電鍍錫機工安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1電鍍錫機工安全操作規(guī)程電鍍錫機工安全操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，1．開車前應(yīng)檢查鍍錫機收線的傳動、排線，離合器的運轉(zhuǎn)是否良好靈敏，待空轉(zhuǎn)正常后方可開車。2．在操作氯化鋅溶液或鹽酸時，必須戴好防護(hù)眼鏡、手套，避免酸液燒傷皮膚和眼睛。3．禁止將冷水和潮濕物...1．開車前應(yīng)檢查鍍錫機收線的傳動、排線，離合器的運轉(zhuǎn)是否良好靈敏，待空轉(zhuǎn)正常后方可開車。2．在操作氯化鋅溶液或鹽酸時，必須戴好防護(hù)眼鏡、手套，避免酸液燒傷皮膚和眼睛。3．禁止將冷水和潮濕物浸入錫鍋，以免錫液飛濺發(fā)生燙傷事故。4．如遇節(jié)假日、無人接班或停電時，要關(guān)閉總閘和控溫開關(guān)。篇2：精細(xì)等離子切割機工安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。4．嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認(rèn)無誤后再投入運行。6．開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7．開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認(rèn)有無異常情況。8．手動升降割炬，檢查動作有無異常。9．起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。10．切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機處理，排除故障。11．工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。12．在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其它故障時，應(yīng)立即停止運行，及時排除。篇3：激光切割機工安全操作規(guī)程1．遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。2．操作者須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。3．按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。5．設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其它易燃物。7．對激光器內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)維修時，要遵守下列高壓安全程序：（1）關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)S8（鎖定[LOCKED]位置），并將其拔走、管好，以鎖住高壓；（2）用高壓棒對高壓電容放電；（3）不要一人單獨檢修激光器。8．在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，及時排除故障或通知有關(guān)部門。9．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。10．維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護(hù)、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護(hù)時，要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。篇4：數(shù)控折彎機工安全操作規(guī)程1．嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10．機床工作時，機床后部不允許站人。11．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。