《機械制造工藝》一概述 思考練習(xí)答案

《機械制造工藝》一概述思考練習(xí)答案

☆概述一一問題討論

1.切削運動按照在切削過程中的作用有幾個？試舉例說明。P3-P4

2.切削用量三要素是什么？如何計算三要素的大小？P4P5

☆概述一一思考練習(xí)(原項目2中題12、13)

1.一次進給將為0mm的軸車到的6mm,選用切削速度100m/min,計算背吃刀量及車

床的主軸轉(zhuǎn)速。

答：背吃刀量如：q,=/2dm=(60—56)/2=2(mm)；

由切削速度ve：v二里金，得：主軸轉(zhuǎn)速n=1000X100/(71x60)2532(r/min)o

c1000

(注意杳閱機床手冊選擇近似的主軸規(guī)定轉(zhuǎn)速)

2.車削為0mm的軸,選用車床主軸轉(zhuǎn)速為500r/min。如果用相同的切削速度車削025mm

的軸，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為多少？

答：由切削速度心：匕=吼3，得：%=71x50x500/1000；

,KXX)

由切削速度v：v.=,得：主軸轉(zhuǎn)速n=4x50X500/(4x25)=1000(r/min)

tc1000o

項目1機械加工工藝及規(guī)程思考練習(xí)答案

1.機械零件常用毛坯的種類有哪些？(P7-P9)

答：機械零件常用毛坯種類有以下7種：鑄件(casting)、鍛件(forging)、型材(profile)、

焊接件(weldment)、沖壓件(stampingparts)>冷擠壓件(coldextrusionparts)>粉末冶金件

(powdermetallurgicparts)c除此之外，還有工程塑料制品、新型陶瓷、復(fù)合材料制品等其他

毛坯，在機械加工中有一定的應(yīng)用，并且隨著技術(shù)的發(fā)展，這些新型毛坯的應(yīng)用數(shù)量和范圍

會越來越大。

2.什么是生產(chǎn)過程、工藝過程、輔助過程？（P9-P10）

答：生產(chǎn)過程：根據(jù)設(shè)計信息將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。

工藝過程：產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中，毛坯制造，零件機械加工，表面處理和產(chǎn)品裝

配過程均直接改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸相對位置和性能，使其成為成品或半成品，這個過

程稱為機械制造工藝過程。

輔助過程：生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)和技術(shù)準備生產(chǎn)服務(wù)以及產(chǎn)品包裝過程與原材料變成成

品簡接有關(guān)，這些過程稱為輔助過程。

3.機械加工工藝過程和裝配工藝過程有何差別？P10

答：采用合理有序安排的機械加工的方法（主要是車削、銃削）逐步地改變毛坯的形狀、

尺寸和表面質(zhì)量使其成為合格零件的過程，這一過程稱為機械加工工藝過程。

采用按一定順序布置的各種裝配工藝方法，把組成產(chǎn)品的全部零、部件按設(shè)計要求正確

地結(jié)合在一起、形成產(chǎn)品的過程，這就是機械裝配工藝過程。

兩者均屬于工藝過程的組成部分。

（事件的機械加工工藝過程：研究如何利用切削原理使工件成形而達到預(yù)定的設(shè)計要求

（尺寸精度、形狀、位置精度和表面質(zhì)量要求）。

機械的裝配工藝過程;研究如何將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品，

并達到要求的裝配精度的工藝過程。）

4.如何劃分生產(chǎn)類型？各種生產(chǎn)類型的工藝特征是什么？P13-P15

答：生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分

為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。

生產(chǎn)類型的劃分，可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的特點及零件的重量或工件地每月?lián)摰墓ば驍?shù)來

劃分為：單件生產(chǎn)，小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，大批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)等生產(chǎn)類型。

生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品制造的工藝方法、所采用的加工設(shè)備、工藝裝備以及生產(chǎn)組織管理

形式均不同。對于單件生產(chǎn)利用手工造型，自由鍛精度低，加工余量大，采用通用刀具，需

操作工熟練操作，生產(chǎn)率低單件加工成本高；

成批生產(chǎn)采用模鍛，采用專用刀具和量具，操作工需有一定的熟練程度生產(chǎn)率和單件生產(chǎn)成

本中等；

大量生產(chǎn)采用金屬模機器加工余量小，采用高生產(chǎn)率的刀具和最具，時操作T.技術(shù)要求

低但技術(shù)要求較高，生產(chǎn)率和單件加工成本高。

5.何謂設(shè)計基準、定位基準、工序基準、測量基準、裝配基準？請舉例說明。P15-P17

答：設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準稱為設(shè)計基準

工序基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、外形、位置的基準。

測量基準：測量基準是工件在測量及檢驗時用來測量已加工邊表面尺寸及位置所使用的

測量。

定位基準：它是工件上直接與夾具的定位元件相接觸的點、線、面。加工時，使工件在

工序尺寸方向上方獲得確定的位置。

裝配基準：用來確定零件在部件或機器中的位置所用的基準稱為裝配基準。

6.如何區(qū)分粗基準與精基準？（P16,新補充）

7.什么是六點定位原理？常見的定位方式有哪幾種？（P18-P19）

8.工件定位與夾緊的區(qū)別是什么？（P2I,二維碼）

答：工件在加工前需要定位和夾緊，這是兩項十分重要的工作。工件定位是使工件獲得

正確的加工位置，其實質(zhì)就是必須要限制影響加工要求的自由度。不影響加工要求的自由度，

有時需要限制，有時不需要限制，視具體情況而定。

按照加工要求確定工件必須要限制的自由度，是在工件定位中應(yīng)解決的首要問題。

而工件在機床上或夾具中夾緊，由夾緊裝置完成，其目的是固定工件的正確加工位置，

防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。

9.選擇夾緊力的方向和作用點應(yīng)遵循什么原則？（補充二維碼，P20）

答：根據(jù)夾緊機構(gòu)應(yīng)滿足的基本要求，正確確定夾緊力Fw的三要素（方向、作用點.、大

?。┎蝗莺鲆?。

一一夾緊力方向的確定。一般情況下，夾緊力的方向應(yīng)符合下列基本要求：

（1）夾緊力的方向不應(yīng)破壞工件定位。圖1⑶所示為不正確的夾緊方案，因夾緊力有向

上的分力小，使工件離開原來的正確定位位置；而圖1（b）為正確夾緊方案。

（2）夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位表面，使定位基面與定位元件接觸良

好，保證工件定位準確可靠。

（3）夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小夾緊方。

答：對夾緊裝置的基本要求有以下幾點：

（1）夾緊時應(yīng)不破壞工件在定位時所獲得的正確位置.1>

（2）夾緊力的大小應(yīng)能保證在加工過程中工件位置不發(fā)生變化，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允

許范圍的變形，不應(yīng)破壞工件表面。

（3）結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有足夠的強度和剛性；工藝性好,在保證生產(chǎn)率的前提下夾緊迅速，

便于制造、操作和維修。

（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果，工作可靠。

（5）手動夾緊機構(gòu)應(yīng)具有自鎖功能。

11.機床夾具的功用是什么？機床夾具一般有哪些類型？都由哪些元件組成？

（P2I-P22）

答：（1）主要功用：是實現(xiàn)工件的定位和夾緊：穩(wěn)定的保證工件的加工精度；縮短加

工時間，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；減輕勞動強度，改善工人的勞動條件；擴大機床的工

藝范圍，改變或擴大機床用途。

（2）類型：通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具。

（3）組成：定位裝置夾緊裝置；其他裝置或元件（分度裝置，對刀元件，連接元件，

導(dǎo)向元件）；夾具體（夾具的基礎(chǔ)件，是夾具的基座和骨架）。

12.機械加工工藝過程中，工序、安裝、工位、工步、走刀五個部分相互關(guān)系如何？

（P23-P25）

答：工序可分為若干個安裝、工位、工步、走刀，在一道工序中可以有一個或多個安裝；一

個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步；一個工步可以包括一次走刀或多次走刀。

13.什么是工藝規(guī)程？常用的工藝規(guī)程有哪幾種？各適用在什么場合？（P28-P30）

答：機械加工工藝規(guī)程是將產(chǎn)品或零、部件的制造工藝過程和操作方法填入一定格式的

卡片而形成的技術(shù)文件。它是在具體生產(chǎn)條件下，以最經(jīng)濟、最合理的原則制定而成的，經(jīng)

審批后用來指導(dǎo)車間生產(chǎn)及工人操作.

將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式的卡片，即成為工藝文件。工藝文件的格式可根據(jù)工廠

具體情況自行確定，常用的工藝文件一般有三種：機械加工（或裝配）工藝過程卡片、機械

加工（或裝配）工藝卡片和機械加工（或裝配）工序卡片。

一一機械加工工藝過程卡片：該卡片使用指導(dǎo)單間小批生產(chǎn)。

一一機械加工工藝卡片：適用于批量生產(chǎn)及單件小批生產(chǎn)的關(guān)鍵元件。

一機械加工工序卡片：適用于大批大審生產(chǎn)、中批生產(chǎn)中的復(fù)雜產(chǎn)品的關(guān)機零件以單

件及小批生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，

14.如何正確識讀工藝文件的內(nèi)容？如何正確繪制工序圖？（P6、P30-P31）

答：工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零、部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。其中，規(guī)

定零件機械加工工藝過程前操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)

程經(jīng)嚴格審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)，一般包括零件機械加工工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用

的設(shè)備和工藝裝備、切削用量、時間定額、零件的檢驗項目及檢驗方法等內(nèi)容。

一一工序圖繪制要點［P30二維碼內(nèi)容）

一般工序卡片上都繪制有工序圖或工步示意圖。工序圖繪制要點為：

（1）各工步的加工內(nèi)容通過工序圖或工步示意圖清晰表達，圖形按機械制圖標準繪制，

可采用適合的視圖和剖視圖，允許不按比例繪制。當工步較少且加工內(nèi)容較簡單時，只需繪

制工序最終加工示意圖。

(2)工序圖或工步示意圖中的粗實線突出表示出此工序的加工表面，細實線表示非加工

表面。

(3)在工序圖或工步示意圖上要清晰地標明本工序各工步的加工尺寸及精度要求、表面

粗糙度、測量基準等。

(4)在工序圖或工步示意圖中要用標準規(guī)定的定位、夾緊符號(JB/T5061—2006,見附

錄表F2-1)表示出具體的定準基準(面)和夾緊部位。

項目2軸類零件機械加工工藝規(guī)程編制與實施

思考練習(xí)答案

1.車削加工工藝范圍有哪些？P34

答：車削加工適應(yīng)于多種材料、多種表面、多種尺寸和多種精度，加工范圍廣泛，是各

種生產(chǎn)類型中不可缺少的加工方法，在機械T業(yè)中占有非常重要的地位和作用。

車削加工的主要工藝范圍，如圖1所示V

(a)車外網(wǎng)(b)車蟠面(c)切梢和切斷

17

(d)鉆頂尖孔(c)鉆孔(0下內(nèi)孔

⑴不冏推3個成形而

⑴燒押費(m)攻嫖紋

普通臥式牟珠加工的典型表面

2.車床如何進行維護和常規(guī)保養(yǎng)？車床的潤滑方法有哪些？（P34,二維碼）

答：車床保養(yǎng)得好壞，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了保證車床的工作精度

和延長使用壽命，必須對車床進行合理的保養(yǎng)。主要內(nèi)容有清潔、潤滑和進行必要的調(diào)整。

當車床運轉(zhuǎn)500h以后，需進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)工作以操作工人為主、維修工人配合進

行。保養(yǎng)時，必須首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)，具體保養(yǎng)內(nèi)容和要求如表1所示。

表1車床保養(yǎng)內(nèi)容和要求

保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)要求

①清洗機床外表及各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕、無油污：

外保養(yǎng)②清洗長絲杠、光杠和操縱桿，清洗機床附件；

③檢查并補齊螺釘、手柄等

①清洗濾油器和油箱，使其無雜物：

主軸箱②檢查主軸，并檢查螺母有無松動、緊固螺釘應(yīng)鎖緊；

③調(diào)整摩擦片間隙及制動器

①清洗刀架。調(diào)整中、小滑板鑲條間隙：

溜板

②清洗并調(diào)整中、小滑板絲杠螺母間隙

①清洗齒輪、軸套并注入新油脂：

交換齒輪箱②調(diào)整齒輪嚙合間隙：

③檢查軸套有無晃動現(xiàn)象

尾座①清洗，保持內(nèi)外清潔

①清洗冷卻泵、過濾器、盛液盤：

潤滑系統(tǒng)②清洗油繩、油氈，保證油孔、油路清潔暢通；

③檢查油質(zhì)是否良好,油杯要齊全,油窗應(yīng)明亮

①清掃電動機、電器箱；

電器部分

②電器裝置應(yīng)固定，并清潔整齊

3.CA6140型車床由哪幾部分組成？（P35）

4.車刀有哪七個基本角度？請繪圖說明。

答：在正交平面參考系下刀具角度主要有七個，如圖1所示。

a.前角y。：在正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角。

b.后角出：在正交平面內(nèi)后刀面與切削平面間的夾角。

c.楔角6。：在正交平面內(nèi)前刀面與后刀面的夾角。

d.主偏角％在基面內(nèi)主切削刃在基面上的投影與假定進給方向間的夾角。

e.副偏角在基面內(nèi)副切削刃在基面上的投影與假定進給反方向間的夾角。

f.刀尖角在基面內(nèi)主切削刃和副切削刃的夾角。

g.刃傾角4：在主切削平面內(nèi)主切削刃與基面間的夾角。

圖1正交平面參考系刀具角度

5.簡述刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角的作用和選擇方法。（P37-P38.P39-P40'

6.怎樣正確安裝車刀？（二維碼內(nèi)容，P39）

7.切斷外徑為①36mm、內(nèi)孔為中16mm的空心工件，試計算切斷刀的主切削刃寬度和

刀頭長度。（二維碼，P43）

答：主切削刃寬度a可用下面的經(jīng)驗公式計算：。*（0.5?0.6）47=3?3.6（mm）；

刀頭長度L可用下式計算:L=6+（2?3）=10+（2?3）=12?13（mm）。

8.試比較高速鋼車刀、焊接車刀、可轉(zhuǎn)位車刀在結(jié)構(gòu)與使用性能方面的特點。（P44）

答：焊接車刀是將一定形狀的硬質(zhì)合金刀片釬焊在刀桿的刀槽內(nèi)制成的。其結(jié)構(gòu)簡單，

制造刃磨方便，刀具材料利用充分，應(yīng)用十分廣泛。但其切削性能受人工的刃磨技術(shù)水平和

焊接質(zhì)量影響，且刀桿不能重復(fù)使用，材料浪費。

可轉(zhuǎn)位車刀用機械夾固的方式將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀槽中而組成的車刀。其優(yōu)點是耐用

性高、刀片更換方便、迅速，并可使用多種材料刀片，其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、刃磨較難、使用

不靈活、一次性投入較大，

高速鋼車刀這種刃磨方便，刀具磨損后可以多次重磨。但刀桿也為高速鋼材料，造成刀

具材料的浪費。刀桿強度低，當切削力較大時，會造成破壞。一般用于較復(fù)雜成形表面的低

速精車。

9.常用的車刀材料牌號及其特點有哪些？（P45）

10.用三爪卡盤裝夾工件的特點是什么？（P46）

11.用四爪卡盤裝夾工件，進行找正的目的是什么？（P46-P47）

12.試述零件在機械加工T藝過程中，安排熱處理工序的目的、常用的熱處理方法及其

在工藝過程中安排的位置，（P47-P48）

13.什么是零件的結(jié)佝工藝性？（P48-P49）

14.毛壞的選擇原則是什么？如何正確繪制毛環(huán)圖？（P50~P51,含二維碼）

15.粗基準、精基準的選擇原則有哪些？如何處理在選擇時出現(xiàn)的矛盾？（P51-P54）

答：（1）粗垠準選選擇原則：

a相互位置要求原則：

*對于不加工表面的零件，為保證非加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)

選著不加工表面為粗基準，零件上有幾個不加T表面，應(yīng)以其中與加工表面位置精度要求高

的不加工表面為粗基準，以便保證精度是外形對稱。

b余量分派原則：

*保證各主要加工表面都有足夠的余量。

*選重要表面自身為粗基準，保證其表面加工余量小而均勻。

*如果零件上有多個重要表面都要求保證均勻時，則應(yīng)選加工余量要求最嚴的表面為粗

基準，以免余量不足，成廢品。

*為使零件各加工表面總的金屬切除量為最少，應(yīng)選零件上加工面積大、形狀復(fù)雜、加

工量大的表面為粗基準。

c保證定位可靠原則。

*選作粗基準的表面應(yīng)平整光潔，避開鍛造飛邊和鑄造澆口.分型面毛刺等缺陷，以保證

定位準確.加緊可靠。

d不重復(fù)使用粗基準的原則。

*避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。

（2）精基準選選擇原則：

a基準重合原則：

*選擇設(shè)計基準作為定位基準，以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合

誤差。

b基準統(tǒng)一原則：

*盡可能的選用統(tǒng)一的定位基準.加工個表面。

*出現(xiàn)基準不重合，不能保證加工精度，應(yīng)該用設(shè)計基準定位，不應(yīng)強求基準統(tǒng)一?；?/p>

在零件加工的整個過程中采用先統(tǒng)一，后重合的原則。

c自為基準原則：

在加工余量要求小而均勻的精加工中，常以加工表面本身為定位基準，不能提高加工面

的位置精度，只能提高加工面本身的精度。

d互為基準原則：

當零件上兩個相互位置精度要求很高的面加工時，可用兩個面互為基準，反復(fù)進行加工。

e保證工件定位準確加緊可靠.操作方便的原則：

避免在加工時因考慮不周，產(chǎn)生矛盾。

16.車床上工件定位的方法有哪些？夾緊時應(yīng)注意哪些問題？（P54）

17.試述零件加工過程中劃分加工階段的目的和原則。（P56）

18.力磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀時，應(yīng)分別選月什么砂輪？如何刃磨？（P59-P61）

19.三爪卡盤裝夾工件的步驟是什么？（P61）

20.簡述車端面、車外圓及切斷的方法有哪些？（P61-P63）

在大批大量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為。、氏度為的光軸，表

21.45to05mm68mm

面粗糙度Ra為0.16|4m,材料為45#鋼，試安排其機械加工工藝路線。

答：車端面一取尺寸長度一鉆中心孔一粗車一半精車一磨削。

22.軸類零件的裝夾方式有哪？各適合在什么條件下使用？（P46、P64-P65、P81）

答：（1）直接找正安裝。應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。

（2）劃線找正安裝。應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)，毛坯精度低及大型零件等粗加工。

（3）用夾具安裝。應(yīng)用于成批和大量生產(chǎn)。

（4）頂尖孔是保證軸類零件加工精度的基準孔?？捎庙敿庋b夾軸類工件。

23.軸類零件的中心孔起什么作用？試分析其特:點。（P65）

24.中心孔的類型及其選用方法是什么？（P65-P66）

25.鉆中心孔時,防止中心鉆折斷的方法有哪些?（P67）

26.切削時的加工余量是如何確定的？（P71-P72）

27.什么是時間定額？批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)時的時間定額分別怎樣計算？（P72-P73）

答：時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗

的時間。

對于批量生產(chǎn)單件時間定額Tp為Tp=T+te/n

對于大量生產(chǎn)時間定額為Tp=T=tb+ta+ts+te

28.車削時控制臺階長度的三種方法是什么？（P75）

29.萬能外圓磨床有哪幾部分組成？它能完成哪些表面的加工？（P79-P80）

30.試述磨削加工的特點以及磨削時如何合理選用切削液。（P77；P43、二維碼，P93）

31.如何修研中心孔?（P83-P84）

32.為什么要劃分粗、精磨？（P56）

答：劃分粗、精磨有利于合理安排磨削用量，提高生產(chǎn)效率和保證穩(wěn)定的加工精度。

33.在加工過程中可通過哪些方法保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度？（P49、

P56）

34.圖2.112所示零件鋒孔工序在八、B、C面加工后進行，并以A面定位。設(shè)計尺寸為

100±0.15mm,但加工時刀具按定位基準A調(diào)整。試計算工序尺寸L及其極限偏差。

圖2.112題34圖

L=300對

答：（1）作工藝尺寸連圖，如圖所示，其中L0是封閉環(huán)，L、L1為增環(huán)，L2為減環(huán)。

（2）求解尺寸L,按式（2-7）求公稱尺寸L：

LO=L1+L—L2

100=80+L-280即L=300mm

I

-l---1-

J__________J_

________________!_

按式(2-10)求下極限尺寸偏差ES(L)

ES(L0)=ES(L)+ES(Ll)-EI(L2)

ES(L)=+0.1mm

按式(2-11)求上極限尺寸偏差日(L)

EI(L0)=EI(L)+EI(Ll)-ES(L2)

日(L)=0mm

最后求得L=300；°」

35.如圖2.113所示：工件成批生產(chǎn)時用端面8定;立加工表面4調(diào)整法)，以保證尺寸

10；20mm,試標注銃削表面八時的工序尺寸及其極限偏差。

-0.10

(=40-0.15)

36.圖2.114所示專件在車床上加工階梯孔時，尺JlO，,不便測量，而需要測量尺寸

x來保證設(shè)計要求。試換算此測量尺寸。

(=50^20)

答：做工藝尺寸鏈圖如下:

10°(M)為間接得到為封閉環(huán)，X為減環(huán)，60°0.20為增環(huán)

(l)x公稱尺寸：10=60*x=50mm

(2)封閉環(huán)上極限偏差：0=0-EIEI=0mm

(3)封閉環(huán)下極限偏差：-0.40=-0.20-ESES=0.20mm

(4)因此，x=50；°-20mm

37.襯套內(nèi)孔要求滲氮，其加工工藝過程為：(1)先磨內(nèi)孔至如(2)滲氮處

理深度為L;⑶再終磨內(nèi)孔至例43*4mm,并保證留有滲氮層深度為(0.4±0.1)mm,求滲氮

處理深度［公差應(yīng)為多大？

答：根據(jù)已知，做工藝尺寸鏈圖如下：

比2.7丈,°"

如圖所示，L(為單邊深度，故雙邊深度為2L=0.8±0.2)為封閉環(huán)，Al,tl為增環(huán)，A2為

減環(huán)，

L的公稱尺寸：0.8=142.78+tl-143,tl=1.02mm

L的上極限偏差：0.2=0.04+ES-0,ES=0.16mm

L的下極限偏差：-0.2=0+EI-0.04,EI=-0.16mm

得：tl=L02±0.16,故：滲氮處理深度tl/2=0.51±0.08mm

38.螺紋車刀的類型有哪些？(P84-P85)

39.車削螺紋的方法有哪些？車螺紋時怎樣防止亂扣？如何正確測量螺紋精度？

(P85-P87)

40.如何正確使用萬能角度尺？(P77)

41.圖2.115所示為階梯軸零件簡圖，試對此零件進行工藝分析，并確定其機械加工工

藝規(guī)程，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。

<—[70.011.4-/I

0.01\A—B

□□

U：2

M質(zhì)處理：200254)UBS

圖2.115階梯軸零件簡圖

階梯軸機械加工工藝過程卡片

零（部）件圖共

產(chǎn)品型號

號頁

機械加工工藝過程卡片

零（部）件名傳動第

產(chǎn)品名稱

稱軸頁

毛

材料牌坯棒毛坯外型尺每毛坯件備

451每臺件數(shù)1

號種料寸數(shù)注

類

工時

工序T設(shè)

工序號工序內(nèi)容車間工藝裝備準

名稱段備單件

終

1下料下料055x245

夾持。55外圓:車端面見

平，鉆中心孔G25用尾

座頂尖頂住工件：粗車外圓三爪自定心卡盤、

車

2車52x202：金工頂尖：中心鉆、

床

粗車045、040、030各外右偏刀：游標卡尺

圓：直徑留量2mm,長度

留量1mm

夾持047外圓:車另一端

面，保證總長2/10：鉆中心三爪自定心卡盤、

車

3車孔02.5；粗車。35外圓,金工頂尖；中心鉆、

床

直徑留量2mm,長度留量右偏刀；游標卡尺

1mm

熱處熱處

4調(diào)質(zhì)220?250HBs鉗子

理理

車四棱頂尖、三爪自定

5修講中心孔

床心卡盤

用卡箍卡B端：精車①50右偏刀、切槽刀、雙

6車金工

外圓至尺寸：精車①35外頂尖

圓至尺寸；切槽，保長度

40；倒角

用卡箍卡A端：精車045

外圓至尺寸：精車M40大

徑為外圓至尺寸：右偏刀、切槽刀、

7車金工

精車030外圓至尺寸：切床螺紋車刀：雙頂尖

槽三個，分別保長度190、

80和40；倒角三個；

車螺紋M40X1.5

磨砂輪，雙頂尖，千分

8磨磨045、Q35、①30外網(wǎng)金工

床尺

9檢驗按圖紙要求進行檢驗千分尺、游標卡尺等

設(shè)計審標準會簽

（日核化（日

期）（（日期）

日期）

期）

簽□□

標記處數(shù)標記處數(shù)簽字

字期期

42.試分析如圖2.116所示傳動軸的零件圖，制訂其機械加工工藝規(guī)程，并填寫相關(guān)工

藝文件。（注：單件小批生產(chǎn)）

。0.02A—B

±0.02A—H其余。小3

=,

*?

O

舌0.5

8441534B

全部倒向C1

A—A

,40：入

；jRa3.2材料:45#鋼：淬火硬度35?40HRC

圖2.116傳動軸零件

傳動軸機械加工工藝過程卡片格式

產(chǎn)品型號零（部）件圖號共2頁

（企業(yè)名稱）淄博職業(yè)學(xué)院機械加工工藝過程卡片

產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第1頁

毛坯種①40X備

材料牌號45鋼棒毛坯外型尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1

類245mm注

料

工時

工序工設(shè)

工序號工序內(nèi)容車間工藝裝備準

名稱段備單件

終

1下料卜.①50X245mm的棒料

車45°外圓車刀、A2.5中

①車端面，鉆中心孔金工

床心鉆

2粗車

②粗下①45mm外圓至尺寸中46.5mm90°外圓車刀、游標卡尺

③粗車中30mm外圓至尺寸中31.5mm90°外圓車刀、游標卡尺

調(diào)頭裝夾三爪卡盤

車

3粗車車端面，鉆中心孔。保證總長為240mm金工45°外圓車刀、游標卡尺

床

粗車630mm外圓至尺寸中31.5mm90°外圓車刀、游標卡尺

雙頂尖裝夾工件：雞心夾頭、90°外圓車

金工

精車①45mm外圓至尺寸①45.5mm刀、千分尺

精車一瑞（D30mm外圓至尺寸（I）30.5mm90°外圓車刀、千分尺

調(diào)頭精車另一端力30mm外圓至尺寸中車

4精車90°外圓車刀、千分尺

30.5mm,同時保證同軸度要求床

車3X1mm退刀槽，保證兩軸端長度分別為

3mm切斷刀、游標卡尺

80.5mm、34.5mm

倒角1X45°金工45。外圓車刀

車

5銃鍵槽銃鍵槽，槽寬b=10mm金工鍵槽銃刀

床

6去毛刺鉗工去毛刺、清洗鋰刀、清洗液

熱處

7熱處理淬火硬度達35?40HRC

理

磨外圓磨

8磨645、中30外圓、端面至尺寸要求金工螺旋千分尺、游標卡尺

、端面床

9檢驗按圖紙要求進行檢驗千分尺、游標卡尺等

設(shè)計審核標準會簽

（口期）（日化（□

期）（日期）

期）

更改

更改文H

標記處數(shù)標記處數(shù)文件簽字日期

件號字期

弓

43.試分析如圖2.117所示輸出軸的零件圖，制訂其機械加工工藝規(guī)程，并填寫相關(guān)工

藝文件。生產(chǎn)類型：單件小批生產(chǎn)，材料：45#鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度235HBS。

圖2.117變速箱輸出軸圖2.118圓錐體零件

輸出軸機械加工工藝過程卡片

零（部）件圖共

產(chǎn)品型號

號頁

機械加工工藝過程卡片

零（部）件名輸出第

產(chǎn)品名稱

稱軸頁

毛

材料牌坯捧毛坯外型尺每毛坯件每臺件備

4511

號種料'J數(shù)數(shù)注.

類

工時

工序工設(shè)

工序號工序內(nèi)容車間工藝裝備準單

名稱段備

終件

鋸

1下料下料0)40x230金工

床

熱處

2正火

理

車端面見平，鉆82.5中心

三爪自定心卡盤、

孔；用尾座頂尖頂住工件:車

3車端面金工頂尖；82.5中心鉆、

粗車外圓。37,長度大于床

右偏刀：游標卡尺

80：倒角

調(diào)頭，取位支承定位，車

三爪自定心卡盤、中

另一端面，保證總長為

車另一端車心架;頂尖：82.5中

4220,鉆G2.S中心孔；用金工

面床心鉆、右偏刀；游標

尾座頂尖頂住工件：粗車

卡尺

外圓①37；倒角

夾持037外圓:粗車各軸

三爪自定心卡盤、

段外圓、端面，直徑、長車

5粗車金工頂尖：右偏刀、切槽

度均留量1mm；粗車退刀床

刀：游標卡尺

槽，倒角

調(diào)頭粗車各軸段外圓、端三爪自定心卡盤、

車

6粗車面，直徑、長度均留量金工頂尖；右偏刀、切槽

床

1mm；粗車退刀陪，倒角刀：游標卡尺

熱處

7熱處理調(diào)局處理，235HBS

理

車四棱頂尖、三爪自定

8研中心孔修研中心孔金工

床心卡盤

精車各軸段外圓、端面至

車右偏刀、切槽刀；雙

9精車尺寸：切槽，保長度21、金工

床頂尖、卡箍

76：倒角

調(diào)頭精車各軸段外圓、端

車右偏刀、切槽刀；雙

10精車面至尺寸；切槽，保長度金工

床頂尖、卡箍

88；倒角

粗銃寬為8mm的鍵槽，留車①7鍵槽銃刀；雙頂

11粗錢鍵槽金工

余量Inm床尖：游標卡尺

精銃寬為8mm的鍵槽至圖車。8鍵槽銃刀：雙頂

12精銃鍵槽金工

紙要求床尖；千分尺

13去毛刺鉗工去毛刺、清洗金工鍥刀、清洗液