《電解鋁煙氣濕法脫硫設(shè)備》

JB/T□□□□□一20□□電解鋁煙氣濕法脫硫設(shè)備本文件規(guī)定了電解鋁煙氣濕法脫硫設(shè)備的設(shè)備組成和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、文件、包裝、運輸和貯存。本文件適用于電解鋁煙氣經(jīng)過干法脫氟和除塵預(yù)處理后的濕法脫硫設(shè)備的制造，其他有色金屬冶煉煙氣濕法脫硫設(shè)備的制造參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13869用電安全導(dǎo)則GB/T19229.1-2008燃煤煙氣脫硫設(shè)備第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設(shè)備GB/T21508燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法GB/T37785煙氣脫硫石膏GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB5005320kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范GB50128立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50217電力工程電纜設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB55001工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范DL/T943煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應(yīng)速率的測定DL/T5044電力工程直流電源系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程2JB/T□□□□□一20□□DL/T5072發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5121火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計規(guī)范DL/T5136火力發(fā)電廠、變電站二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5196火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5210.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程第5部分：焊接DL/T5390發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5491電力工程交流不間斷電源系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5746火力發(fā)電廠煙囪（煙道）防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范HG/T3797玻璃鱗片襯里膠泥HG/T20696纖維增強塑料化工設(shè)備技術(shù)規(guī)范HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法HJ2053燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范JB/T12537濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備吸收塔NB/T47003.1常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器3術(shù)語和定義GB/T19229.1-2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1濕法脫硫設(shè)備wetdesulphurizationequipment用于去除煙氣中二氧化硫（SO2）的濕法脫硫工藝的成套設(shè)備。3.2電解鋁煙氣electrolyticaluminumfluegas氧化鋁電解所產(chǎn)生含有SO2、HF和顆粒物等污染物的煙氣。4設(shè)備組成4.1電解鋁煙氣濕法脫硫設(shè)備（以下簡稱脫硫設(shè)備）由濕法脫硫工藝設(shè)備、電氣儀控設(shè)備和其他輔助設(shè)備組成。4.2濕法脫硫工藝設(shè)備主要包括吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收與氧化系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。4.3電氣儀控設(shè)備包括濕法脫硫設(shè)備的電氣系統(tǒng)和熱工控制系統(tǒng)。5技術(shù)要求3JB/T□□□□□一20□□5.1基本要求5.1.1應(yīng)按照經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和設(shè)計文件要求，對脫硫設(shè)備進行制造、安裝、調(diào)試及驗5.1.2脫硫設(shè)備設(shè)計選型基礎(chǔ)數(shù)據(jù)見附錄A。5.1.3電解鋁煙氣石灰石-石膏濕法脫硫典型工藝系統(tǒng)流程圖見附錄B。5.1.4脫硫設(shè)備設(shè)計壽命不應(yīng)低于主體工程剩余使用壽命，并在主體工程正常工況條件下連續(xù)、穩(wěn)定和安全運行。5.1.5脫硫設(shè)備可用率100%。5.1.6電儀設(shè)備應(yīng)考慮電解槽磁場強度60Gs~120Gs的環(huán)境干擾等要求，強磁場環(huán)境下電儀設(shè)備的推薦選型見附錄C。5.2性能要求5.2.1考核性能要求在設(shè)計工況條件下，滿足SO2超低排放要求的脫硫設(shè)備，出口SO2排放濃度1)不應(yīng)高于35mg/m3。其他脫硫設(shè)備，出口SO2排放濃度應(yīng)符合國家和地方環(huán)保的要求。用戶另有要求時，應(yīng)達到設(shè)計要求。脫硫效率應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2其他性能要求5.2.2.1HF排放濃度、煙塵或顆粒物濃度、設(shè)備壓力降、脫硫副產(chǎn)物品質(zhì)和噪聲等應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2.2電能消耗量、水消耗量、吸收劑消耗量、壓縮空氣消耗量和蒸汽消耗量等為按需檢驗項目，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3總平面與交通運輸5.3.1脫硫設(shè)備的總體布置5.3.1.1脫硫設(shè)備的總平面布置應(yīng)符合GB50016、GB50187和GB50229的規(guī)定。5.3.1.2根據(jù)電解鋁的工藝設(shè)計和廠區(qū)布置，每套電解鋁煙氣集氣系統(tǒng)宜設(shè)置一套濕法脫硫設(shè)備。脫硫工藝主要設(shè)備布置在吸收塔附近，多套脫硫設(shè)備可共用一套公用設(shè)施。吸收塔、增壓風(fēng)機、循環(huán)泵和氧化風(fēng)機等設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件等因素確定露天、封閉或半封閉布置，并應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。5.3.1.3吸收劑可采用塊狀或粉狀石灰石，吸收劑制備系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T19229.1的規(guī)定。吸收劑制備系統(tǒng)、儲倉應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)生產(chǎn)車間（單元）布置情況因地制宜集中布置。5.3.1.4副產(chǎn)物處理和處置設(shè)備的布置應(yīng)滿足多套脫硫裝置共用的需要，并應(yīng)設(shè)順暢的運輸通道。5.3.2管線綜合布置5.3.2.1脫硫設(shè)備的管線綜合布置應(yīng)與主體工程協(xié)調(diào)一致。含有腐蝕性介質(zhì)的管道布置在管架最下層，公用管道、電纜橋架依次布置在上層。漿液管道布置應(yīng)考慮坡度，長距離輸送管道應(yīng)在合適位置設(shè)置放凈、沖洗和吹掃設(shè)施。在寒冷地區(qū)，應(yīng)采取保溫、伴熱和防凍等措施。4JB/T□□□□□一20□□5.3.2.2當(dāng)跨廠區(qū)輸送石灰石漿液和石膏漿液時，管道的設(shè)計、布置應(yīng)采取防止?jié){液泄漏、沉積和疏排污染周邊環(huán)境的措施。液體介質(zhì)管道不應(yīng)從電解廠房或通廊內(nèi)部穿越。工藝管道流速選擇見附錄D。5.4脫硫工藝設(shè)備5.4.1吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)5.4.1.1吸收劑宜優(yōu)先選用外購石灰石粉，石灰石中CaCO3含量宜不小于90%，細度宜不低于250目90%以上過篩率。對石灰石（粉）成分、活性進行試驗分析應(yīng)符合DL/T943的規(guī)定。5.4.1.2當(dāng)采用石灰和電石渣作吸收劑時，生石灰的CaO含量不宜小于80%，細度不宜低于150目90%以上過篩率。5.4.1.3吸收劑貯存設(shè)施的容量應(yīng)根據(jù)市場供應(yīng)情況和運輸條件確定，不宜小于最大工況下3d的吸收劑耗量。吸收劑制備系統(tǒng)的出力應(yīng)按設(shè)計工況下吸收劑耗量的150%設(shè)計。濕式球磨機吸收劑制備的石灰石漿液箱容量不宜小于設(shè)計工況下6h的石灰石漿液耗量，干式磨機吸收劑制備、外購石灰石粉吸收劑制備的石灰石漿液箱容量不宜小于設(shè)計工況下4h的石灰石漿液耗量。5.4.2煙氣系統(tǒng)5.4.2.1煙氣系統(tǒng)由煙氣擋板門、增壓風(fēng)機和煙道組成，不應(yīng)設(shè)置脫硫煙氣旁路。5.4.2.2新建項目脫硫增壓風(fēng)機和引風(fēng)機宜合并設(shè)置。改造項目引風(fēng)機壓頭裕量不能滿足脫硫系統(tǒng)要求時，應(yīng)優(yōu)先進行引風(fēng)機增壓改造。設(shè)置增壓風(fēng)機時，風(fēng)量裕量不應(yīng)低于設(shè)計工況下煙氣量的10%，并考慮10℃~15℃的溫度裕量，壓頭裕量不應(yīng)低于20%。5.4.2.3煙氣流速設(shè)計值不應(yīng)大于20m/s，煙道強度設(shè)計應(yīng)符合DL/T5121規(guī)定。5.4.2.4吸收塔入口煙道干濕界面，應(yīng)采用碳鋼內(nèi)襯鎳基合金。吸收塔出口煙道應(yīng)采取防腐措施。5.4.2.5吸收塔入口煙道和吸收塔出口膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置自動疏水系統(tǒng)。5.4.2.6吸收塔入口應(yīng)設(shè)置事故噴淋系統(tǒng)。5.4.2.7煙囪應(yīng)采取滿足濕煙氣排放的防腐措施。5.4.2.8采用塔頂直排煙囪時，設(shè)計、建造應(yīng)符合安全、環(huán)境影響評價和HJ75的規(guī)定，直排煙囪出口煙氣流速不宜超過25m/s。5.4.3吸收與氧化系統(tǒng)5.4.3.1吸收塔系統(tǒng)由吸收塔、噴淋設(shè)備、漿液循環(huán)泵、除霧器、氧化設(shè)備、漿液攪拌設(shè)備、事故漿液箱（池）、吸收塔排水坑和吸收塔檢修平臺等組成。5.4.3.2吸收塔處理煙氣量應(yīng)滿足電解鋁車間生產(chǎn)線最大負荷的110%。鋼制吸收塔的設(shè)計應(yīng)符合GB55001和JB/T12537的規(guī)定，玻璃纖維增強塑料材質(zhì)的吸收塔設(shè)計應(yīng)符合GB55001和HG/T20696的規(guī)定。5.4.3.3吸收塔應(yīng)設(shè)計有高效協(xié)同除塵措施，塔內(nèi)煙氣流速不應(yīng)大于3.8m/s。漿液循環(huán)泵與噴淋層應(yīng)采用單元制，噴淋層數(shù)量不應(yīng)少于3層。每層噴淋層噴淋覆蓋率應(yīng)大于200%，鈣硫摩爾比不應(yīng)大于1.05。5.4.3.4采用石灰石為吸收劑時，吸收塔漿液的pH值應(yīng)為5.5～5.8。采用石灰為吸收劑時，吸收塔漿液的pH值應(yīng)為5.8～6.2。5JB/T□□□□□一20□□5.4.3.5氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機、氧化風(fēng)管道、噴槍或管網(wǎng)、攪拌器或懸浮脈沖擾動系統(tǒng)等組成。氧化風(fēng)機采用羅茨風(fēng)機或離心風(fēng)機，并設(shè)置備用風(fēng)機。氧硫比不應(yīng)低于2.5。5.4.3.6脫硫設(shè)備應(yīng)設(shè)置事故漿液箱（池可全廠合用一套，容量應(yīng)滿足單臺最大吸收塔排空檢修需要。事故漿液箱（池）應(yīng)采取防腐措施并配套攪拌器。5.4.3.7吸收塔系統(tǒng)其他要求應(yīng)符合HJ2053的規(guī)定。5.4.4副產(chǎn)物處理系統(tǒng)5.4.4.1副產(chǎn)物處理系統(tǒng)由石膏旋流器等一級脫水設(shè)備，真空皮帶脫水機或圓盤脫水機等二級脫水設(shè)備和副產(chǎn)物運輸與貯存等組成。5.4.4.2脫水后副產(chǎn)物可堆放在石膏庫，石膏庫容量應(yīng)按設(shè)計工況下不低于3d的副產(chǎn)物量設(shè)計。5.4.4.3脫硫石膏品質(zhì)應(yīng)符合GB/T37785的規(guī)定。5.4.4.4副產(chǎn)物處理系統(tǒng)其他要求應(yīng)符合DL/T5196的規(guī)定。5.4.5廢水處理系統(tǒng)5.4.5.1脫硫廢水應(yīng)納入全廠統(tǒng)一規(guī)劃處理。5.4.5.2單獨設(shè)置脫硫廢水處理系統(tǒng)時，宜采用中和、絮凝、沉淀、氧化和澄清等工藝去除廢水中的懸浮物和COD等污染物。脫硫廢水處理系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T19229.1的規(guī)定。5.4.6其他脫硫設(shè)備、管道的保溫及涂漆應(yīng)符合DL/T5072的規(guī)定。防腐應(yīng)符合DL/T5196的規(guī)定。5.5電氣系統(tǒng)5.5.1供電系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50052和GB50053的規(guī)定。5.5.2直流系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合DL/T5044的規(guī)定。直流負荷可由主體工程直流系統(tǒng)供電，也可單獨設(shè)置脫硫直流系統(tǒng)。5.5.3交流保安電源和交流不停電電源（UPS）應(yīng)符合DL/T5153和DL/T5491的規(guī)定。5.5.4照明和檢修系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合DL/T5390的規(guī)定。5.5.5電纜敷設(shè)應(yīng)符合GB50217的規(guī)定。5.5.6防雷和接地應(yīng)符合GB/T50065和GB50057的規(guī)定。5.6熱工控制系統(tǒng)5.6.1控制保護及自動裝置應(yīng)符合DL/T5153和DL/T5136的規(guī)定。5.6.2熱工自動化系統(tǒng)應(yīng)采用分散控制系統(tǒng)(DCS)或可編程控制器（PLC）。5.6.3進出口煙道或煙囪應(yīng)設(shè)置獨立的煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，并留有外接通訊接口供有關(guān)部門使用。煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測煙氣溫度、流量、壓力、SO2濃度、氧含量及顆粒物濃度等參數(shù)，監(jiān)測裝置的配置與安裝應(yīng)符合HJ75和HJ76的規(guī)定。5.7安全環(huán)保職業(yè)衛(wèi)生要求5.7.1在脫硫設(shè)備的設(shè)計、建設(shè)、運行、維護和檢修時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，及勞動者對粉塵、噪音、靜電和酸堿等腐蝕物、輻射、毒氣、毒液、高溫和低溫等的防護措施，以及設(shè)備在建造時的可建造性，在運行、維護和檢修時的可操作性和舒適性。5.7.2應(yīng)保證勞動安全，防止職業(yè)健康危害。6JB/T□□□□□一20□□5.7.3用電安全應(yīng)符合GB/T13869和GB50058的規(guī)定。5.8消防要求脫硫設(shè)備應(yīng)有完整的室內(nèi)、室外消防設(shè)施，還應(yīng)按消防對象的具體情況設(shè)置火災(zāi)自動報警裝置和專用滅火裝置。脫硫工程建（構(gòu)）筑物的消防系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50016和GB50140的規(guī)定。6試驗方法6.1主要件檢驗鋼制吸收塔安裝、制作和焊縫質(zhì)量等檢驗按NB/T47003.1和GB50128執(zhí)行。玻璃鋼制吸收塔安裝和制作等檢驗按HG/T20696執(zhí)行。6.2焊接質(zhì)量檢驗煙道、鋼結(jié)構(gòu)、管道工程等焊縫質(zhì)量檢驗按DL/T5210.5執(zhí)行，焊縫氣密性可用煤油滲透法檢驗，被檢驗密封性焊縫按100%檢驗。6.3涂漆檢驗涂層漆膜厚度和漆膜附著力按DL/T5072執(zhí)行。6.4防腐和保溫檢驗吸收塔、箱罐采用玻璃鱗片涂料防腐的檢驗按HG/T3797執(zhí)行，煙道的防腐的檢驗按DL/T5746執(zhí)行，其他設(shè)備防腐蝕檢驗按GB50727執(zhí)行。設(shè)備及管道的保溫檢驗按DL/T5072執(zhí)行。6.5性能測試6.5.1性能測試條件脫硫設(shè)備在設(shè)備移交試生產(chǎn)2個月后、6個月內(nèi)進行性能試驗。6.5.2考核性能試驗方法吸收塔出口SO2排放濃度、脫硫效率按GB/T21508執(zhí)行。6.5.3其他檢驗項目性能試驗方法6.5.3.1吸收塔出口HF濃度、粉塵或顆粒物濃度、設(shè)備壓力降和脫硫副產(chǎn)物品質(zhì)等試驗方法按GB/T21508執(zhí)行。6.5.3.2電耗、水耗、吸收劑消耗量等試驗方法按GB/T21508執(zhí)行。6.5.3.3噪音試驗方法按GB/T21508執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類脫硫設(shè)備的檢驗分為出廠檢驗、安裝檢驗和性能檢驗，檢驗項目及要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1脫硫設(shè)備檢驗項目及要求“要求”“試驗方法”15.4.3.2√√—2煙道、鋼結(jié)構(gòu)和管道工程等焊接質(zhì)量a√√—3涂漆檢驗a√√—JB/T□□□□□一20□□“要求”“試驗方法”4防腐和保溫檢驗a√√—5——√65.2.2.1 √7顆粒物濃度5.2.2.1——√8設(shè)備壓力降5.2.2.1——√9脫硫副產(chǎn)物品質(zhì)b5.2.2.16.5.3.1——√設(shè)備噪聲b5.2.2.16.5.3.3——√5.2.2.26.5.3.2——√5.2.2.26.5.3.2——√吸收劑消耗量b5.2.2.26.5.3.2——√注：打“√”表示要檢驗的項目，“-”表示不需要檢驗的項目。a項目采用現(xiàn)場加工制作時不作出廠檢驗；b項目為按需檢驗項目。7.2判定規(guī)則性能檢驗項目符合要求，則脫硫設(shè)備判定為合格。若有不合格項時，允許對其進行調(diào)整、消缺，重新做性能檢驗。8標(biāo)志和文件8.1固定產(chǎn)品標(biāo)志脫硫設(shè)備應(yīng)在合適且明顯位置上固定產(chǎn)品標(biāo)志，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。主要包括以下內(nèi)容：a）制造單位名稱或商標(biāo)；b）設(shè)備型號及名稱；c）設(shè)計處理能力；d）設(shè)備外形尺寸；e）設(shè)備執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號；f）設(shè)備編號；g）生產(chǎn)日期。8.2包裝和儲運標(biāo)志包裝和儲運的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388和GB/T191的規(guī)定。8.3文件脫硫設(shè)備應(yīng)隨機提供安裝、運行和維護等階段的文件資料，主要包括以下內(nèi)容：a)設(shè)備總圖、系統(tǒng)圖、基礎(chǔ)圖和安裝圖等；b)設(shè)備總清單、材料清單、備件清單和耗材清單等；c)安裝技術(shù)要求等；d)使用說明文件和運行維護手冊等。8JB/T□□□□□一20□□9包裝、運輸和貯存9.1包裝設(shè)備應(yīng)在出廠檢驗合格后方可進行包裝，包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。9.2運輸運輸時應(yīng)對設(shè)備的接管法蘭表面加以保護，采用合理裝載加固措施，依次碼好。9.3貯存建設(shè)過程中，設(shè)備、電氣、儀表、催化劑和設(shè)備配件等應(yīng)庫存，鋼結(jié)構(gòu)件及大件設(shè)備可露天存放。9JB/T□□□□□一20□□煙氣脫硫設(shè)備設(shè)計選型基礎(chǔ)數(shù)據(jù)A.1電解鋁車間的煙氣量及污染物濃度電解鋁車間的煙氣量及污染物濃度見表A.1表A.1電解鋁車間的煙氣量及污染物濃度A.2吸收塔入口煙氣參數(shù)及化學(xué)成分（設(shè)計工況）吸收塔入口煙氣參數(shù)及成分見表A.2。表A.2吸收塔入口煙氣參數(shù)及成分m3/h℃//N2///mg/m3/mg/m3/mg/m3/mg/m3/mg/m3/JB/T□□□□□一20□□A.3廠址氣象和地理條件廠址氣象和地理條件見表A.3。表A.3廠址氣象和地理條件1—2m3m4hPa5℃6℃7℃8℃9℃%%%kN/m2kN/m2度——A.4工藝水參數(shù)工藝水參數(shù)見表A.4。JB/T□□□□□一20□□表A.4工藝水參數(shù)pHNTU℃A.