加熱爐(F1101)施工方案

PAGE17.3吊耳設(shè)計煙囪的安裝共需焊接管軸式吊耳共4個。吊耳焊接部位見吊裝示意圖，每段兩個吊耳對稱分布。6個板式吊耳，各吊吊耳配備規(guī)格見下表：序號設(shè)備名稱總重t主吊吊耳噸位(t)輔助吊耳噸位1煙囪43上段）30×2（管式）40×1（板式）20（下段）20×2（管式）20×1（板式）2熱煙道2320×2（板式）3冷煙道1710×2（板式）17.3.1管軸式吊耳結(jié)構(gòu)尺寸荷重t各部件尺寸重量1234aD1δ1D2δ2D3δ42021910350203501814030273104201041020140注：1、補強圈D3可取其厚度δ等于設(shè)備壁厚。2、加強筋δ4其邊長為75mm。17.3.2板式吊耳結(jié)構(gòu)尺寸荷重t各部件尺寸abδδ1chdre10260220161022060501001202038028020123208070140160304203403012360908016020040500400401242010090180250注：δ2等于焊接處筒體壁板厚度。17.3.2吊裝示意圖17.4支撐平衡梁設(shè)計序號設(shè)備名稱總重平衡梁長度L平衡梁直徑D1煙囪43（上段）3400φ159×820（下段）3400φ108×417.5使用主要機具設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車550t臺班1主吊對流段2吊車550t臺班1.5煙囪3吊車160t臺班1.54吊車80t臺班35吊車160t臺班3空氣預(yù)熱器、冷熱煙道6吊車160t臺班3對流段模塊吊裝7吊車80t臺班38低板車40t臺班6運模塊、煙囪9電焊機WS－10臺8焊接1040t托板40t臺班2運對流段11槽車臺班20構(gòu)件運輸17.6運輸路線安三→龍鳳大街→土木門→Ⅰ路→Ⅱ路18.爐管壓力試驗18.1試壓前檢查與爐管及鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、管架、管板及儀表嘴等安裝是否符合設(shè)計文件的規(guī)定。18.2試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表的刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于兩塊。18.3爐管的強度試驗壓力：減渣＋循環(huán)油部分試驗壓力為6.8MPa，對流段、輻射段爐管連成一個系統(tǒng)再進(jìn)行水壓試驗；2個1.0MPa飽和蒸汽部分試驗壓力為3.8MPa，對流段預(yù)制完成后即進(jìn)行水壓試驗。18.4保壓時間不得少于30min，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行全面檢查，以不降壓、無泄漏、不發(fā)汗及目測無變形為合格。19.襯里施工19.1.施工工序爐膛鋼結(jié)構(gòu)尺寸驗收→熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器襯里施工→煙囪、煙道襯里施工→對流段襯里施工→輻射室襯里施工1）熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器襯里錨固釘定位放線→保溫釘焊接→襯耐火纖維可塑料→驗收2）煙囪、煙道襯里報驗→搭設(shè)腳手架→定位放線→保溫釘焊接→澆筑耐火纖維澆注料→驗收3）輻射室襯里報驗→搭設(shè)腳手架→定位放線→保溫釘焊接→安裝看火孔纖維預(yù)制塊→襯爐四周磚墻背襯耐火纖維澆注料→砌爐四周耐火磚墻→安裝爐頂纖維模塊→驗收爐墻及爐頂襯里質(zhì)量→拆腳手架→砌爐中間擋火墻→爐底施工→驗收→封爐門19.2.施工方法1）熱風(fēng)道、冷風(fēng)管及煙囪、煙道施工鋼結(jié)構(gòu)制作完畢驗收合格后在地面上施工，施工時采用人工涂抹方式分層施工，每層50mm厚，襯里施工完達(dá)到了強度后再安裝就位。2）對流段施工方法鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完驗收合格后在地面上襯對流段耐火纖維可塑料，采用人工涂抹方式施工，每層50mm厚，折流處支模板涂抹，待襯里達(dá)到強度后再進(jìn)行安裝。3）輻射室施工方法鋼結(jié)構(gòu)安裝完驗收合格后先搭設(shè)腳手架，劃線焊保溫釘及模塊固定螺栓和爐內(nèi)配件，接著安裝看火孔預(yù)制塊，再用人工涂抹方式襯耐火磚墻后背襯纖維可塑料，每層50mm厚，總厚度為200mm，高為2075mm。施工完可塑料后接著砌四周墻上的耐火磚，厚度為114mm，高度為2075mm。砌完耐火磚后，再用人工涂抹方式分層施工，每層厚度為50mm厚，四周磚墻以上部分的纖維可塑料厚度為200mm，高度為7678mm，等四周磚墻襯里施工完畢后再進(jìn)行爐頂纖維模塊安裝10322，安裝完經(jīng)驗收合格后拆爐內(nèi)腳手架，砌爐內(nèi)中間擋火墻，最后施工爐底，爐底先襯125mm厚耐火纖維可塑料，再襯75mm厚ZJQ-800澆注料，最后砌筑65mm厚輕質(zhì)耐火磚。19.3施工措施1）現(xiàn)場搭設(shè)一棟12m×6m板房做料庫，板房內(nèi)地面鋪紅磚，然后磚表面鋪油氈紙一層，各種材料要分類擺放并進(jìn)行標(biāo)示。2）爐墻施工前應(yīng)清除爐壁浮銹，托磚板以及鉚固釘焊接焊腳高度應(yīng)等于兩相焊焊件中較薄的厚度，鉚固釘垂直爐壁進(jìn)行焊接，間距誤差不大于2mm，清除焊渣。3）鉚固釘，托磚板等爐窯金具件安裝時，焊接用手工電弧焊，碳鋼之間焊接采用焊條型號為E4303，碳鋼和不銹鋼、不銹鋼和不銹鋼之間焊接的焊條型號為E309-15。4）安裝拉磚鉤時，用刀將已襯好的保溫板與拉磚鉤相對應(yīng)的地方開一個高80mm、寬20mm的孔，將拉磚鉤安好后，用耐火纖維毯填塞實。5）輻射段四周應(yīng)同時砌筑，砌筑時要用橡皮錘找正，不許用鐵錘、不準(zhǔn)在砌體上砍鑿加工磚。6）砌筑托磚板上下層磚前，應(yīng)認(rèn)真檢查托磚板上的螺栓松緊程度，松的應(yīng)擰緊，托磚板上第一層磚下面不抹灰漿，局部不平處用含鋯耐火纖維毯找平。7）在砌磚墻前，先用20mm寬，10mm厚，1000mm長的小木方夾在膨脹縫處，當(dāng)墻快砌夠1mm時將木方抽出，填塞含鋯耐火纖維毯。8）磚墻砌筑時，拉磚鉤應(yīng)距磚縫40mm以上，拉磚鉤應(yīng)平直嵌入磚內(nèi)，厚度不小于25mm，防止出現(xiàn)拉鉤未掛入磚內(nèi)的虛拉現(xiàn)象。9）砌筑時應(yīng)分層砌筑，各層磚的水平縫均應(yīng)在同一水平位置上，以保證托磚板下的膨脹縫有效高度符合要求。10）爐墻有管線穿過的地方，要用含鋯耐火纖維毯（厚20mm）將管包住后砌在墻里，澆注料施工前也按上述做法做好插入管的保護(hù)。11）看火孔預(yù)制塊先將視孔磚下部支掛件垂直焊于壁板上，清除焊渣，檢查焊接質(zhì)量，合格后將預(yù)制塊緊貼壁板，對看火孔預(yù)制塊施力時，加墊板保護(hù)。12）陶瓷纖維模塊背襯纖維毯對接處每邊都留5mm壓縮余量，纖維毯上的開孔用利刃切割，開孔尺寸比設(shè)計尺寸小5mm左右。背襯毯用30mm的陶纖毯壓縮至25mm，用快速卡片固定。13）陶瓷纖維模塊的安裝自下而上按設(shè)計的排列方向，型號逐排進(jìn)行，非膨脹行或列中間用20mm厚陶纖毯對折壓縮至30mm，采用U型釘固定，U型釘間距150mm。14）模塊安裝前，要制作安裝模塊專用工具，爐頂與爐墻拐角處，應(yīng)先安裝爐頂模塊，后安裝爐墻最后兩排模塊，爐頂最后一塊安裝時，用鐵皮緊貼于安裝的模塊側(cè)面，再將最后一塊對準(zhǔn)鉚栓擠進(jìn)，然后擰緊螺母、抽去鐵皮，拆除綁扎帶和保護(hù)板。15）全面檢查各部位模塊的安裝符合要求后，剪斷并抽出模塊捆扎帶，保護(hù)板和導(dǎo)向管，導(dǎo)向管留下的孔洞填充耐火纖維，用木拍子平整夯打纖維模塊表面。16）按設(shè)計文件的要求留設(shè)伸縮縫，當(dāng)設(shè)計文件無要求時，凡厚度大于75mm的襯里，縱向和橫向每間隔800mm～1200mm，應(yīng)留設(shè)寬度為2～3mm，深度為20～30mm的井字形伸縮縫。17）每層澆注料襯里施工后應(yīng)在初凝后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)30min左右用水噴淋一次，至少延續(xù)24h，養(yǎng)護(hù)期間不能用草袋等物遮蓋。18）完畢后，若出現(xiàn)不嚴(yán)密處，應(yīng)采用補償纖維毯現(xiàn)場塞嚴(yán)，確保襯里的整體性。19）固件和托磚板應(yīng)與爐殼牢固固定并保持垂直，焊接前應(yīng)清除浮銹。錨固件焊完后，其焊縫應(yīng)飽滿，無咬邊現(xiàn)象，并用0.5kg小錘逐個輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。19.4質(zhì)量保證1）爐所用各種材料必須要有合格證。2）各種耐火材料保管運輸要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理，嚴(yán)防受潮、損壞和混雜，雨季施工時材料一律放進(jìn)板房，板房里地面用紅磚鋪兩層防潮，紅磚上再放上木拍子，襯里材料放在拍子上碼放整齊。3）筑爐前應(yīng)對爐體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查驗收，并要進(jìn)行工序交接，確認(rèn)合格后放可施工。4）在施工中燒咀、看火孔的方位、水平、中心線要按圖紙要求嚴(yán)格控制。5）砌筑爐墻前，要對耐火磚進(jìn)行挑選，裂紋破損超過標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。6）耐火砼攪拌要用飲用水，攪拌好的砼要在30min內(nèi)用完，已初凝的澆注料不行使用。7）耐火砼在確定的施工段內(nèi)應(yīng)連續(xù)施工，間歇時間控制30min內(nèi)。8）砼攪拌時間為3~5分鐘，要均勻和易性好，各種牌號耐火砼與施工同步做三組試塊，規(guī)格為40×40×160mm。9）耐火澆注料要采用強制式攪拌機，攪拌加水前，干料應(yīng)攪拌均勻，然后分次加水?dāng)嚢杌旌?，要求攪拌或儲存不同品牌材料的攪拌機械、存料器具使用前應(yīng)清洗干凈，不得帶有其它雜物。10）耐火砼澆注完，設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)后自然干燥96小時。11）磚的溝槽工作面，不許加工。加工后的磚長度和厚度不得小于原磚尺寸的1/2。19.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）磚縫厚度為2mm，要做到橫平豎直，錯縫砌筑表面勻縫嚴(yán)實，磚縫厚度用塞尺檢查，爐墻砌體每5m2應(yīng)抽查10處，其中超過規(guī)定厚度50%的磚縫不許多于5處，膨脹縫10mm。2）鉚固件安裝應(yīng)保持水平，間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定允許偏差±2mm，鉚固件上表面的平面度用2mm直尺進(jìn)行檢查，其間隙不得大于3mm在墻板全長上的總偏差不大于10mm。鉚固釘上下兩邊焊接，焊接高度4mm。3）允許偏差值見下表爐墻材料項目允許偏差（mm）耐火磚厚度±5墻面平整每2000mm5垂直度每1000mm3全高±15澆注料厚度50~150mm±5150~300mm±10墻面平整≤2mm52~4m10垂直度每1000mm3全高±5纖維模塊相鄰錨固螺栓中心距±2任意兩錨固螺栓間距±5爐襯里尺寸允許偏差爐墻材料項目允許偏差（mm）耐火磚厚度±5墻面平整每2000mm5垂直度每1000mm3全高±15澆注料厚度50~150mm±5150~300mm±10墻面平整≤2mm52~4m10垂直度每1000mm3全高±5纖維模塊相鄰錨固螺栓中心距±2任意兩錨固螺栓間距±520.冬季襯里保護(hù)20.1爐體本體及熱回收系統(tǒng)10月末全部完成20.2與爐體烘爐有關(guān)的水、電、汽、瓦斯氣、計算機10月末全部完成，達(dá)到點火烘爐條件。20.3制定加熱爐烘爐方案。20.4組織專人跟蹤檢查烘爐情況及效果，保證08年中交。21.安全21.1吊耳焊接完成后進(jìn)行100％著色檢查。21.2施工所用機具、索具、材料應(yīng)具有合格證，并經(jīng)效驗合格。21.3鋼絲繩在使用過程中不得與工件或建筑物的棱角接觸，嚴(yán)禁與電焊把線或其它電線接觸。21.4吊裝前要進(jìn)行試吊檢查，確認(rèn)安全后方可正式吊裝。21.5對吊裝重量進(jìn)行核準(zhǔn)確認(rèn)，嚴(yán)禁超載作業(yè)。21.6吊裝時要統(tǒng)一指揮，各崗位要正確執(zhí)行吊裝指揮命令，遵守現(xiàn)場秩序。21.7設(shè)置吊裝作業(yè)警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。21.86級以上大風(fēng)及大霧大雨不得進(jìn)行吊裝。21.9執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程。21.10對參加施工人員要進(jìn)行針對性的安全意識教育工作，提高職工的安全意識。針對本項工程，對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，防止高處墜落、物體打擊等事故出現(xiàn)。21.11施工人員在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須學(xué)習(xí)有關(guān)安裝檢修中的各項安全生產(chǎn)規(guī)章、制度以及規(guī)定。21.12進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定勞保著裝，戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，患有高血壓、心臟病、癲癇病人員不能從事高處作業(yè)。21.13動火作業(yè)必須辦理火票，動火人員必須做到：沒有火票不動火，沒有看火人不動火，現(xiàn)場處理不合格不動火，火票過期不動火。21.14用電必須辦理電票，電動工具要裝配漏電保護(hù)器，現(xiàn)場使用的電器設(shè)備使用前要進(jìn)行絕緣檢查。爐內(nèi)用行燈，電壓不許超過24伏。21.15車輛進(jìn)入現(xiàn)場必須辦車輛入廠證，按規(guī)定裝配防火帽。**石化建設(shè)公司焊接工藝卡第1頁共2頁工程名稱120萬噸/年延遲焦化裝置技術(shù)改造焊縫編號加熱爐現(xiàn)場焊縫材質(zhì)Q235－B規(guī)格板焊接方法SMAW焊接材料型號規(guī)格要求E4303φ3.2、4.0150×1.5h烘干預(yù)熱／層間溫度／焊后熱處理／坡口形式及尺寸技術(shù)要求1.坡口采用氣割加工，砂輪打磨氧化物及熔渣飛濺、除銹、去除毛刺及氧化物。坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤。2.嚴(yán)格控制組對間隙，以減小焊接變形量。3.焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、及熔合性飛濺。4.冬季施工按冬季施工措施執(zhí)行。5.K＝較薄板壁厚。焊接規(guī)范層次方法焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）極性焊速(cm/min)SMAWφ3.290－12019－21反5－7SMAWφ4.0140－16019－21反9－11無損檢測射線％（RT）超聲％（UT）磁粉％（MT）著色％（PT）／／／/說明**石化建設(shè)公司焊接工藝卡第2頁共2頁工程名稱120萬噸/年延遲焦化裝置技術(shù)改造焊縫編號加熱爐現(xiàn)場焊縫材質(zhì)Q235－B規(guī)格板焊