電廠灰?guī)旖Y(jié)構(gòu)工程施工方案

電廠灰?guī)旖Y(jié)構(gòu)工程施工方案 2 3 19 筒壁內(nèi)徑15m，建筑高度33.000m，首層通車外運(yùn)粉煤灰，5.950m層為設(shè)備層，設(shè)有吹風(fēng)管井字梁、樓面板一起現(xiàn)澆。混凝土強(qiáng)度等級及保護(hù)層：基礎(chǔ)、灰漿池、筒身及梁板為C30，身35mm（灰漿池壁50（灰漿池底板）且鋼筋保護(hù)層厚度均不得小于鋼筋直徑?；?guī)靸?t23境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容進(jìn)行交底。所有施工人員必須進(jìn)行三極教育、考試、體檢4.2.3施工材料購買齊全，鋼筋經(jīng)4.2.6施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好機(jī)等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，并持證上崗。所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)基坑開挖→破樁頭→鋪設(shè)墊層混凝土→定位放線→承臺鋼筋綁扎→承臺模板支設(shè)→承臺身、灰漿池壁混凝土澆筑→土方回填夯實(shí)→搭設(shè)施工腳手架→0.00m-5.95m層筒壁及梁板鋼筋綁扎→0.00m-5.95m層筒壁及梁板模板支設(shè)→0.00m-5.95m層筒壁及梁板混凝土澆筑→5.2.1.1根據(jù)全廠坐標(biāo)控制系統(tǒng)，放出灰?guī)熘行狞c(diǎn)坐標(biāo)，要嚴(yán)格控制筒壁的垂直度每次澆筑5.2.2.1支撐系統(tǒng)：灰?guī)鞓菍泳至翰捎忙?8×3.5鋼管扣件式滿堂腳手架，梁底立桿縱、桿并與立桿連接牢固，在梁底架子兩邊設(shè)整排剪刀撐。支撐系統(tǒng)必須生根于夯實(shí)的地基上，且下墊枕木,增大其受力面積，防止其沉降5.2.2.2腳手架：基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，在筒壁外邊線以外沿筒壁周圈搭設(shè)雙排鋼管腳手架，作為筒壁插筋操后，將該腳手架拆除。灰漿池池壁插筋用的腳手架做基礎(chǔ)底板內(nèi)模支設(shè)時(shí)，需在底板環(huán)基中心空的部位搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，模板支撐與滿1800mm。整個(gè)腳手架在底端之上100mm處設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。底板拆基礎(chǔ)底板澆筑砼用的腳手架重新用鋼管搭設(shè)雙排腳手架，在筒壁外邊線以外沿筒壁周圈1200mm，高度3000mm。筒壁砼澆筑完成后，將±0.00m以上整個(gè)灰?guī)焱鈬钤O(shè)雙排腳手架，兩灰?guī)鞀A空處及灰?guī)旖遣看钤O(shè)滿堂腳手架每間隔6.0m加一道斜拉撐。沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每7-9根立桿設(shè)一道剪刀撐，每隔10-15m高加設(shè)一組長剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩外，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，剪刀撐的夾角為45-60度；立桿的接頭必須錯(cuò)開，上下小橫桿貼近立桿布置搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)一根或兩根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架的小橫桿。在腳手架的四周還必須設(shè)置排水溝，以便及時(shí)排水，排水溝尺寸為寬、深300X300mm，離腳手架距離不小于1.5m。整個(gè)腳桿，間距2m設(shè)一道立桿。步道兩側(cè)用250mm寬腳手板作為踢腳板，并用8#鐵絲和立桿綁扎牢固。步道兩側(cè)滿掛密目網(wǎng)，只在操作平臺上留出入口。在通道出口處，要設(shè)防護(hù)棚。樓梯中部設(shè)置水平桿一道。平臺上滿鋪鋼跳板，跳板采用對接連接，跳板端頭部位加設(shè)小橫桿，①嚴(yán)禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的腳手管；②嚴(yán)禁使用有脆裂、變形滑絲的扣件及斷裂、有疤節(jié)的腳手板③生根在回填土上的立桿底部要鋪設(shè)道木；④扣件的開口方向檢查校正桿件垂直度和水平偏差避免偏差過時(shí)調(diào)整立桿的垂直度偏差，以保證其正常的承載能力；⑥桿件端部伸出扣件之外的長度為少有一道連接；⑧對接平板腳手板時(shí)，對接處的兩端頭均必須設(shè)置小橫桿；⑨每層腳手架都且不許超過270Kg/m2；⑾腳手管上安裝臨時(shí)電源線時(shí)，必須有絕緣設(shè)施，可采用橡膠帶包裹且接地良好；⒀每層腳手架搭設(shè)完畢后均由施工單位負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)察員共同檢查、驗(yàn)收合基礎(chǔ)底板鋼筋下料具體長度由現(xiàn)場定，環(huán)向鋼筋接頭采用單面搭接焊，搭接長度10d；徑向型、環(huán)向型布置，底板鋼筋網(wǎng)片四周兩行鋼筋及中間部分交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁牢，確保受力以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層網(wǎng)片之間距離及上鐵保護(hù)層厚度，并防止上鐵被踩踏后的變形，保證其鋼筋質(zhì)量。因底板鋼筋保護(hù)層較大、且鋼筋密度大，底板下鐵采用底板馬凳采用Φ20鋼筋制作，馬凳腳制作成“Δ”形，下層網(wǎng)片馬凳高度為1120mm，長度設(shè)置一個(gè)兩側(cè)平行的焊接骨架，骨架豎筋同筒壁豎筋，骨架橫筋為Φ6鋼筋，間距與水平鋼腳手架，加設(shè)輔助斜支撐保持支架穩(wěn)定。綁扎梁鋼筋時(shí)，先將梁上部主筋放置支架上，然后將箍筋套上，再穿梁下部主筋，進(jìn)行綁扎。當(dāng)梁上下皮分別有多徘鋼筋時(shí)，排與排之間用Φ炭素鋼，采用同徑左右旋連接套筒，確定型號后由同一廠家供貨，鋼筋現(xiàn)場在鋼筋套絲機(jī)上切削加工螺紋，鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配、牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺12.000m層現(xiàn)澆板下皮鋼筋采用35mm厚細(xì)石混凝土預(yù)制墊塊，上皮筋的支撐采用Φ32@1600-2*保護(hù)層1600-2*保護(hù)層施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。焊縫長度不應(yīng)小于搭接桿單柱焊接機(jī)頭，焊劑采用HJ431型，焊劑使用前必須在250℃溫度烘烤2h，以保易熔化，在焊劑盒內(nèi)形成渣池。焊接前焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑盒卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；5612345678工成型的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識清楚。為保證現(xiàn)場文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地5.2.3.11鋼筋的級別種類和直徑按設(shè)計(jì)要求使用，當(dāng)需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同5.2.3.12鋼筋制作：根據(jù)圖紙與圖紙會審、設(shè)計(jì)變更等施工資料，由技術(shù)員進(jìn)行鋼筋翻樣，制作鋼筋料表，經(jīng)審核無誤后送到鋼筋廠進(jìn)行加工制作，要求品種、規(guī)格尺寸正確，數(shù)量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒的表面或片狀老銹的5.2.3.13鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成①鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、②鋼筋加工要先使用的先加工、后用的后加工，避免造成③箍筋和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力④綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，不得⑤綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具切成，且一次切成，避免有毛須，其長度要根據(jù)鋼筋直徑⑦綁扎板上皮鋼筋時(shí)，必須鋪設(shè)腳手板，不5.2.4.1基礎(chǔ)、筒壁、平臺梁板及灰漿池模板均采用板。模板在加工廠提前制作并編號，現(xiàn)場組裝的施工方法。模板制配置，減少模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整蓋口，反之為等口，支撐前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、模板。模板表面涂涮色拉油作隔離劑，模板沿基礎(chǔ)周圈橫向布置，每下布置3道對拉螺栓，每400mm一道，距下部200mm處開始布設(shè)，對拉螺栓沿徑向方向，與基礎(chǔ)內(nèi)模（圈）對拉。該對拉螺栓無法用套管周轉(zhuǎn)使用，僅考慮一次利每隔1.5m分別用鋼管支撐在腳手架的立桿上，用于加固模板。無腳手架的部位用60mm*90mm*寬為80mm*80mm，止水片與螺栓焊接?；覞{池池壁設(shè)兩道水平施工縫，施工縫用止水鋼板止|0木方模板§6對拉螺栓模板§2模板銷卡Φ48×3.5mm鋼管用扣件連于立管上四周設(shè)置 模板采用2440mm*1220mm*15mm進(jìn)口酚醛覆膜木模板。施工前，按筒壁內(nèi)外皮弧度放自攻螺絲固定。將角鋼平放的一邊每間距150mm用切割機(jī)開槽，槽寬5mm，并用臺鉆錯(cuò)開鉆型?，F(xiàn)場支設(shè)時(shí)用事先加工好的[16槽鋼元寶卡扣中間配Φ16對拉螺栓，沿高度方向單塊模板上口200mm，橫向布置2道對拉螺栓，間距600mm，拉緊筒壁內(nèi)外皮模板上的Φ25圍檁鋼頂撐對頂，控制筒壁砼截面。對拉螺栓不考慮周轉(zhuǎn)使用。然后用穿墻螺栓將內(nèi)外模板固定。用花蘭螺絲一端焊在短鋼管上，帶有花蘭螺絲的鋼管與外雙排腳手架連接?；ㄌm螺絲另一端63|角鋼木線條螺紋§5頂撐 16號槽鋼元寶卡扣60|0木方螺紋§5圍檁鋼筋60|0木方模板§6對拉螺栓 螺紋§5模板定型箍木墊塊 螺紋§5模板定型箍墊塊卡環(huán)螺母下層未拆除對拉螺栓墊塊卡環(huán)筒壁模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)斷面圖5.2.4.4梁模板支設(shè)先在梁底腳手立管的頂絲上鋪100×100mm木方，間距為600mm，再在木方的垂直方向鋪后支設(shè)梁側(cè)模板。梁跨度大于4m的按梁全長的1/1000～3/1000起拱?？蚣芸v梁側(cè)模采用對×3.5鋼管作縱肋，間距500mm布置，用對拉螺栓與雙3型扣件加固，扣件外戴雙螺母。對拉螺栓穿PVC套管，待拆模后將對拉螺栓抽出，并用白水泥摻加黑水泥調(diào)配好的水泥砂漿進(jìn) 16號槽鋼63*6角鐵螺紋25鋼筋頂撐 鋼管支撐＠400馬凳支角螺紋25圍檁鋼筋圓16對拉螺栓樓支撐腳手架下層圓鋼16對拉螺栓外腳手架板鋼筋點(diǎn)焊鋼管支撐＠400馬凳支角螺紋25圍檁鋼筋圓16對拉螺栓樓支撐腳手架下層圓鋼16對拉螺栓12.00m環(huán)梁模板示意圖5.2.4.5混凝土現(xiàn)澆板模板支設(shè)先在腳手管上鋪600×90mm的木方，間距為250mm，再將木模板釘在木方上，板模板四5.2.4.6模板工程注意事項(xiàng)：B組裝模板時(shí)，鐵釘帽應(yīng)與模板平齊，以保證混凝土D模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨F為防止模板漏漿，柱、梁模板根部應(yīng)用水泥砂漿封堵，對拉螺栓G柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆模，梁、板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模，臨時(shí)固定在鋼筋上，支設(shè)模板時(shí)先將埋件位置在模板上正確定位，在模板對應(yīng)于埋件孔的位在模板上鉆孔，將勾頭螺栓穿過埋件及模板孔，擰緊螺母使埋件與模板貼嚴(yán)。為保證埋件、埋管位置正確，定位后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查無誤埋件頂標(biāo)高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板筋點(diǎn)住?；炷琳駬v時(shí)避免振搗①嚴(yán)禁使用電、火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用磨光機(jī)將斷料處磨平。加工完的埋件，必須進(jìn)行調(diào)④控制模板上打孔位置端正，保證埋件位置標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝時(shí)必須將固定埋件的勾頭螺栓擰緊，埋件四邊與模板接觸部位加設(shè)雙面膠海綿由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)專管。在混凝土澆灌前預(yù)埋6分鋼管一組三根，鋼管下端封止水片，分別測量混凝土底、中、表層溫度。平面布置，每個(gè)灰?guī)觳捎?組平均分布在環(huán)形底板徑向知書，攪拌站依據(jù)試驗(yàn)室的配合比，嚴(yán)格計(jì)量，生產(chǎn)出合格的混凝土?；炷涟柚扑玫脑懦嚢璧谝槐P時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比的規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)面上，不能集中在一處澆筑?；炷帘霉苤卧讵?dú)立于模板支撐系統(tǒng)的腳手架上，以防止泵送混凝土過程中由于泵管外力作用而造成模板位移。澆筑混凝土過程中，必須有專人維護(hù)模板、鋼筋、腳手架、預(yù)埋鐵件的情況，做到出現(xiàn)問題及時(shí)解決。罐車要設(shè)限位卡，有專人指5.2.6.7在混凝土澆筑過程中要有專人指揮筑混凝土與下層混凝土接合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與筒身混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。為控制混凝土的自由落差不超過2m,在筒壁內(nèi)安置泵管，隨著混凝土的澆筑逐步提升。混凝土的澆筑重點(diǎn)是控制段與段、層與層間的連接時(shí)間，預(yù)防出現(xiàn)冷縫。在混凝土澆筑過程中，移動(dòng)泵管時(shí)，泵管口要用絲袋包裹牢固，避免在移動(dòng)時(shí)落下的灰點(diǎn)污染已澆插慢拔，插入點(diǎn)可呈行列式布置，間距不大于500mm，振搗時(shí)間應(yīng)充分，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間模板、鐵件等。當(dāng)澆筑至頂層時(shí)，表面會出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時(shí)將泌水和浮漿清除，混凝土澆筑完畢后，表及試件養(yǎng)護(hù)記錄。制作混凝土試塊所用的拌和物應(yīng)從同一罐車運(yùn)送的混凝土中取出，并在取每層的裝料厚度相等。插搗用鋼制搗棒，搗棒長為600mm，直徑16mm，端部磨圓，插搗次數(shù)①.施工縫處的混凝土必須表面鑿毛，在澆筑混凝土前，用水②.在每道施工縫混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑與混凝土相同成份的水泥砂漿約50mm厚來保證施③.澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對模板側(cè)5.2.7.1應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害方可拆除模板，拆模時(shí)結(jié)構(gòu)5.2.7.3混凝土澆筑前，外露鋼筋、預(yù)留插筋（混凝土易濺到位置）應(yīng)用塑料布纏裹，并用5.2.7.4上部澆筑混凝土，下面已施工混凝土構(gòu)件（柱、支墩等）表面必須覆蓋或纏裹塑料5.2.7.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)腳手板，不得直接踩在鋼筋及5.2.7.7綁扎后的鋼筋不得在其上5.2.7.8梁、柱施工完畢應(yīng)設(shè)成品建筑工程在首次啟動(dòng)前達(dá)到移交水平，無尾6.3.3停工待檢點(diǎn)的確定：a)鋼筋綁扎完b)模板加固完c)混凝土澆筑前6.4.1做好施工放線及校核工作，做到放線規(guī)范、標(biāo)記清楚。6.4.3筒壁施工中用經(jīng)緯儀及線墜配合檢查，使其位置及垂直度符合圖紙及規(guī)范要求。6.4.4鋼筋加工、鋪設(shè)、綁扎必須按施工圖設(shè)計(jì)要求和鋼筋料表施工。證鋼筋位置準(zhǔn)確，間距布置均勻，柱箍筋各邊在同一水平位置，綁6.4.7混凝土澆筑成型后表面抹壓平整，拆模時(shí)，對結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞，養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)。≤0.5mm，相鄰板面高差≤1mm，截面尺寸偏差為＋25mm。6.5.4混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。11）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)2鋼筋現(xiàn)場安裝不合格檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保11）加工采用切板機(jī)或切割機(jī)下料；焊接時(shí)，采加工完的埋件，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直板、角鋼埋2）安裝時(shí)用螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，加設(shè)墊片，減少模板變形。封模后確2預(yù)埋件位置及標(biāo)高1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標(biāo)高2）澆筑過程中跟蹤檢測預(yù)埋件的位置并及時(shí)糾1混凝土表面蜂窩麻1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪3）模板根部與混凝土面接觸處縫隙應(yīng)進(jìn)行封堵5）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工21）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足3）混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格工程施工前針對工程的特點(diǎn)進(jìn)行危害辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià),7.1所有參加作業(yè)的人員必須認(rèn)真遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全施工管7.2鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安7.4在鋼筋切割、角向修理鋼模板時(shí)需佩戴白光鏡、電鋸裁板時(shí)剩余的300mm左右尺寸用木7.5使用吊車吊運(yùn)鋼筋、模板及其它材料時(shí)，由起重工進(jìn)行統(tǒng)一指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，每次吊裝前注意檢查吊裝起吊時(shí)吊點(diǎn)合理、綁扎牢固。吊車站位時(shí)要注意，避7.10綁扎柱子鋼筋時(shí)，設(shè)方盤卡住鋼筋，以防板兩端用8#線與腳手管綁扎牢固，腳手架搭設(shè)時(shí)必須有臨時(shí)支撐，搭設(shè)后加設(shè)剪刀撐。接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開。其上堆放的材料不得集手板要鋪穩(wěn)，不得探頭，并且每塊腳手板都要用8#鐵線固定在橫桿上。工作時(shí)必須系好安全時(shí)操作或?qū)⒄麄€(gè)架子推倒。搭設(shè)和拆除腳手架時(shí)，嚴(yán)禁上下拋擲扣件，應(yīng)將其放在工具袋中7.19腳手架搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技的電焊機(jī)接線由專業(yè)電工安裝，外殼接地良好并安裝漏電保安器，嚴(yán)禁使用裸露的二次線，并安裝護(hù)欄，腳手板兩端用8#線與腳手管綁扎牢固，腳手架搭設(shè)時(shí)必須有臨時(shí)支撐，搭設(shè)后7.25混凝土施工時(shí)振搗人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋,不允許到柱內(nèi)振搗。使用的電源線絕緣性能良好，澆混凝土前，從頭到尾做好電線絕緣性能的檢查，有問題必須處理。澆筑在泵、罐車接口時(shí)于其夾空站立，待罐車停穩(wěn)后方可放混凝土，避免罐、泵車相碰造成人員傷害及車輛受損。扶把泵車出料管和指揮泵車的人員要相互配合，雙方同時(shí)注意混凝土管的起落移動(dòng)，謹(jǐn)防傷人。泵車臂下嚴(yán)禁站人。泵車站位、操作時(shí)一定要7.29施工