學生食堂施工組織設計

學生食堂施工組織設計本工程為**學院項目中的一個單位工程。含食堂和半地下商鋪二部分工程1．食堂平面縱軸線（墻中心線）全長70m，橫軸線全長48m，平面呈長方形。鋼筋混凝土框架結構三層，首層高4.8m，二層高4.20m，三層高中剪力墻采用抗?jié)B等級為P6抗?jié)B防水混凝土）半地下商鋪結構概況：商鋪后軸線外圍地坪標高與室內(nèi)地坪標高相差成，柱網(wǎng)縱橫軸線間距為6000×5000mm，梁截面200×400mm。樁基臺埋深本工程位于從化**內(nèi)，該范圍已完成平整，根據(jù)黃海高程，其自然地面高程為83.8m，設計內(nèi)地面標高為84.5m,地勢較為復雜。施工用電已接至入口。施工主干道暫未完成，目前可使用臨時便道?，F(xiàn)場四面環(huán)山，受自然條件影響較大，場地處于剝蝕殘丘地貌，范圍包括山坡及溝谷，均為閑置地，地勢起伏下雨后泥濘路滑，目前施工與外界交通不便，材料運輸較遠，施工用水和生活用水用泵機抽井水，久旱時，不能滿足施工需用。生活環(huán)境艱苦，施工條件困第一節(jié)施工組織原則本工程主要施工特點為：本工程因工期緊張，質(zhì)量要求高，為此在施工組壞，首先要看項目班子是否強有力，是否具有干好該工程的水平。所以配備項目班子好與壞，直接影響到工程成敗與否。為此項目班子必須選用具有強烈的責任心、具有較高的技術水平、實踐經(jīng)驗、有一定的組織和管理才能的人員組3、加強作業(yè)設計，確保施工有章可循。對工程量較大且對結構質(zhì)量起關鍵作用的工序，必須編制詳細的作業(yè)設計，作業(yè)設計中必須有施工方法說明、施工材料質(zhì)量標準、施工使用的機械、施工質(zhì)量驗收標準、施工質(zhì)量對策五個部4、合理組織施工，力爭采用最少資源，確保均衡生產(chǎn)。針對本工程特點，從基礎施工以上在后澆帶處將本工程分為二個施工段，施工時采用流水作業(yè)，每個施工段分為鋼筋砼基礎施工、地梁施工、主體結構施工、屋面施工、裝修施工等五個階段。各階段實行交叉作業(yè)，水電預理安裝在基礎施工和主體施工時插入施工；外裝修在主體封頂后進行，屋面與外裝修同時進行施工。室外部盡快為裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件。施工中作好各工序的搭接，確保模板、鋼5、加強各種計劃的編排，確保施工按計劃完成。施工中要加強對各種材第二節(jié)質(zhì)量和工期目標質(zhì)量通病。為保證工程按期竣工，進度計劃采取層層分解落實，做到責任到人到班組，并加強工序的銜接，確保進度。為實現(xiàn)安全生產(chǎn)，工地建立施工現(xiàn)場工地采用以項目經(jīng)理、總施工、各職能組組長及各工種班組長，組成現(xiàn)場施工中，采取立體交叉平行流水作業(yè)，合理組織施工流向和工序，確保按質(zhì)量管理控制程序：熟悉施工圖和設計意圖熟悉有關規(guī)范、規(guī)程、技施工過程檢查、指導和督促工序完后自檢班組交接互檢第三節(jié)施工組織管理機構本工程嚴格按項目法組織施工，實施項目經(jīng)理負責制。選擇具有責任心、主任工程師、施工組、質(zhì)安組、材料組、機電組、技術組、后勤組等。管理機123456789項目經(jīng)理：對本工程進行全面負責，掌握本工程人、財、物的調(diào)配工作，總施工：主要負責對工程人力、物力的調(diào)配，確保工程按期完成；主任工↓第一節(jié)“五通一平”水、電依據(jù)建設單位提供水、電源進行總體布置，道路盡量布置在設計的永久道路上。為了加強現(xiàn)場與外界聯(lián)系，及時做好人力、物力的調(diào)配，主要管理人員每人配備手機；現(xiàn)場內(nèi)部主要管理人員為及時協(xié)調(diào)處理問題，配備對講內(nèi)。為做好防雨排水工作，在場地周圍設置排水溝、沉砂井，及時引入市政下工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現(xiàn)有職工中選用充實，其余作業(yè)人員借用社會勞務力量。為了保證作業(yè)人員的素質(zhì)，采用擇優(yōu)選用，實行競第三節(jié)工程材料的準備工程所需材料在采購定貨前，應向監(jiān)理人員報驗，監(jiān)理人員認可后方可訂進度快，故熟悉圖紙后，盡快做出材料需用量計劃，重點是供貨過程中復雜的材料，按輕、重、緩、急原則，如鋼筋、周轉(zhuǎn)性裝模材料等提前送計劃，并在1T2M23M34M25塊6T勞動力配置主要考慮三方面1）工程量大小2）最小工作面的要求；12345867123456789施工前要注意收集各種技術資料；做好原材料檢驗工作；做好圖紙自審和會審工作；做好作業(yè)設計和特殊部位的交底工作；做好各種材料設備的進出場技術規(guī)范及本工程需采用的新技術、新工藝等有關資料，確保工程的正常工作錯或未領會設計意圖而發(fā)生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設計是否滿足規(guī)定的要求；圖紙有無遺漏、差錯、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保證質(zhì)量要求；圖紙中所提出的標準、規(guī)范、圖冊資中破壞市政的地下管網(wǎng)。對于重要供水、電管及通迅設施，要做出地面標志，提供的原始基準點、基準線和參考標高等進行復核，報監(jiān)理批準后，方可進行第九節(jié)周轉(zhuǎn)材料用量計劃12塊2條3個4個5個6根7個第十節(jié)施工平面布置1、道路：施工道路在本建筑物的兩側(cè)角設一條施工道路與場外主要交通道路相連接，在進口處設洗車槽,根據(jù)本工程的實際情況,施工道路布置南北兩條，寬度6m。為了防止道路過多積水，道路周邊設排水溝，道路采用雙向坡，坡向2、水、電布置：水源和電源由業(yè)主提供，施工用水、用電沿建筑物環(huán)向布置一周。豎向供水沿外架鋪設采用Ф32水管引至建筑物每層，每層設水龍頭，然后用膠皮管引至需用點?，F(xiàn)場配有250KVA發(fā)電機（柴油僅考慮停電時對澆筑砼的影響。利用電桿將電引入現(xiàn)場，用塑料線管穿電纜將電引至各層，在各汽車吊（多棟共用）能夠吊到的范圍內(nèi)堆放，隨運隨吊，磚、砂靠近砂漿機和擬用2臺鋼井架，主要負責運輸磚、砂漿，當砼泵出現(xiàn)故障時可配合斗車 埋設預埋件，預埋件上焊角鋼支架，設抱箍螺栓加以固定。水平管每澆一層重1加強砼的坍落度控制，確保砼的可泵3注意施工過程中每次接輸送管時，必須對管內(nèi)進行濕潤，不得接干管。4第一次接管時，必須對所有輸送管進行一次內(nèi)徑檢查，防止不同內(nèi)徑的第四章主要分部分項工程施工方法第一節(jié)鋼筋混凝土獨立基礎施工本工程定位與放線工作包括主軸線測設及基槽放線等內(nèi)容。主軸線是其他細部放線的依據(jù)。定位就是按建筑物外輪廓的主軸線交點，測設到地面上，用木樁定出來，樁頂釘小釘指示定位點，即稱為角樁，為方便施工，把主軸線延 根據(jù)主軸線位置線測出各軸線交點位置，并用樁頂小釘標志，即為軸線樁，再根據(jù)軸線樁的位置，設置引樁或龍門樁來控制，根據(jù)基礎設計的寬度考慮工作 3人工將基坑底土進行清挖（深約200mm并將基坑四壁修整并保證基底的已高出室外地坪，故必須保證地梁的平直，避免爆模、彎曲現(xiàn)象，地梁施工完4— ↓本工程首層4.8m，模板按高支模專項施工方案進行施工（**學院項目已編制并1由測量將龍門板軸線引測柱的縱橫中心線，由施工員彈出柱四周邊線，經(jīng)質(zhì) 4立柱模板，模板用18mm厚木夾板，模板箍用80×80mm枋木，每間距400mm一道釘在模板上，方柱模板對稱兩側(cè)寬相等，其中對稱兩側(cè)寬的兩塊寬為柱寬，另對稱兩側(cè)的二塊寬等于柱寬加18mm×2（伸出柱邊各一板厚位置）立 7每軸線或每施工段柱模支完后，掛通線檢查上口，確保柱 3．剪力墻（含附柱）模板安裝（商鋪剪力 環(huán)并作一次性使用，螺桿兩端頭墊50×50×20木墊表面平剪力墻墻表面，4本工程剪力墻厚250mm，水平箍采用雙鋼管箍上下間距每600mm，穿墻螺桿Ф6模板安裝完畢，應檢查扣件、螺栓、拉、頂支撐是否牢固，模板以及底邊是 2主梁底采用門式架，順主梁方向排列（首層地面必須回填夯實，在支撐下墊通長木板和枋木次梁底門式架順次梁方向排列，間距900mm，按設計標高掛線確定支模高度（上托調(diào)整高度小于300mm在門式架上安裝80×80mm4梁高大于750mm時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。梁底門式架支頂應垂直，上、下 4通線調(diào)節(jié)支模高度，將主龍骨木枋調(diào)平。（隨梁面模起拱，上托調(diào)高應小于5每跨中鋪板應由中間開始，余量靠周邊，以便拆模時不損壞整板。模板拼縫A.柱模板拆除，按先裝后拆，后裝先拆的原則，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混a。先將門架支頂上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模（2）支頂?shù)乃嚼瓧U不準釘在排柵或跳板等不穩(wěn)定物體上。（7）操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。鋼筋由我司綜合廠（場外）制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，柱箍筋須向筋綁扎完后，并驗收合格后，在主筋上綁扎2cm厚高標號砂漿塊作為限位保護為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標簽。綁扎鋼筋前，要認真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節(jié)省勞動力。對于梁中二層筋為了防箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處應注意頂本工程采用商品砼。為趕工期，屋面層梁板采用早強混凝土，以便一星期后拆模，進行裝修。現(xiàn)場設砼輸送泵將砼進行水平及垂直輸送至澆筑點進行澆筑。砼澆筑前，除應對商品砼和材料供應、道路、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應認真檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴密平整；檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及予埋件的埋設、預留孔洞等是否符合設計要求及施工規(guī)范，辦理好工程隱蔽驗收后才能進行砼澆筑?；炷翝矒v凡管道經(jīng)過位置要求平整，管道接駁口處應用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及模板質(zhì)量，在泵機出口地面一段水平距離內(nèi)，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應由遠到近拆管法）盡可能單側(cè)工攪拌混凝土，人工用鏟送入柱模內(nèi)，用插入式振動器振搗密實（柱內(nèi)每次下豎向結構砼前，應先沖洗模板和雜質(zhì)后，在底部填以50～100mm厚與砼標號成分相同的水泥砂漿；在墻（墻內(nèi)柱）砼搗筑時，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機械故障等原因間歇時間不得超過2小時，炎避免砼離析，保證砼的密實，與此同時設專人在墻柱模外側(cè)用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和斷層現(xiàn)象等施工缺陷。經(jīng)檢查無上述梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周柱鋼筋上定出水平線，并涂為衡量板厚和平水的的標尺。為避免產(chǎn)生施工冷縫，砼應連續(xù)澆筑，一般控制在2小時以內(nèi)，樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動棒。振搗時，注意要快插慢拔，不漏點；平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋本工程在雨季施工時，應準備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm位置處。柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析，在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂2澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。3砼的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。泵送砼前，首先檢查商品砼強度等級、使用部位、出廠時間、初凝時間、坍落度均符合要求，再把儲料斗內(nèi)的清水從管道倒出，達到濕潤和清潔管道的攪拌不停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)送小量砼。管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，防止泌水離析。當長時間停泵（超過45min氣溫高、砼塌落度小時可能造成（8）泵送將結束時，估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。（10）泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類本工程外排柵采用雙排架。立桿縱向間距50cm，橫向間距80cm，平橋（作業(yè)層）層高1.8m，離建筑物外邊線的距離為20cm，每層設一道連墻拉結件。水尼龍網(wǎng)防護，每三層設一道警戒線。首層樓板處于作業(yè)下部設安全蔸網(wǎng)一道。排柵按以下順序搭設：地基夯實平整墊木板、木枋立桿設水平掃本工程的磚砌體主要為180mm厚墻，磚墻體砌筑前，校核頂面上的軸線及標高，若稍有誤差，應在基礎頂面予以糾正。此時，應將龍門板上的軸線和標高測設到基礎墻上，作為向樓層引測的依據(jù)，做好基坑、槽回填夯實土，平整建筑物周圍的場地，根據(jù)設計要求磚的規(guī)格和灰縫厚度，墻體構造結合門墻洞施工準備（熟悉圖紙，各專業(yè)配合預留預埋，砂漿試配、砌塊檢驗、原對外墻角，縱橫墻交樓處進行抄平，并設置抄平標高的標志，再用水泥砂漿細2、彈線：根據(jù)龍門板或引樁上的軸線位置，用線繩出墻身軸線及邊線，同時彈出門洞位置。樓層墻體施工，應在樓板完成后，將墨線是否符合整磚的模數(shù)，以便對灰縫進行調(diào)整，使磚的排列及頭縫寬度比較5、立頭角與掛線墻角又稱頭角）是確定縱、橫外墻兩平面橫平豎直的主要依據(jù)。一般根據(jù)皮數(shù)桿砌起頭角，砌墻先立角，一般只砌五皮，并用靠尺砂漿飽滿，墻面整潔。按設計規(guī)定安放予來、埋件，預留孔洞，和放置墻體拉9、樓層軸線引測砌筑樓層墻身時，先將基礎上墻用經(jīng)緯儀或線錘引測，此后再彈出墻中心線或軸線，墻邊線，劃出門洞線。注10、各層標高的控制：各層標高除立皮數(shù)桿控制外，還應彈出室內(nèi)水平線進行控制。一般在底層磚砌到一定高度后，根據(jù)±0.00標高，用水準儀在室內(nèi)引測出一道水平線，用以控制底層過梁、圈梁，二層樓板的標高。在二層墻身砌到一定高度后，就要將水平線向樓層轉(zhuǎn)移，方法是以層底水平線為基準點，用鋼尺或長桿量出第二層水平線的第一標志點，并以此為準，用水準儀測設各砌筑時，一手鏟灰，一手拿磚，每鏟灰鋪出灰條正好一塊磚的面積，用磚擠入2、水平砂漿飽滿度不少于80%。8、基礎頂面和樓面標高偏差小于±15mm，墻面平整度偏差小于8mm，門窗洞加大割片檢查力度，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處，立即處理。施工時，發(fā)現(xiàn)起泡處，應割掉起泡重新施工。施工時，要保證基層清潔干燥，并選擇天氣較好時施工，確漿外表濕潤，手握成團，不泌水為準經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨?）找平層宜設置分格縫隙，縫寬一般為20mm，縱橫的最大間距不宜大于6m。工藝流程：清理基層刮第一度涂膜層刮第二度涂膜層稀撒粗2第二遍涂膜施工：在第一層涂膜固化24h后對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮的方向弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做兩遍防水膠膜，與管根、地漏等尺寸、形狀 蜂窩、露筋、疏松等部分，要鏟除修整，并用1:2.5水泥砂漿找平，墻面要提前澆水濕潤；抹灰前先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果確定灰餅厚度?；绎炞鲈趬蛇吷辖请x陰角10－20泥砂漿，做成50mm×50mm的灰餅。然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或吊做墻面下角兩個灰餅，其位置一般在踢腳線上口，然后以上角和下角左右兩個灰餅為準拉直線，每隔1.2－1.5M左右，上下加若干灰餅，待灰餅稍干后在上用力抹一層7－9mm的底灰，至七八成干后再抹中層灰，抹灰應比兩邊的厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹補灰搓平，待中層施工注意對墻、柱的陽角要作2M高水泥砂漿護角。水泥砂漿面抹平壓光。（4）刮外墻膩子底灰，砂紙（布）磨平5）油底漆一道6）油外墻漆兩道。a)抹灰表面油漆前，應基本干燥（含水率不大于10%）不得有起皮、散松等缺b)外墻漆稀釋后在規(guī)定時間內(nèi)用完，并不得加催干劑。粗糙處應磨光，孔洞，縫隙和不平處用油膩子補平，刷漆前先刷一道封閉涂層（汁漿）然后再刷底子 3按設計要求放坡4%，在墊層時即將坡度找好，散水與外墻之間設縫，縫寬 2鋪抹時，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0.4－0.5的素水泥施工，應注意趕平、拍實水泥漿層。水泥砂漿要注意控制水灰比，不可太濕，3縱橫磚縫應成一直線，寬度不宜大于2mm。施工注意對墻、柱的陽角要作2m高水泥砂漿護角。3、瓷片施工：施工工序為：墻面清理打底排磚粘貼。面磚施工前要認真挑選面磚、安模數(shù)圖先預排，使面磚規(guī)格、顏色一致，并放入水中浸泡2-3h后取出晾干備用。施工前要檢查墻面并清掃干凈，墻面凹凸過大的地方，先在墻面刮水泥油，然后在面磚底面抹上水泥漿貼。貼灰餅的間距不能大于1.5m。陰角處要雙面掛直。貼面磚前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第貼于平面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫，灰縫鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面磚在陰角處。貼完一個流水段后進司綜合廠供應，進場時應核對型號、尺寸、數(shù)量、木類、加工質(zhì)量和出廠合格（5）用射釘將鍍鋅連接片固定在結構上，不得松動。錨固連接片間距不大于（6）固定后周邊填縫，要求窗框周邊應填充實，不允許空鼓。然后用1：2水保證框、扇立面在同一平面內(nèi)準確就位，啟閉靈活。平開窗則先固定窗鉸，然裝應牢固嚴密，且與管道中心線垂直，操作靈活、準確。閥門的選擇根據(jù)設計段（一般每10層左右一段）試壓。①鋼管：試驗壓力為工作壓力P＋0.5MPa，下降不超過0.05MPa為合格。在管網(wǎng)完工后，啟動水泵將水送至水箱，清洗水箱，污水通過排空管排走。清洗完水箱后再次啟動水泵將清水送至水箱，然后打開給水閘閥，讓管網(wǎng)注滿水，然后逐層開啟配水點閥門，直至水清為止。如此從上至下沖洗各層管網(wǎng)。管網(wǎng)沖洗完畢后，要把減壓閥前過濾器過濾網(wǎng)拆出來沖洗干凈。整個管網(wǎng)充滿水后，觀察各配水點在工作壓力下是否漏水。生活用水管一般在管道使用前應進行消毒處理：用場濃度20－30mg／L游離氯的清水灌滿管網(wǎng)，留存24小時以上，消毒完畢后再用干凈的水進行最后沖洗。（2）水管連接口要求：所采用材料要符合設計和規(guī)范要求，接口要求嚴密，生潔具的污水橫管上設置清掃口或檢查口，污水橫管的直線管段上檢查口或清8表面，無滲漏。排水栓低于盒槽表面2mm，低于地面5mm。地漏低于安裝處排水（4）水管管件四通、三通、彎頭選擇要求：1衛(wèi)生器具排水管與排水管橫支管連接時采用90度斜三通，排水管道的橫管2排水管與排出橫管端部的連接，采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍灌水試驗時的堵頭，試驗程序為：管道灌滿水后，等水位下降穩(wěn)定后再灌滿水后養(yǎng)水24小時，看是否會滲漏。施工準備在結構層面進行管道測量、放線墊熔連接安裝并固定管(4)同種材質(zhì)的PPR管與管配件之間，采用熱熔連接。PPR管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連543743844不大于5度。套住預留管段，鋼管一端與PPR管一起預埋入混凝土中，待衛(wèi)生間內(nèi)水管安裝第十節(jié)電氣線管安裝和導線敷設暗配線安裝：暗配線采用穿管敷設，盡量走直線，埋在墻體、現(xiàn)澆混凝土鋼管的連接可采取束節(jié)連接，與接線盒的連接須用螺帽并緊，必要時用短鋼筋在鋼管連接處搭焊，使之在結構上和電氣上連成整體。埋于混凝土內(nèi)，不有二個彎頭時，應在20M處設接線盒。有三個彎頭時，應在12M處設接線盒。（4）兩個拉線點之間有三個彎時，不超過8mm。不同用途采用其它顏色區(qū)分，整個系統(tǒng)中相同用途的導線顏色一致。其對地絕緣電阻值，一般線路應不小于5MΩ消防報警和聯(lián)動控制系統(tǒng)的導線應10、盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）絕緣良好，不傷線芯，盒內(nèi)清潔無雜物，導線整齊，護線套、標志齊全、不脫確“質(zhì)量優(yōu)先、顧客滿意、持續(xù)改善”的質(zhì)量方針，組織雄厚的技術力量，先進的設備、優(yōu)質(zhì)的材料進入現(xiàn)場。建立崗位責任制，制定各分部、分項的質(zhì)量分公司月檢、項目部周檢、質(zhì)安員日檢和班組自檢互檢制度，檢查運用統(tǒng)計技術進行分析，對分析出來的問題，制定整改措施予以糾正，并提出相應的預防精心編制施工組織設計。根據(jù)工程特點，對該工程施工組織設計進行分階（2）做好測量控制，保證軸線的準確性和平整度。（4）經(jīng)有關人員驗收合格后方可對稱回填夯實，并簽證記錄存檔。的原則，認真做好圖紙會審和記錄工作。讓所有施工人員都領會設計意圖和質(zhì)施工過程中，嚴格對各種尺寸的復核、檢驗，確保建筑物的各部位尺寸準確無誤。各工序施工質(zhì)量檢查堅持執(zhí)行“三檢”制度，逐級檢查，層層把關，并嚴格執(zhí)行質(zhì)量等級評定標準，貫徹上一道工序驗收合格并辦理好手續(xù)后，才認真處理好土建施工與水電安裝之間的關系，積極配合水電安裝工程的預有足夠的支承面積，木模板（或夾板）的材質(zhì)要符合《木結構工程施工及驗收焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金鋼高強度焊條》的規(guī)（3）保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。（4）鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50在受壓搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總（7）焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。（8）鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊（2）按需要準備充足的振動器等機具設備，并考慮發(fā)生故障備用量。（5）結構砼試件應在砼的澆筑地點隨機取樣制作；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一個驗收項目中同配合比的砼，其沿墻高不得超過50cm；埋入長度入墻留槎算起，每邊均不小于50cm；末端應上面做流水坡度，坡度均為≥2下面做滴水線（糟外墻的洞口也要按規(guī)夠，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處，嚴密牢固，面層完成后，必真做好各項技術復核和隱蔽工程驗收工作，隱蔽工程在隱蔽前必須進行檢查，項目技術負責人和質(zhì)安員必須參加，并按規(guī)定與甲方單位或監(jiān)理單位做好隱蔽職資料員及時進行收集、整理，確保資料齊全和數(shù)據(jù)準確、可靠，直至施工完建立健全施工全過程的質(zhì)量保證體系，對工程實施質(zhì)量預控法，努力提高操作人員的技術水平，有目的有預見地采取有效措施，把施工中常見的質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，做到心中有標準，施工有準則，施工后根據(jù)我司的建立現(xiàn)場質(zhì)量管理評分標準：分項工程優(yōu)良率達到80％以上得合格的得3分，出現(xiàn)不合格品得0分。公司組織各有關部室對所屬各項目工程檢評分滿70－79分為合格工地檢評分滿80－89分為良好工地按照我司施工標準化管理規(guī)定：連續(xù)二次被評為良好工地的或一次被評為優(yōu)良工地的，對項目工程承包班子按工程規(guī)模的大小相應給予獎勵，經(jīng)檢查評為不合格工地的除責令進行整改以外，對項目工程承包班子按項目規(guī)模大小給1、項目經(jīng)理對本項目安全生產(chǎn)工作負總的領導責任。認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮；制定和實施安全技術措施；經(jīng)常進行安全生產(chǎn)檢查，消除2、主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對分管部門的安全生產(chǎn)負分管責任。認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)章制度；定期研究解決安全生產(chǎn)中的問題；組織審批安全技術措施并貫徹實施；定期組織安全檢查和開展安全競賽等活動；3、主管技術的主任工程師在組織編制和審批施工組織設計（施工方案）和采用新技術、新工藝、新設備時，必須制定相應的安全技術措施；負責提出改善勞動條件的項目和實施措施，并付諸實施；對職工進行安全技術教育；及時解4、施工員、工程項目負責人對所管工程的安全生產(chǎn)負直接責任。組織實施安全技術措施，進行安全技術交底，對施工現(xiàn)場搭設的排柵和電氣、機械設備等安全防護裝置，都要組織驗收，合格后方能使用；不違章指揮；組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)；認真消除事故隱患；發(fā)生工傷事故立即5、班組長要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領本班組認真執(zhí)行安全交底，有權拒絕違章指揮；班前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查；組織班組安全活動日，開好班前安全生產(chǎn)會；發(fā)生工傷事故要立即向6、施工、技術、質(zhì)安、機電等各部門，都應在各自業(yè)務范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)技術部門要嚴格按照國家有關安全技術規(guī)程、標準編制施工組織設計、施機械動力部門必須對機電設備，加強機電設備的經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，（2）做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，總結（3）經(jīng)常深入基層，指導下級安全技術人員工作，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查（5）參加審查施工組織設計（施工方案）和編制安全技術措施，并對貫徹執(zhí)（6）與有關部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術培訓、考核、發(fā)（7）進行工傷事故統(tǒng)計、分析和報告，參加（8）制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權暫停生產(chǎn)，并報告領導（9）對違反安全規(guī)定和有關安全技術勞動保護法規(guī)的行為，經(jīng)說服教育無效第三節(jié)安全保證措施工程項目負責人對所有進場的施工人員必須要進行安全教育和書面的安全過”處理，即1）事故原因不查清不放過2）不采取改進措施不放過3）責任人和廣大群眾不受教育不放過4）對事故有關的領導和責任人不查處不地入口處必須掛上建筑安全技術十項措施。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴200mm搗砼時預留，面積大于2m2的洞口周圍要加設護欄；通道口必須搭設安全嚴禁未經(jīng)培訓或考試不合格者從事特種作業(yè)。操作證必須按期復審，不得超期召開現(xiàn)場例會，項目部要對正在施工的所有單位工程堅持每月安全檢查一次；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出來的安全隱患要做到定人、臺每平方米允許荷載1500N，只限兩層平臺同時使用。吊料平臺每個允許荷載和防火措施。拆排柵要與外墻飾面施工的進度做好配合，拆排柵工期參照總體（2）搭設高度距地面高度超過3m時，操作人員應佩戴安全帶，安全帶使用前置是否穩(wěn)固，要騎在橫牽上，用腳纏住立柱，保證平衡。吊運材料前要檢查繩子質(zhì)量，經(jīng)檢查符合要求后才準使用。繩結要緊，材料吊起后應立即離開垂直有松動損壞現(xiàn)象，應修理完好后，方能使用。所用工具，夾具必須放在工具袋（6）凡遇六級以上的強風、暴雨、雷電時應停止高空作業(yè)，以保安全。（7）嚴禁酒后作業(yè)。（8）與架空高壓線安全距離應符合安全用電規(guī)范要求。（9）應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和現(xiàn)行規(guī)范補充有效的安全技術措施。（3）凡靠近排柵的電焊、風割焊等作業(yè)時，必須要有防護措施。電工必須持證上崗，并經(jīng)常進行全部電器設備的安全檢查，現(xiàn)場電線線路采用三相五線制，并有保護接零專用線，架空電線凈空高6m以上，開關箱安放高要完好無損，并須加鎖，既要有防雨、防塵的保護措施，又要有危險標志。配查和保養(yǎng)、潤滑、緊固、調(diào)整及防腐工作，確保機械設備及附屬裝置、隨機工輸，并經(jīng)常對垂直運輸機具的繩索、夾具、剎車器等進行檢查，不能帶“病”（3）雨季施工要做好防雨措施，嚴防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。少于2m；坡度行車，兩車距離應不少于10m，禁止并行或超車。所載材料不許不得超載，使用過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定者，應停止作業(yè)并及（1）模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。 重量時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱（3）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。（6）模板拆除的一般要求，常規(guī)不缺棱、不掉角、不粘模。2拆模板，應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強3高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板應集中吊運、并多點捆4工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在5拆除模板采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板6拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉7已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴步伐要穩(wěn)、慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛（7）焊機應放在干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放易燃物品。當柱筋長度在4m以內(nèi)，鋼筋重量不大，可在第七章安全質(zhì)量事故對策本工程易發(fā)生主要質(zhì)量事故為：梁柱接頭誤差過大，柱爛根，板筋大面積1、為了防止梁柱接頭誤差過大，支模時應在梁柱接頭處用角鋼加固，使梁、2、為了杜絕柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，在柱模外用高標號砂漿封堵縫，防止漏漿。為了防止板面積大面積露筋，除增設高標號水泥砂漿塊外，在施工砼時，要加強3、施工砼時，應加強振搗，并采用二次振搗，模板拼縫要密，這樣才能防止第二節(jié)安全事故對策（2）起重機吊物嚴禁超重，嚴禁爬吊和超距離吊裝，防止設備傾翻。雷接地裝置。機動電掣箱要有防雨、防潮措施以及漏電保護裝置，保護裝置要四周要能及時排除地表水、對倉庫、臨設等屋面進行全面檢查是否漏雨，如發(fā)澆搗的順利進行，確保工程質(zhì)量。施工現(xiàn)場應準備一定數(shù)量的彩條布，作為覆場道路要加強維護并做好排水溝，必要時加鋪設防滑材料，保持施工道路的暢傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，要及時修理加固，有嚴重危險的，立9、夏季作業(yè)應調(diào)整作息時間，從事高溫工作的場所，第九章文明施工保證措施槍。駛出工地的機動車輛必須沖洗干凈方可上路行駛。泥漿不得溢出，排水系有關規(guī)定辦理手續(xù)，但須設置臨時圍欄。當首層建好后，應將堆在圍墻外的材料移入圍墻內(nèi)，并分類堆放整齊，散料要砌池圍筑、桿料要立桿設欄、塊料要6、建筑工程從第二層施工開始封閉施工。統(tǒng)一采用1平方米不小于2000