高層住宅小區(qū)創(chuàng)優(yōu)方案

高層住宅小區(qū)創(chuàng)優(yōu)方案1.編制依據(jù)：本方案是依據(jù)工程承包合同和公司質量保證體系文件以及國家現(xiàn)行的質量驗收標準和建筑施工及驗收規(guī)范，本公司以往施工經驗并結合本工程的具體情況編制。2.工程概況:本工程共計4棟，地上18層2棟（A3、A4樓21層1棟（A1樓23層1棟（A2樓建筑總高度為59.30米~73.87米，地下室（2號車庫）為兩層，占地面積1.15萬平米，工程總建筑面積6.7萬平米，2005年9月19日開工，2006年10月31日竣工，合同工期407天。工程結構為筏板基礎，全現(xiàn)澆框支剪力墻結構，結構抗震等級為二級，抗震設防烈度為六度。地基承載力f=2600Kpa。3．創(chuàng)優(yōu)目標本工程質量創(chuàng)優(yōu)的目標是確?！疤┥奖薄９こ藤|量控制目標分解序號分部工程分項工程1地基與基礎分部挖土、清槽優(yōu)良鋼筋模板砼防水砼結構防水卷材2主體結構分部鋼筋優(yōu)良模板砼砌磚3屋面分部屋面保溫找坡層優(yōu)良屋面找平層屋面防水層防水保護層水落管工程4建筑裝飾裝修分部鋁合金窗優(yōu)良木門制作安裝地面基層水泥地面瓷磚地面砼地面室內抹灰室內涂料木門油漆細木制做外墻抹灰外墻涂料5建筑電氣分部防雷接地優(yōu)良電氣配管管內穿線配電柜、配電箱安裝電纜鋪設燈具、開關插座安裝6建筑給水、排水及采暖分部干管安裝優(yōu)良支管安裝支架安裝閥門安裝供水設備安裝排水設備安裝7通風與空調分部風管設備安裝優(yōu)良風管安裝風管部件制作4．創(chuàng)優(yōu)策劃4.1公司、項目部組建創(chuàng)優(yōu)小組為了確保工程質量“泰山杯”的目標，加強施工組織管理，公司、項目部組建創(chuàng)優(yōu)小組。4.1.1公司創(chuàng)優(yōu)管理小組由下述人員組成：組長：生產經理**組員：技術負責人**、質量負責人**、資料負責人**\放線負責人**、安裝負責人**、材料負責人**4.1.2項目部創(chuàng)優(yōu)小組由下述人員組成：組長：項目經理**副組長：技術負責人**組員：******************************************************4.1.3創(chuàng)優(yōu)管理組織機構4.1.4創(chuàng)優(yōu)管理小組職責：創(chuàng)優(yōu)小組全面是負責公司ISO9001的質量體系的運行和工程的全面質量管理，負責創(chuàng)優(yōu)方案的實施和技術質量措施的落實。4.2創(chuàng)優(yōu)組織與協(xié)調4.2.1及時與當?shù)匦姓鞴懿块T的對接，安排專人認真、準確了解“泰山杯”創(chuàng)優(yōu)的程序及要求，及時獲取有關創(chuàng)“泰山杯”的信息，不定期與主管部門負責人進行聯(lián)系溝通。4.2.2創(chuàng)優(yōu)工作的順利開展離不開建設、監(jiān)理單位的大力支持與配合。同時因現(xiàn)場質量與管理的需要，建設單位直接分包的工程，全部納入總包管理體系，由中建***公司全權管理，其施工質量必須達到創(chuàng)優(yōu)標準。4.3質量創(chuàng)優(yōu)保證措施4.3.1施工技術保證措施1.全體技術、質量人員在總工程師的領導下，2.熟悉圖紙，3.領會設計意圖，4.發(fā)現(xiàn)圖紙問題并進行匯總，5.作好圖紙會審，6.與設計院共同7.做好會審記錄和設計變更洽商。8.將圖紙和設計變更洽商及時通知到有關施工人員，9.將問題解決在施工之前。10.認真編制施工組織設計、施工方案、施工技術交底，11.并通過分次交底會，12.既口頭又書面地向操作人員對自己要完成的項目事先心中有數(shù)。13.根據(jù)工程實際情況，14.找出工程難點，15.組織質量攻關，16.研究建筑質量通病，17.采取預防措施。18.做好測量、試驗、計量等技術保障和復19.核工作，20.提供準確無誤的數(shù)據(jù)。21.做好工程資料的形成與管理工作，22.保證施工技術資料按照有關檔案資料管理要求做到文件資料齊全，23.資料的來源和內容、數(shù)據(jù)、真實、準確、可靠。同24.時公司安排專人負責工程隱蔽、實體的影像資料的制作。4.3.2施工過程控制措施1．采取抓重點，抓關鍵的原則，對每個重點分項工程都要堅持高標準，出精品。2．測量工作是施工全過程的基礎工作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅持責任復核驗線，根據(jù)規(guī)程由技術、質量、監(jiān)理復驗簽認，確保放線的準確。3．每道工序工程施工前必須由技術，生產人員進行技術交底后才得以施工。4．堅持“樣板間”、“樣板工序”制度，新分項新工序，工程開始前必須先做“樣板”，“樣板”鑒定達標后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣板”的標準。5．堅持“三檢”制，工序工程操作班組完成自檢合格后，將自檢記錄報送質檢驗員，專檢合格后該班組方可時行下道工序施工。當為分項工程，轉交其它班組施工時必須在質量、技術主持“交接檢”，檢查合格后，方由新班組開始新分項工程施工操作。6．技術、質量、生產人員深入施工現(xiàn)場，指導施工操作，發(fā)現(xiàn)質量問題，驗證方案和技術交底的合理性，對質量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。7．對工序工程成品，分項工程成品，專業(yè)工程成品制訂保護措施，在施工全過程中，堅持綜合性互相保護。4.3.3材料保證措施1．技術人員必須及時提供規(guī)格、型號、材質、數(shù)量符合設計和規(guī)范要求的明確具體的材料計劃。2．材料進場，3．由材料部提供“三證”，4．需復5．試的必須提供復6．試報告，7．并邀請技術、質量、監(jiān)理共同8．驗收。9．進場材料由材料部妥善保管，10．確保不11．變形，12．不13．變質。如有變形、變質必須做好該批材料的處理的記錄，14．具備15．可追溯性。16．采購前的看樣必須按要求，17．由材料、技術、質量、監(jiān)理、建設單位的專業(yè)人員共同18．看樣，19．貨比三家，20．先取質量好，21．價格合理者訂購。4.3.4施工隊管理保證措施1．嚴格執(zhí)行公司選擇施工隊的要求，2．優(yōu)選管理體系健全，3．人才素質上乘，4．結構搭配合理，5．施工經驗豐富的隊伍6．。7．施工隊的工程技術、質量檢查人員納入經理部的管理系統(tǒng)由經理部統(tǒng)一培訓，8．統(tǒng)一管理指9．揮。10．施工隊人員必須統(tǒng)一考核，11．持證上崗，12．確保操作人員的技術素質符合要求。13．簽訂施工合同14．時必須將合同15．項目的質量目標16．作為重要內容納入合同17．之中，18．并且將最終目標19．分解為階段目標20．等級。按階段驗評質量，21．以階段質量目標22．確保最經質量目標23．。24．為促進工程質量的提高，25．對質量獎罰作出具體規(guī)定，26．并向全體參與施工的人員進行獎罰交底。5．工程實體創(chuàng)優(yōu)標準5.1基礎工程5.1.1土方工程5.1.1.1操作要點1土方機械選擇根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合要求，本工程選擇兩臺220反鏟挖掘機挖土，8臺自卸車配合運土、填土。2土方開挖1）由于基坑底標高不一，機械開挖次序采取先整片挖至一平均標高，再挖個別較深部位。整體分二層開挖，并修筑10%-15%坡道。2）機械開挖由深而淺，基底及邊坡應預留300~500mm厚土層，用人工清底、修坡、找平。修邊和清底時，在距槽底設計標高30-50mm處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線(用小線或鋼絲)，檢查距槽邊尺寸，修整槽邊至滿足設計要求，最后清除槽底土方。6)運土坡道的位置應盡可能設在后需開挖方向而無須回填或少回填的部位，同時應與護坡方式一并考慮收口做法。3土方回填1）檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內。2）填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。3）夯實時，夯跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。4）回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，檢測土的干密度。5）回填全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的部位，及時依線鏟平；凡低于標準高程的部位，應補土找平夯實。5.1.2地下防水工程5.1.2.1質量標準1防水混凝土技術規(guī)范》（GB50108-2002）要求控制。1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。2）防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。3）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。4）防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。5）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。6）防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±l0mm。7）嚴格控制混凝土中外加劑，應符合國標《混凝土外加劑中釋放氨限量》的要求。2卷材防水卷材防水層施工嚴格按《地下防水工程質量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)、《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2002）要求控制。1）卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。2）卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。3）卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。4）卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。5）側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。6）卷材搭接寬度的允許偏差為—10mm。7）冷粘法鋪貼卷材符合下列規(guī)定：（1）膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積；（2）鋪貼卷材時應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓枯結牢固，不得有空鼓；（3）鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折；（4）接縫口應用密封材料封嚴，其寬度不應小于10mm。5.1.2.2操作要點1）細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部應精心處理。2）穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要仔細振搗密實，防止漏振。3）模板固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結構。當必須采用對拉螺栓固定模板時，在預埋套管或螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑為80mm。4）鋼筋（1）綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。（2）若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取出的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。5）混凝土攪拌防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s；摻入引氣型外加劑時，則攪拌時間約為120-180s；摻入其他外加劑時應根據(jù)相應的技術要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。6）混凝土運輸（1）混凝土在運輸過程中要防止產生離析，控制坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。（2）拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應于半小時內運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑。（3）澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆7）混凝土澆筑和振搗（1）在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。（2）在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。（3）防水混凝土應采用機械振搗，并應防止漏振、欠振。8）混凝土的養(yǎng)護混凝土進入終凝（澆筑后4—6h）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。9）拆模板拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15oC。10）施工縫（1）墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，不得留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處；拱（板）墻結合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下50-300mm；墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。（2）垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。（3）選用遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60%；11）特殊部位細部作法（1）預埋鐵件防水采用加焊止水鋼板。當預埋鐵件較多較密時，預埋件可共用一塊止水鋼板。但施工時應將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實。（2）穿墻管道防水處理①套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水材料(防水油膏等)填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。②群管穿墻防水作法在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內灌注瀝青瑪碲脂，灌滿后將預留的瀝青灌注孔焊接封嚴。（3）后澆縫①后澆部位的混凝土應采用補償收縮混凝土，強度等級應與兩側先澆混凝土強度等級相②后澆縫澆筑前，應將兩側先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。后澆縫混凝土澆筑后，應保持濕潤養(yǎng)護至少28d。③后澆混凝土施工溫度應低于兩側先澆混凝土施工時的溫度，宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。2卷材防水1）控制要點（1）防止折皺，粘接時要注意卷材緊貼基體。（2）對特殊部位如轉角處、穿墻管、變形縫處等應重點控制。2）基層表面處理基層的陰陽角、管根處要用1：2.5水泥砂漿抹出150mm的平順圓角，并用空壓機將基層表面浮塵吹凈?；鶎悠秸?，不得有明顯錯臺，高低差不大于3mm，基層含水率不大于8%；對不符合要求的部位，應用加膠的水泥漿刮平。3）彈線用彩色粉袋在基層表面彈出均勻的鋪貼邊線。根據(jù)卷材寬度，留出卷材搭接寬度（長邊不小于100mm，短邊不小于150mm彈出平面橫線；根據(jù)相鄰層卷材搭接要錯縫500mm寬的原則彈出平面縱線；根據(jù)立面卷材搭接縫必須留在距根部600mm處的原則彈出立面縱線。4）兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。5）防水卷材鋪貼完后，立即辦理隱蔽驗收手續(xù)并做防水卷材保護層施工。6）底板防水卷材保護層采用50MM厚細石混凝土；立面砌筑磚墻。砌筑保護墻過程中，保護墻與防水層之間應邊砌筑邊將空隙填實。5.2主體結構工程5.2.1模板工程5.2.1.1質量標準質量標準見表5.2.1.2-1和表5.2.1.2-2表5.2.1.2-1現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法允許偏差（mm）檢驗方法國家標準創(chuàng)優(yōu)標準軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標高水準儀或拉線、尺量截面內部尺寸柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差22尺量表面平整度53靠尺和塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺外露長度+10、0+10、0表5.2.1.2-2預埋件和預留孔洞的允許偏差允許偏差（mm）檢驗方法國家標準創(chuàng)優(yōu)標準預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、0+5、0預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+5、0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高對角線6插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、05.2.1.3操作要點1采用封閉型模板設置排氣孔。2模板嵌縫的填充料宜選用海綿條、PU發(fā)泡劑，但封堵時不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。3結構拆除底模、支架依據(jù)施工技術方案對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經驗算在結構底部增設臨時支撐。懸挑結構均加臨時支撐。4木膠合板模板、竹膠模板1）方案選擇木膠合板模板、竹膠模板宜用于柱子、梁和頂板部位模板。2）模板設計根據(jù)結構的不同部位，做好模板設計，根據(jù)圖紙和工程實際優(yōu)選模板體系做出細致可靠的節(jié)點設計，并編制模板施工方案。3）操作控制要點：（1）嚴密性a拼縫：角模、側拼、模板上拼、層間水平拼縫。b層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。（2）幾何尺寸幾何尺寸控制包括：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標高、形狀尺寸、位置。（3）支撐要求支撐應符合以下要求：穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過大，以250-300mm為宜。單側模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時下地錨。4）模板的配置加工（1）模板裁切時應順直，尺寸準確，誤差控制在2mm內；裁切后模板的側邊用漆縫邊；內楞間距應經計算確定。根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨子，同時用2m靠尺檢查平直度。模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度。將模板平鋪在操作平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線。從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內側面；穿吊鉤的內楞（100mm×100mm）與板的結合用釘子間距為150mm，其余內楞上間距為200mm。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。（2）墻體模板a所有陰角應做預制陰角模，邊長視具體部位確定，內墻模板盡量配制整數(shù)相交板，余下模數(shù)加到陰角模板中，采用1220mm×2440mm木膠板，厚度為15mm，模板的內楞采用50mm×100mm的木方，接縫處采用100mm×100mm木方，外楞采用2Ф48鋼管，板面接縫表面平整、方正，接縫處用5mm×l0mm的海綿條填塞嚴密防止砼漏漿。b外墻大模板要將豎向內楞下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定緊密。c大塊模板配完后在背面采用Ф48鋼管固定，以防止吊裝時模板扭曲變形，鋼管采用“7”字形Ф12的鋼筋套絲固定在內楞上。陰陽角相鄰處的模板開孔應錯開50mm。（3）柱模板：柱模的高度按結構層高減去梁高外加30mm。（4）梁模板：梁的底模采用15mm厚覆面木膠板，側模板采用12mm竹膠合板，內楞采用50×l00mm的木方，大于600mm的梁高，必須穿一道螺栓，用Ф48鋼管加固，接縫同墻體做法。用底托幫的方法，梁底與側模的接觸面利用背枋構成邊搭口連接。5）模板安裝：同常規(guī)做法。5.2.1.4達到的質量效果模板設計、制作、安裝及拆除的質量效果通過混凝土結構的質量反映。5.2.2鋼筋工程5.2.2.1質量標準表5.2.2.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法允許偏差（mm）檢驗方法國家標準創(chuàng)優(yōu)標準綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距受力鋼筋保護層厚度基礎鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查5.2.2.2操作要點1保護層厚度控制鋼筋保護層厚度采用墊塊及鋼筋馬凳控制。1）墊塊（1）塑料墊塊鋼筋保護層宜選用成品塑料墊塊控制，墊塊尺寸精確。墻、柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距不大于400mm。當保護層大于30mm時，不宜使用齒輪型塑料墊塊；板用槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋應配有相應規(guī)格的塑料墊。（2）砂漿墊塊砂漿墊塊強度等級C15以上，規(guī)格40×40×15~30mm，采用1：2水泥砂漿制作砂漿墊塊的，模板應有相應高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，常溫下至少養(yǎng)護5d方可使用。（3）混凝土墊塊混凝土墊塊強度等級C20以上，規(guī)格60×60×40~50mm，采用豆石混凝土，專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護7d方可使用。2）馬凳馬凳支腿間距不宜大于1.5m，馬凳排距按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。頂板垂直施工縫、懸挑構件根部應通長放置。2鋼筋定位卡具為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋保護層厚度，宜在墻體中設置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用Φ14鋼筋和Ф6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。見上圖。5.2.2.4質量效果鋼筋的位置、保護層、間距、彎起點、錨固長度、搭接長度和鋼筋連接符合設計及施工規(guī)范要求。5.2.2.5成品保護1鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后，放在塔吊回轉半徑范圍內的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標示牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。2鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋彎曲變形。3綁扎成品筋后加馬凳，防止踐踏。5.2.3混凝土工程5.2.3.1質量標準表5.2.3.2現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法允許偏差（mm）檢驗方法國家標準創(chuàng)優(yōu)標準軸線位置基礎鋼尺檢查獨立基礎墻、柱、梁85剪力墻55垂直度層高≤5m85用經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m8全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30用經緯儀、鋼尺檢查標高層高水準儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件3鋼尺檢查預埋螺栓55預埋管55預留洞中心線位置注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值5.2.3.2操作要點1商品混凝土1）生產供應單位應具有企業(yè)資質等級證書，并應符合其資質等級營業(yè)范圍?；炷临|量應符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和《混凝土質量控制標準》（GB50164）。2）采用預拌混凝土的結構工程，項目部配備與結構工程的規(guī)模技術特點相適應的試驗設備、標準養(yǎng)護室（標養(yǎng)箱）和經過專業(yè)培訓考核具有試驗工作資格的試驗員。有健全的試驗管理制度，試驗工作規(guī)范化。3）混凝土運至澆筑地點及稠度（坍落度、擴展度）應符合施工和設計要求，不分層、不離析。夏季應有防曬、防雨措施，冬季有保溫、防風雷措施。2混凝土澆注1）澆注混凝土前，應完成隱蔽工程驗收。檢查模板拼縫嚴密、平整度，清除模內雜物或冰雪。檢查預埋件、箱盒、孔洞位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性。嚴防澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應設鐵馬凳支架，鋪搭跳板。2）混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻板灌注高度大于2m時，應采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于15m。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。4）振搗混凝土，應確保密實，預留孔洞、箱盒、預埋件、鋼筋位置和保護層厚度準確，面層平整。嚴防漏振、欠振或過振。振搗預應力結構，應防止振搗棒碰撞預應力筋、預埋螺旋波紋管道、灌漿孔、排氣孔裝置、錨固端等，確保承壓板位置及底部混凝土密實。5）留置施工縫的位置應在施工技術方案預先確定，并留置在結構受剪力較小部位。后澆帶按設計要求留置?；炷两孛婢鶓軐嵳R。3混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后，在12小時以內及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護措施；養(yǎng)護時間不得少于14d；采用養(yǎng)護劑，應保水性好、噴刷均勻、不污染面層；大體積混凝土養(yǎng)護，有控溫、測溫措施。1）覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度。2）薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。應保持薄膜布內有凝結水。3）冬期施工混凝土采用覆蓋蓄熱式養(yǎng)護：在混凝土成型、表面搓平后，覆蓋一層透明或黑色塑料薄膜（厚0.12~0.14mm其上再蓋一層干燥的棉氈。塑料薄膜應采用耐老化材料，接縫應采用雙面膠粘合。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊、蓋嚴，防止被風吹開。塑料薄膜采用搭接時，其搭接長度應大于300mm。5.2.3.3質量效果1整體結構混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞。無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。2結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在l0mm以內的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。3保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預埋件底部密實、表面平整，預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。4外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線順直，各層窗口、陽臺的邊角線橫平豎直。滴淌水槽（檐）順直整齊、做法合理。地下室無滲漏。5.2.3.4成品保護1為保證砼的效果，填充墻砌筑時所需的拉結筋可采用植筋技術，植筋必須進行拉拔試驗，合格后方可進行大面積施工。2填充墻施工時充分考慮抹灰厚度，確保砼部位不進行抹灰。3脫模劑盡量使用新機油，不得采用廢機油，以免影響觀感效果。4螺栓眼采用氯化鈣與水泥3：7的比例進行封堵，確保不滲漏。5模板根部必須使用沙子封堵，防止跑漿造成根部爛根，模板拆除后及時清理，確保文明施工。6模板施工時由于封閉嚴密，很容易產生氣泡，因此混凝土施工時必須加強振搗，做到快插慢拔。如果產生氣泡，在下次砼澆灌時，采用同標號的原漿摻加20%的882界面劑用鏟刀刮堵，及時用濕毛巾清除污染，確保觀感效果。7由于樓梯為一次抹壓成型，養(yǎng)護用水必須嚴格管理，以表面濕潤不積水為宜，防止水浸踏步，表面出現(xiàn)色差。5.2.4砌體工程5.2.4.1質量要求表5.2.4.2-3填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準局創(chuàng)優(yōu)標準1軸線位置偏移用經緯儀和尺檢查或其他測量儀器檢查2垂直度小于或等于3m55用2m托線板檢查大于3m83表面平整度85用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞55用尺檢查5外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查6水平及豎向灰縫空心磚、空心砌塊拉10m線和尺檢查加氣混凝土砌塊15~2015~205.2.4.2操作要點1）磚和砌塊砌到接近上層梁板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，最后用細石砼將孔洞堵塞密實?；蛘邞妙A先制作的等邊砼頂塊放在梁板底中部，由中間向兩端斜砌擠緊，最后用細石砼將孔洞堵塞密實。見圖5.2.4.3-7。2）框架結構填充墻防裂措施（1）填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實，灰縫應控制在8—12mm，墻體完成14天后，再進行抹灰施工。（2）不同的墻體材料，在結合處設置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應設置在外檐。（3）加強（鋼板）網(wǎng)設置位置：應在底層灰中部，具體設置位置、尺寸見圖5.2.4.3-8。3）填充墻與承重墻或柱交接處，設置拉結筋，在澆筑墻或柱子后，按照標準要求，立皮數(shù)桿、彈線確定拉結筋位置，采用植筋技術，將拉結筋直接植入墻或柱子內，拉結筋的位置容易控制，操作也非常方便。4）砌填充墻時，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，柱邊砂漿縫宜及時勒縫，使其密實；門窗框與墻體的縫隙處理應作為一道工序，宜用加有麻刀灰的砂漿，自下而上分層將縫隙填嵌密實，采用鋁合金或塑鋼門窗時，應按設計要求填嵌保溫密封材料。5）電氣安裝予埋管須進行予留予埋，當無法進行予埋時，也可進行剔槽埋設，剔槽時先用切割機進行切割邊槽，再人工剔槽，埋設予留管后用微膨脹砂漿塞槽處理，如圖5.2.4.3-9。圖5.2.4.3-95.3裝飾工程5.3.1樓地面工程5.3.1.1質量標準1水泥砂漿面層1)表面平整：國標允許誤差5mm.局創(chuàng)優(yōu)標準允許誤差3mm。2)面層不允許空鼓、裂紋。3)面層不允許起砂。2磨光花崗巖面層1)表面平整：國標允許誤差2mm.局創(chuàng)優(yōu)標準允許誤差2mm。2)踢腳線上口平直：國標允許誤差3mm.局創(chuàng)優(yōu)標準允許誤差3mm。3)分格縫平直：國標允許誤差2mm.局創(chuàng)優(yōu)標準允許誤差2mm。3磚面層地面1)鋪設磚面層地面時，其水泥類基層的抗壓強度標準值不得小于1.5MPa。2)鋪設板塊面層的結合層和板塊面的填縫采用水泥砂漿，應符合下列規(guī)定：（1）水泥砂漿配制：水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其水泥強度等級不宜小于32.5；（2）砂選用：水泥砂漿用中（粗）砂，嵌縫用中（細）砂。3)吸水率要求：陶瓷地磚、陶瓷錦磚不得大于4%，缸磚、紅地磚不大于8%，其它顏色地磚不大于4%。4)抗壓強度要求：陶瓷錦磚、陶瓷地磚、缸磚不小于15MPa。5)磚面層的表面應潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、深淺一致，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。6)磚面不應出現(xiàn)小于1/2邊長的塊料。5.3.1.2操作要點1水泥砂漿面層1)質量控制要點（1）表面平整度控制要點《建筑地面工程質量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）規(guī)定為4mm，創(chuàng)優(yōu)標準為3mm?？刂品椒ǎ河?m刮杠刮平且隨鋪砂漿隨刮。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞子檢查。（2）面層無空鼓裂紋控制要點《建筑地面工程質量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）規(guī)定：空鼓面積不應大于400cm2且每自然間（標準間）不多于2處。創(chuàng)優(yōu)標準：面層不允許出現(xiàn)空鼓裂紋?？刂品椒ǎ好鎸优c基層必須結合牢固，水泥類基層的抗壓強度不得小于1.5MPa，表面應粗燥，潔凈，濕潤，面層鋪設前在基層上涂刷界面劑結合層。對于面積大的房間及平面不規(guī)則處設分格縫，基層養(yǎng)護時間不小于7d。檢驗方法：用小錘輕敲檢查和目測檢查。（3）面層不起砂控制要點《建筑地面工程質量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）規(guī)定面層不允許起砂，企業(yè)創(chuàng)優(yōu)標準面層不允許起砂?？刂品椒ǎ赫莆諌汗鈺r間不漏壓，養(yǎng)護7d，抗壓達到1.5MPa以上方可上人行走。檢驗方法：目測和檢查砂漿試塊強度。4)重要節(jié)點做法（1）踢腳線上口，踢腳線施工前應嚴格控制墻面垂直，四角勾方，在墻面上按照踢腳線高度彈出踢腳線上口線，并四周轉通，用3mm厚玻璃條（或銅條和塑料條）裁割成踢腳線處墻厚度控制在5mm左右用摻粘結劑膠的水泥砂漿將玻璃條粘接在墻面踢腳線上口部位，出墻面寬度一致，待水泥砂漿達到一定強度后，進行踢腳線施工。（2）樓梯踏步齒角做法，樓梯踏步抹灰時，在抹灰層內放入鋼筋，置于踏步陽角處，鋼筋上口與踏步面標高一致，與踢腳面面層一致。（3）樓梯板底滴水線做法，將8mm×8mm冂形塑料條（或鋁合金條）用摻粘結劑的水泥砂漿粘貼在樓梯板底邊緣部位，并保持上下與樓梯平臺部位轉通，待水泥砂漿達到一定強度后再進行滴水線施工。（4）穿越樓面套管四周做法：管道穿越樓面，應使用套管。套管周圍澆灌混凝土時，在套管周圍留深、寬各20mm的凹槽，用防水油膏拌制中粗砂填嵌密實至找平層，面層做好后在套管四周打寬10mm玻璃膠。5)過程控制（1）找平層清理，檢查找平層強度，清除表面灰塵及污染物。（2）灑水濕潤，提前一天灑水，表面不得有積水。（3）刷界面劑結合層，涂刷均勻。（4）彈出面層水平線，依照面層平整度、坡度要求彈出控制線。（5）貼塌餅，沖筋，按面層水平線貼塌餅，沖筋設分格條。（6）鋪水泥砂漿壓第一遍，用3m刮杠刮平，用木抹子由邊向中，由內向外，由前向后搓平，壓實。（7）第二遍壓光，待踩上有腳印不下陷時用鋼抹子壓第二遍，由邊角到大面，邊抹邊壓，把低坑、砂眼填實壓平，不漏壓，表面出光。（8）第三遍壓光，終凝前用鐵抹子壓第三遍，不見抹紋，壓實，壓平，壓光。（9）施工12h后，養(yǎng)護不少于15d。2磨光花崗巖面層地面1）質量控制要點（1）采用新型材料，提高光潔度磨光花崗巖表面最后一遍應采用強度適當、吸水、耐磨性好的磨石，提高施工地面光潔度。（2）改進操作工藝，消除地坪砂眼嚴格控制水泥石渣漿的稠度，增加滾筒碾軋遍數(shù)和抹壓遍數(shù)，使氣泡排出，表面出漿；粗磨和中磨連續(xù)進行，磨足找平后及時將磨漿沖刷干凈，砂眼中的磨漿，應采用壓力水噴嘴，并配合棕刷從室內向室外趕著沖刷，沖刷干凈后，隨著干灑一層同色水泥，并進行反復揉搓，直至砂眼堵實，以養(yǎng)護后進行精磨，使初磨后出現(xiàn)的砂眼得到彌補。（3）排好施工順序，克服混色現(xiàn)象拼花磨光花崗巖地面，在施工順序上合理編排，在一定范圍內，先集中單種顏色施工，一種顏色的石渣漿鋪設后及時清理，包括對各種拌和工具的清洗，然后再進行另一種顏色的施工，以此類推，保證各道色漿的純潔性。（4）采取控制措施，保證分格條顯露嚴格控制分格條本身的規(guī)格，使之寬窄一致；粘接分格條時，應保證其縱橫順直和上部平整，交叉處連接應嚴密平整；距交叉點5cm內不貼灰漿。采用座漿的辦法固定分格條；分格條上部面層石渣漿的鋪設研磨余量應保持一致。2)過程控制（1）找平層清理，檢查找平層強度不小于1.5MPa，清除表面灰塵及污染物。（2）嵌銅條，用素水泥漿抹八字角，注意嵌條后12h灑水養(yǎng)護時間不少于2d并嚴加保護。（3）裝石渣，底層灑水濕潤無積水，刷一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，由分格中間向邊角推進，壓實，抹平，高出分格條1—2mm用滾筒橫豎滾壓，低洼處用石渣灰找平，壓至出漿為止，2h后用鋼抹子將壓出的漿抹平，次日起養(yǎng)護。（4）磨光，擦灰，用粒度60—80、120—180、180—240號砂輪“三擦四磨”、養(yǎng)護研磨出（5）踢腳線上口應比設計高出2—3mm，踢腳線磨光時彈線將高出部分用切割機切除，上口磨出面層。3磚石面層地面1)質量控制要點（1）基層表面清除干凈。（2）如基層表面較光滑應進行鑿毛處理。（3）頂棚抹灰、墻面抹灰和溝槽、暗管、地漏、排水孔宜先完成，方可進行封閉式磚地面鋪設施工。確保磚地面質量。（4）房間地坪與走道標高、落差與磚地面鋪設后的標高一致。（5）施工前：在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規(guī)定：a在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用；b勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。（6）墻面彈好+50cm水平基準線；安裝好門框，并用木板或鐵皮保護；繪制拼花大樣圖，按圖分類，選配面磚。（7）陶瓷地面磚施工質量控制a在刷干凈的地面上，攤鋪一層1:3的水泥砂漿，厚度控制8～12mm。b按定位線的位置鋪貼。用1:1的水泥砂漿攤在陶瓷地面磚背面，再將磚與地面鋪貼，用橡皮錘敲擊磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出磚后用水泥漿墊高。c磚的鋪貼順序。對于小房間來說，通常是做T型標準高度面。對于房間面積較大時，通常按在房間中心十字形做出標準高度面，這樣便于多人同時施工。d鋪貼大面積施工是以鋪好的標準高度面為基準進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制磚對縫的平直。e鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹在磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。f一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，并立即擦去表面水泥漿。g注意事項：對于衛(wèi)生間、洗手間的地面，應注意鋪貼時做出1:200的泛水斜度。（8）缸磚施工質量控制a墻面彈好+50cm水平基準線。b在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水。c在基層上刷好水泥漿，再按地面標高，留出缸磚厚度，做灰餅。d用1:3干硬性水泥漿（以粗砂為好）做找平層，根據(jù)標筋的標高，用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍。然后檢測平整度應不大于4mm，拉線測定標高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。沖筋，裝擋，刮平，厚約2cm，刮平時砂漿要拍實。e缸磚鋪砌前應浸水2～3h，然后取出陰干備用。f缸磚鋪砌前，基層應澆水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥素漿后隨即鋪砌。g留縫鋪砌法：根據(jù)排磚尺寸彈線，要求縫子均勻，不出現(xiàn)半磚，從門口開始，在已經鋪好的磚上墊上木板，人站在板上往里鋪，鋪時橫縫用分格條鋪一皮放一根。豎縫根據(jù)彈線走，隨鋪隨清理干凈，缸磚縫寬不大于6mm。宜用噴壺澆水，已鋪砌的缸磚面層，澆水前后均須進行拍實、找平、找直工作。鋪砌后次日用1:1水泥砂漿灌縫即可。在常溫下鋪砌24h后澆水養(yǎng)護7d，每天不得少于3次。h碰縫鋪砌法：即不留縫鋪砌法，不需彈線找中，從門口開始往室內鋪砌，一旦出現(xiàn)非整塊時則用切割機切割。鋪畢后用素水泥漿擦縫處理，并將面層清洗干凈，鋪完24h澆水養(yǎng)護3~4d，此間不準踩踏。i壓平、撥縫，每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，15min左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不遺漏，邊壓實邊用水平尺找平。壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直，貫通。調縫后，再用木錘、拍板砸平，破損面磚應更換。隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。j嵌縫應密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結前，徹底清除磚面灰漿。無釉磚嚴禁掃漿灌縫，避免污染飾面。（9）磚面層的允許偏差和檢驗方法見表5.3.1.3—6。表5.3.1.3—6磚面層允許偏差和檢驗方法項次允許偏差（mm）檢驗方法陶瓷錦磚面層陶瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層1表面平整度243用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直333拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.50.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直34-拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度222用鋼尺檢查2）過程控制（1）在施工過程中檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出用水泥漿墊高。（2）在施工中應拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直，使縫平直、貫通，調縫后，再用木錘、拍板砸平。破損磚應更換。（3）地磚等從鋪砂漿到壓平撥縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5～6h完成。（4）仿花崗巖拋光地磚等在鋪貼時，水泥漿要飽滿地抹背面，并用橡皮錘敲實，防止空（5）鋪貼完畢，請專人看管養(yǎng)護7d，做好成品保護工作。4廚房、衛(wèi)生間地面1）廚房、衛(wèi)生間地面應低于室內地面20mm。2）廚房、衛(wèi)生間地面排水坡度2℅,3）地漏周邊坡度5℅;管口做密封處理；的樓蓋應低于地面層、地漏內周邊平整光滑；4）廚房、衛(wèi)生間管根處圓臺應美觀，5）且高出地面25～30mm.5.3.1.5重要的成品保護措施1、施工時應注意對水準線定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施，不得因面層施工造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。3、后續(xù)工程在面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在面層上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。4、對房間樓地面成品進行封閉隔離保護。5、對樓梯踏步齒角采取粘貼膠合板保護。6、對進出口臺階采取搭設腳手板保護。5.3.2抹灰工程5.3.2.1質量標準1抹灰層與基層及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。2抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直方正，分格縫和灰線應清晰美觀。3護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面尺寸正確，邊緣整齊光滑。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。4抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。5有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。6.外檐大角（1）外墻表面平整光滑，線條清晰無污染。（2）外檐大角垂直度允許偏差，全高H/1000，且不大于20mm。（3）陽臺陽角線條垂直允許偏差全高不大于20mm。（4）陽臺外立面垂直度允許偏差全高不大于20mm。（5）外墻陰角垂直度允許偏差不大于20mm。7.抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差（mm）檢查方法普通抹灰高級抹灰家準國標優(yōu)準創(chuàng)標準創(chuàng)優(yōu)標準1立面垂直度4332.5用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4332.5用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4332.5用直角檢側尺檢查4分格條（縫）直線度4332.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上4332.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注：頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。5.3.2.2操作要點1．基層處理。1）基層墻體應澆水濕潤。磚墻在抹灰前一天前澆水濕透，粘土空心磚及混凝土空心砌塊墻提前2天澆水濕潤，每天2遍以上；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤。2）基層材料不同墻體相接處應鋪釘5×5的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm。3）混凝土墻體澆水后，用掃把甩上一層1∶1∶3（體積比）=水泥∶界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點均勻并澆水養(yǎng)護。4）抹灰前應將管道穿越的洞口及時安放套管，并用細石混凝土填實。2.垂直、套方、貼餅抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼餅時先在左右墻角上各做一個標準餅，然后垂直做墻下兩個標準餅，設在勒角線上口，再在墻角左右兩個標準餅之間拉通線，做中間餅，間距500mm，門窗口陽角處等上下設灰餅。3.抹灰順序應先上部后下部、先檐口再墻面。大面積外墻面可分段分片施工，如一次不能抹完時，可在陰陽角交接處或分格線處間斷施工。底子灰表面應掃毛或劃出紋道，經養(yǎng)護1～2d后再罩面，次日澆水養(yǎng)護。夏季應避免在日光曝曬下抹灰。4.抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，慶采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。5.在鋼抹子抹平的砂漿飾面上做涂飾，噴涂，密縫粘貼裝修時，每隔約3M設一道豎縫。6.采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。7.拆除分格條、勾縫：面層抹好后即可拆除分格條，并用素水泥漿把分格縫勾平整。采用“隔夜條”的罩面層必須待面層砂漿達到適當強度后方可拆除。8.做滴水線：窗臺、雨篷、壓頂、檐口等部位，應先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應抹出流水坡度，底面外沿邊應做滴水線槽，滴水線槽一般深12～15mm，上口寬7mm，下口寬10mm。窗臺上面的抹灰層應伸入窗框下坎的裁口內，堵塞密實。8.在不同基層的結合部要設逢。9..洞口隅角采用水泥砂漿抹面時，應配置鋼絲網(wǎng)、灰膏抹面時，應貼布條和棕櫚毛。10.門框周圍和門貼臉周圍在外框上下、兩側留出豎縫。11.木制裝設的鑲嵌緣榫周圍留1mm（鋼抹子的厚度）的通縫。12.墻的陰角處有兩種不同飾面材料時，要設豎縫。13.特殊部位做法1）陰陽角室內抹灰墻面、柱面和門洞口處的陽角要方正，洞口處用1∶2水泥砂漿做護角，高度為2.1m，每側寬度50mm。陰陽角抹完后用陰陽角捋角器捋出做到清晰、順直、方正。2）抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）窗臺板應用1∶3水泥砂漿抹底層，表面拉毛，面層應原漿壓光，隔1天后，用素水泥漿刷一遍，再用1∶2.5水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光，上口做成小圓角，下口平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護四天。踢腳板應在墻面抹灰前施工。抹踢腳板（或墻裙）時按設計要求彈出上口水平線，用1∶3水泥砂漿或水泥混合砂漿抹面層，且原漿壓光，比墻面抹灰層突出3-5mm。上口切齊，壓實抹平。3）滴水線窗臺、雨篷、壓頂、檐口等部位，應先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應抹出流水坡度，底面外沿邊應做滴水線槽，滴水線槽一般深12～15mm，上口寬7mm，下口寬10mm。窗臺上面的抹灰層應伸入窗框下坎的裁口內，堵塞密實。4）壓頂抹灰前應拉水平線，找齊。壓頂上面流水坡度應用找坡板找坡，坡度一致，壓頂下面應按圖（一）做滴水線。5）陽臺（1）外墻雙陽臺和兩以上的陽臺欄板2）其外抹灰應在中間挑梁或分隔處做豎向分隔3）增加二根豎向介格條。（4）陽臺、陽臺隔墻抹灰應進出一致5）從上到下6）從左到右成一線。5.3.2.3重要的成品保護措施1、對已完成的成品可采用封閉、隔離或看護等措施進行保護。2、抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護。3、抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，以防止施工時灰漿漏入或堵塞。5.3.3門窗工程5.3.3.1鋁合金門窗安裝工程1、質量標準表5.3.3.2-1鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差（mm）檢驗方法國家標準創(chuàng)優(yōu)標準1門窗框槽口寬度、高度≤1500m用鋼卷尺量里角>1500m22門窗框槽口對角線尺寸差≤2000m3≤2.5用鋼卷尺測量>2000m43門窗框槽口對邊尺寸差≤2000m用鋼卷尺測量>2000m≤2.54門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2.52用垂直檢測尺測量5門窗框（含拼樘料）水平度22用1m水平尺和塞尺檢查6門窗橫框標高53用鋼卷尺測量7門窗豎向偏離中心53用鋼卷尺測量8門窗框與扇搭接量用鋼尺測量9同一平面高低差0.3用高度尺測量裝配間隙0.2用塞尺檢查2操作要點1）鋁合金門窗進場應專門檢查規(guī)格、尺寸、型材壁厚（用游標卡尺測量并形成隱蔽工程驗收記錄。2）鋁合金門窗表面處理應符合下表規(guī)定：表5.3.3.2-2鋁合金門窗表面處理方法及標準表面處理方法陽極氧化、著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度AA15B級40～120μm30μm3）平開鋁合金門窗的擠角處不允許穿透母材，必須用硅膠填平擠痕。4）鋁合金門窗框和副框的安裝必須牢固；窗扇安裝應牢固，開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。精細加工，確保接縫嚴密、細膩。推拉門窗扇必須有可靠的防脫落措施（限位塊、限位墊等）。5）鋁合金門窗應采用鍍鋅鐵片等耐久材料連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點間距應小于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。6）鋁合金門窗安裝前，應復核“型材”和“組合時的拼樘料”的規(guī)格及壁厚，必須符合設計要求（形成復核記錄）。門窗拼樘料應進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。塑料門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。7）鋁合金門窗墻體間的縫隙寬度應控制為3～6mm，縫隙應采用閉孔彈性材料（如聚氨酯發(fā)泡劑、礦棉條、玻璃棉氈條等）填嵌飽滿。采用發(fā)泡劑時，應在門窗洞口干凈干燥后施打，應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。8）對于帶形窗等，應由專業(yè)分包單位根據(jù)設計圖紙和主體結構工程實際情況進行詳細設計，其設計圖紙通過各方審查后方可加工。審查時特別防止出現(xiàn)樓層或房間之間“防火隔斷接觸玻璃”等問題。樓層或房間之間防火隔離措施（應隔斷于金屬框處應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）規(guī)定：?防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板，不得采用鋁板；防火層的密封材料應采用防火密封膠；防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。?3達到的質量效果1）鋁合金門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，裝飾面應無污染、滑痕、碰傷。2）鋁合金窗扇的開關力要求：平開窗開關力應不大于50N；推拉窗扇的開關力應不大于70N。3）鋁合金門窗玻璃的密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整。橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好、牢固，接頭嚴密。4）有排水孔的鋁合金門窗，排水孔應通暢、美觀，位置和數(shù)量應符合設計要求。4重要的成品保護措施制定成品保護責任制，并嚴格檢查落實。施工過程中防止碰撞損壞，防止腳踩、鋼管等重物壓壞。在門窗口進行抹灰作業(yè)前，對門窗框采用塑料布等包裹防護。鋁合金保護膜在竣工前揭去。5.3.3.2木門窗制作與安裝工程1質量標準木門窗制作的允許偏差及安裝的留縫限值、允許偏差應符合國家標準中高級要求。2操作要點1）木門窗用人造木板的甲醛含量應符合有關標準和設計要求。木門窗用木材的品種、材質等級必須符合設計要求。2）木門窗應采用烘干的木材。烘干木材含水率應符合季節(jié)和當?shù)貪穸纫?，并小于當?shù)氐钠胶夂省?）木門窗的拼接處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。4）木門框和厚度大于50mm的門窗扇應用雙榫連接。榫槽采用膠料嚴密嵌合,并用膠榫加5）小五金安裝應細致美觀。合頁應雙面開槽，開槽方正尺寸準確，開槽深度及長寬應與合頁吻合。合頁安裝方式正確（固定軸頁安在框上，參見下圖。即圖中B片）。固定合頁的螺絲釘擰緊臥平，螺絲頂面一字或十字擰口基本一致。6）門窗合頁距框的上下端應為高度的1/10。木門安裝時，必要時安裝第三個合頁，第三合頁應安裝在距上合頁a/4處a為上下合頁間距如需安裝第四個合頁，則第四合頁應安裝在中點。7）輕鋼龍骨木隔斷墻等輕質墻體上的門洞口，剛度或墻寬度不足，則應采用角鋼加固洞口后安裝門框。3達到的質量效果1）木門窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀處理應符合設計要求及有關規(guī)范標準的規(guī)定。2）木門窗扇安裝應牢固，開關靈活，關閉嚴密，無翹曲。木門窗表面應潔凈，無刨痕和錘印。3）木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。木門窗上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料及填嵌方法應符合設計要求。5.3.3.3門窗玻璃安裝工程本節(jié)適用于平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、鍍膜、壓花玻璃等安裝工程。1質量標準玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、圖案和鍍膜朝向應符合設計要求及規(guī)范標準規(guī)定。門窗玻璃壓條鑲嵌、鑲釘應嚴密、牢固,與框扇接觸處順直平齊。帶密封條的玻璃壓條,其密封條必須與玻璃全部貼緊,壓條與型材之間應無明顯縫隙,壓條接縫應不大于0.3mm。2操作要點1）室內玻璃隔斷、傾斜裝配窗、落地窗、單塊大于1.5平方米的門窗玻璃必須使用夾層玻璃或鋼化玻璃等安全玻璃。2）門窗玻璃的安裝方法應符合設計要求。玻璃應安裝牢固,不得有裂紋、損傷和松動。3）門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層,鍍膜層應朝向室內。3達到的質量效果1）密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應緊密、平整，不得卷邊、脫槽。橡膠密封條應采用優(yōu)質產品（禁止用再生橡膠制品安裝密封條應在90°轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，密封條接口處保持嚴密。2）玻璃表面應潔凈,不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應清潔，中空層內不得有灰塵和水蒸氣。3）玻璃密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。膩子應填抹飽滿、粘接牢固。膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡釘不應在膩子表面顯露。4重要的成品保護措施在玻璃上適當標識，防止碰撞損壞。防止單面鍍膜玻璃的鍍膜層被劃傷。5.3.4飾面板（磚）工程5.3.4.1質量標準等同采用《建筑裝飾裝修工程施工技術標準》（ZJQ08-SGJB210-2002）的有關規(guī)定。5.3.4.2操作要點1大理石（花崗巖）板、預制水磨石板飾面1）對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。2）有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量）。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。3）薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下邊長小于40cm，可采用粘貼方法。（1）進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。注意同一墻面不得有一排以上的非整塊材，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位，同一墻面應對稱布置。（2）濕作業(yè)法施飾面板前應保持墻面基層的干燥。（3）在基層濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。（4）待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2-3mm的素水泥漿，內摻水重20%的108膠進行鑲貼（也可以用膠粉用木錘輕敲，用靠尺找平找直。（5）采用濕作業(yè)法鑲貼的天然石材背面及側面均應作防堿處理，以避免板面產生堿膜。4）大規(guī)格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。（1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成鼻眼，以備埋臥銅絲之用。（2）若飾面板規(guī)格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（4-5mm按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3-4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。（3）穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將鉛絲或鍍鋅鉛絲楔進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。（4）綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm平線上7-8cm，比石板上口低2-3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。（5）彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5-7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1㎜縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。（6）安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊移，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30-50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好（7）擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石膏顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。（8）柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。2面磚粘貼1）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅:若建筑物為高層詠應在四大角和門窗日邊用經緯儀打垂直線找直;如果建筑物為多層時,可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐囗、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。2）彈線分格：待基層砂漿六至七成干成，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。3）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。4）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5）鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。6）鑲貼宜采用專用膠粘劑，鑲貼順序為：陽用陰角，大面小面，整體由上向下、局部由下7）飾面磚如遇門窗及陰陽角，應進行調整，非整磚應排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不應小于整磚的1/2。8）外墻面磚在陽角處要割成45度角，角對角鑲貼。當不考慮對角鑲貼時，則窗臺和壓頂交圈處，應以水平鋪貼面將垂直鋪貼面蓋住，在下檐邊處，則以垂直面將下口水平面蓋住。9）女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂，同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3-5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空鼓。10）外墻貼面磚的縫子必須大小一致，如設計無規(guī)定，先勾水平縫再勾豎縫，縫寬宜為8mm左右，縫深應凹進面磚外皮2-3mm，深淺一致，勾方縫，不要勾圓縫，縫內要平整光滑。在外墻面磚施工時，勾縫質量要重點控制，要采用專用的統(tǒng)一的勾縫工具和專用勾縫材料來施工。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。11）建筑物外露明梁的底面要做滴水處理，采用滴水線時，滴水線寬50mm，厚10mm。采用鷹嘴時，鷹嘴坡度不宜太小，邊緣要尖銳。12）在建筑物外墻飾面中不同材質、不同色彩交接處留設分隔縫（條使其界限清晰，需要時，縫內填彈性密封膠。例如花崗巖飾面與面磚飾面交接、面磚與涂料交接處、面磚與一般抹灰交接處，使分色、分界線清晰。詳見下圖13）大面積鋪貼外墻磚時，應與設計協(xié)商設置伸縮縫，避免溫差引起裂縫。豎直縫可設在洞中兩側或與橫墻、柱對應的部位；水平縫可設在洞口上、下或與樓層對應處，伸縮縫內采用柔性防水材料嵌填。室外飾面的分隔縫，在抹灰時應采用20mm寬定型塑料條施工，施工完扣可不取出。施工后的分隔縫應做到楞角整齊，橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致。5.3.4.3重要的成品保護1對樓地面應用紙箱盒皮覆蓋。對墻面應用紙箱盒皮或報紙覆蓋。2對與其他材質交界處應粘帖紙質分色紙，防止交叉污染，并確保界線清晰。5.3.5涂飾工程5.3.5.1質量標準1涂料裝飾工程應涂飾均勻、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2涂料的涂飾質量應達到顏色均勻一致，不得出現(xiàn)泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋等現(xiàn)象。3涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。5.3.5.2操作要點1控制要點1）涂料施工的環(huán)境應符合涂料施工的環(huán)境要求，環(huán)境溫度不得低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工相應的要求，室外涂料工程施工過程中，應注意氣候的變化，遇大風、大雨、雪及風沙等天氣時不應施工。2）涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應合理地配套使用。雙組分涂料的施工，必須嚴格按產品說明書規(guī)定的配合比，根據(jù)實際使用量情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。其他涂料應根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應有專人負責調配，不應任意稀釋。3）施工粘度或稠度應加以控制，使涂料在施工時不流墜、不顯刷紋。外墻涂飾，同一墻面應用相同品種和相同批號的涂料。所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分攪拌。4）外墻涂料工程施工分段進行時，應以分格縫、陰陽角或雨水管等處為分界線。一般后一遍涂料的施工必須在前一遍涂料表面干燥后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層涂料必須結合牢固。采用機械噴涂時，應將不需施涂部位遮蓋嚴實。5）建筑物中的細木制品、金屬構件和制品，如為工廠制作組裝，其涂料宜在生產制作階段施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前應先涂一遍底子油(干性油、防銹涂料)，安裝后再施涂涂料。6）防銹涂料和第一遍銀粉涂料，應在設備、管道安裝就位前刷涂。最后一遍銀粉涂料應在刷漿工程完后再刷涂。2水性涂料涂飾1）水溶性涂料施工（1）施工溫度以10℃為宜。（2）涂刷可用排筆或鬃刷施工。氣溫高時，涂料粘度小，易涂刷，可用排筆施工；氣溫低時，涂料粘度大，不容易涂刷，可用鬃刷施工.（3）一般工程兩遍成活。第一遍用原漿，刷時距離不宜拉得太長，一般以200-300mm為宜。反復運筆兩三次即可。第一遍干燥后，用砂紙打磨，第二遍注意接茬處要嚴，一面墻要一次刷完，使上墻涂料涂層厚度均勻，色澤一致。（4）涂刷順序為：先頂棚后墻面。涂料結膜后不能用濕布擦拭。2）乳液型涂料乳膠漆施工（1）噴斗噴涂：噴涂的空氣壓縮機壓力控制在0.5-0.8MPa，檢查并調整好噴斗,見圖5.3.7.3。噴涂順序為：先門窗口，然后來回旋轉噴涂墻面。一般頂棚、墻面兩遍成活，兩遍之間間隔為2h。注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，防止漏噴、流淌。（2）手壓噴漿泵噴涂:先豎噴后橫噴。其它與噴斗噴涂相同。（3）刷涂：先刷門口，后豎向、橫向涂刷，兩遍成活，其