《預制混凝土檢查井》

1JC/T2241—202X預制混凝土檢查井本文件規(guī)定了預制混凝土檢查井(以下簡稱“檢查井”)的分類、規(guī)格尺寸和標記、一般規(guī)定、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存、出廠證明書。本文件適用于排水工程用檢查井，其他工程用檢查井可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加劑GB/T13788冷軋帶肋鋼筋GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T16752混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨脹橡膠GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T39147混凝土用鋼纖維GB50069給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50164混凝土質(zhì)量控制標準GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB55008混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范JC/T946混凝土和鋼筋混凝土排水管用橡膠密封圈JC/T2280內(nèi)襯復合材混凝土和鋼筋混凝土排水管JG/T472鋼纖維混凝土JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JGJ95冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義2JC/T2241—202X下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1預制混凝土檢查井prefabricatedconcretemanhole地下管道工程管線中用以檢查維護管道、清理沉淀物、實施管徑轉(zhuǎn)換和管道分叉連接用的預制裝配式豎向構(gòu)筑物。3.2圓形井circularmanhole井室部位水平截面形狀為圓形的檢查井。3.3矩形井rectangledmanhole井室部位水平截面形狀為矩形的檢查井。3.4井圈wellcircle用于支撐井蓋支座的預制混凝土環(huán)圈。3.5井筒wellbore供作業(yè)人員進出井室的豎向通道，也用于調(diào)節(jié)檢查井井圈安放高度。3.6收口圈convergentcircle用于井筒與井室之間連接的錐形圈。3.7蓋板wellchamberroof留有圓形預留孔洞，用于井室與井筒之間連接的過渡板。3.8井室wellchamber檢查井的主體部分，可分為上井室和下井室兩部分。3.9上井室upperchamber井室的上半部分，井壁一般不帶開孔。3.10下井室lowerchamber井室的下半部分，井壁帶有與地下管道連接的開孔或管口。3.11底板wellchamberfloor封閉井室底部的平板。3.12踏步step供作業(yè)人員上下井室通道且固定于井壁的踩踏部件。4分類、規(guī)格尺寸和標記4.1分類4.1.1檢查井（代號JCJ）按井室外形可分為圓形井和矩形井，檢查井產(chǎn)品示意圖見圖1、圖2，檢查井各組成部件示意圖參見附錄A。4.1.2檢查井按功能分為雨水井（代號Y）和污水井（代號W）。4.1.3檢查井按承載力分為輕型檢查井（代號Q）和重型檢查井（代號Z）。3JC/T2241—202X標引序號說明：1——井圈；2——井筒；3——收口圈；4——蓋板；5——上井室；6——下井室。圖1圓形檢查井示意圖a）上井室無孔檢查井b)標引序號說明：1——井圈；2——井筒；3——蓋板；4——上井室；5——下井室；6——井室。圖2矩形檢查井示意圖4.2規(guī)格尺寸檢查井各部件的主要規(guī)格尺寸見表1～表5。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以生產(chǎn)其他規(guī)格尺寸的檢查井部件。表1井圈規(guī)格與尺寸H4JC/T2241—202X表2井筒規(guī)格與尺寸TH表3收口圈規(guī)格與尺寸D/DH表4蓋板規(guī)格與尺寸H形檢查井井)5JC/T2241—202X表5井室規(guī)格與尺寸T形檢查井井)4.3標記標記包括成套檢查井標記和檢查井各部件標記。成套檢查井按代號、井室規(guī)格、總高度和本文件編號的順序進行標記。JCJQY-φ1200×2800JC/TJCJZW-1200×2000×5000JC/T井圈和井筒按部件名稱、內(nèi)徑、壁厚、有效高度、本文件編號的順序進行標記。收口圈按部件名稱、下口內(nèi)徑、上口內(nèi)徑、壁厚、有效高度、本文件編號進行標記。蓋板按部件名稱、外框尺寸、厚度、開孔孔徑進行標記。井室按部件名稱、內(nèi)框尺寸、壁厚、有效高度、開孔孔徑進行標記。6JC/T2241—202X5一般規(guī)定5.1原材料5.1.1水泥宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)分別符合GB175、GB/T748的規(guī)定。5.1.2細骨料宜采用中粗砂，砂子的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。5.1.3粗骨料宜采用最大粒徑不大于31.5mm的碎石，石子的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T14685的規(guī)定。5.1.4外加劑外加劑品種應(yīng)通過試配后確定，外加劑質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。外加劑的使用應(yīng)符合GB50119的規(guī)定。5.1.5摻合料粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定；礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定；硅灰應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定；采用其他摻合料時應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。摻合料的使用應(yīng)符合GB/T51003的規(guī)定。5.1.6水混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。5.1.7鋼纖維鋼纖維應(yīng)符合GB/T39147的規(guī)定。替代鋼筋時，宜采用端鉤型鋼纖維，公稱抗拉強度不宜小于1000MPa。5.1.8鋼筋鋼筋宜采用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，也可采用熱軋光圓鋼筋，鋼筋的性能應(yīng)分別符合GB/T13788、GB/T1499.2、GB/T1499.1的規(guī)定。5.1.9內(nèi)襯復合材內(nèi)襯復合材性能和檢驗方法應(yīng)符合JC/T2280的規(guī)定。5.2混凝土5.2.1混凝土配合比普通混凝土配合比應(yīng)按JGJ55的規(guī)定進行設(shè)計，鋼纖維混凝土配合比應(yīng)按JG/T472的規(guī)定進行設(shè)計，混凝土配合比經(jīng)驗證后確定。5.2.2混凝土抗?jié)B性5.2.2.1混凝土抗?jié)B性應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于P8。5.2.2.2當初次投入生產(chǎn)、混凝土原材料或配合比有變動時，應(yīng)進行混凝土抗?jié)B性能試驗。5.2.2.3混凝土抗?jié)B性能試驗應(yīng)按GB/T50082中的逐級加壓法的規(guī)定進行。5.2.3混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164、GB55008、JG/T472的規(guī)定。5.3鋼筋骨架及構(gòu)造要求7JC/T2241—202X5.3.1鋼筋骨架可采用焊機制作，也可采用人工焊接制作。采用人工焊接制作鋼筋骨架時，焊接點數(shù)量應(yīng)大于總連接點數(shù)的50%，且均勻分布。鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB50204、JGJ95的規(guī)定。5.3.2鋼筋的最大間距不應(yīng)大于200mm；鋼筋最小直徑不應(yīng)小于6.0mm。5.3.3蓋板預留孔洞周邊應(yīng)設(shè)置交叉加強鋼筋并綁扎牢固，加強鋼筋配置應(yīng)符合GB50069的規(guī)定。5.3.4井壁預留孔洞周邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋并綁扎牢固，加強鋼筋配置應(yīng)符合GB50069的規(guī)定。預留孔洞邊緣至接口端面之間的距離不應(yīng)小于300mm，至底板內(nèi)表面之間的距離不應(yīng)小于100mm。5.3.5當采用鋼纖維替代鋼筋時，應(yīng)符合設(shè)計要求，并進行部件試制驗證。5.3.6污水井應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求制作，可采取添加內(nèi)襯復合材、提高混凝土抗?jié)B等級、增加保護層厚度等措施。5.4踏步檢查井可設(shè)置踏步，踏步宜采用塑鋼或球墨鑄鐵制作。踏步的安裝位置離蓋板內(nèi)表面或接口端面的距離宜為100mm，踏步之間的步距不應(yīng)超過360mm。5.5接口5.5.1檢查井各部件之間宜采用企口連接，企口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5.2檢查井和管道接口處應(yīng)采取防止不均勻沉降的措施，宜采用柔性連接。5.5.3橡膠密封圈的材質(zhì)宜采用天然橡膠或合成橡膠。橡膠的防霉等級宜優(yōu)于二級，抗老化性能應(yīng)符合檢查井使用壽命要求，其他性能指標應(yīng)符合設(shè)計或JC/T946的有關(guān)規(guī)定。5.5.4遇水膨脹膠條的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。遇水膨脹膠條的防霉等級宜優(yōu)于二級，其他性能指標應(yīng)符合GB/T18173.3的有關(guān)規(guī)定。5.5.5采用其他密封材料時，其性能應(yīng)符合相應(yīng)標準要求，并不應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生有害影響。5.6部件制作5.6.1檢查井各部件按特點可從振動、擠壓、離心、懸輥等生產(chǎn)工藝中選擇合適工藝進行密實成型。5.6.2檢查井井室應(yīng)與底板一體成型。5.6.3新成型的部件可采用蒸汽養(yǎng)護、自然養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護。進入成品堆場后，應(yīng)根據(jù)需要進行保濕養(yǎng)護。5.6.4檢查井各部件的缺陷修補應(yīng)完整、結(jié)合牢固。5.7使用規(guī)定檢查井的安裝使用應(yīng)分別符合GB50141、GB50268、GB50666的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量6.1.1檢查井各部件內(nèi)外表面或上下表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)露石、露筋、粘皮、蜂窩、麻面、合縫漏漿和空鼓現(xiàn)象。采用即時脫模工藝產(chǎn)生的表面拉毛及微小氣孔，可不作處理。6.1.2檢查井各部件接口工作面應(yīng)完整、光潔，不應(yīng)粘有水泥浮漿或浮渣。6.1.3檢查井各部件內(nèi)外表面不應(yīng)出現(xiàn)任何可見裂縫，浮漿裂縫除外。6.2尺寸偏差檢查井各部件允許尺寸偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6檢查井各部件允許尺寸偏差8JC/T2241—202X保護層厚度偏差為制造與設(shè)計的差數(shù)，但保護層最小厚6.3混凝土抗壓強度6.3.1制作檢查井各部件的混凝土強度等級不應(yīng)低于C40。6.3.2出廠時的混凝土抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值。6.4井室混凝土吸水率井室混凝土吸水率不應(yīng)大于6.0%。6.5井室抗?jié)B漏性能在注水高度下，井室包括接口部位不應(yīng)出現(xiàn)潮片、噴水、滲水和流淌。6.6承載力6.6.1檢查井成品的承載力檢驗包括軸向承載力檢驗和蓋板承載力檢驗。6.6.2軸向承載力檢驗荷載值（P0輕型檢查井為120kN，重型檢查井為200kN。6.6.3蓋板承載力檢驗荷載值（Pt）應(yīng)由計算確定，計算荷載時應(yīng)充分考慮覆土荷載、地面堆積荷載或動荷載的組合作用，計算方法按附錄B進行。當計算所得的承載力荷載值低于軸向承載力荷載值時按6.6.2條規(guī)定的軸向承載力荷載值進行蓋板承載力檢驗。6.6.4在移除承載力檢驗荷載后，檢查井各部件表面裂縫的連續(xù)長度不應(yīng)超過300mm，裂縫寬度不應(yīng)超過0.10mm。6.7保護層厚度6.7.1保護層厚度允許偏差見表6。6.7.2檢查井底板和蓋板的鋼筋骨架混凝土保護層凈厚度不應(yīng)小于35mm，其他部件的鋼筋混凝土保護層凈厚度不應(yīng)小于25mm。7試驗方法7.1試驗設(shè)備試驗用主要儀器設(shè)備和量具應(yīng)符合GB/T16752的規(guī)定。7.2試驗項目7.2.1外觀質(zhì)量檢查井成品各部件的外觀質(zhì)量按照GB/T16752規(guī)定的方法進行。7.2.2尺寸偏差檢查井成品各部件的尺寸偏差按照附錄C規(guī)定的方法進行。7.2.3混凝土抗壓強度7.2.3.1混凝土拌合物應(yīng)在攪拌站或喂料工序中隨機取樣，制作立方體抗壓強度試件。7.2.3.2相同配合比的混凝土，每天取樣不應(yīng)少于一次，3個試件為一組，每次至少成型3組試件。1組試件與檢查井同條件養(yǎng)護脫模后再進行標準養(yǎng)護，其余試件與檢查井同條件養(yǎng)護。7.2.3.31組經(jīng)與檢查井同條件養(yǎng)護脫模后再進行標準養(yǎng)護的試件用于檢驗評定28d混凝土抗壓強度，其余與檢查井同條件養(yǎng)護的試件分別用于檢驗脫模強度、出廠強度和備用。7.2.3.4混凝土抗壓強度按照GB/T50081規(guī)定的方法進行。7.2.4井室混凝土吸水率井室混凝土吸水率按照附錄D規(guī)定的方法進行。9JC/T2241—202X7.2.5井室抗?jié)B漏性能采用專用堵頭、密封膠圈、密封膠等材料將井室開孔部位完全密封，注水直至井室上沿100mm高度內(nèi)，靜置24h，觀察井室外表面是否有滲漏水現(xiàn)象，并作好記錄。若開孔部位因密封不完全產(chǎn)生滲漏，應(yīng)重新密封。7.2.6承載力檢查井成品承載力按照附錄E規(guī)定的方法進行。7.2.7保護層厚度檢查井成品各部件鋼筋保護層厚度按照附錄C規(guī)定的方法進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1檢驗項目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、混凝土抗壓強度、井室抗?jié)B漏性能、承載力。8.2.2組批規(guī)則由同一批次原材料、同一工藝生產(chǎn)的同一井室規(guī)格的檢查井組成一個受檢批。不同井室規(guī)格檢查井的批量見表7。當三個月內(nèi)生產(chǎn)量不足表7規(guī)定時，也應(yīng)作為一個受檢批。表7出廠檢驗批量套>26008.2.3抽樣出廠檢驗的抽樣數(shù)量見表8。表8出廠檢驗抽樣數(shù)量1B23A45B678A9JC/T2241—202X8.2.4判定規(guī)則8.2.4.1外觀質(zhì)量同一受檢批中，A類項目全部合格；每項B類項目的超差不超過2個，B類項目的超差不超過2項，則判該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量合格。8.2.4.2尺寸偏差同一受檢批中，A類項目全部合格；每項B類項目的超差不超過2個，B類項目的超差不超過2項，則判該批產(chǎn)品的尺寸偏差合格。8.2.4.3混凝土抗壓強度混凝土28d抗壓強度按GB/T50107檢驗評定?；炷量箟簭姸确?.3的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品的混凝土抗壓強度合格。8.2.4.4井室抗?jié)B漏性能井室抗?jié)B漏性能符合6.5的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品抗?jié)B漏性能合格。8.2.4.5承載力檢查井承載力符合6.6的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品承載力合格。如承載力不符合6.6規(guī)定時，允許從同批產(chǎn)品中再抽取2套產(chǎn)品進行復驗。復驗結(jié)果如全部符合6.6規(guī)定時，則剔除原不符合的1套產(chǎn)品，判該批產(chǎn)品承載力合格。復驗結(jié)果如仍有產(chǎn)品不符合6.6規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品承載力不合格。8.2.5總判定外觀質(zhì)量、尺寸偏差、混凝土抗壓強度、抗?jié)B漏性能、承載力均符合本文件要求時，則判該批產(chǎn)品為合格。8.3型式檢驗8.3.1檢驗條件遇有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；d)出廠結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)當每種規(guī)格檢查井生產(chǎn)量達到表9規(guī)定時，或在一年內(nèi)生產(chǎn)量不足表9規(guī)定時。表9型式檢驗批量套>26008.3.2檢驗項目檢驗項目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、混凝土抗壓強度、井室混凝土吸水率、井室抗?jié)B漏性能、承載力，保護層厚度。8.3.3抽樣型式檢驗的抽樣數(shù)量見表10。表10型式檢驗抽樣數(shù)量JC/T2241—202X1B23A45B678A98.3.4判定規(guī)則8.3.4.1外觀質(zhì)量同一受檢批中，A類項目全部合格；每項B類項目的超差不超過2個，B類項目的超差不超過2個，則判該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量合格。8.3.4.2尺寸偏差同一受檢批中，A類項目全部合格；每項B類項目的超差不超過2個，B類項目的超差不超過2個，則判該批產(chǎn)品的尺寸偏差合格。8.3.4.3混凝土抗壓強度混凝土28d抗壓強度按GB/T50107檢驗評定?；炷量箟簭姸确?.3的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品的混凝土抗壓強度合格。8.3.4.4井室混凝土吸水率用于井室混凝土吸水率檢驗的3個試件均符合6.4的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品井室混凝土吸水率合格。8.3.4.5井室抗?jié)B漏性能井室抗?jié)B漏性能符合6.5的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品抗?jié)B漏性能合格。8.3.4.6承載力檢查井承載力符合6.6的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品承載力合格。如承載力不符合6.6規(guī)定時，允許從同批產(chǎn)品中再抽取2套產(chǎn)品進行復驗。復驗結(jié)果如全部符合6.6規(guī)定時，則剔除原不符合的1套產(chǎn)品，判該批產(chǎn)品承載力合格。復驗結(jié)果如仍有產(chǎn)品不符合6.6規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品承載力不合格。8.3.4.7保護層厚度檢查井單個部件保護層厚度超差點不超3個，總超差點不超過檢查點的20%，則判該批產(chǎn)品保護層厚度合格。8.3.5總判定外觀質(zhì)量、尺寸偏差、混凝土抗壓強度、井室混凝土吸水率、井室抗?jié)B漏性能、承載力、保護層厚度均符合本文件要求時，判該批產(chǎn)品合格。JC/T2241—202X9標志、運輸和貯存9.1成品出廠前，應(yīng)對合格產(chǎn)品進行標志,具體內(nèi)容包括:企業(yè)名稱、產(chǎn)品標記、生產(chǎn)日期和“嚴禁碰撞”等字樣。9.2吊運和堆放時，檢查井各部件不應(yīng)碰傷。9.3檢查井各部件應(yīng)按規(guī)格堆放在堅實平整的場地。10出廠證明書出廠證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)企業(yè)名稱、地址和聯(lián)系方式；b)生產(chǎn)日期和出廠日期；c)本文件編號；d)每套檢查井所含部件及規(guī)格尺寸；e)產(chǎn)品出廠檢驗報告；f)企業(yè)檢驗部門及檢驗人員簽章。JC/T2241—202X檢查井各部件示意圖檢查井各部件示意圖見圖A.1～圖A.7。標引符號說明：Dq——井圈內(nèi)徑；Tq——井圈壁厚；Hq——井圈有效高度。圖A.1井圈示意圖標引符號說明：Dt——井筒內(nèi)徑；Tt——井筒壁厚；Ht——井筒有效高度。圖A.2井筒示意圖標引符號說明：Ds——收口圈上部內(nèi)徑；Dx——收口圈下部內(nèi)徑；Ts——收口圈壁厚；Hs——收口圈有效高度。圖A.3收口圈示意圖JC/T2241—202X標引符號說明：Dg——蓋板外框直徑；Dk——蓋板開孔內(nèi)徑；Hg——蓋板厚度。圖A.4圓形蓋板示意圖標引符號說明：L1——蓋板短邊外框尺寸；L2——蓋板長邊外框尺寸；Dk——蓋板開孔內(nèi)徑；Hg——蓋板厚度。圖A.5矩形蓋板示意圖標引符號說明：D——井室內(nèi)徑；Dw——井室開孔孔徑；T——井室壁厚；JC/T2241—202XH1——下井室有效高度；H2——上井室有效高度；Hx——底板厚度。圖A.6圓形井室示意圖標引符號說明：La——井室短邊內(nèi)框尺寸；Lb——井室長邊內(nèi)框尺寸；Dw——井室開孔孔徑；T——井室壁厚；H1——下井室有效高度；H2——上井室有效高度；Hx——底板厚度。圖A.7矩形井室示意圖JC/T2241—202X承載力荷載值計算方法B.1豎向土壓力標準值豎向土壓力標準值按公式（B.1）進行計算。FSv,k=cdYS?S··················································(B.1)式中：FSv,k——蓋板單位豎向土壓力標準值，單位為千牛每平方米（kN/m2cd——豎向土壓力系數(shù)，可取1.2；YS——土壤容重，單位為千牛每立方米（kN/m3?S——蓋板埋設(shè)深度，單位為米（m）。B.2蓋板自重標準值蓋板自重標準值按公式（B.2）進行計算。Glk=kbjYcHg/1000··············································(B.2)式中：Glk——蓋板單位自重標準值，單位為千牛每平方米（kN/m2kbj——自重分項系數(shù)，可取1.1；Yc——蓋板容重，單位為千牛每立方米（kN/m3Hg——蓋板厚度，單位為毫米（mm）。B.3蓋板以上部件重量標準值蓋板以上部件重量標準值按公式（B.3）進行計算。Gjc=kjcwjc···················································(B.3)式中：Gjc——蓋板以上部件重量標準值，單位為千牛（kNkjc——蓋板以上部件重量分項系數(shù)，可取1.1；wjc——蓋板以上部件重量，單位為千牛（kN）。B.4地面荷載標準值地面荷載標準值按公式（B.4）進行計算。Pjc=kSPS·····················································(B.4)式中：Pjc——蓋板汽車荷載標準值或地面堆積荷載，取大值，單位為千牛每平方米（kN/m2kS——汽車沖擊荷載系數(shù)，可取1.4；PS——汽車荷載，單位為千牛每平方米（kN/m2）。JC/T2241—202X尺寸偏差及保護層厚度試驗方法C.1邊框尺寸C.1.1井圈、井筒、收口圈、圓形井室內(nèi)框尺寸（D、D、D、D、D）按GB/T16752規(guī)定的內(nèi)徑測量方法進行，測量示意圖見附錄A。C.1.2圓形蓋板外框直徑（D）采用外徑π尺測量，沿測點圓周軌跡線繞外框一周，來回輕微拉動π尺使之緊貼圓周測量面，該讀數(shù)即為測量值，記錄測量值，修約至1mm。C.1.3矩形蓋板外框尺寸（L×L）、矩形井室內(nèi)框尺寸（L×L）按GB/T16752規(guī)定的箱型涵管的測量方法進行，測量示意圖見附錄A。C.2有效高度各部件有效高度（Hq、Ht、Hs、H1、H2）按GB/T16752規(guī)定的有效長度測量方法進行，測量示意圖見附錄A。C.3部件壁厚井圈、井筒、收口圈、圓形井室在任意確定圓心角約為90°的兩條直徑端部進行測量，矩形井室在各邊中點處進行測量。各部件壁厚（Tq、Tt、Ts、T）按GB/T16752規(guī)定的管壁厚度測量方法進行，測量示意圖見附錄A。C.4蓋板厚度圓形蓋板在任意確定圓心角約為90°的兩條直徑端部進行測量，矩形蓋板在各邊中點處進行測量。蓋板厚度（Hg）按GB/T16752規(guī)定的管壁厚度測量方法進行測量和計算。C.5底板厚度按GB/T16752規(guī)定的有效長度測量方法分別測量底板上、下表面至下井室端面最高處的距離，兩者差值即為底板厚度（Hx）。C.6開孔孔徑開孔孔徑（Dk、Dw）按GB/T16752規(guī)定的內(nèi)徑測量方法進行，測量示意圖見附錄A。C.7端面傾斜端面傾斜可水平或豎直測量，按GB/T16752規(guī)定的端面傾斜值測量方法進行。C.8保護層厚度鋼筋保護層厚度采用鋼筋保護層厚度測定儀進行測量。在各部件內(nèi)外表面或上下表面各測量5個點，每個檢測點相距不小于300mm，精確至1mm。有爭議時，鑿開混凝土保護層用深度游標卡尺進行測量。JC/T2241—202X井室混凝土吸水率試驗方法D.1試件D.1.1試件取樣D.1.1.1檢查井養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于28d。D.1.1.2試件可在成品井或做完承載力試驗后的井室上鉆（或截）取。D.1.1.3試件表面應(yīng)清潔，且無裂縫。D.1.2試件質(zhì)量D.1.2.1試件質(zhì)量宜為1kg～4kg。D.1.2.2鉆芯試件直徑宜為100mm。D.1.3取樣數(shù)量及位置D.1.3.1取樣試件為3個。D.1.3.2在上井室中部、下井室中部和底板中部各鉆取1個試件。D.2試驗儀器設(shè)備D.2.1電子天平電子天平的最大量程滿足試驗要求，分度值為0.1g。D.2.2水槽水槽應(yīng)根據(jù)試件尺寸選用，水溫應(yīng)保持在（20±2）℃。D.2.3鼓風干燥箱鼓風干燥箱應(yīng)能控制溫度在（105±5）℃。D.3試驗步驟D.3.1稱量飽水試件的表干質(zhì)量將試件放入裝有（20±2）℃水的水槽中，試件下部墊起約10mm，水面應(yīng)至少高于試件頂面25mm，浸泡24h，將試件取出，用擰干的濕毛巾擦去表面水分，稱量并記錄試件質(zhì)量；繼續(xù)浸泡24h，將試件取出，用擰干的濕毛巾擦去表面水分，稱量并