石化工程閥室施工方案

石化工程閥室施工方案 2 40 1、編制依據(jù)2、工程概況16#閥室所屬區(qū)域為新疆維吾爾自治區(qū)昌吉自治州地區(qū)，屬歐亞大陸腹地，為典型的大陸型干旱氣候，雨量稀少，氣候干燥，夏季炎熱。最熱時期月，往往以陣雨、暴雨的形式發(fā)生。最大積雪厚度43.0cm。常年以西北風(fēng)為3、施工部署組長 副組長HSE總監(jiān) 副組長HSE總監(jiān)技術(shù)主管陽機組長HSE員吳質(zhì)量員↓HSE員吳質(zhì)量員技術(shù)員王↓↓土建機組防腐保溫機組工藝設(shè)備安裝機組工藝設(shè)備安裝機組序號閥室施工施工時間（天）開工日期完工日期備注1土建施工2009-5-12009-8-202工藝安裝施工2009-6-12009-7-25對施工圖進行圖紙自審及與設(shè)計會審，有問題及時提出，由設(shè)計明確答復(fù)后才能施工，避免失誤。做好圖紙會審及設(shè)計交底記錄，作為施在圖紙會審的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)技術(shù)人員編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)4.1.4.1現(xiàn)場臨時設(shè)施：現(xiàn)場設(shè)置材料倉庫，加工預(yù)制場地，工具根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)樁，測設(shè)現(xiàn)場測量控制網(wǎng)（坐標(biāo)和測量儀器采用經(jīng)緯儀配合水準(zhǔn)儀，由專業(yè)人員進行測量?；A(chǔ)施工時，書或出廠合格證，其各項品質(zhì)指標(biāo)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。主要材料按材料檢驗程序進行外觀和物理化學(xué)性能現(xiàn)場抽檢，合格后報業(yè)主或監(jiān)理審4.1.5.3分類存放及標(biāo)識：各種材料按品種、規(guī)格分類存放，并做好明顯標(biāo)識，以防混用。易受潮變質(zhì)的材料如水泥等必須入庫存放，防土的基本性質(zhì)與工程施工有關(guān)，在施工之前應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)計方提供根據(jù)規(guī)劃紅線或建筑物方格網(wǎng)，按設(shè)計總平面圖復(fù)核建筑物的定位樁?？刹捎媒?jīng)緯儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺或全站儀進行檢查校對。按設(shè)計基礎(chǔ)平面圖對基坑、槽的灰線進行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。工程軸線控制樁設(shè)置離建筑物的距離一般大于兩倍的挖土深度；水準(zhǔn)點標(biāo)高可引測在已建成的沉降已穩(wěn)定的建筑物上，或在建筑物稍遠(yuǎn)的地方設(shè)置水準(zhǔn)點并加以保護。挖土過程中要定期進行復(fù)測，土方開挖一般應(yīng)按從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡挖邊修坡，以保證不擾動土和標(biāo)高符合設(shè)計要求。遇標(biāo)高超深時，不得用松土回填，應(yīng)用砂、碎石或低強度等級砼填壓（夯）實到設(shè)計標(biāo)高；當(dāng)?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆?，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)與勘察、設(shè)計、建設(shè)截面尺寸應(yīng)按照龍門板上標(biāo)出的中心軸線和邊線進行，經(jīng)常檢查挖挖土必須做好地表和坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水，地下水位應(yīng)基坑開挖完畢由施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。一般用表面檢查驗槽法，必要時采用釬探檢查、或洛陽鏟檢查，經(jīng)檢查合格，填寫基坑槽驗收、隱蔽工程4.2.1.4土方開挖與基坑工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)詳見《建筑地基基礎(chǔ)工4.2.2.1鋼筋進場時，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋4.2.2.2鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或4.2.2.3鋼筋的連接方式，可分為綁扎搭接、焊接、機械連接等。由于鋼筋通過連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設(shè)置鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，同4.2.2.6軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎4.2.2.7直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，其縱向受拉鋼筋不得采4.2.2.8同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率符合4.2.2.9鋼筋安裝完成之后，在澆注混凝土之前，進行鋼筋隱蔽工4.3.1模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類型、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工4.3.2在澆筑混凝土之前，對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，需要對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，及4.3.4安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下兩層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪4.3.7模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用4.4.1水泥進場時對其品種、級別、包裝和出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合4.4.2水泥貯存時間不宜過長，對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個4.4.3進場時要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行復(fù)檢，至少要進行顆粒級配和含泥量檢驗。在運輸、裝卸和堆放過程中，防止離析和混入雜質(zhì)，并4.4.4石子在進場時要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行復(fù)檢，生產(chǎn)廠家和供4.4.5混凝土攪拌時嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比。在攪拌機旁掛牌4.4.6混凝土攪拌完畢后，按要求檢測混凝土拌合物的各項性能：混凝土拌合物的稠度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每工作班4.4.7在混凝土輸送中，應(yīng)保證混凝土在運至澆筑地點后不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。如出現(xiàn)離4.4.8在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土漏斗內(nèi)泄出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜槽等下料。4.4.10澆筑豎向混凝土前，底部先填以50-100mm厚與混凝土成分的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土施工?zhǔn)備原材料檢驗技術(shù)措施編制焊接工藝評定單線圖繪制焊接工藝評定閥門試壓管溝開挖閥門試壓管溝開挖管子防腐鋼管預(yù)制、組焊支架、管卡安裝鋼管預(yù)制、組焊支架、管卡安裝鋼管下溝、組焊焊縫標(biāo)識焊縫檢驗吹掃、試壓補口補傷預(yù)制件安裝吹掃、試壓補口補傷管溝回填涂色竣工驗收、資料整理（1）編制技術(shù)措施：施工前由技術(shù)人員編制管道施工技術(shù)（2）繪制單線圖：本工程中的所有管道實行單線圖施工。（4）準(zhǔn)備施工過程中要用到的施工記錄表格和焊接工藝評（5）審圖及清料，提前發(fā)現(xiàn)問題并會同設(shè)計、監(jiān)理共同解A、資料交接：磅碼單或檢驗單、裝箱單、質(zhì)量證明書、說B、由于閥室內(nèi)使用的鋼管及管件材質(zhì)多，不同a．切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化C．根據(jù)相關(guān)焊接工藝規(guī)程坡口尺寸要求對坡口進行加工。A、管道組對前，對坡口及其內(nèi)其表面用手工或機械進行清序號要求1坡口符合焊接工藝規(guī)程要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口端部清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆等4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡序號要求5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm6錯邊和錯邊校正要求錯口小于或等于2mm，沿周長均勻分布7鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于150mm8過度坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度9手工焊接作業(yè)空間大于400mm半自動焊接作業(yè)空間大于500mm（距管壁溝下組焊大于800mm噴砂除銹噴涂防腐漆噴砂除銹噴涂防腐漆補口、補傷材料驗收a．防腐材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)b．抽樣檢查：抗拉強度、抗壓強度、容重、耐熱性等指標(biāo)b．噴砂前所有的粗糙焊口、毛刺、尖銳突起、焊接飛濺、c．噴砂要連續(xù)進行,噴槍與管道表面要保持垂直,以勻速沿c．在噴涂前用刷子及干燥空氣清除所有的噴砂殘留物、殘e．在第一層底漆檢查合格且徹底干燥后方可進行第二層底f．管線安裝完畢進行面漆的噴涂，面漆噴涂前要進行底漆d．埋地管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀對管道防腐層進E、凡遇到下列情況之一者,若不采取有效的措施,不得進行a．風(fēng)、雨、雪、霧e．環(huán)境溫度相對濕度大于85%（1）閥室所在位置交通較為便利，設(shè)備及材料可以直接運坐在距離基礎(chǔ)基坑邊4m處。在吊裝前需要進行夯實回填，先自平衡梁以上繩扣按夾角，則鋼絲繩豎直向投影高H5=4.4×Hmin=H1+H2+H3+H4+H=0.9+1.4+0.6+0.6+3.8作業(yè)半徑為8m的情況下，80t汽車吊最大起重量27.5t，根據(jù)閥基礎(chǔ)閥基礎(chǔ)主閥門一覽表序號名稱尺寸重量備注1電動球閥48″20T（3）閥門吊裝式必須在吊鉤下加裝平衡梁，以防止鋼絲繩梁為承壓彎組合桿件結(jié)構(gòu)，選用Φ273×10無縫鋼管，材質(zhì)A3平衡梁以上鋼絲繩拉力P=12t即鋼管可承受壓力P1>P2，故平衡梁滿足要求。T60°60°平衡梁φ273T60°60°G/2（4）設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實工作。（5）試吊前檢查確認(rèn)；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布（6）由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情A、焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)B、焊條使用前按產(chǎn)品說明書進行烘干。在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為350℃~400℃,恒溫時間1h～2h。焊接現(xiàn)場潮時應(yīng)進行烘干，烘干溫度為800℃~1000℃,烘干時間為C、在焊接過程中出現(xiàn)的焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時a．施焊時嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管b．兩相鄰管的直管焊縫在對口處相互錯開，距離不小于c．撤離外對口器前完成根焊的50%以上，且焊完的焊道沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤e．管道焊接時根焊必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊c．管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不小于L___R表示返修；L___R表示返修；RW表示重新焊接承包商代號線位號焊口序列號承包商代號線位號焊口序列號站場(閥室)代號管道對接焊縫焊接完畢后，均進行100%外觀檢查。其外觀a．焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂大于2mm。超標(biāo)部分進行打磨，打磨后與母材圓滑過渡。打磨時a．焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按照設(shè)計文件的要求進行焊縫b．管道對接焊縫無損檢測應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接c．不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97進行滲透或磁粉探傷，（2）管線在安裝前應(yīng)辦理工序交接手續(xù)，注意檢查標(biāo)高、（3）管道安裝前，與管道連接的設(shè)備、管架、管墩都已經(jīng)（4）管道安裝時，預(yù)制的管道應(yīng)該按照系統(tǒng)編號和順序號（5）管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時，不得采用強力組（6）管子在下溝之前，要使其兩端口始終保持密封，以防（7）與設(shè)備連接的管道及其支吊架安裝完畢后，保證接管（8）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響（9）要求在安裝時管道上的開孔已完成，當(dāng)在已安裝管道B、安裝時應(yīng)保持閥門、管件的內(nèi)部清潔，并對閥門、法蘭D、閥門安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙核對型號、安裝方向及位E、球閥、焊接閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下，其余閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)G、法蘭連接時保證其平行度。每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)露出螺母以外2～3扣。H、體積、重量較大的閥門、管件安裝時采取安全措施，防A、管道的支吊架的類型、規(guī)格按設(shè)計要求選用，安裝位置B、管道安裝時，同時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊C、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當(dāng)必須使用臨時支D、管道安裝完畢后，按設(shè)計逐個核對，確認(rèn)支吊架的形式B、檢查、核對已安裝的管道、設(shè)備、閥門、管件等，必須D、吹掃前，系統(tǒng)中限流孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必B、吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃氣體在C、爆破壓力的選擇一般控制在0.1～0.6Mpa之間，當(dāng)管道加爆破片→啟動壓縮機→壓縮空氣不斷進入吹掃管道→管道內(nèi)空氣壓力逐漸增高→達(dá)到爆破極限壓力→壓縮空氣高速噴出→管道內(nèi)的焊渣和其它雜物隨之排出→檢查管道→不合格重強度試驗壓力升壓應(yīng)緩慢，試壓時間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)f.在環(huán)境溫度低于5℃時，水壓試驗應(yīng)有防凍措施。 ↓調(diào)度部經(jīng)營部調(diào)度部經(jīng)營部行政部財務(wù)部工藝設(shè)備安裝隊電氣儀表安裝隊工藝設(shè)備安裝隊電氣儀表安裝隊運輸隊防腐作業(yè)隊 6.4.3.1編制項目質(zhì)量檢驗計劃，制定項目質(zhì)量檢查制度，↓1工藝設(shè)備23防腐保溫序號數(shù)量備注一、工程主要機械設(shè)備150T臺12單斗挖掘機臺13外對口器臺2序號數(shù)量備注4二弧焊機管道人/ZD－80臺25焊機米勒400D臺46氬弧焊逆變焊機臺47風(fēng)速儀個18干濕度計個19點式測溫儀個1火花檢漏儀SL－58臺1測厚儀IKROTES