《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸》

1QC/T544—XXXX汽車發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸本文件規(guī)定了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的分類與結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用整體式凸輪軸和機(jī)械過盈連接組合式凸輪軸(以下簡(jiǎn)稱凸輪軸)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量GB/T223.83鋼鐵及合金高硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3821中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度限值和測(cè)定方法GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T7216灰鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T7963燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）拉伸試樣GB/T8731易切削結(jié)構(gòu)鋼GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核2QC/T544—XXXXGB/T10128金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12443金屬材料扭矩控制疲勞試驗(yàn)方法GB/T13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法GB/T18254高碳鉻軸承鋼GB/T19055汽車發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性試驗(yàn)方法GB/T19076燒結(jié)金屬材料規(guī)范GB/T31315機(jī)械結(jié)構(gòu)用冷拔或冷軋精密焊接鋼管GB/T34891滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件JB/T6729內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸磁粉檢測(cè)JB/T9204鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)JB/T9205珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)ISO683-17熱處理鋼、合金鋼和易切鋼第17部分:滾球和滾柱軸承鋼（Heat-treatedsteels,alloysteelsandfree-cuttingsteels—Part17:Ballandrollerbearingsteels）3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1整體式凸輪軸integralcamshaft由同一種材料，將凸輪和軸制成一體的凸輪軸。3.2組合式凸輪軸assembledcamshaft將各凸輪等子零件采用機(jī)械過盈連接在組合式凸輪軸鋼管上的凸輪軸。注：組合式凸輪軸子零件一般包括鋼管、端件、氣門凸輪、油泵凸輪3.3組合式凸輪軸鋼管assembledcamshaftsteeltube用于連接組合式凸輪軸其他子零件的載體。3.4組合式凸輪軸端件assembledcamshaftendpiece用于連接正時(shí)齒輪、鏈輪等的子零件。3.5組合式凸輪軸凸輪assembledcamshaftcamlobe用于驅(qū)動(dòng)氣門等的子零件。3.6真空泵驅(qū)動(dòng)部件vacuumpumpdrivecomponents用于驅(qū)動(dòng)真空泵工作的子零件。3.7信號(hào)輪targetwheel用于提供凸輪軸的位置信號(hào)的子零件。3.8偏心輪eccentricwheel與凸輪軸軸心線有偏心的圓體，用于驅(qū)動(dòng)燃油泵的子零件。4分類與結(jié)構(gòu)型式4.1分類凸輪軸按照制造工藝分為：整體式凸輪軸、組合式凸輪軸。3QC/T544—XXXX4.2結(jié)構(gòu)型式圖1和圖2分別給出了整體式凸輪軸和組合式凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1整體式凸輪軸結(jié)構(gòu)示意圖565圖2組合式凸輪軸結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1材質(zhì)5.1.1整體式凸輪軸采用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或優(yōu)質(zhì)碳鋼、低碳合金鋼以及能滿足使用性能的其他材料制造，并符合下列要求：a)合金鑄鐵材質(zhì)的主要化學(xué)成分宜按表1的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定；b)球墨鑄鐵的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T1348中QT600-3的規(guī)定；c)表面淬火的優(yōu)質(zhì)碳鋼，其材質(zhì)和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定；4QC/T544—XXXXd)表面滲碳（氮）的低碳合金鋼，其材質(zhì)和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。表1合金鑄鐵凸輪軸主要化學(xué)成分CPS表2合金鑄鐵凸輪軸力學(xué)性能5.1.2組合式凸輪軸的材質(zhì)符合下列要求。a)組合式凸輪軸鋼管符合下列規(guī)定：1)材料宜采用符合GB/T1591中Q355D鋼制造；2)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于650MPa，硬度應(yīng)不低于200HV10，其他機(jī)械性能應(yīng)不低于GB/T313153)鐵素體晶粒度應(yīng)不小于GB/T6394中規(guī)定的6級(jí)；4)夾雜物按GB/T10561判定，級(jí)別應(yīng)不大于2級(jí)；5)全脫碳層深度應(yīng)不大于0.02mm，局部脫碳層深度應(yīng)不大于0.1mm。b)組合式凸輪軸端件宜采用符合GB/T8731中Y40Mn鋼制造。c)組合式凸輪軸凸輪宜采用符合ISO683-17中100Cr6或GB/T18254中GCr15鋼制造，按GB/T10561判定，夾雜物級(jí)別不大于表3的規(guī)定。表3夾雜物級(jí)別2115.1.3組合式凸輪軸其他子零件的材質(zhì)應(yīng)滿足下列規(guī)定：a)信號(hào)輪宜符合GB/T19076的規(guī)定；b)碗型塞宜采用GB/T700中規(guī)定的Q235鋼制造；c)鋼球宜采用GB/T18254中規(guī)定的GCr15鋼制造；d)真空泵驅(qū)動(dòng)部件宜采用GB/T699規(guī)定的45鋼制造。5.2扭矩及軸向載荷5.2.1凸輪軸子零件相對(duì)于整體式凸輪軸本體或組合式凸輪軸鋼管的扭矩及軸向載荷應(yīng)滿足產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。5.2.2整體式凸輪軸真空泵驅(qū)動(dòng)部件相對(duì)于凸輪軸本體的最小靜態(tài)扭矩和最小動(dòng)態(tài)扭矩、信號(hào)輪相對(duì)于凸輪軸本體的最小靜態(tài)扭矩和/或最小軸向載荷宜符合表A.1的規(guī)定，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)失效。5.2.3組合式凸輪軸子零件相對(duì)于組合式凸輪軸鋼管的扭矩和軸向載荷宜符合附錄A的規(guī)定，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)失效。5.3熱處理和硬度5.3.1整體式凸輪軸5.3.1.1合金鑄鐵凸輪軸5QC/T544—XXXX5.3.1.1.1冷激凸輪軸非冷激區(qū)硬度為180HBW～285HBW，并符合下列要求：a)只作凸輪型線表面冷激的凸輪（即半冷激），凸輪升程段冷激層深度應(yīng)不小于2mm，表面硬度不應(yīng)低于45HRC；凸輪基圓段表面硬度不應(yīng)低于25HRC；b)周邊360。均作表面冷激的凸輪（即全冷激），凸輪工作段冷激層深度應(yīng)不小于3mm，表面硬度不應(yīng)低于45HRC；凸輪緩沖段冷激層表面硬度不應(yīng)低于40HRC；凸輪基圓段表面硬度不應(yīng)低于35HRC。5.3.1.1.2可淬硬凸輪軸基體硬度為220HBW～321HBW，凸輪、偏心輪、齒輪表面經(jīng)感應(yīng)淬火（或火焰淬火），凸輪、偏心輪硬化層深度1.5mm～5mm。凸輪工作段硬化層深度應(yīng)大于5mm，表面硬度不應(yīng)低于48HRC。齒輪齒廓可淬透，齒輪硬化層深度應(yīng)不小于0.5mm，表面硬度不應(yīng)低于43HRC。5.3.1.2球墨鑄鐵凸輪軸5.3.1.2.1等溫淬火球墨鑄鐵凸輪軸經(jīng)淬火處理后，表面硬度不應(yīng)低于43HRC。5.3.1.2.2凸輪、偏心輪、齒輪表面須再經(jīng)感應(yīng)淬火（或火焰淬火）的球墨鑄鐵凸輪軸，其處理正火硬度為220HBW～290HBW。淬火后凸輪、偏心輪硬化層深度1.5mm～5mm，凸輪升程段硬化層深度應(yīng)大于5mm，表面硬度不應(yīng)低于43HRC。齒輪齒廓可淬透，齒輪硬化層深度應(yīng)不小于0.5mm，表面硬度不應(yīng)低于43HRC。5.3.1.3鋼制凸輪軸5.3.1.3.1凸輪軸的坯件宜采用棒料、楔橫軋制或模鍛。5.3.1.3.2優(yōu)質(zhì)碳鋼制凸輪軸符合下列要求：a)坯件應(yīng)正火或調(diào)制處理，正火硬度170HBW～240HBW，調(diào)質(zhì)硬度190HBW～260HBW；b)凸輪軸的各工作軸頸、凸輪、偏心輪、齒輪表面應(yīng)經(jīng)感應(yīng)淬火（或火焰淬火）。其中工作軸頸、凸輪、偏心輪有效硬化層深度1.5mm～5mm，凸輪升程段有效硬化層深度應(yīng)大于5mm,表面硬度55HRC～63HRC；c)齒輪齒廓可淬透，齒根有效硬化層深度應(yīng)不小于0.5mm，表面硬度不應(yīng)低于43HRC～58HRC；d)凸輪基圓距兩端面2mm、偏心輪周邊距兩端面1mm以及工作軸頸周邊距兩端面3mm范圍內(nèi)的表面硬度可降至50HRC。5.3.1.3.3低碳合金鋼制凸輪軸，其坯件應(yīng)經(jīng)正火處理，正火硬度170HBW～240HBW。凸輪軸的各工作軸頸，凸輪、偏心輪、齒輪等部位應(yīng)進(jìn)行表面滲碳或碳氮共滲淬火處理，有效硬化層深度0.7mm～1.6mm，表面硬度58HRC～63HRC。5.3.2組合式凸輪軸5.3.2.1組合式凸輪軸凸輪采用100Cr6、GCr15等高碳軸承鋼材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行球化退火處理，球化退火處理后硬度為179HBW～207HBW或88HRB～94HRB。5.3.2.2氣門凸輪、制動(dòng)凸輪經(jīng)淬火及回火處理后，有效硬化層深度應(yīng)不小于0.4mm，硬化層硬度應(yīng)不低于55HRC。5.3.2.3油泵凸輪經(jīng)淬火及回火處理后，有效硬化層深度應(yīng)不小于0.75mm，硬化層硬度應(yīng)不低于55HRC。5.3.2.4工作軸頸宜根據(jù)需要進(jìn)行淬硬處理，經(jīng)淬硬后，有效硬化層深度應(yīng)不小于0.5mm，有效硬化層硬度應(yīng)不低于40HRC。5.4金相組織5.4.1整體式凸輪軸5.4.1.1合金鑄鐵凸輪軸5.4.1.1.1冷激凸輪軸的凸輪截面組織由表層至心部依次為外層冷激區(qū)、過渡區(qū)（外層與心部之間）和心部以及軸頸等非冷激區(qū)的組織，應(yīng)符合下列要求：a)外層冷激區(qū)為白口組織，其金相組織為：萊氏體+細(xì)針狀碳化物+細(xì)片狀（或粒狀）珠光體?？捎猩倭坑坞x點(diǎn)狀石墨存在；b)過渡區(qū)為麻口組織，其金相組織為：萊氏體＋珠光體+碳化物+少量片狀石墨；6QC/T544—XXXXc)全冷激凸輪的心部（其心部直徑應(yīng)≥10mm）或半冷激凸輪的心部和基圓部分為珠光體灰口鑄鐵，其金相組織為：細(xì)片狀（或中等片狀）珠光體+石墨（石墨形狀：A型或A+E型）。下列組織應(yīng)符合GB/T7216中石墨類型的規(guī)定：石墨長(zhǎng)度為4級(jí)～7級(jí)；碳化物數(shù)量為1級(jí)～5級(jí)；珠光體數(shù)量為1級(jí)～2級(jí)；d)軸頸等非冷激部分為珠光體灰口鑄鐵，其金相組織為：細(xì)片狀（或中等片狀）珠光體+石墨（石墨形狀：A型或A+E型）。下列組織應(yīng)符合GB/T7216中石墨類型的規(guī)定：石墨長(zhǎng)度為4級(jí)~7級(jí)；碳化物數(shù)量為1級(jí)～4級(jí)；珠光體數(shù)量為1級(jí)～2級(jí)。5.4.1.1.2可淬硬凸輪軸應(yīng)符合下列要求：a)基體的金相組織為珠光體+半網(wǎng)狀或網(wǎng)狀分布的針、塊狀碳化物+石墨（石墨形狀：A型或A+少量E型）。下列組織應(yīng)符合GB/T7216中石墨類型的規(guī)定：石墨長(zhǎng)度為3級(jí)～6級(jí)；珠光體數(shù)量為1級(jí)～2級(jí)；碳化物數(shù)量為2級(jí)～5級(jí)；b)表面感應(yīng)淬火部位的金相組織為針狀、細(xì)針狀、隱針狀馬氏體+少量殘余奧氏體+碳化物，可有少量屈氏體。5.4.1.2球墨鑄鐵凸輪軸5.4.1.2.1凸輪軸等溫淬火后所獲得的貝氏體組織為細(xì)小針狀、細(xì)針狀或中等針狀下貝氏體組織。其余金相組織應(yīng)符合GB/T9441規(guī)定：a)石墨球化級(jí)別為1級(jí)～4級(jí)；b)石墨球徑大小為5級(jí)～8級(jí)；c)游離碳化物和磷共晶均不大于2%，且其總量不大于3%。5.4.1.2.2表面淬火的球墨鑄鐵凸輪軸應(yīng)符合下列規(guī)定。a)基體金相組織應(yīng)符合GB/T9441規(guī)定：1)石墨球化級(jí)別為1級(jí)～4級(jí)；2)石墨球徑大小為5級(jí)～8級(jí)；3)珠光體含量不低于75級(jí)；4)游離碳化物和磷共晶均不大于2%，且其總量不大于3%。b)工作軸頸、凸輪、偏心輪、齒輪表面硬化層金相組織應(yīng)符合JB/T9205規(guī)定的3級(jí)～6級(jí)。5.4.1.3鋼制凸輪軸5.4.1.3.1優(yōu)質(zhì)中碳鋼制凸輪軸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)正火坯件金相組織為：片狀珠光體+鐵素體，應(yīng)符合GB/T13320規(guī)定的1級(jí)～4級(jí)，晶粒度應(yīng)符合GB/T6394規(guī)定5級(jí)～8級(jí)。調(diào)質(zhì)坯件金相組織為：細(xì)粒狀索氏體，可有少量屈氏體，晶粒度應(yīng)符合GB/T6394規(guī)定的6級(jí)～9級(jí)；b)工作軸頸、凸輪、偏心輪、齒輪表面淬火后硬化層金相組織應(yīng)符合JB/T9204規(guī)定的3級(jí)～85.4.1.3.2低碳合金鋼制凸輪軸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)正火坯件金相組織為：珠光體+鐵素體，應(yīng)符合GB/T13320規(guī)定的1級(jí)～5級(jí)，晶粒度應(yīng)符合GB/T6394規(guī)定5級(jí)～8級(jí)；b)工作軸頸、凸輪、偏心輪、齒輪表面淬火后硬化層金相組織主要為細(xì)針狀馬氏體，可少量殘余奧氏體和碳（氮）化物存在，不應(yīng)有針狀或連續(xù)網(wǎng)狀碳化物存在。5.4.2組合式凸輪軸5.4.2.1組合式凸輪軸凸輪采用100Cr6、GCr15等高碳軸承鋼材料時(shí)，其成品磨削表面的金相組織應(yīng)為細(xì)針狀馬氏體、少量殘余奧氏體和碳（氮）化物，不應(yīng)有連續(xù)網(wǎng)狀滲碳體和脫碳層存在。5.4.2.2組合式凸輪軸鋼管、組合式凸輪軸端件的金相組織應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.5尺寸公差5.5.1凸輪軸下列部位的尺寸公差等級(jí)應(yīng)不低于以下要求，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值應(yīng)符合GB/T1800.1的規(guī)定：7QC/T544—XXXXa)工作軸頸直徑IT7；b)裝正時(shí)齒輪軸頸直徑IT7；c)凸輪基圓半徑IT12，但在同一支凸輪軸上所有同名凸輪基圓半徑最大相對(duì)差值≤0.084mm；d)偏心軸直徑IT12；e)齒輪齒頂圓直徑IT10；f)鍵槽寬度IT9；g)正時(shí)銷孔直徑IT8。5.5.2其余尺寸公差應(yīng)符合下列要求：a)凸輪、偏心輪、工作軸頸對(duì)凸輪軸安裝基準(zhǔn)面的軸向部位尺寸公差值均應(yīng)相等，其偏差值為±1mm；b)其余切削加工部位的一般公差按GB/T1804中m級(jí)規(guī)定；c)鑄造凸輪軸最大錯(cuò)型值為0.5mm。5.6幾何公差5.6.1被測(cè)部位幾何公差定義應(yīng)符合GB/T1182的規(guī)定。5.6.2當(dāng)凸輪軸工作于兩端的軸頸上時(shí)，主要部位的圓跳動(dòng)或全跳動(dòng)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4主要部位的跳動(dòng)5.6.3凸輪軸各主要部位的幾何公差應(yīng)符合GB/T1184的下列規(guī)定：a)工作軸頸的圓柱度公差等級(jí)不低于7級(jí)；b)裝正時(shí)齒輪軸頸的鍵槽對(duì)所在軸頸軸線的對(duì)稱度公差等級(jí)不低于9級(jí)；c)無(wú)傾斜角度要求的凸輪，凸輪母線相對(duì)于兩端工作軸頸公共軸線的平行度公差等級(jí)不低于55.6.4凸輪的相位角偏差(即各凸輪升程最高點(diǎn)與其基圓軸線構(gòu)成的平面與裝正時(shí)齒輪軸頸的鍵槽對(duì)稱平面或定位銷孔軸線與所在軸頸軸線構(gòu)成的平面的角度位置偏差)為±0°25′。5.6.5凸輪軸其余未注形位公差應(yīng)符合下列要求：a)形狀公差的未注公差值按GB/T1184規(guī)定的L公差等級(jí)；b)位置公差的未注公差值按GB/T1184規(guī)定的K公差等級(jí)。5.6.6凸輪輪廓曲線升程偏差和速率偏差不應(yīng)大于表5規(guī)定的數(shù)值：表5凸輪輪廓曲線升程偏差和速率偏差5.7表面粗糙度凸輪軸各主要加工表面的表面粗糙度Ra的數(shù)值不應(yīng)大于下列要求：a)凸輪、工作軸頸、油封軸頸表面Ra0.63；8QC/T544—XXXXb)裝正時(shí)齒輪軸頸及偏心輪表面Ra0.8；c)止推端面Ra0.8；d)齒輪漸開線表面Ra3.2。5.8表面質(zhì)量5.8.1凸輪軸非加工表面：鑄造凸輪軸不應(yīng)有裂紋,局部疏松、夾渣、結(jié)疤等缺陷；鋼制凸輪軸和組合式凸輪軸不應(yīng)有折疊、夾層、充不滿、裂紋、銹蝕等缺陷。凸輪軸的加工表面：不應(yīng)有碰傷、劃痕、裂紋、縮松、毛刺、銹蝕、斑點(diǎn)等缺陷。5.8.2鑄造凸輪軸的工作軸頸、凸輪基圓、偏心輪的下半圓周可有輕微的、不影響使用性能的鑄造缺陷存在：每個(gè)工作軸頸表面可有面積不大于1mm2、深度不大于0.8mm的孔洞或凹坑一處，凸輪基圓及偏心輪的下半圓周表面可有面積不大于1.2mm2、深度不大于1.2mm的孔洞或凹坑二處，且二處間距不小于8mm，同時(shí)整支凸輪軸上不得有半數(shù)凸輪存在上述缺陷。5.8.3磨削表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有明顯的振紋，應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.8.4組合式凸輪軸非工作軸頸劃痕應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.9磁粉探傷凸輪軸應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，其缺陷磁痕允許極限值及磁痕的判定應(yīng)符合JB/T6729的規(guī)定。5.10清潔度凸輪軸清潔度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.11燒傷凸輪表面、軸頸表面不應(yīng)有燒傷，并符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.12殘余應(yīng)力凸輪軸殘余應(yīng)力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.13剩磁凸輪軸剩磁不大于5×10-4T。6試驗(yàn)方法6.1材質(zhì)6.1.1整體式凸輪軸按下列規(guī)定執(zhí)行：a)材質(zhì)化學(xué)分析采用本體取樣，按GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.83、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行；b)力學(xué)性能試驗(yàn)：合金鑄鐵凸輪軸按照GB/T9439的規(guī)定取樣，球墨鑄鐵凸輪軸按GB/T1348的規(guī)定取樣，鋼制凸輪軸試樣在凸輪軸本體上截取，試驗(yàn)方法按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。6.1.2組合式凸輪軸按下列規(guī)定執(zhí)行：a)組合式凸輪軸鋼管按GB/T31315、GB/T6394、GB/T10561規(guī)定進(jìn)行；b)組合式凸輪軸端件按GB/T8731的規(guī)定進(jìn)行；c)組合式凸輪軸凸輪按ISO683-17或GB/T18254的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3組合式凸輪軸其他子零件按下列規(guī)定進(jìn)行：a)信號(hào)輪按GB/T19076的規(guī)定進(jìn)行；b)碗型塞按GB/T700的規(guī)定進(jìn)行；c)鋼球按GB/T18254的規(guī)定進(jìn)行；d)真空泵驅(qū)動(dòng)部件按GB/T699的規(guī)定進(jìn)行。6.2扭矩和軸向載荷9QC/T544—XXXX靜態(tài)扭矩按GB/T10128的規(guī)定進(jìn)行，動(dòng)態(tài)扭矩按GB/T12443的規(guī)定進(jìn)行，軸向載荷按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。6.3熱處理和硬度6.3.1整體式凸輪軸6.3.1.1硬化層深度的取樣和試驗(yàn)方法如下：a)取樣部位：硬化層試樣在凸輪或工作軸頸寬度的1/2～1/3處剖切：b)試驗(yàn)方法：1)冷激合金鑄鐵凸輪軸從凸輪桃尖表面向中心測(cè)量至45HRC止，此測(cè)量點(diǎn)距凸輪桃尖表面的距離即為冷激層深度；2)可淬硬合金鑄鐵凸輪軸從凸輪桃尖表面向中心測(cè)量至48HRC止，此測(cè)量點(diǎn)距凸輪桃尖表面的距離即為硬化層深度；3)球墨鑄鐵凸輪軸按JB/T9205的規(guī)定進(jìn)行；4)鋼制凸輪軸按GB/T9450和GB/T5617的規(guī)定進(jìn)行。6.3.1.2硬度的取樣和試驗(yàn)方法如下：a)取樣部位：在凸輪軸本體上取樣，硬化層試樣在凸輪或工作軸頸寬度的1/2～1/3處剖切，本體組織可在其他部位截??；b)試驗(yàn)方法：按GB/T230.1、GB/T231.1或無(wú)損檢測(cè)的方式的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2組合式凸輪軸6.3.2.1硬化層深度的取樣和試驗(yàn)方法如下：a)取樣部位：硬化層試樣在組合式凸輪軸凸輪或工作軸頸寬度的1/2～1/3處剖切；b)試驗(yàn)方法：——組合式凸輪軸凸輪按GB/T5617的規(guī)定進(jìn)行；——工作軸頸按GB/T5617的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2.2硬度的取樣和試驗(yàn)方法如下：a)取樣部位：在組合式凸輪軸凸輪或工作軸頸上取樣，硬化層試樣在組合式凸輪軸凸輪或工作軸頸寬度的1/2～1/3處剖切；b)試驗(yàn)方法：按GB/T230.1、GB/T231.1或無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。6.4金相組織6.4.1整體式凸輪軸的取樣和試驗(yàn)方法如下：a)取樣部位：硬化層試樣在凸輪或工作軸頸寬度的1/2～1/3處剖切，本體組織可在其他部位截b)試驗(yàn)方法：合金鑄鐵凸輪軸按GB/T7216的規(guī)定進(jìn)行：球墨鑄鐵凸輪軸按GB/T9441和JB/T9205的規(guī)定進(jìn)行；鋼制凸輪軸按JB/T9204的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2組合式凸輪軸的取樣和試驗(yàn)方法如下：a)取樣部位；硬化層試樣在組合式凸輪軸凸輪或工作軸頸寬度的1/2～1/3處剖切；b)試驗(yàn)方法：組合式凸輪軸鋼管按GB/T224、GB/T6394和GB/T10561的規(guī)定進(jìn)行。組合式凸輪軸端件按GB/T226和GB/T1979的規(guī)定進(jìn)行。組合式凸輪軸凸輪按GB/T34891和GB/T10561的規(guī)定進(jìn)行。6.5尺寸公差6.5.1凸輪、偏心輪、工作軸頸、裝正時(shí)齒輪軸頸直徑使用千分尺、氣動(dòng)量?jī)x、極限量規(guī)等測(cè)量。6.5.2寬度、部位長(zhǎng)度、孔深等尺寸使用游標(biāo)卡尺、輪廓儀、三坐標(biāo)儀等測(cè)量。6.6幾何公差6.6.1各加工部位的形狀和位置公差按GB/T1958規(guī)定。6.6.2凸輪相位角偏差和凸輪的升程曲線誤差應(yīng)采用凸輪檢測(cè)儀測(cè)量，也可采用光學(xué)分度頭、量塊(精QC/T544—XXXX度不低于5等)、百分表、三坐標(biāo)儀等測(cè)量。6.7表面粗糙度各加工表面的表面粗糙度應(yīng)采用表面粗糙度儀測(cè)量，也可采用其他方法測(cè)量。6.8表面質(zhì)量6.8.1凸輪軸表面外觀采用目視檢查。6.8.2鑄造缺陷采用透明測(cè)板等等儀器進(jìn)行測(cè)量，按照?qǐng)D樣或技術(shù)文件規(guī)定的位置進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量。6.8.3振紋采用凸輪徑向輪廓綜合檢測(cè)儀等儀器進(jìn)行測(cè)量，按照?qǐng)D樣或技術(shù)文件規(guī)定的位置進(jìn)行檢驗(yàn)。6.8.4劃痕的寬度和深度采用輪廓儀等儀器進(jìn)行測(cè)量，按照?qǐng)D樣或技術(shù)文件