電纜專項(xiàng)技術(shù)交底

PAGEPAGE1電纜專項(xiàng):技術(shù)交底電纜專項(xiàng):技術(shù)交底之相關(guān)制度和職責(zé)，1技術(shù)要求1.1電纜線路的敷設(shè)應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。1.2電氣工長及作業(yè)班長必須詳細(xì)了解敷設(shè)電纜的種類、型號(hào)、規(guī)格、電壓等級,掌握電纜敷設(shè)的方式,起終點(diǎn)位置和長度,并且由電氣工長整理...1技術(shù)要求1.1電纜線路的敷設(shè)應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。1.2電氣工長及作業(yè)班長必須詳細(xì)了解敷設(shè)電纜的種類、型號(hào)、規(guī)格、電壓等級,掌握電纜敷設(shè)的方式,起終點(diǎn)位置和長度,并且由電氣工長整理出可備查閱的表格。1.3由電氣工長對參加敷設(shè)電纜的有關(guān)人員做好安全及技術(shù)交底。1.4電纜到達(dá)現(xiàn)場后,電氣工長及庫管應(yīng)進(jìn)行下列檢查1.4.1產(chǎn)品的技術(shù)文件(出廠合格證、質(zhì)量保證書)是否齊全;不齊,應(yīng)立即向廠家索要。1.4.2電纜封端是否嚴(yán)密,規(guī)格是否符合要求。對封端不嚴(yán)密、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,絕緣老化的電纜應(yīng)拒絕簽收。1.4.3盤上是否標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長度。對沒有標(biāo)明的盤應(yīng)提請廠家標(biāo)明,否則也應(yīng)拒絕簽收。2安全要求2.1在裝卸、運(yùn)輸電纜時(shí),應(yīng)有防止電纜盤在車上滾動(dòng)的措施,電纜端頭應(yīng)保護(hù)固定好,嚴(yán)禁從車上直接推下。2.2電纜盤的架設(shè):敷設(shè)電纜時(shí),應(yīng)選擇地基堅(jiān)實(shí)之處穩(wěn)好電纜盤支架,防止電纜盤翻倒傷人。2.3敷設(shè)電纜必須有明確的指揮信號(hào),統(tǒng)一行動(dòng),不得在無指揮信號(hào)時(shí)隨意拉引。2.3.1拉引電纜:繩索與電纜應(yīng)綁扎牢固,綁扎鐵絲貼電纜面加墊層,避免損傷電纜護(hù)層。2.4電纜穿豎井每隔二層,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人,監(jiān)護(hù)人應(yīng)避開豎井正面,以防電纜碰傷或刺傷。監(jiān)護(hù)人的作用:防止電纜被卡,傳遞“拉引”或“退放”信號(hào)。2.5電纜拉到位后,應(yīng)立即用繩索綁扎在鋼管橫擔(dān)上,綁扎應(yīng)牢固可靠。2.6各樓層電纜均到位后,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行電纜的固定。固定間距不大于1.6m。3必須注意事項(xiàng)3.1運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前,必須檢查電纜盤的牢固性,電纜盤的滾動(dòng)方向必須順著電纜的纏緊方向。3.2電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)從電纜盤的上端引出,并避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉。3.3電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。護(hù)層斷裂會(huì)使潮氣進(jìn)入電纜內(nèi)層,降低電纜絕緣和影響使用壽命。3.4電纜固定用的綁扎帶應(yīng)統(tǒng)一,最好是用尼龍電纜扎帶,即便捷又美觀。3.5電纜敷設(shè)時(shí),在電纜終端頭和電纜接頭附近應(yīng)留有備用長度。3.6每敷設(shè)一根電纜,其終端、首端均應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)。3.7低壓配電柜后電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè):要求加工安裝電纜支架,一般可采用角鋼制作,支架間距1.0米。電纜溝排水暢通,并應(yīng)無滲水、積水現(xiàn)象。3.8電纜敷設(shè)后在終端、起端應(yīng)掛標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一,標(biāo)志牌應(yīng)能防腐,且掛裝應(yīng)牢固。3.9相序正確,電纜兩端相位一致,電纜頭一端與線路或電氣設(shè)備的指定相位和電纜頭另一端連接的相位也一致,應(yīng)標(biāo)示正確。3.10并聯(lián)運(yùn)行的電纜、長度應(yīng)相等、相序正確。否則接錯(cuò)了會(huì)引起短路事故。3.11電纜的排列要求做到順序正確,在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂,走向整齊清楚。4電纜終端頭制作4.1在室內(nèi)做終端頭時(shí),必須在室內(nèi)電氣安裝完畢后進(jìn)行,根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體情況,量電纜并做好記錄。4.2鋸掉多余電纜,剝除外護(hù)套。剝切電纜時(shí)不得損傷線芯,剝切到制作完畢,必須連續(xù)進(jìn)行,一次完成,以免受潮。電氣工長應(yīng)根據(jù)電纜型號(hào)、截面、根數(shù)選擇電纜手套、型號(hào)及數(shù)量。4.3剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層,按照電纜手套長度和內(nèi)徑,用塑料相色帶分色采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈棗核狀。4.4剝電纜時(shí)應(yīng)注意不應(yīng)將電纜芯線損傷,用電纜刀剝皮時(shí)不宜用力過大,最好電纜絕緣外皮不完全切透,里層電纜皮應(yīng)撕下,防止損傷線芯。4.5將相應(yīng)的電纜手套套進(jìn)電纜,用噴燈進(jìn)行烘烤,待冷卻后,用力握捋電纜手套,使其包裹嚴(yán)密,與電纜形成一整體。4.6壓電纜芯線接線鼻子:從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度,另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣。并在芯線上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位,使作黃、綠、紅、藍(lán)四色及透明無色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4.7將作好終端頭的電纜,固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開,電纜頭卡固時(shí)應(yīng)找直、找平、不能歪斜。4.8根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,施工時(shí)應(yīng)使螺栓由上向下從左到右,從內(nèi)向外穿,平墊和彈簧墊安裝齊全。4.9電氣工長及質(zhì)安員在電纜頭制作安裝工程中要進(jìn)行質(zhì)量檢查。電纜終端頭制作符合規(guī)范要求,電纜終端頭固定牢固,芯線與線鼻子壓接牢固,線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密,相序正確,絕緣包扎嚴(yán)密。電纜終端頭的支架安裝應(yīng)平整、牢固,成排安裝的,支架高度應(yīng)一致,偏差不應(yīng)大于5mm,間距均勻,排列整齊。5記錄要求5.1每盤電纜敷設(shè)前應(yīng)測量絕緣電阻,并做好記錄。5.2電纜敷設(shè)完畢,應(yīng)及時(shí)對每根電纜進(jìn)行電阻測試,并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)絕緣電