預(yù)應(yīng)力型鋼組合內(nèi)支撐施工方案

安裝托座、橫梁冠梁施工鋼圍檁安裝安裝水平支撐梁安裝托座、橫梁冠梁施工鋼圍檁安裝安裝水平支撐梁施加預(yù)應(yīng)力第二次土方開挖基坑監(jiān)測(cè)支撐拆除施工準(zhǔn)備第一次土方開挖型鋼立柱樁施工圖1預(yù)應(yīng)力型鋼組合內(nèi)支撐施工工藝流程圖2、操作要點(diǎn)2.1、施工準(zhǔn)備2.1.1、鋼支撐構(gòu)件在專業(yè)工廠內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。2.1.2、在鋼支撐構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，組織有關(guān)技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作人員熟悉鋼支撐安裝施工工藝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙備齊現(xiàn)場(chǎng)施工材料及施工機(jī)具。2.2、型鋼立柱施工2.2.1、定位：根據(jù)水平支撐體系設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀將型鋼立柱的位置進(jìn)行放樣，并鋼筋和白灰做上記號(hào)，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核準(zhǔn)確后方可進(jìn)行下一道工序；2.2.2、鉆孔：使用旋挖機(jī)根據(jù)型鋼立柱定位點(diǎn)位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2.2.3、澆筑：向鉆好的孔中澆筑C30素混凝土，澆筑高度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2.2.4、插柱：利用汽車吊起吊型鋼立柱，趁孔中混凝土還未凝固之前將型鋼立柱插入混凝土中，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口位置型鋼立柱上焊接兩根φ20的鋼筋，使型鋼立柱不因自身重量繼續(xù)往下沉。2.2.5、型鋼立柱插入混凝土中時(shí)使用水準(zhǔn)儀對(duì)型鋼立柱的垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，誤差在10mm以內(nèi)，且施工時(shí)注意型鋼立柱的方向，后續(xù)安裝托座件和橫梁時(shí)并未出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，鋼支撐安裝完成后型鋼立柱垂直度也并未超過(guò)10mm。圖2鋼支撐剖面圖2.3、首層土方開挖待型鋼立柱全部施工完成后，進(jìn)行首層土方開挖，開挖時(shí)應(yīng)避免碰撞到型鋼立柱，開挖至托座安裝作業(yè)面，以方便安裝托座件和型鋼橫梁。2.4、安裝托座件、橫梁2.4.1、托座安裝：待型鋼立柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置將托座件安裝在型鋼立柱上，型鋼立柱與托座件之間釆用高強(qiáng)螺栓連接。2.4.2、橫梁安裝：在所有托座件安裝完成后，將橫梁根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝在托座件上，橫梁與托座件之間釆用高強(qiáng)螺栓連接。圖3立柱托座安裝圖2.5、混凝土冠梁施工及鋼圍檁安裝2.5.1、將灌注樁保護(hù)層鑿除，外露鋼筋，綁扎冠梁鋼筋，將角鋼小牛腿在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置焊接在鋼筋上，該部件起到臨時(shí)固定型鋼圍檁的作用。2.5.2、進(jìn)行圍檁和三角牛腿安裝，圍檁安裝前需在圍檁與冠梁連接的一側(cè)粘貼彩色油布，防止鋼圍檁與混凝土冠梁粘連，導(dǎo)致后期拆圍檁困難，然后將Ф20，長(zhǎng)300mm，一端帶螺紋的鋼筋釆用套筒連接的方式安裝到圍檁上，再將圍檁根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高位置安裝在冠梁鋼筋一側(cè)，鋼圍檁上的鋼筋與冠梁鋼筋釆用點(diǎn)焊方式連接牢固，防止鋼圍檁在冠梁混凝土澆筑振搗過(guò)程中發(fā)生偏移。2.5.3、在安裝好鋼圍檁和三角牛腿后，對(duì)冠梁進(jìn)行支模澆筑。圖4鋼支撐、圍檁、冠梁及三角牛腿之間的連接平面圖圖5鋼支撐、圍檁、冠梁及型鋼支撐之間的連接剖面圖2.6、安裝水平支撐梁2.6.1、在混凝土冠梁澆筑完成后開始安裝水平支撐梁。2.6.2、支撐梁為H350×350×12×19型鋼，Q345b；立柱，橫梁為H300×300×10×15型鋼，Q235。2.6.3、對(duì)型鋼組合支撐梁按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，釆用全站儀（經(jīng)緯儀）進(jìn)行定位，并在橫梁上做出支撐梁的控制線，然后從一端沿控制線進(jìn)行預(yù)拼裝，務(wù)必確保型鋼組合支撐梁在平面內(nèi)順直。2.6.4、預(yù)拼過(guò)程中，將專用千斤頂、各類鋼構(gòu)件等通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接牢固，另專用千斤頂?shù)氖宙i扣須設(shè)置在正中間，即前后各留三絲的余地，便于拆除時(shí)預(yù)應(yīng)力卸除。2.6.5、型鋼組合支撐梁拼裝過(guò)程中，若橫梁的放置空擋存在多余空間時(shí)必須使用相對(duì)應(yīng)厚度的鋼板墊緊貼密，以防支撐體系受力后整體發(fā)生偏心。2.6.6、型鋼組合支撐梁拼裝就位、加壓前應(yīng)采用抱箍使之與橫梁暫時(shí)連接起來(lái)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行接頭螺栓的緊固。圖6水平支撐梁及蓋板安裝2.7、施加預(yù)應(yīng)力2.7.1、在型鋼組合支撐梁安裝完成，經(jīng)驗(yàn)收合格之后，釆用液壓千斤頂根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)型鋼組合支撐梁進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加，預(yù)應(yīng)力施加需分級(jí)施加，依次為總預(yù)應(yīng)力的30%，70%和100%，通過(guò)壓力傳感器監(jiān)視數(shù)據(jù)變化。在加壓過(guò)程中需要實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量，如基坑測(cè)量數(shù)據(jù)有異常須停止加壓，待排除異常后方可繼續(xù)進(jìn)行。2.7.2、各道型鋼組合水平支撐預(yù)應(yīng)力應(yīng)依次施加，施加達(dá)到設(shè)計(jì)值后方可進(jìn)行下一道型鋼組合水平支撐預(yù)應(yīng)力施加，切忌同時(shí)對(duì)多道水平支撐施加預(yù)應(yīng)力。圖7施加預(yù)應(yīng)力圖8特制M形鋼板填充縫隙2.7.3、預(yù)應(yīng)力施加完成后，型鋼組合支撐梁與三角牛腿之間產(chǎn)生的縫隙釆用與型鋼同強(qiáng)度的特制M形鋼板進(jìn)行填充，然后使用高強(qiáng)度螺栓將三角牛腿與型鋼組合支撐梁緊固，最后進(jìn)行全面螺栓緊固復(fù)核。2.8、土方開挖2.8.1、待鋼支撐安裝完成驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)土方開挖，開挖時(shí)應(yīng)避免碰撞到鋼支撐結(jié)構(gòu)，必要時(shí)可采用人工修面，開挖深度為墊層底標(biāo)高。2.8.2、開挖過(guò)程中應(yīng)一邊開挖一邊對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如若基坑發(fā)生較大變形，應(yīng)立即停止開挖施工。2.8.3、開挖完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)基坑壁進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿支護(hù)。2.9、基坑監(jiān)測(cè)2.9.1、基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)按照每隔15m-20m設(shè)置一個(gè)點(diǎn)且陰陽(yáng)角處必設(shè)點(diǎn)的原則監(jiān)測(cè)點(diǎn)沿基坑邊線設(shè)置，且在同一直線上，每天使用全站儀檢測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)變化情況。2.9.2、在基坑監(jiān)測(cè)變化速率較大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡查次數(shù)，對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)巡查。若發(fā)現(xiàn)基坑監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)監(jiān)測(cè)預(yù)警值時(shí)應(yīng)采取有效加固措施。加固方法有堵、撐、壓、拉、灌、減等，按照增加被動(dòng)區(qū)壓力，減少主動(dòng)區(qū)荷載的原則，對(duì)地下室施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。2.10、支撐拆除2.10.1、拆除條件：待地下室結(jié)構(gòu)及換撐施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行鋼支撐的拆除；2.10.2、拆除順序：千斤頂就位卸力→松螺栓→拆除槽鋼連系梁→拆除蓋板→拆除對(duì)撐型鋼→拆除三角牛腿及圍檁→逐次拆除每道鋼支撐→拆除橫梁、托座件→拆除型鋼立柱→拆除小牛腿。2.10.3、拆除注意事項(xiàng)：2.10.3.1、拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。2.10.3.2、采用千斤頂支頂并適當(dāng)施加力頂緊，然后取出M型鋼墊板，千斤頂逐步卸力，松螺栓，停置一段時(shí)間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。2.10.3.3、型鋼立柱下端因是插入到素混凝土中的，所以拆除時(shí)齊底板頂標(biāo)高處進(jìn)行切割。2.10.3.4、鋼支撐拆除過(guò)程中應(yīng)持續(xù)對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，拆除過(guò)程中基坑若發(fā)生變形超標(biāo)應(yīng)立即停止拆除，拆除后也需對(duì)基坑持續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止發(fā)生意外。3、勞動(dòng)力組織施工按多工種協(xié)同作業(yè)、統(tǒng)一指揮的原則組織勞動(dòng)力，具體勞動(dòng)力組織見表1。表1勞動(dòng)力組織表序號(hào)單項(xiàng)工程所需人數(shù)1技術(shù)管理員22質(zhì)檢員23施工管理人員44安全員25測(cè)量員26設(shè)備操作手47司機(jī)48鋼筋工169模板工810澆筑工411電焊工412電工213普工4合計(jì)48人4、材料與設(shè)備4.1、主要材料本工法主要材料將表2.表2主要材料表序號(hào)材料名稱材料規(guī)格單位備注1素混凝土C30m3立柱素混凝土樁2型鋼立柱H300×300×10×15m鋼支撐立柱3托座件12mm個(gè)水平支撐托座4橫梁H300×300×10×15m支撐水平支撐梁5角鋼L-90×90×9m/6型鋼圍檁/塊找平及臨時(shí)支撐圍檁7三角牛腿/塊水平支撐梁與圍檁的連接件8水平支撐梁/道鋼構(gòu)件連接9高強(qiáng)度螺栓/個(gè)加壓鋼構(gòu)件塞縫10M形鋼板/塊水平支撐梁填縫11蓋板/塊連接水平支撐梁12槽鋼16#m/注：所需材料規(guī)格需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配置，數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模確定。4.2、主要施工機(jī)具本工法所需的施工機(jī)械、設(shè)備為工地常見機(jī)械、設(shè)備，無(wú)需增加投資另外購(gòu)置，主要設(shè)備機(jī)具見表3。表3主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備/工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1旋挖機(jī)/1灌注樁2挖機(jī)PC200若干土方開挖3汽車吊25噸按需輔助安拆4叉車5噸按需支撐拆除5平板車13米按需支撐運(yùn)輸6油壓千斤頂300T若干支撐加壓7空壓機(jī)1m31臺(tái)機(jī)械加壓8電焊機(jī)/2臺(tái)托架等焊接9汽車泵30m臂長(zhǎng)1臺(tái)混凝土澆筑10全站儀/1臺(tái)位置及高程控制11氣割機(jī)/1臺(tái)氣割栓孔12力矩扳手/6個(gè)螺栓緊固注：設(shè)備數(shù)量需根據(jù)工程規(guī)模、進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。5、質(zhì)量控制5.1、嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，使施工的全過(guò)程均受到控制，上一道工序未驗(yàn)收合格前不得進(jìn)行下一工序的施工。5.2、各種施工用材均須三證齊全，未經(jīng)檢驗(yàn)的“三無(wú)”材料或產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入施工流程。5.3、嚴(yán)格控制施工原材料的質(zhì)量，不經(jīng)試驗(yàn)、未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的原材料不進(jìn)場(chǎng)。5.4、對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查，項(xiàng)目為外觀尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。5.5、高強(qiáng)螺栓嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的規(guī)格采購(gòu)，其質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82）的規(guī)定，并附有制造廠提供的質(zhì)量證明書。5.6、普通螺栓連結(jié)，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、日期、螺栓、螺帽、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟污，螺紋不應(yīng)損傷。5.7、加強(qiáng)成品保護(hù)工作，設(shè)立專人管制，并制定專門獎(jiǎng)懲措施，提高操作人員成品保護(hù)的自覺性。5.8、H型鋼立柱安裝施工應(yīng)嚴(yán)格控制其方向、垂直度及標(biāo)高，確保其符合設(shè)計(jì)要求。5.9、鋼支撐安裝時(shí)，軸線偏差要控制在5cm以內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求。鋼支撐連接時(shí)必須對(duì)稱上螺栓，按順序緊固，同時(shí)為防止鋼支撐在施加軸力時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的撓度，在施加軸力前先將撓度校正至水平。6、安全措施6.1、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，結(jié)合施工特點(diǎn)，建立安全生產(chǎn)管理機(jī)制，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的職責(zé)，抓好安全生產(chǎn)。6.2、對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。6.3、施工用電必須滿足安全規(guī)程，用電設(shè)施安拆需由專業(yè)電工實(shí)施，所有電纜不得浸泡在水中。6.4、施工區(qū)域設(shè)置安全哨，并設(shè)置明顯的施工警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.5、支撐體系的安裝拆除作業(yè)應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行。在安裝過(guò)程中，構(gòu)件到施工部位后要及時(shí)固定，臨時(shí)不用的材料不要放置到現(xiàn)場(chǎng)或采用臨時(shí)措施固定；在拆除過(guò)程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶或誤靠已松脫連接的桿件。6.6、加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力施工安全管理，預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中一定要注意觀測(cè)，如果超出允許范圍，應(yīng)及時(shí)卸荷，調(diào)整處理后方可繼續(xù)時(shí)施工。6.7、加強(qiáng)對(duì)基坑和型鋼支撐的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)的加固措施。7、環(huán)保措施7.1、對(duì)全體職工進(jìn)行綠色施工培訓(xùn)，提高環(huán)保意識(shí)。7.2、加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)，每日收工做到有序整齊堆放，保證施工場(chǎng)內(nèi)外道路暢通，并對(duì)車輛設(shè)備經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備的車容車貌和完好率。7.3、選用低噪聲設(shè)備和工藝，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保