《齒輪基本知識講座》課件

《齒輪基本知識講座》本講座將深入介紹齒輪的基本知識，包括齒輪的類型、結構、工作原理以及應用領域。什么是齒輪?機械傳動齒輪是一種重要的機械傳動元件，用于改變運動方向和速度。齒輪嚙合齒輪通過齒與齒的嚙合來傳遞動力，實現(xiàn)運動的轉換和傳動。運動傳遞齒輪的形狀、大小和排列決定了傳動比和運動方向，從而實現(xiàn)不同的傳動效果。齒輪的分類按齒形分類齒輪按齒形可分為直齒輪、斜齒輪、螺旋齒輪等。它們在傳動特點、制造工藝、應用場景等方面存在差異。按齒輪軸線位置分類齒輪可分為外齒輪、內齒輪和蝸輪。它們在傳動方向、應用場景以及傳動比等方面存在差異。按齒輪的嚙合方式分類齒輪可分為正齒輪、斜齒輪、人字齒輪、內齒輪、蝸輪等，它們在齒形、嚙合方向以及傳動效率等方面存在差異。直齒輪直齒輪是最常見的齒輪類型，齒廓為直線，與齒輪軸平行。直齒輪結構簡單，加工容易，價格便宜，適用于低速、重載荷的傳動場合。但直齒輪在高速運行時，噪聲較大，傳動效率較低，因此在高速傳動中應用較少。斜齒輪斜齒輪是齒面與輪軸線成一定角度的齒輪，齒形為斜線，且與齒輪軸線成一定角度。斜齒輪的主要特點是傳動平穩(wěn)、噪音低、承載能力強，廣泛應用于各種機械傳動系統(tǒng)中。螺旋齒輪接觸面積大螺旋齒輪的齒面為螺旋線，接觸面積較大，可以承受更大的載荷。傳動平穩(wěn)螺旋齒輪的嚙合過程是漸進的，傳動平穩(wěn)，噪音低。效率高由于接觸面積大，滑動摩擦小，傳動效率較高。內齒輪內齒輪，齒形在輪轂內側，與外齒輪嚙合傳動。內齒輪可用于空間受限的場合，例如減速器、轉向機等。內齒輪的加工難度較高，成本也更高。斜面齒輪斜面齒輪，又稱為錐齒輪，用于不同軸線之間傳遞動力。齒輪的齒面呈圓錐形，齒頂線與齒輪軸線平行，齒廓線為曲線。斜面齒輪用于各種機械傳動系統(tǒng)中，例如汽車變速箱、機床主軸傳動等。斜面齒輪具有較高的傳動效率，可以實現(xiàn)較大傳動比，并能有效降低噪音。摩擦傳動摩擦傳動定義摩擦傳動是指通過兩個表面之間的摩擦力來傳遞運動和能量的傳動方式。摩擦傳動主要用于低速、輕載荷的傳動場合。摩擦傳動類型常見的摩擦傳動類型包括皮帶傳動、鏈傳動和摩擦輪傳動。皮帶傳動利用皮帶與皮帶輪之間的摩擦力傳遞動力。摩擦傳動優(yōu)點摩擦傳動具有結構簡單、成本低廉、噪音低、易于安裝和維護等優(yōu)點。此外，摩擦傳動還具有緩沖、減震和過載保護的功能。摩擦傳動缺點摩擦傳動存在效率低、傳動精度不高、容易打滑等缺點。此外，摩擦傳動對環(huán)境溫度和濕度較為敏感。齒輪的結構組成齒面齒輪外緣的齒廓，它與另一個齒輪的齒面嚙合，傳遞動力。齒根齒面之間的凹陷，提供齒輪的強度和耐用性。齒輪中心齒輪的中心孔，用于安裝和固定齒輪。輪轂連接齒輪與軸的圓柱形部分。齒輪的選擇因素11.傳動比傳動比決定齒輪的輸出速度和扭矩。22.載荷齒輪承受的負載類型和大小影響齒輪的尺寸和材料選擇。33.速度齒輪轉速影響齒輪的磨損、噪音和熱量產(chǎn)生。44.空間限制齒輪的尺寸和形狀受限于機器的安裝空間。齒輪公式1齒數(shù)齒輪上齒的總數(shù)2模數(shù)齒輪齒高的基本單位，影響齒輪尺寸3壓力角齒輪嚙合時齒面間的角度，影響傳動效率4中心距兩個齒輪中心之間的距離接觸應力計算接觸應力是齒輪在嚙合時，齒面之間產(chǎn)生的壓應力。計算接觸應力需要考慮齒輪的材料特性、齒形參數(shù)以及工作條件等因素。接觸應力的大小會影響齒輪的壽命和可靠性。當接觸應力超過材料的屈服極限時，齒輪就會發(fā)生疲勞失效。彎曲應力計算彎曲應力是齒輪在承受負荷時，齒根部位發(fā)生的應力。它是齒輪強度設計的重要指標之一。計算公式σb=(Ft*m*Kf)/(b*Y)公式中符號Ft-齒輪的周向力m-齒輪的模數(shù)Kf-彎曲應力系數(shù)b-齒輪的齒寬Y-齒形系數(shù)彎曲應力的計算需要考慮齒輪的材料、齒形、齒寬、負荷等因素。傳動效率計算傳動效率是指輸入功率與輸出功率之比，反映了齒輪傳動能量損失程度。效率計算需要考慮摩擦損失、齒輪本身的材料特性以及潤滑情況等因素。影響因素對效率的影響摩擦損失摩擦損失越大，效率越低齒輪材料材料強度高，效率較高潤滑條件潤滑良好，效率較高潤滑問題潤滑油的選擇齒輪潤滑油的選擇對于齒輪的性能和壽命至關重要。合適的潤滑油可以減少摩擦，降低磨損，延長齒輪的使用壽命。潤滑油的添加潤滑油的添加量和頻率應根據(jù)齒輪的類型、工作條件和使用環(huán)境進行選擇。潤滑油的添加量不足會導致潤滑不足，而添加量過多會導致油封失效。潤滑油的溫度控制潤滑油的溫度過高會導致潤滑油的粘度下降，降低潤滑效果，甚至導致齒輪過熱。溫度過低會導致潤滑油的粘度增加，增加摩擦阻力。齒輪噪音控制噪音來源齒輪噪音主要由齒輪嚙合時的沖擊、振動和摩擦產(chǎn)生，以及齒輪本身的材料和加工精度等因素影響。控制方法降低噪音可以采取多種措施，包括優(yōu)化齒輪設計、提高加工精度、采用低噪音材料、潤滑油選擇等。常見措施例如，可以使用螺旋齒輪代替直齒輪、采用齒面修形、控制齒輪的嚙合速度和負荷。其他方案還可以通過增加齒輪的模數(shù)、改善齒輪的表面質量、進行齒輪的動態(tài)平衡等方法來降低噪音。齒輪加工工藝1毛坯加工鑄造、鍛造或切削加工獲得齒輪毛坯。2粗加工去除毛坯余量，形成初步的齒形。3精加工提高齒輪精度，使齒輪符合設計要求。4表面處理改善齒輪表面性能，提高齒輪使用壽命。齒輪成型加工銑齒銑齒是常用的齒輪加工方法，它通過刀具的旋轉運動切削齒形。插齒插齒采用插齒機加工齒輪，其特點是效率高、精度高，常用于加工精密的齒輪。滾齒滾齒采用滾齒機加工齒輪，它能加工出高精度、高效率的齒輪，適用于大量生產(chǎn)。磨齒磨齒是齒輪加工的最終工序，可獲得高精度、高表面質量的齒輪。齒輪熱處理工藝1淬火提高齒輪硬度，耐磨性2回火降低硬度，提高韌性3表面處理增加表面硬度和耐磨性齒輪熱處理工藝是指通過加熱和冷卻的方式改變齒輪的內部組織結構，進而改善齒輪的機械性能。常見的熱處理工藝包括淬火、回火、表面處理等。齒輪檢驗與檢測11.尺寸檢驗確保齒輪尺寸符合設計要求，包括齒寬、齒高、齒距等。22.形狀檢驗檢查齒輪輪廓和齒形是否符合標準，確保齒輪嚙合良好。33.表面質量檢驗評估齒輪表面粗糙度、硬度和耐磨性，保證其強度和壽命。44.性能檢驗測試齒輪的傳動效率、噪音水平和振動程度，確保其正常運行。齒輪失效分析齒面磨損齒面磨損是常見的失效模式，通常由于潤滑不足、負載過大或材料硬度不足引起。齒根斷裂齒根斷裂通常發(fā)生在齒根部位，主要原因是彎曲應力過大或材料強度不足。疲勞剝落疲勞剝落通常發(fā)生在齒面，由于反復的循環(huán)載荷導致材料疲勞破壞而發(fā)生。塑性變形塑性變形是指齒輪在載荷作用下發(fā)生永久性變形，通常由過載或材料硬度不足導致。齒輪維護與保養(yǎng)定期清潔定期清潔齒輪表面，去除灰塵和油污，保持齒輪的清潔度。潤滑保養(yǎng)選擇合適的潤滑油，定期添加潤滑油，保證齒輪的潤滑狀態(tài)。定期檢查定期檢查齒輪的磨損情況，及時更換磨損嚴重的齒輪。專業(yè)維修對于嚴重的齒輪損壞，應及時尋求專業(yè)維修人員進行維修。齒輪設計實例齒輪設計實例可以幫助理解理論知識，并學習實際應用。例如，設計一個用于汽車變速箱的齒輪組。齒輪組包含多個齒輪，它們相互嚙合傳遞動力，實現(xiàn)不同檔位的切換。設計時需要考慮齒輪的尺寸、材料、熱處理工藝，以及傳動效率、噪音等因素。設計流程示例1需求分析首先要明確齒輪應用場景、傳動需求、工作條件等，例如傳動比、扭矩、速度、工作環(huán)境等。2參數(shù)計算根據(jù)需求分析結果，進行齒輪參數(shù)的計算，包括齒數(shù)、模數(shù)、齒形、材料等。3強度校核進行強度校核，確保齒輪能夠承受工作負載，避免出現(xiàn)斷齒、疲勞失效等問題。4加工制造根據(jù)設計參數(shù)，選擇合適的加工工藝進行齒輪制造，確保齒輪的精度和表面質量。5性能測試對制造完成的齒輪進行性能測試，驗證其性能是否滿足設計要求，并對存在問題進行調整。材料與熱處理選擇材料選擇齒輪材料的選擇取決于工作條件和性能要求。常用的齒輪材料有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、青銅等。選擇時需考慮材料的強度、硬度、耐磨性、抗疲勞性、可加工性等因素。碳鋼合金鋼鑄鐵青銅熱處理工藝齒輪熱處理工藝可以改善材料的機械性能，提高齒輪的強度、硬度、耐磨性等。常用的熱處理工藝包括淬火、回火、表面處理等。淬火回火表面處理接觸應力與彎曲應力驗算接觸應力(MPa)彎曲應力(MPa)接觸應力和彎曲應力是齒輪設計中最重要的參數(shù)之一。接觸應力反映了齒輪嚙合時齒面承受的壓力，彎曲應力則反映了齒根承受的彎曲力。通過計算接觸應力和彎曲應力，可以判斷齒輪是否能夠承受預期負荷。傳動效率與噪音分析傳動效率是齒輪傳動中重要的指標，影響機器的功率消耗和工作效率。噪音是齒輪傳動過程中的常見問題，會影響工作環(huán)境和機器使用壽命。95%效率理想情況下，齒輪傳動效率可達95%，但實際應用中會受到摩擦、潤滑等因素影響。70-80dB噪音齒輪傳動噪音通常在70-80分貝，可以通