主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案

XXXXXXX工程1#主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、編制目的2、使用范圍3、編制依據(jù)4、工程概況5、參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量6、主要機(jī)械及工、器、具、材料7、施工準(zhǔn)備8、作業(yè)程序9、作業(yè)方法10、施工質(zhì)量及成品保護(hù)11、預(yù)埋件固定12、模板及鋼梁支撐體系13、安全文明施工要求14、強(qiáng)制性條文編制目的：為規(guī)范湖北華電江陵發(fā)電廠一期工程主廠房施工，確?，F(xiàn)場施工正常進(jìn)行、安全文明施工，特制定本方案指導(dǎo)施工。適用范圍：本施工方案適用于湖北華電江陵發(fā)電廠一期工程1#主廠房上部結(jié)構(gòu)工程施工。如遇有特殊和非常情況等施工另行補(bǔ)充專項方案說明。編制依據(jù)：（1）、投標(biāo)文件、施工合同及施工組織設(shè)計（2）、1#主廠房施工圖紙（3）、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1（4）、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.1-2012土建工程（5）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（6）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001（7）、《鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》DL/T5085-1999（8）、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011（9）、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011（10）、《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第1部分：土建結(jié)構(gòu)工程DL5190.1-2012（11）、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分火力發(fā)電廠DL5009.1-2014（12）、《火力發(fā)電廠工程測量技術(shù)規(guī)程》DL/T5445-2010（13）、《建筑工程測量規(guī)范》GB50026-2007（14）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012（15）、《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-2011（16）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011（17）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010（18）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)（19）、《中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎評選辦法》（2015版）魯班獎工程及《國家優(yōu)質(zhì)工程審定辦法》標(biāo)準(zhǔn)（20）、《中國華電集團(tuán)公司火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗收管理辦法》（2014年版）（21）、《電力建設(shè)綠色施工示范工程管理辦法》(2015版試行)（22）、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ146-2013)

（23）、《湖北省建筑工程安全文明施工現(xiàn)場(楚天杯)評審辦法》(鄂建質(zhì)安協(xié)[2009]24號)

（24）、中國華電集團(tuán)公司《火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗收管理辦法》(2014年版)工程概況：4.1湖北華電江陵發(fā)電廠一期工程1#主廠房工程：縱向eq\o\ac(○,1)~=9\*GB3⑨軸線8跨總長82米,⑨、⑩線之間設(shè)伸縮縫，橫向由A、B、C軸兩跨組成總長38米。AB跨為汽機(jī)間寬為29米標(biāo)高33.4米，共兩層分別為6.650m層、13.650m層。BC跨為除氧間寬為9米標(biāo)高43米，共5層，分別為6.650m中間層、13.650m運(yùn)轉(zhuǎn)層、22.950m夾層、31.950m除氧器層、41.3m屋面層。4.2主廠房上部結(jié)構(gòu)采用混凝土框架和鋼梁組合方式，在汽機(jī)間外側(cè)采用彩鋼板方式進(jìn)行圍護(hù)，屋面為鋼屋架。柱、梁混凝土采用C45；樓板混凝土采用C40。鋼筋采用HPB300級鋼、HRB400級鋼、HRB400E級鋼。參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量5.1參加施工的人員要求體質(zhì)良好、年富力強(qiáng)具有資質(zhì)。5.2所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識。5.3所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術(shù)交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識。5.4參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。5.5特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗。5.6施工班組長應(yīng)能識圖，并有較強(qiáng)的施工組織能力。5.7所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。5.8參加作業(yè)人員的數(shù)量工種人數(shù)工種人數(shù)施工技術(shù)員2人木工50人工長1人架子工30人質(zhì)檢員1人鋼筋工30人安全員2人焊工10人測量工2人電工1人砼工10人普工10人主要機(jī)械及工、器、具、材料6.1工具、儀器的要求：各種儀器機(jī)具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點、檢修，可隨時投入使用，各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗證明：6.2作業(yè)所需的工器具、儀器一覽表名稱單位數(shù)量規(guī)格直螺紋車絲設(shè)備套1手提砂輪切割機(jī)臺2串筒只80太陽燈只10100W料斗只2裝載機(jī)輛1ZL50砼罐車輛2砼泵車輛137m插入式振搗棒根5逆變焊機(jī)臺4全站儀臺1S3水平儀臺2鋼卷尺把350m割刀把4鋼筋加工機(jī)具套2木工加工機(jī)具套2塔吊座17.施工準(zhǔn)備7.1技術(shù)準(zhǔn)備7.1.1參加作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。7.1.2作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。7.1.3施工用料已落實，并運(yùn)至現(xiàn)場。7.2現(xiàn)場條件準(zhǔn)備7.2.1施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?.2.2施工場地回填，并夯實，平整，地表無積水。7.2.3施工圖紙齊全，并經(jīng)會審；對于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握。7.2.4主廠房基礎(chǔ)短柱施工結(jié)束，施工縫處理完畢。8.作業(yè)程序8.1根據(jù)主廠房施工的實際情況，排柱結(jié)構(gòu)采用整體施工。8.2每層施工作業(yè)流程如下：放線測量標(biāo)高放線測量標(biāo)高搭設(shè)排架綁扎柱筋安放柱埋件驗收立柱模板立梁底模綁扎梁鋼筋安放梁埋件立梁側(cè)模裝板底模綁扎板鋼筋安放板埋件養(yǎng)護(hù)驗收澆砼拆模清理成品保護(hù)9.作業(yè)方法9.1標(biāo)高控制在底層排架架設(shè)前，在A、B、C排2、4、6、8軸線,柱外側(cè)一次性測好+0.500m標(biāo)高（相當(dāng)于絕對標(biāo)高+31.5m）。以上各層施工時，以此9點標(biāo)高作為基準(zhǔn)向上翻測，并以水平儀進(jìn)行抄平。9.2鋼筋工程9.2.1鋼筋應(yīng)在復(fù)檢合格后方可投入使用，鋼筋加工的形狀，尺寸必須符號合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬和鐵銹，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。9.2.2鋼筋加工前，應(yīng)按照圖紙要求進(jìn)行翻樣，放樣表經(jīng)有關(guān)部門審查，核對后確保無誤，進(jìn)行施工。斷料前應(yīng)先將鋼筋清理干凈，成型前必須做樣板，經(jīng)檢驗合格再照樣板成批加工配制。在彎曲鋼筋時必須掌握板距、柱距和彎曲點線的關(guān)系，彎曲的鋼筋在同一平面內(nèi)不得回彎。鋼筋加工工藝：除銹→調(diào)直→切斷→彎曲成型。9.2.3鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，以平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用塔吊吊至各層平臺面上。9.2.4鋼筋安裝核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀及尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。柱鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋，在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用“十字扣”綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎，柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。梁鋼筋綁扎：支梁底?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→安裝梁側(cè)模。9.2.5配料的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，綁扎鋼筋時，配制的鋼筋與鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2.6鋼筋接頭：梁、柱受力鋼筋采用機(jī)械連接，柱、梁接頭等級為Ⅱ級，盡量避免搭接，接頭面積小于總截面面積的50%。接頭錯開長度滿足規(guī)范要求，且接頭應(yīng)設(shè)在受力最小處。直螺紋連接使用專業(yè)隊伍，并嚴(yán)格按照《鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書》施工。9.2.7柱、梁、板鋼筋保護(hù)層在梁底采用花崗巖墊塊進(jìn)行控制，梁側(cè)、柱側(cè)的保護(hù)層墊塊購買定制加工好得塑料卡環(huán)做為墊塊進(jìn)行控制保護(hù)層厚度，并綁扎在箍筋上及鋼筋相交位置處，墊塊間距取為@1000。9.2.8鋼筋綁扎時應(yīng)按圖紙設(shè)計間距均勻布置，可在模板上以粉筆先畫好間距，再扎絲綁扎成型。9.2.9墻體拉結(jié)筋先不留置，待澆筑完砼，砌磚時在柱子上鉆孔,用環(huán)氧樹脂等材料植筋牢固后砌入磚墻內(nèi)。9.2.10預(yù)留插筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確，錨固長度及伸出長度應(yīng)滿足施工圖的要求。9.2.11主廠房上部結(jié)構(gòu)鋼筋用一臺塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。9.3模板工程主廠房上部結(jié)構(gòu)為清水混凝土，柱、梁、板及樓梯等現(xiàn)澆砼構(gòu)件模板系統(tǒng)均采用15mm厚覆膜木模板，框架柱、梁陽角均采用PVC線條倒圓。（1）柱模板拼制:柱模制作時以一個結(jié)構(gòu)層一個柱子的一個柱面作為一個制作單元，柱模板在寬度方向一次拼成、不留豎向接縫，在高度方向可一次拼成，也可分兩段制作現(xiàn)場組合拼裝，柱小面制作寬度同柱寬（柱角PVC線條預(yù)先固定在柱小面模板上），柱大面制作寬度為柱寬加兩個木膠合板厚度，膠合板背面用50mm×80mm木枋，木枋豎向支設(shè)，間距200mm；柱模拼裝時采取大面包小面的拼制方式，用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固。在柱寬邊中間豎向用鋼管對頂，減小槽鋼撓度變形。膠合板在模板拼制前應(yīng)認(rèn)真挑選，保證拼裝在同一柱面上的膠合板厚度一致。模板拼裝時，應(yīng)按照膠合板2440mm的定尺材自下往上的順序一次拼成，0m層柱第一塊模板接縫標(biāo)高為＋2.00m，膠合板背面用50mmx80mm木枋豎向支設(shè)，間距200mm。方木進(jìn)場必須經(jīng)檢查，確保木枋受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。柱梁交叉處模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸精確裁切并準(zhǔn)確預(yù)留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節(jié)點模板制作工藝精細(xì)完美。施工隊和項目部管理人員員應(yīng)重視模板及木枋的制作質(zhì)量，質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查模板及方木的制作質(zhì)量。制作允許偏差為長寬不超過2mm，對角線不超過3mm，木枋厚度、平整度偏差不超過1mm。柱模板拼縫：柱模板接縫要求平整順直、有規(guī)律，柱四周水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高且嚴(yán)格交圈，接縫寬度不超過1.5mm且基本無錯臺，模板縫填嵌雙面膠，如個別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時，要用膩子將縫隙補(bǔ)平。柱角PVC線條倒圓：先將大面模板就位，同時將與模板接觸的PVC線條兩側(cè)，粘貼10mm寬、3mm厚的雙面膠帶，PVC線條用釘子釘在小面膠合板上，釘子間距300mm，最后將大面模板擠緊角線條，線條必須順直緊貼模板，不得有翹曲現(xiàn)象。角線條的安裝示意圖如下：拼裝時應(yīng)注意接縫嚴(yán)密，柱子模板在底部支設(shè)時應(yīng)在下面拼縫處用海棉條嵌縫，上部柱身與下部連接處應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)粘貼海綿條,以防漏漿，海綿條施工時，先將海綿條裁成30㎜寬窄條，用雙面膠粘于混凝土面上。柱模拼裝：柱鋼筋經(jīng)檢查合格并辦完隱檢手續(xù)，彈出柱中線及模板邊線并經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行柱模拼裝。柱模拼裝方法：按照已彈出的柱中線及模板邊線，依次吊裝就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固。柱模加固：柱采用[18a槽鋼加Φ16對拉螺栓加固，間距500mm一道，最底部一道槽鋼距模板底間距不大于150mm。兩對稱槽鋼兩端部分別用兩根對拉螺栓加固，對拉螺栓全部用雙螺帽擰緊。槽鋼在對拉螺栓處兩側(cè)加焊兩道Ф20加筋，在槽鋼中部再加焊兩道Ф20加筋。為更好保證模板的剛度和穩(wěn)定性，在柱下部3m范圍內(nèi)，加密槽鋼柱箍至間距400mm，在大面模板加固槽鋼中部再加設(shè)兩根豎向鋼管，用短鋼管將其與外部整體架頂緊并連接牢固。柱模板加固見下圖。柱子支撐系統(tǒng)及對拉螺栓計算如下：計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003（一）工程屬性新澆混凝土柱名稱柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1600新澆混凝土柱的計算高度(mm)9350新澆混凝土柱短邊邊長(mm)800（二）、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)9.35新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×9.35}＝min{29.868，224.4}＝29.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×9.35]＝min[29.87，224.4]＝29.87kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝29.87kN/m2（三）、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數(shù)9柱短邊小梁根數(shù)5柱箍間距l(xiāng)1(mm)500模板設(shè)計平面圖1、強(qiáng)度驗算最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算靜載線荷載q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.146kN/m活載線荷載q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.146×0.22-0.121×0.882×0.22＝-0.082kN·mσ＝Mmax/W＝0.082×106/(1/6×500×152)＝4.37N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2滿足要求！2、撓度驗算作用線荷載q＝bS正＝0.5×29.87＝14.935kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.935×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm滿足要求?。ㄋ模?、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×80小梁截面慣性矩I(cm4)213.333小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)15.444小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)1501、強(qiáng)度驗算小梁上作用線荷載q＝bS承＝0.2×38.056＝7.611kN/m小梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.178kN·mσ＝Mmax/W＝0.178×106/53.333×103＝3.34N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2滿足要求！2、撓度驗算小梁上作用線荷載q＝bS正＝0.2×29.87＝5.974kN/m面板變形圖(mm)ν＝0.082mm≤[ν]＝1.5mm滿足要求！（五）、柱箍驗算柱箍類型槽鋼柱箍合并根數(shù)1柱箍材質(zhì)規(guī)格18a號槽鋼柱箍截面慣性矩I(cm4)1272.7柱箍截面抵抗矩W(cm3)141.4柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設(shè)計立面圖1、柱箍強(qiáng)度驗算長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍彎矩圖(kN·m)長邊柱箍剪力圖(kN)M1＝8.002kN·m，N1＝16.16kN短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍彎矩圖(kN·m)短邊柱箍剪力圖(kN)M2＝2.384kN·m，N2＝8.08kNM/Wn＝8.002×106/(141.4×103)＝56.59N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、柱箍撓度驗算長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍變形圖(mm)短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍變形圖(mm)ν1＝0.79mm≤[ν]＝l/400＝4.475mmν2＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝2.475mm滿足要求！（六）對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M16軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)24.5扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26N＝16.16×1=16.16kN≤Ntb＝24.5kN滿足要求！N＝16.16×1=16.16kN≤26kN滿足要求?。?）、梁模板制安梁模制拼：梁底模、側(cè)模均采用2440mm長定尺材膠合板縱向制拼，膠合板背面用50×80mm木枋縱向加固，間距200mm。梁側(cè)、底模板可以一次拼成，也可分兩段制作現(xiàn)場組合拼裝。梁底橫桿搭設(shè)及梁模支設(shè)時應(yīng)注意起拱，框架梁起拱方法為：梁兩端梁底降低1cm，梁中間梁底起拱1cm。梁底橫桿距離柱模板一般為500，此為懸挑構(gòu)件，要用斜撐進(jìn)行加固。為保證梁側(cè)模與板底模板拼裝嚴(yán)密，在制作梁側(cè)模時，應(yīng)考慮梁底起拱因素，將梁側(cè)模下部制作成斜面，保證梁側(cè)模上口平直；也可采用在梁側(cè)模底部加墊木板條的方法，以保證梁側(cè)模上平一致。梁角PVC線條：梁角均用PVC線條倒圓。PVC線條大樣及安裝要求同柱角PVC線條。柱、梁PVC線條交叉部位鋸450斜角連接。梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標(biāo)高。截面高度小于1200mm的砼梁不允許加對拉螺栓，當(dāng)梁高大于1200mm時砼梁采用φ14@600的對拉螺栓進(jìn)行加固。對拉螺栓部位應(yīng)在模板拼裝前由內(nèi)向外用電鉆打眼，構(gòu)件內(nèi)部的對拉螺栓需穿PVC套管，并且在對拉螺栓表面涂上黃油，以方便模板拆除后對拉螺栓容易抽出。主梁與H型鋼梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)模上精確留出位置，鋼梁下翼緣以下梁側(cè)配制一塊通長模板，鋼梁間按空間大小配制模板。搭設(shè)梁、板腳手架時將H型鋼次梁梁底架按設(shè)計標(biāo)高搭設(shè)好；待框架梁鋼筋綁好，模板基本就位后，即可吊裝、安放鋼次梁，并按設(shè)計要求將鋼次梁與主梁箍筋焊好，然后支設(shè)樓板底模。滿堂腳手架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)木枋，木枋間距不大于300mm，木枋應(yīng)鋪平放穩(wěn)，然后拉通線找平并加固牢靠。樓層模板要從一個方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補(bǔ)齊，拼縫要嚴(yán)密，與平臺連接的四周梁側(cè)模要壓緊。樓層模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)測模板標(biāo)高并及時校正，同時檢查架子是否牢固、模板鋪設(shè)是否平穩(wěn)以及接縫是否嚴(yán)密等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。9.4砼工程在主廠房上部結(jié)構(gòu)施工時要求梁、柱達(dá)到清水砼的要求9.4.1砼集中攪拌，在汽車泵能夠澆筑到位的情況下用汽車泵進(jìn)行澆筑，局部采用塔吊配合澆注。9.4.2柱砼澆筑速度應(yīng)控制在2m/h以內(nèi)，每澆筑2m高度時，應(yīng)停歇0.5～1.0小時，待砼沉實后方可繼續(xù)向上澆筑。在混凝土澆筑時采取單元結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行澆筑四個柱為一個單元結(jié)構(gòu)，將柱澆筑至梁底后在澆筑上部梁板。在混凝土澆筑過程中為了控制混凝土外表面的氣泡產(chǎn)生用橡皮錘輕敲混凝土外模板以便氣泡的排出。9.4.3在框架梁柱交叉部位砼澆筑時應(yīng)控制砼中石子的最大直徑，增強(qiáng)砼的和易性，在砼下料時應(yīng)用鋼筋撬棍加以配合。梁、柱交接處砼澆筑時，柱砼澆筑至梁底面標(biāo)高時暫停澆筑，在進(jìn)行振搗后暫停30~60分鐘且混凝土未達(dá)到初凝時再進(jìn)行柱上梁砼澆筑，以便砼沉降密實。砼振搗應(yīng)密實，不得漏振少振，確保砼拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，達(dá)到內(nèi)實外光。砼澆筑完，在初凝后，即應(yīng)進(jìn)行覆蓋草袋進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。9.4.4在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。9.4.5平臺板澆筑12小時以內(nèi)，即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。9.4.6混凝土澆筑前先將模板表面清洗干凈，在柱根部采用吸塵器將根部殘留的垃圾清除，并先灑水濕潤模板。9.4.7施工縫及模板拼縫處理柱、梁模板拼縫縫的位置分別要統(tǒng)一，不得隨意設(shè)置柱、梁模板拼縫位置，在兩塊模板拼接時用雙面泡沫膠進(jìn)行拼縫，雙面膠齊模板內(nèi)表面。模板上表面設(shè)置30×50刨光木條，沿柱筋保護(hù)層安裝，作為砼上表面施工縫處理帶和高程控制線，木條框要水平順直，拆模后卸下木條，施工縫處清理干凈刷水泥漿一道，繼續(xù)向上支模時，平砼施工縫企口邊粘貼雙面膠條，防止漏漿。如拆模后施工縫不平，上口用切割機(jī)切平。柱底口不平處先用水泥砂漿座平，模板安裝后再次用水泥砂漿封口。見圖19.5清水砼施工詳見清水砼施工方案9.6鋼次梁的制作安裝見專項方案9.7施工檢驗允許偏差：．砼模板施工允許偏差：單位:㎜序號項目允許偏差值1相鄰板面高低差≤12軸線位移≤23截面尺寸±34平面外形（長、寬）尺寸+2～-25表面平整度≤26垂直度偏差（全高）≤57預(yù)埋件安裝中心線≤3水平高差+2～-42）．清水混凝土施工允許偏差單位：㎜序號項目允許偏差值1中心線位移≤42截面尺寸+3～-23表面平整度≤34全高垂直度偏差≤45平面尺寸基礎(chǔ)±3凸臺0～-3凹臺+4～06標(biāo)高偏差有裝配件支撐面0～-5其他±47預(yù)埋件中心線≤510.施工質(zhì)量及成品保護(hù)10.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、模板的支撐加固要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，隔離劑涂刷均勻，內(nèi)部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在3mm以內(nèi)。⑵、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定，有出廠合格證及試驗報告。鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面平直，潔凈，無銹，無油漬。⑶、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴(yán)格按配合比配料，攪拌時間充足，砼和易性良好；砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求，無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象，砼結(jié)構(gòu)軸線位移控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，垂直度、標(biāo)高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。10.2保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、模板工程1、柱支模前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，模板要支撐牢固。2、柱加固桿間距不能大于500mm。3、模板安裝檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、模板加工安裝幾何尺寸準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密,表面平整。5、模板與地面接觸處，要墊海綿條并堵塞嚴(yán)密，隔離劑要涂刷均勻無污染。6、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。（2）、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定操作,彎折符合規(guī)范要求,綁扎鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行。3、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須滿足圖紙設(shè)計要求。4、嚴(yán)格控制梁、柱保護(hù)層厚度，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。（3）、混凝土工程1、加強(qiáng)對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴(yán)格執(zhí)行重量比，攪拌站計量器具定期檢查，確保準(zhǔn)確無誤。2、砼振搗要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振；砼表面浮漿若出現(xiàn)過多過厚時，要均勻散布適量經(jīng)沖洗干凈的石子，并適當(dāng)振搗。3、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方準(zhǔn)在其上進(jìn)行其他作業(yè)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5、砼工程施工完畢后要作好成品保護(hù)。6、在進(jìn)行溫度控制的同時，應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免砼表面出現(xiàn)細(xì)微裂紋。10.3嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度（1）、分項工程施工前，由工長向班組長對施工工藝做詳細(xì)技術(shù)交底，交底要有針對性，可操作性。（2）、質(zhì)量技術(shù)人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術(shù)交底的落實情況，驗證其實施及產(chǎn)品最終質(zhì)量狀況，并根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整交底內(nèi)容。（3）、其他事項嚴(yán)格執(zhí)行項目部下放的技術(shù)交底制度。10.4成品保護(hù)當(dāng)清水混凝土在拆完模板后，因其直接裸露在施工現(xiàn)場或野外環(huán)境中，所以對其實行成品保護(hù)是非常有必要的，因此，施工中應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境條件，按質(zhì)量保證體系要求，認(rèn)真做好成品的防護(hù)保護(hù)措施：

1）防止外力碰撞面導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)“崩、缺、掉”等現(xiàn)象。

2）防止二次污染，包括澆搗上層混凝土?xí)r流漿或滴漿、混凝土沖毛或沖冼而往下流淌的漿水、車輛行走時往上濺的污水、上部鋼筋（或鐵件）長時間裸露生銹而流掛的銹水。

3）其他方面的損壞、污染。當(dāng)清水混凝土在竣工移交前，由于這樣或那樣原因而產(chǎn)生一些微小質(zhì)量問題或缺陷時，應(yīng)對其進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的修整（或修補(bǔ)）。在修整作業(yè)時，應(yīng)象對待“工藝品”一樣，注意所使用的工器具、材料和操作方法，真正起“美化美容”作用，不要適得其反，弄巧成拙。11.預(yù)埋件固定11.1柱子預(yù)埋件較多，保證預(yù)埋件與砼面平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗清水砼質(zhì)量的一個重要條件。固定方法為：安裝時，先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，沿鐵件四邊通長粘貼3mm厚雙面海綿膠帶。然后用φ4螺栓將預(yù)埋件固定在模板表面。預(yù)埋件安裝11.2預(yù)埋件制作安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)埋件制作要求表面平整、無毛刺和翹曲變形。預(yù)埋鐵件、管件需用角磨機(jī)將其表面及邊角磨光磨平（特別是塞焊的埋件緊貼模板一側(cè)）。在焊接質(zhì)量評定合格后，表面統(tǒng)一刷紅丹防銹漆并標(biāo)明埋件型號（正面用白漆噴埋件型號、使用部位），最后掛牌整齊堆放。11.3梁底埋件滿鋪時，梁寬度方向埋件下料尺寸每邊縮短30mm，讓出角線條位置。對埋件安裝缺陷進(jìn)行合理修飾，保證觀感，醒目美觀，先涂刷亮灰漆，最后用白色漆噴涂標(biāo)明型號、規(guī)格。12、模板及鋼梁支撐體系支撐體系編制專項施工方案13、安全文明施工要求13.1安全施工措施13.1.1所有施工人員必須參加安全考試合格后，持證上崗，特殊作業(yè)要有特殊作業(yè)合格證。腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。13.1.2施工前對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項。每班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚安全注意事項。嚴(yán)格按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》進(jìn)行現(xiàn)場施工。13.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，穿防滑鞋。高空作業(yè)必須隨身配戴安全帶，作業(yè)時必須將安全帶掛在安全、可靠的上方，方可作業(yè)。上高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體檢，身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。13.1.4夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工安拆。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。13.1.5工作期間嚴(yán)禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結(jié)合，惡劣天氣應(yīng)暫停施工。13.1.6施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應(yīng)作好安全臺帳及安全記錄。13.1.7在外排架外側(cè)必須滿掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)翹頭桿及翹頭板現(xiàn)象。13.1.8模板及其支架拆除應(yīng)征得施工技術(shù)人員的同意，拆除時應(yīng)按照“先裝后拆，后裝先拆”的原則進(jìn)行拆除，拆除時應(yīng)拉出警戒線，掛好安全告示牌，并由專人監(jiān)護(hù)。13.1.9起重操作工應(yīng)按操作規(guī)程操作，服從指揮，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。13.1.10溝坑、洞口邊緣應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，通道邊應(yīng)設(shè)警示燈。13.1.11A、B、C排外架兩邊應(yīng)滿掛密目安全網(wǎng)。13.2文明施工措施13.2.1注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業(yè)的事。13.2.2施工用的材料應(yīng)有組織有計劃的進(jìn)退場、進(jìn)場后應(yīng)按指定場地堆放。材料盡量做到隨到隨用。13.2.3周轉(zhuǎn)性材料應(yīng)及時清理、回庫。13.2.4施工用的臨時道路應(yīng)定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴(yán)禁堆放東西。13.2.5施工水電應(yīng)布置合理，用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘。13.2.6及時排除基礎(chǔ)四周積水，保持工作場所無積水。13.2.7砼澆筑完后，應(yīng)及時組織人力清理，嚴(yán)禁亂棄砼。13.2.8現(xiàn)場施工要做到工完、料盡、場地清。13.2.9各工種人員在施工中應(yīng)相互配合，在作好本職工作的情況下，應(yīng)考慮到與其他工種工人的協(xié)調(diào)。同時必須服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮調(diào)度。13.2.10施工機(jī)械應(yīng)按序進(jìn)退場，并應(yīng)慢速行駛，行至彎道及岔道處應(yīng)先鳴笛提示。危險點分析及預(yù)控措施序號危險點控制措施依據(jù)1機(jī)械傷害1.機(jī)械要標(biāo)識明確，及時檢查維護(hù)，專機(jī)專人，嚴(yán)格按《規(guī)程》操作。2.切斷時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以及必需的防護(hù)用品；焊接時戴防護(hù)面罩和電焊手套。3.定期對機(jī)械檢查維修保養(yǎng)，合格后方可使用?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2不慎墜落、落物傷人1.凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高空作業(yè)。2.高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處3.高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋、較大工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。4.拆除腳手架時，腳手桿應(yīng)用繩索傳遞不得拋扔，扣件應(yīng)放入工具袋內(nèi)。5.拆除腳手架嚴(yán)禁大面積整體推倒，其順序應(yīng)自上而下進(jìn)行。3觸電傷害、火災(zāi)及燙傷1.正確使用電動工具并專人操作；電源安裝漏電保護(hù)器，非電氣人員不得從事電氣作業(yè)。2.正確使用勞動保護(hù)用品，工作時戴絕緣手套、穿絕緣鞋，雨天不得從事電焊作業(yè)，潮濕場所要采取絕緣措施，不允許使用絕緣不合格的焊把和導(dǎo)線。3.施工用電正確按方案安裝，同時加強(qiáng)現(xiàn)場用電巡視檢查。4模板拆除時落物傷人1.構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并確定拆除方案。2.高處拆模應(yīng)劃出警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.應(yīng)按先支后拆順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒。4.所用工器具、木楔、扣件應(yīng)隨時用工具袋裝好。5.下班前構(gòu)件上不得留有松動、懸掛的模板。5機(jī)械使用檢查、操作不當(dāng)1.工作前檢查機(jī)械各部零件是否牢固，電動部分是否漏電短相。2.起動機(jī)械前將工作臺清理干凈。3.啟動時嚴(yán)禁急劇推壓。4.刨切木料時應(yīng)將鐵釘、泥沙清理干凈。5.起動開關(guān)應(yīng)采用單項開關(guān)。7.操作圓鋸時應(yīng)戴防護(hù)鏡，用手電鋸時戴絕緣手套。8.每臺機(jī)械要設(shè)專機(jī)負(fù)責(zé)人，并掛設(shè)安全操作規(guī)程，工作人員未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。6加工鋼筋飛濺傷害1.檢查板扣、大錘是否完好。2.加工鋼筋時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3.及時清理平臺上的鐵屑。4.切割短于30cm的鋼筋時應(yīng)用鉗子夾緊，嚴(yán)禁直接用手把持。7混凝土澆灌不合理1.澆灌混凝土前前先確定運(yùn)輸、澆灌方法、檢查腳手架和模板情況，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通。2.振搗器應(yīng)用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內(nèi)。3.混凝土澆灌人員應(yīng)穿絕緣水靴，操作振搗器人員須戴絕緣手套。4.移動振搗器時必須先切斷電源。5.嚴(yán)禁將線頭直接插入插座內(nèi)使用。14、強(qiáng)制性條文1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）3.0.6建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗收：1工程質(zhì)量驗收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。3檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。4對涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和主要使用功能的試塊、試件及材料，應(yīng)在進(jìn)場時或施工中按規(guī)定進(jìn)行見證檢驗。5隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，并應(yīng)形成驗收文件，驗收合格后方可繼續(xù)施工。6對涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和使用功能的重要分部工程應(yīng)在驗收前按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。7工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。3.0.7建筑工程施工質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1符合工程勘察、設(shè)計文件的規(guī)定。2符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)5.1.3當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。5.2.2對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計元具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、RB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;2鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30;3鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。7.2.32混凝土細(xì)骨料中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定:1)對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.06%;2)對預(yù)應(yīng)力混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.02%;7.2.10未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)。7.6.3原材料進(jìn)場復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)對水泥的強(qiáng)度、安定性及凝結(jié)時間進(jìn)行檢驗。同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級且連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批;7.6.4當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)按復(fù)驗結(jié)果使用民8.1.3混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水;混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)7.2.1水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥))GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。7.2.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑))GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范))GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.4.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，并不少于3組。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。4、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2011)6.2.5對耐久性有設(shè)計要求的混凝土應(yīng)進(jìn)行相關(guān)耐久性試驗驗證。5、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)1.O.3對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗。3.1.10砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定:1對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%(以干砂的質(zhì)量百分率計);2對于預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%(以干砂的質(zhì)量百分率計)。6、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119–2013)3.1.4含有強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽的早強(qiáng)型普通外加劑、早強(qiáng)劑、防凍劑和防水劑，嚴(yán)禁用于下列混凝土結(jié)構(gòu)“1）與鍍鋅鋼材或鋁鐵相互接觸部位的混凝土結(jié)構(gòu)。2）有外露鋼筋預(yù)埋件而無防護(hù)措施的混凝土結(jié)構(gòu)。3）使用直流電源的混凝土結(jié)構(gòu)。4）距高壓直流電源100m以內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)。3.1.5含有氯鹽的早強(qiáng)型普通減水劑、早強(qiáng)劑、防水劑和氯鹽型防凍劑，嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土和纖維混凝土結(jié)構(gòu)。7、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)6.1.211昆凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。8、《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)3.1.7未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)1.O.3建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定:1采用三級配電系統(tǒng);2采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng);3采用二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。3.1.4臨時用電組織設(shè)計及變更時，必須履行"編制、審核、批準(zhǔn)"程序，由電氣工程技術(shù)人員組織編制，經(jīng)相關(guān)部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。變更用電組織設(shè)計時應(yīng)補(bǔ)充有關(guān)圖紙資料。3.1.5臨時用電工程必須經(jīng)編制、審核、批準(zhǔn)部門和使用單位共同驗收，合格后方可技人使用。3.3.4臨時用電工程定期檢查應(yīng)按分部、分項工程進(jìn)行，對安全隱患必須及時處理，并應(yīng)履行復(fù)查驗收于續(xù)。5.1.1在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線連接。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室(總配電箱)電源側(cè)零線或總漏電保護(hù)器電源側(cè)零線處引出(圖5.1.1)。5.1.2當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。采用TN系統(tǒng)做保護(hù)接零時，工作零線CN線)必須通過總漏電保護(hù)器，保護(hù)零線CPE線)必須由電源進(jìn)線零線重復(fù)接地處或總漏電保護(hù)器電源側(cè)零線處，引出形成局部TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)(圖5.1.2)。5.1.10PE線上嚴(yán)禁裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過工作電流，且嚴(yán)禁斷線。5.3.2TN系統(tǒng)中的保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地。在TN系統(tǒng)中，保護(hù)零線每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于10歐姆。在工作接地電阻值允許達(dá)到100的電力系統(tǒng)中，所有重復(fù)接地的等效電阻值也不應(yīng)大于10歐姆。5.4.7做防雷接地機(jī)械上的電氣設(shè)備，所連接的PE線必須同時做重復(fù)接地，同一臺機(jī)械電氣設(shè)備的重復(fù)接地和機(jī)械的防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻應(yīng)符合重復(fù)接地電阻值的要求。6.1.6配電柜應(yīng)裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護(hù)電器。電源隔離開關(guān)分?jǐn)鄷r應(yīng)有明顯可見分?jǐn)帱c。6.1.8配電柜或配電線路停電維修時，應(yīng)掛接地線，并應(yīng)懸掛"禁止合閘、有人工作"停電標(biāo)志牌。停送電必須由專人負(fù)責(zé)。6.2.3發(fā)電機(jī)組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。6.2.7發(fā)電機(jī)組并列運(yùn)行時，必須裝設(shè)同期裝置，并在機(jī)組同步運(yùn)行后再向負(fù)載供電。7.2.1電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護(hù)零線或保護(hù)線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍(lán)、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍(lán)色芯線必須用作N線;綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴(yán)禁混用。7.2.3電纜線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)志。8.1.3每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備(含插座)。8.1.11配電箱的電器安裝板上必須分設(shè)N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣;PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進(jìn)出線中的N線必須通過N線端子板連接;PE線必須通過PE線端子板連接。8.2.10開關(guān)箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于O.ls使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于O.ls。8.2.11總配電箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)大于O.ls，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應(yīng)大于30mA?S。8.2.15配電箱、開關(guān)箱的電源進(jìn)線端嚴(yán)禁采用插頭和插座做活動連接。8.3.4對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛"禁止合閘、有人工作"停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。9.7.3對混凝土攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、木工機(jī)械、盾構(gòu)機(jī)械等設(shè)備進(jìn)行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關(guān)箱分閘斷電，呈現(xiàn)可見電源分?jǐn)帱c，并關(guān)門上鎖。10.2.2下列特殊場所應(yīng)使用安全特低電壓照明器:1隧道、人防工程、高溫、有導(dǎo)電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應(yīng)大于36V;2潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于12V;3特別潮濕場所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)的照明，電源電壓不得大于12V。10.2.5照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴(yán)禁使用自藕變壓器。10.3.11對夜間影響飛機(jī)或車輛通行的在建工程及機(jī)械設(shè)備，必須設(shè)置醒目的紅色信號燈，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場總電源開關(guān)的前側(cè)，并應(yīng)設(shè)置外電線路停止供電時的應(yīng)急自備電源。10、《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》（JGJ160-2008）3.1.5發(fā)電機(jī)組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴(yán)禁與外電線路并列運(yùn)行;當(dāng)2臺及2臺以上發(fā)電機(jī)組并列運(yùn)行時，必須裝設(shè)同步裝置，并應(yīng)在機(jī)組同步后再向負(fù)載供電。3.3.2施工現(xiàn)場臨時用電的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地和動力設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)體作相線或工作零線。3.3.4用電設(shè)備的保護(hù)地線或保護(hù)零線應(yīng)并聯(lián)接地，嚴(yán)禁串聯(lián)接地或接零。3.3.5每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備(含插座)。3.3.12開關(guān)箱中必須安裝漏電保護(hù)器，且應(yīng)裝設(shè)在靠近負(fù)荷的一側(cè)，額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于O.ls潮濕或腐蝕場所應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于O.ls11、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）2.0.1特種設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)11、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)交底后持證上崗。2.O.2機(jī)械必須按出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載、超速作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。2.O.3機(jī)械上的各種安全防護(hù)和保險裝置及各種安全信息裝置必須齊全有效。2.0.21清潔、保養(yǎng)、維修機(jī)械或電氣裝置前，必須先切斷電源，等機(jī)械停穩(wěn)