【市政實務(wù)】潘旭 案例專項班教案 09-第4章-城市給水排水處理廠站工程

第4章城市給水排水處理廠站工程考點1：整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程測量定位→土方開挖及地基處理→墊層施工→防水層施工→底板澆筑→池壁及頂板支撐柱澆筑→頂板澆筑→功能性試驗考點2：對拉螺栓（1）作用：平衡混凝土澆筑對模板側(cè)壓力（2）兩端能拆卸的螺栓中部應(yīng)加焊止水環(huán)，止水環(huán)不宜采用圓形，且與螺栓滿焊牢固。（3）螺栓拆卸后混凝土壁面應(yīng)留有40-50mm深的錐形槽。（4）在池壁形成的螺栓錐形槽，應(yīng)采用無收縮、易密實、具有足夠強(qiáng)度、與池壁混凝土顏色一致或接近的材料（聚合物水泥砂漿）封堵，封堵完畢的穿墻螺栓孔不得有收縮裂縫和濕漬現(xiàn)象?？键c3：施工縫設(shè)置（1）池壁與底部相接處的施工縫，宜留在底板上面不小于200mm處；底板與池壁連接有腋角時，宜留在腋角上面不小于200mm處；（2）池壁與頂部相接處的施工縫，宜留在頂板下面不小于200mm處；有腋角時，宜留在腋角下部。（3）構(gòu)筑物處地下水位或設(shè)計運行水位高于底板頂面8m時，施工縫處宜設(shè)置高度不小于200mm厚度不小于3mm的止水鋼板?？键c4：墻柱根部蜂窩麻面原因/預(yù)防措施。（工序）施工縫處模板隔離劑模板安裝

混凝土

混凝土澆筑高度

混凝土振搗

考點5：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工工藝流程鋼筋施工→安裝內(nèi)模板→鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力筋→安裝托架筋、承壓板、螺旋筋→鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→外模板→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模及錨固肋混凝土鑿毛→割斷外露塑料套管并清理油脂→安裝錨具→安裝千斤頂→同步加壓→量測→回油撤泵→鎖定→切斷無粘結(jié)筋（留100mm）→錨具及鋼絞線防腐→封錨混凝土。考點6：滿水實驗編制專項試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、運營單位審批合格?？键c7：雨、汛期施工抗浮措施（1）基坑四周設(shè)防汛墻，防止外來水進(jìn)入基坑；建立防汛組織，強(qiáng)化防汛工作。（2）構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管（盲溝）和抽水設(shè)備，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即排除。（3）備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。（4）引入地下水和地表水等外來水進(jìn)入構(gòu)筑物，使構(gòu)筑物內(nèi)、外無水位差，以減小其浮力，使構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)免于破壞?？键c8：錨固抗浮法浮錨桿宜在地下結(jié)構(gòu)底板混凝土墊層完成后進(jìn)行施工；錨桿防水：將錨桿端頭部位錨固體剔鑿至密實部位，清除筋材上浮灰或泥漿后，用聚合物水泥防水砂漿找平至設(shè)計要求的頂部標(biāo)高，按設(shè)計要求施作防水層，改性瀝青等材料熱熔后澆入凹槽內(nèi)應(yīng)整平并及時對防水卷材進(jìn)行熱熔粘貼?？键c9：給水排水混凝土構(gòu)筑物防滲漏控制（1）從設(shè)計角度主要考慮合理增配構(gòu)造筋、結(jié)構(gòu)斷面變化時設(shè)計成漸變的過渡形式、設(shè)置變形縫或結(jié)構(gòu)單元等措施。（2）施工過程主要從以下幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制：①控制混凝土原材料和配合比。②確保模板支架穩(wěn)固，防止沉陷裂縫的產(chǎn)生；模板接縫處嚴(yán)密平整，變形縫止水帶安裝符合設(shè)計要求。③減小混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫，控制混凝土入模溫度和入模坍落度，做好澆筑振搗工作，采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方式減少溫度裂縫。④合理設(shè)置后澆帶，后澆帶處的模板及支架獨立設(shè)置。⑤延長拆模時間和外保溫，控制內(nèi)外溫差；地下部分結(jié)構(gòu)在拆模后及時回填，控制早期、中期開裂?？偨Y(jié)：現(xiàn)澆水池施工（工藝流程、對拉螺栓、施工縫留置位