食品企業(yè)質(zhì)量管理部組織架構(gòu)及工作職責(zé)

食品企業(yè)質(zhì)量管理部組織架構(gòu)及工作職責(zé)1、部門負(fù)責(zé)人職責(zé)及組織架構(gòu)圖1.1參與公司質(zhì)量策劃工作；1.2組織質(zhì)量計(jì)劃的制定；1.3對(duì)質(zhì)量計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；1.4對(duì)質(zhì)量計(jì)劃的完成情況向上級(jí)主管匯報(bào)；1.5制訂并完善質(zhì)量部的工作計(jì)劃；1.6執(zhí)行部門工作計(jì)劃；1.7對(duì)部門工作計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；1.8總結(jié)部門工作計(jì)劃完成情況并向上級(jí)主管匯報(bào)；1.9協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)；1.10組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.11監(jiān)督產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；1.12負(fù)責(zé)組織對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決；1.13協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動(dòng)；1.14協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動(dòng)；1.15上下級(jí)信息的傳達(dá)與溝通；1.16在有關(guān)質(zhì)量問題上，與專家、技術(shù)顧問以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；1.17確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)；1.18規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能；1.19向上級(jí)主管匯報(bào)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)情況；1.20協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問題；1.21選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員；1.22對(duì)下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評(píng)估；1.23對(duì)下屬的培訓(xùn)工作；1.24制止并報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素；1.25組織處理客戶投訴；1.26參與對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量控制審查；1.27負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；1.28負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；1.29對(duì)合同質(zhì)量要求的評(píng)審；1.30不良物料報(bào)廢的批準(zhǔn)；1.31重大ECN的質(zhì)量評(píng)估；；1.32參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議；1.33接待第二方、第三方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò)；1.34外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)；1.35參與設(shè)計(jì)評(píng)審；1.35.1接到工程部設(shè)計(jì)項(xiàng)目評(píng)審?fù)ㄖ?.35.2閱讀有關(guān)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)資料1.35.3根據(jù)類似產(chǎn)品進(jìn)行比較,收集信息1.35.4參加評(píng)審會(huì)議1.35.5對(duì)于評(píng)審內(nèi)容進(jìn)行討論1.36本部門人員的培訓(xùn)2、IQC原料驗(yàn)收組工作職責(zé)2.1制定進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；2.2制定、審核和批準(zhǔn)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；2.3確定進(jìn)料抽樣計(jì)劃；2.4進(jìn)料樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；2.5安排和組織IQC的日常工作；2.6依據(jù)《進(jìn)料驗(yàn)收單》填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》，并將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》分發(fā)IQC檢驗(yàn)員；2.7依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《抽樣計(jì)劃表》、樣板和《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》對(duì)來料進(jìn)行抽樣2.8對(duì)抽取的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》上；2.9《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的審核；2.10《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的批準(zhǔn)；2.11《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的歸檔；2.12對(duì)已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；2.13來料檢驗(yàn)不合格時(shí)，填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》，并提交QE；2.14對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目；2.15對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行處理并填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目；2.16將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》和《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》分發(fā)相關(guān)部門；2.17填寫《進(jìn)料驗(yàn)收單》，并將其返回貨倉(cāng)部；2.18填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》；2.19對(duì)《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》進(jìn)行審核；2.20將《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》輸入電腦；2.21《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的歸檔；2.22做《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》；2.23《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》的審核；2.24《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》的歸檔；2.25做《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》；2.26《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》的審核；2.27《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》的歸檔；2.28統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商季度來料情況，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分；2.29對(duì)供應(yīng)商季度質(zhì)量評(píng)分結(jié)果進(jìn)行審核；2.30將供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)分反饋采購(gòu)部；2.31向供應(yīng)商/采購(gòu)部反饋來料品質(zhì)異常情況；2.32對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料問題時(shí)的跟進(jìn)，并協(xié)助有關(guān)部門處理；2.33收集進(jìn)料不合格品信息，協(xié)助QE進(jìn)行不合格品分析；2.34對(duì)特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗(yàn)；2.35對(duì)緊急放行物料的標(biāo)識(shí)；2.36對(duì)生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進(jìn)行確認(rèn)，并協(xié)助采購(gòu)部進(jìn)行處理；2.37供應(yīng)商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò)；2.38抽樣零部件型式試驗(yàn)。零部件涉及安規(guī)證明、ROHS/WEEE的，每年度要求供應(yīng)商提供第三方檢測(cè)證明和原材料物性表或材質(zhì)證明；2.39參與供應(yīng)商的選擇、評(píng)估工作；2.40需要時(shí)，實(shí)地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證情況2.41評(píng)審供應(yīng)商提供的調(diào)查表2.42（參與）供應(yīng)商提供樣板的評(píng)估2.43統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來料狀況并據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分2.44陪同供應(yīng)商來廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問題，商討雙方有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及解決方法2.45到供應(yīng)商處溝通來料品質(zhì)問題3、IPQC制程巡檢組工作職責(zé)3.1制定制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；3.2制定、審核和批準(zhǔn)《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC工程圖》；3.3確定制程抽樣計(jì)劃；3.4制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；3.5安排和組織制程QC的日常工作；3.6按照《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》要求，對(duì)五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢；3.7檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)；3.8檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否正常；3.9檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；3.10檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作；3.11檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)；3.12對(duì)上述3.7～3.11條檢查的不符合情況填寫《質(zhì)量異常通知單》，將其提交生產(chǎn)部門，并反饋上司；3.13對(duì)《質(zhì)量異常通知單》的糾正情況進(jìn)行跟進(jìn)；3.14對(duì)關(guān)閉后《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門；3.15對(duì)《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行歸檔；3.16對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)；3.17記錄《產(chǎn)品首檢報(bào)告》；3.18《產(chǎn)品首檢報(bào)告》的審核；3.19《產(chǎn)品首檢報(bào)告》的歸檔；3.20定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；3.21記錄《巡檢報(bào)告》；3.22《巡檢報(bào)告》的審核；3.23《巡檢報(bào)告》的歸檔；3.24制程巡檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門報(bào)告；3.25對(duì)首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時(shí)向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進(jìn)糾正情況，并向上司報(bào)告；3.26對(duì)制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、抽樣計(jì)劃表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄在《制程抽檢報(bào)告》上；3.27《制程抽檢報(bào)告》的審核；3.28《制程抽檢報(bào)告》的批準(zhǔn)；3.29《制程抽檢報(bào)告》的歸檔；3.30對(duì)已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離、讓步放行）；3.31檢驗(yàn)不合格時(shí)，將《制程抽檢報(bào)告》提交QE處理；3.32制程抽檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門報(bào)告；3.33制程不合格品的確認(rèn)；3.34制程不合格品的處理決定；3.35制程不合格品/批的返工/返修跟進(jìn)；3.36做好交接班記錄及注意事項(xiàng)的提醒；3.37工程不良的統(tǒng)計(jì)、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析，提出糾正措施，并跟進(jìn)其改進(jìn)。4、OQC出貨檢驗(yàn)組工作職能4.1制定最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；4.2按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《成品包裝規(guī)范》；4.3確定成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃；4.4成品樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；4.5安排和組織終檢QC的日常工作；4.6按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及其抽樣計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)線提交的成品機(jī)進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫《成品抽檢報(bào)告》；4.7《成品抽檢報(bào)告》的審核；4.8《成品抽檢報(bào)告》的批準(zhǔn)；4.9《成品抽檢報(bào)告》的歸檔；4.10對(duì)已檢的成品根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離）；4.11檢驗(yàn)不合格時(shí)，報(bào)告生產(chǎn)部門進(jìn)行處理；4.12跟進(jìn)生產(chǎn)部對(duì)不合格成品的處理情況；4.13填寫《成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》；4.14《成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的審核；4.15《成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的歸檔；4.16成品檢驗(yàn)情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并報(bào)告相關(guān)部門；5、品質(zhì)保證（QA）5.1安排和組織QA的日常工作；5.2落貨或客戶驗(yàn)貨前的品質(zhì)檢查及測(cè)試；5.3核對(duì)顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對(duì)包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等；5.4按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)程對(duì)成品進(jìn)行掂箱測(cè)試、壽命測(cè)試等；5.5填寫《成品試驗(yàn)報(bào)告》；5.6《成品試驗(yàn)報(bào)告》的審核；5.7《成品試驗(yàn)報(bào)告》分發(fā)相關(guān)部門；5.8《成品試驗(yàn)報(bào)告》的歸檔；5.9在生產(chǎn)計(jì)劃一覽表上注明客戶驗(yàn)貨時(shí)間、生產(chǎn)日期、驗(yàn)貨情況及使用物料方面的變更；5.10查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的80%時(shí)通知客戶來廠驗(yàn)貨；5.11陪同客戶按預(yù)定的日期到廠驗(yàn)貨；5.12陪同客戶清點(diǎn)完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；5.13安排QC拆箱拆包裝及陪同測(cè)試；5.14簽署《客戶驗(yàn)貨報(bào)告》，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；5.15整理報(bào)告，將同一訂單的QA報(bào)告、終檢報(bào)告、壽命測(cè)試報(bào)告、同客戶驗(yàn)貨報(bào)告裝訂在一起存檔；5.16處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測(cè)當(dāng)中易出現(xiàn)的問題并匯報(bào)給上司；5.17就品質(zhì)問題與客戶電話或傳真聯(lián)絡(luò)；5.18收到成品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內(nèi)；5.19復(fù)印樣板制做通知給QC組長(zhǎng)共同跟進(jìn)：包括物料的使用的要求、化驗(yàn)的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉(cāng)時(shí)間等；5.20對(duì)樣板機(jī)制作進(jìn)度的測(cè)試及統(tǒng)計(jì)；5.21收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退貨的驗(yàn)收單，派人進(jìn)倉(cāng)領(lǐng)取產(chǎn)品，5.22對(duì)參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退貨進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試、分析、統(tǒng)計(jì)，并向相關(guān)部門報(bào)告；5.23將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退貨經(jīng)重新檢測(cè)合格后進(jìn)行清潔包裝，合格包裝后入倉(cāng)，不能合格的填寫報(bào)廢單，申請(qǐng)報(bào)廢；5.24客戶簽樣的管理；5.25參與新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)樣品的故障分析；5.26對(duì)新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實(shí)際裝配及掟箱進(jìn)行綜合評(píng)估，將結(jié)果記錄在評(píng)估單上返回采購(gòu)部；5.27ECN所涉及物料處理的跟進(jìn)；5.28客戶退貨的故障分析；5.29對(duì)重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門提出糾正和預(yù)防措施要求，并跟進(jìn)其落實(shí)情況；5.30提出/收到糾正與預(yù)防措施要求5.31對(duì)糾正項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)5.32發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單5.33參與責(zé)任部門問題分析，協(xié)助制訂改善措施5.34收到返回糾正與預(yù)防措施通知單5.35檢查改善措施的實(shí)施進(jìn)度5.36確認(rèn)改善措施的實(shí)施效果5.37對(duì)評(píng)估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案/評(píng)估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單5.38必要時(shí)，修訂相關(guān)文件5.39產(chǎn)品試驗(yàn)；5.40試驗(yàn)結(jié)果的分析5.41試驗(yàn)報(bào)告的提交6、質(zhì)量工程6.1品質(zhì)工程工作的策劃；6.2品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核；6.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)的策劃6.4質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置；6.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；6.6按照工程文件、合同和客戶要求對(duì)產(chǎn)品（進(jìn)料、生產(chǎn)半成品、成品）檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.7制定原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制程）；6.8原材料分析6.9制定檢驗(yàn)文件6.10檢驗(yàn)文件的審批6.11檢驗(yàn)文件交文員分發(fā)6.12來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；6.13《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.14《成品包裝規(guī)范》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.15設(shè)計(jì)質(zhì)量記錄格式；6.16核查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及BOM的一致性；6.17檢具設(shè)計(jì)工作；6.18查看工程圖紙的相關(guān)尺寸6.19設(shè)計(jì)檢具6.20檢具評(píng)估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用情況6.21對(duì)QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作；6.22參與制程改善6.22.1進(jìn)料及制程檢驗(yàn)不合格品的確認(rèn)；6.22.2收到不合格品報(bào)告及不合格樣品，對(duì)不合格項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確認(rèn)不合格項(xiàng)目6.22.3查找與不合格相關(guān)的零部件(尺寸)，將之與零部件進(jìn)行實(shí)配，必要時(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析6.22.4確定不合格項(xiàng)目的影響程度，回復(fù)不合格報(bào)告，提出處理意見6.22.5讓步放行物料的跟進(jìn)及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門6.22.6對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)巡查；6.22.7查看工程記錄表，查看品質(zhì)異常報(bào)告6.22.8分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表中的不良狀況變化情況6.22.9向QC、生產(chǎn)檢查人員、測(cè)試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對(duì)出現(xiàn)的異常作出初步判斷6.22.10與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析，比較類似產(chǎn)品的狀況6.22.11檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料6.22.12對(duì)判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測(cè)試6.22.13利用不同零件進(jìn)行試裝,對(duì)比功能6.22.14進(jìn)行總結(jié)，采取相應(yīng)的改善措施，且跟進(jìn)其結(jié)果，并向相關(guān)部門反饋6.22.15必要時(shí)，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件6.22.16解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問題--測(cè)量尺寸超出公差范圍；配合尺寸出現(xiàn)異常；功能異常6.23模具（零部件）的質(zhì)量評(píng)估6.23.1收到評(píng)估單；6.23.2查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)；6.23.3確定要檢測(cè)的重要尺寸；6.23.4安排計(jì)量室檢測(cè)重要尺寸；6.23.5測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的比較,分析；6.23.6了解模具的結(jié)構(gòu)；6.23.7開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書,聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；6.23.8檢查現(xiàn)場(chǎng)試裝過程有無異常；6.23.9試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；6.23.10必要時(shí)，安排特殊試驗(yàn)(如壽命試驗(yàn))；6.23.11特殊試驗(yàn)的分析、確認(rèn)；6.23.12與工程部技術(shù)人員討論評(píng)估結(jié)果；6.23.13模具綜合評(píng)估,填寫評(píng)估單；6.23.14將評(píng)估單返回工程部；7、計(jì)量組工作7.1計(jì)量工作的策劃；7.2確保公司計(jì)量設(shè)備量值傳遞的正確性；7.3計(jì)量設(shè)備控制文件的制定（《計(jì)量設(shè)備管理作業(yè)程序》和《自制檢具管理辦法》等）；7.4計(jì)量設(shè)備的申購(gòu)管理；7.5計(jì)量設(shè)備申購(gòu)單的審核；7.6組織計(jì)量設(shè)備的驗(yàn)收；7.7計(jì)量設(shè)備的發(fā)放；7.8對(duì)公司所有計(jì)量設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，并建立《計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳》、《計(jì)量設(shè)備履歷表》、《計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡》；7.9對(duì)公司的自制檢具統(tǒng)一編號(hào)，并建立《自制檢具臺(tái)帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個(gè)人工具卡》；7.10編制、審核及批準(zhǔn)各種計(jì)量設(shè)備的使用說明書；7.11對(duì)計(jì)量設(shè)備使用者進(jìn)行計(jì)量知識(shí)培訓(xùn)；7.12編寫內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；7.13審批內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；7.14建立《計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表》、《自制檢具校驗(yàn)周期表》；7.15審批《計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表》、《自制檢具校驗(yàn)周期表》；7.16建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.17審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.18完成校驗(yàn)自制檢具用的樣板；7.19校驗(yàn)自制檢具用的樣板的確認(rèn)；7.20負(fù)責(zé)公司所有計(jì)量器具到期校驗(yàn)，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗(yàn)；7.21對(duì)外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗(yàn)；7.22對(duì)內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進(jìn)行校驗(yàn)，并完成校驗(yàn)記錄；7.23內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)；7.24校驗(yàn)異常情況的處理；7.25對(duì)所有校驗(yàn)記錄整理歸檔；7.26對(duì)校驗(yàn)后的計(jì)量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識(shí)；7.27定期對(duì)《計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳》、《計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡》及實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，做到帳、卡、物一致；7.28定期對(duì)《自制檢具臺(tái)帳》、《自制檢具個(gè)人工具卡》及實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，做到帳、卡、物一致；7.29對(duì)不能繼續(xù)使用的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)并申請(qǐng)報(bào)廢；7.30不定期地到生產(chǎn)線檢查計(jì)量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失情況；7.31計(jì)量室所有計(jì)量設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，并作好記錄；7.32制作《計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表》；7.33審核《計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表》；7.34計(jì)量工作的分析與檢討；8、化驗(yàn)室8.1化驗(yàn)工作的策劃；8.2檢測(cè)任務(wù)的安排；8.3對(duì)精密測(cè)量設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢驗(yàn)；8.4IQC來料的委托檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)與記錄；8.5產(chǎn)品的首件檢測(cè)的委托檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)與記錄；8.6模具評(píng)估的委托檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)與記錄；8.7對(duì)自制檢具進(jìn)行檢測(cè)；8.8精密測(cè)量記錄的審核；9、體系認(rèn)證9.1ISO9000/22000工作9.1.1ISO9000/22000工作的策劃；9.1.2組織制訂并完善公司質(zhì)量/安全管理體系文件；9.1.3監(jiān)督公司質(zhì)量/安全管理體系的實(shí)施情況及其有效性并向上級(jí)主管匯報(bào)；9.1.4制定文件和資料控制程序（制訂/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等）；9.2體系文件編寫9.2.1按規(guī)定的格式編寫；9.2.2編寫運(yùn)作流程；9.2.3編寫文件；9.2.4編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格；9.2.5組織相關(guān)人員討論、會(huì)簽；9.2.6文件的審批；9.2.7文件的發(fā)放；9.2.8文件培訓(xùn)；9.3文件修訂的管理9.3.1收到“文件修訂申請(qǐng)單”；9.3.2查核有無權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人簽名和簽名是否正確；9.3.3按“修訂申請(qǐng)單”之修訂內(nèi)容進(jìn)行修訂；9.3.4按《權(quán)責(zé)區(qū)分表》之規(guī)定給相關(guān)人員簽名；9.3.5文件升版按發(fā)放程序發(fā)放；9.3.6文件和文件修訂申請(qǐng)單歸檔；9.4文件的分發(fā)9.4.1查核文件號(hào)、修訂號(hào)、文件簽名是否符合規(guī)定；9.4.2依據(jù)“文件分發(fā)申請(qǐng)表”或《權(quán)責(zé)區(qū)分表》復(fù)印、整理；9.4.3按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請(qǐng)表”蓋上“受控”、“非受控”印章；9.4.4填寫分發(fā)記錄；9.4.5分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；9.5文件的補(bǔ)發(fā)9.5.1收到補(bǔ)發(fā)申請(qǐng)；9.5.2查核所填內(nèi)容之正確性及情況是否屬實(shí)；9.5.3查核有無文件批準(zhǔn)人簽名；9.5.4復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔；9.5.5文件的歸類：將不同的文件分開整理；9.6文件的歸檔及作廢文件的處理9.6.1在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄；9.6.2在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄；9.6.3取出過時(shí)文件；9.6.4過時(shí)文件蓋“作廢”章；9.6.5作廢文件歸檔；9.6.6作廢文件的處理；9.6.7文件總覽表的建立、更新；9.6.8品質(zhì)手冊(cè)、程序書、三級(jí)文件、文件修訂申請(qǐng)、文件發(fā)放記錄、文件補(bǔ)發(fā)申請(qǐng)；9.6.9外部受控文件的建檔、管理：國(guó)家及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等；9.6.10生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、模具的建檔管理：設(shè)備/儀器說明書、設(shè)備一覽表、夾具、工具一覽表、模具一覽表；9.6.11有關(guān)ISO推行資料的分類、歸檔、保存；9.7內(nèi)部體系審核9.7.1制定內(nèi)審程