混凝土生產系統(tǒng)

3混凝土生產系統(tǒng)

根據招標文件，本標在施工期間，各類混凝土生產共計148.5萬n?,設置2#混凝

土生產系統(tǒng)和5#混凝土生產系統(tǒng)，其中5#混凝土生產系統(tǒng)需向大壩工程標、引水發(fā)電

系統(tǒng)標提供混凝土35萬

3.12#混凝土生產系統(tǒng)

本系統(tǒng)布置于可爾因溝溝口上游附近2308.00m高程平臺上，主要供應泄洪系統(tǒng)標

的2#導流洞、3#導流洞、深孔泄洪洞、放空洞、豎井泄洪洞、洞式溢洪道上游側的混

凝土。根據進度計劃安排，系統(tǒng)設計規(guī)模按高峰月常溫混凝土澆筑強度3.5萬nR小

時生產能力108m3：高峰月預冷混凝土澆筑強度2.5萬nR小時生產能力77m3,配置

1座HL120-2S2000型攪拌樓。

本系統(tǒng)所需混凝土、噴混凝土骨料全部由1#砂石骨料加工系統(tǒng)供應，1#砂石骨料

加工系統(tǒng)布置在業(yè)隆溝下游約1.5km處，料源為主體工程開挖可用料，該系統(tǒng)由引水發(fā)

電系統(tǒng)標負責修建、運行。

3.25#混凝土生產系統(tǒng)

本系統(tǒng)布置于木足渡大橋下游2255m高程施工場地上，主要供應泄洪系統(tǒng)標的2#

導流洞、3#導流洞、深孔泄洪洞、放空洞、豎井泄洪洞、洞式溢洪道下游側的混凝土，

以及大壩工程標、引水發(fā)電系統(tǒng)標部分混凝土。根據進度計劃安排，系統(tǒng)設計規(guī)模按高

峰月常溫混凝土澆筑強度6萬nA小時生產能力180m3：高峰月預冷混凝土澆筑強度

4.6萬nA小時生產能力140m3,配置1座HLI20-2S2000型攪拌樓、I座HZS90-1Q2000

型攪拌站。

本系統(tǒng)所需混凝土、噴混凝土骨料全部由下游木足渡砂石骨料加工系統(tǒng)供應。

5#混凝土生產系統(tǒng)除供應本標混凝土。2017年10月1日開始，大壩工程標所需混

凝土由木標的5#混凝土生產系統(tǒng)供應。2021年10月1日開始，引水發(fā)電系統(tǒng)標所需混

凝土由木標的5#混凝土系統(tǒng)供應。

3.3混凝土生產系統(tǒng)設計

3.3.1設計概況

3.3.1.1設計依據

（1）混凝土生產系統(tǒng)設計依據《四川大渡河雙江口水電站泄洪系統(tǒng)工程施工招標

文件》。

（2）引用的標準和規(guī)程規(guī)范（但不限于）：

《水電工程施工組織設計規(guī)范》DL/T5397

《混凝土拌和用水標準》JGJ63

《通用硅酸鹽水泥》GB175

《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200

《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL/T5100

《水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范》DL/T5055

《混凝土質量控制標準》GB50164

3.3.1.2基本資料

（1）氣象條件

馬爾康氣象站氣象要素特征值見表3-lo

雙江口壩址氣象站氣象要素特征值見表3-2o

表3-1馬爾康氣象站氣象要素特征值統(tǒng)計表

項目特征值'月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年

平均2.66018947.6101.9154.0129.01024136.058.77.32.37688

一日城大6.59311.525.653.053.541.944.044.843.821.36.253.5

降水量0纖<0.5平均口數3i898688674275

(Iffl)0.5<P<5平均日數12589898872168

5升<10平均U數00124542420024

10<P<30平均日數00013443410020

平均-0.8256.610.012.914.616.315.913.08.93.6-0.78.6

被郵炭島30.724228.330.433.834.534.534.831.728.824.318.034.8

極端最低-17.511.6-12.6-6.9-2.20.13.21.5-1.6-6.2-11.€-15.7-17.5

氣溫

T日均>5.0日數0.26121.828.630.930.031.031.030.028.39.50.1247.5

(D

5.0一日均>0日數12.817.98.81.40.100002.718.311.973.9

02T日均＞-5H數16.6420.300000002.217.840.8

-5”日均〉T0日敷1.3|)0000000001.22.5

和對濕度多年平均43444854637376747973564861

⑻最小相對濕度01)0025109105000

多年平均風速(m/s)1.0131.51.51.51.31.21.11.01.11.1.91.2

風

依人風逐(“8》10.314020017.322.017.312.012.110./12.114014.022.0

（2）施工供水、供電條件

1）施工供水

2#混凝土生產系統(tǒng)由2#導流洞進口附近2360m高程供水點、5#混凝土生產系統(tǒng)由

木足渡砂石加工系統(tǒng)后坡2300m高程供水點接入供各系統(tǒng)及設施生產用水。

2）施工供電

發(fā)包人已建設施工供電系統(tǒng),在2#混凝土生產系統(tǒng)和5#混凝土生產系統(tǒng)附近300m

范圍內各提供一個10kV接入點。

（3）混凝土參考配合比

混凝土參考配合比參照本合同項目招標文件相關內容。

3.3.1.3設計內容

系統(tǒng)的設計包括從各原材料的運輸儲存、預冷、預熱、生產拌制到成品出廠的全過

程。

（1）負責系統(tǒng)設計所必須的地質補充勘察和試驗工作，以及氣象、水文資料的收

集及驗算；

（2）系統(tǒng)工藝流程設計，并提出主要設備選型配置；

（3）系統(tǒng)總體布置設計，提出系統(tǒng)主要技術指標；

（4）預冷、預熱系統(tǒng)設計；

（5）供配電及控制系統(tǒng)設計；

（6）廠內供排水設施設計；

（7）成品骨料輸送設計；

（8）水泥、摻合料、外加劑儲存輸送設施設計；

（9）壓縮空氣系統(tǒng)設計；

（10）場內道路、運輸系統(tǒng)設計；

（11）各建筑物、構筑物的結構設計；

（12）生產及試驗室、現場辦公及值班房設計；

（13）防塵、噪音防護、廢料處理設計。

3.3.1.4設計要求

（1）規(guī)模

根據擬定的施工總進度計劃及混凝土高峰澆筑強度，氣象條件確定系統(tǒng)設計規(guī)模，

系統(tǒng)生產能力（含預冷、預熱混凝土生產能力），混凝土生產必須滿足混凝土的質量、

品種、出機口溫度和澆筑強度等級要求。

（2）系統(tǒng)布置

在本招標文件劃定的施工區(qū)范圍內布置混凝土生產系統(tǒng)。

（3）設備

混凝土生產系統(tǒng)所需的主要工藝生產設備采用知名廠家生產的全新設備（攪拌樓、

攪拌站、制冷機組、成品骨料輸送設備及控制系統(tǒng)等）。

設備的各部分及整體性能應適應雙江口水電站工地高海拔（電氣、機械設備按照海

拔3000m選型、設計）、大風、日照強、低溫（晝夜溫差大）等的要求，在當地情況

下各項技術參數和性能需達到額定指標要求，并能連續(xù)、安全穩(wěn)定運行。所有電機應采

用高原電機，電機容量應充分考慮當地高原環(huán)境的影響。

（4）水泥、摻合料儲運

考慮粉煤灰、石粉及硅粉等三種摻和料同時使用的情況，要考慮水泥、粉煤灰、石

粉及硅粉四種膠凝材料在施工現場設置大于施工高峰期7天用量。

（5）制冷系統(tǒng)、制熱系統(tǒng)設計

本系統(tǒng)應按夏季生產預冷混凝土、冬季生產預熱混凝土設計，混凝土的出機口溫度

應滿足出機口溫度控制要求。據此確定混凝土預冷、預熱措施，進行制冷系統(tǒng)、制熱系

統(tǒng)設計。

（6）電氣控制設計

電氣系統(tǒng)設計應具有先進性，并便于安裝、調試、運行和維護，應采用成熟的、可

靠的、標準化的元件，滿足系統(tǒng)安全、可靠、連續(xù)運行的要求。混凝土拌和及制冷系統(tǒng)

均應采用集中控制方案，以工業(yè)控制計算機進行各系統(tǒng)的自動化控制。

（7）生產廢水處理

生產廢水必須經處理，并循環(huán)利用。

廢水處理產生的廢渣堆放在英戈洛渣場。

（8）防塵、噪音防護

系統(tǒng)的主要塵源點均應有除塵措施，如水霧除塵、通風除塵、機械收塵等。其粉塵

排放應符合國家頒布的GB3095的有關規(guī)定。

采取適當的措施降低或減少各生產車間的噪音，如加隔振機座、安裝隔聲罩、安裝

消聲器等，各主要生產車間應設置隔音控制室?！豆I(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準》（試行草案,

1979）規(guī)定：工業(yè)企業(yè)的生產車間和作用場所的噪音標準為85DB（A）°

3.3.1.5設計原則

為確保工程施工進度和工程質量，混凝土生產系統(tǒng)設計方案遵循生產工藝先進可

靠、混凝土質量符合規(guī)范要求、混凝土生產能力滿足工程需要，能與混凝土運輸線、澆

筑方法相匹配的總體思路安全生產。其設計原則如下：

（1）可靠性：混凝土澆筑強度高，混凝土供應必須滿足持續(xù)的高強度的需要。設

計中的各生產環(huán)節(jié)都必須符合這一要求，將系統(tǒng)運行可靠性作為設計的第一原則。

（2）采用先進和成熟的技術：為提高混凝土系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性和可靠性，生

產常態(tài)混凝土所需關鍵設備，應用技術先進、質量可靠的新設備?；炷料到y(tǒng)關鍵設備

（攪拌機）采用技術領先、使用經驗成熟的國外設備。重要設備采用國內技術先進而成

熟的產品。

（3）安全性：在設計中必須體現安全第一的思想，特別是對邊坡外圍及人行便道

安全防護、基礎處理、大件吊裝、安全監(jiān)測、接地保護、防止雷擊、自動控制與監(jiān)視方

法的設計必須引起高度重視。

（4）質量控制：采用先進的設備和工藝，確?；炷恋纳a質量。設計中安排調

整控制質量的措施，特別是混凝土的坍落度和溫控要求，各類混凝土的各種技術指標必

須得到充分的保證。

（5）適用性：全部設計必須符合指導方案的基本格局，并參照混凝土澆筑運輸方

案，結合地形、地質條件，精打細算利用有限場地，布置位置盡量靠近澆筑地點的混凝

土系統(tǒng)，使其能充分滿足總體方案的要求和總進度計劃的要求。

（6）整體性：混凝土系統(tǒng)設計應滿足施工，并按施工全過程作統(tǒng)盤考慮，與骨料

輸送系統(tǒng)、混凝.土澆筑運輸線等工藝流程及技術設施相互匹配協調，充分體現整體設計

原則。

（7）環(huán)境保護：在設計中要體現環(huán)保的要求，除塵降噪、廢水處理、工作條件、

生產環(huán)境等問題在設計中均要得到充分的重視。

（8）經濟性原則：在上述原則得到保障的情況下，優(yōu)化工藝過程及設備配置，降

低工藝流程中的各種損耗，充分考慮地質條件對建筑物布置的影響。精心安排場地的使

用，做到布置緊湊、合理，降低工程造價。在充分保證混凝土產量、質量和安全生產的

前提下，盡可能節(jié)約建安及運行成本。

3.3.2本系統(tǒng)工程重點、難點分析及對策

3.3.2.1工藝設計的重點、難點分析及對策

（1）本系統(tǒng)供應混凝土有抗沖耐磨混凝土、常規(guī)混凝土，以二級配為主，部分三

級配混凝土，且有預冷、預熱要求，為了滿足混凝土澆筑強度要求，且保證多品種混凝

土供應需求，2#混凝土生產系統(tǒng)考慮設置1座攪拌樓；5#混凝土生產系統(tǒng)考慮1座攪

拌樓與1座攪拌站聯合布置，攪拌樓與攪拌站的型號選擇根據生產強度，選擇同型號攪

拌機，備品備件可共用，以節(jié)約投資。

（2）選用設備性能先進、成熟的全新設備。在攪拌樓、站、制冷設備、段凝材料

儲運、供風系統(tǒng)、廢水處理、膠帶機等設備均采用國內先進的、在國內大型工程中成功

運行的成熟設備，以保證系統(tǒng)的高效生產。

（3）考慮到外運成品骨料為汽車運輸，地衡計量，本系統(tǒng)成品骨料上料按汽車受

料倉設計，在成品骨料來料方向布置地下式汽車受料倉，受料能力滿足混凝土生產所需

成品骨料量，且有一定富余。卸料場地滿足多輛車同時卸料、回車要求。

（4）預冷溫控措施：按《招標文件》溫度控制要求，經過推算，攪拌樓出機口對

溫控抗沖耐磨混凝土要求18℃、溫控常規(guī)混凝土要求17℃。按此分別進行計算，按最

不利情況確定預冷方，案。溫控抗沖耐磨混凝土18C,由于二級配混凝土水泥用量大,

經測算，采用片冰+冷水在夏季季節(jié)無法滿足出機口溫控要求，另外考慮骨料風冷降溫。

溫控常規(guī)混凝土17C,采用片冰+冷水可以滿足出機口溫控要求。

本標外供混凝土必須滿足各部位混凝土出機口溫度要求：

1）除高溫季節(jié)（5月~9月）和低溫季節(jié)（每年12月~翌年1月）以外的其他月份,

自然拌合；若出機口溫度高于14c應采取制冷措施，保證出機口溫度不高于14℃。

2）壩基心墻蓋板混凝土、1#導流洞堵頭、河床灌漿廊道等所有部位混凝土低溫季

節(jié)（12月~翌年2月）出機口溫度不低于10℃,供應高峰時段為2021年12月。

3）壩基心墻蓋板混凝土、1#導流洞堵頭、河床灌漿廊道混凝土高溫季節(jié)（5月?9

月）出機口溫度不高于14℃0

最終確定溫控措施“片冰+冷水+攪拌樓上骨料風冷”方案。

（5）制冷設備配置，以片冰+冷水降溫為主，輔助骨料風冷措施，制冷配置富余

度可適應偶爾出現的極端氣溫對混凝土出機口溫控的不利影響。

（6）預熱溫控措施：經計算，1月、2月平均氣溫下的混凝土出機口溫度為7.2℃,

為保證混凝土澆筑質量，預熱溫控采用熱水拌和混凝土的措施，以保證出機口溫度。

(7)按招標文件要求，膠凝材料的儲存量不少于混凝土高峰時段15天用量，由于

場地面積小，為了減小占地面積，5#混凝土生產系統(tǒng)將膠凝材料罐設計為單罐18003

共設8個罐，即可滿足混凝土高峰時段15天膠凝材料用量。膠凝材料罐的布置，需考

慮膠凝材料罐車稱量、卸車方便，膠凝材料罐車與混凝土運輸車的干擾，兩種車在場地

同一入口進，不同口出，保證交通暢通。

(8)廢水處理

做好系統(tǒng)廢水處理是本項目實施中一大重點。我公司采取以下措施進行控制：

攪拌樓、站沖洗廢水冷風機沖霜水集中匯入攪拌樓下的兩級沉淀池，清水用于路面

噴灑及場區(qū)降塵。濃漿用渣漿泵送至臥螺離心機干化，污泥清運至指定渣場。起到環(huán)保

和節(jié)約用水的效果。

3.3.2.2結構設計的重點、難點分析及對策

本系統(tǒng)所在場區(qū)均為回填地基，對各建筑物基礎穩(wěn)定性影響較大，特別是重要建筑

物在最大負荷運行下的穩(wěn)定性影響較大。本系統(tǒng)中，NO.1攪拌樓、膠凝材料罐具有體

型高、自重大、對風荷載敏感性高等特點，且均為系統(tǒng)主要建筑物，所在區(qū)域回填深度

約20~80m,地基的穩(wěn)定問題特別是不均勻沉降問題是基礎設計的重點、難點，因此NO.1

攪拌樓及膠凝材料罐基礎設計為該系統(tǒng)結構設計的重點、難點。

NO.1攪拌樓、膠凝材料罐基礎的穩(wěn)定性直接關系到系統(tǒng)混凝土生產的可行性，也

是本系統(tǒng)結構設計的關鍵所在。為保證NO.1攪拌樓、膠凝材料罐基礎穩(wěn)定可靠，本投

標設計NO.1攪拌樓及膠凝材料罐基礎采用下部環(huán)梁、上部筒倉的鋼筋混凝土結構型式,

可有效解決地基不均勻沉降問題，徹底消除基礎失穩(wěn)等潛在的安全隱患。為保證整體穩(wěn)

定，基礎要求設置一定的埋深，并對基礎底部進行砂礫石置換回填處理，處理深度根據

現場實際情況確定，壓實系數不小于0.95,砂礫石分層碾壓回填到位后，及時澆筑10cm

厚C15混凝土墊層，防止雨水進入地基，隨后進行基礎混凝土澆筑。

3.3.3工藝設計方案與設備配置

3.3.3.1系統(tǒng)規(guī)模

根據擬定的施工進度計劃，2#混凝土生產系統(tǒng)設計規(guī)模按高峰月常溫混凝土澆筑強

度3.5萬n?,小時生產能力108m3；高峰月預冷混凝土澆筑強度2.5萬n?,小時生產

能力77m3,配置1座HL120-2S2000型攪拌樓。

5#混凝土生產系統(tǒng)設計規(guī)模按高峰月月常溫混凝土澆筑強度6萬n?,小時生產能

力180m-1高峰月預冷混凝土澆筑強度4.6萬nr*小時生產能力140m配置1座

HL120-2S2000型攪拌樓、1座HZS90-1Q2000型攪拌站。

均可滿足多品種混凝土澆筑需求。

3.3.3.2工藝設計方案

本設計以5#混凝土生產系統(tǒng)設計為主，2#混凝土生產系統(tǒng)設計參照執(zhí)行，5#混凝

土生產系統(tǒng)的核心設備配置1座攪拌樓、1座攪拌站，按抗沖耐磨混凝土出機口溫度

<18℃,外供混凝土出機口溫度不高于14℃。常規(guī)混凝土出機口溫度S7C,預冷措施

采用“片冰+冷水+攪拌樓風冷”方案。冬季混凝土出機口溫度冷℃,在平均氣溫條件下，

測算除1月、2月外混凝土自然出機口溫度均大于8℃,考慮到極端氣溫的影響，配置

熱水拌和方案。成品骨料通過汽車運輸，在來料方向設汽車受料倉，通過膠帶機將成品

骨料輸送至攪拌樓料倉。攪拌站的中轉料倉（含稱量系統(tǒng)）設在地面以下，采用汽車受

料。膠凝材料輸送系統(tǒng)滿足同時向攪拌樓、攪拌站輸送水泥，石粉、粉煤灰用量小，通

過兩路閥在攪拌樓和攪拌站之間切換上料。硅粉采用螺旋機配合斗提機送到配料層。外

加劑車間滿足2種外加劑的使用要求，配備壓縮空氣用于外加劑的攪拌。空壓機車間為

膠凝材料輸送、膠凝材料卸車、攪拌樓、攪拌站氣動元件、外加劑攪拌提供氣源。廢水

需回收利用，不許排放。

3.3.3.3設備配置

根據工藝設計方案，工藝設備可有多種配置的選擇。下而將對各種設備配置的設計

思想逐一進行比較和說明。

（1）混凝土攪拌設備

攪拌設備是混凝土系統(tǒng)的核心設備，對其類型的選擇和數量的配置直接關系到整個

生產系統(tǒng)的性能、質量和可靠性。根據混凝土澆筑強度及溫控要求，既要生產預冷抗沖

耐磨混凝土，乂要生產預冷常規(guī)混凝土，配置1座HL120-2S2000型強制式攪絆樓，單

座銘牌生產能力160mVh,1座HZS90-1Q2000型強制式攪拌站，單座銘牌生產能力

90m3/h,攪拌樓可實現“片冰+冷水+攪拌樓風冷”預冷方案。攪拌站可實現“片冰+冷水”

預冷方案。系統(tǒng)常溫混凝土小時生產能力180n?,設備備負荷率70%,可滿足多品種

混凝土澆筑強度的需求，運行靈活。攪拌樓、攪拌站均配4個粉料罐，可儲存水泥、粉

煤灰、石粉、硅粉。由于硅粉用量小，在攪拌樓下設硅粉庫，通過斗提機輸送至攪拌樓

上。

（2）汽車受料倉

設3個錐形地下式糕倉配備3臺GZG100-150振動給料機，單倉容積25m3,振動

給料機下部設1條B1000mm膠帶機向NO.1攪拌樓料倉送料，輸送能力800t/ho

（3）膠凝材料儲運設施

水泥、摻合料儲量按施工高峰期15天用量，水泥及摻合料均按散裝考慮，設8座

直徑為①10m,貯量18001罐，其中水泥5座、粉煤灰2座、石粉1座。為了保護環(huán)境,

每個罐頂各設1臺CMC-60袋式除塵器；考慮到倉泵的布置形式，罐底各設1臺6m3

下引式倉泵，用于氣力輸送。為了縮短建設工期，在保證安全、質量的前提下，選用大

型金屬儲罐。

（4）空壓機房設備

系統(tǒng)采用集中供風，設固定式空壓機站?？紤]同時向攪拌樓、攪拌站輸送膠凝材料

用氣、倉泵儀表用氣，膠凝材料罐車卸料用氣、攪拌?樓、攪拌站氣動元件、外加劑攪拌

用氣，共配置160m3/min的風量，以保證系統(tǒng)的生產需求。為了提高供電質量，降低運

行成本，優(yōu)先采用10kV直接供電的3臺40m3/min空壓機，另配2臺20m3/min空壓機,

方便運行時的用氣分配。為了降低壓縮空氣的含水率，保證氣壓穩(wěn)定，風系統(tǒng)配套相應

的儲氣罐、高效除油過濾器。

（5）外加劑設備

外加劑車間按能夠同時生產2種外加劑設計，兩種外加劑各配1臺（共2臺）

Q=10m3/h;H=36m耐酸化工泵，用于向攪拌樓、攪拌站輸送外加劑，另外配備1臺

Q=20m3/h;H=15m耐酸化工泵用于外加劑倒池使用。

（6）自備發(fā)電設備

系統(tǒng)自備柴油發(fā)電機，以備停電時使用。

3.3.3.4混凝土生產系統(tǒng)工藝流程及布置

工藝流程設計以可靠、合理、可調、保證混凝土質量為原則，系統(tǒng)包含汽車受料倉、

膠帶機輸送系統(tǒng)、攪拌樓、攪拌站、制冷車間、鍋爐房、膠凝材料輸送系統(tǒng)、空壓機房、

外加劑間、廢水處理設施、試驗辦公樓、檢修間、高壓配電室、低壓配電室、自備發(fā)電

機房等設施。工藝流程見《5#混凝土生產系統(tǒng)工藝流程圖》、《2#混凝土生產系統(tǒng)工藝

流程圖》。

5#混凝土混凝土生產系統(tǒng)位于木足渡大橋下游2255m高程施工場地上，占地面積

5400m2,2#混凝土生產系統(tǒng)位于可爾因溝溝口上游附近2308.00m高程平臺上占地面積

11000m2,場地為棄渣填筑形成平臺。工藝設計要根據成品骨料來料方向，混凝土運輸

方向，將系統(tǒng)合理布局。成品骨料卸車區(qū)布置于場地東側，攪拌樓、攪拌站集中布置在

場地西側，膠凝材料罐位于場地中部，成品骨料運輸車輛、混凝土罐車、膠凝材料罐車

規(guī)劃在各自區(qū)域，不形成交叉，行車順暢。制冷車間、外加劑、鍋爐房、空壓機房、試

驗辦公樓等沿J-2膠帶機平行布置于場地北側，車間前最大預留18m寬場地,方便運行。

（1）NO.1攪拌樓、NO.2攪拌站

NO.1攪拌樓布置于場地西側，NO.2攪拌站與NO.1攪拌樓階梯式錯開布置，保證

行車線路順暢。NO.1攪拌樓為HL120-2S2000型強制式攪拌樓高32m,平面柱中心尺

寸為6mx8m,樓下為單車道環(huán)形線路出料，出料層凈高4.8m。NO.2攪拌站為

HZS90-IQ2000型強制式攪拌站，站高13.6m,粉料罐高20.4m,平面柱中心尺寸為

5mx4m,樓下為單車道，出料層凈高4.5m,滿足25t自卸汽車運輸要求。

（2）汽車受料倉

汽車受料倉為NO.1攪拌樓送料，布置在場地東側成品骨料來料方向，為地下式，

設3個受料倉，單倉平面尺寸4mx4m,直段高1.2m,錐斗高2.1m,配3臺振動給料機,

滿足3輛自卸汽車同時卸料。錐斗下部設膠帶機輸送廊道，設J-1膠帶機出料，搭接J-2

膠帶機為NO.1攪拌樓料倉送料，輸送能力800t/h。各級配骨料切換上料。

NO.2攪拌站的中轉料倉（含稱量系統(tǒng)）為攪拌站自帶，設地下式，與汽車受料倉

平行錯開布置，中轉料倉為5個倉，分為大石、中石、小石、2個砂倉，倉下為電動弧

門和電子稱量系統(tǒng)，其下為膠帶機送料，膠帶機的輸送量與攪拌站配套由廠家設定。

汽車受料倉與中轉料倉前預留20mx50m場地底于自卸汽車卸料、回車。為文明生

產及雨天生產，在受料倉及中轉倉上部搭設棚架，既降塵又防雨，確保生產正常進行。

（3）膠凝材料貯存及輸送

系統(tǒng)共布置8座610m直徑18001膠凝材料罐，分兩行錯開布置，罐中心間距13m。

平行于攪拌站膠帶機布置，外側預留膠凝材料罐車卸車、等待區(qū)域。膠凝材料罐車通過

場內路進入系統(tǒng)，在場內路旁設地衡，用于膠凝材料計量。

1）膠凝材料貯存

8座1800（膠凝材料罐，其中水泥罐5座，粉煤灰罐2座，石粉1座。由于硅粉用

量小，在NO.1攪拌樓下設硅粉庫。在每個罐前端均留有DN150活接頭，可及時卸車。

2）膠凝材料的氣力輸送

選用6m3下引式倉泵，水泥設兩條管路可同時向攪拌樓、攪拌站輸送，石粉、粉煤

灰各設1條管路，因用量小，通過管路上設置兩路閥，以實現攪拌樓和攪拌站之間切換

上料。采用氣力管道壓送到N0.1攪拌樓、N0.2攪拌站的四個粉料倉內?？蓾M足不同

標號水泥、摻合料儲存及輸送的要求。

3）排堵措施

分別在水泥和摻合料倉泵串聯管路末端各設置1路排堵閥，通過相應的管道將排堵

后放出的膠凝材料引入膠凝材料罐頂部。在輸送膠凝材料時，注意觀察輸送管壓力，當

壓力上升到設定值（約0.45MPa?0.55MPa,依據現場情況確定）時，控制系統(tǒng)自動切

斷該輸送管上所連接的倉泵，并聲光報警，提示發(fā)生堵管。依據排堵程序手動操作排堵,

倒抽出物料，保證輸送管暢通。

4）控制設施

在試驗辦公樓內布置膠凝材料輸送微機控制臺，控制系統(tǒng)由PLC程序控制柜、現

場電磁閥箱、CRT計算機控制等組成。

5）運行倉泵方式

倉泵運行方式為自動、手動、計算機監(jiān)控3種運行方式。輸送時，在計算機顯示屏

上可以看到倉泵內裝入的水泥重量、輸送開始及結束的時間，倉泵及輸送管道的瞬時壓

力及壓力變化的范圍，并且可以打印實時曲線。通過空氣管道上流量計，測量到瞬時流

量及累計流量。當輸送管道壓力變送器測量值大于正常設定壓力0.25MPa,證明即將發(fā)

生堵管，控制系統(tǒng)自動打開助吹閥，同時關閉倉泵進料閥；反之，當輸送管道壓力小于

正常設定壓力時，助吹底處于關閉，倉泵進入正常輸送狀態(tài)。

6）除塵、觀察

對于高壓、大風量、高濃度的氣力輸送系統(tǒng)，合理設計除塵至關重要，排出氣體必

須符合環(huán)保要求（R50mg/m3）,在每個罐頂使用CMC-60脈沖袋式收塵器，可獲得良

好除塵效果，它凈化效率高，過濾面積為72m2。為了便于檢修，在罐頂設置相互連通

平臺。

為了及時了解水泥、摻合料的倉儲情況，在水泥、摻合料罐和攪拌樓、攪拌站粉料

倉內安裝工作性能可靠的重錘式料位器。

（4）空壓機房

空壓機房總供風量160m,/min,結構為單層廠房，平面尺寸為9mx24m,建筑面積

216m2,布置于主要用氣點膠凝材料罐附近。

根據生產的需要，不同場合需要不同壓力的壓縮空氣，向攪拌樓、攪拌站供0.6MPa

的風，向水泥、摻合料輸送系統(tǒng)供0.5MPa的風。外加劑配制，利用局部的減壓裝置來

減壓。

(5)外加劑間

外加劑車間結構為單層廠房，平面尺寸為9mx24m,建筑面積216m2。共設5個外

加劑池，減水劑池3個，為配制池、儲液池、供液池、容積80m3x3,引氣劑池2個，

由于用量小，分配液池、供液池，容積30n?x2。在池內布壓縮空氣管，進行氣力攪拌,

充分使外加劑攪拌均勻。外加劑粉料堆存于外加劑車間指定區(qū)域。配置好的外加劑溶液

通過化工泵可同時向NO.1攪拌樓、NO.2攪拌站外加劑貯罐供液，罐內溢流溶液返回

外加劑車間相應溶液池。

(6)地衡

設1座80t地衡用于膠凝材料罐車稱量，布置于膠凝材料罐附近，臨近場內路。考

慮到本地雨量充沛，選用無基坑地衡，避免積水。

(7)主要設備選型與配置

混凝土生產系統(tǒng)主要設備見表3-3o

混凝土系統(tǒng)主要技術指標見表3-4o

表3-3混凝土生產系統(tǒng)主要設備表

序號名稱規(guī)格單位數量功率(kW)備注

一攪拌樓

臺

1攪拌樓HL12O-2S2OOO2180/臺鄭州三和水工

2攪拌樓HZS90-1Q2000臺1170機械有限公司

Z530

二汽車受料倉

1變頻給料機GZG100-150臺61.1x2x6海安聯源

Z13.2

三膠凝材料罐

1罐體(|)10m,18001臺11

臺

2下引式倉泵6m311長沙慧林機電

3袋式除塵器CMC-60臺11科技有限公司

四空壓機房

1螺桿空壓機40m3/min(V=10kV)臺5250x3阿特拉斯

序號名稱規(guī)格單位數量功率（kW）備注

臺

2螺桿空壓機20m3/min(V=380V)3132x2/無錫

臺

3儲氣罐C-40/0.85

4儲氣罐C-20/0.8臺3

5高效除油器0.6m5臺5

臺

6離心泵Q=200mVh;H=28m230x21用1備

臺2

7冷卻塔DBNL3-2005.5

Z1079.5

五外加劑間

1化工流程泵Q=10m3/h;H=36mA27.5x2

2化工流程泵Q=20m3/h;H=15m臺22.2

￡17.2

六地衡

1尢基坑地衡80t臺2

七膠帶機

1J-IB=1000,L=53m條255

2J-2B=l(X)0,L=137m條2160

Z215

總功率Z1668.3

表3-4混凝土生產系統(tǒng)主要技術指標表

序號項目單位數量備注

常溫（銘牌）m3/h180

混凝土(210-250)

1預冷m3/h140抗沖耐磨18℃/常規(guī)17℃

生產能力

預熱m3/h180不低于8℃

2膠Z豺才料t15200高峰期澆筑強度15天用量

3空壓機房供風能力m3/min160

4供水能力t/h100

5廢水處理能力t/h20

6電kW2911制冷與鍋爐不同時使用

7冷（標準工況）kW1884162萬kcal/h

8熱負荷kW69860萬kcal/h

9工作班制班/天3

序號項目單位數量備注

10定員人160

11建筑面積nr3761

12占地面積萬n?1.64

3.4混凝土生產系統(tǒng)預冷預熱設計

3.4.1混凝土生產系統(tǒng)預冷設計

3.4.1.1概述

本預冷混凝土設計以5#混凝土生產系統(tǒng)設計為主，2#混凝土生產系統(tǒng)設計參照執(zhí)

行。5#混凝土生產系統(tǒng)預冷混凝土有抗沖耐磨混凝土、常規(guī)混凝土，以二級配為主，部

分三級配混凝土，高峰月預冷混凝土澆筑強度4.6萬nP,小時生產能力140nA抗沖

耐磨混凝土出機口溫度W8C,外供混凝土必須滿足各部位混凝土出機口溫度要求。要

求系統(tǒng)配備1庫HL120-2S2000型強制式攪拌樓、1座HZS90-1Q2000型強制式;攪拌站

生產預冷混凝.土。系統(tǒng)設計制冷量（標準工況）1407kW,考慮極端氣溫的出現以及海

拔高度的影響，配備制冷量（標準工況）1884kW。

3.4.1.2設計依據

本系統(tǒng)按全年最高月平均氣溫進行預冷混凝土設計，根據高峰月預冷混凝土澆筑強

度4.6萬n?,小時生產能力140m3,抗沖耐磨混凝土出機口溫度S8℃,外供混凝土必

須滿足各部位混凝土出機口溫度要求。據此確定混凝土預冷措施和預冷系統(tǒng)設計。

依據標準及規(guī)程規(guī)范如下（但不限于）：

（1）《四川大渡河雙江口水電站泄水建筑物系統(tǒng)工程施工招標文件》

（2）《水電工程施工組織設計規(guī)范》DL"5397

（3）《水利水電工程施工組織設計手冊》（笫4冊）

（4）《制冷工程設計手冊》

（5）《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726

（6）《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》GB50727

（7）《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126

（8）《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量及驗收規(guī)范》GB50185

（9）《氨預冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》SBJ12

（10）《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274

（11）《水電水利工程混凝土預冷系統(tǒng)設計導則》DL/T5386

（12）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019

3.4.1.3設計條件

雙江口水電站以馬爾康氣象站氣象要素特征值表為準。按雙江M電站專用氣象站氣

象要素特征值表進行校核。典型參考混凝土級配見基礎資料。多年月平均氣溫7月最高,

為18℃,多年月平均水溫8月最高，為15.1℃,以7月份為設計控制月進行計算。

3.4.1.4設計原則

（1）混凝土生產系統(tǒng)是本標段工程最關鍵附屬工廠設施之一，混凝土生產抗沖耐

磨和常規(guī)混凝土兩種，以二級配為主，部分為三級配。預冷混凝土是保證質量的關鍵措

施。預冷系統(tǒng)設計方案遵循確保生產工藝技術先進，操作運行可靠，技術經濟指標優(yōu)良，

出機口滿足溫控要求，預冷混凝土生產能力滿足工程需要的原則。

（2）預冷系統(tǒng)的設置按照工藝布局合理、緊湊、盡量減少占地面積的原則，避免相

鄰工程施工的干擾。系統(tǒng)設計應便于快速安裝與拆除。

（3）為提高混凝土預冷系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性卻可靠性，所選設備技術領先、質量

可靠的，并通過其它水電工地使用長期運行考驗的先進設備。

3.4.1.5混凝土溫控措施

當口平均氣溫高于允許澆筑溫度時，擬采取以下有效的措施進行混凝土的溫度控

制。

（1）降低混凝土澆筑溫度

1）采用加冷水和片冰拌和混凝土；

2）采用加冷水和片冰拌和混凝土，風冷骨料（攪拌樓料倉內）；

3）運輸混凝土工具采用隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；

4）采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫。

（2）降低混凝土的水化熱溫升

1）選用水化熱低的中熱水泥。

2）在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料

級配，加優(yōu)質的摻合料和外加劑以適當減少單位水泥用量。

（3）預冷方案的確定

根據參考典型配合比資料，混凝土生產系統(tǒng)以二級配混凝土為主，部分為三級配，

依據設計條件及溫控計算，最不利月7月份抗沖耐磨混凝土自然出機口溫度為22.4℃,

要求出機口溫度為18℃,降溫幅度為&6℃：常態(tài)混凝土自然出機口溫度為23。要求

出機口溫度為17℃,降溫幅度為7.2℃。初步擬定預冷措施：方案一，冷水+片冰；方

案二，冷水+片冰+攪拌樓風冷骨料。

方案一：通過溫控計算，加冷水+片冰拌和混凝土，對于三級配、二級配常規(guī)混凝

土出機口可降到17℃,對于三級配抗沖耐磨混凝土出機口可降到18C,而二級配抗沖

耐磨混凝土出機口16.1℃o

方案二：通過上述出機口溫度計算值分析,二級配抗沖耐磨混凝土采用“冷水+片冰''

不能滿足出機口18℃溫控要求，需增加攪拌樓風冷骨料措施，即“冷水+片冰+攪拌樓風

冷骨料

按最不利情況，即7月份生產二級配抗沖耐磨混凝土進行預冷方案的選擇，選擇方

案二。

3.4.1.6預冷系統(tǒng)規(guī)模

預冷混凝土設計生產能力：高峰月預冷混凝土澆筑強度4.6萬n?,小時生產能力

140m3,1座HL120-2S2000型強制式攪拌樓預冷混凝土生產能力10（）m3/h,預冷措施為

“冷水+片冰+攪拌樓風冷骨料"；1座HZS9（）-1Q2（）DO型強制式攪拌站預冷混凝土生產

能力7（）m3/h,預冷措施為“冷水+片冰”。通過片冰制冷量與風冷制冷量比例分配計算,

確定片冰產量按90t/d設計，風冷在NO.1攪拌樓料倉內進行。生產4℃冷水拌和，產量

15m3/ho

制冷裝機容量1884kW（標準工況），其中：風冷582kW（標準工況50萬kcal/h）；

片冰1164kW（標準工況100萬kcal/h）；制冷水138kW（標準工況12萬kcal/h）。

3.4.1.7預冷工藝流程

制冷車間包含主機房、制冰樓，主機房為單層廠房，平面尺寸為20mx7.5m,制冰

樓為三層鋼結構車間，總高13.5m,平面尺寸為15mx7.5m,建筑面積共計488m2,布

置于NO.1攪拌樓旁。

制冷車間為風冷、冷水、制冰生產綜合車間。主機房布置3臺W-ABLGin220螺桿

式氨泵機組、1臺半封閉螺桿冷水機組。冰樓一層布置1臺氣力輸冰裝置，及2臺循環(huán)

水泵。二層布置1座AIS50冰庫，三層布置2臺F450s片冰機，樓頂為敞開式，布置2

座500m3/h方形冷卻塔。

（1）風冷在NO.1瑰拌樓的粗骨料倉實現。生產二級配混凝土時，樓上G2、G3

倉裝G3料，G4倉裝G4料。骨料在料倉內自上而下流動，冷風在料倉內自下而上流

動，與骨料進行逆流式熱交換，骨料冷卻為連續(xù)風冷，冷風為閉路循環(huán)，設計要求冷卻

區(qū)料位不低于風冷區(qū)，以防冷風短路而影響骨料冷卻效果。

（2）冷凍水系統(tǒng)采用1臺LSBLG190型半封閉螺桿冷水機組生產，生產4c冷水

拌和，冷水產量為15m3/h。通過3臺立式離心泵分別送往N0.1攪拌樓、NO2攪拌站

水箱，及冰樓片冰機水箱。

（3）制片冰配置2臺F450s片冰機，產量90t/d,1座AIS50冰庫，1套氣力輸冰

裝置，在輸冰口設切換腐，實現向NO.1攪拌樓、NO.2攪拌站分別輸送。冰庫冷風、

氣力輸送冷風所用冷源由冰庫廠家提供。

（4）在氣溫較低的月份，冷風系統(tǒng)可停運。

（5）保溫工程

系統(tǒng)設備、通風管道保溫采用阻燃橡塑海綿保溫，氨管道、采用聚苯乙烯管套，管

套厚度50mm?100mm,管套內徑應與管道外徑相匹配，管套外側用鋁箔玻璃纖維布

按螺旋狀三分之一纏繞疊層裹緊，并用鋁箔膠帶封口。

保溫隔熱層必須按照有關制冷規(guī)范要求和防火安全要求施工，所有保溫材料具有耐

燃性能和防潮性能的數據和使用說明書，采用不燃性或阻燃性材料。

3.4.1.8主要技術指標

（1）預冷系統(tǒng)指標

1）預冷系統(tǒng)總裝機容量（標準工況）：1884kW

2）配備攪拌樓型號：1座HL120-2S2000>1座HZS90-1Q2000

3）預冷混凝土強度/產量：100m3/h、70m3/h

4）混凝土出機口溫度：抗沖耐磨混凝土出機口溫度S8C,

常規(guī)混凝土出機口溫度SI7c

5）冷卻水最大循環(huán)量：lOOOmVh（含冷凍水制冷冷卻）

6）冷水量：15m3/h

7）片冰產量：90t/d

3.4.1.9消防與氨泄漏措施

（1）預冷系統(tǒng)車間消防

預冷系統(tǒng)車間消防按建筑設計防火規(guī)范設置消防，消防水量5L/S?10L/S,消防水

壓按臨時高壓制供給，消防水源由室外供水管網提供。

（2）氮泄漏措施

在一制冷樓內安裝1臺緊急泄氨器，一旦發(fā)生嚴重氨泄漏可及時對預冷系統(tǒng)進行放

空處理。安裝氨氣報警器，測試氨氣濃度，當濃度超出設定范圍，氨氣報警器自動保警,

及時打開排氣扇通風。圍護結構上安裝有防爆型排氣扇，車間內配備移動式排氣扇，加

快車間內的氨氣排放。配備足夠的防毒面具、氧氣呼吸器以及消防器具，保證出現氨泄

漏事故的情況下，工作人員能夠及時的進入現場進行搶修處理。

在預冷系統(tǒng)運行、檢修過程中加強對系統(tǒng)設備、閥件、管路的檢查和維護，確保系

統(tǒng)的正常。在任何情況下預冷系統(tǒng)車間內都要保證有人值班。

3.4.1.10混凝土預冷系統(tǒng)生產質量控制

（1）混凝土預冷系統(tǒng)全部投入運行，如生產其它溫度的預冷混凝土，可根據實際

生產需要采用冷水+片冰或冷水拌和。

（2）攪拌樓料倉進料連續(xù)均勻進行，保證倉內料位超過回風道頂部1m以上，防

止淺倉運行，確保骨料預冷效果。

（3）空氣冷卻器定期沖霜，至少每一個運行臺班沖一次霜，確保空氣冷卻器的降

溫效果。

（4）在攪拌樓風冷進、回風管上安裝數字化溫度巡測儀隨時檢測進、回風溫度，

儀器終端設備安裝在預冷系統(tǒng)車間控制室內，由工作人員隨時對進、回風溫度進行監(jiān)控。

當進、回風溫度超過設定限值時報警，必要時進行調控。設定限值根據實際運行情況給

定。

3.4,1.11主要設備選型與配置

混凝土生產系統(tǒng)預冷系統(tǒng)主要設備選型見表3-5o

表3-5混凝土生產系統(tǒng)預冷系統(tǒng)主要設備表

序號名稱規(guī)格單位數量功率(kVV)備注

臺

I螺桿式氨泵機組W-ABLGIII22O1220+4.5武漢新世界

2螺桿式氨泵機組W-ABLGIII22O臺2(200+4.5)x2制冷工業(yè)有

限公司

3半封閉螺桿冷水機組LSBLG190臺145

常州天香南

方玻璃鋼有

4方形冷卻塔500m3/h臺215x2

限公司

5臥式離心水泵Q=5OOm3/h;H=32m臺290x2

6立式離心泵Q=30m3/h;H=28m臺35.5x3

序號名稱規(guī)格單位數量功率(kW)備注

7片冰機F450S臺22.6x2長樂市雪人

制冷設備有

8冰庫AIS50臺122限公司

9空氣冷卻器700nr臺3

上虞市春暉

臺

10離心鼓風機4-79-7C215x2

風冷設備有

臺

11離心鼓風機4-79-7C122

限公司

臺

12排氣扇P=5.4?8.3mmH2O180.37x18

”013

3.4.2混凝土生產系統(tǒng)預熱設計

(1)冬季混凝土出磯口溫度要求次℃。根據全年各低溫月平均氣溫進行測算，1

月、2月混凝土自然出機=1溫度最低為7.2℃,低于BC,需采取預熱措施，采用熱水拌

和混凝土方案。

2

鍋爐房用于生產熱水。為單層廠房，平面尺寸為3.6mx7.2m,建筑面積26mo配

置2臺一體式電熱水鍋爐，單臺熱負荷3()萬kcal/h,配備2臺水泵、1臺分水器?？赏?/p>

時向NO.1攪拌樓、NO.2攪拌站及試驗辦公樓供應熱水，用于混凝土拌和熱水溫度不

超過60C.,以保證混凝土出機口溫度及℃。

(2)混凝土生產系統(tǒng)預熱系統(tǒng)主要設備選型見表3-6。

表3-6混凝土生產系統(tǒng)預冷系統(tǒng)主要設備表

功率

序號名稱規(guī)格單位數量備注

(kW)