高層建筑施工技術(shù)總結(jié)

高層建筑施工技術(shù)總結(jié)是通過我們的不懈努力，最后仍然以“開工晚、質(zhì)量優(yōu)、主體竣工早”贏得了XX集團(tuán)的贊許和美譽。徐州XXXXX二期工程位于徐州市東區(qū)，為一個多工程住宅小區(qū)，集住宿、商業(yè)、娛樂、停車為一體。本項目部承建的B207#、B210#兩幢均為地下一層，地上十五層的高層住宅樓。B207#1、本工程施工的B207#為三單元的住宅樓，B210#為二單元的住宅樓，因場地2、本工程砼結(jié)構(gòu)B207#、210#樓均有砼等級變化，在標(biāo)高5.740以下為C30，標(biāo)高5.740以上為C25；在交換曾柱與梁板砼級別有高低面。所以具體施工安排時，要充分考慮好施工操作工藝流程，分段澆筑技術(shù)，勞動力安排，泵送機械設(shè)備選擇等問題，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡最大可首先是鋼筋問題，配筋不僅細(xì)，又是單層配筋，高層施工時，作業(yè)層施工班組多，人員復(fù)雜，經(jīng)常會發(fā)生踩壞踩亂鋼筋網(wǎng)，使鋼筋網(wǎng)偏位等，使其改變受力性質(zhì)，使樓板的結(jié)構(gòu)功能受到影響。故施工過程中，應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)督，采取必所以施工時要從多方面著手：1）標(biāo)高控制要絕對正確；2）配筋尺寸（主要是箍筋）要恰到好處；3）澆筑過程中，要拉統(tǒng)線（麻線）控制板面高程；4）砼本工程基礎(chǔ)底板厚度為250，砼為C30，抗?jié)BS6，整個地下室底板施工中土方開挖驗收后，進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。因本工程樁基礎(chǔ)施工由業(yè)直接發(fā)包給其他施工單位，為此考慮到墊層施工完畢后，樁基礎(chǔ)驗收間歇時間。截樁工作由分包單位完成，本單位配合完成基礎(chǔ)墊層后，通知其他分包單位的樁基驗收工作。但在截樁時應(yīng)配合監(jiān)督，其應(yīng)注意先將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上預(yù)留長度截封樁必須認(rèn)真進(jìn)行，砍去外露樁頭應(yīng)清除樁孔內(nèi)的泥水雜物，清洗孔壁，焊好交叉鋼筋，濕潤混凝土連接面，澆筑C35高，每隔3米設(shè)置木樁標(biāo)高控制點，木樁頂與墊層將砼刮平，刮平后應(yīng)及時把木控制樁拔出，保證墊當(dāng)基坑完成墊層澆搗，通知相關(guān)分包單位根據(jù)記錄，提供樁位偏差、標(biāo)高給設(shè)計，以便對樁位偏差進(jìn)行接樁或基礎(chǔ)梁加寬的鋼筋翻樣→測量定位放線→排放底板墊塊→板底鋼筋定位→排放板底鋼筋并綁扎→焊鋼支架立柱及橫梁→支架剪刀撐→板頂鋼筋定位→板頂鋼筋排放并綁扎→墻、柱插筋。柱插筋根據(jù)數(shù)量錯開三個斷面，主筋綁扎時一定要切角到邊、墻板與柱拐角要保持垂直。承臺與梁、板和梁、梁與柱墻交接的典型綁扎按結(jié)構(gòu)圖節(jié)點做法。綁扎鋼筋時要組織專業(yè)隊由點到面，集中力量搶時間，爭速度。要求管線安裝單位預(yù)埋暗配管與綁扎避雷接地網(wǎng)焊接等同步進(jìn)行，不占有效工期。每次施工的鋼筋綁扎避雷接地網(wǎng)焊接等必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，待施工彎起筋、箍筋縱橫交錯，布置嚴(yán)謹(jǐn)，所有鋼筋翻樣由專門人員進(jìn)行，對圖紙、根據(jù)底板設(shè)計意圖及規(guī)范要求繪制施工翻樣圖，根據(jù)鋼筋的實際長度合理根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋下料表，成型時按料單加工，然后根據(jù)使用每層鋼筋排放綁扎前，先進(jìn)行分檔劃分，鋼筋交叉點使用20＃鍍鋅鐵絲逐本工程使用國產(chǎn)鋼筋要求有質(zhì)保書和出廠合格證，質(zhì)保書或出廠合格證應(yīng)每批鋼筋要進(jìn)行物理性能試驗，抽樣的數(shù)量及方法應(yīng)符合施工規(guī)范要求，試驗的結(jié)果應(yīng)與質(zhì)保書相符，同時應(yīng)滿足使用要求。如使用進(jìn)口鋼筋，不僅要產(chǎn)品質(zhì)保書，同時應(yīng)具有國家進(jìn)出口管理部門的商檢報告，每批鋼筋應(yīng)對其物理性能、化學(xué)成份進(jìn)行抽樣檢查。所有鋼筋應(yīng)表面干凈，無損傷及死彎點，鐵銹、測量定位→鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→支模板→技術(shù)復(fù)核→隱蔽驗收→砼澆作模板體系。預(yù)先必須熟悉施工圖，認(rèn)真翻樣，按各個結(jié)構(gòu)尺寸計算模板側(cè)壓3）墊塊的安放應(yīng)均勻。樓板筋墊塊按方格網(wǎng)布置，600～800mm布置一塊；墻柱的角部必須設(shè)置，大斷面的墻柱中部也須安放，沿墻柱高度800～1000mm放一塊；梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負(fù)重較大適當(dāng)加密；大面墻筋穿筋困難。綁扎柱筋時，按圖紙要求的間距計算好每根柱（或暗柱）的箍筋的數(shù)量，先將箍套在下層的鋼筋上，然后接出柱的鋼筋，在立好的鋼筋上用粉筋檔標(biāo)志，再綁水平筋。墻板的水平筋分里外兩種，在立筋里面時可在墻的一端穿進(jìn)，或?qū)⒇Q筋適當(dāng)撇開將水平筋穿入豎筋內(nèi)側(cè)，所有對內(nèi)水平筋穿入后需箍筋→擺放主筋并綁扎→綁次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進(jìn)行。主成后再扣，尤其是梁柱結(jié)合處，梁端側(cè)模板必須在加密箍筋，負(fù)筋及彎筋穿畢上面畫出主筋及分布筋的位置線，先綁主筋，后綁分布筋，樓梯踏步模板吊綁柱子插鐵支撐在底板下層鋼筋上，并用鐵絲綁扎牢，四角鋼筋與下層筋點焊牢，在底板上層筋加一個環(huán)箍，環(huán)箍與上層筋點焊牢。板墻插鐵支承在底板下層筋上，并用鐵絲綁扎牢，在上層筋面上綁扎水平筋，水平筋與上層筋點焊1）樓板上層筋用架立筋，架立筋用直徑φ8，樓板鋼筋制作，高度滿足板面筋2）樓板筋的相交點必須逐扣綁扎，綁扎搭接長度42d，并且在同一斷面上接頭模板工程施工的順序為：墻、柱綁鋼筋→預(yù)留預(yù)埋→支墻、柱模板→支框架梁的底?！壴蚣茕摻睢A(yù)留預(yù)埋→支框架梁側(cè)模頂板?！壴敯邃摻?）模板采用φ48鋼管及對拉螺栓、斜支撐加固，外墻對拉螺栓要加焊止水片，根據(jù)墻體厚度決定螺栓間距和螺桿直徑，并嚴(yán)格按地下防水工程規(guī)范要接，以增強模板的整體穩(wěn)定與剛度，同時也可利用滿堂手架作為墻模時的操作需支撐在支設(shè)于樓梯踏步內(nèi)的鋼支架上，或利用墻內(nèi)豎向鋼筋加固，焊出牛腿形支架，以支撐樓梯以上墻的側(cè)模。斜坡道處兩邊墻的模板也采用相同的方法（1）柱墻模全部采用木模。搭設(shè)滿堂架時，離開柱邊線200mm，布置一定數(shù)量的鋼管立桿，邊長800mm以下的柱子布置4根即可。在模板四周需布箍，邊長800mm以下的柱箍為單根短鋼管柱箍，間距以600mm為宜。邊長大于控制在600～900范圍內(nèi)，大斷面梁下應(yīng)適當(dāng)加密。一定要準(zhǔn)確，短鋼管間距視梁截面而定，一般控制在600～900之間。鋪上50×100mm木枋，樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側(cè)模、踏裝樓梯側(cè)模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘模板拆除須小心謹(jǐn)慎，不得損壞砼，砼從澆筑至拆模的時間，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達(dá)到其表面及棱角不因模板而損傷于36h。對墻、柱部件，當(dāng)砼強度保證構(gòu)件不變形，棱角完整時，方可拆模。承重模板及支架應(yīng)在砼達(dá)到下列強度后按設(shè)計強度的百分率計）方能拆除。本工程墻板、立柱、頂板砼采用商品砼，每作業(yè)段均有汽車輸送泵由攪拌4、為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm。7、墻板澆砼時，應(yīng)保證外墻連續(xù)進(jìn)行，每皮不超過400mm，并充分振搗間8、砼達(dá)到75%設(shè)計強度等級后開始拆外墻模，可防止對穿螺栓振動造成墻根據(jù)設(shè)計要求（業(yè)主要求底板不做防水側(cè)墻和頂板外側(cè)加做本工程根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點及標(biāo)高基準(zhǔn)點為依據(jù)進(jìn)行軸線放設(shè)及標(biāo)控制采用從總體到局部的測量控制原則，先測出單位工程的縱向和橫向各兩9）在三個月內(nèi)，必須對控制點進(jìn)行校核，避免彈內(nèi)外柱子芯筒墻控制線→綁扎柱子芯筒墻板鋼筋、支設(shè)柱子芯筒墻板模板→綁扎樓板鋼筋安裝水電管線、埋設(shè)預(yù)留孔、予埋件→清理垃圾、澆水濕潤1、組織人員架構(gòu)：由于本工程施工難度大、工期緊、工程量大、質(zhì)量要求2、鋼筋原材料進(jìn)場應(yīng)提供相關(guān)的技術(shù)資料，并由質(zhì)檢員及時做好見證取樣①、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出⑤、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將⑥、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)①、鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還②、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、④、墊塊：用水泥砂漿制成50MM見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22#火擺置主梁鋼筋→穿主梁箍筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁受力筋→穿次梁箍筋死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎D、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍E、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留A、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑22mmD、底板、頂板鋼筋綁扎時，主、次梁及板筋相對位置關(guān)系、受插步驟.E、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋3）、焊接時端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；4）電弧過程應(yīng)將周圍的焊劑充分熔化，形6、焊接設(shè)備必須接零或接地，焊機應(yīng)做好導(dǎo)線絕緣破壞，引起短路打火等，所以操作人員應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，嚴(yán)格 3層高垂直H≦5m68254）樓模采用排架撐，與梁板立桿一道，離地0.2m處設(shè)縱統(tǒng)的穩(wěn)定，平臺板擱柵間距400，上鋪九夾板，在九平板的接縫處設(shè)擱柵，固5）支模排架采用Ф48×3.5鋼管（扣件連接立管間距根據(jù)梁斷面大小①所有梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核④模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出現(xiàn)場，不予使用，模⑤在柱子模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再⑥模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、進(jìn)行⑦所有樓板、柱子內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并用加固處理，防止砼澆筑①不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R>1.2MPa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。③樓板R≥75%④在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并⑤已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算2、方案二：配置二臺泵，對向澆筑，兩臺泵先同時澆筑柱、墻，后再同時 1、澆筑柱子時，一個施工段的每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱的順序澆筑，不宜2、墻柱內(nèi)有交叉箍筋的，應(yīng)在柱模側(cè)面開孔以斜溜槽分段澆筑，分段高度不超過2m。墻柱內(nèi)無交叉箍筋，砼可直接從柱頂澆筑。8）為保證搗實質(zhì)量，砼應(yīng)分層澆筑。分層澆筑層厚度控制在600-700mm之間。11）木工班應(yīng)增加看模力量，若出現(xiàn)漏漿，支架松動，跑模等現(xiàn)象，應(yīng)立即采12）鋼筋看鐵人員應(yīng)認(rèn)真堅守崗位，嚴(yán)禁缺崗、離崗現(xiàn)象出現(xiàn)。若出現(xiàn)墊塊偏鄰兩控制點之間拉設(shè)水平麻線（麻線應(yīng)拉緊）通過大量麻線與砼面的高差來控14）砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隙時，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑15）砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。17）梁柱節(jié)點部位的砼應(yīng)振搗密實，當(dāng)節(jié)點鋼筋過密時，可以采用同等強度等18）砼坍落度過小造成泵管堵塞時，可通過技術(shù)員向拌站提出申請，適當(dāng)提高20）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保12345560758594）砌體高度超過1.20m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架；超過4m時，采用7）腳手板不許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用2×4"木料或鋼模板作立人板。根據(jù)設(shè)計要求，本工程填充墻材料為加氣砼砌塊，本方案具體對該分植拉筋→清理基層→定位放線→做好皮數(shù)桿→拉單面線→鋪底層灰→根據(jù)圖排塊→填滿豎向灰→穩(wěn)固砌塊→清掃余灰→進(jìn)行下皮砌筑（墻與梁開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，外墻轉(zhuǎn)達(dá)角宜從兩個方向同時砌筑，嚴(yán)禁留直搓。砌筑時采用單面外側(cè)掛線，灰縫平直、砂漿飽滿。水面朝上，滿鋪砂漿，四邊抹成八字形狀，用手抓住砌塊另外端面，與前面板和支撐。施工洞口可以伸出250mm砌成陰陽槎，預(yù)留的施工洞口增加鋼筋混凝土過梁，封堵施工洞口時砌筑砂漿應(yīng)提高一級強度。砌筑混凝土小晰，料凈工完，質(zhì)量達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。遵循上道工序驗收合格，方可進(jìn)行下道工彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按要的距離18mm，連接件間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于600mm。麻絲或泡沫塑料填實，表面用厚度5－8mm的密封膠封閉。4）門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正6）門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃）＝中間貼好灰餅，如室內(nèi)有坡度或有地漏時，應(yīng)在做灰餅時找出不小于5%坡鋸口線水平，并用木抹子作圓圈狀搓揉，使面層與基層貼實，并把潛在砂子抹子留下的砂眼孔隙通過鐵板提漿填滿拉平，待水泥砂漿將初凝時進(jìn)行第二遍壓光，要求不漏壓，把死坑、砂眼壓平。當(dāng)水泥砂漿開始終凝前進(jìn)行第三壓光，此遍宜勁稍大，并把抹紋壓平、壓實、壓光交活。整個壓光過程應(yīng)在5、若砂漿干濕度不合適時，可略灑水或撒1：1砂子水泥面（砂須過3mm6、面層壓光須經(jīng)一晝夜后用鋸末或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天兩次，不少壓光不適時而造成。施工時水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應(yīng)保證用村符合要求，基層清理應(yīng)找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→測灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆細(xì)石砼→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺踏步標(biāo)高相呼面工程不少于一組。當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000平方時，每增加1000長括尺順首灰餅、標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓，直至面層出現(xiàn)泌水3）最后再面層上一層干拌水泥砂拌合料，要撒均勻，再用2m括尺括平。痕時，可用鐵板進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)5、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間一1）材料準(zhǔn)備：水泥：325＃普通水泥，嚴(yán)禁使用過期和受潮的水泥；砂：采用過篩的中砂和粗砂；地磚：要求規(guī)格統(tǒng)一、尺寸正確、表面平整、無凹凸2）墻四周已彈好比地面建筑標(biāo)高高出50cm的水平線。2）設(shè)置標(biāo)志：根據(jù)樓地面的設(shè)計標(biāo)高，以墻面上的水平線為準(zhǔn)用1：3水泥砂漿做灰餅，尺寸為3－5cm見方，縱橫間距均為1m左右，灰餅面的標(biāo)高應(yīng)低于樓地面設(shè)計標(biāo)高一塊地面磚加粘結(jié)層的厚度，在泛水的房間，灰餅應(yīng)按坡度以手捏成團(tuán)，落地開花為宜刮糙厚度一般為20mm左右，用鐵抹子按灰餅厚度抹平拍實，然后用木抹子搓平，刮糙平整控制在2mm內(nèi)，有坡度要求地面的刮糙應(yīng)按灰餅厚度的變化找出泛水。待底層刮糙干燥并有一定強度后，對泛合整磚時，可裁半磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫寬，然后根據(jù)排定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈出縱橫控制線，每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴(yán)齊，嚴(yán)格控制其方正和平整度。鋪貼時嚴(yán)禁采用擠漿方法，地漏和邊角處非整塊磚均應(yīng)用鑿子剔裁或機械切割，不得在靠處用砂漿填補代替板塊。鋪貼完成準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗巖板塊試拼時的編號，及試排的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊，對好縱橫控制線鋪落花流水在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿填表面與板塊之間量否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在打蠟。將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直，24h后用同色水泥漿擦縫，余漿擦干關(guān)方人員進(jìn)行屋面工程的施工交底，特別對屋面工程施工的關(guān)鍵節(jié)點部位，做進(jìn)庫，同時作好材料復(fù)試檢驗工作，或露天堆放、保管，并做到材料由專人保方對前道節(jié)點、附加層施工進(jìn)行隱蔽工程驗收，在驗收合格后，方可進(jìn)行大面（7）卷材與卷材的搭接部位熔融時，以壓粘后溢出瀝青熱熔膠，隨即刮平封（8）材鋪貼完超過24小