水輪機(jī)安裝檢修安全規(guī)范

水輪機(jī)安裝檢修安全規(guī)范（通

用版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0009

機(jī)械安全I(xiàn)MechanicalSafety

機(jī)械安全

水輪機(jī)安裝檢修安全規(guī)范（通用版）

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。

安全管理的對(duì)象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動(dòng)態(tài)管理。可以下載修改后或直接打印使用（使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容是否合

適）。

水輪機(jī)安裝

1、設(shè)備清掃時(shí)，應(yīng)防止損壞設(shè)備表面。使用脫漆劑或汽油等清

掃設(shè)備時(shí),作業(yè)人員應(yīng)戴口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套，嚴(yán)防、賤落在

皮膚和眼晴上。清掃現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器。

2、露天場(chǎng)所清掃組裝設(shè)備，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工棚。工棚應(yīng)滿足設(shè)備

清掃組裝時(shí)的防雨、防塵及消防等要求。

3、設(shè)備組合前應(yīng)對(duì)螺栓及螺母的配合情況進(jìn)行檢查。對(duì)于精制

螺紋應(yīng)按照編號(hào)裝配或選配,螺母、螺栓應(yīng)能靈活旋人,不應(yīng)用錘擊

或強(qiáng)力振動(dòng)的方法進(jìn)行裝配。

4、組合分瓣大件時(shí)，先將一瓣調(diào)平墊穩(wěn)，支點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。組

合第二瓣時(shí),應(yīng)防止碰撞組合面,工作人員手腳不應(yīng)伸入組合面,應(yīng)

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對(duì)稱擰緊組合螺栓的個(gè)數(shù)不應(yīng)少于4個(gè),墊穩(wěn)后,才能松開吊鉤。

5、設(shè)備翻身時(shí)，設(shè)備下方應(yīng)設(shè)置方木或墊層予以保護(hù)。翻身過

程中，設(shè)備下方不應(yīng)有人逗留。

6、用大錘緊固組合螺栓時(shí),扳手應(yīng)靠緊,與螺帽配合尺寸應(yīng)一

致。錘擊人員與拿扳手的人應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)角度,錘擊應(yīng)準(zhǔn)確。高處作業(yè)

時(shí),應(yīng)有牢固的工作平臺(tái),扳手應(yīng)用繩索系住。

7、用加熱法緊固組合螺栓時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴電焊手套,嚴(yán)防燙

傷。直接用加熱棒加熱螺栓時(shí),工件應(yīng)做好接地保護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)戴

絕緣手套。

8、進(jìn)入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)或軸孔內(nèi)清掃時(shí),連續(xù)工作時(shí)問不宜過長(zhǎng),應(yīng)設(shè)

置通風(fēng)設(shè)備,并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。

9、用液壓拉伸工具緊固組合螺栓時(shí),操作前應(yīng)閱讀設(shè)備使用說

明書，檢查液壓

泵、高壓軟管及接頭應(yīng)完好。拉伸器活塞應(yīng)壓到底，承壓座應(yīng)接

觸良好。升壓應(yīng)緩慢,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)立即停泵,操作人員應(yīng)避開噴射

方向。升壓過程中,應(yīng)觀察螺栓伸長(zhǎng)值和活塞行程,嚴(yán)防活塞超過工

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作行程。操作人員應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁頭手伸到拉伸器上方。

10、有力矩要求的螺檢連接時(shí),應(yīng)使用配套的力矩.扳手或?qū)Ｓ?/p>

工具進(jìn)行連接。嚴(yán)禁使用果扳手或配以加長(zhǎng)桿的方法進(jìn)行擰緊。

埋件安裝安全要求

尾水管安裝

1、尾水管安裝前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物進(jìn)行清理。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明和配電盤,配電盤應(yīng)設(shè)置漏電保

護(hù)裝置。潮濕部位應(yīng)使用安全電壓等級(jí)的照明設(shè)備和燈具。

3、在安裝部位應(yīng)設(shè)置必要的人行通道、工作平臺(tái)及爬梯，并應(yīng)

配置護(hù)欄、扶手、

安全網(wǎng)等設(shè)施。設(shè)施基礎(chǔ)應(yīng)固定牢靠，并應(yīng)滿足承載要求。

4、機(jī)組標(biāo)高、中心等位置性標(biāo)記的標(biāo)示應(yīng)清晰、牢靠,且進(jìn)行

有效防護(hù)。

5、尾水管擴(kuò)散段作業(yè),使用電焊機(jī)、角磨機(jī)等電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)進(jìn)

行可靠的防漏電保護(hù)。

6、肘管及錐管安裝前，應(yīng)對(duì)其部件幾何尺寸進(jìn)行檢查、校正，各

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部件支撐架固定應(yīng)牢靠。安裝過程中,用于設(shè)備調(diào)整固定的楔子板、

千斤頂、拉伸器等應(yīng)可靠固定。

7、安裝在肘管、錐管上的補(bǔ)氣管、測(cè)壓管等管口應(yīng)采取可靠的

封堵保護(hù)措施。

8、拆除工作平臺(tái)、爬梯等施工設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取可靠的防傾覆、

防墜落等安全措施。

坐環(huán)與蝸殼安裝

1、施工部位應(yīng)搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)和腳手架,部件高度超過2m

的，內(nèi)外均應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái),平臺(tái)和腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)

定。在平臺(tái)和腳手架上工作應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

2、分瓣座環(huán)組裝時(shí)，組裝支墩應(yīng)穩(wěn)固。.首瓣座環(huán)就位調(diào)平后，

應(yīng)采取防傾覆措施。第二瓣就位后應(yīng)先調(diào)平,并用組合螺栓臨時(shí)固

定。其余各瓣按照同樣方法就位,然后再將分瓣座環(huán)對(duì)稱均勻組合成

整體。.

3、使用電動(dòng)工具對(duì)分瓣座環(huán)焊接坡口進(jìn)行打磨處理時(shí),應(yīng)遵循

其有關(guān)安全操作規(guī)程要求。

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4、座環(huán)吊裝就位時(shí),應(yīng)將座環(huán)平穩(wěn)地落于基礎(chǔ)支承上,確認(rèn)支承

平穩(wěn)后，才能松去吊鉤。

5、安裝蝸殼時(shí),焊在蝸殼環(huán)節(jié)上的吊環(huán)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,位置應(yīng)

合適,使蝸殼能平穩(wěn)吊起。蝸殼各環(huán)節(jié)就位后,應(yīng)用臨時(shí)拉緊工具拉

牢固，下部用千斤頂支牢，然后才能松去吊鉤。?

6、蝸殼各壞節(jié)焊口應(yīng)焊接密實(shí)，施工作業(yè)踏板應(yīng)牢固。

7、蝸殼節(jié)在調(diào)整過程中,斜楔與壓卡板工作面應(yīng)經(jīng)過加工,壓卡

板的焊縫高度應(yīng)與蝸殼鋼板厚度及兩節(jié)錯(cuò)位情況相適應(yīng)。

8、施工用鋼平臺(tái)高度在起點(diǎn)10m以上時(shí),應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì),并經(jīng)技

術(shù)部門批準(zhǔn)。組裝后,應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢和安全部門檢查驗(yàn)收,合格后方能使

用。

9、在蝸殼內(nèi)或水輪機(jī)過流面等密閉場(chǎng)所進(jìn)行防腐、環(huán)氧灌漿或

打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)配備相應(yīng)的防火、防毒、通風(fēng)及除塵等設(shè)施。

10、埋件的焊接探傷應(yīng)符合“鋼管焊接與探傷”的有關(guān)安全要

求。

11、埋件需在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工時(shí),應(yīng)符合機(jī)加工設(shè)備的相關(guān)安全要

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機(jī)械安全

求。

12、蝸殼做水壓試驗(yàn)或蝸殼保壓澆筑混凝土?xí)r,其混凝土支墩或

鋼支墩應(yīng)與蝸殼接觸良好。

13、蝸殼安裝完畢,進(jìn)入內(nèi)部清掃檢查工作時(shí),進(jìn)出人員應(yīng)建立

登記制度,確認(rèn)蝸殼內(nèi)無人后方可關(guān)閉進(jìn)人門。

蝸殼水壓試驗(yàn)

1、（1）蝸殼進(jìn)行水壓試驗(yàn)前,主要監(jiān)測(cè)部位應(yīng)配備充足的照明。

2、試壓悶頭吊裝就位后，應(yīng)對(duì)悶頭進(jìn)行可靠支撐。

3、試壓環(huán)吊裝應(yīng)平穩(wěn)就位,嚴(yán)禁將手指放入組合面內(nèi)。

4、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所有管口進(jìn)行封堵，并進(jìn)行滲漏檢查。

5、蝸殼水壓試驗(yàn)期間,應(yīng)設(shè)專人對(duì)各試壓停留點(diǎn)的水壓、水溫、

蝸殼變形及位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止試壓。

6、對(duì)蝸殼、固定導(dǎo)葉等部件進(jìn)行應(yīng)力測(cè)量時(shí)，各測(cè)點(diǎn)的設(shè)備及

導(dǎo)線應(yīng)固定牢靠。

7、試壓過程中，一旦發(fā)生滲漏，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。

8、蝸殼保壓澆筑混凝土之前,應(yīng)對(duì)加壓設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，保壓

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澆筑混凝土期間,水壓應(yīng)保持在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測(cè)。

9、蝸殼水壓試驗(yàn)的監(jiān)測(cè)壓力表計(jì)及超壓泄水安全閥等應(yīng)準(zhǔn)確、

可靠。

導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝

1、機(jī)坑清掃、測(cè)定和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝時(shí)，機(jī)坑內(nèi)應(yīng)搭設(shè)牢固的工

作平臺(tái)。

2、在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)及座環(huán)機(jī)加工時(shí),基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)有足夠的

剛度，加工設(shè)備操作人員應(yīng)具備專業(yè)操作技能,并應(yīng)按照有關(guān)安全操

作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、吊裝頂蓋等大件前，對(duì)組合面應(yīng)磨平r局點(diǎn)、清掃干凈，吊至

安裝位置0.4?0.5m處,再次檢查清掃安裝面，此時(shí)吊物應(yīng)停穩(wěn),橋機(jī)

司機(jī)和起重人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。

4、導(dǎo)葉軸套、拐臂安裝時(shí),操作人員頭、手不應(yīng)放在軸套、拐

臂下方。調(diào)整導(dǎo)水葉端部間隙時(shí),導(dǎo)葉處與水輪機(jī)室應(yīng)有可靠的信號(hào)

聯(lián)系。轉(zhuǎn)輪四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，轉(zhuǎn)輪周圍。人員行走的通道應(yīng)保持清

潔無油污。

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5、在蝸殼內(nèi)工作時(shí),應(yīng)隨身攜帶便攜式照明器。如無有效照明

器,遇突然停電時(shí),應(yīng)就地等待。

6、導(dǎo)水葉工作高度超過2m時(shí),研磨立面間隙和安裝導(dǎo)葉密封應(yīng)

在牢固的工作平臺(tái)上進(jìn)行。

7、水輪機(jī)室和蝸殼內(nèi)，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。當(dāng)在尾水管、蝸殼內(nèi)

進(jìn)行環(huán)氧砂漿作業(yè)時(shí)，水輪機(jī)室和蝸殼內(nèi)的其他安裝工作應(yīng)停止。

8、水輪機(jī)室和蝸殼內(nèi)的通道,應(yīng)在安裝前形成,并保持暢通,不

應(yīng)利用吊物孔

作為交通通道、排水等用。.

9、導(dǎo)葉進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)事先通告相關(guān)人員，應(yīng)在水輪機(jī)室、

蝸殼進(jìn)人.門處懸掛警示標(biāo)志,嚴(yán)禁進(jìn)人導(dǎo)葉附近,應(yīng)有可靠的信號(hào)

聯(lián)系，并應(yīng)有專人護(hù)。

10、采用電鍍或刷鍍對(duì)工件缺陷進(jìn)行處理時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)做好安

全防護(hù)。采用金屬噴涂法處理工件缺陷時(shí)，應(yīng)防止高溫灼傷。

轉(zhuǎn)輪組裝及連軸

1、使用制造廠提供的專用工具安裝部件時(shí),首先應(yīng)了解其使用

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方法,并應(yīng)檢查有無缺陷和損壞情況。

2、轉(zhuǎn)輪各部件裝配時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合適，吊裝應(yīng)平穩(wěn)，速度應(yīng)緩

慢均勻。作業(yè)人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。

3、裝配葉片傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí),每裝一件都應(yīng)臨時(shí)固定牢固。

4、用橋機(jī)緊固螺栓時(shí),應(yīng)事先計(jì)算.出緊固力矩,選好鋼絲繩和

卡扣。緊固過程中，應(yīng)設(shè)置有效的監(jiān)視手段,扳手與鋼絲繩夾角宜在

75°?105。。導(dǎo)向滑輪位置應(yīng)合適，并應(yīng)采取防止扳手滑出或鋼絲繩

崩出的措施。

5、使用電熱器緊固螺栓時(shí),應(yīng)事先檢查加熱器與加熱裝置絕緣

是否良好。作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套,并應(yīng)速守操作規(guī)程。

6、使用液壓拉伸器緊固螺栓時(shí),應(yīng)符合螺栓拉伸器的有關(guān)安全

要求。

7、轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪油壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列安全要求：

(1)葉片上和場(chǎng)地應(yīng)清掃干爭(zhēng)無雜物，嚴(yán)禁吸煙，附近不應(yīng)有明

火作業(yè)。應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。

(2)油壓試驗(yàn)裝置的管路應(yīng)完好，接頭、法蘭連接應(yīng)半固、無

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機(jī)械安全

滲漏,應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表。使用電動(dòng)油泵時(shí),應(yīng)裝設(shè)防止油

壓過高的保護(hù)閥組。

(3)油壓裝置的操作、試驗(yàn)、測(cè)量，應(yīng)統(tǒng)一安排，進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)

分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后,方可進(jìn)行檢查。葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁站在葉

片上或在其轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)停留。

(4)試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)將油壓降到零,切斷油壓裝置電源后

進(jìn)行處理。需補(bǔ)焊處理時(shí),應(yīng)先排油和清理,并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(5)工作人員不應(yīng)站在堵板、法蘭、焊口等處。

8、轉(zhuǎn)輪體翻身前，應(yīng)先對(duì)橋機(jī)起升機(jī)構(gòu)、制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確

保安全可靠。

混流式轉(zhuǎn)輪組裝

1、分瓣轉(zhuǎn)輪組裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先將支墩調(diào)平固定。分瓣轉(zhuǎn)輪吊裝就

位后調(diào)整其錯(cuò)牙及水平,再用組合螺栓均勻緊合成整體。對(duì)于卡栓連

接結(jié)構(gòu),卡栓烘烤時(shí)應(yīng)派專人對(duì)烘箱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),卡栓安裝時(shí)應(yīng)佩

戴防護(hù)手套。

2、混流式分瓣轉(zhuǎn)輪做剛度試驗(yàn)時(shí),力源應(yīng)安全可靠,支承塊焊接

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機(jī)械安全

應(yīng)牢固,工作人員應(yīng)站在安全位置,服從統(tǒng)一指揮。

3、在專用臨時(shí)棚內(nèi)焊接分瓣轉(zhuǎn)輪時(shí)，應(yīng)有專門的排煙、消防措

施。當(dāng)連續(xù)焊接超8h時(shí),工作人員應(yīng)輪工作和休息。

4、轉(zhuǎn)輪焊接時(shí),應(yīng)設(shè)置專用引孤板，引弧部位材質(zhì)應(yīng)與母材相

同。嚴(yán)禁在工件上引弧。

5、轉(zhuǎn)輪進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在轉(zhuǎn)輪下方設(shè)置方木墊或鋼支墩。

對(duì)于支承式平衡裝置,在焊接轉(zhuǎn)輪配重塊時(shí),應(yīng)將平衡球與平衡板脫

離或連接專用接地線。

轉(zhuǎn)輪與主軸連接

1、轉(zhuǎn)輪與主軸連接前，轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定并處于?水平位置。在安裝

問連接時(shí),轉(zhuǎn)輪應(yīng)可靠支撐。

2、使用脫漆劑、汽油等化學(xué)物品清掃主軸法三、軸頸時(shí)，工作

人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套,工作區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè),并應(yīng)設(shè)置

警戒線及警示標(biāo)志。

3、研磨主軸法蘭時(shí),研磨平臺(tái)應(yīng)由兩人以上操作,平臺(tái)應(yīng)扶穩(wěn)，

并應(yīng)用繩索系牢。4、主軸豎立起吊時(shí)，下方法蘭處應(yīng)墊設(shè)木方加以

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機(jī)械安全

防護(hù),尺寸及重量較大的主軸宜采用專用的翻身靴進(jìn)行翻身。

5、用提升機(jī)械穿入聯(lián)軸螺栓時(shí),螺栓下方j(luò)

前禁站人,不應(yīng)用身體托抬螺栓。

6、使用液氮冷凍零件時(shí),應(yīng)用杜拉容器盛裝和運(yùn)送,被冷卻零件

應(yīng)置于防護(hù)容器內(nèi)，緩緩注入液氮,嚴(yán)防飛濺,凍傷皮膚。操作人員應(yīng)

戴防護(hù)眼鏡。在條件許可的情況下,宜使用干冰冷凍。

7、測(cè)量主軸水平度、垂直度時(shí)，在主軸法蘭上的人員應(yīng)系安全

市-H4t。

(1)轉(zhuǎn)輪與主軸連接前，轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定并處于-水平位置。在安裝

問連接時(shí),轉(zhuǎn)輪應(yīng)可靠支撐。

(2)使用脫漆劑、汽油等化學(xué)物品清掃主軸法三、軸頸時(shí)，工作

人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套,工作區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè),并應(yīng)設(shè)置

警戒線及警示標(biāo)志。

(3)研磨主軸法蘭時(shí),研磨平臺(tái)應(yīng)由兩人以上操作,平臺(tái)應(yīng)扶穩(wěn)，

并應(yīng)用繩索系牢。(4)主軸豎立起吊時(shí),下方法蘭處應(yīng)墊設(shè)木方加以

防護(hù),尺寸及重量較大的主軸宜采用專用的翻身靴進(jìn)行翻身。

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機(jī)械安全

(5)用提升機(jī)械穿入聯(lián)軸螺栓時(shí),螺栓下方j(luò)

前禁站人,不應(yīng)用身體托抬螺栓。

(6)使用液氮冷凍零件時(shí),應(yīng)用杜拉容器盛裝和運(yùn)送,被冷卻零

件應(yīng)置于防護(hù)容器內(nèi)，緩緩注入液氮,嚴(yán)防飛i典度,凍傷皮膚。操作

人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。在條件許可的情況下,宜使用干冰冷凍。

(7)測(cè)量主軸水平度、垂直度時(shí),在主軸法蘭上的人員應(yīng)系安全

市-444-。

(1)轉(zhuǎn)輪與主軸連接前，轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定并處于-水平位置。在安裝

問連接時(shí),轉(zhuǎn)輪應(yīng)可靠支撐。

(2)使用脫漆劑、汽油等化學(xué)物品清掃主軸法三、軸頸時(shí)，工作

人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套,工作區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè),并應(yīng)設(shè)置

警戒線及警示標(biāo)志。

(3)研磨主軸法蘭時(shí),研磨平臺(tái)應(yīng)由兩人以上操作,平臺(tái)應(yīng)扶穩(wěn)，

并應(yīng)用繩索系牢。(4)主軸豎立起吊時(shí),下方法蘭處應(yīng)墊設(shè)木方加以

防護(hù),尺寸及重量較大的主軸宜采用專用的翻身靴進(jìn)行翻身。

(5)用提升機(jī)械穿入聯(lián)軸螺栓時(shí),螺栓下方j(luò)

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前禁站人,不應(yīng)用身體托抬螺栓。

(6)使用液氮冷凍零件時(shí),應(yīng)用杜拉容器盛裝和運(yùn)送,被冷卻零

件應(yīng)置于防護(hù)容器內(nèi)，緩緩注入液氮,嚴(yán)防飛濺,凍傷皮膚。操作人員

應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。在條件許可的情況下,宜使用干冰冷凍。

(7)測(cè)量主軸水平度、垂直度時(shí),在主軸法蘭上的人員應(yīng)系安全

市。

轉(zhuǎn)輪吊裝

1、軸流式機(jī)組安裝時(shí),轉(zhuǎn)輪室內(nèi)應(yīng)清理干凈,工作平臺(tái)應(yīng)在轉(zhuǎn).

輪吊入前拆除。混流式機(jī)組應(yīng)在基礎(chǔ)環(huán)下搭設(shè)工作平臺(tái)，直到充水前

拆除，平臺(tái)應(yīng)將錐管完全封閉。

2、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪吊裝前，應(yīng)對(duì)機(jī)坑雜物進(jìn)行全面清理。

3、軸流式轉(zhuǎn)輪吊入前，葉片上應(yīng)清理干凈無油垢雜物,葉片與葉

片間應(yīng)設(shè)安全保護(hù)網(wǎng)并綁扎牢固。

4、軸流式轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后,如需用懸吊工具懸掛轉(zhuǎn)輪,懸掛應(yīng)可

靠,并應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收后,方可繼續(xù)施工。

5、大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在機(jī)坑內(nèi)調(diào)整,宜采用橋機(jī)輔助和專用工具

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進(jìn)行調(diào)整的方法,應(yīng)避免強(qiáng)制頂靠或il垂擊造成設(shè)備損壞或損傷。

6、轉(zhuǎn)輪在機(jī)坑內(nèi)安放高程的確定,應(yīng)滿足發(fā)電機(jī)連軸或推力頭

熱套要求。

7、在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行主軸水平度、垂直度測(cè)量時(shí)，應(yīng)符合轉(zhuǎn)輪與主

軸連接的安全要求。

8、使用楔子板對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行定位時(shí),楔子板應(yīng)對(duì)稱、均勻楔緊，嚴(yán)

禁重力錘擊而造成設(shè)備損傷。

9、混流式轉(zhuǎn)輪調(diào)整合格并固定后,應(yīng)對(duì)下止漏環(huán)縫隙進(jìn)行遮蓋。

10、進(jìn)入主軸內(nèi)部進(jìn)行清掃、焊接、設(shè)備安裝等作業(yè)，應(yīng)設(shè)置通

風(fēng)、照明、消防等設(shè)施，焊接應(yīng)設(shè)專用接地線。

11、水輪機(jī)大件起吊應(yīng)符合起重作業(yè)有關(guān)操作的安全要求。

12、轉(zhuǎn)輪室應(yīng)有足夠照明，并應(yīng)配備一定數(shù)量行燈。

13、在轉(zhuǎn)輪室工作的人員，應(yīng)不少于3人,并應(yīng)配備便攜式照明

器具,嚴(yán)禁一人單獨(dú)工作。

導(dǎo)軸承與密封裝置1、使用脫漆劑、汽油等化學(xué)溶劑清掃導(dǎo)軸瓦

時(shí),工作人員應(yīng)戴口罩和防護(hù)手套，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁進(jìn)行任何易產(chǎn)生高

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溫火花的作業(yè)活動(dòng)。清掃后的污物應(yīng)妥善處理。

2、對(duì)導(dǎo)軸承軸頸進(jìn)行研磨時(shí),所使用的研磨劑應(yīng)進(jìn)行過濾檢查。

3、導(dǎo)軸瓦進(jìn)行研刮時(shí)，導(dǎo)軸承、軸頸摩擦面應(yīng)用無水酒精或甲

苯擦拭干凈，嚴(yán).禁雜物進(jìn)人。軸瓦研刮現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好,防塵、消防

設(shè)備應(yīng)齊全。

4、導(dǎo)軸承和密封件先行吊放于支持蓋（或頂蓋）內(nèi)時(shí),不應(yīng)亂堆

亂放，應(yīng)按安裝順序排列整齊、放平、墊穩(wěn)。

5、零部件存放及安裝地點(diǎn),應(yīng)有足夠照明，并應(yīng)配備一定數(shù)量的

電壓不超過36V的行燈。

6、導(dǎo)軸瓦安裝前應(yīng)對(duì)油槽進(jìn)行清掃,擦拭油污時(shí)應(yīng)使用細(xì)布或

絲綢，不宜使用棉紗。

7、導(dǎo)軸承油槽做煤油滲漏試驗(yàn)時(shí),應(yīng)做好防漏、防火安全保護(hù),

不應(yīng)將任何火.種帶入工作場(chǎng)所。其他場(chǎng)所進(jìn)行電焊或電氣試驗(yàn)時(shí)，

應(yīng)采取措施預(yù)防火星濺入油槽或在油槽周圍產(chǎn)生電火花。

8、軸瓦吊裝方法應(yīng)穩(wěn)妥可靠,單塊瓦重在40kg以上的,嚴(yán)禁人

工搬運(yùn),應(yīng)米用倒鏈等機(jī)械方法吊運(yùn)。

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9、導(dǎo)軸承油槽上端蓋安裝完成后,應(yīng)對(duì)密封間隙進(jìn)行防護(hù)。

10、在水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝專用接地線，

以保證轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于良好的接地狀態(tài)。

11、密封裝置安裝應(yīng)排除作業(yè)部位的積水、油污及雜物。與其

他工作上下交叉作業(yè)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)板。

12、使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī),在支持蓋(或頂蓋)內(nèi)部安裝導(dǎo)軸承或密封

裝置時(shí),鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)應(yīng)固定牢靠,部件綁扎應(yīng)牢固，吊裝應(yīng)平穩(wěn),工作

人員應(yīng)服從指揮。

接力器安裝

1、分解接力器時(shí)，應(yīng)支墊穩(wěn)固。

2、抽出或安裝活塞時(shí)，以及接力器整體安裝于坑襯內(nèi)時(shí)，吊裝應(yīng)

平衡,不應(yīng)碰撞。

3、在拆裝有彈簧預(yù)壓力的零件時(shí),應(yīng)防止彈簧突然彈出傷人。

4、拆裝活塞漲圈時(shí)，應(yīng)用專用工具。

5、油壓試驗(yàn)時(shí)的安全要求：

(1)應(yīng)使用校驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)用管路應(yīng)完好，接頭、法蘭

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連接應(yīng)牢固、無滲漏。

(2)使用電動(dòng)油泵時(shí),應(yīng)裝設(shè)防止油壓過高的保護(hù)閥組。

(3)操作時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后,方可進(jìn)行檢查。

(4)遇有缺陷，需拆卸處理時(shí),應(yīng)將油壓降到零并排油后進(jìn)行。.

補(bǔ)焊處理時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

(5)工作人員不應(yīng)站在墻板、法蘭、焊口、.?絲扣處對(duì)面，或

在其附近過久地停留。

(6)試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)配置消防器材,附近不應(yīng)有明火作業(yè)，嚴(yán)禁在現(xiàn)

場(chǎng)吸煙。

進(jìn)水閥安裝

蝴蝶網(wǎng)和球閥安裝

1、組裝蝴蝶閥活門用的木方支墩應(yīng)牢靠,.并應(yīng)相互連成整體。.

2、蝴蝶閥和球閥平壓閥、排氣閥等操作閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行密封

試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)閥門應(yīng)支撐牢固。

3、真空破壞閥進(jìn)行壓力檢查時(shí)，應(yīng)防止彈簧傷人。操作過程中

應(yīng)防止手指或雜物進(jìn)入密封面之間。

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4、伸縮節(jié)安裝時(shí),鋼管與活動(dòng)法蘭之間配合間隙應(yīng)保持均勻。

密封壓環(huán)應(yīng)均勻、對(duì)稱壓緊。5、蝴蝶閥和球閥動(dòng)作試驗(yàn)前,應(yīng)檢查

鋼管內(nèi)和活門附近有無障礙物,不應(yīng)有人在內(nèi)工作。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在進(jìn)人

門處掛“禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志,并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、進(jìn)入蝴蝶閥和球閥、鋼管內(nèi)檢查或工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉油源，投入

機(jī)械鎖錠,并應(yīng)掛上“有人工作，禁止操作”警示標(biāo)志。

7、蝴蝶閥和球閥首次進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。對(duì)于空氣圍

帶密封,活門動(dòng)作之前應(yīng)撤除氣壓。

筒形閥安裝

1、筒體組裝時(shí),組裝支墩應(yīng)與基礎(chǔ)固?定牢靠。

2、筒體組裝后，應(yīng)對(duì)其水平及圓度進(jìn)行檢查。當(dāng)圓度超差過大

時(shí),不宜采用大面積火焰校正。3、接力器清掃檢查時(shí),應(yīng)做好人員、

設(shè)備安全防護(hù)，零部件組裝前應(yīng)對(duì)清掃好的精密部件進(jìn)行防塵保護(hù)。

4、活塞桿與筒體連接后應(yīng)進(jìn)行垂直度測(cè)量,需在活塞桿底部加

設(shè)墊片時(shí),墊片應(yīng)進(jìn)行可靠固定。

5、單個(gè)接力器進(jìn)行油壓和動(dòng)作試驗(yàn)時(shí),壓力接頭及表計(jì)應(yīng)連接

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牢靠。

6、導(dǎo)向板等部件打磨時(shí),操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,使用電氣設(shè)備

應(yīng)做好防漏電及觸電防護(hù)。

7、筒形閥在無水動(dòng)作試驗(yàn)期間，應(yīng)統(tǒng)一指揮、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保持

通信暢通。監(jiān)測(cè)人員不應(yīng)將頭、手伸入筒體下方。

發(fā)電機(jī)安裝

基礎(chǔ)埋設(shè)

1、在發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)工作，應(yīng)符合高處作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定。2、

下部風(fēng)洞蓋板、下機(jī)架及風(fēng)1刊基礎(chǔ)埋設(shè)時(shí)，應(yīng)架設(shè)腳手架、工作平

臺(tái)或安全防護(hù)欄桿,與水輪機(jī)室應(yīng)有隔離防護(hù)措施。

3料、向機(jī)坑中傳送材或工具時(shí),應(yīng)用繩子或吊籃傳送,嚴(yán)禁拋扔

傳送。

4、嚴(yán)禁將工具、混凝土渣等雜物掉入水輪機(jī)室。不應(yīng)向水輪機(jī)

室排放試壓用水和污物，以保證水輪機(jī)室的良好工作環(huán)境。

5、在機(jī)坑中進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時(shí),應(yīng)有防火措施，應(yīng)檢查水輪

機(jī)室及以下是否有汽油、破布和其他易燃物，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

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6、修鑿混凝土?xí)r，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,手錘、鋼釬應(yīng)拿牢，嚴(yán)禁戴手

套工作。掉人水輪機(jī)室的雜物應(yīng)及時(shí)予以清除。

定子安裝

分辯定子組裝時(shí)的安全要求

1、定子基礎(chǔ)清掃及測(cè)定時(shí),應(yīng)制定和符合機(jī)坑作業(yè)安全技術(shù)要

求，以及防止落物或墜落的安全措施。

2、定子起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否可靠，鋼絲繩是否完好，定子

吊運(yùn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)和專人指揮。3、分瓣定子組合，第一瓣定子就位

時(shí),應(yīng)臨時(shí)固定牢靠.1經(jīng)檢查確認(rèn)塾穩(wěn)后,才能松開吊鈞。此后每吊

一瓣定子與前一瓣定子組合成整體,組合螺栓全部套上,將螺栓均勻

擰緊1/3以上,并應(yīng)支墊穩(wěn)妥后,才能松開吊鉤,直到組合成整體。

4、定子在安裝間進(jìn)行組裝時(shí)，組裝場(chǎng)地應(yīng)整潔干凈。在機(jī)坑內(nèi)

組裝時(shí),機(jī)坑外圍應(yīng)設(shè)置安全欄桿,欄桿高度應(yīng)滿足要求。機(jī)坑內(nèi)工

作平臺(tái)應(yīng)牢固,孔洞應(yīng)封堵,并應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)和警示標(biāo)志。

5、定子在安裝間組合時(shí)，臨時(shí)支墩應(yīng)墊平穩(wěn)牢固,調(diào)整用楔子板

有2/3的接觸面,測(cè)圓架的中心基礎(chǔ)板應(yīng)埋設(shè)密實(shí)、牢靠。

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6、在機(jī)坑內(nèi)組裝定子，使用測(cè)圓架調(diào)整定子中心和圓度時(shí),測(cè)圓

架的基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的剛度,并應(yīng)與工作平臺(tái)分開設(shè)置,工作平臺(tái)應(yīng)有

可靠的梯子和欄桿。

7、定子組合時(shí),上下定子應(yīng)設(shè)置梯子，禁踩踏線圈，緊固組合螺

栓時(shí),應(yīng)有可靠的工作平臺(tái)和欄桿。

8、定子組合時(shí)，工作人員的手不應(yīng)伸進(jìn)組合面之間。

9、對(duì)定子機(jī)座組合縫進(jìn)行打磨時(shí)，工作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡。

10、在定子的任何部位施-焊或氣割時(shí),應(yīng)符合焊接安全操作規(guī)

程并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防火災(zāi)。

鐵心疊裝時(shí)的安全要求

1、定位筋安裝調(diào)整過程中，千JFT-頂、“C”形夾等調(diào)整工具應(yīng)

固定牢靠。安裝定位筋的工作平臺(tái)應(yīng)固定牢靠，并連接成整體。

2、定子鐵心疊裝及整形時(shí)，工作人員應(yīng)戴防護(hù)手套。鐵心整形

安裝過程中使用的整形棒、通槽棒、槽樣棒，應(yīng)用橡膠或環(huán)氧錘輕輕

敲擊,不應(yīng)使用金屬器具直接錘擊。疊裝過程應(yīng)防止硅鋼片受損和漆

膜脫落。

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3、定子鐵心疊裝時(shí),應(yīng)搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)內(nèi)側(cè)應(yīng)有

欄桿,在工作平臺(tái)上壓緊鐵心,如使用扳手時(shí),扳手的手把上應(yīng)系有

安全繩。使用液壓壓緊工具應(yīng)符合螺栓拉伸器的相關(guān)安全規(guī)定。

4、定子鐵心組裝完成后,在定子連接件上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)

鐵心進(jìn)行接地保護(hù)。5、有熱壓要求的定子鐵心，加熱設(shè)備及電纜應(yīng)

可靠固定,加熱前應(yīng)檢查。

定子下線時(shí)的安全要求

1、使用機(jī)械手下線時(shí)，?機(jī)械手應(yīng)固定可靠，經(jīng)試驗(yàn)可靠后，方

能使用。用手工下線時(shí)，工作平臺(tái)內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)有扶手欄桿。

2、采用無塵下線時(shí)，宜采用防塵工作棚。.工作棚內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)

施及通風(fēng)設(shè)備，保持工作棚內(nèi)溫度及濕度符合要求。

3、易燃化學(xué)品應(yīng)單獨(dú)存放，并應(yīng)由專人保管。庫房應(yīng)保持通風(fēng)

并配有消防器材。

4、配制環(huán)氧復(fù)合物時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。環(huán)氧樹脂等化學(xué)材料

不應(yīng)用明火直接加溫。當(dāng)工作中使用化學(xué)物品時(shí)應(yīng)戴上手套、防護(hù)

鏡、防護(hù)衣和防護(hù)鞋。工作完后應(yīng)洗手。

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5、打槽楔時(shí),精力應(yīng)集中，防止傷手或手錘脫落傷人,不應(yīng)擊傷

線圈及鐵心。

6、焊頭前，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、.手套和腳蓋。中頻焊接時(shí),應(yīng)使用

硬云母片將感應(yīng)圈和電接頭隔離開。

7、噴漆作業(yè)周圍不應(yīng)有明火，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。

8、鐵心磁化試驗(yàn)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材;定子周圍應(yīng)設(shè)

臨時(shí)圍欄，掛警示標(biāo)志，并應(yīng)派專人警戒。定子機(jī)座、測(cè)溫電阻接地

應(yīng)可靠,接地線截面積應(yīng)符合規(guī)范要求。

9、勵(lì)磁電源、開關(guān)柜、電纜應(yīng)經(jīng)核算滿足試驗(yàn)容量要求.。勵(lì)

磁電纜與鐵心凸棱之間應(yīng)可靠襯墊,襯墊物采用橡皮,且其厚度不應(yīng)

小于10mm。

10、鐵心磁化試驗(yàn)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮和安排,應(yīng)

穿絕緣鞋。定子周圍的檢測(cè)人員不應(yīng)攜帶除測(cè)試儀器以外的金屬品，

如鑰匙、手表、手機(jī)等;不應(yīng)用手觸摸穿芯螺桿，不應(yīng)用雙手同時(shí)觸

模鐵心。

11、耐電壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)有專人指揮,升壓操作應(yīng)有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

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操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄,掛警示標(biāo)志,并應(yīng)派專人

警戒。

12、使用高壓試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，外殼應(yīng)接地。接地線應(yīng)采用截面積不

小于4mm2的多股軟銅線,接地應(yīng)良好可靠。

13、定子內(nèi)部介質(zhì)冷卻的線棒,在與冷卻介質(zhì)的管路連接以前，

線棒兩端應(yīng)臨時(shí)密封,嚴(yán)防雜物進(jìn)入內(nèi)冷線棒和管道。

14、發(fā)電機(jī)定子線圈干燥時(shí)，應(yīng)符合下列安全要求：

1）定子線圈的上、下端部、鐵心的每個(gè)通風(fēng)墻（孔）應(yīng)經(jīng)專人分

段負(fù)責(zé)檢查,并經(jīng)復(fù)查無金屬及其他雜物后,方可用無水、無油污的

壓縮空氣進(jìn)行徹底清掃。

2）采用定子線圈內(nèi)部通電并輔以電熱器輔助配合干燥時(shí)，保溫

用的篷布,應(yīng)與電熱器保持一定的安全距離。

1

3）利用鐵損法進(jìn)行定子線圈干燥時(shí),在定子鐵心上敷設(shè)勵(lì)磁繞

組時(shí),應(yīng)在繞組與鐵心接觸部位墊絕緣材料。

4）采用溫度計(jì)測(cè)溫時(shí),應(yīng)使用酒精溫度計(jì),不應(yīng)使用水銀溫度

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計(jì)。

5）加溫過程中，嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)各基礎(chǔ)面進(jìn)行任何工作。.

6）應(yīng)配備相應(yīng)滅火器。

.定子安裝與調(diào)整時(shí)的安全要求：

1）定子吊裝應(yīng)成立專門的組織機(jī)構(gòu)，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

2）定子安裝調(diào)整時(shí)，測(cè)量中心的求心器裝置:應(yīng)裝在發(fā)電機(jī)層。

其測(cè)量人員在機(jī)坑內(nèi)的工作平臺(tái),應(yīng)有一定的剛度要求,且應(yīng)有上下

梯子、走道及欄桿等。

3）使用千斤頂調(diào)整定子高程、中心時(shí)，應(yīng)選擇機(jī)座上合適的受

力部位，使機(jī)座受力均勻,調(diào)整量較大時(shí)，應(yīng)逐步小量調(diào)整。4）定子

調(diào)整過程中,對(duì)定子上下端繞組應(yīng)進(jìn)行防塵、防雜物進(jìn)入繞組之間和

采

取防止電焊或氣割飛殿燒傷繞組的保護(hù)措施。

5）定子在機(jī)坑調(diào)整過程中，應(yīng)在孔洞部位搭設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)人員

應(yīng)系安全帶。

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機(jī)械安全

機(jī)架安裝

機(jī)架組裝時(shí)的安全要求：

(1)機(jī)架各部件應(yīng)平放、有序。

(2)組裝場(chǎng)地應(yīng)平整,支撐基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固可靠。

(3)待支腿墊平、放穩(wěn)穿人4個(gè)以上螺栓,并初步擰緊后才能松

去吊鈞。

(4)在較窄的機(jī)架支腿上行走和作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防滑和防墜落措

施。

(5)對(duì)機(jī)架組合縫進(jìn)行打磨時(shí),工作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡。對(duì)機(jī)架組

合縫進(jìn)行.焊接時(shí),應(yīng)符合焊接的有關(guān)安全規(guī)定。

機(jī)架安裝調(diào)整時(shí)的安全要求：

1、機(jī)架吊裝前應(yīng)清除支腿各區(qū)間的雜物,所有焊縫的藥皮等氧

化物應(yīng)敲打干凈，

并應(yīng)用壓縮空氣將金屬微粒及塵土等徹底吹凈方能起吊就位。

2、機(jī)架應(yīng)在焊接與氣割工作做完后再吊裝,必須在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行

焊接與氣割時(shí)，

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機(jī)械安全

應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防火花或割下來的

鐵塊等物掉入發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子的各部位。

3、上機(jī)架蓋板、上擋風(fēng)板、滅火水管等,應(yīng)在上機(jī)架吊裝前組

裝焊接完畢。

4、上機(jī)架吊裝后,應(yīng)做好防止雜物掉入發(fā)電機(jī)空氣間隙的保護(hù)

措施。

轉(zhuǎn)子組裝

輪鼓熱套時(shí)的安全要求

1、采用輪裁套軸時(shí),主軸垂直度找正后應(yīng)用螺栓將主軸緊圍在

基礎(chǔ)上,輪戟的起重繩應(yīng)有足夠的安全裕度。當(dāng)采用軸插輪裁時(shí),輪

裁找正后,應(yīng)采取措施將輪裁固定在基礎(chǔ)地面混凝土上。

2、采用電熱器或渦流鐵損法加熱時(shí),瓷套管與鐵支撐架間應(yīng)有

良好的絕緣。輪裁下部的各個(gè)電熱器,按圓周排列順序編號(hào),其電氣

接線應(yīng)分組,分別控制加溫。

3、保溫箱應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)制作，周圍用阻燃材料隔熱，同時(shí)應(yīng)配備

一定的消防器材。一旦發(fā)生意外，應(yīng)先切斷電源,再進(jìn)行滅火。

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4、控制總電源的導(dǎo)線應(yīng)有足夠的截面積，以保持送電安全可靠,

并應(yīng)由專業(yè)維護(hù)電工作業(yè)。

5、采用渦流鐵損法加溫,所用的通電裸導(dǎo)線與輪裁間應(yīng)墊以耐

高溫絕緣材料?？刂凭€與電熱器的電源線，均應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線。絕緣

導(dǎo)線在保溫箱內(nèi)的部分應(yīng)有良好的隔熱層覆蓋。

6、閘刀開關(guān)操作應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋,不應(yīng)正對(duì)電源開關(guān)

操作。

7、加溫過程中應(yīng)有兩名電工值班，監(jiān)視控制溫升。值班人員應(yīng)

堅(jiān)守工作崗位,不應(yīng)擅離職守。

8、進(jìn)入保溫箱內(nèi)校核輪教孔徑實(shí)際膨脹量時(shí),應(yīng)切斷箱內(nèi)電源,

測(cè)量人員應(yīng)穿戴防高溫灼傷的防護(hù)用品，方能進(jìn)入箱內(nèi)作短時(shí)間的

測(cè)量工作,并應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。

轉(zhuǎn)子支架組裝和焊接時(shí)的安全要求

1、使用化學(xué)溶劑清洗轉(zhuǎn)子中心體時(shí),場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,周圍不應(yīng)

有火種,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。

2、中心體、支臂焊縫坡口打磨時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、防護(hù)眼

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鏡。

3、支臂掛裝時(shí)，中心體應(yīng)先調(diào)平并支撐平穩(wěn)牢固。支臂應(yīng)對(duì)稱

掛裝,待支臂墊平、放穩(wěn),穿入4個(gè)以上螺栓,并初步擰緊后才能松去

吊鉤。

4、作業(yè)人員上下轉(zhuǎn)子支架應(yīng)設(shè)置爬梯。

5、輪臂連接或圓盤組裝時(shí),其輪臂或圓盤支架的扇形體,應(yīng)對(duì)稱

掛裝。同時(shí)應(yīng)穿上組合螺栓或與中心體連接可靠并墊平穩(wěn)后,才能松

開吊鉤。

6、轉(zhuǎn)子焊接時(shí),應(yīng)設(shè)置專用引弧板，引弧部位材質(zhì)應(yīng)與母材相

同。嚴(yán)禁在工件上引弧。焊接完成后，割除引弧板并對(duì)焊接接口部位

進(jìn)行打磨。

7、對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志。

磁扼堆積時(shí)的安全要求

1、轉(zhuǎn)子鐵片清掃場(chǎng)地應(yīng)地面平整，照明適宜,通風(fēng)良好,并應(yīng)設(shè)

圍欄及配置消防器材。

2、鐵片清掃時(shí),作業(yè)人員應(yīng)戴口罩及手套。

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3、使用鐵片清洗機(jī)工作時(shí),操作人員應(yīng)遵守鐵片清洗機(jī)安全操

作規(guī)程。

4、鐵片堆放應(yīng)整齊,不應(yīng)歪斜,堆放高度不應(yīng)大于1.2m,底部應(yīng)

有足夠的支撐

點(diǎn),各堆之間應(yīng)有不小于0.5m的通道。?

5、轉(zhuǎn)子鐵片堆積,應(yīng)有可靠的專用鋼支墩,鋼支墩應(yīng)能承受轉(zhuǎn)子

重量與安裝可能出現(xiàn)的最大負(fù)荷。

6、鐵片堆積時(shí)應(yīng)沿轉(zhuǎn)子外圍搭設(shè)寬度不小于1.2m的工作平臺(tái),

外側(cè)應(yīng)設(shè)有欄桿,上下應(yīng)有牢固的梯子。如為輪臂結(jié)構(gòu),輪臂上平面

之間應(yīng)用木板或鋼板鋪平；作業(yè)

人員應(yīng)防止壓傷手腳。

7、使用鐵片堆積機(jī)堆積鐵片時(shí),應(yīng)制訂相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)

程。

8、堆積鐵片用的扳手、墊圈、套管、螺栓等工具及零件，應(yīng)放

在工具箱內(nèi)指定地點(diǎn),不可隨便放置。

9、磁帆鐵片的壓緊和壓緊力應(yīng)按照制造廠的規(guī)定,壓緊力不宜

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過大,嚴(yán)防拉緊螺桿損傷。使用風(fēng)動(dòng)扳手、電動(dòng)扳手、液壓拉伸器緊

固鐵片螺栓時(shí)，應(yīng)遵守設(shè)備安全操作規(guī)定。10、轉(zhuǎn)子周圍宜設(shè)圍欄，

非工作人員不應(yīng)進(jìn)人。

n、參加鏡孔的作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽及配戴防護(hù)眼鏡。^孔時(shí)

應(yīng)按鐵削量逐步加-大鏡刀等級(jí)。.使用氣錘^孔時(shí),氣錘應(yīng)懸吊平穩(wěn),

不應(yīng)用手直接扶持接力沖桿；用橋機(jī)對(duì)T形槽或輪環(huán)螺孔拉跳時(shí),鋼

絲繩應(yīng)對(duì)正垂直,不應(yīng)歪斜,提升應(yīng)緩慢。

磁輾熱套應(yīng)采取下列安全措施：

1、轉(zhuǎn)子磁輾熱套應(yīng)參照輪轂熱套的安全規(guī)定。

2、在轉(zhuǎn)子磁輾上布置的熱電耦、電線及測(cè)量元件應(yīng)固定牢靠,.

并應(yīng)進(jìn)行對(duì)地絕緣電阻測(cè)量，做好安全防護(hù)。

3、在磁輾上布置電加熱器、加熱風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)采取防止與磁輾直

接接觸的保護(hù)措施。、

4、工作人員不應(yīng)直接用手觸摸高溫磁朝。

5、熱打鍵或安裝脹量墊片前,應(yīng)對(duì)脹量進(jìn)行測(cè)量。

磁極掛裝及試驗(yàn)的安全要求

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1、磁極豎立與掛裝應(yīng)使用專用工具,磁極掛裝時(shí),磁極下部T形

槽?內(nèi)應(yīng)用千斤頂撐牢，磁極中心找正后,將磁極鍵打緊后,方能松開

專用工具與吊鉤。

2、使用大錘打鍵時(shí),工作人員嚴(yán)禁戴手套工作。當(dāng)兩人工作時(shí),

不應(yīng)面對(duì)面工作。

3、使用拔鍵器拔磁板鍵時(shí),橋機(jī)吊鈞中心應(yīng)與鍵中心保持一致,

同時(shí)鍵應(yīng)用麻蠅系住。

磁極干燥應(yīng)采用下列安全措施：

1、檢查磁極線圈周圍及輪環(huán)上下部、通風(fēng)洞等處應(yīng)無金屬工器

具、鐵屑及其他雜物,并用干燥的壓縮空氣徹底清掃后,才能開始加

溫工作。

2、用直流電焊機(jī)或硅整流屏直接對(duì)磁極線圈通電加溫時(shí)，裸呂

母線應(yīng)與磁輾墊有良好的絕緣。

3、以電熱器作輔助配合磁極通電加溫時(shí),應(yīng)遵照輪轂熱套的安

全規(guī)定執(zhí)行。

4、磁極通電后,轉(zhuǎn)子周圍應(yīng)劃分有磁場(chǎng)區(qū)域的界限,設(shè)置圍欄，

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懸掛“有磁”警示標(biāo)志。

5、加溫過程中，應(yīng)有相應(yīng)的防火措施,并配備足夠的消防器材。

發(fā)生意外火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷電源,再用相應(yīng)的滅火器滅火。

磁極試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取下列安全措施：

1、試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄，并應(yīng)掛警示標(biāo)志,無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入試

驗(yàn)區(qū)域。

2、所有試驗(yàn)設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地,所有非被試磁極也應(yīng)可靠接

地。

3、電源開關(guān)應(yīng)設(shè)專人值守,遇緊急情況時(shí)，應(yīng)立即跳同斷電。在

試驗(yàn)接線過程中,嚴(yán)禁合電源開關(guān)。

4、在進(jìn)行高壓線操作時(shí),應(yīng)將主電源及控制電源全部斷開,并在

高壓端掛臨時(shí)接地線,待操作完畢后,再取下臨時(shí)接地線。

轉(zhuǎn)子噴漆的安全要求

1、轉(zhuǎn)子噴漆前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行徹底清掃,轉(zhuǎn)子上不應(yīng)有任何灰塵、

油污或金屬顆粒。對(duì)非噴漆部位應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。

2、涂料存放場(chǎng)、噴漆場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器

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材，設(shè)置明顯的防火安全警示標(biāo)志。3、操作人員應(yīng)穿戴工作服、防

護(hù)眼鏡、防毒口罩或防毒面具,并應(yīng)符合機(jī)組整體噴漆的安全要求。

主要部件吊裝1、主要部件吊裝前,橋機(jī)和吊具應(yīng)進(jìn)行全面檢查,

制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。采用兩臺(tái)橋機(jī)或兩臺(tái)小車進(jìn)行品裝

時(shí),應(yīng)進(jìn)行并車試驗(yàn),檢查兩臺(tái)橋機(jī)的同步性。應(yīng)對(duì)部件本身和即將

吊入的部位徹底清掃干凈。

2、主要部件吊裝時(shí),應(yīng)制定安全技術(shù)措施和進(jìn)行安全技術(shù)交底,

成立臨時(shí)專門組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。起吊時(shí)電源應(yīng)可靠。

3、主要部件起吊時(shí)，應(yīng)檢查橋機(jī)起升和下降、大車和小車行走

情況和制動(dòng)器試驗(yàn)。起升的剎車制動(dòng)試驗(yàn)在部件起升0.TO.3m時(shí)進(jìn)

行,確認(rèn)制動(dòng)器工作正常后,再正式起吊。

4、定子在非自身機(jī)坑中組裝,在定子吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具。

吊具安裝完后,應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行吊裝。

5、定子吊裝時(shí),水輪機(jī)機(jī)坑中，應(yīng)暫時(shí)停止作業(yè)，人員撤離。

轉(zhuǎn)子吊裝的安全要求：

1、轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)計(jì)算好起吊高度。吊具安裝時(shí)應(yīng)使平衡梁推力軸

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承中心與轉(zhuǎn)子中心基本同心。

2、當(dāng)轉(zhuǎn)子完成試吊并提升到一定;高度后，可清掃法蘭、制動(dòng)環(huán)

等轉(zhuǎn)子底部各部位,如需用扁鏟或砂輪機(jī)打磨時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;需

要采用電火焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除汽油、酒精、抹布等易燃物后再進(jìn)

行,還應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

3、當(dāng)轉(zhuǎn)子吊進(jìn)定子時(shí),應(yīng)緩慢下降。定子上方派人手持木板條

插入定、轉(zhuǎn)子空氣

間隙中，并不停上下抽動(dòng)，預(yù)防定、轉(zhuǎn)子碰撞擠傷。站在定子上

方的人員應(yīng)選擇合適的站立位置,不應(yīng)踩踏定子繞組。

4、轉(zhuǎn)子未落到安裝位置時(shí)，除指揮者外,其他人員不應(yīng)在轉(zhuǎn)子上

隨意走動(dòng)或工作。

5、當(dāng)轉(zhuǎn)子靠近法蘭止口時(shí),應(yīng)派專人進(jìn)行檢查。檢查人員不應(yīng)

將手伸人組合面之間。

事由瓦研刮

1、鏡板、軸瓦開箱后，包裝廢棄物應(yīng)堆放整齊，鐵釘應(yīng)拔下或打

彎,所有鏡板的包裝布（紙）及清掃用的白布、酒精等,應(yīng)集中按防火

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要求堆放,并遠(yuǎn)離火源。

2、鏡板、軸瓦的吊運(yùn)翻身應(yīng)平穩(wěn)可靠，放置時(shí)瓦面應(yīng)墊毛氈或

泡沫塑料遮蓋,鏡板面應(yīng)用白布或泡沫塑料保護(hù)。

3、軸瓦研刮場(chǎng)地應(yīng)防塵、清潔干燥、通風(fēng)良好、照明適宜，其

上空嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè)，周圍5m內(nèi)不應(yīng)有明火。

4、使用脫漆劑、汽油等化學(xué)溶劑清掃導(dǎo)軸瓦時(shí),工作人員應(yīng)戴

口罩和手套,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁進(jìn)行任何易產(chǎn)生高溫火花的作業(yè)活動(dòng)。清

掃后的污油應(yīng)進(jìn)行妥善處理。

5、對(duì)導(dǎo)軸承軸頸進(jìn)行研磨時(shí),所使用的研磨劑應(yīng)符合質(zhì)量要求,

并應(yīng)進(jìn)行檢查或過濾。

6、推力瓦和導(dǎo)軸瓦進(jìn)行研刮時(shí)，鏡板、推力瓦、導(dǎo)軸瓦、軸頸

摩擦面應(yīng)用無水酒精或甲苯擦拭干凈。無水酒精和甲

本以及擦拭的白布及其他材料應(yīng)妥善保管，廢舊材料應(yīng)集中處

理,嚴(yán)禁亂堆亂放。

7、導(dǎo)軸瓦研刮時(shí),，主軸應(yīng)放置平穩(wěn),軸頸處應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái),且

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平臺(tái)四周應(yīng)搭設(shè)欄桿,并應(yīng)有不小于1m的通道。

8、鏡板和軸在軸瓦的研磨部位,應(yīng)設(shè)限位裝置,人工刮瓦時(shí)應(yīng)有

兩人以上工作,嚴(yán)防軸瓦滑下,機(jī)械研磨時(shí),.事先應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢驗(yàn),

確認(rèn)可靠后才能進(jìn)行。

9、研磨部位，.宜有靈活的起吊軸瓦裝置。

10、吊運(yùn)推力瓦、導(dǎo)軸瓦時(shí),應(yīng)使用軟繩或軟布包扎的鋼絲繩，

吊耳應(yīng)安全可靠。

推力事由承及導(dǎo)事由承安裝

1、油槽做煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，附近應(yīng)嚴(yán)禁明火作業(yè)，作業(yè)人員宜穿

不易產(chǎn)生靜電的服飾,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人值班負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，同時(shí)應(yīng)配備消防

器材。

2、在油槽內(nèi)工作的人員，應(yīng)穿戴專用工作服、工作鞋、工作帽

及口?罩等。

3、油槽內(nèi)各部件表面應(yīng)用酒精擦拭,并用面團(tuán)粘起細(xì)小雜物。

油循環(huán)管路應(yīng)用白布蘸汽油反復(fù)拖拉，保證內(nèi)壁清潔無異物。軸承安

裝期間,無人工作時(shí)油槽應(yīng)臨時(shí)封閉。油槽封閉前,應(yīng)全面清掃,檢查

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確認(rèn)油槽清潔、無雜物后才能封閉油槽。

推力頭熱套的安全要求：

1、推力頭熱套前，應(yīng)校核軸承部件安裝高度滿足熱套要求。

2、進(jìn)行推力頭脹量測(cè)量時(shí),施工人員及測(cè)量工具應(yīng)采取防止高

溫灼傷和損壞工具的安全防護(hù)措施。

3、當(dāng)推力頭吊離地面1.0m左右時(shí),應(yīng)用白布蘸酒精擦拭推力頭

內(nèi)孔和底面,并應(yīng)在孔內(nèi)涂一層薄薄的潤(rùn)滑劑。套裝過程中，若發(fā)生

卡阻現(xiàn)象,應(yīng)果斷拔除,查明原因后再進(jìn)行套裝。

4、卡環(huán)安裝應(yīng)在推力頭溫度降至室溫后進(jìn)行,卡環(huán)與推力頭之

間間隙不應(yīng)進(jìn)行加塾處理。

5、推力軸承強(qiáng)迫建立油膜的高壓油頂起裝置的油系統(tǒng)管路裝配

好后,應(yīng)檢查,確認(rèn)接頭和法蘭已連接牢靠,止回閥已作耐壓試驗(yàn)后，

方可充油;經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象,才能進(jìn)行高壓油頂起試驗(yàn)。

6、安裝與試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。

7、推力瓦或?qū)лS瓦就位后,在機(jī)組內(nèi)進(jìn)行電焊工作時(shí),焊接部位

應(yīng)搭設(shè)專用地線，嚴(yán)禁在沒有專用地線的情況下進(jìn)行電焊作業(yè);若采

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用直流焊接應(yīng)負(fù)極接地或地線絕緣良好,并應(yīng)做好防護(hù)措施。

8、在機(jī)組內(nèi)部采用盤車方法刮推力瓦時(shí),推入與拉出推力瓦應(yīng)

小心,手不應(yīng)放進(jìn)瓦架滾輪與推力瓦之間。兩人以上作業(yè)時(shí),動(dòng)作應(yīng)

協(xié)調(diào)。

9、有絕緣要求的導(dǎo)軸瓦或上端軸,安裝前后應(yīng)對(duì)絕緣進(jìn)行檢查。

試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)試驗(yàn)場(chǎng)所進(jìn)行安全防護(hù)，應(yīng)設(shè)置安全警戒線和警示標(biāo)志。

10、導(dǎo)軸承油槽上端蓋安裝完成后,應(yīng)對(duì)密封間隙進(jìn)行防護(hù)。

制動(dòng)閘試驗(yàn)與安裝

1、制動(dòng)閘分解清掃時(shí).，各零部件應(yīng)墊平放穩(wěn)。皮碗、壓環(huán)應(yīng)調(diào)

整到與活塞保持同心,并應(yīng)將壓環(huán)緊固螺絲墊片鎖半。

2、耐壓試驗(yàn)工具應(yīng)經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)。

3、制動(dòng)閘做耐壓試驗(yàn)時(shí),如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,應(yīng)在消除壓力后才能

進(jìn)行處理,嚴(yán)禁在有壓力的情況下處理缺陷。

機(jī)組軸線調(diào)整與機(jī)組內(nèi)部作業(yè)

1、機(jī)組盤車前應(yīng)對(duì)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行全面清理,對(duì)定、轉(zhuǎn)子氣

隙、轉(zhuǎn)輪迷宮環(huán)及軸密封裝置等部位,均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)其干

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凈后,，方能進(jìn)行盤車。

2、采用高壓油頂起狀況下人工盤車時(shí).，高壓油頂起裝置應(yīng)清掃

干凈,油槽已經(jīng)滲漏試驗(yàn)合格,高壓油頂起裝置已具備充油升壓條

件，?方能進(jìn)行盤車。

3、采用電動(dòng)盤車時(shí)，應(yīng)采用合適的電氣裝置和材料，并由電氣工

作人員安裝、維護(hù)和操作,所有電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)掛警示標(biāo)志。

4、采用機(jī)械盤車，對(duì)所選用的滑輪、鋼絲繩及預(yù)埋的地描，應(yīng)進(jìn)

行詳細(xì)計(jì)算，經(jīng)審查后。

5、機(jī)組盤車應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。應(yīng)設(shè)置專用電話、電鈴或?qū)?/p>

講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。聯(lián)絡(luò)、信號(hào)、操作和記錄等均應(yīng)分工明確。

6、機(jī)組盤車時(shí),地錨、鋼絲繩及滑車附近，不應(yīng)站人或停留。

7、制動(dòng)閘使用前,應(yīng)進(jìn)行檢查,管道系統(tǒng)應(yīng)試驗(yàn)完畢,油泵壓力

表經(jīng)校驗(yàn)合格,安全閥經(jīng)調(diào)試動(dòng)作可靠,并有專人操作,油泵電源閘

刀應(yīng)加強(qiáng)控制。

8、進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)工作時(shí)，與工作無關(guān)的東西不應(yīng)帶入。需要攜

帶的工器具及材料應(yīng)進(jìn)行檢查和出入登記。

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9、在發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)行電焊、氣割時(shí)應(yīng)做好消防措施，并嚴(yán)禁四周

放有汽油、酒精、油漆等易燃物品。擦拭過的棉紗頭、破布等應(yīng)放

在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并應(yīng)及時(shí)帶出機(jī)組。

10、在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分或固定部分上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),應(yīng)在焊接

部位搭接專用

地線。

11、在發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)行鉆、.鐵孔工作時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)配備充足的

照明。電器設(shè)備的電線、電纜應(yīng)絕緣良好。鉆^出的鐵屑應(yīng)及時(shí)進(jìn)

行清理。

12、發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)始終保持清潔,每班作業(yè)應(yīng)將雜物清理干凈，做

到工完場(chǎng)清。

機(jī)組整體清掃、噴漆

1、轉(zhuǎn)子、定子噴漆前應(yīng)將定子上、下通風(fēng)溝槽（孔）內(nèi)用干燥無

油的壓縮空氣清掃干凈。

2、噴漆時(shí)應(yīng)戴口罩或防毒面具。

3、噴漆時(shí)附近嚴(yán)禁煙火或電焊和氣割作業(yè)。

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4、工作場(chǎng)地應(yīng)配備有滅火器等防火器材。

5、噴漆前應(yīng)了解所用材料、設(shè)備對(duì)油漆的要求、油漆的性能等。

6、工作時(shí)照明應(yīng)裝防爆燈，聞刀及開關(guān)的帶電部分不應(yīng)裸露。

7、所用的溶劑、油漆取用后容器應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)。油漆、汽油、酒

精、香蕉水等以及其他易燃有毒材料,應(yīng)在專門儲(chǔ)藏室內(nèi)密封存放，

應(yīng)專人保管,嚴(yán)禁煙火。

8、用剩的油漆應(yīng)將同一類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,

分類堆放整齊,妥善處理。

9、工作結(jié)束后,應(yīng)整潔工器具，將工作場(chǎng)地及儲(chǔ)藏室清理干凈，

如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險(xiǎn)易燃品,應(yīng)及時(shí)清除干凈。

輔助設(shè)備安裝

調(diào)速系統(tǒng)安裝

安裝與調(diào)試時(shí)的安全要求：

1、調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備具備安裝條件時(shí),應(yīng)將施工部位周圍建筑垃圾

清理干凈,運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)清理暢通,施工照明應(yīng)按使用要求進(jìn)行布置。

2、根據(jù)設(shè)備布置，應(yīng)先在一期混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)錨

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鉤，錨鈞材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按5倍設(shè)備重量進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算后選擇。

3、設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)按設(shè)備重量選擇吊裝設(shè)備及吊裝器具。

4、在集油箱、壓油罐內(nèi)部清掃、補(bǔ)漆時(shí)，應(yīng)派專人在罐外監(jiān)護(hù)；

罐內(nèi)作業(yè)人員

應(yīng)經(jīng)常輪換,并戴專用防毒面具，穿專用工作服和工作鞋,并應(yīng)

采取通風(fēng)措施。

5、調(diào)速系統(tǒng)分解清掃，應(yīng)在專用房間或場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行。拆裝應(yīng)小

心,零件應(yīng)放平墊穩(wěn)。

6、調(diào)速系統(tǒng)各部的調(diào)整試驗(yàn),應(yīng)有單項(xiàng)安全技術(shù)措施或作業(yè)指

導(dǎo)書。作業(yè)人員.應(yīng)熟悉調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作原理,并應(yīng)了解設(shè)備布置情況。

7、調(diào)速系統(tǒng)充油、充氣前，各部閥門應(yīng)處于正確位置，各活動(dòng)部

位應(yīng)無雜物,無人工作時(shí),應(yīng)掛警示標(biāo)志,一切就緒后方可充油、充氣;

漏油裝置應(yīng)具備自動(dòng)運(yùn)行條件。

8、壓油罐耐壓試驗(yàn)前,應(yīng)將油罐上安全閥、壓力變送器等全部

拆除后利用標(biāo)準(zhǔn)堵板封堵,罐頂應(yīng)留待罐內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)注滿后封堵。耐

壓試驗(yàn)時(shí)分階段平穩(wěn)緩慢地上升至試驗(yàn)壓力,嚴(yán)禁使用永久電動(dòng)油

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泵直接升壓。

9、調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)前,油壓裝置應(yīng)調(diào)試完畢,并應(yīng)投入自動(dòng)運(yùn)

行狀態(tài)。調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，應(yīng)派人監(jiān)視壓油罐油面。

10、調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試動(dòng)作時(shí),應(yīng)裝設(shè)專用電鈴和電話,各部位聯(lián)系

應(yīng)暢通及時(shí),統(tǒng)一指揮,各活動(dòng)部位（活動(dòng)導(dǎo)葉之間、控制環(huán)、雙聯(lián)臂、

拐臂等處），嚴(yán)禁有人工作或.穿行。水輪機(jī)室和蝸殼內(nèi)應(yīng)有足夠的照

明，嚴(yán)禁將頭、手腳伸入活動(dòng)導(dǎo)葉間,各活動(dòng)都位應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和懸

掛警示標(biāo)志。

11、調(diào)速系統(tǒng)和自動(dòng)化液壓系統(tǒng)充油時(shí),壓力升高應(yīng)逐段緩慢進(jìn)

行,只有在低壓

階段一切正常的情況下,才可繼續(xù)升壓。升壓過程中,嚴(yán)禁工作

人員站在閥門或堵板對(duì)面。

12、調(diào)1式過程中，t別零件需檢修時(shí),應(yīng)在降壓和排油后進(jìn)行。

在有壓力存儲(chǔ)時(shí)，嚴(yán)禁亂動(dòng)或隨意拆除閥門和零部件。

13、測(cè)繪接力器行程與導(dǎo)水葉開度關(guān)系曲線時(shí),調(diào)速器操作及監(jiān)

護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,認(rèn)真監(jiān)護(hù)設(shè)備。操作前應(yīng)與導(dǎo)水葉開度測(cè)量人員

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電話聯(lián)系,確認(rèn)他們也撤到安全位置后,方可操作。

14、調(diào)試中斷或需離開工作崗位時(shí),應(yīng)切除油壓,并中斷電源,掛

上“嚴(yán)禁操作”警示標(biāo)志。在試驗(yàn)過程中，工作人員不應(yīng)擅離崗位。

15、壓油裝置油泵試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)逐級(jí)升壓,無異常情況時(shí),才能升到

額定壓力。需

檢修或調(diào)試閥組時(shí),應(yīng)停泵降壓至零后進(jìn)行。

透平油過濾時(shí)的安全要求

1、油罐清掃刷漆應(yīng)符合容器內(nèi)部施工安全的有關(guān)要求。

2、濾油場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置.防火設(shè)備，嚴(yán)禁吸煙。地面保持干凈，無易

燃物,濾油紙等，材料應(yīng)存放在小庫房?jī)?nèi)，設(shè)備布置應(yīng)有條理,通道應(yīng)

暢通。

3、工作人員應(yīng)穿專用工作服和耐油工作鞋。.

使用電熱鼓風(fēng)干燥箱,應(yīng)符合下列安全要求：

1、該箱應(yīng)安放在室內(nèi)干:燥處，水平放置。

2、供電線路中,應(yīng)裝專用閘刀開關(guān),并用比電源線截面積大一倍

的導(dǎo)線做接

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地線。

3、通電前檢查干燥箱的電氣性能,絕緣應(yīng)良好,爐絲擺放應(yīng)整

齊。

4、應(yīng)待一切準(zhǔn)備就緒后,再放入試品,美上箱門,在箱頂排氣孔.

內(nèi)插入溫度計(jì)，并將排氣閥旋開約10mm,然后通電工作。在干燥濾油

紙過程中，應(yīng)定期檢查溫度變化情況,一旦箱.內(nèi)著火時(shí),首先應(yīng)切斷

電源，進(jìn)行滅火。

5、不應(yīng)任意卸下側(cè)門,-擾亂或改變線路。如有故障，應(yīng)由電氣

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