《建筑施工機械與設備 鋼筋桁架成型機》

1JB/T14973—202X建筑施工機械與設備鋼筋桁架成型機本文件規(guī)定了鋼筋桁架成型機的分類、參數(shù)、型號和技術(shù)要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、使用說明書、標志、包裝、貯存和運輸。本文件適用于鋼筋混凝土用鋼筋桁架成型機的制造，其它用途的鋼筋桁架成型機械的制造參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7920.17鋼筋加工機械術(shù)語GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T14048.1低壓開關設備和控制設備第1部分:總則GB15578-2008電阻焊機的安全要求GB/T16935.1低壓系統(tǒng)內(nèi)設備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗GB/T17949.1接地系統(tǒng)的土壤電阻率、接地阻抗和地面電位測量導則第1部分：常規(guī)測量GB/T18209.2機械電氣安全指示、標志和操作第2部分：標志要求GB/T38176建筑施工機械與設備鋼筋加工機械安全要求JB/T4281電阻焊電極和附件用材料JB/T5936工程機械機械加工件通用技術(shù)條件JB/T5937工程機械灰鑄鐵件通用技術(shù)條件JB/T5939工程機械鑄鋼件通用技術(shù)條件JB/T5942工程機械自由鍛件通用技術(shù)條件JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T5947工程機械包裝通用技術(shù)條件JB/T6031工程機械鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件JB/T7598電阻焊電極用銅-鉻-鋯合金JB/T7690工程機械尺寸和性能的單位與測量精度YB/T4262-2011鋼筋混凝土用鋼筋桁架3術(shù)語和定義GB/T7920.17界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋼筋桁架reinforcementtruss2JB/T14973—202X由一根上弦鋼筋、兩根下弦鋼筋和兩側(cè)腹桿鋼筋經(jīng)電阻焊接成截面為倒“V”字形的鋼筋焊接骨架。注：鋼筋桁架示意圖見圖1。圖1鋼筋桁架示意圖3.2桁架設計高度designheight上弦鋼筋的最高點與下弦鋼筋的最低點之間的垂直距離。注：桁架設計高度見圖1。3.3桁架總高度height鋼筋桁架最低點與最高點之間的垂直距離。注：桁架總高度見圖1。3.4上伸出長度overhang腹桿鋼筋高于上弦鋼筋最高點的垂直距離。注：上伸出長度見圖1。3.5下伸出長度underhang腹桿鋼筋低于下弦鋼筋最低點的垂直距離。注：下伸出長度見圖1。3.6桁架寬度width下弦鋼筋外表面之間的距離。注：桁架寬度見圖1。3.7節(jié)點間距nodespacing上弦鋼筋上相鄰焊點（腹桿與弦的連接點）中點之間的距離。注：節(jié)點間距見圖1，以下簡稱“節(jié)距”。3JB/T14973—202X3.8鋼筋桁架成型機reinforcementtrussformingmachine鋼筋混凝土用鋼筋桁架的生產(chǎn)設備。注：鋼筋桁架成型機由放線機構(gòu)、矯直機構(gòu)、牽引送進機構(gòu)、腹筋成3.9定節(jié)距鋼筋桁架成型機reinforcementtrussformingmachinewithfixedspacing可加工固定節(jié)點間距鋼筋桁架的鋼筋桁架成型機。3.10變節(jié)距鋼筋桁架成型機reinforcementtrussformingmachinewithvariablespacing可加工不同節(jié)點間距鋼筋桁架的鋼筋桁架成型機。3.11工作速度workingspeed鋼筋桁架成型機單位時間內(nèi)加工鋼筋桁架的長度。4分類、參數(shù)及型號4.1分類鋼筋桁架成型機（以下簡稱“桁架機”）分為定節(jié)距鋼筋桁架成型機和變節(jié)距鋼筋桁架成型機。4.2主參數(shù)桁架機主參數(shù)為可加工鋼筋桁架的最大設計高度。主參數(shù)系列見表1。表1桁架機主參數(shù)系列4.3基本參數(shù)桁架機基本參數(shù)見表2。表2桁架機基本參數(shù) — 4JB/T14973—202X~380V50Hz~4.4型號GHC桁架機型號由制造商自定義代號、名稱代號、特性代號和主參數(shù)組成。型號說明如下：GHC主參數(shù)：鋼筋桁架最大高度，單位為毫米（mm）特性代號：定節(jié)距—無；變節(jié)距—B名稱代號：鋼筋桁架成型機制造商自定義代號：用大寫兩個英文字母表示5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1桁架機所使用的電極宜符合JB/T4281和JB/T7598的要求。5.1.2零件切削加工應符合JB/T5936的規(guī)定。5.1.3鑄件應符合JB/T5937和JB/T5939的要求。5.1.4鍛件應符合JB/T5942和JB/T6031的規(guī)定。5.1.5焊接件應符合JB/T5943的要求。5.1.6電器元件應符合GB/T14048.1和GB/T5226.1的規(guī)定。5.1.7液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定。5.1.8氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定。5.1.9桁架機的進、排水管路應暢通，不應有滲、漏水等現(xiàn)象。5.1.10桁架機應設有合理的吊裝裝置及標志。5.1.11桁架機在下列工作環(huán)境條件下應能正常工作:a)海拔不超過1000m；b)環(huán)境溫度0℃~40℃;c)相對濕度：溫度為40℃時，相對濕度不超過50%，溫度低則允許高的相對濕度（如20℃時不超過90%）；d)供電電壓波動值不超過額定值的±10%。5.2整機外觀質(zhì)量5.2.1涂裝應符合JB/T5946的要求。5.2.2金屬表面應有必要的防銹處理。5.2.3電器設備應具有防水、防塵措施，元件和線路應排列整齊、連接牢固。5.2.4操作裝置應方便、靈活、準確、可靠，電器開關應有指示牌。5.3安全與環(huán)保5.3.1桁架機的安全要求應符合GB/T38176的規(guī)定。5.3.2電氣系統(tǒng)控制線路應采用安全電壓，并應符合GB/T5226.1的要求。5JB/T14973—202X5.3.3電氣間隙、爬電距離和焊接回路絕緣應符合GB15578-2008中6.1.2～6.1.4的要求，其余電氣系統(tǒng)絕緣電阻不應小于1MΩ。5.3.4應配置獨立的安全保護接地裝置，接地電阻不應大于4Ω,在接地端子處宜有接地標志，并符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.3.5電氣系統(tǒng)中應設有斷電開關和漏電保護裝置，并應符合GB15578-2008中6.5和6.6的要求。5.3.6冷卻系統(tǒng)應設有液體流動觀察裝置，進口溫度不超過30℃,應能在0.15MPa～0.3MPa工作壓力下可靠地工作。整機熱性能要求應符合GB15578—2008中第7章的要求。5.3.7液壓系統(tǒng)應設有溢流閥，其開啟壓力不應超過系統(tǒng)額定工作壓力的1.1倍。5.3.8液壓系統(tǒng)中液壓元件和管路均不應滲漏油。液壓油箱、液壓元件各油管接頭、螺堵等部位若有油漬出現(xiàn)，且15min內(nèi)油滴滴下，或滲出的油漬面積大于100cm2，則為漏油，否則為滲油。5.3.9氣動系統(tǒng)應設置壓力控制閥，所有氣路的連接處在0.6MPa試驗壓力下應無漏氣現(xiàn)象，并能在0.5MPa工作壓力下可靠地工作。5.3.10桁架機應設有安全標志，標志應符合GB/T18209.2和GB2894的規(guī)定。5.3.11操作人員可接近的移動零部件外側(cè)應設有防護裝置，必要時應設置復位檢查保護功能，其它防護裝置應符合GB15578的要求。5.3.12桁架機空載噪聲不應大于70dB(A)；負載噪聲不應大于90dB(A)。5.3.13控制系統(tǒng)應具有誤操作和失效保護功能，以及設備起動警示功能。5.4整機性能5.4.1各機構(gòu)工作應平穩(wěn)、準確、可靠。5.4.2桁架機電極塊應更換方便，安裝牢固。5.4.3焊接施壓動力裝置的壓接力應可調(diào)，采用液壓或氣動執(zhí)行系統(tǒng)時應設有工作壓力控制器，確保壓接力在焊接所需范圍內(nèi)。5.4.4桁架機加工桁架范圍及允許偏差應符合表2的規(guī)定。5.4.5桁架機加工桁架質(zhì)量應符合YB/T4262的要求。5.4.6桁架機工作速度應滿足表2的要求，且應符合設計要求。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗環(huán)境溫度5℃~30℃,海拔不超過1000m。6.1.2試驗電源電壓允許偏差為±10%，電源容量不小于設備功率的120%。6.1.3試驗用的儀器、儀表、量具等其精度應符合JB/T7690的規(guī)定，并在校準/檢定有效周期內(nèi)。6.1.4試驗場地應堅實平整。6.1.5試驗用鋼筋應符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的規(guī)定。6.2試驗儀器卷尺、秒表、卡尺、聲級計、高度游標劃線尺、壓力表、溫度測量儀、兆歐表等。6.3整機外觀質(zhì)量檢查對整機外觀進行目測檢查，結(jié)果記入試驗記錄表，見表A.l。6.4電氣系統(tǒng)試驗6.4.1電氣間隙、爬電距離按GB/T16935.1給出的方法測量，結(jié)果記入試驗記錄表，見表A.2。6.4.2絕緣電阻測量：用500V兆歐表分別測量設備主機的絕緣電阻、控制回路和外露導電部件對回路的絕緣電阻，結(jié)果記入試驗記錄表，見表A.2。6.4.3接地電阻按GB/T17949.1給出的方法測量，結(jié)果記入試驗記錄表，見表A.2。6JB/T14973—202X6.5冷卻系統(tǒng)試驗冷卻系統(tǒng)的溫升按GB15578給出的方法測量。密封性試驗在液體出口密封的狀態(tài)下進行，將冷卻液體的壓力調(diào)節(jié)為0.5MPa，保持10min，觀察進、排水管路有無滲漏；結(jié)果記入試驗記錄表，見表A.3。6.6液壓系統(tǒng)試驗起動液壓系統(tǒng)，以1.25倍工作壓力的試驗壓力，保持5min，觀測滲漏情況、液壓傳動機構(gòu)是否出現(xiàn)故障或損壞。結(jié)果記入試驗記錄表，見表A.3。6.7氣動系統(tǒng)試驗起動氣動系統(tǒng)，將壓力調(diào)節(jié)為0.6MPa，保持5min，觀察各連接處工作和密封情況。結(jié)果記入試驗記錄表，見表A.3。6.8噪聲測量6.8.1測點選擇測點選擇如下：a)樣機周圍10m內(nèi)，不應有聲音反射物；b)測點距地面1.5米，距噪聲源水平方向7m；c)以腹桿筋波浪成型機構(gòu)、焊接機構(gòu)為噪聲源，各取四點進行測量。6.8.2測量方法采用A計權(quán)網(wǎng)絡測量聲壓級，方法如下：a)停樣機，測量背景噪聲；b)起動樣機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，測量空載噪聲及負載噪聲；c)測量背景噪聲，若背景噪聲與空載（或負載）噪聲的差值超過10dB(A)時，則不用修正，測試為有效；若差值低于3dB(A)時，測量無效；若差值在3dB(A)～10dB(A)之間時，按表3查取修正值，空載（或負載）噪聲減去修正值即為測量結(jié)果；d)在測點處重復進行測量，并將結(jié)果記入試驗記錄表，見表A.4。表3修正值345678936.9整機性能試驗6.9.1桁架機加工桁架范圍試驗根據(jù)桁架機的不同分類，并按照表4中參數(shù)進行鋼筋桁架的焊接加工并進行后續(xù)試驗。表4試驗工況的桁架參數(shù)表8648646.9.2加工桁架質(zhì)量7JB/T14973—202X桁架加工精度及焊點質(zhì)量的試驗步驟如下：a)觀察焊點是否有開焊或漏焊等焊點質(zhì)量問題，若有，記錄開焊或漏焊數(shù)量和位置，記入試驗記錄表，見表A.5；b)任取一段待試驗鋼筋桁架，在桁架的兩端及中部，選擇3處測點，測量鋼筋桁架的設計高度和寬度，記入試驗記錄表，并取平均值，見表A.5；c)任取一段待試驗鋼筋桁架，在桁架的兩端及中部，分別測量上弦鋼筋連續(xù)5個焊點中心距，記入試驗記錄表，并取平均值，見表A.5；d)任取一段待試驗鋼筋桁架，分別測量上弦鋼筋和下弦鋼筋的長度，記入試驗記錄表，并取平均值，見表A.5；e)鋼筋桁架的拉伸試驗、抗剪試驗和彎曲試驗按YB/T4262-2011的7.1和7.2進行。6.9.3工作速度按表5要求準備鋼筋，并按照表5中參數(shù)進行鋼筋桁架的焊接加工，待桁架機穩(wěn)定工作后，開始計時，自動逐點焊接，待第十根桁架下料完成后計時結(jié)束。依此方法測定三次，并計算均值，結(jié)果記入試驗記錄表，見表A.6。表5鋼筋桁架參數(shù)表7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類桁架機檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1桁架機在出廠前由產(chǎn)品質(zhì)檢部門逐臺進行出廠檢驗，檢驗合格簽發(fā)合格證后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目見表6。7.3型式檢驗7.3.1凡有下列情況之一時宜進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品的定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改動，影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過兩年，恢復生產(chǎn)時。7.3.2型式檢驗項目見表6。7.3.3采用隨機一次抽樣方法，抽樣基數(shù)為2臺，樣本數(shù)為1臺。被抽取的試驗樣機應做好標記，并封存。表6檢驗項目1√√2√√√√√√√√√-3√ √-8JB/T14973—202X√-7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗全部項目合格時，則判定為合格；如果出現(xiàn)不合格項時，應對不合格項進行整改，直至全部檢驗項目合格，判定該產(chǎn)品合格。7.4.2型式檢驗全部項目合格時，則判定為合格；如果出現(xiàn)不合格項時，應按下列規(guī)則判定：a)加工桁架范圍、加工桁架質(zhì)量和工作速度等整機性能試驗中一項不合格，則判定為該批產(chǎn)品不合格；b)整機外觀質(zhì)量、安全與環(huán)保的檢驗項目中有三項以上不合格時，則判定為該批產(chǎn)品不合格，有三項（含三項）以下不合格，允許調(diào)整，調(diào)整后經(jīng)復檢仍有一項不合格時，則判定為該批產(chǎn)品不合格。8使用說明書使用說明書的編制及要求應符合GB/T9969的規(guī)定。說明書應包括但不限于下列內(nèi)容：a)概述；b)安全使用注意事項；c)結(jié)構(gòu)特征與工作原理；d)產(chǎn)品基本參數(shù)；e)整機外形尺寸、質(zhì)量f)安裝、調(diào)試、使用、操作；g)故障與排除；h)安全保護裝置及事故處理（包括消防）；i)保養(yǎng)、維修；g)運輸和貯存。9標志、包裝、貯存和運輸9.1標志9.1.1桁架機的標牌和商標應清晰，并牢固固定在明顯又不易碰損的位置上。標牌的型式與尺寸應符合GB/T13306規(guī)定。標牌應標記下列內(nèi)容：a)制造商名稱；b)產(chǎn)品名稱及型號；c)產(chǎn)品主要參數(shù)；d)產(chǎn)品制造商編號；e)產(chǎn)品出廠年、月。9.1.2制造商應隨機向用戶提供下列文件：a)裝箱單；b)產(chǎn)品合格證明；c)產(chǎn)品使用說明書；d)易損件目錄；e)隨機附件、備件、工具清單。9.2包裝9.2.1電器箱、控制柜應進行包裝，應能防雨、防潮、防塵。9.2.2包裝前液壓系統(tǒng)的油箱應排空液壓油。9JB/T14973—202X9.2.3包裝應符合JB/T5947的規(guī)定，可裸裝或采用木箱包裝。9.3貯存、運輸9.3.1桁架機應貯存在通風良好，有防曬、防潮和防水的庫房內(nèi)。9.3.2桁架機在運輸時應采取可靠固定，有相對移動或回轉(zhuǎn)的部分應鎖止，以防機構(gòu)損壞。9.3.3桁架機在運輸時應有防雨措施。JB/T14973—202X桁架機試驗記錄表桁架機試驗記錄表見表A.1～表A.6。表A.1整機外觀質(zhì)量試驗記錄表樣機名稱：制造商名稱：樣機型號：試驗單位：樣機編號：試驗地址：試驗人員：試驗日期：12345表A.2電氣系統(tǒng)試驗記錄表樣機名稱：制造商名稱：樣機型號：試驗單位：樣機編號：試驗地址：試驗人員：試驗日期：123MΩ4MΩ5Ω表A.3樣機狀況試驗記錄表樣機名稱：制造商名稱：樣機型號：試驗單位：樣機編號：試驗地址：試驗人員：試驗日期：℃123JB/T14973—202X表A.4噪聲測量記錄表樣機名稱：制造商名稱：樣機型號：試驗單位：樣機編號：