幕墻工程主要分項(xiàng)工程施工方案

幕墻工程主要分項(xiàng)工程施工方案（一）測量放線方案1測量設(shè)備本工程擬投入的儀器有50米米尺一把，拉力計(jì)一個，自動安平水平儀DS3一臺，電子經(jīng)緯儀TD-110L一臺，激光鉛垂儀PL-1一臺。經(jīng)緯儀、水平儀須經(jīng)過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效使用期內(nèi)。50米的米尺須經(jīng)過法定單位檢定，并附有在額定拉力（20kg）下的誤差值。2幕墻測量的方案幕墻測量遵循著由整體至局部的測量原則。首先和土建的測量工程師取得聯(lián)系，找到主體結(jié)構(gòu)的水準(zhǔn)測量基準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制測量基準(zhǔn)點(diǎn)；其次是水準(zhǔn)測量和控制測量；第三根據(jù)測量成果放線；第四報(bào)請總包、監(jiān)理驗(yàn)線；第五測量主體結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件偏差。3測量人員的組織安排根椐本工程的施工分區(qū)需要2組測量人員共6人。4測量的工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙熟悉施工現(xiàn)場聯(lián)系總包，確定基準(zhǔn)點(diǎn)水準(zhǔn)測量平面控制網(wǎng)的建立測得幕墻控制線報(bào)請總包、監(jiān)理驗(yàn)線測量主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件偏差報(bào)總包、監(jiān)理修改結(jié)構(gòu)偏差復(fù)測測量放線成果的整理、存檔5水準(zhǔn)測量（1）概述每座工程在底層都有一個水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)，此點(diǎn)的標(biāo)點(diǎn)是經(jīng)過已知標(biāo)高和坐標(biāo)的國家控制點(diǎn)測量而知的，由此可知此樓的絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高，對本工程而言，我們僅使用相對標(biāo)高。（2）測量方法從水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)至主樓面容易上下拉尺的位置，此點(diǎn)應(yīng)往返測量并消除誤差，此點(diǎn)在墻面以三角形紅漆表示，上平面表示測量的水準(zhǔn)面并注上相對標(biāo)高。在上述測定的基準(zhǔn)點(diǎn)處，在樓層外立面處約20米的距離拉尺，尺子下部懸掛20kg重錘，靜置后用等高法測量。以基準(zhǔn)點(diǎn)開始，分別在每層的1米線處的作標(biāo)記，對應(yīng)查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標(biāo)記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被消除破壞，標(biāo)高測量誤差，層與層之間≤2mm，總標(biāo)高誤差≤20mm。每個樓層只設(shè)置1個標(biāo)志點(diǎn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，一般每隔3層抄一圈閉合水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行誤差分析，在每個分立面上至少設(shè)置兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，便于進(jìn)行安裝校核，在安裝時以此基準(zhǔn)點(diǎn)每三層消除一次安裝誤差，避免誤差累積（如上圖所示）。6平面控制測量（1）平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的建立平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)置在一層地面上，并且有明顯的標(biāo)志，一般是以圓鋼的中心并刻上標(biāo)志作為平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)。由于首層一般堆積物品太多，而且有許多臨建設(shè)施，我們在測量時要把平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)引至二層或三層的樓面上。由于線錘的擺動，在底層往其余層引基準(zhǔn)點(diǎn)時，誤差比較大，為了保證誤差最小，我司將采用激光鉛垂儀進(jìn)行操作。具體步驟如下：首先把儀器架設(shè)在基準(zhǔn)點(diǎn)上方，通過照準(zhǔn)部找到基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)平儀器，移動儀器直至下部的基準(zhǔn)點(diǎn)在對中器的中心，找開激光，通過上部的接收耙看到清晰的激光點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)儀器一周，在接收耙上至少接收到4個激光點(diǎn)，找到這幾點(diǎn)的中心，此點(diǎn)即對應(yīng)下部的平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)，如此類推，分別找到全部的基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）平面控制網(wǎng)的建立以各基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準(zhǔn)點(diǎn)的距離與角度是否與基準(zhǔn)點(diǎn)一致，如不一致，重復(fù)測量，并與主體結(jié)構(gòu)測量師商量，直至點(diǎn)位在誤差范圍內(nèi)，坐標(biāo)差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點(diǎn)位建立平面控制網(wǎng)。（3）幕墻控制網(wǎng)的建立以基準(zhǔn)點(diǎn)建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，測放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，測量點(diǎn)必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)。7復(fù)測初次測量的成果在樓板的外表面均有標(biāo)志，在基準(zhǔn)層上的對應(yīng)線上引至地面上，在地面架的經(jīng)緯儀，以基準(zhǔn)層為基礎(chǔ)，通過正反測量該垂線的誤差，看誤差是否控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。8測量主體結(jié)構(gòu)誤差與預(yù)埋件偏差以水準(zhǔn)測量控制點(diǎn)和平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差與預(yù)埋件偏差，對于大于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行修整后交付我方驗(yàn)收使用，或提出相應(yīng)的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實(shí)到位。9報(bào)請總包、監(jiān)理驗(yàn)線測量放線后，請總包的測量員、監(jiān)理一同驗(yàn)線，確認(rèn)與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計(jì)劃，以便工程按期施工。10測量成果的整理測量后的有關(guān)數(shù)據(jù)及時反映給幕墻的設(shè)計(jì)師，以便幕墻設(shè)計(jì)師了解現(xiàn)場情況，及時作出方案調(diào)整，并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場安裝基準(zhǔn)并作為下料單的原始數(shù)據(jù)。11測量的作用測量始終貫穿于整個施工過程中，不僅給設(shè)計(jì)提供第一手資料，給施工提供安裝基準(zhǔn)，按幕墻設(shè)計(jì)師的要求進(jìn)行分格定位，同時還能有效地提高工作效果，避免等靠的現(xiàn)象發(fā)生，而且還能有效保證主體結(jié)構(gòu)與外裝飾工程的尺寸關(guān)系，是確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不可缺少的工作之一。（二）腳手架方案我司在外裝修施工階段準(zhǔn)備采用落地的扣件式雙排鋼管腳手架（局部三排或四排），外立桿內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)，每次同時沿架高滿鋪四層木腳手板，并兩層同時作業(yè)。1腳手架技術(shù)參數(shù)的選擇（1）立桿縱距Lb=1.5m、立桿橫距La=1.05m、立桿步距h=1.8m，小橫桿間距0.75m。（2）1.2、連墻件采用架子管同框架柱、柱間頂板預(yù)埋拉環(huán)固定，豎向間距3.6m，水平間距為4.5m。（3）1.3、內(nèi)立桿距外墻面550mm，小橫桿靠墻一端外伸長度350mm。（4）1.4、剪刀撐：在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和高度范圍連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面傾角50°；剪刀撐縱向間距5跨。2施工準(zhǔn)備（1）φ48×3.5mm鋼管：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定；新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑偏差不得大于-0.5mm，壁厚偏差不得大于-0.5mm，端面切斜偏差不得大于1.7mm，鋼管表面應(yīng)刷防銹漆；舊鋼管表面腐蝕深度不得大于0.5mm，超過規(guī)定的鋼管不得使用。（2）卡扣：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；舊卡扣使用前進(jìn)行檢查，不得有裂縫、變形，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件必須刷好防銹漆。（3）腳手板：采用4m長木腳手板；腳手板寬度不得小于200mm，厚度不小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道；腐朽的腳手板不得使用。（4）安全網(wǎng)、油漆。（5）以上構(gòu)配件經(jīng)驗(yàn)收合格后分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得積水。3腳手架的搭設(shè)及拆除（1）腳手架搭設(shè)底座墊板安放縱向掃地桿立桿搭設(shè)橫向掃地桿縱向水平桿底座墊板安放縱向掃地桿立桿搭設(shè)橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿連墻件、剪刀撐鋪腳手板分層檢查、驗(yàn)收2）按要求進(jìn)行定位放線；墊板（4m長、50厚腳手板）準(zhǔn)確放置在定位線上。3）掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座200mm處的立桿上；橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨搭設(shè)一道拋撐，直到連墻件安裝完畢，架體穩(wěn)定后根據(jù)實(shí)際情況拆除拋撐。5）立桿接長除頂層相臨立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不得500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于500mm；立桿頂部高出女兒墻1m，高出檐口上皮1.5m；立桿鋼管長度不應(yīng)小于6m。6）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接；對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步或同跨內(nèi)；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于500mm。7）橫向水平桿：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于750mm；橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。8）橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點(diǎn)處，與縱向水平桿垂直；橫向水平桿端頭伸出外立桿100mm，伸出內(nèi)立桿500mm。9）當(dāng)搭設(shè)至連墻件位置時，在搭設(shè)完該處的立桿、水平桿后及時設(shè)置連墻件；連墻件宜采用菱形布置，水平間距為4.5m，豎向間距為3.6m（標(biāo)準(zhǔn)層每層樓板標(biāo)高處）；首層至三層在外墻柱中部加設(shè)一道連墻件；連墻件偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；由于腳手架搭設(shè)高度在24m以上，連墻件采用φ48鋼管，與框架柱、梁固定。10）由腳手架兩端轉(zhuǎn)角處開始設(shè)置剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設(shè)置；剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；鋼管接長應(yīng)用兩只旋轉(zhuǎn)扣件塔接，接頭長度不小于1000mm；剪刀撐與地面夾角為50°；立桿每隔5跨設(shè)置一道剪刀撐；剪刀撐每節(jié)兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或水平桿扣牢固。11）腳手板：作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面200mm；腳手板可采用對接平鋪或搭接；對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度不大于150mm；采用搭接鋪設(shè)時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm；作業(yè)層端部腳手板探頭不應(yīng)大于150mm。12）翻腳手板時，應(yīng)二人操作，配合協(xié)調(diào)一致，要按每檔由里逐塊向外翻，到最后一塊時，站到鄰近的腳手板上把外面一塊翻上去。13）外立桿內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)，每隔四層滿掛水平安全網(wǎng)一道。14）腳手架的檢查與驗(yàn)收A腳手架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：基礎(chǔ)完工后及腳手架使用前；作業(yè)層上施加荷載前；每搭完10—13m高度后；達(dá)到最終高度后；遇到六級大風(fēng)與大雨后。B腳手架使用過程中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護(hù)是否符合要求；是否超載。C腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法如下表。序號項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排水為積水墊板不晃動底坐不滑動不沉降2立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度用經(jīng)緯儀或吊頂和卷尺下列腳手顯允許水平偏差擺設(shè)中檢查偏差的高度總高度H=2±7H=30±60H=68±1003間距步距-±20鋼卷尺縱距±50橫距±204縱向水平桿高差一根桿的兩端-±20同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差-±105水平桿外伸長度偏差外伸不大于500-506扣扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離≤150mm同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差≥500mm立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離≤h/3步距縱向水平桿上對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離≤la/3跨扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角50°角尺8腳手板外伸長度對對接板探出長度不小于100mm卷尺搭搭接兩快板重疊的長度不小于200mmD安裝后應(yīng)用扭力扳手隨機(jī)抽樣檢查扣件螺栓擰緊扭力矩，不合格的必須重新擰緊，直到合格為止?？奂Q緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量抽檢查數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱橫向水平桿或剪刀撐的扣件，接長立桿，縱向水平桿哎呀剪刀撐的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032501235710（2）腳手架拆除1）腳手架拆除前，應(yīng)清除腳手架雜物及地面障礙物，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除。2）拆除必須由上至下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；先拆除護(hù)身欄桿、腳手板和橫向水平桿，再依次拆除剪刀撐的上部扣件；拆除全部剪刀撐以前，必須搭設(shè)臨時加固支撐，防止腳手架傾倒。3）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步。4）拆除腳手架桿件，必須由2~3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁拋擲。5）拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進(jìn)出口處，必須設(shè)警戒線，并派專人了望，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入危險區(qū)域；拆除大片架應(yīng)加臨時圍欄；作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設(shè)備有妨礙時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，以便采取相應(yīng)措施。6）3.3.6、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；7）拆除全過程中，分包隊(duì)長、班長及項(xiàng)目部安全員、架子工長負(fù)責(zé)指揮和監(jiān)護(hù)，并負(fù)責(zé)拆除撤料和監(jiān)護(hù)操作人員的作業(yè)。8）已拆下的材料必須及時清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)分類堆放。（3）安全注意事項(xiàng)1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工；取得合格證后，持證上崗；上崗人員應(yīng)定期體檢；患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適于從事高處作業(yè)人員，不得從事架子工作業(yè)。2）架子工施工時必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)通過檢查，合格后方準(zhǔn)使用。4）裝修腳手架允許施工荷載分別為2.0KN/m2，作業(yè)層上的施工荷載，不得超載，不得將模板支架、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。5）當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)；雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。6）為避免雷擊，腳手架采取相應(yīng)的避雷措施；利用工程預(yù)埋的避雷引下線，四個大角架子管與其很好的連接。7）在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：8）主節(jié)點(diǎn)的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；9）連墻件。10）不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)；11）在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；12）工地臨時用電線路的架設(shè)等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；13）搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（三）框架玻璃幕墻安裝方案1框架玻璃幕墻施工流程圖材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備測量放線埋件處理轉(zhuǎn)接件安裝玻璃安裝層間防火防雷橫龍骨安裝豎龍骨安裝檢查打膠清選2施工準(zhǔn)備（1）框架玻璃幕墻材料的組織編制采購、噴涂、加工、組裝拼裝計(jì)劃書編制采購、噴涂、加工、組裝拼裝計(jì)劃書供貨商返回計(jì)劃書在玻璃供貨商處驗(yàn)證生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)情況在型材供貨商處驗(yàn)證生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)情況在表面處理廠處驗(yàn)證生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)情況材料到施工單位制作工廠卸貨、待檢按規(guī)定對各種材料進(jìn)行檢驗(yàn)、加工、制作、組合拼裝按ISO9001要求對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)半成品出廠檢驗(yàn)簽發(fā)出廠合格證發(fā)運(yùn)工地驗(yàn)收安裝3豎龍骨安裝（1）放線流程說明1）框架玻璃幕墻放線工藝流程熟悉了解圖紙要求，熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所有線的位置在關(guān)鍵層打水平線位置尋找輔助層打水平線找出豎龍骨和線定位點(diǎn)將定位點(diǎn)加固拉水平線檢查水平線的誤差調(diào)整誤差進(jìn)行水平分格復(fù)查水平分格的準(zhǔn)確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準(zhǔn)確線重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角、平面位置的放線情況2）所需工器具及人員工器具：水平管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、緊線器、線墜、電焊機(jī)。人員：4人，要求人員技術(shù)較全面，對幕墻有較深了解，特別是對整個施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。（2）豎龍骨安裝1）工藝流程說明檢查豎龍骨型號、規(guī)格對號就位檢查豎龍骨型號、規(guī)格對號就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調(diào)正2）基本操作說明檢查豎龍骨型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎龍骨。對號就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎龍骨運(yùn)送到指定位置，同時注意其表面的保證。豎龍骨安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。每根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端。第二根豎龍骨將下端對準(zhǔn)第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的豎龍骨同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎龍骨。豎龍骨安裝后，對照上步工序測定定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。（3）豎龍骨校正與驗(yàn)收1）工藝流程說明放基準(zhǔn)線打水平線放基準(zhǔn)線打水平線建立基準(zhǔn)面校尺測量誤差調(diào)整平面誤差調(diào)整垂直誤差調(diào)整間距（分格）誤差用經(jīng)緯度儀檢查誤差定位組織驗(yàn)收記錄驗(yàn)收結(jié)果有關(guān)部門單位簽證2）基本操作說明A放基準(zhǔn)線在豎龍骨校正時首先要放基準(zhǔn)線。所有基準(zhǔn)線的放置要求準(zhǔn)確無誤，先要吊垂直基準(zhǔn)線，每隔3-4根豎龍骨要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線的自身的準(zhǔn)確。同時為了防止基準(zhǔn)線受風(fēng)力的影響，在經(jīng)緯儀測定時要將基準(zhǔn)線端固定好，基準(zhǔn)線垂線位于豎龍骨的外側(cè)面。B打水平線在垂直基準(zhǔn)線放好后，要每隔2-3層打一次閉合水平線，水平線用水準(zhǔn)儀抄平后固定，水平線位于豎龍骨的外側(cè)面。C建立基準(zhǔn)平面（垂直）在基準(zhǔn)垂線與基準(zhǔn)水平線確定后，在豎龍骨外側(cè)面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準(zhǔn)面，所有豎龍骨的外側(cè)面都應(yīng)位于這個基準(zhǔn)面上，同時豎龍骨應(yīng)與基準(zhǔn)垂線平齊，否則就要調(diào)整。D校尺基準(zhǔn)面建立后就要進(jìn)行測量。測量前要對所有量具進(jìn)行校尺，所有量具必須準(zhǔn)確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。E誤差基準(zhǔn)面確定后，要檢查每一根豎龍骨的外側(cè)面是否在基準(zhǔn)面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進(jìn)行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差。調(diào)整平面外誤差（進(jìn)深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎龍骨進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時用木塊輕擊豎龍骨注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調(diào)整，如仍然調(diào)整不好就要將豎龍骨拆下重新安裝。調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差（分格誤差）：調(diào)整三維誤差，事實(shí)上不能單獨(dú)分開調(diào)整，調(diào)整時要綜合考慮，兼顧調(diào)整；調(diào)整誤差時要注意新的誤差的發(fā)生。用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)誤差調(diào)整結(jié)果：在豎龍骨調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進(jìn)一步測量誤差調(diào)整情況，嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)是質(zhì)量的保證。所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，豎龍骨定位完成。已定位的豎龍骨在組織驗(yàn)收時，如有超過誤差標(biāo)準(zhǔn)范圍時須調(diào)整。F組織驗(yàn)收組織驗(yàn)收分兩步：第一步是由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織，由班組長、施工員、質(zhì)檢員參加組成驗(yàn)收小組，對豎龍骨安裝情況進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫質(zhì)量驗(yàn)收表，同時做好隱蔽工程記錄第二步是由公司組織工地負(fù)責(zé)人、業(yè)主代表、公司總工室、設(shè)計(jì)室等人員進(jìn)行驗(yàn)收。在此項(xiàng)驗(yàn)收通過后才能進(jìn)行下一道工序。G資料管理資料記錄要全面。要規(guī)范化填寫各種表格。資料填寫整理裝訂完整，上繳全套資料到公司資料室。H豎龍骨保護(hù)膜的粘貼選擇合適規(guī)格的塑料膜清潔豎框面選擇合適規(guī)格的塑料膜清潔豎框面包裹豎框貼膠粘帶檢查是否有遺漏4橫龍骨安裝（1）層高及橫龍骨測量定位與放線2）工藝流程說明水準(zhǔn)儀抄平測量層高誤差分析誤差水準(zhǔn)儀抄平測量層高誤差分析誤差調(diào)整誤差方案（報(bào)批）調(diào)整繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖放線檢查3）基本操作說明A水準(zhǔn)儀抄平：用水準(zhǔn)儀在每層抄平，在抄平時要先選擇每根豎龍骨的水平線。抄平時在豎龍骨的外側(cè)上標(biāo)上水平線位置。B測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，測量每根豎龍骨的水平線位置至樓面的距離，記錄下每一個數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均值最大、最小值備用。C測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根豎龍骨上取樓面點(diǎn)，然后測量每個樓面點(diǎn)間的距離即是實(shí)際施工導(dǎo)高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調(diào)整，但也不排隊(duì)誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進(jìn)行反復(fù)測量。將每層層高一一記錄。D分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，然后按設(shè)計(jì)圖紙一層一層對照并進(jìn)行分析如誤差較少相鄰正負(fù)誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整；誤差不大的可不調(diào)整；如誤差較大時，必須要調(diào)整玻璃分格尺寸。E調(diào)整誤差方案：調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎(chǔ)上進(jìn)行。方案定下后要對照現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報(bào)主管部門及設(shè)計(jì)室，對方案中調(diào)幅不大主管部門制定即可調(diào)整，但要報(bào)設(shè)計(jì)室備案。如調(diào)整幅較明顯，則必須通過設(shè)計(jì)室修改設(shè)計(jì)圖。F調(diào)整：根據(jù)方案對圖紙中有改動的地方進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時要附有詳細(xì)的文字調(diào)整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。G繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖：為了進(jìn)一步明確橫龍骨安裝分格的要求，在橫龍骨施工技術(shù)交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖，在豎龍骨上繪制橫龍骨具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時，要注意調(diào)整后的樓層標(biāo)高以便復(fù)查，總之，橫龍骨垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細(xì)，能說明問題，這樣才能指導(dǎo)施工。H放線：橫龍骨放線是在豎龍骨上標(biāo)出橫龍骨應(yīng)在位置，在每根豎龍骨上都要準(zhǔn)確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進(jìn)行。以每層水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時復(fù)查分格是否水平。I檢查：橫龍骨放線完成后，為保證萬無一失，對其準(zhǔn)確性水平度進(jìn)行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。4）資料整理：測量資料是我們從工程得到的第一手資料，是原始數(shù)據(jù)和調(diào)整的依據(jù)，故資料要清晰完整，裝訂整齊，妥善保存，不能遺失。調(diào)整方案要一式三份，工地留底一份，同時上交主管部門和設(shè)計(jì)室各一份。（2）橫龍骨角碼定位鉆孔3）工藝流程說明準(zhǔn)備模具檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性檢查橫龍骨定位線準(zhǔn)備模具檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性檢查橫龍骨定位線鉆孔檢查4）基本操作說明A準(zhǔn)備模具：鉆孔前首先準(zhǔn)備模具，模具要根據(jù)不同的需要，一般情況下至少要準(zhǔn)備兩種：一是方通模具；二是線通模具。每次施工前要準(zhǔn)備齊。B檢驗(yàn)?zāi)Ｉ系臏?zhǔn)確性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性，方法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫龍骨定位線，用模具先鉆孔安裝橫龍骨，然后測量橫龍骨是否有誤差，如有誤差就要對模具進(jìn)行調(diào)整。直到準(zhǔn)確為止。C檢查橫龍骨定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認(rèn)橫龍骨定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。D鉆孔：鉆孔前要做好準(zhǔn)備，主要有工具準(zhǔn)備電源準(zhǔn)備等，同時各施工班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導(dǎo)致誤差。E檢查：每個施工段鉆完要進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容有孔徑、標(biāo)高、數(shù)量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。（3）橫龍骨安裝5）工藝流程說明施工準(zhǔn)備檢查各種材料質(zhì)量施工準(zhǔn)備檢查各種材料質(zhì)量就位安裝檢查6）基本操作說明A施工準(zhǔn)備：在橫龍骨安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫龍骨裝錯；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫龍骨應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因障礙等原因橫龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作。B檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。C就位安裝：橫龍骨就位安裝先找好位置。D檢查：橫龍骨安裝完成后要對橫龍骨進(jìn)行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫龍骨的就位是否有錯，橫龍骨與豎龍骨接口是否吻合，橫龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，橫龍骨是否水平，橫龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上等。5防火隔斷板安裝（1）工藝流程說明準(zhǔn)備工作整理防火鍍鋅準(zhǔn)備工作整理防火鍍鋅鋼板并對位試裝檢查工器具打孔拉釘就位打射釘檢查安裝質(zhì)量（2）基本操作說明①準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作包括兩個方面，一是加工單準(zhǔn)備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計(jì)算出下料尺寸并附上加工簡圖，經(jīng)復(fù)核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工。②整理防火鍍鋅鋼板并對位：將車間加工好的防火鍍鋅鋼板對照下料單，一一分開并在各層上將防火鍍鋅鋼板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯馬上通知車間及有關(guān)部門處理。③試裝：即是將就位的防火鍍鋅鋼板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。④檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。⑤打孔：就位后的防火鍍鋅鋼板一側(cè)固定在防火隔斷橫龍骨（或可當(dāng)作防火隔斷橫龍骨）上，用拉鉚釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫龍骨鉆孔，用拉鉚釘連接鉆孔時要注意對照防火鍍鋅鋼板上的孔位鉆孔。⑥拉鉚釘：選擇適當(dāng)?shù)睦T釘在鉆好的孔處將防火鍍鋅鋼板與橫龍骨拉錨固定。注意如果拉鉚釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉鉚。⑦就位打射釘：將拉好拉鉚釘?shù)姆阑疱冧\鋼板從下向上緊靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火鍍鋅鋼板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。⑧檢查安裝質(zhì)量：防火鍍鋅鋼板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補(bǔ)等現(xiàn)象，檢查時要做好詳細(xì)的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊。（3）作業(yè)時間在幕墻框架安裝結(jié)束，板塊安裝前安裝。6防火棉及保溫棉安裝（1）工藝流程說明防火棉（保溫棉）尺寸測量按尺寸下料防火棉（保溫棉）尺寸測量按尺寸下料安放固定檢查修補(bǔ)隱蔽驗(yàn)收（2）基本操作說明防火棉需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實(shí)測寬度尺寸進(jìn)行截切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進(jìn)行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕，可在板塊安裝完后安裝以保護(hù)防火巖棉，安裝完后應(yīng)在表面用鋼絲網(wǎng)封閉。7玻璃安裝（1）工藝流程說明工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收玻璃將玻璃按層次堆放初安裝調(diào)整固定驗(yàn)收（2）基本操作說明7.2.1、施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。7.2.2、檢查驗(yàn)收玻璃。7.2.2.1、玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應(yīng)符合下列要求：1）、單片鋼化玻璃，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求：單片鋼化玻璃尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目玻璃厚度玻璃邊長L2000玻璃邊長L>20邊長6,8,10,12±15±2.015,19±2.0±3.0對角線差6,8,10,12≤2.0≤3.015,19≤3.≤3.52）、中空玻璃，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求：中空玻璃尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差邊長L<1000±2.0-3.01000≤L<2000±3.0L≥2000≤3.0對角線差L≤2000≤2.5L>2000±3.5厚度t<17±1.017≤t<22±1.5t≥22±2.0疊差L<1000±2.01000≤L<2000±3.02000≤L<4000±4.0L≥4000±6.03)、夾層玻璃，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求：夾層玻璃尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差邊長L≤2000±2.0L>2000±2.5對角線差L≤2000≤2.5L>2000≤3.5疊差L<1000±2.01000≤L<2000±3.02000≤L<4000±4.0L≥4000±6.07.2.2.2、玻璃熱彎加工后，其每米弦長內(nèi)拱高的允許偏差為±3.0mm，且玻璃的曲邊應(yīng)順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應(yīng)超過0.5%，波形時不應(yīng)超過0.3%。7.2.3、玻璃按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。7.2.4、初安裝：安裝時每組4-5人，安裝有以下幾個步驟：第一、檢查尋找玻璃。第二、運(yùn)玻璃。第三、調(diào)整方向。第四、將玻璃抬至安裝位。第五、對槽、進(jìn)槽。第六、對膠縫。7.2.5、調(diào)整：玻璃初裝完成后就對反塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫水平；豎直即豎龍骨垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.2.6、固定：玻璃調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，明框幕墻主要是用橡膠墊塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃松動現(xiàn)象。7.2.7、驗(yàn)收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插在全過程中。8清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗(yàn)收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但力求完美的飾面質(zhì)量此工序亦不能馬虎。注意事項(xiàng)1)鋁型材在最后工序時揭開保護(hù)膜膠紙，若已產(chǎn)生污染，應(yīng)用中性溶劑清洗后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應(yīng)通知供應(yīng)商尋求其它辦法解決。2)玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡及其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內(nèi)鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。3)在全過程中注意成品保護(hù)。9檢查豎龍骨的安裝質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)方法1構(gòu)件整體垂直度h（幕墻高度）≤30m≤10用經(jīng)緯度儀測量垂直于地面的幕,垂直度應(yīng)包括平面內(nèi)和平面外兩個方向30mh60m≤1560m＜h≤90m＜20H>90≤252豎向構(gòu)件直線度≤2.5用2m靠尺測量3相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)高差＜3.0用水平儀和剛直尺測量4間層構(gòu)件標(biāo)高偏差＜5.0用水平儀和剛直尺以構(gòu)件頂端為測量面進(jìn)行測量5相兩豎構(gòu)件間距差＜2.0用鋼卷尺在構(gòu)件機(jī)部測量6構(gòu)件外表面平面度相鄰三構(gòu)件≤2.0用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀b≤20m≤5.0b≤40m≤7.0b≤60m≤9.0b＞60m≤10注：h—幕墻高度；b—幕墻寬度2)橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1單個橫向構(gòu)件水平度L（長度）≤2ml＞2m≤2≤3用水平尺測量2相鄰兩橫向構(gòu)件間距差S（間距）≤2ms＞2m≤1.5≤2用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構(gòu)件端部標(biāo)高差≤1用水平儀、剛直尺測量4幕墻橫向構(gòu)件構(gòu)件高度差（b—幕墻寬度）b≤35mb＞35m≤5≤7用水平儀測量3）組件裝配尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目構(gòu)件長度允許偏差型材槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5組件對邊尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0組件對角線尺寸差≤2000≤3.0＞2000≤3.54)相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差裝配間隙≤0.5同一平面差≤0.55)幕墻分格框?qū)蔷€允許偏差項(xiàng)目允許偏差允許偏差分格框?qū)蔷€差Ld≤2m≤3用對角尺或鋼卷尺ld≤2m≤3.5注：ld—對角線長度6)玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度h（幕墻高度）≤30m≤10用經(jīng)緯儀檢查30m＜h≤60m≤1560m＜h≤90m≤20h＞90m≤252幕墻水平度幕墻幅寬≤35m≤5用水平儀檢查幕墻幅寬＞35m≤73構(gòu)件直線度≤2用2m靠尺、塞尺檢查4構(gòu)件水平度構(gòu)件長度≤2m≤2用水平儀檢查構(gòu)件長度＞2m≤35相鄰構(gòu)件錯位≤1用鋼直尺檢查6分格框?qū)蔷€長度對角線長度≤2m≤3用鋼尺檢查對角線長度＞2m≤4（四）鋁板幕墻安裝施工方案一、鋁板幕墻的施工流程圖材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備放線測量埋件處理橫框安裝鋁板塊安裝檢查打膠清洗鋁板加工保溫層加工2、鋁板幕墻用材料組織根據(jù)立面各部位的裝飾要求進(jìn)行編號、編制采購、折邊、加工、制作計(jì)劃書。編制采購、加工制作計(jì)劃書編制采購、加工制作計(jì)劃書供應(yīng)商返回計(jì)劃書在鋁板加工廠驗(yàn)證生產(chǎn)全過程半成呂到施工單位加工廠卸貨、待檢按要求加工組合拼裝按IS09001要求對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)半成品出廠檢驗(yàn)完成檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識發(fā)運(yùn)工地驗(yàn)收安裝3、安裝施工準(zhǔn)備3.1、詳細(xì)核查施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸，以確保設(shè)計(jì)加工的完善，同時認(rèn)真與結(jié)構(gòu)圖紙及其它專業(yè)圖紙進(jìn)行核對，以及時發(fā)現(xiàn)其不相符部位，盡早采取有效措施修正。3.2、安裝施工前要搭設(shè)腳手架或安裝吊藍(lán)。4、埋件處理依據(jù)立柱、橫梁安裝控制線、清理埋件，對于遺漏或不符合施工圖要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)師的解決方案進(jìn)行處理。5、測量放線5.1、由業(yè)主提供基準(zhǔn)線（50線）及軸線控制點(diǎn)。5.2、將所有埋件打出位置，并復(fù)測其位置尺寸。5.3、根據(jù)基準(zhǔn)線在底層確定墻的水平寬度和出入尺寸。5.4、經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角和立面尺寸。5.5、根據(jù)軸線的中線確定一立面的中線。5.6、測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。5.7、測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)定時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。6、橫、豎框的加工和安裝6.1、鋁合金或鋼框的加工6.1.1、鋁合金或鋼框的加工①、檢查所有加工的物件，并將檢查合格后的鋁材包好保護(hù)膠紙。②、根據(jù)施工圖按加工程序加工，加工后須除去尖角和毛刺。③、按施工圖要求，將所須配件安裝于鋁合金或鋼框上。④、檢查加工符合圖紙要求后，將鋁合金或鋼框編號分類包裝放置。6.1.2、加工技術(shù)要求①、各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm。②、各加工面須去毛刺、飛邊。③、螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴(kuò)孔兩道工序完成。6.2、鋁合金型材或鋼框安裝6.2.1、鐵碼安裝及其技術(shù)要求①、鐵碼須按設(shè)計(jì)圖加工，表面處理按國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱滲鍍鋅。②、根據(jù)圖紙檢查并調(diào)整所放的線。③、將鐵碼焊接固定于埋件上。④、待幕墻校準(zhǔn)之后，將組件鋁碼用螺栓固定在鐵碼上。⑤、焊接時，應(yīng)采用對稱焊，以控制因焊接產(chǎn)生的變形。⑥、焊縫不得有夾渣和氣孔。⑦、敲掉焊渣后，對焊接涂防銹漆防銹漆進(jìn)行防銹處理6.2.2、防銹處理技術(shù)要求①、不能于潮濕、多霧及陽光直接暴曬之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙塵表面不能涂漆。②、涂第二層漆或以后的涂漆時應(yīng)確定較早前的涂層已經(jīng)固化，其表面經(jīng)砂紙打磨光滑。③、涂漆應(yīng)表面均勻，但勿于角部及接口處涂漆過量。④、在涂漆未完全干時，不應(yīng)在涂漆處進(jìn)行其它施工。6.2.3、鋁合金型材或鋼框安裝及技術(shù)要求①、檢查放線是否正確，并用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進(jìn)行貫通，尤其是對建筑轉(zhuǎn)角、變形縫、沉降縫等部位進(jìn)行詳細(xì)測量放線。②、用不銹鋼螺栓把立挺固定在鐵碼上，在立挺與鐵碼的接觸面上放上1mm厚絕緣層，以防金屬電解腐蝕，校正立挺尺寸后擰緊螺栓。③、通過鋁角將橫檔固定在立挺上。安裝好后用密封膠密封橫檔間的接縫。④、立挺和橫檔的安裝質(zhì)量允許偏差和檢查方法應(yīng)符下表的規(guī)定。金屬幕墻立柱橫梁的安裝質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法金屬墓墻立桿、橫梁安裝偏差寬度、高度不大于30m≤8激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀寬度、高度不大于30m,不大于60m≤10寬度、高度不大于60m,不大于90m,≤10寬度、高度不大于90m,≤20⑤、將螺栓、墊片焊接固定與鐵碼上，以防止立挺發(fā)生位置偏移。⑥、所有不同金屬觸面應(yīng)涂上保護(hù)層或加上絕緣墊片，以防電解腐蝕。⑦、根據(jù)技術(shù)要求驗(yàn)收鋁合金或鋼框架的安裝，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一步工序。7、防火石棉安裝應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)防火石棉，抗火期要達(dá)到有關(guān)部門要求。防火石棉用鍍鋅鋼板固定。應(yīng)使防火石棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。8、保溫材料安裝8.1、保溫材料使用擠塑板，擠塑板尺寸根據(jù)實(shí)墻位（不見光位）鋁合金框架的內(nèi)空尺寸現(xiàn)場裁割。8.2、將裁好的擠塑板用金屬絲固定于鋁角上，鋁角在鋁型材加工時以安裝在立挺之橫檔上。在重要建筑中，應(yīng)用鍍鋅薄鋼板或不銹鋼板將擠塑板封閉，作為一個構(gòu)件安裝在骨架上。9、防雷保護(hù)幕墻設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮使整片幕墻框架具有連續(xù)而有效的電傳導(dǎo)性，并可按設(shè)計(jì)院要求提供足夠的防雷保護(hù)接合端。10、鋁板安裝及技術(shù)要求10.1鋁板安裝10.1.1、將分放好的鋁板分送至各樓層適當(dāng)位置。10.1.2、檢查鋁框?qū)蔷€及平整度。10.1.3、用清潔劑將鋁板靠室內(nèi)一側(cè)及鋁合金框表面清潔干凈。10.1.4、按施工圖將鋁板放置在鋁合金框架上。10.1.5、按施工圖將鋁板用螺栓與鋁合金骨架固定。10.1.5、鋁板與鋁板之間的間隙一般為10—20mm，用彈性材料封堵。10.1.6、在接縫內(nèi)放置襯墊棒。10.1.7、注膠時需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。10.2、鋁板安裝技術(shù)要求10.2.1、鋁板須放置與干燥通風(fēng)處，并避免與電火花、油污等腐蝕物質(zhì)接觸，以防板表面受損。10.2.2、鋁板搬運(yùn)時應(yīng)有保護(hù)措施，以免損壞鋁板。10.2.3、注膠前，一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時內(nèi)密封，否則重新清洗。10.2.4、密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。10.2.5、應(yīng)遵守標(biāo)簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑場所嚴(yán)禁煙火。10.2.6、注膠之前，應(yīng)將密封條或防風(fēng)雨膠條安放于鋁板與鋁合金型材之間。10.2.7、根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（寬度）：1（深度）。10.2.8、注密封膠時，應(yīng)用膠紙保護(hù)膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。10.2.9、鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，易被劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安裝護(hù)欄保護(hù)。10.2.10、清潔中使用的清潔劑應(yīng)對鋁板、膠及鋁合金型材等材料無任何腐蝕作用。11、檢查鋁板幕墻的安裝質(zhì)量和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定金屬幕墻安裝質(zhì)量項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度不大于30m≤8用經(jīng)緯儀檢查幕墻高度大于30m，不大于60m≤10幕墻高度大于60m，不大于90m≤15幕墻高度大于90m≤202豎向板材直線度≤3用2m靠尺、塞尺檢查3橫向板材水平度不大于2000㎜≤2用水平儀檢查4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差≤1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向水平度不大于3m的層高≤3用水平儀檢查大于3m的層高≤56分格框?qū)蔷€差對角線長度≤2m≤33m鋼卷尺對角線長度＞2m≤3.5（五）鋁合金窗施工工藝一、鋁合金窗的工藝流程測量放線測量放線窗框安裝窗扇安裝玻璃安裝打膠、清理2、施工準(zhǔn)備安裝施工測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合對合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整。依據(jù)工程主體給定的基準(zhǔn)線、施工圖紙對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)測量，掌握結(jié)構(gòu)誤差，并與施工圖給定的調(diào)整量進(jìn)行調(diào)整，滿足施工圖的放線要求。3、施工準(zhǔn)備由土建單位提供基準(zhǔn)線（50線）及軸線控制點(diǎn)。將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測其位置尺寸。根據(jù)基準(zhǔn)線在底層確定墻的水平寬度和出入尺寸。經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角和立面尺寸。根據(jù)軸線的中線確定一立面的中線。測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)定時校核。4、埋件處理鋁合金窗安裝采用干法施工時，先安裝鋼假框，然后與土建洞口用水泥找平，再進(jìn)行窗框與鋼假框的安裝。5、窗框的固定5.1、將窗錨固件裝在框上，檢查窗高度位置是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查水平度、垂直度，如有誤，須重新調(diào)整；5.2、檢查無誤后將錨固件用脹管螺絲固定在墻體上；5.3、通知土建單位將窗縫隙填入保溫材料6、安裝玻璃6.1、首先檢查橫豎框接角處是否涂好防水膠，若未涂好須補(bǔ)涂。6.2、根據(jù)玻璃口尺寸剪好四段外膠條，一般剪成45°，裝在鋁型材專用槽內(nèi)或插到鋁型材壁上。6.3、將膠條四個交點(diǎn)熱合（或用有效的粘接劑粘合）。6.4、在窗框下部加墊塊，間距400－800mm。6.5、把玻璃端入窗框內(nèi)放穩(wěn)。6.6、裝上玻璃壓條。6.7、裝入內(nèi)膠條。6.7.1、將窗的下軸頭插入鉸鏈座內(nèi)，并對好上鉸鏈座。6.7.2、將銷軸打入，上鉸鏈軸孔內(nèi)。6.7.3、安裝把手，上好鎖點(diǎn)。調(diào)整關(guān)緊力，用內(nèi)六方扳手旋轉(zhuǎn)鎖點(diǎn)的偏心機(jī)構(gòu)，達(dá)到最佳效果。（六）全玻幕墻施工工藝1全玻幕墻的安裝機(jī)具全玻幕墻的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可達(dá)2mx10m，厚度可達(dá)22m,25mm。單塊板的重量可達(dá)10KN以上。因此安裝中首先遇到的問題是大塊玻璃的運(yùn)輸和吊裝的問題。板件通常由大型玻璃運(yùn)輸車運(yùn)送。由汽車吊進(jìn)行吊裝。為吊裝這種大尺寸、大重量的玻璃，必須采用大起重量的組合式電動吸盤機(jī)。為適應(yīng)大尺寸玻璃需要，各電動真空吸盤機(jī)分散布置在型鋼支架上。當(dāng)用集中布置的吸盤機(jī)起吊大尺寸玻璃時，可以在配置輔助吸盤機(jī)。1、重鋼支架2．1、度超過5m的全玻幕墻要用吊架懸掛在上方的鋼支架上。鋼支架可以為型鋼架，當(dāng)跨度較大時則多用鋼桁架。2．2、構(gòu)件應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，桁架式鋼架要布置足夠斜桿來保證其幾何不變型。2．3、掛鋼結(jié)構(gòu)在玻璃自重作用下應(yīng)有足夠的剛度，其豎向位移不應(yīng)大于其跨度的L/300。懸掛結(jié)構(gòu)剛度不足是造成面玻璃開裂的原因之一。2．4、掛鋼結(jié)構(gòu)專為懸掛全玻璃幕墻而設(shè)，不宜兼作他用，以免受力復(fù)雜，變形加大，使玻璃開裂。2、天槽和地槽全玻幕墻面玻璃和肋玻璃上、下端邊緣分別放在天槽和地槽內(nèi)。槽由型鋼制作。槽寬應(yīng)比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡膠墊塊后不小于20mm。玻璃與槽壁之間應(yīng)采用耐候密封膠密封。3、玻璃的安裝玻璃由汽車吊通過吸盤機(jī)起吊后安裝。全玻幕墻玻璃安裝中關(guān)鍵點(diǎn)是避免玻璃在平面內(nèi)、外產(chǎn)生過大的安裝應(yīng)力，這就要求：4．1、夾應(yīng)在同一平面內(nèi)，避免玻璃平面外受局部彎曲；4．2、夾松緊程度要一致，避免由于吊夾受力有大小使玻璃在平面內(nèi)受剪而破壞。許多工程大玻璃開裂的主要原因都是安裝質(zhì)量不好，吊夾不在同一平面內(nèi)，后者吊夾松緊不一致，受力有大小。由上述安裝問題產(chǎn)生的裂縫多貫通整塊玻璃，由吊夾出發(fā)，向下斜向延伸至板邊緣。如果因吊夾不在同一平面內(nèi)而開裂時，上、下玻璃還會有平面外錯動。4、安裝質(zhì)量:玻璃就位后，應(yīng)調(diào)整玻璃位置，達(dá)到以下要求：全玻幕墻施工質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差測量方法1幕墻高度激光儀或經(jīng)緯儀幕墻平面的垂直度H≤3010mm30＜H≤6015mm60＜H≤9020mmH＞9025mm2幕墻的平面度2.5mm2m靠尺，鋼板尺3豎縫的直線度2.5mm2m靠尺，鋼板尺4橫縫的直線度2.5mm2m靠尺，鋼板尺5膠縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）±2mm卡尺6兩相鄰面板之間的高低差1.0mm深度尺7玻璃面板與肋扳平角與設(shè)計(jì)值偏差≤10量角器5、嵌縫面玻璃是通過膠縫將荷載傳送到肋玻璃上去的，所以膠縫必須填充受力的硅酮結(jié)構(gòu)膠。由于玻璃無鍍膜，所以可以采用中性膠，也可以采用酸性膠。黑色結(jié)構(gòu)膠耐老化比透明結(jié)構(gòu)膠性能好。打膠前要將各板縫寬度調(diào)整均勻，縫兩側(cè)貼膠紙保護(hù)，以免玻璃受污染注膠后應(yīng)及時刮除多余部分，并修理膠縫表面平整光滑。（七）點(diǎn)式幕墻施工工藝一、固定鋼結(jié)構(gòu)式點(diǎn)式幕墻施工前準(zhǔn)備為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、拉索結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應(yīng)對建筑物進(jìn)行測量，安裝測量時，應(yīng)坐標(biāo)、軸線同建筑物相結(jié)合，拉鋼絲同各種儀器相結(jié)合，玻璃幕墻的施工測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)施工測量軸線配合，測量誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求，幕墻的施工應(yīng)單獨(dú)編制施工組織計(jì)劃方案，施工前，還應(yīng)與甲方明確甲乙方在施工當(dāng)中的責(zé)任。2、鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工2．1安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需墊鋼板時，每疊不得多于3塊。2．2鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的需要。2．3、施工時要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點(diǎn)：2．3．1幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；2．3．2對照參考面找出控制點(diǎn)的距離與位置，注意通視性；2．3．3垂直間距（對立柱的外表面而言），或者水平間距（對橫梁外表面而言）；2．3．4對照參考面找出安裝角的間距（當(dāng)幕墻傾斜時，要注意垂直角的調(diào)整量）；2．3．5水平差（與控制標(biāo)高之間的誤差）。2．4、鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量的標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2．5、構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴(kuò)大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)做強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時應(yīng)采用加固措施，采用綜合安裝的方法時，要保證結(jié)構(gòu)能化分成若干個獨(dú)立單元，安裝后，均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。2．6、確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊掛設(shè)備時應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。2．7、對焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。2．8、駁接爪安裝駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下駁接系統(tǒng)會有位移，可用兩種方法進(jìn)行調(diào)整。2.8.1：如果位移量小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ?.8.2：如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點(diǎn)發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張拉力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。3、玻璃的安裝施工3.1、玻璃安裝前的準(zhǔn)備工作3.1.1：玻璃安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫梁、的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。3.1.2：裝前必須用鋼刷局部清理鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支撐面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。3.1.3：安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。3.1.4：安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃?，F(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接爪的氣密性和水密性，必須使用扭矩板手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。3.2、場粗裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。3.3、璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確保無誤后。才能進(jìn)行打膠。3.4、玻璃打膠3.4.1：打膠前應(yīng)用“二甲苯”或工業(yè)用乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。3.4.2：駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高8~12mm的打膠厚度。3.4.3：打膠前，在需打膠的部分粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。3.4.4：打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向后打豎向縫；豎向縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡，空心、斷縫，夾雜，若有應(yīng)及時處理。3.4.5：隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。3.4.6：玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃、做好防護(hù)標(biāo)志。（八）玻璃天窗安裝方案1玻璃天窗施工流程圖材料準(zhǔn)備玻璃安裝材料準(zhǔn)備玻璃安裝檢查測量放線橫龍骨安裝打膠轉(zhuǎn)接件安裝豎龍骨安裝清洗2施工準(zhǔn)備（1）玻璃天窗材料的組織根據(jù)分格編號圖，對每塊玻璃進(jìn)行編號，計(jì)算鋁合金型材等各種材料、五金配件的用量，編制采購、表面處理、加工制作計(jì)劃書。編制采購、噴涂、加編制采購、噴涂、加工、組裝拼裝計(jì)劃書供貨商返回計(jì)劃書在玻璃供貨商處驗(yàn)證生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)情況在型材供貨商處驗(yàn)證生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)情況在表面處理廠處驗(yàn)證生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)情況材料到施工單位制作工廠卸貨、待檢按規(guī)定對各種材料進(jìn)行檢驗(yàn)、加工、制作、組合拼裝按ISO9001要求對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)半成品出廠檢驗(yàn)簽發(fā)出廠合格證發(fā)運(yùn)工地驗(yàn)收安裝驗(yàn)收安裝驗(yàn)收安裝3豎龍骨安裝（1）放線流程說明7）平面玻璃幕墻放線工藝流程熟悉了解圖紙要求，熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所有線的位置在關(guān)鍵位置打水平線尋找輔助位置打水平線找出豎龍骨和線定位點(diǎn)將定點(diǎn)加固拉水平線檢查水平線的誤差調(diào)整誤差進(jìn)行水平分格復(fù)查水平分格的準(zhǔn)確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準(zhǔn)確線重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角、平面位置的放線情況8）所需工器具及人員工器具：水平管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、緊線器、線墜、電焊機(jī)。人員：4人，要求人員技術(shù)較全面，對幕墻有較深了解，特別是對整個施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。（2）豎龍骨安裝9）工藝流程說明工藝流程：檢查豎龍骨型號、規(guī)格檢查豎龍骨型號、規(guī)格對號就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調(diào)正10）基本操作說明檢查豎龍骨型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎龍骨。對號就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎龍骨運(yùn)送到指定位置，同時注意其表面的保證。豎龍骨安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。每根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端。第二根豎龍骨將下端對準(zhǔn)第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。豎龍骨安裝后，對照上步工序測定定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。（3）豎龍骨校正與驗(yàn)收11）工藝流程說明放基準(zhǔn)線打水平線放基準(zhǔn)線打水平線建立基準(zhǔn)面校尺測量誤差調(diào)整平面誤差調(diào)整垂直誤差調(diào)整間距(分格)誤差用經(jīng)緯儀檢查誤差定位組織驗(yàn)收記錄驗(yàn)收結(jié)果有關(guān)部門單位簽證12）基本操作說明A放基準(zhǔn)線在豎龍骨校正時首先要放基準(zhǔn)線。所有基準(zhǔn)線的放置要求準(zhǔn)確無誤，先要吊垂直基準(zhǔn)線，每隔3-4根豎龍骨要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線的自身的準(zhǔn)確。同時為了防止基準(zhǔn)線受風(fēng)力的影響，在經(jīng)緯儀測定時要將基準(zhǔn)線端固定好，基準(zhǔn)線垂線位于豎龍骨的外側(cè)面。B打水平線在垂直基準(zhǔn)線放好后，要打一次閉合水平線，水平線用水準(zhǔn)儀抄平后固定，水平線位于豎龍骨的上面。C建立基準(zhǔn)平面（垂直）在基準(zhǔn)垂線與基準(zhǔn)水平線確定后，在豎龍骨外側(cè)面就形成了一個平面。這就是我們建立的基準(zhǔn)面，所有豎龍骨的外側(cè)面都應(yīng)位于這個基準(zhǔn)面上，同時豎龍骨應(yīng)與基準(zhǔn)垂線平齊，否則就要調(diào)整。D校尺基準(zhǔn)面建立后就要進(jìn)行測量。測量前要對所有量具進(jìn)行校尺，所有量具必須準(zhǔn)確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。E誤差基準(zhǔn)面確定后，要檢查每一根豎龍骨的外側(cè)面是否在基準(zhǔn)面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進(jìn)行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差。調(diào)整平面外誤差（進(jìn)深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎龍骨進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時用木塊輕擊豎龍骨注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調(diào)整，如仍然調(diào)整不好就要將豎龍骨拆下重新安裝。調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差（分格誤差）：調(diào)整三維誤差，事實(shí)上不能單獨(dú)分開調(diào)整，調(diào)整時要綜合考慮，兼顧調(diào)整；調(diào)整誤差時要注意新的誤差的發(fā)生。用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)誤差調(diào)整結(jié)果：在豎龍骨調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進(jìn)一步測量誤差調(diào)整情況，嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)是質(zhì)量的保證。所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，豎龍骨定位完成。已定位的豎龍骨在組織驗(yàn)收時，如有超過誤差標(biāo)準(zhǔn)范圍時須調(diào)整。F組織驗(yàn)收組織驗(yàn)收分兩步：第一步是由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織，由班組長、施工員、質(zhì)檢員參加組成驗(yàn)收小組，對豎龍骨安裝情況進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫質(zhì)量驗(yàn)收表，同時做好隱蔽工程記錄第二步是由公司組織工地負(fù)責(zé)人、業(yè)主代表、公司總工室、設(shè)計(jì)室等人員進(jìn)行驗(yàn)收。在此項(xiàng)驗(yàn)收通過后才能進(jìn)行下一道工序。G資料管理資料記錄要全面。要規(guī)范化填寫各種表格。資料填寫整理裝訂完整，上繳全套資料到公司資料室。H豎龍骨保護(hù)膜的粘貼工藝流程：選擇合適規(guī)格的塑料膜選擇合適規(guī)格的塑料膜清潔豎框面包裹豎框貼膠粘帶檢查是否有遺漏4橫龍骨安裝（1）橫龍骨測量定位與放線1）工藝流程說明工藝流程：從頂部往下排尺安裝橫龍骨從頂部往下排尺安裝橫龍骨2）基本操作說明I排尺：從頂部的長邊兩端開始排尺，定位橫向分格，然后兩邊拉上通線，。J誤差：排尺完畢測定調(diào)整段誤差，記錄下每一個數(shù)據(jù)。K調(diào)整：通知設(shè)計(jì)及材料供應(yīng)人員，及時訂購調(diào)整段材料。根據(jù)方案對圖紙中有改動的地方進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時要附有詳細(xì)的文字調(diào)整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。L。M放線：橫龍骨放線是在豎龍骨上標(biāo)出橫龍骨應(yīng)在位置，在每根豎龍骨上都要準(zhǔn)確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進(jìn)行。以天窗頂部的長邊水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時復(fù)查分格是否水平。N檢查：橫龍骨放線完成后，為保證萬無一失，對其準(zhǔn)確性水平度進(jìn)行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。3）資料整理測量資料是我們從工程得到的第一手資料，是原始數(shù)據(jù)和調(diào)整的依據(jù)，故資料要清晰完整，裝訂整齊，妥善保存，不能遺失。調(diào)整方案要一式三份，工地留底一份，同時上交主管部門和設(shè)計(jì)室各一份。（2）橫龍骨角碼定位鉆孔①工藝流程說明準(zhǔn)備模具檢驗(yàn)準(zhǔn)備模具檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性檢查橫龍骨定位線鉆孔檢查②基本操作說明A準(zhǔn)備模具：鉆孔前首先準(zhǔn)備模具，模具要根據(jù)不同的需要，一般情況下至少要準(zhǔn)備兩種：一是方通模具；二是線通模具。每次施工前要準(zhǔn)備齊。B檢驗(yàn)?zāi)Ｉ系臏?zhǔn)確性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性，方法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫龍骨定位線，用模具先鉆孔安裝橫龍骨，然后測量橫龍骨是否有誤差，如有誤差就要對模具進(jìn)行調(diào)整。直到準(zhǔn)確為止。C檢查橫龍骨定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認(rèn)橫龍骨定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。D鉆孔：鉆孔前要做好準(zhǔn)備，主要有工具準(zhǔn)備電源準(zhǔn)備等，同時各施工班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導(dǎo)致誤差。E檢查：每個施工段鉆完要進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容有孔徑、標(biāo)高、數(shù)量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。（3）橫龍骨安裝①工藝流程說明工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備檢查各種材料質(zhì)量就位安裝檢查②基本操作說明A施工準(zhǔn)備：在橫龍骨安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫龍骨裝錯；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫龍骨應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因障礙等原因橫龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作。B檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。C就位安裝：橫龍骨就位安裝先找好位置。D檢查：橫龍骨安裝完成后要對橫龍骨進(jìn)行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫龍骨的就位是否有錯，橫龍骨與豎龍骨接口是否吻合，橫龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，橫龍骨是否水平，橫龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上等。5玻璃安裝（1）工藝流程說明施工準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收玻璃施工準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收玻璃將玻璃按層次堆放初安裝調(diào)整固定驗(yàn)收（2）基本操作說明7.2.1、施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。7.2.2、檢查驗(yàn)收玻璃。7.2.2.1、玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應(yīng)符合下列要求：1）、單片鋼化玻璃，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求：單片鋼化玻璃尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目玻璃厚度（mm）玻璃邊長L≤2000玻璃邊長L>2000邊長6，8，10，12±1.5±2.015，19±2.0±3.0對角線差6，8，10，12≤2.0≤3.015，19≤3.0≤3.52）、中空玻璃，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求：中空玻璃尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差邊長L<1000±2.01000≤L<2000±2.0-3.0L≥2000±3.0對角線差L≤2000≤2.5L>2000≤3.5厚度t<17≤1.017≤t<22≤1.5t≥22≤2.0疊差L<1000≤2.01000≤L<2000≤3.02000≤L<4000≤4.0L≥4000≤6.03)、夾層玻璃，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求：夾層玻璃尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差邊長L<2000±2.0L<1000±2.5對角線差L≤2000≤2.5L>2000≤3.5疊差L<1000≤2.01000≤L<2000≤3.02000≤L<4000≤4.0L≥4000≤6.07.2.2.2、玻璃熱彎加工后，其每米弦長內(nèi)拱高的允許偏差為±3.0mm，且玻璃的曲邊應(yīng)順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應(yīng)超過0.5%，波形時不應(yīng)超過0.3%。7.2.3、玻璃按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。7.2.4、初安裝：安裝時每組4-5人，安裝有以下幾個步驟：第一、檢查尋找玻璃。第二、運(yùn)玻璃。第三、調(diào)整方向。第四、將玻璃抬至安裝位。第五、對槽、進(jìn)槽。第六、對膠縫。7.2.5、調(diào)整：玻璃初裝完成后就對反塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫水平；豎直即豎龍骨垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.2.6、固定：玻璃調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，明框幕墻主要是用橡膠墊塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃松動現(xiàn)象。7.2.7、驗(yàn)收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插在全過程中。6清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗(yàn)收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但力求完美的飾面質(zhì)量此工序亦不能馬虎。注意事項(xiàng)4)鋁型材在最后工序時揭開保護(hù)膜膠紙，若已產(chǎn)生污染，應(yīng)用中性溶劑清洗后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應(yīng)通知供應(yīng)商尋求其它辦法解決。5)玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡及其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內(nèi)鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。6)在全過程中注意成品保護(hù)。7檢查豎龍骨的安裝質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。1)豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差(mm)1屋脊（頂部）水平高差±2水平平直±22檐口水平高差±2水平平直±23間距（邊長）（mm）≥3000≤4＜3000≤34跨度（邊邊）（mm）≥8000≤0.0012L且≤20≥5000≤6≥3000≤4＜3000≤35高度(底頂)≥5000≤0.0015H且≤15≥3000≤4.5≥2000≤3＜2000≤26分格尺寸(mm)≥2000≤1＜2000≤1.57圓曲率半徑Rr≥3000±6r≥2000±4r＜2000±38斜桿上表面同一位置平面度（mm）相鄰第三桿±2長度≤20000±4長度≤40000±5長度≤60000±6長度≤80000±8長度≤80000±109橫桿同一位置平直度（mm）相鄰兩桿1長度≥250005長度≥25000710錐體對角線（奇數(shù)錐為角到對邊垂直）（mm）≥50007≥30004＜30003注：H—幕墻高度；L—幕墻寬度（九）防雷措施幕墻的防雷應(yīng)符合GB50057《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》，其概念是幕墻的防雷系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接，且連接部位清除表面處理層。在高度方向每層，在寬度方向每隔一個（或二個）柱距，用Φ12mm熱鍍鋅圓鋼將幕墻預(yù)埋件連接起來。在交叉點(diǎn)處與主體預(yù)留的防雷接觸點(diǎn)連接。這樣就解決了防雷電側(cè)擊的問題。在屋頂設(shè)接閃器，特別注意在屋頂女兒墻一周圈，寬方向每隔一個柱距，用Φ12mm熱鍍鋅圓管將轉(zhuǎn)接件與主體防雷甩頭相連接。（具體做法詳見幕墻防雷節(jié)點(diǎn)）（十）季節(jié)性施工措施本工程施工工期工期較短，雨天將成為影響工程正常進(jìn)行的一個關(guān)鍵因素，而工期無法拖延，因此做好雨雪天施工，采取強(qiáng)有力的措施使雨雪天氣給施工帶來的不利因素減至最小，是工作的一個重點(diǎn)。1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，主管工程師為副組長的冬、雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，雨雪到來前，對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，制定冬、雨季施工措施，確保正常施工。2、現(xiàn)場設(shè)立氣象廣告牌，責(zé)成專人每天負(fù)責(zé)抄寫第二天的氣象預(yù)報(bào)以及一周內(nèi)的氣象形勢預(yù)報(bào)。（十一）幕墻的性能檢測試驗(yàn)方案為確保施工質(zhì)量、本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的精神，除選材上采取好中選優(yōu)的原則外，同時制定完備的試驗(yàn)檢測方案，從技術(shù)上給予保證。我公司在獲得業(yè)主確認(rèn)、進(jìn)場后即進(jìn)行下列各項(xiàng)檢測、試驗(yàn)工作：（1）現(xiàn)場試驗(yàn)1.1、防雷接地電阻測試地點(diǎn)、測試機(jī)構(gòu)：工地現(xiàn)場，國家認(rèn)定的防雷設(shè)施檢測機(jī)構(gòu)測試目的：測試幕墻自身接地電阻是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2、連接件的承載力檢驗(yàn)檢驗(yàn)方式：送樣檢驗(yàn)檢驗(yàn)地點(diǎn)、機(jī)構(gòu)：國家認(rèn)定的建筑幕墻質(zhì)量檢測中心。檢驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)焊縫的抗拉、抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)各連接件抗拉、抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。結(jié)果：查檢驗(yàn)報(bào)告（2）玻璃幕墻檢測試驗(yàn)主要項(xiàng)目進(jìn)場施工之前，需對幕墻進(jìn)行三項(xiàng)性能試驗(yàn)。幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)需在業(yè)主及政府認(rèn)可的測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。我司提供的測試機(jī)構(gòu)及地點(diǎn)僅供業(yè)主參