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橡膠粉改性瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工指南橡膠粉改性瀝青混合料生產(chǎn)采用間歇式拌合機(jī)每盤生產(chǎn)周期不少于50s-60s(其中干拌時(shí)間不少于15-20s)集料加溫溫度:19橡膠瀝青溫度:180出料溫度:大于180廢棄溫度:210橡膠粉改性瀝青的混合料的存貯運(yùn)輸存貯:根據(jù)國(guó)外的施工經(jīng)驗(yàn)和我國(guó)現(xiàn)有的規(guī)范要求,橡膠瀝青混合料應(yīng)即拌即用不宜長(zhǎng)時(shí)間貯存。運(yùn)輸:任何運(yùn)輸傳統(tǒng)瀝青混合料的貨車均可用于運(yùn)輸橡膠瀝青熱拌混合料,運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈,貨車底板需要涂抹隔離劑以避免粘結(jié)混合料,但不得有余液積聚在車廂底板;從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí),應(yīng)多次挪動(dòng)貨車位置,平衡裝料,以減少混合料離析。運(yùn)輸途中應(yīng)避免車輛顛簸造成混合料離析;除非運(yùn)距特別短,否則運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布以保證橡膠瀝青混合料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的溫度在175℃左右,避免混合料表面結(jié)硬,如外界氣溫較低還要適當(dāng)提高到場(chǎng)溫度。每天最先生產(chǎn)的混合料到場(chǎng)溫度應(yīng)適當(dāng)提高到180—185為了保證連續(xù)攤鋪,在保證橡膠瀝青混合料施工溫度的前提下,開始攤鋪之前,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有盡量多的待卸料車,一般每臺(tái)攤鋪機(jī)前不少于五輛;運(yùn)輸車輛進(jìn)入待鋪路面后應(yīng)盡量慢行,嚴(yán)禁急剎車和急轉(zhuǎn)彎,避免帶起透層油和粘層油;其它運(yùn)輸要求可參照國(guó)內(nèi)瀝青路面施工規(guī)范進(jìn)行。橡膠粉改性瀝青混合料的攤鋪1.使用常規(guī)瀝青混合料攤鋪設(shè)備進(jìn)行攤鋪。攤鋪之前應(yīng)檢查基層質(zhì)量,確?;鶎悠秸缺仨氝_(dá)到要求,壓實(shí)合格,然后將工作面清掃干凈,透層油的灑鋪參照國(guó)內(nèi)瀝青路面施工規(guī)范進(jìn)行,必須確保均勻足量,如因施工通車灑鋪石屑,攤鋪之前應(yīng)將滾動(dòng)的石屑清掃干凈,確保路面各層次之間的粘結(jié)。2.攤鋪機(jī)在開始攤鋪前一小時(shí),就應(yīng)加熱攤鋪機(jī)的分料器和熨平板等有關(guān)裝置。開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量柴油或肥皂水,以防止粘料。3.由于橡膠瀝青熱拌混合料比傳統(tǒng)的熱拌混合料的粘度高,因此只能在最佳地表溫度和氣候條件下攤鋪,一般地表溫度應(yīng)該大于13℃。即使地表溫度達(dá)到要求,如果天氣發(fā)生變化,也會(huì)對(duì)橡膠瀝青混合料攤鋪和壓實(shí)產(chǎn)生負(fù)面影響,可能仍然需要中止工作。因此需要根據(jù)外界氣溫變化調(diào)節(jié)橡膠瀝青混合料的攤鋪溫度,一般情況下,應(yīng)確保攤鋪溫度在1704.攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1~3m處停住,空檔等候,由攤鋪機(jī)頂上運(yùn)料車,料車邊前進(jìn)邊卸料,要根據(jù)受料斗的容量,盡可能快速一次將受料斗裝滿,以減少離析,但不要卸料過多,使料溢出料斗,散落到下承層上。應(yīng)該經(jīng)常檢查攤鋪機(jī)漏斗內(nèi)的橡膠瀝青混合料的溫度,溫度低時(shí)很難攤鋪、壓實(shí)。溫度過高時(shí),混合料過軟,需要暫時(shí)延緩壓實(shí)直到混合料冷卻到規(guī)定溫度;傳送到攤鋪機(jī)的混合料必須能自由流動(dòng)、性質(zhì)均勻,沒有離析、硬殼、結(jié)塊等現(xiàn)象。攤鋪機(jī)的行走速度應(yīng)在確保攤鋪及碾壓溫度的前提下,與壓路機(jī)的碾壓速度以及供料速度相協(xié)調(diào),以確保攤鋪路面的均勻平整以及充分壓實(shí),一般為2~3米/橡膠瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)通過試鋪確定(一般為1.2左右),應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度;其它攤鋪要求均可參照國(guó)內(nèi)常規(guī)瀝青路面的攤鋪規(guī)定進(jìn)行操作橡膠瀝青混合料的碾壓碾壓工藝是橡膠瀝青混合料施工過程中的一道關(guān)鍵工序,將對(duì)最終成型的混合料路面使用質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。一般而言,對(duì)于瀝青混合料,粘度愈高,在給定溫度下混合料愈堅(jiān)硬。通常橡膠瀝青混合料中的結(jié)合料比傳統(tǒng)瀝青混合料的粘度高、硬度大,因此橡膠瀝青混合料碾壓應(yīng)遵循“緊跟慢壓、高頻低幅”的原則,在高溫下進(jìn)行壓實(shí)。對(duì)于密級(jí)配橡膠瀝青混合料,可以采用兩種方式進(jìn)行碾壓:鋼輪壓路機(jī)碾壓:初壓與復(fù)壓采用13t以上鋼輪壓路機(jī)碾壓,初壓第一遍前進(jìn)靜壓,后退起振,高頻低幅,初壓2-3遍,復(fù)壓2-3遍。終壓采用11t振動(dòng)壓路機(jī)靜碾,最低路表溫度不宜低于90℃鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè):初壓與復(fù)壓采用13t以上振動(dòng)壓路機(jī)和25t以上輪胎壓路機(jī),工序?yàn)椋轰撦唹郝窓C(jī)振碾1-2遍;輪胎壓路機(jī)2-3遍,鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍。終壓采用11t振動(dòng)壓路機(jī)靜碾,最低路表溫度不宜低于90℃,嚴(yán)禁低溫碾壓邊角部分壓路機(jī)壓不到的位置,使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。當(dāng)溫度過高時(shí),應(yīng)增大壓路機(jī)與攤鋪機(jī)之間的間距,否則過熱碾壓會(huì)導(dǎo)致混合料的推移。碾壓過程中,壓路機(jī)的噴水壺中應(yīng)灌入肥皂水(輪胎式壓路機(jī)宜噴灑植物油),防止壓路機(jī)輪粘起混合料,應(yīng)當(dāng)以壓實(shí)輪上出現(xiàn)泡沫為宜,但要控制灑水量,避免溫度降低過快;碾壓順縱向由低邊向高邊進(jìn)行,相鄰碾壓重迭寬度不小于20cm。碾壓速度應(yīng)該在保證碾壓溫度的前提下與攤鋪速度協(xié)調(diào)一致,一般為3.5~4km/h,振動(dòng)碾壓最多不能超過4km/h,靜碾最多不能超過5km/h;對(duì)于開級(jí)配路面,碾壓過程中除特殊情況外,壓路機(jī)不能開啟振動(dòng);碾壓遍數(shù)需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整,因此應(yīng)確保使用核子密度儀及鉆芯取樣法進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。碾壓設(shè)備數(shù)量應(yīng)充足;五、開放交通由于橡膠瀝青混凝土的特殊性質(zhì),粘性較大,其停置時(shí)間要長(zhǎng)于其它類型混凝土,一般碾壓成型后四到五小時(shí),路表溫度降低到30℃方可允許小型車輛低速通行,12橡膠粉改

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