《機(jī)械式便器沖洗閥》

1JC/T931—XXXX機(jī)械式便器沖洗閥本文件規(guī)定了機(jī)械式便器沖洗閥的分類與標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于安裝在建筑設(shè)施內(nèi)的冷水供水管路上，供水靜壓力不大于0.6MPa條件下使用的用于大、小便器的沖洗閥。本文件不適用于非接觸式?jīng)_洗閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗方法評述GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T9195建筑衛(wèi)生陶瓷術(shù)語和分類GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB28379便器沖洗閥水效限定值及水效等級GB/T33733廚衛(wèi)五金產(chǎn)品術(shù)語與分類3術(shù)語和定義GB/T9195、GB28379和GB/T33733界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1便器沖洗閥flushvalvesofplumbingfixture安裝在便器沖洗管路中，通過對內(nèi)部活塞閥的通斷控制，實現(xiàn)便器沖洗功能的機(jī)械控制裝置。3.2沖洗用水量consumptionofflushingwater沖洗閥從打開瞬間至完全關(guān)閉瞬間的總水量。3.3非接觸式?jīng)_洗閥sensorflushvalve不用肢體接觸，啟閉或控制出水口流量的沖洗閥。4分類與標(biāo)記4.1分類及代號4.1.1便器沖洗閥按用途分為大便器沖洗閥和小便器沖洗閥，代號分別為D和X。2JC/T931—XXXX4.1.2便器沖洗閥按操作方式分為手柄式、按鍵式和腳踏式，代號分別為S、A和J。4.1.3便器沖洗閥按結(jié)構(gòu)分為延時自閉式和其他，代號分別為Y和T。4.2標(biāo)記4.2.1規(guī)定標(biāo)記中第一順序位代表用途：大便沖洗閥，小便沖洗閥；4.2.2規(guī)定標(biāo)記中第二順序位代表操作方式：手柄式，按鍵式，腳踏式；4.2.3規(guī)定標(biāo)記中第三順序位代表結(jié)構(gòu)：延時自閉式，其他；4.2.4規(guī)定標(biāo)記中第四順序位代表公稱通徑；5要求5.1加工與裝配5.1.1便器沖洗閥鑄件不應(yīng)有縮孔、裂紋和氣孔等缺陷，內(nèi)腔所附有的芯砂應(yīng)清除干凈。5.1.2便器沖洗閥外接密封管螺紋連接應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的規(guī)定；便器沖洗閥外接非密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定，其中外螺紋不應(yīng)低于GB/T7307的B級精度。其它形式管道連接應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.3便器沖洗閥螺紋表面不應(yīng)有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2μm。5.1.4便器沖洗閥與橡膠密封件配合的零件表面粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2μm。5.1.5便器沖洗閥塑料件表面不應(yīng)有明顯的填料斑、波紋、溢料、縮痕、翹曲和熔接痕。且不應(yīng)有明顯的擦傷、劃傷、裝飾損傷和污垢。5.1.6裝配好的便器沖洗閥應(yīng)動作靈活、無卡阻。5.1.7便器沖洗閥表面不應(yīng)有尖銳的棱角或其他容易造成人身傷害的隱患存在。5.2表面質(zhì)量5.2.1外觀質(zhì)量便器沖洗閥外表面涂、鍍層應(yīng)結(jié)合良好，組織應(yīng)細(xì)密，光滑均勻，色澤均勻，拋光外表面應(yīng)光亮，不應(yīng)有起泡、脫離、劃傷等外觀缺陷。5.2.2耐腐蝕性能便器沖洗閥外觀件按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行24h乙酸鹽霧試驗，不應(yīng)低于GB/T6461-2002中外觀評級（RA）9級的要求。5.2.3涂層附著力涂層附著力按GB/T9286試驗，應(yīng)達(dá)到1級要求。5.2.4抗熱震性能金屬基體按GB/T5270進(jìn)行試驗，應(yīng)無裂紋、起皮或脫落現(xiàn)象。5.2.5溫變性能塑料基體按6.3.5進(jìn)行試驗，表面應(yīng)無裂紋、氣泡、疏松等現(xiàn)象。5.2.6耐清潔劑性能便器沖洗閥外觀件按6.3.6進(jìn)行耐清潔劑試驗后，表面應(yīng)無起泡、剝離、發(fā)白等不良缺陷。5.3使用性能5.3.1抗水壓機(jī)械性能按6.4.1進(jìn)行試驗，便器沖洗閥抗水壓機(jī)械性能應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1抗水壓機(jī)械性能要求3JC/T931—XXXX僅適用于小便器沖洗閥5.3.2密封性能按6.4.2進(jìn)行試驗，便器沖洗閥密封性能應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2密封性能要求5.3.3防虹吸性能大便器沖洗閥應(yīng)具有防虹吸裝置，在進(jìn)水口壓力為（-0.054±0.002）MPa時，出水口水位上升應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3出水口水位上升要求單位為毫米>1005.3.4耐寒性能將便器沖洗閥放置在（-20±2）℃環(huán)境中恒溫保持（1.0±0.1）h，解凍后應(yīng)滿足5.3.2規(guī)定的要求。5.3.5水擊性能按6.4.5進(jìn)行試驗，便器沖洗閥壓力升高不應(yīng)大于0.2MPa。5.3.6噪聲性能按6.4.6進(jìn)行試驗，便器沖洗閥噪聲不應(yīng)大于60dB（A）。5.3.7操作性能按6.4.7進(jìn)行試驗，便器沖洗閥手柄式啟動裝置操作力不應(yīng)大于64N，便器沖洗閥按鍵式啟動裝置操作力不應(yīng)大于30N。5.3.8水力性能明示配套便器的沖洗閥與配套便器安裝后，應(yīng)符合GB28379中水效等級和沖洗功能要求。5.3.9壽命性能4JC/T931—XXXX按6.4.9進(jìn)行試驗后，便器沖洗閥應(yīng)滿足密封性能、操作性能要求，且不應(yīng)產(chǎn)生其他明顯故障。6試驗方法6.1一般規(guī)定6.1.1試驗條件試驗開始前，便器沖洗閥在實驗室環(huán)境中放置時間不應(yīng)低于12h，試驗水溫不應(yīng)大于30℃。6.1.2樣品安裝便器沖洗閥應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求安裝，且排水時間應(yīng)能完成自然關(guān)閉。6.2加工與裝配6.2.1加工與裝配缺陷應(yīng)采用目測檢查。目測距離應(yīng)為（500±50）mm，光照度不應(yīng)低于（300±50）lx，且不應(yīng)借助任何放大儀器。6.2.2螺紋精度應(yīng)采用測定該精度等級的螺紋量規(guī)測定。6.2.3操作質(zhì)量在產(chǎn)品組裝后應(yīng)憑手感檢查。6.3表面質(zhì)量6.3.1外表面質(zhì)量應(yīng)采用目測。6.3.2鹽霧試驗采用乙酸鹽霧試驗（AASS）法，按GB/T10125規(guī)定的方法進(jìn)行，按GB/T6461—2002中6.1的規(guī)定進(jìn)行評價。6.3.3涂層附著力按GB/T9286規(guī)定的方法進(jìn)行劃格試驗并分級。6.3.4熱震試驗金屬基體鍍層按GB/T5270規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗后觀察鍍層表面是否有起泡、裂紋、片狀剝離等不良現(xiàn)象。6.3.5溫變試驗塑料基體鍍層試驗介質(zhì)為空氣，先將沖洗閥置入（70±2）℃的環(huán)境中，保持（30±1）的環(huán)境中，保持（30±1）min，最后將沖洗閥置入（17.5±2.5）℃的環(huán)境中，保持（15±1）min。以上過程為1個循環(huán)，連續(xù)進(jìn)行5個循環(huán)后，檢查鍍層表面是否有起泡、裂紋、片狀剝離等不良現(xiàn)象。6.3.6耐清潔劑試驗在環(huán)境溫度（23±2）℃、相對濕度（55±15）%的條件下，分別取兩滴（約0.10mL）下列物質(zhì)溶液，滴在便器沖洗閥表面不同位置上（表面較平整，能確保溶液持續(xù)作用），保留（16.0±0.1）h,然后用清水沖洗后并用棉紗擦拭表面剩余的溶液，風(fēng)干表面并檢查。分別進(jìn)行下列物質(zhì)腐蝕試驗：a)氨水（氫氧化銨6.0mol/Lb)氫氧化鈉（1.0mol/L）；c)表面活化劑（100%氧化聚乙烯醇）；d)鹽酸（0.1mol/L，僅適用于有機(jī)涂層）。6.4使用性能試驗6.4.1抗水壓機(jī)械性能試驗將便器沖洗閥按使用狀態(tài)或制造商的說明安裝在測試設(shè)備上，測試設(shè)備應(yīng)能提供并保持表2規(guī)定的試驗條件，測試裝置如圖1所示，觀察是否滿足表2要求。5JC/T931—XXXX標(biāo)引序號說明：1——壓力調(diào)節(jié)器；2——流量計；3——DN40球閥；4——DN32球閥；5——與沖洗閥進(jìn)水口相同直徑的鍍鋅直管；6——鍍鋅彎頭，內(nèi)螺紋——內(nèi)螺紋；7——鍍鋅彎頭，內(nèi)外螺紋——內(nèi)螺紋；8——壓力計；9——測試樣品；10——水槽；11——電子顯示、記錄裝置。注2：關(guān)閉球閥3，打開球閥4的水路，用于水擊性能的測試。關(guān)閉球閥4，打開球閥3的水路，試驗后樣品不用于其圖1測試系統(tǒng)示意圖6.4.2密封性能試驗將便器沖洗閥按使用狀態(tài)或制造商的說明安裝在測試設(shè)備上，測試設(shè)備應(yīng)能提供并保持表3規(guī)定的試驗條件，測試裝置如圖1所示，觀察是否滿足表3要求。6.4.3防虹吸性能試驗測試裝置如圖2所示，將便器沖洗閥按使用狀態(tài)安裝在測試裝置上，將沖洗閥出口浸沒在水面以下（30±5）mm，且離水槽底部距離不應(yīng)小于60mm。開啟真空泵，使真空罐壓力保持在（-0.08±0.002）MPa，迅速開啟截止閥3，使沖洗閥與真空系統(tǒng)相連，開啟沖洗閥控制開關(guān)并保持（30±1）s，然后將真空壓力調(diào)整到（-0.054±0.002）MPa并保持5s，接著在（120±1）s內(nèi)，將壓力調(diào)整到大氣壓。在整個過程中，觀察并測量透明管中的水位上升高度。測定三次，取最大值。6JC/T931—XXXX標(biāo)引序號說明：1——真空罐，容積不應(yīng)小于0.75m3；2——真空泵，可使真空罐達(dá)到相對壓力為（-0.08±0.002）MPa；3——截止閥；4——真空表，測試范圍為絕對壓力0.01MPa~0.1MPa；5——氣液分離器；6——測試樣品；7——水槽；8——透明觀察管。圖2防虹吸試驗6.4.4耐寒性試驗6.4.4.1經(jīng)過通水放水后的便器沖洗閥，排空閥內(nèi)的水后放置（10±0.1）10min。6.4.4.2將便器沖洗閥放置冷凍箱中，冷凍箱逐漸降溫至（-20±2）℃,保持（1±0.1）h。6.4.4.3取出后在（23±2）℃下放置（2±0.1）h，按6.4.2測試密封性能。6.4.5水擊性能試驗將便器沖洗閥按使用狀態(tài)或制造商的說明安裝在測試設(shè)備上，測試裝置如圖1所示，給水管直徑與沖洗閥進(jìn)水口直徑相同，調(diào)整靜壓到（0.5±0.02）MPa，打開便器沖洗閥沖水至自然關(guān)閉，計算在自然關(guān)閉瞬間的壓力峰值和穩(wěn)定后的靜壓力值之差。測試3次，取算術(shù)平均值。6.4.6噪聲試驗在環(huán)境噪聲不應(yīng)大于25dB（A）的室內(nèi)測量，將便器沖洗閥安裝在給水管路上，出水口連接與沖洗閥出水口直徑一致的膠管，膠管的另一端引出試驗室外，在進(jìn)水口靜壓為（0.60±0.05）MPa時，在水平方向距沖洗閥（1.0±0.1）m，且垂直方向距地面（1.0±0.1）m處測量噪聲。6.4.7操作性能將便器沖洗閥按正常使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，調(diào)整靜壓到（0.30±0.02）MPa，用精度不低于0.02N的壓力測力計啟動便器沖洗閥，并記錄正常啟動便器沖洗閥所需的力值。測試三次，取算術(shù)平均值。6.4.8水力性能試驗按GB28379規(guī)定的方法測試。7JC/T931—XXXX6.4.9壽命試驗將便器沖洗閥按使用狀態(tài)安裝在給水系統(tǒng)的管路上，供水管路直徑與測試樣品進(jìn)水口直徑相一致，按表4規(guī)定進(jìn)行200000次壽命試驗后，檢查有無明顯故障，再按6.4.2和6.4.7進(jìn)行密封性能和操作性能試驗。表4壽命試驗要求12127檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1檢驗項目出廠檢驗項目按表5的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2抽樣方案與抽樣方法7.2.2.1出廠檢驗項目按GB/T2828.1的規(guī)定采用特殊檢驗水平S-2，正常檢查一次抽樣方案。7.2.2.2樣品從提供的產(chǎn)品批中隨機(jī)抽取。表5檢驗項目表1○○2○○3—○4—○5 ○6—○7—○8 ○9○○—○ ○—○—○ ○—○—○7.2.3判定規(guī)則7.2.3.1出廠檢驗項目的接收質(zhì)量限（AQL）為1.5。7.2.3.2經(jīng)檢驗所要求項目均合格，則該批產(chǎn)品為合格，凡有一項或一項以上不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。7.3型式檢驗7.3.1檢驗項目8JC/T931—XXXX型式檢驗項目包括第5章要求的全部項目。7.3.2檢驗條件在下列條件下進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)正常生產(chǎn)時，每年至少進(jìn)行一次；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)原材料及零配件發(fā)生變化可能影響產(chǎn)品的性能時。7.3.3組批規(guī)則與抽樣方案7.3.3.1同類別、同品種、同型號的產(chǎn)品每500件為一批，不足500件以一批計。7.3.3.2樣品從提交的合格批中隨機(jī)抽取。7.3.4判定規(guī)則7.3.4.1型式檢驗項目按表5的規(guī)定進(jìn)行。7.3.4.2經(jīng)檢驗所要求項目均合格，則該批產(chǎn)品為合格，凡有一項或一項以上不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。7.3.5檢驗程序型式檢驗的最小