)氯化氫氣體充分干燥后進(jìn)入氯甲烷系統(tǒng)；配置的防酸應(yīng)急池或罐容積應(yīng)不低于裝置

２ｈ以上單體物料進(jìn)料量對應(yīng)體積。

５．６．４使用高溫蒸餾方式進(jìn)行水解產(chǎn)物凈化處理和環(huán)線分離的，應(yīng)配置溫度、壓力聯(lián)鎖和安全泄壓裝

置，避免硅氧烷蒸汽超壓或泄漏。使用負(fù)壓操作的，應(yīng)避免在真空系統(tǒng)中使用水作為真空泵的工作液。

５．７水解物裂解

５．７．１應(yīng)嚴(yán)格控制水解物進(jìn)料質(zhì)量、水解物與催化劑配比，確保裂解反應(yīng)穩(wěn)定可控，分離塔等設(shè)備運行

平穩(wěn)；運行過程中應(yīng)對溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)實行在線檢測，嚴(yán)格控制，發(fā)生參數(shù)偏離時，應(yīng)根據(jù)操作規(guī)

程對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，若參數(shù)偏離較大時，宜將反應(yīng)物直接排放至備用儲罐，以優(yōu)化運行效果。

５．７．２發(fā)生物料泄漏時，應(yīng)立即切斷系統(tǒng)熱媒，隔離泄漏部位，并向系統(tǒng)內(nèi)或裝置區(qū)域通入高純氮

氣，降低泄漏物中可燃組分含量，避免發(fā)生火災(zāi)、爆炸等次生事故。必要時可以向系統(tǒng)引入大量冷料以

實現(xiàn)快速降溫。裂解系統(tǒng)尾氣應(yīng)收集至吸收塔后送尾氣處理裝置。

５．７．３宜使用干法真空系統(tǒng)，避免使用水作為真空系統(tǒng)工作液，并采取防止水進(jìn)入真空系統(tǒng)的措施。

５．８副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化

５．８．１應(yīng)通過工藝優(yōu)化，促進(jìn)副產(chǎn)物源頭減量，提高副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化效率和自動化水平；應(yīng)配套與合成能力

相匹配的副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化裝置及能力；轉(zhuǎn)化裝置包括且不限于裂解、歧化、水解、鈍化、觸媒回收及焚燒。

５．８．２應(yīng)對裂解高沸原料進(jìn)行固液分離和蒸餾分離，以提高反應(yīng)穩(wěn)定性并減少釜底物，降低設(shè)備頻繁

開停和排渣帶來的風(fēng)險；高沸物蒸餾分離和裂解系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置溫度、壓力聯(lián)鎖，并配置緊急切斷和泄放

設(shè)施；高沸原料分離出的固渣、釜底物應(yīng)參照單體漿渣的處置方式實行密閉處置。

５．８．３應(yīng)對低沸歧化原料有明確的質(zhì)量要求，以提高反應(yīng)效率、穩(wěn)定性并減少釜底物，降低設(shè)備頻繁開

停和排渣帶來的風(fēng)險；低沸歧化產(chǎn)物應(yīng)進(jìn)行精餾分離，歧化及分離系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置溫度、壓力聯(lián)鎖，并配置

緊急切斷和泄放設(shè)施；精餾釜底物應(yīng)參照高沸物處置方式實行密閉處置。

８

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

５．８．４渣漿和廢觸體應(yīng)在密閉條件下處置；渣漿應(yīng)經(jīng)過分層、過濾或閃蒸后，在密閉環(huán)境下進(jìn)行水解或

鈍化，也可通過管道輸送至焚燒系統(tǒng)焚燒處理；廢觸體應(yīng)在密閉環(huán)境下儲存、鈍化或水解；廢觸體倉應(yīng)設(shè)

置氧含量檢測儀，氧含量應(yīng)控制在２％（犞／犞）以下；經(jīng)鈍化或水解后的漿渣和廢觸體仍帶有反應(yīng)活性

的，應(yīng)于通風(fēng)良好的場所內(nèi)失活后再進(jìn)一步處理。

５．８．５不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行工藝安全風(fēng)險分析。使用多個化

學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格；嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合

氣體的幾種氣體混合排放；不同固、液廢物進(jìn)入同一焚燒系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行工藝安全風(fēng)險分析，焚燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)

置溫度、壓力聯(lián)鎖，并設(shè)置切斷措施及應(yīng)急吸收、消防等設(shè)施。

６包裝、檢驗、運輸與裝卸

６．１有機硅單體、硅氧烷的灌裝、儲存和運輸，應(yīng)采用不易產(chǎn)生或積累靜電的材料包裝，并采取滿足標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范的靜電導(dǎo)消措施。

６．２有機硅單體、硅氧烷的灌裝應(yīng)在通風(fēng)良好或設(shè)有局部排氣系統(tǒng)的區(qū)域進(jìn)行，并符合以下要求：有機

硅單體、單體副產(chǎn)品在灌裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保容器內(nèi)清潔和干燥，無殘存酸、堿或清洗劑；甲Ｂ、乙、丙

Ａ類液體的裝車應(yīng)采用液下裝車鶴管，設(shè)置可靠接地措施，并在充裝前使用氮氣等惰性氣體充分置換；

灌裝過程應(yīng)將灌裝口延伸到容器底部附近，控制灌裝速度并采取靜電導(dǎo)消措施。

６．３有機硅單體、硅氧烷產(chǎn)品的包裝及包裝標(biāo)示應(yīng)執(zhí)行ＧＢ／Ｔ２３９５３、ＧＢ／Ｔ２０４３５、ＧＢ／Ｔ２０４３６或?qū)?/p>

應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其對應(yīng)的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１６４８３、ＧＢ１５２５８的要

求，充分提示該產(chǎn)品靜電、火災(zāi)、爆炸事故風(fēng)險和安全注意事項。

６．４應(yīng)按照國家、行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，保證進(jìn)廠的原料和出廠的產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技

術(shù)要求。

９

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

附錄犃

（規(guī)范性）

有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類和危險化學(xué)品舉例

犃．１火災(zāi)危險性分類及防爆等級

有機硅單體生產(chǎn)的火災(zāi)危險性按照ＧＢ５０１６０、ＧＢ５００１６的有關(guān)規(guī)定確定。相關(guān)危險化學(xué)品的理

化性質(zhì)及火災(zāi)危險性分類見表Ａ．１。

表犃．１有機硅單體相關(guān)危險化學(xué)品的理化性質(zhì)和火災(zāi)危險性分類

爆炸極限（／）

序號危險化學(xué)品名稱危險性類別閃點／自燃點／犞犞火災(zāi)危險

℃℃下限上限性類別

硅粉易燃固體１，嚴(yán)重眼睛損傷／眼————乙類

１睛刺激性２Ｂ

加壓氣體溶解氣體，皮膚腐

氯化氫［無水］蝕／刺激１Ａ，嚴(yán)重眼睛損————戊類

２傷／眼睛刺激性１，對水環(huán)境的

危害急性１，急性毒性吸入３

易燃?xì)怏w１，加壓氣體壓縮

３氫氣氣體—５６０４７５甲類

易燃?xì)怏w１，加壓氣體液化氣

４氯甲烷體，特異性靶器官系統(tǒng)毒性反－４６６３２８．１１７．４甲類

復(fù)接觸２

易燃液體２，急性毒性經(jīng)口

甲醇３，特異性靶器官系統(tǒng)毒性一開口１６甲類

５次接觸１，急性毒性經(jīng)皮閉口１２４５５５．５４４

３，急性毒性吸入３

易燃液體２，遇水放出易燃?xì)?/p>

體的物質(zhì)１，急性毒性經(jīng)口

６甲基二氯硅烷３，皮膚腐蝕／刺激１Ａ，嚴(yán)重眼－３２３１６６．０５５．０甲類

睛損傷／眼睛刺激性１，急性毒

性吸入３

易燃液體２，皮膚腐蝕／刺激

甲基三氯硅烷２，特異性靶器官系統(tǒng)毒性一甲類

７次接觸３，嚴(yán)重眼睛損傷／眼睛－９＞４０４７．６２０．０

刺激性２

１０

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

表犃．１有機硅單體相關(guān)危險化學(xué)品的理化性質(zhì)和火災(zāi)危險性分類（續(xù)）

爆炸極限（／）

序號危險化學(xué)品名稱危險性類別閃點／自燃點／犞犞火災(zāi)危險

℃℃下限上限性類別

易燃液體２，嚴(yán)重眼睛損傷／眼

三甲基氯硅烷睛刺激性１，皮膚腐蝕／刺激——甲類

８１，急性毒性經(jīng)皮４，急性毒－２８１．８

性吸入３，急性毒性經(jīng)口５

易燃液體２，皮膚腐蝕／刺激

二甲基二氯硅烷２，特異性靶器官系統(tǒng)毒性一—甲類

９次接觸３，嚴(yán)重眼睛損傷／眼睛－１６３．４９．５

刺激性２

金屬腐蝕物１，皮膚腐蝕／刺

激１Ａ，嚴(yán)重眼睛損傷／眼睛刺

１０硫酸激性１，急性毒性吸入２，急————戊類

性毒性經(jīng)口５，急性毒性經(jīng)

皮５，對水環(huán)境的危害急性３

金屬腐蝕物１，皮膚腐蝕／刺

激１Ｂ，嚴(yán)重眼睛損傷／眼睛刺

激性１，特異性靶器官系統(tǒng)毒

１１鹽酸性一次接觸３，對水環(huán)境的?！祛?/p>

害急性２，急性毒性經(jīng)口

４，急性毒性經(jīng)皮３，急性毒

性吸入３

……

犃．２有機硅單體生產(chǎn)車間火災(zāi)危險性分類

犃．２．１氯甲烷合成車間、單體合成車間、精餾分離與單體罐區(qū)的火災(zāi)危險性類別為甲類。

犃．２．２硅粉加工生產(chǎn)車間火災(zāi)類別為乙類，屬爆炸性粉塵環(huán)境；硅塊倉庫火災(zāi)類別為丁類。

１１

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

附錄犅

（規(guī)范性）

有機硅單體生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度

有機硅單體生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度見表Ｂ．１。

表犅．１有機硅單體生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度

工作場接觸限值／（／３）

序號危險化學(xué)品名稱健康危害特性毒性危ｍｇｍ

害級別ＭＡＣＴＷＡＳＴＥＬ

１硅粉矽肺——１０—

２氫氧化鉀灼傷Ⅳ２２—

３氫氧化鈉灼傷Ⅳ２２—

４氟利昂２２中毒Ⅳ—３５００—

５甲醇窒息——２５５０

６氯甲烷中毒、灼傷Ⅱ—６０１２０

７二甲基二氯硅烷中毒、灼傷Ⅱ２——

８三甲基一氯硅烷中毒、灼傷Ⅱ———

９氯化氫中毒、灼傷Ⅱ７．５——

１０鹽酸中毒、灼傷Ⅱ７．５——

……

１２

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

附錄犆

（資料性）

有機硅單體生產(chǎn)過程中的危險因素和有害因素

犆．１危險因素

犆．１．１火災(zāi)

火災(zāi)發(fā)生應(yīng)具備空氣（氧氣）、可燃物質(zhì)、著火源三個條件。當(dāng)甲基氯硅烷、硅氧烷或廢觸體等副產(chǎn)

物的容器或管道破裂泄漏時，容易引起火災(zāi)。以下因素可引起火災(zāi)事故的發(fā)生。

ａ）可燃物質(zhì)：

１）甲基氯硅烷、高沸物、硅氫；

２）硅粉、廢觸體、渣漿；

３）甲醇、氯甲烷、輕烴等；

４）硅氧烷。

ｂ）著火源：

１）明火：電加熱器、作業(yè)場所內(nèi)部或外部帶入的煙火、照明燈具灼熱表面，設(shè)備、管道、電器表

面的過高溫度、氣焊割明火、機動車排氣管噴火、煙囪飛火花等；

２）摩擦沖擊：機械軸承發(fā)熱，鋼鐵工具、鐵桶和容器與地面相互碰撞或與地坪撞擊，帶釘鞋與

地坪撞擊等；

３）電器火花：電路開啟與切斷、短路、過載，線路電位差引起的熔融金屬，保險絲熔斷、外露的

灼熱絲等，擊穿產(chǎn)生的拉弧等；

４）靜電放電：甲基氯硅烷設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂等；

５）雷電；

６）化學(xué)能：自燃（硅氫、硅粉、廢觸體），物質(zhì)混合劇烈放熱反應(yīng)（強酸堿中和）等；

７）日光聚焦。

ｃ）增加燃燒的危險因素：

１）密閉空間富氧狀態(tài)；

２）火災(zāi)時繼續(xù)通風(fēng)；

３）盛裝易燃易爆液體的壓力容器、管道破裂與容器傾復(fù)后的流淌和擴散；

４）比空氣重的可燃蒸氣積聚的地方（如地溝等）；

５）室內(nèi)氣溫高。

犆．１．２爆炸

可引起爆炸的危險因素：

ａ）密閉空間及通風(fēng)不良處所，易燃?xì)怏w及粉塵積聚達(dá)到爆炸極限，遇到火源瞬間燃燒爆炸；

ｂ）甲基氯硅烷、硅氧烷、甲醇、氯甲烷、烷烴氣相混合氣泄漏并達(dá)到爆炸極限，遇到火源瞬間燃燒

爆炸；

ｃ）合成或精餾聯(lián)鎖失效，導(dǎo)致高溫反應(yīng)物或單體與空氣接觸形成爆炸；

ｄ）容器或管道因超壓或超溫發(fā)生的爆炸。

１３

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

犆．１．３中毒

作業(yè)人員過量或大量接觸化學(xué)毒物，引發(fā)組織結(jié)構(gòu)和功能損害、代謝障礙而發(fā)生疾病或死亡者，稱

為中毒。中毒的嚴(yán)重程度與劑量有關(guān)，多呈劑量效應(yīng)關(guān)系；中毒按其發(fā)生發(fā)展過程，可分為急性中毒、

亞急性和慢性中毒。一次接觸大量毒物所致的中毒，為急性中毒；多次或長期接觸少量毒物，經(jīng)一定潛

伏期而發(fā)生的中毒，稱慢性中毒；介于兩者之間的，為亞急性中毒。

生產(chǎn)性物質(zhì)：氯氣、氯化氫、氯硅烷等生產(chǎn)性有毒物質(zhì)，通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體或眼睛。

有的可刺激黏膜（上呼吸道）或視網(wǎng)膜，有的可引起過敏反應(yīng)或皮炎，有的造成急、慢性中毒。

犆．１．４灼傷

有機硅單體生產(chǎn)過程中涉及氯硅烷、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀等腐蝕介質(zhì)，作業(yè)人員在生產(chǎn)

活動中因物料迸濺、泄漏、意外接觸等原因，有被這些腐蝕性介質(zhì)灼傷的可能。

犆．１．５觸電

有機硅單體涉及動力設(shè)備和電加熱、電伴熱等設(shè)備設(shè)施，可能發(fā)生電路短路、漏電或線路接地不

良，造成人員觸電的危險。

犆．２有害因素

有機硅單體生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生的有害因素：

ａ）細(xì)硅粉和無定型硅粉通過呼吸道進(jìn)入人體可造成塵肺等呼吸道疾??；

ｂ）吸入氯硅烷氣體會造成呼吸道、眼、皮膚的腐蝕和刺激；

ｃ）噪聲、振動：生產(chǎn)作業(yè)中所使用的某些設(shè)備，如空壓機、電動機、磨機和真空泵等設(shè)備轉(zhuǎn)動；

ｄ）高溫：單體合成反應(yīng)等高溫作業(yè)。

犆．３其他危險有害因素

除上述火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷等危險有害因素外，建設(shè)項目還存在電氣傷害、機械傷害、高處墜落、

物體打擊、起重傷害等可能造成作業(yè)人員傷亡的危險、有害因素。

１４

犜／犆犆犛犃犛０１７—２０２２

目次

前言…………………………Ⅲ

１范圍………………………１

２規(guī)范性引用文件…………………………１

３術(shù)語和定義………………２

４本質(zhì)安全措施……………３

５過程安全措施……………６

６包裝、檢驗、運輸與裝卸…………………９

附錄Ａ（規(guī)范性）有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類和危險化學(xué)品舉例…………１０

附錄Ｂ（規(guī)范性）有機硅單體生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度……………１２

附錄Ｃ（資料性）有機硅單體生產(chǎn)過程中的危險因素和有害因素……１３

Ⅰ