不良5D改善報(bào)告

制作審核批準(zhǔn)更新時(shí)間：2017.11.2511月份截至到11.23反饋不良5D改善報(bào)告1.問(wèn)題描述(問(wèn)題照片)2.原因分析（產(chǎn)生原因/流出原因）

2017年11月:2日，7日.

正海IQC連續(xù)二次投訴ZHT02M08006-CG2IR透光率850nm偏低，標(biāo)準(zhǔn)：850nm：85＋7%/-5%，實(shí)測(cè)小于80%。

1.絲印IR油墨使用周期過(guò)長(zhǎng)，油墨密度減少，稀釋劑比率增多，經(jīng)過(guò)烘烤后成品IR透過(guò)變小。2.絲印IR的透過(guò)率經(jīng)過(guò)泡藥水超聲波清洗前后透過(guò)率對(duì)比有1%-3%降低的變化，導(dǎo)致850nm透過(guò)率走下限偏低。糾正措施報(bào)告（5D報(bào)告）制定審核批準(zhǔn)編號(hào):YM-20171123-001(顧客

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·內(nèi)部

)IMSR.G46-01/保存期限3年3.改善對(duì)策（臨時(shí)措施/根本對(duì)策）4.效果驗(yàn)證（增加改善前后資料）改善對(duì)策：1.絲印IR油墨規(guī)定每?jī)蓚€(gè)小時(shí)更換一次新的油墨。.2.絲印內(nèi)部管控84%-90%，首件，巡檢控制85%-89%。3.絲印過(guò)程中印刷過(guò)程添加稀釋劑的時(shí)間及劑量進(jìn)行規(guī)范，(每半小時(shí)添加1.5ml)添加稀釋劑使用有刻度的吸管添加.

4.品質(zhì)出貨全檢IR過(guò)程中要待透光率顯示數(shù)字穩(wěn)定后再確認(rèn)OK還是NG,5.隔膜全檢IR時(shí)按550nm：17%-21%，850nm：82%-87%管控，超出標(biāo)準(zhǔn)用廣照機(jī)再行復(fù)判。改善后：1.現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢02M08006-CG2產(chǎn)品，未發(fā)現(xiàn)類似不良.2.絲印SOP更新和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員培訓(xùn)宣導(dǎo).5.反饋源頭，橫向展開(kāi)對(duì)策主導(dǎo)部門:資材部

對(duì)策日期:2017.11.25反饋；反饋期:2017.11.23IR清洗前后驗(yàn)證數(shù)據(jù).制程內(nèi)部管控85%-89%.IR油墨2H更換一次每半小時(shí)添加1.5ml)添加稀釋劑絲印IR油墨使用周期4H全測(cè)時(shí)數(shù)字穩(wěn)定后再確認(rèn).出貨前隔膜全測(cè)IR管控更新絲印SOP絲印員培訓(xùn)宣導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)記錄1.問(wèn)題描述(問(wèn)題照片)2.原因分析（產(chǎn)生原因/流出原因）2017.11.5日正海IQC反饋39M05003-CG-4IR透過(guò)率（550nm)有2片不合格。1.印刷機(jī)臺(tái)氣壓不穩(wěn)定，絲印后導(dǎo)致IR不良產(chǎn)生。2.過(guò)程使用SL108小儀器測(cè)量管控IPQC測(cè)量時(shí)對(duì)位未完全對(duì)準(zhǔn)，測(cè)量數(shù)據(jù)有誤導(dǎo)致不良漏流出。糾正措施報(bào)告（5D報(bào)告）制定審核批準(zhǔn)編號(hào):20171123-002(顧客

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·內(nèi)部

)IMSR.G46-01/保存期限3年3.改善對(duì)策（臨時(shí)措施/根本對(duì)策）4.效果驗(yàn)證（增加改善前后資料）1.開(kāi)機(jī)印刷前點(diǎn)檢機(jī)臺(tái)上的氣壓表是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（標(biāo)準(zhǔn)：5-8mpa),發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)異常，馬上停機(jī)待維修OK后再使用。2.在測(cè)量?jī)x器上增加靠位治具，提高測(cè)量位置的準(zhǔn)確性及效率。預(yù)防因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而產(chǎn)生的測(cè)量誤差。改善后：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)139M05003-CG-4IR產(chǎn)品未發(fā)現(xiàn)有透過(guò)率不良現(xiàn)象.2.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)培訓(xùn)宣導(dǎo).5.反饋源頭，橫向展開(kāi)(1).所有型號(hào)已同步導(dǎo)入改善對(duì)策.對(duì)策主導(dǎo)部門:品管部

對(duì)策日期:2017.11.25反饋；反饋期:2017.11.23增加靠位治具.機(jī)臺(tái)點(diǎn)檢表正常氣壓氣壓不穩(wěn)定沒(méi)有靠位治具對(duì)位未對(duì)準(zhǔn)絲印生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)宣導(dǎo)品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)記錄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)記錄1.問(wèn)題描述(問(wèn)題照片)2.原因分析（產(chǎn)生原因/流出原因）2017.11.6日正海IQC反饋02M08007-2發(fā)現(xiàn)來(lái)料膜表面有臟污、毛絲，揭膜易吸附在COVER上1.Q印覆好膜的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)OQC抽檢后到包裝打包出貨，因?yàn)槌鲐洈?shù)量已夠，尾數(shù)沒(méi)有及時(shí)抽真空包裝，灰塵和毛絲粘附在保護(hù)膜上面，撕膜時(shí)產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，灰塵和毛絲易吸附產(chǎn)品上.糾正措施報(bào)告（5D報(bào)告）制定審核批準(zhǔn)編號(hào):20171123-003(顧客

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)IMSR.G46-01/保存期限3年3.改善對(duì)策（臨時(shí)措施/根本對(duì)策）4.效果驗(yàn)證（增加改善前后資料）1.所有入包裝產(chǎn)品當(dāng)班打包抽完真空做好標(biāo)識(shí),納入SOP，所有操作員重新培訓(xùn)宣導(dǎo)；2.品質(zhì)OQC每個(gè)班次下班前定期檢查包裝里的產(chǎn)品是否有當(dāng)班沒(méi)抽真空的產(chǎn)品，5.反饋源頭，橫向展開(kāi)(1).所有型號(hào)已同步導(dǎo)入改善對(duì)策.對(duì)策主導(dǎo)部門:品管部

對(duì)策日期:2017.11.25反饋；反饋期:2017.11.23改善后改善前尾數(shù)裝真空袋沒(méi)有抽真空尾數(shù)有抽好真空并標(biāo)識(shí)增加OQC檢查要求1.問(wèn)題描述(問(wèn)題照片)2.原因分析（產(chǎn)生原因/流出原因）2017.11.12日正海IQC反饋78M05012-2LED孔透過(guò)率偏大不合格，1、印刷過(guò)程中稀釋劑添加過(guò)量,成品烘烤后顏色偏淺，透過(guò)率偏高。2.78M05012-2LED孔直徑為0.8mm，550nm透過(guò)率標(biāo)準(zhǔn)1%-5%.未考慮與客戶測(cè)量?jī)x之間的機(jī)差，廠內(nèi)測(cè)量走規(guī)格上限產(chǎn)品在客戶端測(cè)量存在偏高超規(guī)隱患，導(dǎo)致不良漏流出；糾正措施報(bào)告（5D報(bào)告）制定審核批準(zhǔn)編號(hào):20171123-004(顧客

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)IMSR.G46-01/保存期限3年3.改善對(duì)策（臨時(shí)措施/根本對(duì)策）4.效果驗(yàn)證（增加改善前后資料）1.過(guò)程添加稀釋劑的時(shí)間及劑量進(jìn)行規(guī)范，(每半小時(shí)添加1.5ml)；使用有刻度的吸管添加。2.透過(guò)率測(cè)試儀和客戶端對(duì)比機(jī)差周期為第3個(gè)月對(duì)1次.減少因?yàn)闄C(jī)差而產(chǎn)生的不良隱患.3.內(nèi)部管控規(guī)定2.5%-3.5%，改善后：1..現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢78M05012-2

產(chǎn)品，未發(fā)現(xiàn)類似不良.2.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)培訓(xùn)宣導(dǎo).5.反饋源頭，橫向展開(kāi)(1).所有型號(hào)已同步導(dǎo)入改善對(duì)策.對(duì)策主導(dǎo)部門:品管部

對(duì)策日期:2017.11.25反饋；反饋期:2017.11.23制程內(nèi)部管控2.5%-3.5%.0.5H/1.5ml添加頻率稀釋劑添加過(guò)量.稀釋劑添加記錄表絲印生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)宣導(dǎo)客戶標(biāo)準(zhǔn)：550nm:3%±2%.品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)記錄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)記錄1.問(wèn)題描述(問(wèn)題照片)2.原因分析（產(chǎn)生原因/流出原因）2017.11.17日正海IQC反饋39M04006-1外觀劃傷，異色、崩邊不良，油墨厚度入檢NG。1.清洗機(jī)槽內(nèi)有玻璃碎片，清洗時(shí)因?yàn)橛谐暡l率震動(dòng)碎玻璃碴撞擊產(chǎn)品造成玻璃碰花.2.、生產(chǎn)前首件確認(rèn)OK后，絲印機(jī)臺(tái)上的刮膠壓力調(diào)位器固定鎖未鎖緊，印刷過(guò)程中調(diào)位器松動(dòng)，壓力偏小導(dǎo)致油墨厚度偏厚。糾正措施報(bào)告（5D報(bào)告）制定審核批準(zhǔn)編號(hào):20171123-005(顧客

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)IMSR.G46-01/保存期限3年3.改善對(duì)策（臨時(shí)措施/根本對(duì)策）4.效果驗(yàn)證（增加改善前后資料）1.規(guī)定清洗機(jī)每個(gè)班次必須清潔一次，2、規(guī)定絲印作業(yè)員的操作要求及規(guī)范，機(jī)臺(tái)調(diào)適好后在生產(chǎn)前對(duì)機(jī)臺(tái)的所有固定鎖檢查確認(rèn)。改善后：1.現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢39M04006-1

產(chǎn)品，未發(fā)現(xiàn)類似不良.2、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)IPQC的培訓(xùn)宣導(dǎo).3、