石化工程閥室施工方案

石化工程閥室施工方案 2 40 1、編制依據(jù)2、工程概況16#閥室所屬區(qū)域?yàn)樾陆S吾爾自治區(qū)昌吉自治州地區(qū)，屬歐亞大陸腹地，為典型的大陸型干旱氣候，雨量稀少，氣候干燥，夏季炎熱。最熱時(shí)期月，往往以陣雨、暴雨的形式發(fā)生。最大積雪厚度43.0cm。常年以西北風(fēng)為3、施工部署組長(zhǎng) 副組長(zhǎng)HSE總監(jiān) 副組長(zhǎng)HSE總監(jiān)技術(shù)主管陽(yáng)機(jī)組長(zhǎng)HSE員吳質(zhì)量員↓HSE員吳質(zhì)量員技術(shù)員王↓↓土建機(jī)組防腐保溫機(jī)組工藝設(shè)備安裝機(jī)組工藝設(shè)備安裝機(jī)組序號(hào)閥室施工施工時(shí)間（天）開(kāi)工日期完工日期備注1土建施工2009-5-12009-8-202工藝安裝施工2009-6-12009-7-25對(duì)施工圖進(jìn)行圖紙自審及與設(shè)計(jì)會(huì)審，有問(wèn)題及時(shí)提出，由設(shè)計(jì)明確答復(fù)后才能施工，避免失誤。做好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底記錄，作為施在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)技術(shù)人員編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)4.1.4.1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料倉(cāng)庫(kù)，加工預(yù)制場(chǎng)地，工具根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的測(cè)量基準(zhǔn)樁，測(cè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)（坐標(biāo)和測(cè)量?jī)x器采用經(jīng)緯儀配合水準(zhǔn)儀，由專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量?；A(chǔ)施工時(shí)，書(shū)或出廠合格證，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主要材料按材料檢驗(yàn)程序進(jìn)行外觀和物理化學(xué)性能現(xiàn)場(chǎng)抽檢，合格后報(bào)業(yè)主或監(jiān)理審4.1.5.3分類存放及標(biāo)識(shí)：各種材料按品種、規(guī)格分類存放，并做好明顯標(biāo)識(shí)，以防混用。易受潮變質(zhì)的材料如水泥等必須入庫(kù)存放，防土的基本性質(zhì)與工程施工有關(guān)，在施工之前應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)計(jì)方提供根據(jù)規(guī)劃紅線或建筑物方格網(wǎng)，按設(shè)計(jì)總平面圖復(fù)核建筑物的定位樁?？刹捎媒?jīng)緯儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺或全站儀進(jìn)行檢查校對(duì)。按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)平面圖對(duì)基坑、槽的灰線進(jìn)行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。工程軸線控制樁設(shè)置離建筑物的距離一般大于兩倍的挖土深度；水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高可引測(cè)在已建成的沉降已穩(wěn)定的建筑物上，或在建筑物稍遠(yuǎn)的地方設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)并加以保護(hù)。挖土過(guò)程中要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，土方開(kāi)挖一般應(yīng)按從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡挖邊修坡，以保證不擾動(dòng)土和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。遇標(biāo)高超深時(shí)，不得用松土回填，應(yīng)用砂、碎石或低強(qiáng)度等級(jí)砼填壓（夯）實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；當(dāng)?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆?，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)與勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)截面尺寸應(yīng)按照龍門板上標(biāo)出的中心軸線和邊線進(jìn)行，經(jīng)常檢查挖挖土必須做好地表和坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水，地下水位應(yīng)基坑開(kāi)挖完畢由施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、鑒定驗(yàn)槽，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符合，有無(wú)破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動(dòng)現(xiàn)象。一般用表面檢查驗(yàn)槽法，必要時(shí)采用釬探檢查、或洛陽(yáng)鏟檢查，經(jīng)檢查合格，填寫(xiě)基坑槽驗(yàn)收、隱蔽工程4.2.1.4土方開(kāi)挖與基坑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)《建筑地基基礎(chǔ)工4.2.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋4.2.2.2鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或4.2.2.3鋼筋的連接方式，可分為綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接等。由于鋼筋通過(guò)連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設(shè)置鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，同4.2.2.6軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎4.2.2.7直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，其縱向受拉鋼筋不得采4.2.2.8同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率符合4.2.2.9鋼筋安裝完成之后，在澆注混凝土之前，進(jìn)行鋼筋隱蔽工4.3.1模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類型、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工4.3.2在澆筑混凝土之前，對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，需要對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，及4.3.4安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下兩層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪4.3.7模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用4.4.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝和出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合4.4.2水泥貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過(guò)三個(gè)4.4.3進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，至少要進(jìn)行顆粒級(jí)配和含泥量檢驗(yàn)。在運(yùn)輸、裝卸和堆放過(guò)程中，防止離析和混入雜質(zhì)，并4.4.4石子在進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，生產(chǎn)廠家和供4.4.5混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比。在攪拌機(jī)旁掛牌4.4.6混凝土攪拌完畢后，按要求檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：混凝土拌合物的稠度，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。每工作班4.4.7在混凝土輸送中，應(yīng)保證混凝土在運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。如出現(xiàn)離4.4.8在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土漏斗內(nèi)泄出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜槽等下料。4.4.10澆筑豎向混凝土前，底部先填以50-100mm厚與混凝土成分的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土施工?zhǔn)備原材料檢驗(yàn)技術(shù)措施編制焊接工藝評(píng)定單線圖繪制焊接工藝評(píng)定閥門試壓管溝開(kāi)挖閥門試壓管溝開(kāi)挖管子防腐鋼管預(yù)制、組焊支架、管卡安裝鋼管預(yù)制、組焊支架、管卡安裝鋼管下溝、組焊焊縫標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)吹掃、試壓補(bǔ)口補(bǔ)傷預(yù)制件安裝吹掃、試壓補(bǔ)口補(bǔ)傷管溝回填涂色竣工驗(yàn)收、資料整理（1）編制技術(shù)措施：施工前由技術(shù)人員編制管道施工技術(shù)（2）繪制單線圖：本工程中的所有管道實(shí)行單線圖施工。（4）準(zhǔn)備施工過(guò)程中要用到的施工記錄表格和焊接工藝評(píng)（5）審圖及清料，提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同解A、資料交接：磅碼單或檢驗(yàn)單、裝箱單、質(zhì)量證明書(shū)、說(shuō)B、由于閥室內(nèi)使用的鋼管及管件材質(zhì)多，不同a．切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化C．根據(jù)相關(guān)焊接工藝規(guī)程坡口尺寸要求對(duì)坡口進(jìn)行加工。A、管道組對(duì)前，對(duì)坡口及其內(nèi)其表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清序號(hào)要求1坡口符合焊接工藝規(guī)程要求2管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物3管口端部清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆等4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡序號(hào)要求5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm6錯(cuò)邊和錯(cuò)邊校正要求錯(cuò)口小于或等于2mm，沿周長(zhǎng)均勻分布7鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑，且不小于150mm8過(guò)度坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度9手工焊接作業(yè)空間大于400mm半自動(dòng)焊接作業(yè)空間大于500mm（距管壁溝下組焊大于800mm噴砂除銹噴涂防腐漆噴砂除銹噴涂防腐漆補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料驗(yàn)收a．防腐材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證，其規(guī)b．抽樣檢查：抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、容重、耐熱性等指標(biāo)b．噴砂前所有的粗糙焊口、毛刺、尖銳突起、焊接飛濺、c．噴砂要連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面要保持垂直,以勻速沿c．在噴涂前用刷子及干燥空氣清除所有的噴砂殘留物、殘e．在第一層底漆檢查合格且徹底干燥后方可進(jìn)行第二層底f．管線安裝完畢進(jìn)行面漆的噴涂，面漆噴涂前要進(jìn)行底漆d．埋地管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀對(duì)管道防腐層進(jìn)E、凡遇到下列情況之一者,若不采取有效的措施,不得進(jìn)行a．風(fēng)、雨、雪、霧e．環(huán)境溫度相對(duì)濕度大于85%（1）閥室所在位置交通較為便利，設(shè)備及材料可以直接運(yùn)坐在距離基礎(chǔ)基坑邊4m處。在吊裝前需要進(jìn)行夯實(shí)回填，先自平衡梁以上繩扣按夾角，則鋼絲繩豎直向投影高H5=4.4×Hmin=H1+H2+H3+H4+H=0.9+1.4+0.6+0.6+3.8作業(yè)半徑為8m的情況下，80t汽車吊最大起重量27.5t，根據(jù)閥基礎(chǔ)閥基礎(chǔ)主閥門一覽表序號(hào)名稱尺寸重量備注1電動(dòng)球閥48″20T（3）閥門吊裝式必須在吊鉤下加裝平衡梁，以防止鋼絲繩梁為承壓彎組合桿件結(jié)構(gòu)，選用Φ273×10無(wú)縫鋼管，材質(zhì)A3平衡梁以上鋼絲繩拉力P=12t即鋼管可承受壓力P1>P2，故平衡梁滿足要求。T60°60°平衡梁φ273T60°60°G/2（4）設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。（5）試吊前檢查確認(rèn)；吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；布（6）由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情A、焊條無(wú)破損、變色，無(wú)油污雜物；焊絲無(wú)銹蝕、污染現(xiàn)B、焊條使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。在無(wú)要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為350℃~400℃,恒溫時(shí)間1h～2h。焊接現(xiàn)場(chǎng)潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為800℃~1000℃,烘干時(shí)間為C、在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)a．施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)地線有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管b．兩相鄰管的直管焊縫在對(duì)口處相互錯(cuò)開(kāi)，距離不小于c．撤離外對(duì)口器前完成根焊的50%以上，且焊完的焊道沿管周長(zhǎng)均勻分布，對(duì)口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤e．管道焊接時(shí)根焊必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊c．管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不小于L___R表示返修；L___R表示返修；RW表示重新焊接承包商代號(hào)線位號(hào)焊口序列號(hào)承包商代號(hào)線位號(hào)焊口序列號(hào)站場(chǎng)(閥室)代號(hào)管道對(duì)接焊縫焊接完畢后，均進(jìn)行100%外觀檢查。其外觀a．焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂大于2mm。超標(biāo)部分進(jìn)行打磨，打磨后與母材圓滑過(guò)渡。打磨時(shí)a．焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行焊縫b．管道對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接c．不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97進(jìn)行滲透或磁粉探傷，（2）管線在安裝前應(yīng)辦理工序交接手續(xù)，注意檢查標(biāo)高、（3）管道安裝前，與管道連接的設(shè)備、管架、管墩都已經(jīng)（4）管道安裝時(shí)，預(yù)制的管道應(yīng)該按照系統(tǒng)編號(hào)和順序號(hào)（5）管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力組（6）管子在下溝之前，要使其兩端口始終保持密封，以防（7）與設(shè)備連接的管道及其支吊架安裝完畢后，保證接管（8）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響（9）要求在安裝時(shí)管道上的開(kāi)孔已完成，當(dāng)在已安裝管道B、安裝時(shí)應(yīng)保持閥門、管件的內(nèi)部清潔，并對(duì)閥門、法蘭D、閥門安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)、安裝方向及位E、球閥、焊接閥應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下，其余閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)G、法蘭連接時(shí)保證其平行度。每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)露出螺母以外2～3扣。H、體積、重量較大的閥門、管件安裝時(shí)采取安全措施，防A、管道的支吊架的類型、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用，安裝位置B、管道安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊C、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)必須使用臨時(shí)支D、管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)支吊架的形式B、檢查、核對(duì)已安裝的管道、設(shè)備、閥門、管件等，必須D、吹掃前，系統(tǒng)中限流孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必B、吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃氣體在C、爆破壓力的選擇一般控制在0.1～0.6Mpa之間，當(dāng)管道加爆破片→啟動(dòng)壓縮機(jī)→壓縮空氣不斷進(jìn)入吹掃管道→管道內(nèi)空氣壓力逐漸增高→達(dá)到爆破極限壓力→壓縮空氣高速噴出→管道內(nèi)的焊渣和其它雜物隨之排出→檢查管道→不合格重強(qiáng)度試驗(yàn)壓力升壓應(yīng)緩慢，試壓時(shí)間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)f.在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施。 ↓調(diào)度部經(jīng)營(yíng)部調(diào)度部經(jīng)營(yíng)部行政部財(cái)務(wù)部工藝設(shè)備安裝隊(duì)電氣儀表安裝隊(duì)工藝設(shè)備安裝隊(duì)電氣儀表安裝隊(duì)運(yùn)輸隊(duì)防腐作業(yè)隊(duì) 6.4.3.1編制項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，制定項(xiàng)目質(zhì)量檢查制度，↓1工藝設(shè)備23防腐保溫序號(hào)數(shù)量備注一、工程主要機(jī)械設(shè)備150T臺(tái)12單斗挖掘機(jī)臺(tái)13外對(duì)口器臺(tái)2序號(hào)數(shù)量備注4二弧焊機(jī)管道人/ZD－80臺(tái)25焊機(jī)米勒400D臺(tái)46氬弧焊逆變焊機(jī)臺(tái)47風(fēng)速儀個(gè)18干濕度計(jì)個(gè)19點(diǎn)式測(cè)溫儀個(gè)1火花檢漏儀SL－58臺(tái)1測(cè)厚儀IKROTES