贛州市第六屆技術能手大賽數(shù)控車工項目技術文件

——1.項目簡介1.1項目描述數(shù)控車工競賽是指使用數(shù)控車床對金屬零件進行的加工技能競賽，其中也包括用常用的手動工具配合完成的相關工作。參賽選手需要根據(jù)技術圖紙進行數(shù)控編程、刀具選擇、安裝刀具、設定刀偏等工作，去加工含有IT6級精度和大于IT6級精度的回轉體工件。數(shù)控車競賽項目允許在機床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利用CAM軟件來進行自動編程。1.2考核目的本次考核參照往屆世界技能大賽和全國選拔賽數(shù)控車項目的考題，考核選手數(shù)控車床的編程與操作水平。通過本次考核選拔一批優(yōu)秀選手，展示我市技能人才絕技絕活，使技能人才更好地為我市經(jīng)濟建設和社會發(fā)展服務。2.競賽要素2.1競賽模塊表-1競賽模塊的描述模塊編號模塊名稱競賽時間min分數(shù)評價分測量分合計M1套件加工27010901002.2模塊簡述本屆大賽考核1個模塊，如表-2所示：考核模塊為套件加工。學生組為2件/套，考核要求按高級工國家職業(yè)標準；職工組為3件/套，考核要求按技師國家職業(yè)標準。僅考核1套。材料為45鋼。本模塊的毛坯是原始棒料。競賽時間共為4.5小時。編程時間為30分鐘，在此期間只允許編程、安裝刀片和校對量具，不允許上機床加工和安裝刀具。加工時間為4小時，在此期間選手可以做加工過程中任何工作，包括編程期間所做的工作。編程和加工時間總共4.5小時。該模塊包含的加工要素如表-3所示，不能包含的加工要素如表-4所示。加工要素的公差精度等級如表-5所示。表-2模塊材料和毛坯尺寸模塊1材料：45鋼（45#鋼出廠狀態(tài)）數(shù)量：1套2件/套或3件/套毛坯尺寸：每件不大于Φ100×160加工時間：編程和加工時間共270分鐘。注：編程和加工時間的比例分配有可能將根據(jù)參賽人數(shù)和競賽場次臨時調整。表-3試題模塊的加工要素加工要素圖解模塊1-套件加工外圓車削（含外圓曲線輪廓）必要內圓車削必要外圓溝槽車削必要內圓溝槽車削可選端面溝槽車削可選外螺紋車削可選內螺紋車削可選允許使用軟爪可選允許使用頂尖可選表面粗糙度要求必要（4處/套）形位公差要求必要（2處/套）注：“必要”表示該模塊必須包含的加工要素?！翱蛇x”表示在模塊中可選用的加工要素。表-4命題不能包含的加工要素要素圖解禁止攻絲套扣鉸孔切斷滾花梯形和異形螺紋動力頭銑削和鉆孔表-5命題加工要素的公差精度等級要求加工要素內容公差等級選拔賽題目最大外圓直徑必須小于Φ98mm外圓直徑公差精度等級≥IT6外輪廓外輪廓公差精度等級≥IT7內孔直徑≥18mm，（底孔鉆頭直徑18mm，長度≤90mm）內孔直徑公差精度等級≥IT6外圓溝槽底徑槽深與槽寬比值≤4槽深極限≤30底徑公差精度等級≥IT6溝槽寬度≥3mm寬度公差精度等級≥IT6內圓溝槽直徑槽深與槽寬比值≤1如果直徑和寬度可測，公差精度等級≥IT7級。溝槽寬度≥3mm端面槽大徑、小徑和深度。大徑≤96mm小徑≥30mm槽寬≥4mm深度≤20mm端面槽大徑、小徑和深度公差精度等級≥IT6M30×1.5-6g、M40×1.5-6g、M42×1.5-6gM42×2-6g三角形外螺紋。螺紋環(huán)規(guī)精度等級6gM30×1.5-7H、M40×1.5-7H、M42×1.5-7H、M42×2-7H三角形內螺紋。螺紋塞規(guī)精度等級7H至少4處表面有粗糙度要求。Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8或Ra0.4-Ra0.8區(qū)間其余Ra1.6至少2處有形位公差要求。精度等級IT6-IT72.3命題方式2.3.1命題流程3.3.1.1裁判長根據(jù)世界技能大賽數(shù)控車項目技術思路和本屆技術能手大賽技術文件中表-3、表-4和表-5的技術要求組織命題。3.3.1.2競賽題目的數(shù)量將不少于3套。3.3.1.3競賽題目交大賽組委會封存。3.3.1.4選拔賽前2周公布競賽樣題。樣題中所包含的加工要素與賽題基本相同，但要素的數(shù)量和外形與賽題有可能不同。選手可根據(jù)樣題的加工要素和外形選擇自帶的刀具類型和數(shù)量，以及必要的量具和工具。2.3.2最終賽題產(chǎn)生的方式3.3.2.1競賽開始前在賽區(qū)組委會監(jiān)督仲裁組、裁判員代表（至少3名，裁判長主持全體裁判員當場選舉產(chǎn)生）、大賽組委會有關人員的監(jiān)督下，在封存的賽題中隨機抽取一套作為正式賽題。并于開賽前5分鐘分發(fā)給選手。2.3.2.2比賽開始后正式賽題圖紙將轉交測量組。2.4考核次數(shù)及地點安排本項目比賽只進行一輪次考核?？己藭r間：2019年9月中下旬（具體時間另行通知）；考核地點：贛州技師學院實訓大樓一樓數(shù)控車間；3.評分標準本項目評分標準分為測量和評價兩類。凡可采用客觀數(shù)據(jù)表述的評判稱為測量；凡需要采用主觀描述進行的評判稱為評價。本屆競賽題目中的配分比例如下：總配分為100分。評價分10分，測量分90分。發(fā)給選手的競賽文件中不包含評分表。要求選手做好每一個尺寸。每個模塊的配分比例如表-6所示：表-6單個模塊配分表評分類型配分（%）評分內容數(shù)量說明客觀測量評分（90%）75尺寸精度15~50包含：徑向尺寸數(shù)量、軸向尺寸數(shù)量、螺紋部位數(shù)量、形位公差數(shù)量。形位公差和配合可適當加重配分。10表面粗糙度4處包括：Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8、Ra1.6和Ra0.4-Ra0.8區(qū)間。5無更換毛坯將會得到獎勵1件凡是有更換毛坯，獎勵分為零。且只能更換1次毛坯。主觀評價分（10%，采用四級評分制）10倒角和圓弧過渡是否符合圖紙要求；-4處以上(含未完成的作品)為0分，2-3處為1分，1處為2分，全部符合要求為3分作品所有部位均不得帶有毛刺-3處以上(含未完成的作品)為0分，2處為1分，1處為2分，無毛刺為3分作品所有表面是否有劃傷、碰傷和夾傷；-嚴重傷痕（含未完成的作品）0分，輕微傷痕1分，觸摸無感。但反光可見的印記為2分，完美3分。已加工作品與圖紙要求的一致性和相符度。除了要求測量的表面質量，其余表面質量的完成程度；-嚴重不符（含有未做部分）0分，輕微不符1-2分，完全符合3分。注：在賽前裁判員培訓時，將對評價的細則做詳細講解3.1評價分（主觀）主觀評判應先于客觀評判進行。主觀評判時，由3人組成的裁判組針對被評測的要素按照四級評分制去評測，即如表-7所示。表-7主觀評價四級評分制權重分值要求描述0分各方面均低于行業(yè)標準，包括“未做嘗試”1分達到行業(yè)標準2分達到行業(yè)標準，且某些方面超過標準3分達到行業(yè)期待的優(yōu)秀水平三名裁判所給分數(shù)之和除以9作為該要素計分系數(shù)。這一系數(shù)與該要素配分之積，即是該要素的最后得分。裁判組打分時最高分與最低分的分差值不得超過1分。超過1分則本輪打分作廢，需重新打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判員必須做出解釋。表-8為數(shù)控車項目主觀評價表。表-8主觀評價表（樣表）第六屆技術能手大賽數(shù)控車項目主觀評價表密碼模塊M3日期2019/6主觀評價（模塊1總分數(shù)10）序號配分主觀評價內容裁判打分(0分至3分)得分裁判1裁判2裁判312已加工零件倒角、倒圓是否符合圖紙要求；022已加工零件倒鈍和去除毛刺是否符合圖紙要求；32已加工零件是否有劃傷、碰傷和夾傷044已加工零件與圖紙要求的一致性以及其余表面粗糙度0主觀配分10主觀得分0裁判員簽字日期裁判員1裁判員2裁判員33.2測量分（客觀）測量分（Measurement）打分方式將按模塊設置若干個評分組，每組由3名及以上裁判構成。每個組所有裁判一起商議，在對該選手在該項中的實際得分達成一致后最終只給出一個分值。若裁判數(shù)量較多，可以設置多個組別分任務測量評分。裁判員按工作需要，由裁判長將所有裁判員分為：（1）零件檢測組 3人/組（2）三坐標測量機監(jiān)督組 3人/組（3）表面質量檢測組 3人/組（4）檢測結果記錄 3人/組各小組在裁判長統(tǒng)一安排下開展相應工作?？陀^測量分由四部分組成，即：主要尺寸、次要尺寸、表面質量和是否更換毛坯。表-9為主要尺寸評分表，表-10為次要尺寸評分表，表-11為表面質量評分表、表-12為更換毛坯評分表。表-9主要尺寸評分表（樣表）第六屆技術能手大賽數(shù)控車工項目主要尺寸評分表密碼模塊M1日期2019/6主要尺寸（模塊1總分數(shù)100*50%=50）允差=0.0030序號圖位配分Φ

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Ra基本尺寸上偏差下偏差Φ

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Ra實際測量

尺寸偏差值得分10.6Φ470-0.016Φ-47020.6Φ400.0270.002Φ-40030.6Φ220-0.021Φ-22040.6Φ440-0.025Φ-44050.6Φ89-0.01-0.03Φ-89060.6Φ160-0.018Φ-16070.6Φ80.0160.001Φ-8080.6Φ8-0.013-0.028Φ-8090.6Φ110-0.027Φ-110100.6Φ160.009-0.009Φ-160110.7L50-0.018L-50120.7L160.0240.006L-160130.7L50.0160.004L-50140.7L30-0.01L-30150.7L450.0340.009L-450160.7L15-0.016-0.034L-150170.7L60.0120L-60180.7L41.50.0340.009L-41.50190.7L51.50.030L-51.50200.7L1480.02-0.02L-148011.1◎0.025◎-0.025020.8∥0.025∥-0.025010.8M42×1.5-6gM020.8M30×1.5-7HM0主要尺寸配分50主要尺寸得分0表-10次要尺寸評分表（樣表）第六屆技術能手大賽數(shù)控車工項目次要尺寸評分表密碼模塊M1日期2019/6次要尺寸（模塊1總分數(shù)100*25%=25）允差=0.0030序號圖位配分Φ

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Ra基本尺寸上偏差下偏差Φ

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Ra實際測量

尺寸偏差值得分10.4Φ470-0.016Φ-47020.4Φ400.0270.002Φ-40030.4Φ220-0.021Φ-22040.4Φ440-0.025Φ-44050.4Φ89-0.01-0.03Φ-89060.4Φ160-0.018Φ-16070.4Φ80.0160.001Φ-8080.4Φ8-0.013-0.028Φ-8090.4Φ110-0.027Φ-110100.35Φ160.009-0.009Φ-160110.43L50-0.018L-50120.43L160.0240.006L-160130.43L50.0160.004L-50140.43L30-0.01L-30150.43L450.0340.009L-450160.43L15-0.016-0.034L-150170.43L60.0120L-60180.43L41.50.0340.009L-41.50190.43L51.50.030L-51.50200.43L1480.02-0.02L-1480次要尺寸配分25次要尺寸得分0表-11表面質量評分表（樣表）第六屆技術能手大賽數(shù)控車工項目表面質量評分表密碼模塊M1日期2019/6表面質量（模塊1總分數(shù)100*10%=10）允差=3.0%序號圖位配分Ra基本尺寸上偏差下偏差Ra實際測量

尺寸偏差值得分10.825Ra0.60-0.6Ra-0.60.82520.825Ra0.40-0.4Ra-0.40.82530.825Ra0.60-0.6Ra-0.60.82540.825Ra0.80-0.8Ra-0.80.825表面質量配分9表面質量得分3.3表-12更換添加毛坯（樣表）第六屆技術能手大賽數(shù)控車工項目更換添加毛坯密碼模塊M1日期2019/6更換添加毛坯（模塊1總分數(shù)100*5%=5）序號配分內容是/否15是否更換添加毛坯更換添加毛坯5獎勵得分3.3評分流程說明本項目為作品結果評分，無時間分。提前完成比賽不加分。3.3.1評判流程比賽評分流程采用世界技能大賽的評分方法進行。各參賽隊所在單位推薦的裁判員（每單位僅限1名）被分為不同組別，分別針對已加工完畢的零件進行評分。操作三坐標測量機和粗糙度儀的第三方檢測人員必須在不少于2名裁判員的監(jiān)督下進行數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)存儲。存儲后的測量數(shù)據(jù)任何人不得修改，必須立即打印紙質文件并經(jīng)監(jiān)督裁判簽字確認后提交給裁判長妥善保存。主觀評價分和手工測量數(shù)據(jù)必須由每一個參與評判的裁判員簽字確認后提交給裁判長妥善保存。3.3.2評判步驟（1）首先進行零件主觀評價。主觀評價應由3名裁判員負責共同打分并記錄結果；（2）零件表面質量由第三方檢測人員或至少由3名裁判員負責操作粗糙度儀并監(jiān)督和記錄檢測結果；（3）為了保證測量效率，本屆大賽外圓直徑、內孔直徑、內外螺紋以及部分長度尺寸將采用人工手動測量。人工測量時應至少由3名裁判員負責測量數(shù)據(jù)并記錄檢測結果。螺紋檢測應由3名裁判員使用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)負責檢測并記錄結果；（4）本屆大賽的零件中，部分難以測量的長度尺寸、端面槽相關尺寸、角度尺寸、形狀和位置尺寸將采用三坐標測量機進行測量。（5）完成度未達到50%的作品，將采用人工手動測量，不再采用三坐標測量機測量。所有檢測數(shù)據(jù)由裁判長指定的錄入裁判員輸入數(shù)控車項目的評分表進行評分和統(tǒng)計。3.3.3評判的硬件設備要求檢測設備和量具：三坐標測量機、數(shù)顯游標卡尺、數(shù)顯內、外徑千分尺、數(shù)顯深度千分尺、數(shù)顯高度尺、數(shù)顯公法線千分尺、數(shù)顯葉片千分尺、數(shù)顯測高儀、便攜式表面粗糙度儀、杠桿千分表、百分表、螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)、標準塊規(guī)等。3.3.4評判的方法在用手工量具測量直徑尺寸時，至少需要測量三處。測量時應避開夾傷、碰傷、毛刺點。一處不合格，即判為不合格；（4）在用測高儀或者手工量具測量長度、槽寬、槽深和平行度時，至少需要測量三處。一處不合格，即判為不合格；（5）螺紋由人工利用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)進行檢測。合格為Yes，不合格為No。（6）表面質量將采用臺式或便攜式粗糙度儀進行檢測。零件必須架在V型鐵和平臺上。粗糙度儀的測針必須保證無磨損狀態(tài)。（7）測量表面質量時，應以表面質量最差處作為測量點。測針的運動方向應盡量垂直于加工紋理方向；（8）形位公差尺寸必須由三坐標測量機進行測量；3.4統(tǒng)分方法本項目首先由錄分裁判錄入評判結果，然后統(tǒng)一由裁判長進行復核并統(tǒng)分。4.競賽相關設施設備4.1場地設備表-13所示是賽場提供的基礎設施清單表-13基礎設備清單序號設備名稱型號單位數(shù)量1數(shù)控車床CAK3665沈陽機床廠122數(shù)控系統(tǒng)HNC-21華中數(shù)控123三爪卡盤124臺式計算機惠普125中望CAD2018126CAXA2015數(shù)控車2015127終端桌椅1200×600×800128三坐標測量機海克斯康14.1.1設備詳細說明5.1.1.1數(shù)控車床：選拔賽采用沈陽機床廠CAK3665型號數(shù)控車床（四工位刀架，車刀刀體規(guī)格為20×20）。車床夾具為三爪卡盤，賽場不提供其它材質的軟爪和硬爪。數(shù)控系統(tǒng)為華中HNC-21；4.1.1.2賽場提供工作臺：1臺/人。4.1.1.3賽場提供三爪夾盤扳手、鐵鉤、終端桌椅、計算機主機、顯示器、標準鍵盤、鼠標等.4.1.1.4CAM軟件要求預裝中望CAD2018和CAXA2015數(shù)控車。4.1.1.5切削刀具和工具大賽不提供刀具詳細清單。選手可以根據(jù)公布的命題加工要素自帶所需全部切削刀具、量具和工具。大賽允許選手攜帶工具車/箱，但工具箱的上蓋打開后不能遮擋裁判員和觀眾監(jiān)督比賽和觀看比賽的視線。（建議采用可拆卸上蓋的設計）。4.2決賽選手自備的設備和工具4.2.1比賽允許選手自帶開口夾套、銅皮、什錦銼刀、倒角器、頂尖等輔助工具。4.2.2自帶輔助工具清單剪刀、銅錘、手動扳手、電動扳手、加力桿、平板、機械加工手冊、簽字筆、熒光筆、計算器、計時器、譜架等。4.2.2自帶量具大賽不列出量具清單。選手可以根據(jù)公布的命題加工要素和精度要求自帶所需全部量具。作為提示，推薦攜帶和使用下列量具，見表-14。表-14參考量具清單（推薦使用，規(guī)格和數(shù)量不限）序號量具類型規(guī)格1游標卡尺0-150mm2深度千分尺0-75mm3游標深度尺0-150mm4外徑千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、100-125mm5內徑千分尺5-30、25-50、50-75、75-100mm6公法線千分尺0-25、25-50、50-75、75-100mm7三點內徑千分尺或內徑百分表16-20、20-25、25-30、30-40、40-50、50-63、62-75、75-88、87-100mm8葉片千分尺0-25、25-50、50-75、75-100mm9螺紋塞規(guī)M30×1.5-7H、M40×1.5-7H、M42×1.5-7H10光面塞規(guī)?4H7、?5H7、?6H7、?8H7、?10H7等11螺紋環(huán)規(guī)M30×1.5-6h、M40×1.5-6h、M42×1.5-6h12杠桿千分表0.002mm13杠桿百分表0.01mm、0.002mm14塊規(guī)規(guī)格：83塊。0級或1級。15磁力表座和千分表0.002mm16磁力表座和百分表0.01mm17大行程百分表0-50mm或以上18直角尺80×90°19鋼板尺200mm20高度尺300mm4.3選拔賽場地禁止自帶使用的設備和材料不允許攜帶自制工裝、芯軸、毛坯、存儲介質以及危險物品。選拔賽嚴禁選手自帶WD-40防銹清洗劑等易燃易爆化學品。5.項目特別規(guī)定5.1本屆大賽需要特別規(guī)定的有：5.1.1比賽前要對工具箱進行開箱檢查；5.1.2禁止攜帶毛坯入場，尤其禁止攜帶半成品毛坯；5.1.3禁止修改機床參數(shù)；5.1.4禁止攜帶和使用非大賽存儲裝置、照相錄像器材、通信器材；5.1.5違反上述規(guī)定將判罰相應模塊為0分，情節(jié)嚴重的將取消選手