建筑工程施工質量通病防治方案方案

建筑工程施工質量通病防治方案方案 2 2 22.施工部署 3 3 33.質量通病防治技術措施 3 33.2砌體裂縫防治措施 63.3鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施 83.4樓地面滲漏防治措施 93.5外墻滲漏防治的技術措施 93.6門窗滲漏防治的技術措施 113.7屋面滲漏防治措施 113.8室內標高和幾何尺寸控制措施 12 3.10土方工程通病 17 18 20 224.項目質量通病防治施工領導小組 244.1質量通病防治施工領導小組名單 24 255.各項控制措施的落實保障 25質量通病防治方案本工程總用地面積：32639.6平方米，建設項目總建筑面積為32746平方米，設計冷藏總容積95102.25立方米，建筑設計合理使用年限50年。為兩座6層和2座一層框架結構項目，本工程屬于我公司重點建設項目之一，我方將投入最好的施工機具、最專業(yè)的作業(yè)班組，采取最先進的管理組織措施，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)優(yōu)質工程質量目標。為了保證這一目標的實現(xiàn)我項目部加強過程控制，針對施工的重難點特意編制質量通病防治方案，指導項目工程施工。1.1.1建筑工程質量通病防治手冊1.1.2廣州智海建筑設計院有限公司、國內貿易工程設計研究院設計的施工圖紙1.1.3設計單位與建設單位出具的設計變更文件1.1.4國家和地方現(xiàn)行的有關規(guī)范、標準工程名稱：力量冷鏈項目建設單位：廣州市黃埔區(qū)大沙街橫沙股份經濟聯(lián)合社設計單位：廣州智海建筑設計院有限公司、國內貿易工程設計研究院監(jiān)理單位：廣東建發(fā)工程管理有限公司施工單位：廣州榮祥中建筑工程有限公司本工程總用地面積：32639.6平方米，建設項目總建筑面積為32746平方米，設計冷藏總容積95102.25立方米，建筑設計合理使用年限50年。本工程四座樓均為框架結構，1號冷凍車間、冷庫工程建筑為地上六層，建筑高度為37.75m；附屬機房為地上一層，建設高度為7.75m；水泵房為地下一層，建筑高度-6.00m，地上一層，建筑高度為4.90m。2號辦公樓為六層，建筑高度為25.80m；3、4號樓為一層，建筑高度6.9m。2.施工部署2.1.1編制《項目質量計劃》，從各個環(huán)節(jié)明確質量責任和分工，進行系統(tǒng)的質量控制。認真編制《工程質量通病防治方案和施工措施》專項施工方案，經監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。2.1.2成立本項目工程質量通病防治施工領導小組，全面負責施工現(xiàn)場的質量通病防治工作。2.1.3定期召開項目防治質量通病的專題會，協(xié)調解決在施工過程中出現(xiàn)的各種問題。2.1.4加強與相關單位及質監(jiān)站等相關政府部門的聯(lián)系，及時獲取第一手資料，以更好的指導施工。2.2.1認真做好原材料、構配件和工序質量的報檢工作。對新材料的選用，除應有產品合格證、新材料推廣證書外，還應進行必要的檢測和鑒定，確認產品質量符合要求后，方可用于工程。2.2.2做好治理質量通病的施工記錄。對具體防治質量通病的技術措施、技術交底、施工操作工藝等進行收集整理。2.2.3每項工藝施工前，根據(jù)經批準后的《質量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進行技術交底，樣板引路，達標后才能全面展開施工。2.2.4記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。2.2.5專業(yè)分包單位應提出本專業(yè)工程的通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。2.2.6工程完工后，認真填寫《工程質量通病防治內容總結報告》，進行總結提握的，下面就結合工作實際，對混凝土工程質量通病構件主要受力部位有影響結構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸清水砼構件有影響使用功能具有重要裝飾效果的清水砼層混凝土;(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強3.1.6二次澆筑砼之前，應鑿除一層舊砼，3.2.3外墻砌筑時，外墻面應采用原漿勾縫；粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤；外墻抹灰應使用含泥量不大于3%、細度模數(shù)不小于2.5的中粗砂。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。3.2.4工程所采用的蒸壓加氣混凝土砌塊產品齡期不得小于28d，上墻含水率宜為5%～8%，不超過30%，并應提前1~2天澆水濕潤。3.2.5填充墻砌至接近梁底、板底時，應預留約170~210mm高度（斜砌角度以45o~60o為宜待填充墻砌筑完并間隔至少7d以后，方可用斜磚將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。3.2.6砌體結構砌筑完成后宜15d后再抹灰。3.2.7填充墻拉結筋嚴格按設計及規(guī)范要求設置，并適當參照磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。3.2.8填充墻與剪力墻柱交接處，預先留20mm縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3微膨脹水泥砂漿嵌實。3.2.9砌體工程在窗臺標高處設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級為C25，縱向配筋為3φ8。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。3.2.10混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，按設計要求設置構造柱和腰梁，預留的門窗洞口采取鋼筋混凝土框加強。3.2.11主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋或采用植筋方式。3.2.12在兩種不同基體交接處，采用鋼絲網或玻纖網格布進行抹灰處理，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于150mm。3.2.13住宅保溫系統(tǒng)，施工時應嚴格按設計要求及產品說明書組織施工，確保保溫效果。3.2.14抹灰前將腳手眼等用細石砼填搗密實；外墻螺桿眼采用1：2防水水泥砂漿進行封堵。報監(jiān)理驗收通過。3.3.1結構砼采用商品砼。3.3.2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。3.3.3預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%，粉煤灰必須應為一級粉煤灰（燒失量不應3.3.4預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，不應大于180mm。3.3.5嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。現(xiàn)澆樓板的下鐵采用塑料墊塊及專用墊塊，以保證懸臂板有效高度。施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.3.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設φ4@150、寬度為450mm的雙向鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。3.3.7現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。3.3.8現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。3.3.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。3.3.10現(xiàn)澆板的板底應平整光滑，支模時板縫較大處采用膠帶密封。3.3.11支撐模板除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于1200mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。3.3.12施工縫、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時采用比原設計砼標號提高一級的微膨脹混凝土。3.3.13外墻轉角處設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。3.3.14在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150㎜，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。3.3.15板上洞口尺寸D≤300mm時，一般將鋼筋從洞邊繞過，當D＞300mm時按設計及規(guī)范規(guī)定設加強筋。3.4.1上下水管等預留洞口座標位置應正確。3.4.2管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3.4.3現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。3.4.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm或按設計要求。3.4.5地面找平層向地漏放坡1～1.5地漏口要比相鄰地面低5mm。3.4.6有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm，并作好蓄水試驗記錄。3.4.7煙道根部向上300mm的范圍內采用柔性防水層涂刷。3.4.8衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。3.5.1外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。3.5.2外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。部，糙底層與糙面層的接搓位置必須錯開。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。3.5.4外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。3.5.5外墻粉刷砼層應采用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。3.5.6粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。3.5.7在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不得小于150mm。3.5.8外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6~10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。3.5.9外粉刷必須設置分格縫。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)應結合立面設計，合理設隔縫和支、托架，并采用柔性防水材料密封處理3.5.10外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。3.5.11外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。3.5.12窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。3.5.13粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。3.5.14本工程東、西、北外墻及套內住宅與公共部分相臨的內隔墻采用保溫砂漿保溫隔熱，施工時應嚴格按設計要求及產品說明書組織施工，確保不滲漏。3.5.15外墻抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進行。抹抗裂砂漿應分兩遍完成，第一遍厚度約3-4mm,隨抹隨壓入一層不低于4mm×4mm×160克/m23.5.16外墻外保溫系統(tǒng)不宜粘貼飾面磚。當設計采用飾面磚時，飾面磚吸水率不得大件,經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和施工單位確認后方可進行施工。外墻外保溫工5級以上大風天氣和雨天不得施工，雨期施3.6門窗滲漏防治的技術措施3.6.1門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性和水密性三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。3.6.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。3.6.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3.6.4門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。3.6.5門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，貼“丄”型塑料條做槽口。3.6.6打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。3.6.7塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。3.7.1屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。3.7.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。3.7.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。3.7.4剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要3.7.4.1鋼筋網片應采用焊接型網片。3.7.4.2配筋細石混凝土保護層在混凝土澆搗時，宜先鋪設三分之二厚度混凝土并壓3.7.4.440mm厚C20細石混凝土保護層澆筑后應保水、保濕養(yǎng)護不小于14d。3.8.1由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。3.8.2主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。3.8.3嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內宜設置一處。3.8.4裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。3.8.5按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。3.8.6室內標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。3.8.7樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。面劑。可采用人工甩漿或機械噴漿（專用噴漿機）于墻體基層。要求粘結牢固，（2）結構修鑿：砼結構（砼墻、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于10mm；凡厚度小于（3）砂漿攪拌站宜統(tǒng)一設置、統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一管理，有效提高砂漿質量。砂漿配合比要符合設計要求。若在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和試配確定。所有的外加劑技術網于墻上，與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初凝前，網片鋪掛在抹灰砂漿表面并（4）預埋管、線槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網壓密實；對有三根以上預（5）配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網分層抹灰即耐堿斷裂強力（經、緯向N/50mm）耐堿斷裂強力保留率（經、緯向%）斷裂伸長率（經、緯向%）（3）外墻防水砂漿應翻包至門窗外框，陽角處預留加強網片，長度翻包至外框。嚴格（2）檢查墻-梁、墻-柱間灰縫是否堵塞嚴實，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞（3）檢查穿墻螺桿孔是否用發(fā)泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實以及孔周邊是否做好（4）北方地區(qū)外墻。若外墻面的平整度、垂直度、砼密實度、結構自防水等均能達到設計要求，可由施工隊申請，項目部、區(qū)域技術部審核，集團工程管理中心專項（1）采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網8cm寬，就位后再將（3）線條復雜者，均按設計要求采用GRC或EPS成品線條。（5）成品飾線應在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝，要求連接牢固、灌漿（或貼（1）挑板、挑檐、陽臺、雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部；突出外墻的所（2）屋面和露臺防水翻邊收頭處擋水線條下口、出屋面構筑物頂部四周挑檐底部；遮），凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝后，彈線切出寬*深=20*10mm凹（3）面磚滴水線做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水（4）北方地區(qū)：嚴禁使用不合格或未經陳化的防火保溫材料，從而導致后期保溫板發(fā)生形狀徐變而產生翹曲，撐破表面抗裂砂漿層導3.10土方工程通?。?.10.1回填土密實達不到要求現(xiàn)象：回填土經夯實或輾壓后，其密實度達不到設計要求，在荷截作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降。治理：不合要求的土斜挖出換土，或摻入石灰，碎石等夯實加固因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干、或均勻摻入干土等，吸水材料重新夯實。因含水量小可采用增加夯實通數(shù)。3.10.2回填土擠動基礎墻體現(xiàn)象：夯實基礎墻面兩側填方或用推土機送土，造成基礎墻體裂縫、破縫、軸線偏移、嚴重的影響結構受力性能治理：應會同設計單位，根據(jù)具體情況，采用壓漿、加圈套、加固措施或將損壞部位拆除，重新砌筑。3.11防水工程通病3.11.1防水砼蜂窩麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑，但無露筋，砼局部酥松，砂漿少、石子多、石子間形成蜂窩，砼內有空腔沒有砼。治理：根據(jù)蜂窩麻面，孔洞及滲漏水，水壓大小等到情況，查明滲漏水的部位，然后進行堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行?？刹捎么倌覞{等堵漏法，蜂窩麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法，蜂窩，孔洞面積不大但較深，可采用水泥砂漿捻實法，蜂窩孔洞嚴重的可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。3.11.2防水砼裂縫滲漏水現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫且貫通于砼結構有滲漏水現(xiàn)象。治理：采用壓力注漿法灌漿堵漏。對不滲漏的裂縫可用灰漿和水泥壓漿法處理。對于結構所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。3.11.3卷材防水層空鼓現(xiàn)象：用敲擊和手感檢查卷材表面出現(xiàn)空鼓聲對于空鼓部位。治理：對于空鼓部位，應剪開重新粘貼。（4）后澆帶澆筑前垃圾、松散砼、積水等清理不干凈；砼水灰比過大、膨脹補償不夠（7）后澆帶砼澆筑后，結構形成整體，結構內力重分配后，在整體結構薄弱位置產生（8）出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實、或管與導管間（1）地下室防水，以結構自防水為主。要求商品砼廠家對外加劑（膨脹劑、緩凝劑、（2）施工前對人、機、料做專項的施工組織設計，并備施工預案。嚴禁地下室底板、（4）底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)或雙層草袋澆水養(yǎng)護，保持潮濕環(huán)境。采用（6）所有后澆帶施工縫（電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等）宜采用（7）電梯井、集水井結構砼澆筑前，井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水，降水（9）出入地下室的所有管、線，必須按設計要求設置防水套管，且套管內壁與管間，采用專用防水填充材料分次堵塞嚴實。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上，復核無誤變形縫、線管口等主體各個收邊部位的節(jié)點防水。施工時，在收邊部位宜采用有石材收邊位置；在變形縫內增加防水構造。嚴格控制收口部位的石材與主體之間（4）嚴禁幕墻完成后出現(xiàn)內向滲漏。內向滲漏點往往在外難發(fā)現(xiàn)、查找和檢修，從而（2）留縫打密封膠在工程中比較常用。不但有防水作用，也有裝飾效果，有利于石材（1）石材的選擇：石材的抗折、抗壓、抗拉強度和密度、色澤、花紋等必須滿足設計要求。石材自身的防水不僅能保持石材表面的裝飾性和使用的耐久性，且在寒冷①施工要點：洗墻、風干、貼分色紙和塞泡沫條、注膠、撕分色紙和修整膠縫。②密封膠按產品要求儲存；保質期內使用；打膠基體密實、干凈、干燥；避免在（1）安裝前基底應增設柔性防水附加層，向上延伸至下框（有附框的在主附框之間延（1）線條頂面與外墻飾面材料（面磚或石材）接觸處采用座漿施工或硅膠、云石膠注（2）上部外墻為涂料飾面的，線條必須緊貼墻體防水層安裝，飾面砂漿在根部應改用4、女兒墻、欄板頂部，拼裝必須采用碰角，即平面壓立面，石材密封膠密封，上部兩5、石材濕貼安裝前必須對石材做防堿背涂處理，濕貼砂漿內必須摻一定量減水引氣劑7、室外欄桿的安裝，必須固定在基層上，嚴禁開鑿石材后安裝；欄桿與石材交接的四8、陽露臺內側干掛石材到下部時應預留，在防水9、帶圓弧造型線條或圓弧門窗洞口外掛石應先放中線后施工，切忌從一頭向另一頭放10、石材安裝前必須對基層做淋水試驗，特別是陽臺、給排水管、管口等，一定要進1.地基回填土在2m以上的場地，須先對該地基進行強夯3.若該地基為原土結構，回填土在2m以內，可采用分層夯實方案。或室內外回填土選4.邊坡回填土完成后，要用壓路機壓實，再開挖安裝需進行換填或攪拌樁等處理，改善地基結構，提高地基密度