焊接項目第三屆全省職業(yè)技能大賽焊接項目技術(shù)文件

第三屆全省職業(yè)技能大賽焊接項目技術(shù)文件

第三屆全省職業(yè)技能大賽

焊接項目技術(shù)文件

第三屆全省職業(yè)技能大賽組委會

2021年11月

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一、技術(shù)描述

（一）項目概要

焊工是操作焊接和氣割設(shè)備，進行金屬工件的焊接或切割成型的人員。焊

接不同的材料、需要不同的焊接方法。為了達到焊接質(zhì)量要求，焊工必須能夠

讀懂焊接圖紙、焊接標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)記符號，應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接

方法。此外還需掌握焊接作業(yè)安全知識。

焊接技能涵蓋了不同焊接方法:焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧

焊；不同焊接位置:立、仰、全位置；不同材料:低碳鋼材料的板、管組成的試

件的焊接，不銹鋼板組成結(jié)構(gòu)件的焊接、鋁合金板組成的結(jié)構(gòu)件的焊接。并且

焊縫的表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量達到規(guī)定的要求。

本文件按照國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（三級）及以上要求，適當(dāng)吸收世界技能大

賽相關(guān)技術(shù)要求編制。未盡事宜，將在補充通知及賽前項目技術(shù)交流時予以說

明。

（二）基本知識與能力要求

2.1組織和管理能力

2.1.1選手需要知道和理解的知識點（應(yīng)知）:

1)焊接行業(yè)相關(guān)的健康、安全、防護和衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)；

2)在各種環(huán)境下個人防護裝備的防護范圍、使用和維護；

3)特殊作業(yè)或危險作業(yè)時如何選擇和使用安全設(shè)備；

4)采用GB或ISOE（國標(biāo)和/或歐洲）標(biāo)準(zhǔn)的圖紙表達方法；

5)圖紙和競賽方案中使用的技術(shù)術(shù)語和符號；

6)制造商提供的術(shù)語和安全數(shù)據(jù)；

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7)焊接作業(yè)對環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的要求和影響；

2.1.2.選手應(yīng)該能夠做到的（應(yīng)會）:

1)注意自身和他人安全；

2)根據(jù)需要，選擇、穿戴并維護個人防護裝備；

3)識別危險情況，并采取適當(dāng)措施以保護自身和他人安全；

4)在危險環(huán)境作業(yè)時，應(yīng)遵守正確的工藝流程；

5)定位并識別尺寸和焊接符號；

6)遵守生產(chǎn)商提供的安全數(shù)據(jù)表；

7)保持工作環(huán)境整潔；

8)在規(guī)定時間內(nèi)完成工作；

9)根據(jù)具體的焊接工藝焊出可靠的焊縫。遵循健康和安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則和條

例。

2.2人際關(guān)系和溝通技能

2.2.1選手需要知道和理解的知識點（應(yīng)知）：

1)聽力在有效溝通中的重要性。

2)同事的崗位和職責(zé)，以及最有效的溝通方法。

3)建立和保持與同事和管理者之間有效的工作關(guān)系是非常重要的。

4)高效團隊工作技能。

5)化解誤會和解決矛盾的技能。

6)在緊張和沖突過程中，解決難題。

2.2.2選手應(yīng)該能夠做到的（應(yīng)會）:

1)具有較強的聽力和提問技能，能夠加深對復(fù)雜情況的理解。

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2)有較強的聽力和提問技能，對復(fù)雜情況的理解做到心中有數(shù)。

3)經(jīng)常和同事進行口頭和書面交流。

4)了解和適應(yīng)同事的改變與需求。

5)積極主動推動團隊的發(fā)展。

6)在學(xué)習(xí)文化的同時，與同事分享專業(yè)知識和技能。

7)有信心解決他人在緊張和沖突時出現(xiàn)的問題。

8)把專家和顧問的意見提供給客戶，并對客戶的需求進行討論。

9)與專業(yè)人員和供應(yīng)商制定一個合適的方案，滿足用戶需求。

10)在繁忙的布線工作環(huán)境中，克服困難，持續(xù)工作。

11)為客戶做好計劃和預(yù)算工作。

2.3準(zhǔn)備和組裝技術(shù)

2.3.1選手需要知道和理解的知識點（應(yīng)知）：

1)工程或制造圖紙及焊接符號的含義；

2)焊材的分類和具體使用，包含：

①型號和牌號②規(guī)格和特定用途③選擇和準(zhǔn)備

3)表面污染對焊縫性能的影響機理；

4)依據(jù)下列內(nèi)容正確設(shè)定焊機：

①焊接極性②焊接位置③材料④材料厚度⑤填充材料和送絲速度

5)設(shè)備硬件、TIG鎢極形狀、焊絲種類和直徑等的細(xì)微調(diào)整；

6)坡口制備方法應(yīng)與接頭的形狀、強度和材質(zhì)一致；

7)鋼、合金和鋁的缺陷控制方法。

2.3.2選手應(yīng)該能夠做到的（應(yīng)會）:

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1)根據(jù)生產(chǎn)商說明進行焊接設(shè)備設(shè)置，包含（但不限于）：

①焊接極性②焊接電流③焊接電壓④送絲速度⑤焊接速度

⑥焊條傾角

2)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口；

3)通過合理的準(zhǔn)備和操作來減少和校正變形；

4)執(zhí)行合理的工藝來控制熱輸入。

2.4焊接材料

2.4.1選手應(yīng)該知道和理解的知識點（應(yīng)知）：

1)下列材料的機械性能和物理性能：

①碳鋼②鋁及其合金③不銹鋼

2)根據(jù)材料正確選擇焊接方法；

3)焊材的選擇；

4)焊材的正確存放和處理；

5)焊接氣體和保護氣體的術(shù)語、特性以及安全使用；

6)焊接對母材結(jié)構(gòu)的影響。

2.4.2個人應(yīng)該能夠做到的（應(yīng)會）:

1)根據(jù)材料的機械性能和物理性能使用材料；

2)根據(jù)焊材的種類、用途和安全因素正確儲存焊材；

3)依據(jù)圖紙材料清單，選擇并準(zhǔn)備材料；

4)選擇保護焊接金屬不受污染的方法；

5)選擇保護氣體。

2.5手工電弧焊（111）和熔化極非惰性氣體保護焊（136）

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2.5.1選手應(yīng)該知道和理解的知識點（應(yīng)知）：

1)圖紙焊接符號含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)單面焊雙面成形技術(shù)；

5)對接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。

2.5.2選手應(yīng)該能夠做到的（應(yīng)會）:

1)按照規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼板、管的所有位置的根部焊道單面焊雙面成形焊接技術(shù)；

4)管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

5)?；?起弧。

2.6鎢極氣體保護電弧焊GTAW（141）

2.6.1選手應(yīng)該知道和理解的知識點（應(yīng)知）：

1)圖紙焊接符號含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/停弧的技術(shù)；

4)對接焊縫無缺陷技術(shù)。

2.6.2選手應(yīng)該能夠做到的（應(yīng)會）:

1)按照國際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼、鋁以及不銹鋼的板、管的所有位置的焊接；

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4)?；?起??；

5)管、板的對接焊縫的全熔透焊；

6)不銹鋼和鋁薄板的單道焊，包含根部和蓋面焊道。

2.7最后清理、質(zhì)量保證和檢測

2.7.1選手應(yīng)該知道和理解的知識點（應(yīng)知）：

1)焊接質(zhì)量控制的國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

2)焊接行業(yè)專業(yè)術(shù)語；

3)焊接過程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；

4)焊縫金屬潔凈度對焊縫質(zhì)量的重要性；

5)破壞性試驗和無損試驗的適用范圍；

6)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的焊工資格認(rèn)證試樣。

2.7.2選手應(yīng)該能夠做到的：（應(yīng)會）:

1)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求完成焊縫焊接；

2)識別焊接缺陷，并采取恰當(dāng)?shù)拇胧┯枰孕扪a；

3)采用恰當(dāng)?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；

4)使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進行焊縫清理；

5)根據(jù)圖紙要求檢查焊件是否達到所需的精準(zhǔn)度和平整度；

6)進行基礎(chǔ)無損檢測，并了解更先進的檢測方法。

二、試題與評判標(biāo)準(zhǔn)

（一）競賽試題內(nèi)容

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2.1競賽模塊

模塊編號模塊名稱競賽時間（小時）

A碳鋼件3

B不銹鋼結(jié)構(gòu)件1

C鋁合金結(jié)構(gòu)件3

2.2模塊A碳鋼件內(nèi)容

焊接坡口焊材型號

項目焊接方法材料試件規(guī)格

位置角度及規(guī)格

10×100×260V型E5015

板對接仰位焊條電弧焊Q235

10×100×26060°±2°Φ3.2、Φ4

藥芯焊絲富氬

16×125×250V型E501T-1

板對接立位（20%CO2+80%Ar）Q235

16×125×25060°±2°Φ1.2

氣體保護焊

ER50-6

45°固Ф89×8×100V型

管對接鎢極氬弧焊Q235Ф2.5

定Ф89×8×10060°±2°

Ф2.0

2.3模塊B不銹鋼結(jié)構(gòu)件內(nèi)容

項目焊接位置焊接方法材料材料厚度焊材型號及規(guī)格

ER308L

不銹鋼結(jié)構(gòu)件全位置鎢極氬弧焊3042㎜Ф2.0

Ф1.6

2.4模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件內(nèi)容

焊材型號

項目焊接位置焊接方法材料材料厚度

及規(guī)格

ER5356

工件底平面在焊接平臺上

鋁合金結(jié)構(gòu)件鎢極氬弧焊5A063㎜Ф2.0

允許平動或轉(zhuǎn)動

Ф2.5

（二）試題

見附件

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（三）競賽評判標(biāo)準(zhǔn)

1、競賽試題配分

模塊編號模塊名稱配分總分

A碳鋼件48

B不銹鋼結(jié)構(gòu)件16100

C鋁合金結(jié)構(gòu)件36

碳鋼件配分

試件名稱檢測項目配分總分

外觀6

板對接仰位

射線10

外觀6

板對接立位48

射線10

外觀6

管對接45°固定

射線10

2、成績計算方式

每個項目都采用100分制。各個評分項的分?jǐn)?shù)應(yīng)精確到小數(shù)點后兩位，小

數(shù)點后第三位數(shù)字采用四舍五入（如1.055計1.06，1.054計1.05）。

3、評判方法

3.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1)缺陷評判水平不得低于ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：碳鋼

和不銹鋼，第二部分：鋁和鋁合金中對焊工水平的要求。

2)缺陷水平不得低于ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫

質(zhì)量分級的B級。

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3)ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級指南。

4)GB3323-2005金屬熔化焊焊接頭射線檢測

3.2評分方法及范圍

1)板對接焊縫評分方法：外觀檢測、射線檢測；評分范圍：焊縫兩端20mm

不評分，其他部分進行評分；

2)管對接焊縫評分方法：外觀檢測、射線檢測；評分范圍：全焊縫100%；

3)不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊縫評分方法：外觀檢測；評分范圍：全焊縫100%；

4)鋁合金結(jié)構(gòu)件焊縫評分方法：外觀檢測；評分范圍：全焊縫100%。

3.3測量分（客觀）

按模塊設(shè)置若干個評分組，每組由3名及以上裁判構(gòu)成。每個組所有裁判

一起商議，確定評分方案，對選手工件進行檢測，三位裁判一起確定檢測結(jié)果

并達成一致后最終只給選手一個分值。

3.4評價分（主觀）

3名裁判為一組，各自單獨評分，分別給出權(quán)重分值，分值為“0”、“1

”“2”、“3”，然后計算出平均權(quán)重分，除以3后再乘以該子項的分值計算

出實際得分。裁判相互間分差必須小于等于1分，否則評分無效，各自需要給

出確切理由并在小組長或裁判長的監(jiān)督下重新評分。

4、成績并列

按比賽總成績從高到低排列名次。比賽總成績相同，按A模塊成績較高的

名次在前；如總成績A、B、C模塊成績均相同，按完成競賽任務(wù)所用時間少的

名次在前。

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5、評分項目及評分標(biāo)準(zhǔn)

1）板對接試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn)（詳見表1）

2）鋼管對接試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn)（詳見表2）

3）試件射線底片評分標(biāo)準(zhǔn)（詳見表3）

4）不銹鋼結(jié)構(gòu)試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn)（詳見表4）

5）鋁合金結(jié)構(gòu)試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn)（詳見表5）

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表1：板對接試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn)

實際

明碼裁判員得分

得分

標(biāo)準(zhǔn)焊縫等級實測

檢查項目得分

配分ⅠⅡⅢⅣ值

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

未焊滿未焊滿00≤0.5＞0.5

7分配分76～43～10

高低差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

5分配分54～32～10

寬度寬度≤17＞17，≤18＞18，≤19＜坡口，＞19

直線度直線度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

正

5分配分54～32～10

面

寬窄差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3

焊

5分配分54～32～10

縫

咬邊咬邊無H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

50

未熔合未熔合無L≤2L≤3L＞3

分

10分配分106～43～10

表面圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

10分配分106～43～10

表面成標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差

形8分配分87～43～10

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

凹陷凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1

5分配分54～32～10

寬窄差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜間隙

背4分配分43～210

面未焊透標(biāo)準(zhǔn)0長度≤5長度≤10長度＞10

焊9分配分95～32～10

縫咬邊咬邊0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

408分配分85～32～10

分表面圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

8分配分85～32～10

表面成標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差

形6分配分65～32～10

錯邊＋角變標(biāo)準(zhǔn)≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

形5分配分54～32～10

電弧檫傷標(biāo)準(zhǔn)無輕中重

5分配分53～210

注：1.在同一檢查項目中有兩個以上缺陷項目時，應(yīng)以其中缺陷最嚴(yán)重得分最少的項目給分。2.配

分為一個區(qū)間時裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點。3.焊縫表面有裂紋、標(biāo)記、補焊、電

弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項目均給0分。

4.焊縫兩端20mm范圍不參與評分。

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表2：鋼管對接試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn)

實際

明碼裁判員得分

得分

標(biāo)準(zhǔn)焊縫等級實測

檢查項目得分

配分ⅠⅡⅢⅣ值

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

未焊滿未焊滿00≤0.5＞0.5

7分配分76～43～10

高低差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

5分配分54～32～10

寬度寬度≤15＞15，≤16＞16，≤17＜坡口，＞17

直線度直線度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

正

5分配分54～32～10

面

寬窄差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3

焊

5分配分54～32～10

縫

咬邊咬邊無H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

50

未熔合未熔合無L≤2L≤3L＞3

分

10分配分106～43～10

表面圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

10分配分106～43～10

表面成標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差

形8分配分87～43～10

余高余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

凹陷凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1

5分配分54～32～10

寬窄差標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜間隙

背4分配分43～210

面未焊透標(biāo)準(zhǔn)0長度≤5長度≤10長度＞10

焊9分配分95～32～10

縫咬邊咬邊0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30

408分配分85～32～10

分表面圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2

缺陷條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3

8分配分85～32～10

表面成標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差

形6分配分65～32～10

錯邊＋角變標(biāo)準(zhǔn)≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3

形5分配分54～32～10

電弧檫傷標(biāo)準(zhǔn)無輕中重

5分配分53～210

注：1.在同一檢查項目中有二個以上缺陷項目時，應(yīng)以其中缺陷最嚴(yán)重得分最少的項目給分。2.配

分為一個區(qū)間時裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點。3.焊縫表面有裂紋、標(biāo)記、補焊、電

弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項目均給0分。

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表3：試件射線底片評分標(biāo)準(zhǔn)

明碼裁判員實際得分

評分標(biāo)準(zhǔn)

焊縫等級配分評定區(qū)

焊縫評

檢查項目外缺陷得分

定等級

Ⅰ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級點數(shù)

無缺陷50

評定區(qū)內(nèi)有缺陷，但評

49～453010

定區(qū)外無缺陷

評定區(qū)外也有缺陷44～3029～109～0

扣分說明

缺陷缺陷

扣分標(biāo)準(zhǔn)

性質(zhì)尺寸

尺寸≤0.5mm每點扣0.5分

點狀缺陷

尺寸＞0.5mm每點扣2分，大于１mm的圓形缺陷，按標(biāo)準(zhǔn)折算

條狀缺陷尺寸≤4mm長度每1mm扣10分

評分說明

1、一級片無缺陷50分。

2、一級片在評定區(qū)內(nèi)有缺陷，但評定區(qū)外無缺陷按表內(nèi)缺陷性質(zhì)扣分,最多扣至45分。

3、一級片在評定區(qū)外也有缺陷按表內(nèi)缺陷性質(zhì)扣分,最多扣至30分。

4、二級片基本分30分。

5、二級片評定區(qū)外缺陷按表內(nèi)缺陷性質(zhì)扣分,最多扣至10分。

6、三級片基本分10分。

7、三級片評定區(qū)外缺陷按表內(nèi)缺陷性質(zhì)扣分,最多扣至0分。

8、四級片得分0分。

注：

1、板試件照1張片，試件兩端20mm范圍不評分。

2、管試件照2張片，焊縫所有范圍都評分。

3、評分標(biāo)準(zhǔn)GB3323-2005，評定區(qū)域：10×10mm。

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表4：不銹鋼結(jié)構(gòu)試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn)

實際

明碼號評分員得分

得分

焊縫等級實測

檢查項目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)得分

ⅠⅡⅢⅣ值

標(biāo)準(zhǔn)（處）012≥3

夾鎢

分?jǐn)?shù)4320

標(biāo)準(zhǔn)（處）012≥3

電弧擦傷

分?jǐn)?shù)5320

標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2

焊縫寬窄差

分?jǐn)?shù)5320

深度≤0.5深度≤0.5累深度﹥0.5或

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0

咬邊累計長＜10長﹥10，≤20累計長度﹥20

分?jǐn)?shù)8530

標(biāo)準(zhǔn)（個）012≥3

表面氣孔

分?jǐn)?shù)5320

蓋面層焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤1﹥1

光滑度分?jǐn)?shù)60

標(biāo)準(zhǔn)（%）100＜100，﹥90＜90，﹥75＜75，﹥50

對接焊縫熔透率

分?jǐn)?shù)2015104

﹥1且累計﹥1且累計長累計長度﹥20，

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0

塌陷長度≤10度﹥10，≤20或熔深＜75%

分?jǐn)?shù)6320

深度≤0.5深≤0.5累計深度﹥0.5或

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0

根部凹陷累計長≤10長﹥10，≤20累計長度﹥20

分?jǐn)?shù)8520

﹥1且累計﹥1且累計長﹥1或累計長

標(biāo)準(zhǔn)（mm）﹥0≤1

余高長度≤10度﹥10，≤20度﹥20

分?jǐn)?shù)6420

累計長度累計長度

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0累計長度﹥20

燒穿≤10﹥10，≤20

分?jǐn)?shù)6420

≥3，≤＜3，﹥4累＜3，﹥4累長＜4，﹥6且累

標(biāo)準(zhǔn)（mm）

焊腳尺寸4計長度≤10度﹥10，≤20計長度﹥20

分?jǐn)?shù)6420

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0≤0.5﹥0.5，≤1.0﹥1.0

錯邊量

分?jǐn)?shù)5310

標(biāo)準(zhǔn)銀白色金黃色藍、紅褐色灰黑色

焊縫色澤

分?jǐn)?shù)5310

標(biāo)準(zhǔn)（mm）是否

裝配是否正確

分?jǐn)?shù)50

注：1.所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。不論第二道有無填絲，整個結(jié)構(gòu)為0分。2.未完成焊縫類型相

關(guān)的評分項目均不得分。3.所有立焊位置均必須采用立向上方向施焊，否則該試件判為0分。4.

任一接頭在不正確的位置進行焊接，整體結(jié)構(gòu)不在進行檢測且得0分。

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表5：鋁合金結(jié)構(gòu)試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn)

實際

明碼號評分員得分

得分

焊縫等級實測

檢查項目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)得分

ⅠⅡⅢⅣ值

標(biāo)準(zhǔn)（處）012≥3

夾鎢

分?jǐn)?shù)4320

標(biāo)準(zhǔn)（處）012≥3

電弧擦傷

分?jǐn)?shù)5320

標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2

焊縫寬窄差

分?jǐn)?shù)5320

深度≤0.5累深度≤0.5累深度﹥0.5或

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0

咬邊計長＜10長﹥10，≤20累計長度﹥20

分?jǐn)?shù)5320

標(biāo)準(zhǔn)（個）012≥3

表面氣孔

分?jǐn)?shù)5320

蓋面層焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤1﹥1

光滑度分?jǐn)?shù)50

對接焊縫和轉(zhuǎn)角標(biāo)準(zhǔn)（%）100＜100，﹥90＜90，﹥75＜75，﹥50

焊縫的熔透率

分?jǐn)?shù)2015104

﹥1且累計﹥1且累計長累計長度﹥20，

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0

塌陷長度≤10度﹥10，≤20或熔深＜75%

分?jǐn)?shù)6320

深度≤0.5累深≤0.5累計深度﹥0.5或

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0

根部凹陷計長≤10長﹥10，≤20累計長度﹥20

分?jǐn)?shù)6320

﹥1且累計長﹥1且累計長﹥1或累計長

標(biāo)準(zhǔn)（mm）﹥0≤1

余高度≤10度﹥10，≤20度﹥20

分?jǐn)?shù)6420

累計長度累計長度

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0累計長度﹥20

燒穿≤10﹥10，≤20

分?jǐn)?shù)6420

﹥2＜3累計﹥2＜3累計﹥2＜3累計長

標(biāo)準(zhǔn)（mm）2

轉(zhuǎn)角焊縫半徑長度≤10長度度﹥20＜2﹥4

分?jǐn)?shù)64﹥10，2≤200

≥3，≤＜3，﹥4累＜3，﹥4累長＜4，﹥6且累

標(biāo)準(zhǔn)（mm）

焊腳尺寸4計長度≤10度﹥10，≤20計長度﹥20

分?jǐn)?shù)6420

標(biāo)準(zhǔn)（mm）0≤0.5﹥0.5，≤1.0﹥1.0

錯邊量

分?jǐn)?shù)5310

標(biāo)準(zhǔn)≤2﹥2

焊道收尾完整

分?jǐn)?shù)50

標(biāo)準(zhǔn)（mm）是否

裝配是否正確

分?jǐn)?shù)50

注：1.所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。不論第二道有無填絲，整個結(jié)構(gòu)為0分。2.未完成焊縫類型相

關(guān)的評分項目均不得分。3.所有立焊位置均必須采用立向上方向施焊，否則該試件判為0分。4.

任一接頭在不正確的位置進行焊接，整體結(jié)構(gòu)不在進行檢測且得0分。

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三、競賽細(xì)則

（一）競賽時間、場次安排

1、競賽時間：競賽總共用時7小時，包括打磨、組對、焊接、清理、上

洗手間的時間。其中：模塊A、B用時4小時、模塊C用時3小時。

2、競賽場次由選手抽簽決定，每一場分為上半場和下半場，上半場為模塊

A、B的競賽、下半場為模塊C的競賽，兩個半場時間獨立計算相互不借用。

（二）裁判員分組和職責(zé)

本次競賽設(shè)立裁判組，由1名裁判長，若干裁判員組成。

1、裁判長

裁判長按照本項目技術(shù)文件，對裁判員進行培訓(xùn)和工作分工，帶領(lǐng)裁判員

對本項目比賽設(shè)備設(shè)施和現(xiàn)場布置情況進行檢驗；組織選手進行安全培訓(xùn)并熟

悉賽場及設(shè)備，保障所有選手在比賽前掌握必備的安全知識和安全操作規(guī)范；

比賽期間組織裁判員執(zhí)裁，并按照相關(guān)要求和程序，處理項目內(nèi)出現(xiàn)的問題；

組織統(tǒng)計、匯總并及時錄入大賽成績等工作；賽后組織開展技術(shù)點評。裁判長

應(yīng)公平公正組織執(zhí)裁工作，不參與評分。

2、裁判員

裁判員應(yīng)服從本項目裁判長的工作安排，誠實、客觀和公正執(zhí)裁。

根據(jù)裁判員的相關(guān)工作經(jīng)驗以及賽前培訓(xùn)的情況，裁判員分成多個小組：

監(jiān)考組：按照本技術(shù)文件要求負(fù)責(zé)競賽現(xiàn)場的檢錄、監(jiān)考工作，主要包括：

核對選手證件；維護賽場紀(jì)律；控制競賽時間；記錄賽場情況，做好監(jiān)考記錄，

對未經(jīng)定位焊確認(rèn)擅自焊接、未按規(guī)定進行?；≡倨鸹〈_認(rèn)等違規(guī)操作行為報

監(jiān)考組長和選手簽字確認(rèn)；糾正選手違規(guī)行為，并對情節(jié)嚴(yán)重者及時向裁判長

報告；按程序封閉實際操作試件密碼號并向保密組移交；核查實際操作競賽使

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第三屆全省職業(yè)技能大賽焊接項目技術(shù)文件

用材料、設(shè)備；監(jiān)督焊材烘干、裝筒、發(fā)放；參與競賽的抽簽工作。

評判組：負(fù)責(zé)競賽試件的外觀質(zhì)量的評判、成績復(fù)核和匯總工作；與射線

探傷組共同解決試件中外觀檢查或射線探傷中的疑難問題。并負(fù)責(zé)競賽試件成

績評定、匯總工作。

射線探傷組：負(fù)責(zé)競賽試件外協(xié)射線無損檢測的監(jiān)督和成績的審核匯總工

作。

保密組：按照競賽規(guī)則負(fù)責(zé)競賽有關(guān)程序的保密工作。主要包括：試件明

碼的編碼、保管、移交并參與試件解密工作。

（三）競賽實施細(xì)則

1、賽前準(zhǔn)備

1)參賽選手應(yīng)在競賽前30分鐘，憑競賽參賽證和身份證進入考場。

2)參賽選手不得攜帶手機、焊條、引弧板及規(guī)定必備物品外的任何物品進

入考場。

3)進入考場后，參賽選手應(yīng)按照抽簽單進入指定工位，并檢查下列事項：

（1）焊機是否完好；

（2）焊材是否齊全；

（3）試件是否齊全；

（4）試件上的鋼印號是否與選手證號一致；

（5）試件尺寸偏差。

檢查無誤后，與監(jiān)考裁判共同簽字確認(rèn)。

4)參賽選手應(yīng)準(zhǔn)時參賽，遲到15分鐘以上時，將按自動棄權(quán)處理，不得入

場進行比賽。

5)參賽選手比賽中間可以吃飯、休息、飲水、上洗手間，但其耗時一律計

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第三屆全省職業(yè)技能大賽焊接項目技術(shù)文件

入競賽時間。

6)監(jiān)考裁判發(fā)出開始競賽的時間信號后，參賽選手方可進行操作。

7)競賽期間，參賽選手應(yīng)嚴(yán)格按照勞動保護規(guī)定穿戴工作服、手套、工作

鞋、護目鏡等勞保防護用品，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，接受裁判員、現(xiàn)場技

術(shù)服務(wù)人員的監(jiān)督和警示，確保設(shè)備及人身安全。

8)參賽選手必須獨立完成所有項目，除征得裁判長許可，否則嚴(yán)禁與其他

選手、與會人員和本單位裁判員交流接觸。

9)參賽選手不得在試件上作任何標(biāo)記。

10)試焊使用的試板或試管由監(jiān)考裁判統(tǒng)一發(fā)放，參賽選手只可在競賽配發(fā)

的專用試板或試管上進行試焊。

11)競賽期間，參賽選手應(yīng)愛護賽場設(shè)備，不得人為損壞設(shè)備停止操作時，

應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)和氣瓶閥門。

12)競賽期間，參賽選手遇有問題應(yīng)向監(jiān)考裁判舉手示意，由監(jiān)考裁判負(fù)責(zé)

處理。

13)操作完畢，參賽選手應(yīng)將試件交監(jiān)考裁判進行封號，并在競賽監(jiān)考記錄

表上簽字確認(rèn)。

14)監(jiān)考裁判發(fā)出結(jié)束競賽的時間信號后，參賽選手應(yīng)立即停止操作，依次

有序地離開賽場。

2、競賽實施

1)在競賽過程中，選手應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，接受裁判員的監(jiān)督和警示，

確保參賽選手人身安全及設(shè)備安全。

2)競賽過程中嚴(yán)禁交頭接耳，也不能相互借用工具、儀器儀表。各參賽選

手間不能走動、交談。

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第三屆全省職業(yè)技能大賽焊接項目技術(shù)文件

3)由裁判長統(tǒng)一告知選手比賽規(guī)則、時間和流程后，裁判長宣布比賽正式

開始并計時。比賽過程中，選手若需休息、飲水或去洗手間，一律計算在操作

時間內(nèi)。

4)選手進入賽場后，不得擅自離開賽場，因病或其他原因離開賽場或終止

比賽，應(yīng)向裁判示意，須經(jīng)賽場裁判長同意，并在賽場記錄表上簽字確認(rèn)后，

方可離開賽場并在賽場工作人員指引下到達指定地點。

5)因參賽選手個人誤操作造成人身安全事故或設(shè)備故障時，裁判長有權(quán)中

止選手競賽。如非參賽選手個人因素出現(xiàn)的設(shè)備或工具故障而無法繼續(xù)競賽時

，參賽選手可提出更換設(shè)備或工具的要求，裁判長同意并更換后，參賽選手可

繼續(xù)參加競賽，并給參賽選手補足所耽誤的競賽時間。選手自帶設(shè)備和工具，

賽場不負(fù)責(zé)更換。

6)參賽選手如提前結(jié)束競賽，應(yīng)舉手向裁判員報告，競賽結(jié)束時間由裁判

員進行記錄。參賽選手結(jié)束競賽后不得再進行任何操作，離場后也不得再進入

賽場。

7)裁判長在競賽結(jié)束前30分鐘、10分鐘進行競賽剩余時間提醒。裁判長

發(fā)布競賽結(jié)束指令后，未完成任務(wù)的參賽選手應(yīng)立即停止操作，不得以任何理

由拖延競賽時間，并按要求清理賽位。

8)選手須按照程序提交比賽結(jié)果（任務(wù)書、報告），配合裁判做好賽場情

況記錄，并簽字確認(rèn)，裁判提出簽名要求時，不得無故拒絕。

3、賽題說明

1)板對接試件

（1）打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭

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第三屆全省職業(yè)技能大賽焊接項目技術(shù)文件

允許電動工具進行打磨并重新起?。ù蚰r必須使用頭戴式打磨面罩）?！吧w

面焊道”是指達到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

（2）定位焊

a)參賽選手應(yīng)采用本技術(shù)工作文件所規(guī)定的焊接方法進行定位焊；

b)定位焊應(yīng)在試件兩端的坡口內(nèi)，長度小于15mm；

c)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒開始的

情況下，才能重新定位焊。

（3）焊接

焊接開始前，試件應(yīng)固定在賽場提供的定位裝置上，調(diào)整到合適的高度后

舉手示意監(jiān)考裁判，監(jiān)考裁判按照規(guī)定檢查試件是否符合要求并在試件上作出

標(biāo)識和記錄表上簽字。

（4）清理

焊接完成后可使用手動或電動的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及蓋面焊

道和根部焊道表面。

2)鋼管對接試件

（1）打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭

允許電動工具進行打磨并重新起?。ù蚰r必須使用頭戴式打磨面罩）?！吧w

面焊道”是指達到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

（2）定位焊

a)參賽選手應(yīng)采用本技術(shù)工作文件規(guī)定的焊接方法和位置進行定位焊；

b)定位焊應(yīng)在坡口內(nèi)的10點和2點位置，單個定位焊縫最長10mm；

c)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒開始的

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第三屆全省職業(yè)技能大賽焊接項目技術(shù)文件

情況下，才能重新定位焊。

（3）焊接

焊接開始前，試件應(yīng)固定在賽場提供的定位裝置上，鋼印號在最高端的12

點位置（檢查或測試的參考點），調(diào)整合適高度后舉手示意監(jiān)考裁判，監(jiān)考裁

判按照規(guī)定檢查試件是否符合要求并在試件上作出標(biāo)識和記錄表上簽字。焊接

時的焊接方向應(yīng)采用兩半圓自下而上進行焊接，起弧在6點位置，收弧在12點

位置。

（4）清理

焊接完成后可使用手動或機動的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及蓋面焊

縫和根部焊縫表面。

3)模塊B不銹鋼結(jié)構(gòu)件