DB14∕T 2125-2020 危險場所電氣防爆安全檢查規(guī)范

ICS29.260.20DB14山西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB14/T2125—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 35檢查內(nèi)容及技術(shù)要求 5附錄A（資料性附錄）電氣裝置及電氣設(shè)備檢查表 DB14/T2125—2020本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由山西省應(yīng)急管理廳提出并監(jiān)督實施。本標準由山西省安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：山西省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院，太原科技大學(xué)。本標準主要起草人：朱建國、龐杰文、謝建林、劉艷、楊李根、高勇宏、馬秀萍、韓小紅、王波、宋稱心、程海明、張旭東。1DB14/T2125—2020危險場所電氣防爆安全檢查規(guī)范本標準規(guī)定了危險場所電氣防爆安全檢查的基本要求、檢查內(nèi)容及技術(shù)要求。本標準適用于危險場所電氣防爆安全檢查。本標準不適用于下列場所：——礦井井下；——炸藥的制造和加工場所；——軍事設(shè)施；——醫(yī)療室；——陸、空、海交通運輸工具；——利用電能進行生產(chǎn)并與生產(chǎn)工藝過程直接關(guān)聯(lián)的電解、電鍍等電氣裝置區(qū)域；——蓄電池室。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB12476.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝GB13955剩余電流保護裝置安裝和運行GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T17949.1接地系統(tǒng)的土壤電阻率、接地阻抗和地面電位測量導(dǎo)則第1部分：常規(guī)測量GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50156汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范DL/T664帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范SH3097石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2DB14/T2125—20203.1電氣設(shè)備系一切利用電能的設(shè)備的整體或部分，如發(fā)電、輸電、配電、蓄電、電測、調(diào)節(jié)、變流、用電設(shè)備和電訊工程設(shè)備等。3.2爆炸性環(huán)境在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧或粉塵可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點燃后，燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環(huán)境。3.3爆炸性氣體環(huán)境在大氣條件下，氣體、蒸汽或霧狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點燃后，燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環(huán)境。3.4可燃性粉塵環(huán)境在大氣環(huán)境條件下，粉塵或纖維狀的可燃性物質(zhì)與空氣的混合物點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。3.5危險場所爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境大量出現(xiàn)或預(yù)期出現(xiàn)的數(shù)量足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門預(yù)防措施的區(qū)域。3.6非危險場所爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境預(yù)期出現(xiàn)的數(shù)量不足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門預(yù)防措施的區(qū)域。3.7維護將產(chǎn)品保持在或恢復(fù)到符合有關(guān)技術(shù)條件要求的狀態(tài)，并實現(xiàn)其要求功能的綜合活動。3.8檢查為了獲取設(shè)備運行狀態(tài)安全可靠的結(jié)論而采取的不拆卸或局部拆卸設(shè)備，并輔以一些測試措施而進行的詳細檢查活動。3DB14/T2125—20203.9初始檢查所有的電氣設(shè)備、系統(tǒng)和裝置在投入運行前的檢查。3.10定期檢查對所有的電氣設(shè)備、系統(tǒng)和裝置進行的例行檢查。3.11連續(xù)監(jiān)督由在專業(yè)安裝及其使用環(huán)境方面有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員進行的經(jīng)常保養(yǎng)、檢查、管理、監(jiān)控和維修電氣裝置，以便保持裝置的防爆性能處于良好狀態(tài)。3.12目視檢查用肉眼而不用檢測設(shè)備或工具來識別明顯缺損的檢查，如螺栓丟失。3.13一般檢查（專業(yè)）包括目視檢查以及使用檢測設(shè)備，如活梯（必要的地方）和工具才能識別明顯缺損的檢查，如螺栓松動。注：一般檢查一般不要求打開外殼。3.14詳細檢查包括一般檢查以及只有打開外殼和/或（必要時）采用工具或檢測設(shè)備才能識別明顯缺損的檢查，如接線端子松動。3.15最高表面溫度氣體最高表面溫度指電氣設(shè)備在允許的最不利條件下運行時，其表面或任一部分可能達到的并有可能引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的最高溫度。粉塵最高表面溫度指在規(guī)定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時，電氣設(shè)備表面的任何部分所達到的最高溫度。4基本要求4.1通則4DB14/T2125—2020為使危險場所用電氣設(shè)備的點燃危險減至最小，在裝置和設(shè)備投入運行之前工程竣工交接驗收時，應(yīng)對它們進行初始檢查；為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。檢查項目見附錄A中表A.1～表A.9的相應(yīng)條款。注：某些檢查項目如果制造商已進行了同等的檢查，并且安裝過程不4.2人員防爆電氣設(shè)備的檢查和維護應(yīng)由符合規(guī)定條件的有資質(zhì)的專業(yè)人員進行，這些人員應(yīng)經(jīng)過包括各種防爆型式、安裝實踐、相關(guān)規(guī)章和規(guī)程以及危險場所分類的一般原理等在內(nèi)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，這些人員還應(yīng)接受適當?shù)睦^續(xù)教育或定期培訓(xùn)，并具備相關(guān)經(jīng)驗和經(jīng)過培訓(xùn)的資質(zhì)證書。4.3連續(xù)監(jiān)督和定期檢查4.3.1連續(xù)監(jiān)督4.3.1.1防爆電氣設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。對于防爆合格證書編號帶有后綴“X”的產(chǎn)品應(yīng)符合其有關(guān)文件規(guī)定的安全使用特定條件。4.3.1.2防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境的清潔，清除有礙設(shè)備安全運行的雜物和易燃物品，應(yīng)指定化驗分析人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。4.3.1.3設(shè)備運行時應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。4.3.1.4設(shè)備運行時不應(yīng)受外力損傷，應(yīng)無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應(yīng)正常，振動值不得超過規(guī)定。4.3.1.5運行中的電動機應(yīng)檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量，檢查軸承表面的溫度，不得超過規(guī)定。4.3.1.6檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。4.3.1.7檢查設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應(yīng)密封可靠。不使用的線孔，應(yīng)用適合于相關(guān)防爆型式的堵塞元件進行堵封。4.3.1.8檢查充入正壓外殼型電氣設(shè)備內(nèi)部的氣體，是否含有爆炸性物質(zhì)或其他有害物質(zhì)，氣量、氣壓應(yīng)符合規(guī)定，氣流中不得含有火花、出氣口氣溫不得超過規(guī)定，微壓（壓力）繼電器應(yīng)齊全完整，動作靈敏。4.3.1.9檢查油浸型電氣設(shè)備的油位應(yīng)保持在油標線位置，油量不足時應(yīng)及時補充，油溫不得超過規(guī)定，同時應(yīng)檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有無滲油漏油現(xiàn)象。4.3.1.10設(shè)備上的各種保護、閉鎖、檢測、報警、接地等裝置不得任意拆除，應(yīng)保持其完整、靈敏和可靠性。4.3.1.11檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性，檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值，檢查燈具的光源功率和型號是否與燈具標志相符，燈具安裝位置是否與說明規(guī)定相符。4.3.1.12在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外，其他各類防爆電機，不允許頻繁起動。4.3.1.13正壓外殼型防爆電氣設(shè)備通風(fēng)或換氣的時間及保護功能須符合產(chǎn)品的使用說明書和警告牌上的規(guī)定要求。4.3.1.14電氣設(shè)備運行中發(fā)生下列情況時，操作人員可采取緊急措施并停機，通知專業(yè)人員進行檢查和處理：a)負載電流突然超過規(guī)定值時或確認斷相運行狀態(tài)；b)電動機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時；5DB14/T2125—2020c)電動機或其他設(shè)備因部件松動發(fā)生摩擦，產(chǎn)生響聲或冒火星；d)機械負載出現(xiàn)嚴重故障或危及電氣安全。4.3.1.15為使粉塵危險場所用電氣設(shè)備的點燃危險減到最小，應(yīng)檢查原設(shè)計條件（粉塵類型、粉塵層的最大厚度等）是否發(fā)生變化。4.3.1.16移動式（手提式、便攜式和可移動式）電氣設(shè)備特別易于受損或誤用，因此檢查的時間間隔可根據(jù)實際需要縮短。移動式電氣設(shè)備至少每12個月進行一次一般檢查，經(jīng)常打開的外殼（例如電池蓋）應(yīng)進行詳細檢查。此外。這類設(shè)備在使用前應(yīng)進行目視檢查，以保證該設(shè)備無明顯損傷。4.3.1.17連續(xù)監(jiān)督應(yīng)由企業(yè)的專業(yè)人員按要求進行，并作好相應(yīng)的檢查記錄，發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。4.3.2定期檢查4.3.2.1定期檢查可按表A.1～表A.9所示進行相應(yīng)的目視檢查或一般檢查。4.3.2.2定期檢查需要進一步的詳細檢查。4.3.2.3檢查等級和定期檢查的時間間隔的確定應(yīng)考慮設(shè)備型式、制造商指南、影響損壞程度的因素、使用的區(qū)域和以前的檢查結(jié)果。在確定類似設(shè)備、裝置和環(huán)境的檢查等級和時間間隔時，應(yīng)該利用這些經(jīng)驗確定檢查方案。注：造成設(shè)備劣化的主要因素包括：易受腐蝕、暴露在化學(xué)制品或溶劑中在過高環(huán)境溫度中、機械損壞的危險、受到激烈的振動、工作人員的培訓(xùn)和4.3.2.4初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應(yīng)記錄并保存2年。4.4檢查程序4.4.1凡是具有爆炸性危險場所的新建、改建、擴建的生產(chǎn)、儲存裝置和設(shè)施，都須使用電氣防爆安全設(shè)施。4.4.2檢查工作包括技術(shù)文件審查和實地檢查兩項內(nèi)容。4.4.3技術(shù)文件審查須送下列資料：a)爆炸危險區(qū)域劃分圖；b)相應(yīng)危險區(qū)域內(nèi)的爆炸性危險物質(zhì)的名稱及其安全數(shù)據(jù)表（MSDS）；c)在用防爆電氣產(chǎn)品清單，包括安裝區(qū)域和位號等信息；d)各防爆電氣產(chǎn)品防爆合格證復(fù)印件（防爆檢驗機關(guān)頒發(fā)）；e)有關(guān)防爆電氣設(shè)備特殊使用條件的說明性文件；f)本質(zhì)安全系統(tǒng)描述性技術(shù)文件；g)有關(guān)安裝質(zhì)量的相關(guān)資料（安裝公司提供）。4.4.4檢查后應(yīng)編制檢查報告。4.4.5當裝置或設(shè)施局部更改時，應(yīng)重新檢查。當裝置或設(shè)施檢查不合格時，企業(yè)應(yīng)立即整改，整改合格后報檢查機構(gòu)復(fù)查。5檢查內(nèi)容及技術(shù)要求5.1防爆電氣設(shè)備5.1.1防爆電氣設(shè)備選型5.1.1.1應(yīng)符合整體防爆的原則，安全可靠、經(jīng)濟合理、使用維修方便。6DB14/T2125—20205.1.1.2應(yīng)根據(jù)危險區(qū)域的分區(qū)等級和爆炸性混合物的類別、級別、溫度組別選擇相應(yīng)的防爆電氣，其級別和溫度組別不應(yīng)低于該危險場所內(nèi)爆炸性混合物的級別和溫度組別。5.1.1.3爆炸性氣體環(huán)境用電氣裝置和電氣設(shè)備選型應(yīng)符合表1要求。表1爆炸性氣體環(huán)境用電氣裝置和電氣設(shè)備選型爆炸危險區(qū)0區(qū)2區(qū)防爆類型本質(zhì)安全型ia,ibd安本質(zhì)安全型ia,ibo壓爆安本質(zhì)安全型ia,ibo壓N電氣裝置和電氣設(shè)備旋轉(zhuǎn)電動○△○○○○○△△○○○×○×○○○○△△○○○○×△○○△低壓變壓器△×△○○○○△×△○○○○△×○○○低壓開關(guān)和控制器類○○△○○○○○○○○△○○△×△○○○○×○○△×○△○○○○△△○○△○燈具類○×○○△○○○○×○○○△○○信號報警裝置等○○×○○○○○○○○○△○○○×○○○○5.1.1.4可燃性粉塵環(huán)境用電氣裝置和電氣設(shè)備配置的原則包括：a)有可能過負荷的電氣裝置和電氣設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)可靠的過負荷保護；7DB14/T2125—2020b)事故排風(fēng)用電動機，應(yīng)在生產(chǎn)裝置發(fā)生事故的情況下便于操作的地方設(shè)置其緊急啟動按鈕，且與事故信號、報警裝置有連鎖的啟動；c)環(huán)境內(nèi)應(yīng)少裝插座和局部照明燈具。5.1.1.5爆炸性粉塵環(huán)境用電氣裝置和電氣設(shè)備的選型應(yīng)符合表2要求。5.1.2電氣裝置和電氣設(shè)備的檢查5.1.2.1爆炸性氣體環(huán)境中電氣裝置和電氣設(shè)備的檢查項目，按照各自防爆型式的不同，分別按附錄A表A.1～表A.7中的檢查項目進行檢查。5.1.2.2爆炸性粉塵環(huán)境中電氣裝置和電氣設(shè)備的檢查項目，按附錄A表A.8中的檢查項目進行檢查。5.1.3電氣裝置和電氣設(shè)備運行溫度5.1.3.1爆炸性氣體環(huán)境中電氣裝置和電氣設(shè)備運行中的最高表面溫度不應(yīng)超過所處的危險場所中的氣體或蒸氣的引燃溫度。5.1.3.2爆炸性粉塵環(huán)境中電氣裝置和電氣設(shè)備運行中的最高表面溫度不應(yīng)超過GB12476.2標準中規(guī)定的溫度極限。表2爆炸性粉塵環(huán)境用電氣裝置和電氣設(shè)備的選型電氣設(shè)備類型粉塵類型22區(qū)5.2電氣線路系統(tǒng)5.2.1一般規(guī)定5.2.1.1電氣線路的敷設(shè)方式、路徑，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無明確規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：a)爆炸性環(huán)境電氣配線原則上只有電纜配線和鋼管配線兩種，絕緣導(dǎo)線不得明敷；b)電氣線路，應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設(shè)；c)當易燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應(yīng)在較高處敷設(shè)；當易燃物質(zhì)比空氣輕時，電氣線路宜在較低處或電纜溝敷設(shè)；d)當電氣線路沿輸送可燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設(shè)時，管道內(nèi)的易燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應(yīng)敷設(shè)在管道的上方；管道內(nèi)的易燃物質(zhì)比空氣輕時，電氣線路應(yīng)敷設(shè)在管道的正下方的兩側(cè)；e)移動電器的配線應(yīng)采用電纜配線，并應(yīng)設(shè)有防電纜拔脫裝置。5.2.1.2敷設(shè)電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方；當不能避開時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。5.2.1.3爆炸性環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓應(yīng)高于線路的工作電壓，且不應(yīng)得低于500V，絕緣導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)于鋼管內(nèi)。5.2.1.4電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型，應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。5.2.1.5導(dǎo)線或電纜的連接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，嚴禁繞接。鋁芯與電氣設(shè)備的連接，應(yīng)有可靠的銅—鋁過渡接頭等措施。電氣線路間和線路與設(shè)備間的接點應(yīng)無異常溫度。8DB14/T2125—20205.2.1.610kV及以下架空線路嚴禁跨越爆炸性氣體環(huán)境；架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍。當在水平距離小于規(guī)定而無法躲開的特殊情況下，應(yīng)采取有效的保護措施。5.2.2危險場所的電纜線路5.2.2.1電纜線路在危險場所內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接，在任何情況下，都應(yīng)在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。5.2.2.2電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界壁時，應(yīng)采取下列隔離密封措施：a)在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應(yīng)充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻；b)電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處時，均應(yīng)加以保護，留下的孔洞應(yīng)封堵嚴密；c)保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用不燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。5.2.2.3防爆電氣設(shè)備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應(yīng)符合下列要求：a)當電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，應(yīng)被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固；b)外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應(yīng)在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。5.2.2.4電纜引入裝置或設(shè)備進線口的密封，應(yīng)符合下列要求：a)裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔，應(yīng)密封一根電纜；b)被密封的電纜斷面，應(yīng)近似圓形；c)彈性密封圈及金屬墊，應(yīng)與電纜的外徑匹配，其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為±1mm；d)彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。5.2.2.5有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化的密封填料，填塞深度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。5.2.2.6電纜與電氣設(shè)備連接時，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置，當選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應(yīng)時，應(yīng)采用過渡接線方式，電纜與過渡線應(yīng)在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接。5.2.2.7電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管；其與防爆電動機接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應(yīng)采用不同材質(zhì)的撓性連接管。5.2.2.8電纜采用金屬密封環(huán)式引入時，貫通引入裝置的電纜表面，應(yīng)清潔干燥；對涂有防腐層，應(yīng)清除干凈后再敷設(shè)。5.2.2.9在室外和易進水的地方，與設(shè)備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應(yīng)嚴密封堵。5.2.3危險場所內(nèi)的鋼管配線5.2.3.1配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。5.2.3.2鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：a)螺紋加工應(yīng)光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂抹以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆；b)在爆炸性環(huán)境時，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣；c)在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)與隔爆型設(shè)備連接時，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母；d)外露絲扣不應(yīng)過長；e)連接處可不焊接金屬跨接線，設(shè)計有特殊規(guī)定的除外。5.2.3.3電氣管路之間不得采用倒扣連接；當連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)密貼。9DB14/T2125—20205.2.3.4在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境20區(qū)的鋼管配線，在下列各處應(yīng)裝設(shè)不同型式的隔離密封件：a)電氣設(shè)備無密封裝置的進線口；b)管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻時，應(yīng)在隔墻的任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件；c)管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應(yīng)在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式密封件；d)管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應(yīng)裝設(shè)一隔離密封件；e)易積結(jié)冷凝水的管路，應(yīng)在其垂直段的下方裝設(shè)排水式隔離密封件，排水口應(yīng)置于下方。5.2.3.5隔離密封的制作，應(yīng)符合下列要求：a)隔離密封件的內(nèi)壁，應(yīng)無銹蝕、灰塵、油漬；b)導(dǎo)線在密封件內(nèi)不得有接頭，且導(dǎo)線之間及與密封件壁之間的距離應(yīng)均勻；c)管路通過墻、樓板或地面時，密封件與墻面、樓板或地面的距離不應(yīng)超過300mm，且此段管路中不得有接頭，并應(yīng)將孔洞堵塞嚴密；d)密封件內(nèi)應(yīng)填充水凝性粉劑密封填料；e)粉劑密封填料的包裝應(yīng)密封，密封填料的配制應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，澆灌時間不得超過其初凝時間，并應(yīng)一次灌足，凝固后其表面應(yīng)無龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應(yīng)光滑，并可自行排水。5.2.3.6鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：a)電機的進線口；b)鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處；c)管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。5.2.3.7防爆撓性連接管應(yīng)無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應(yīng)符合下列要求：a)在不同的使用環(huán)境條件下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管；b)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。5.2.3.8電氣裝置、電氣設(shè)備、接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵塞嚴密。當孔內(nèi)墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側(cè)應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)堵板，其厚度不應(yīng)小于2mm，鋼質(zhì)堵板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。5.2.4本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及其關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的線路5.2.4.1本質(zhì)安全型電氣裝置和電氣設(shè)備配線工程中的導(dǎo)線、鋼管、電纜的型號、規(guī)格以及配線方式，線路走向和標高、與關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的連接線等，除應(yīng)按設(shè)計要求施工外，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。5.2.4.2本質(zhì)安全電路關(guān)聯(lián)電路的施工，應(yīng)符合下列要求：a)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管；本質(zhì)安全電路或關(guān)聯(lián)電路，不得與其他電路共用同一電纜或鋼管；b)兩個及以上的本質(zhì)安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導(dǎo)線者外，不應(yīng)共用同一電纜或鋼管；c)配電盤內(nèi)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的端子之間的間距，不應(yīng)小于50mm；當間距不滿足要求時，應(yīng)采用高于端子的絕緣隔板或接地的金屬隔板隔離；本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路的端子排應(yīng)采用絕緣的防護罩；本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路、其他電路的盤內(nèi)配線應(yīng)分開束扎、固定；d)所有需要隔離密封的地方，應(yīng)按規(guī)定進行隔離密封；e)本質(zhì)安全電路及關(guān)聯(lián)電路配電中的電纜、鋼管、端子板，均應(yīng)有藍色標志；f)本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。電纜屏蔽層，應(yīng)在非爆炸危險環(huán)境進行一點接地；g)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路采用非鎧裝和無屏蔽層的電纜時，應(yīng)采用鍍鋅鋼管加以保護。DB14/T2125—20205.2.4.3在非爆炸環(huán)境中與爆炸危險環(huán)境有直接連接的本質(zhì)安全電路及關(guān)聯(lián)電路的施工，應(yīng)符合5.2.4.2的規(guī)定。5.3接地要求5.3.1保護接地5.3.1.1在危險場所的電氣裝置和電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電裸露金屬部分均應(yīng)接地。5.3.1.2按有關(guān)電力裝置和電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)標準規(guī)定不需要接地的下列各處，在危險場所內(nèi)仍應(yīng)進行接地：a)在不良導(dǎo)電地面處，交流額定電壓為380V及以下和直流額定電壓為440V及以下的電氣裝置和電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；b)在干燥環(huán)境，交流額定電壓為127V及以下，直流電壓為110V及以下的電氣裝置和電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；c)安裝在已接地的金屬結(jié)構(gòu)上的電氣裝置和電氣設(shè)備。5.3.1.3在危險場所1區(qū)或20區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，以及2區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣裝置和電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線予以接地。該接地線若與相線敷設(shè)在同一保護管內(nèi)時，應(yīng)具有與相線相等的絕緣。此時，危險場所內(nèi)的金屬管線，電纜的金屬護套等的金屬連接，只能作為輔助接地線。在危險場所2區(qū)內(nèi)的照明燈具或21區(qū)內(nèi)的所有電氣裝置和電氣設(shè)備，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)或金屬構(gòu)件作為接地線，但不得利用輸送爆炸危險物質(zhì)的管線作為接地線。5.3.1.4在危險場所中，接地干線（網(wǎng)）應(yīng)在不同方向與接地體相連，連接處不得少于兩處。5.3.1.5危險場所中的接地干線通過與其他環(huán)境共用的隔墻或樓板時，應(yīng)采用鋼管保護，并按規(guī)定做好隔離密封。5.3.1.6電氣裝置和電氣設(shè)備及燈具的專用接地或接零保護線應(yīng)單獨與接地干線（網(wǎng)）相連接，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。5.3.1.7危險場所內(nèi)的電氣裝置和電氣設(shè)備與接地干線相連的接地線宜使用多股軟絞線，其最小截面，銅線不得小于4mm2,鋁線不得小于6mm2,易受機械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護管。5.3.1.8鎧裝電纜引入電氣裝置和電氣設(shè)備時，其接地或接零芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接；鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。5.3.1.9危險場所內(nèi)接地用螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。5.3.1.10保護接地電阻不應(yīng)大于4Ω。5.3.2防靜電接地5.3.2.1生產(chǎn)、貯存和裝卸液化石油氣、可燃氣體、易燃液體的設(shè)備、貯罐、管道、機組和利用空氣干燥、摻合、輸送易產(chǎn)生靜電的粉狀、粒狀的可燃固體物料的設(shè)備、管道以及可燃粉塵的袋式集塵設(shè)備，其防靜電接地的安裝，除應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)防靜電接地的標準規(guī)范的規(guī)定外，應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串連接地；b)防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10，并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。當采用焊接端子連接時，不得降低和損傷管道強度；c)當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；DB14/T2125—2020d)防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷接地裝置共同設(shè)置，其接地電阻不應(yīng)大于30Ω;只作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻不應(yīng)大于100Ω;e)當危險區(qū)域內(nèi)的非金屬構(gòu)架上平行安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于100mm時，宜每隔20m用金屬線跨接；金屬管道相互交叉的凈距離小于100mm時，應(yīng)采用金屬線跨接；f)容量為50m3及以上的貯罐，其接地點應(yīng)不少于兩處，且接地點的間距不應(yīng)大于30m，并應(yīng)在罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應(yīng)連接成環(huán)行的閉合回路；g)易燃或可燃液體的浮動式貯罐，在無防雷接地時，其罐頂與罐體之間應(yīng)采用銅軟線作不少于兩處跨接，其截面不應(yīng)小于25mm2，且其浮動式電氣測量裝置的電纜，應(yīng)在引入貯罐處將鎧裝、金屬外殼可靠地與罐體連接；h)鋼筋混凝土的貯罐或貯槽，沿其內(nèi)壁敷設(shè)的防靜電接地導(dǎo)體，應(yīng)與引入的金屬管道及電纜的鎧裝、金屬外殼連接，并應(yīng)引至罐、槽的外壁與接地體連接；i)非金屬的管道（非導(dǎo)電的）、設(shè)備等，其外壁上纏繞的金屬絲網(wǎng)、金屬帶等，應(yīng)緊貼其表面均勻地纏繞，并應(yīng)可靠地接地；j)可燃粉塵的袋式集塵設(shè)備，織入袋子的金屬絲的接地端子應(yīng)接地；k)皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防塵罩