雙輥開煉機(jī)操作規(guī)程范文（2篇）

雙輥開煉機(jī)操作規(guī)程范文一、前期設(shè)備準(zhǔn)備1.確保工作區(qū)域的整潔，雙輥開煉機(jī)周圍應(yīng)無(wú)雜物，并保持足夠的安全通行空間。2.檢查設(shè)備的電源線是否妥善接地，同時(shí)確認(rèn)電源連接的穩(wěn)定性和可靠性。3.操作前，需確認(rèn)所有控制開關(guān)均關(guān)閉，然后開啟主電源。避免直接接觸設(shè)備內(nèi)部部件。4.檢查冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，確保冷卻水溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。二、原料準(zhǔn)備階段1.根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，準(zhǔn)確稱量所需原材料，并嚴(yán)格遵循配方比例。2.將稱量好的原料放入專用容器，按照既定順序依次送入雙輥開煉機(jī)。3.通過(guò)推動(dòng)送料裝置，將原料送入設(shè)備的送料槽。三、設(shè)備操作過(guò)程1.打開控制柜電源，啟動(dòng)雙輥開煉機(jī)。2.根據(jù)工藝參數(shù)，調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)速和溫度，確保運(yùn)行在安全合理的設(shè)定值。3.操作啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始運(yùn)行。4.監(jiān)控原料在雙輥間的混合狀態(tài)，必要時(shí)調(diào)整送料速度和輥距。5.定期取樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)以達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)效果。6.操作期間禁止將手指或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部，以防意外傷害。四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.使用后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)外的殘留物和雜物，保持設(shè)備清潔。2.定期檢查設(shè)備各部件，確保正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3.定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，保證各部件的順暢運(yùn)作。4.結(jié)束工作后，關(guān)閉設(shè)備電源，避免長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。5.每月進(jìn)行一次全面檢修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。五、安全規(guī)定1.操作前，必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括工作帽、口罩、手套和安全鞋。2.清潔設(shè)備內(nèi)部前，務(wù)必切斷電源并確認(rèn)無(wú)殘留電流。3.禁止在工作區(qū)域內(nèi)攜帶易燃易爆物品，確保工作環(huán)境安全。4.操作時(shí)，不得進(jìn)行與設(shè)備運(yùn)行無(wú)關(guān)的活動(dòng)，以免分心引發(fā)事故。5.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告給相關(guān)人員。六、緊急情況應(yīng)對(duì)1.遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。2.處理緊急情況時(shí)，保持冷靜，迅速果斷地執(zhí)行，避免慌亂。3.若緊急情況無(wú)法自行解決或涉及人身安全，應(yīng)立即向上級(jí)主管報(bào)告并尋求專業(yè)人員的幫助。雙輥開煉機(jī)操作規(guī)程范文（二）一、目標(biāo)與適用范圍本規(guī)程針對(duì)雙輥開煉機(jī)的操作人員，旨在確立標(biāo)準(zhǔn)的操作程序，確保設(shè)備安全運(yùn)行，提升工作效率。二、安全準(zhǔn)則1.操作人員在上崗前須接受培訓(xùn)，掌握正確的操作程序。2.操作期間，應(yīng)穿戴規(guī)定的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全鞋、安全帽和防護(hù)眼鏡。3.保持機(jī)器周圍通道暢通，禁止堆放任何物品。4.操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。5.操作人員離開崗位前，需關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備安全。6.未經(jīng)許可，禁止私自改動(dòng)或拆卸機(jī)器部件，所有維修和調(diào)試工作應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行。三、操作程序1.開機(jī)準(zhǔn)備1.1檢查電源是否正常，所有控制開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉位置。1.2確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油充足且清潔。1.3檢查輥筒工作面，確保無(wú)異物。2.開機(jī)操作2.1打開電源開關(guān)，通過(guò)指示燈確認(rèn)設(shè)備正常啟動(dòng)。2.2分別啟動(dòng)兩個(gè)工作輥，使輥筒開始旋轉(zhuǎn)。2.3根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整合適的輥間距。3.運(yùn)行操作3.1準(zhǔn)備充足物料，按照生產(chǎn)配方將物料放入料斗。3.2使用工具將物料送入輥間，避免手部接觸。3.3觀察輥間物料壓縮情況，適時(shí)調(diào)整輥距，保持適當(dāng)壓力。3.4根據(jù)生產(chǎn)要求，適時(shí)調(diào)整輥筒轉(zhuǎn)速，確保物料充分混煉。4.關(guān)機(jī)操作4.1停止進(jìn)料，等待所有物料排出。4.2緩慢降低輥筒轉(zhuǎn)速，直至完全停止。4.3關(guān)閉工作輥開關(guān)。4.4關(guān)閉電源開關(guān)，確認(rèn)設(shè)備已停機(jī)。四、日常維護(hù)1.操作結(jié)束后，清理輥筒工作面，防止物料殘留。2.定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。3.定期檢查傳動(dòng)部件，保證緊固件的完好狀態(tài)。4.定期檢查電氣控制系統(tǒng)，確保電路通電正常。5.定期清潔加熱系統(tǒng)，避免積塵影響加熱效果。五、故障處理1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，并通知專業(yè)維修人員處理。2.嚴(yán)禁非專業(yè)人員自行維修，所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。3.維修人員應(yīng)查明故障原因，采取適當(dāng)修復(fù)措施。4.維修完成后，操作人員需進(jìn)行驗(yàn)收，確保設(shè)備安全運(yùn)行。六、規(guī)程執(zhí)行1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保操作流程正確無(wú)誤。2.對(duì)規(guī)程中未涵