《硬質(zhì)合金小模數(shù)插齒刀 技術(shù)規(guī)范》

1JB/T15090—202X硬質(zhì)合金小模數(shù)插齒刀通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了硬質(zhì)合金小模數(shù)插齒刀的技術(shù)要求，描述了相應的檢測方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志和包裝等要求。本文件適用于模數(shù)為0.1mm～0.9mm的直齒和斜齒硬質(zhì)合金插齒刀的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3374.1齒輪術(shù)語和定義第1部分：幾何學定義GB/T18376.1硬質(zhì)合金牌號第1部分：切削工具用硬質(zhì)合金牌號JB/T10231.1刀具產(chǎn)品檢測方法第1部分：通則JB/T10231.6刀具產(chǎn)品檢測方法第6部分：插齒刀3術(shù)語和定義GB/T3374.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1外支承面的平面度flatnessofbackfaceδfn容納實際外支承面的兩個平行平面之間的距離。3.2內(nèi)孔的圓柱度circularityofboreδfc容納實際內(nèi)孔的兩個同軸圓柱面之間的距離。3.3外支承面對內(nèi)孔軸線的端面圓跳動axialrunoutofbackfaceδɑp容納實際外支承面的垂直于軸線兩個平行平面之間的距離。3.4內(nèi)支承面對外支承面的平行度parallelismofcounterborefacewithbackfaceδip容納實際內(nèi)支承面的平行于外支承面的兩個平行平面之間的距離。3.5軸臺的徑向圓跳動radialrunoutofhubdiameterδfr1插齒刀軸線到插齒刀軸臺外圓表面徑向距離的最大變動量。3.6錐柄插齒刀柄部對軸心線的斜向圓跳動shankrunoutagainstradialcircleofaxislineδXr錐柄插齒刀軸線到插齒刀錐柄外圓表面徑向距離的最大變動量。3.7有效部分的齒形誤差deviationofthetotaltoothprofileδFɑ2JB/T15090—202X在檢測截面的有效測量范圍內(nèi)，容納實際齒形的兩條平行理論齒廓跡線之間的距離。3.8有效部分的齒形形狀誤差deviationofthetoothprofileformδffɑ在檢測截面的有效測量范圍內(nèi)，容納實際齒形且與平均齒廓跡線平行的兩條理論齒廓跡線之間的距3.9有效部分的齒形角度誤差deviationofthetoothprofileslpoeδfHɑ在檢測截面的有效測量范圍內(nèi)，與平均齒廓跡線相交的兩條理論齒廓跡線的距離。3.10外圓徑向圓跳動outsidediameterrunoutδdar插齒刀軸線到插齒刀齒頂外圓表面徑向距離的最大變動量。3.11齒圈徑向跳動pitchlinerunoutδFr探針在分度圓附近與齒面相接觸，所測的插齒刀刀齒的徑向位置的最大變動量。3.12外圓直徑偏差deviationofoutsidediameterδda插齒刀外圓直徑對公稱外圓直徑的偏差3.13直齒插齒刀前刃面的斜向圓跳動facerunoutofspursharpenedcutterδfr在直齒插齒刀前刃面的任一測量圓錐面上，沿母線方向容納一圓周內(nèi)所有實測點的二個圓之間的距離，其測量方向是被測面的法線方向。3.14斜齒插齒刀前刃面的斜向圓跳動facerunoutofhelicalstepsharpenedcutterδfr在斜齒插齒刀前刃面的任一測量圓錐面上，沿母線方向容納一圓周內(nèi)所有實測點的二個圓之間的距離，其測量方向是被測面的法線方向。3.15周節(jié)累積誤差cumulativepitchdeviationδFp在插齒刀分圓附近的同一圓周上，齒距累積誤差的最大與最小的實測值之間的差值。3.16單個周節(jié)誤差singlepitchdeviationδfp在插齒刀分圓附近的同一圓周上，實測齒距與標準齒距的最大差值。3.17相鄰周節(jié)誤差adjacentpitchdeviationδfu在插齒刀分圓附近的同一圓周上，相鄰二個實測齒距的最大差值。3.18齒頂高偏差deviationofaddendumδha與一定的公稱齒厚相應的齒頂高對理論尺寸的偏差。3JB/T15090—202X4技術(shù)要求4.1硬質(zhì)合金小模數(shù)插齒刀(簡稱：插齒刀)精度等級分為AAA、AA、A和B四級。4.2插齒刀切削刃應鋒利，表面不應有裂紋、崩刃、孔隙及其他影響使用性能的缺陷。4.3插齒刀表面粗糙度的最大允許值按表1的規(guī)定。表1插齒刀表面粗糙度的最大允許值單位為微米ABRRRRRRRRR4.4AAA級、AA級插齒刀內(nèi)孔直徑極限偏差為H3，A級、B級插齒刀內(nèi)孔直徑極限偏差為H4，內(nèi)孔配合表面兩端超出公差的喇叭口長度的總和應小于配合表面全長的25%。4.5插齒刀前角、齒頂后角、齒側(cè)后角、切削面導程角偏差按表2的規(guī)定。表2插齒刀前角、齒頂后角、齒側(cè)后角、切削面導程角的極限偏差單位為分AB4.6未注公差尺寸的極限偏差按如下規(guī)定:孔類尺寸按H14；軸類尺寸按h14；其余尺寸按Js16。4.7錐柄插齒刀柄部大端直徑極限偏差為按h8,圓錐角度公差等級按AT5，只允許正偏差。4.8插齒刀齒坯的形狀和位置公差應符合表3的規(guī)定。表3插齒刀齒坯的形狀和位置公差單位為微米>25～40>40～631δf 22—22A—33B 444JB/T15090—202X表3（續(xù)）>25～40>40～632δf—22—22A—B—333—22—33A 44B—664δi 22—22A—33B—335δf—22—33A—44B—666δf—22—33A—44B—667δX222222A333B3335JB/T15090—202X4.9插齒刀齒部的精度要求應符合表4的規(guī)定。表4插齒刀齒部的精度要求單位為微米>25～40>40～63~>0.5~~>0.5~~>0.5~1δF222333A444B5552δf222333A333B4443δf222333A333B4444δd555566666677A8888B6JB/T15090—202X表4（續(xù)）>25～40>40～63~>0.5~~>0.5~~>0.5~5δF555566666677A8888B6δdAB7δf666688666688A8888B88888δfAB9δF6677A778899B7JB/T15090—202X表4（續(xù)）>25～40>40～63~>0.5~~>0.5~~>0.5~δf333333A444444B555555δf333333444444A555555B666666δhAB4.10插齒刀材料選用GB/T18376.1中規(guī)定的K系列或同等性能及以上的硬質(zhì)合金材料。4.11插齒刀的工作部分表面可按用戶要求進行涂層等表面強化處理。5檢測方法5.1下列項目的檢測方法和檢測器具按JB/T10231.1的規(guī)定。a)插齒刀外觀。b)插齒刀表面粗糙度。c)錐柄插齒刀柄部圓錐角度偏差。d)盤形、碗形插齒刀各部分的厚度及錐柄插齒刀各部分的長度。e)插齒刀表面強化處理。f)標志和包裝。8JB/T15090—202X5.2下列項目的檢測方法和檢測器具按JB/T10231.6的規(guī)定。a)插齒刀內(nèi)孔直徑極限偏差、內(nèi)孔的圓柱度。b)插齒刀前角、齒頂后角、齒側(cè)后角偏差。c)插齒刀外支承面對內(nèi)孔軸線的端面圓跳動。d)內(nèi)支承面對外支承面的平行度。e)錐柄插齒刀柄部對軸心線的徑向圓跳動。f)有效部分的齒形誤差、有效部分的齒形形狀誤差、有效部分的齒形角度誤差。g)外圓徑向圓跳動。h)齒圈徑向圓跳動。i)外圓直徑偏差。j)插齒刀前刃面的斜向圓跳動。k)周節(jié)累積誤差、單個周節(jié)誤差、相鄰周節(jié)誤差。l)齒頂高偏差。5.3切削面導程角的檢測方法和檢測器具用齒輪測量中心檢測插齒刀切削面導程角。將碗形、盤形插齒刀安裝在檢測芯軸上并緊固后置于齒輪測量中心上下頂尖之間，錐柄插齒刀可直接置于齒輪測量中心上下頂尖之間，任意選擇一個齒，指定刀齒的徑向檢測位置，三座標測頭沿切削面導程角方向測量，經(jīng)測量后，計算機即可給出測量結(jié)果。5.4外支承面平面度的檢測方法和檢測器具用三座標檢測插齒刀外支承面平面度。將插齒刀前刃面朝下并固定在三座標工作平臺上，三座標測頭垂直置于插齒刀外支承面上方，分別在離插齒刀外支承面最大半徑和離內(nèi)孔直徑2.5毫米處取二個圓，設定為檢測區(qū)域，測頭與外支承面接觸并在此區(qū)域內(nèi)作Z字形圓周軌跡，經(jīng)測量后，計算機即可給出測量結(jié)果。5.5軸臺徑向圓跳動的檢測方法和檢測器具方法一：用跳動檢查儀測量。用跳動檢查儀,分度值為0.5微米的扭簧表檢測插齒刀軸臺徑向圓跳動。將碗形、盤形插齒刀安裝在檢測芯軸上并緊固后置于跳動檢查儀二頂尖之間，錐柄插齒刀可直接置于跳動檢查儀二頂尖之間，測頭垂直接觸軸臺外圓表面，轉(zhuǎn)動芯軸一周，表的指針偏轉(zhuǎn)最大變動量為軸臺徑向圓跳動。方法二：用齒輪測量中心測量用齒輪測量中心檢測插齒刀軸臺徑向圓跳動。將碗形、盤形插齒刀安裝在檢測芯軸上并緊固后置于齒輪測量中心上下頂尖之間，錐柄插齒刀可直接置于齒輪測量中心上下頂尖之間，測頭直接接觸軸臺外圓表面，轉(zhuǎn)動芯軸一周，即可由計算機直接給出測量結(jié)果。6檢驗規(guī)則6.1插齒刀的檢測按AAA、AA、A和B四個精度等級進行檢測。6.2每件產(chǎn)品應按標準規(guī)定進行檢測，根據(jù)指定的精度等級，所檢項目全部符合該等級精度的技術(shù)要求時，該產(chǎn)品方可判為合格。7標志和包裝7.1標志7.1.1產(chǎn)品上應標志：a)制造廠或銷售商商標；b)模數(shù)；9JB/T15090—202Xc)基準齒形角；d)分度圓上的螺旋角；e)螺旋方向（右旋不標）；f)齒數(shù)；g)切削面導程角；h)精度等