旋流沉淀池專項(xiàng)施工方案

陜西龍門鋼鐵集團(tuán)220萬噸棒線材工程編制：(技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備)五施工方法…………11～41一.工程概況及特點(diǎn)：標(biāo)高為390.8m。旋流沉淀池外徑21.0m,內(nèi)徑19.0m,下部壁厚為1000mm,上部為800mm,水池頂面標(biāo)高+0.3m,水池底板標(biāo)高-20.1m,底板砼底板厚1500mm,旋流池內(nèi)下部設(shè)10塊豎向牛腿狀鋼筋砼導(dǎo)流板，同時(shí)將水池中部的清水槽與內(nèi)井筒托起，內(nèi)井筒為壁厚300內(nèi)徑4500mm,由-12.43~0.5m,在水池內(nèi)-5.4米設(shè)水泵機(jī)組鋼筋砼平臺(tái)，水池頂部4.600為泵房的的圓形鋼筋砼屋面，旋流池外側(cè)設(shè)由撈渣的天車(10T)支架、加藥間、堆渣程說明。本工程的采用沉井法施工，土開挖方量約為6000m3(起重池內(nèi)開挖4500m3),砼量約2200m3,鋼筋約600t。程390.8m,擬建場(chǎng)地地貌類型屬黃泛沖擊平原地貌單元。場(chǎng)地土層自上而下各5～6米，靠近黃河邊，地下水量大，采用邊排水邊沉井施工，井內(nèi)挖土量會(huì)對(duì)施工造成影響，為此要采取春節(jié)期間的施工措施，確保施工順利進(jìn)行會(huì)會(huì)計(jì)員石小艷郝預(yù)算員崔俊良〈理經(jīng)術(shù)技材料員康延紅資料員石敏剛>偉測(cè)量員蒲寶林朝黃〈理經(jīng)生安全員尚朝陽>利增后決定先進(jìn)行水池外壁沉井法施工再由水池底逐步向上進(jìn)行池內(nèi)各砼構(gòu)件施檢查驗(yàn)收第二次下沉第三次沉井制作封底處理封底后質(zhì)量檢查3.3工程施工總體部署：3.3.3為確保本工程質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位的要求，首先要確定形，沉井尺寸和深度較大。沉井刃腳底至設(shè)計(jì)挖深度為5米，制作沉井刀刃與第一節(jié)、第二節(jié)池壁，制作完畢后進(jìn)行第一等級(jí)為C30,抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8。我們將確保底板混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,最后一批澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,然后再進(jìn)行沉井節(jié)沉井制作，第二節(jié)沉井制作高度為6m,分兩次進(jìn)行澆筑，后同第1次進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，先采用機(jī)械挖土人工輔助挖土進(jìn)行下沉，再采用深井降水可充分降低地下水浮力對(duì)沉井下沉的影響，起到事半功倍的效果工種工期(月季度)砼工鋼筋工木工泥工(瓦工)電工機(jī)械工普工駕駛組測(cè)量架子工合計(jì)第1月52158232第2月526345第3月26346第4月25235第5月523126123序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1挖土機(jī)臺(tái)12蛙式打夯機(jī)K臺(tái)23汽車吊臺(tái)14砼攪拌機(jī)臺(tái)25砼運(yùn)輸車輛輛26砼輸送泵臺(tái)7電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)臺(tái)8插入式振動(dòng)器根89平板式振動(dòng)器臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2調(diào)直機(jī)臺(tái)1木工加工機(jī)械套2潛水泵臺(tái)120KW柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)1塔吊臺(tái)1序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1水平儀蘇光DSB-3臺(tái)22經(jīng)緯儀蘇光J2-2臺(tái)13全站儀臺(tái)14抗?jié)B砼試模直徑208*組25抗壓試模組46砂漿試模組27標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)柜套126天。其中主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作14天，下部砼滿足100%序號(hào)1鋼材t2模板3砼4鋼管m5扣件個(gè)歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作12天；滿足70%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要10-12天，其中考慮了地質(zhì)條件對(duì)作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。3.5.3第三節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為20日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作10天；滿足70%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)3.7旋流池施工平面布置圖見后附圖2;四.施工準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：4.2.2施工用水建設(shè)單位把水源接入施工現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)4.2.3施工用電現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)有三相動(dòng)力線接至施工現(xiàn)場(chǎng)，在旋流池的東側(cè)4.2.4機(jī)械設(shè)備布置根據(jù)施工需要，我們配備了水平運(yùn)輸機(jī)械，鋼筋機(jī)4.2.5-2細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬的細(xì)、中砂含泥量不大于3%,不得含有最大不超過40mm,含泥量小于2%,泵送砼宜采用10～20mm卵石，利于泵后—井內(nèi)第一次挖土下沉——沉至井壁由基坑地面外漏1米處(刃腳頂標(biāo)高高(刃腳頂標(biāo)高為-18.5)——坑底清理、砼接觸面鑿毛——坑內(nèi)設(shè)置排水盲溝、)、外部天車支架承臺(tái)同時(shí)施工——溢流堰及底板施工——內(nèi)井壁施工一5.3施工方法：5.3.1-2根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn)，在場(chǎng)內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和5.3.1-3根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井的沉降觀測(cè)工作。做好測(cè)量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。5.3.2-1沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫5.3.2-2沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，壁上的四個(gè)側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測(cè)沉降值。5.3.2-4沉井過程中的測(cè)量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高(沉降值)進(jìn)行觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱?在班中和每次下沉后測(cè)量一應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，沉井下沉測(cè)基坑放沉井中心中心控制沉凸沉井下沉測(cè)量控制剖面示意流池水池外壁1.3米，基坑外放按照1:0.3進(jìn)行放坡開挖，土方開挖底標(biāo)高;平整完后利用蛙式打夯機(jī)將基底夯實(shí)。5.3.5-2鋼筋的制作加工：鋼筋直徑10倍。。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。鋼筋,水平向鋼筋采用搭接(接頭率小于25%),雙層鋼筋之間設(shè)置06mm拉筋,間距縱橫間距不大于600mm,梅花形布置?？v橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑5.3.5-3-7錨入池壁外墻體的梁筋、墻筋、板筋等，全部采用沉井時(shí)在池壁上預(yù)留施工，后采用搭接進(jìn)行連接。對(duì)個(gè)別不能滿足梁接頭百分率的部位改用焊接進(jìn)行連接，合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁扎。根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法見下。加固(詳見下圖1),拉片水平間距為300mm(每道拼縫的上下端),豎向間距小于1200,并確保每塊模板上下有2根對(duì)拉片進(jìn)行拉結(jié)。外部在池壁外側(cè)5.3.6-2模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線→刃腳支?！趦?nèi)模支設(shè)(配合鋼筋安裝)→井壁外模支設(shè)(配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收)→模板支撐加固→模板檢查與驗(yàn)收。確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。5.3.6-4井壁側(cè)模安裝前應(yīng)先根據(jù)彈線位置,用014短鋼筋離底面50mm處焊牢在兩側(cè)的主筋上(注意電焊時(shí)不傷主筋),作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模直度，確保穩(wěn)定性。相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用-60×2對(duì)拉片緊固。對(duì)拉片的橫向間距均為500或600mm,豎向間距小于底部第一道對(duì)拉片的中心離地150mm。5.3.6-8模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻5.3.6-9對(duì)于池壁上得預(yù)留洞口，為了防止下沉?xí)r重量不等，影響重心5.3.7沉井制作的混凝土施工方法：由于受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，本工程砼采5.3.7-1澆搗前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽二次澆筑3m。第二段澆筑6m,每次澆筑3m。第三段分別澆筑3m與4m高，應(yīng)控5.3.7-4混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必5.3.7-5澆筑混凝土前鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；模5.3.7-6砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在300~500mm左右(振動(dòng)須分層振搗密實(shí)，在振搗上一層砼振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，,如需采取特殊措施，可在30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm),振動(dòng)器距離模板挖掘機(jī)械設(shè)備到位,設(shè)置水平垂直觀測(cè)點(diǎn)→挖土→拆除磚?！謱油谕痢畠?nèi)外排水、降水→邊下沉邊觀測(cè)→糾偏措施→沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高→核→底板防水處理→底板鋼筋施工與隱蔽工程驗(yàn)收→底板混凝土澆筑→力，其比值稱為下沉系數(shù)K,K值一般在1.05~1.25之間。井壁與土層間的到最大值，5m以下時(shí)保持常值。計(jì)算方法見下圖所示：H沉井與土間的摩阻力(kN),T=πD(H-2.5)·fD——沉井外徑(m)H——沉井全高(m)f——井壁與土間的摩阻系數(shù)(KPa),由沉井外徑：21m5.3.8-3旋流池沉井施工下沉的主要方法和措施：依據(jù)本工程的具體特5.3.8-3-1第一段第二節(jié)沉井制作完成后，其刃腳砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%,第一節(jié)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%,后方可進(jìn)5.3.8-3-2井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行。沉井偏斜或位移。如確實(shí)需要在場(chǎng)內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍時(shí)至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測(cè)每臺(tái)班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后5.3.8-3-6在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生5.3.8-3-9沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于次下沉順利進(jìn)行，特在沉井內(nèi)設(shè)置2臺(tái)抽水泵，在井外一周5m處均與設(shè)置6口排水井，用潛水泵進(jìn)行池外排水，使地下水位始終底于開挖面0.5m以上,具體的排水方法及時(shí)間詳見后排水方法。1.2~1.5m的土堤然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每次削5~10cm,當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉刃腳部位的土方應(yīng)邊挖邊清理(具體的開挖方法見下圖)。5.3.9-3如在挖土過程中遇沉井不下沉，必須按照下土方法進(jìn)行挖土，將刃腳下的土逐步對(duì)稱地將刃腳下掏空，不宜太大(控制在100mm以內(nèi)),避免突然下沉或下沉過快發(fā)生傾斜。5.3.9-4當(dāng)沉井上部下沉至基坑底上500～1000mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)的停止下一節(jié)的豎向中心相重合，沉井的接縫和外壁應(yīng)光滑，以利于下沉。30mm,注意進(jìn)行檢測(cè)與控制，避免發(fā)生傾斜與超挖，尤其是在開挖上部5m在離設(shè)計(jì)深度200mm左右應(yīng)停止挖土，依靠自沉下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.3.9-6土方吊運(yùn)采用63型塔吊吊運(yùn)，最大起重量為6T,最大幅度50m,最大幅度時(shí)的起重量為1.5噸。本工程挖土?xí)r的最大使用幅度為35m,35m的起重量為1.9T。吊斗為0.8m直徑，高1.8米，每斗0.9m3,濕土的密度按最大20KNm計(jì)算，每斗最重1.6T,1.9>1.6+(料斗0.1),料斗可以滿足過刃腳高差控制和下沉速度控制來實(shí)現(xiàn)的)。5.3.9-9-1沉井下沉速度控制：沉井下沉速度控制也是一個(gè)重要方面，井各個(gè)角點(diǎn)處的高程及沉井軸線放樣并做好標(biāo)記，記錄測(cè)量原始數(shù)據(jù)，繪制測(cè)量監(jiān)控平面圖，計(jì)算下沉具體高度。下沉分三個(gè)階段，即首沉2~3m,中沉，到等。中沉階段，進(jìn)入正常下沉，正常下沉?xí)r，可每2h測(cè)量一次；最后下沉據(jù)的分析，必須使沉井的對(duì)角高差不超過15cm,并觀察沉井周圍土質(zhì)變化測(cè)量監(jiān)控相關(guān)表格：沉井下沉觀測(cè)記錄表(水準(zhǔn)控制、軸線控制),沉井下沉的垂直度。池外壁施工時(shí)向內(nèi)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行傾斜放坡(0.1～0.2%),在頂部放腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過2~3天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述：形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)2~3個(gè)集水井(深1~2m),井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入800mm～1000mm四周帶孔5.3.10-2根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封底由三層組成：100厚卵石層，600(沒有圖,以保證沉井的最后穩(wěn)定。5.3.10-3下部墊層混凝土達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行墊層上部底板防,應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗(yàn)算迅速用C35干硬性的早強(qiáng)強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實(shí)搗平，使其與底板同平。性會(huì)受到影響，為此，沉井封底后應(yīng)進(jìn)行抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算。式為：(注：底板砼厚度按照1m厚計(jì)算);F——地下水向上的浮力(kN)驗(yàn)算條地下水向上浮力：由地質(zhì)勘察資料得知，擬建場(chǎng)地的地下水位標(biāo)高為-15.000,沉井底標(biāo)高為-20.500,故驗(yàn)算浮力的地下水深度按5.5m考慮法，根據(jù)設(shè)計(jì)及結(jié)合實(shí)際情況，本工程的沉井上部(-15.500)不排水下沉，下外圍應(yīng)布置10口深度為38～40m的深井，每口深井的有效降水面積約100m2,降水深度可達(dá)到9～10m(至-24.00)左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要，深井布設(shè)的基本要求有：5.3.11-1-1在沉井外圍(離沉井外壁5～6m左右)一周布設(shè)10口深井，深井之間的距離控制在10m,每口深井的降水范圍大致為六分之一沉井區(qū)域。深井成孔的直徑為600mm,薄壁砼管外徑450,管外側(cè)80mm空隙用小卵部瀝料脫空而影響降水效果。5.3.11-1-4每口深井配置一臺(tái)150QJ20～63深井淺水泵(排量為每小時(shí)24立方米，揚(yáng)程58m,電機(jī)功率7.5,3寸管徑)。將抽出水直接排至旋流池西5.3.11-1-5井點(diǎn)設(shè)置數(shù)量與深度的計(jì)算：挖井口安裝護(hù)筒鉆孔固定排水管5.3.11-2深井降水的進(jìn)度安排：深井設(shè)置應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段完成。每安裝完成一口井后即可進(jìn)行驗(yàn)收。10口深井的設(shè)置時(shí)間應(yīng)控制在2天左右。潛水泵間宜為10天左右(及挖土至-15.000的前10左右)。沉井施工期間，降水應(yīng)位低于基坑開挖面0.5m以上挖一圈排水明溝，并設(shè)2~3個(gè)集水井，其深度應(yīng)比地下水位深1~1.5m。明預(yù)埋鐵件焊接或直接埋設(shè)型鋼的形式搭設(shè)懸挑雙排鋼管腳手架(架下設(shè)型鋼必須在橫桿上設(shè)置小橫桿(端頭出100mm以上)。水平懸挑型鋼在第一段第下沉，不影響井內(nèi)的挖土作業(yè)，為了確保懸挑腳手架的安全，在腳手架的中部(架底上7～8m)處設(shè)置向上斜拉14mm的鋼絲繩卸載帶，鋼絲繩與預(yù)埋在池壁內(nèi)的016鋼筋環(huán)(HPB235制作)逐—60度角斜向上進(jìn)行拉結(jié)，內(nèi)腳手架按照要求與池壁進(jìn)行剛性拉結(jié)(墻壁施工時(shí)埋設(shè)預(yù)埋件),確保腳手架5.312-2腳手架施工時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：5.312-2-1搭設(shè)立柱時(shí)，外徑不同的鋼管嚴(yán)禁混用，相鄰立柱的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。材料選用直徑48mm的鋼5.312-2-2當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采防(風(fēng)、雪、雨)前后均應(yīng)子與5.4池內(nèi)其余砼結(jié)構(gòu)施工：→池底部牛腿柱放線→由下至上進(jìn)行池內(nèi)各砼構(gòu)件施工(天車立吊裝施工)→主體框架→墻體砌筑→屋面工程→門窗工程→樓地面工程→粉刷工程→裝飾工程5.4.2-1砼構(gòu)件施工：5.4.2-1-1其余砼構(gòu)件模板均采用12mm鏡面膠合板，依50×70mm方木筋間距要均勻。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊綁在鋼筋外皮上，并保證主筋保護(hù)層厚度。板，主桿間距為1~1.2m,拉桿四周連通。在獨(dú)立柱四周用鋼管腳手圍成柱5.4.2-1-5柱混凝土澆至梁底50～100cm處或梁端彎筋底，梁板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，柱中部不的留施工縫?；炷翝仓?，接頭處應(yīng)充分濕潤(rùn)，并沖洗干凈，澆筑前應(yīng)先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，應(yīng)留在剪力最小部位上。踏鋼筋，特別是懸挑構(gòu)件和樓面負(fù)彎矩鋼筋。樓面負(fù)筋的架空，采用φ8鋼筋馬蹬鐵件，梁中的二排、三排筋中間加墊鐵中25?；炷翝仓r(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，振動(dòng)棒插入下一層100mm下結(jié)合密實(shí).下料厚度宜控制專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7天。如平均氣溫低于5攝時(shí)度時(shí)，不的澆水養(yǎng)5.4.2-1-7混凝土澆筑完成以后，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模.柱模以不掉一拆除。5.4.2-2后砌墻體施工：5.4.2-2-2磚墻的水平灰逢厚度和豎向灰逢厚度一般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm.水平灰逢達(dá)到砂漿飽滿度不低于80%.紅磚在砌筑前必須5.4.2-2-3墻頂與梁的拉結(jié)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，砌墻時(shí)需將構(gòu)造柱中的拉結(jié)5.4.2-2-4墻體砌筑要求“內(nèi)三度”(飽滿度、粘結(jié)度、砂漿強(qiáng)度),“外標(biāo)準(zhǔn)塌餅→砌通氣道→鋪保溫層→檢查驗(yàn)收→做找平層→防水層。施工時(shí)應(yīng)特別注意防水層的細(xì)部施工與成品保護(hù)工作。5.4.2-4門窗工程：根據(jù)水平、垂直控制線彈出門窗洞口四周的標(biāo)高，尺寸線，在窗四周設(shè)置預(yù)埋件與窗緊固件焊接牢固，窗四周密封膠嵌抹以防滲5.4.2-5樓地面工程：隙應(yīng)在安裝管道后設(shè)專有托底模后1:3水泥砂漿分層填嵌密實(shí)。做地坪前先粉出高于地以上的錐體作為防水帶.5.4.2-5-2地面工程施工要點(diǎn)：水泥砂漿面層宜在墊允許偏差立面垂直3mm,表面平正2mm,陰陽角垂直2mm,陰陽角垂直2mm.無規(guī)定時(shí)，一般可用1:2水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小一面順靠尺抹上砂漿，內(nèi)墻抹灰允許偏差小于立面垂直4mm,表面平整小于4mm,陰陽角垂直小于4mm。5.4.2-5-3頂棚抹灰鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤(rùn)并刷素水要求。柱子、垛子、墻面等處都要在抹灰前在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線干凈。第二遍涂料涂刷及磨光同第一遍。5.4.2-6-2外墻涂料：基層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼、粉化?；鶎右蠛?0%以下，PH值10以下.基層要求平整，又不應(yīng)太光滑?？琢看?。在噴、刷涂料前，一般要先噴一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，量避免涂料污染門窗等不需涂料的部位.萬一污染了，應(yīng)在涂料未干時(shí)就揩去。6.1項(xiàng)目部安全管理體系詳見下圖組組員賀組員石山組員建組員康延組員蒲宇組員孫腳6.2旋流池施工過程中采取的安全保證措施加下：進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對(duì)安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S作電流不應(yīng)大于15mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，疏散人員，并將氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時(shí)轉(zhuǎn)移到安全地帶。同時(shí)組織人員利用滅火器材進(jìn)行滅火，并拔打廠區(qū)及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，做好記錄，后在沉井的施工過程中每間隔2天觀測(cè)一次，尤設(shè)置高出周圍地面300mm的擋水臺(tái)或在坑邊1.2m范圍內(nèi)澆筑60mm厚C10砼護(hù)邊，防止基坑外的水流入基坑內(nèi)部。對(duì)坑邊地勢(shì)低洼處應(yīng)設(shè)置6.4.1-3基坑開挖后在基坑邊設(shè)置4～6個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，隨同上述1一同進(jìn)行時(shí)停止坑內(nèi)與沉井下沉作業(yè)。6.4.3-2要求池內(nèi)腳手架底部全部用50mm木板封閉嚴(yán)密，腳手架外側(cè)必須用安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，腳手架外側(cè)每步的中部設(shè)置一道攔腰桿。架更不得與模板進(jìn)行連接。腳手架搭設(shè)與拆除時(shí)必須停止池底作業(yè)，6.4.3-4池內(nèi)施工的上下爬梯按照陜02J08第84頁詳圖制作，外部設(shè)置防護(hù)籠，人員必須用爬梯上下。不得爬外架或利用塔吊吊斗等上下。土及其余吊物作業(yè)，指揮人員與塔吊駕駛用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。人員頭頂經(jīng)過，塔吊掛鉤應(yīng)設(shè)有自扣裝置，避免吊斗滑落，吊斗應(yīng)定時(shí)檢查，行交叉作業(yè)，上部拆除腳手架與模板時(shí)下部不得進(jìn)行施工。旋流池施工質(zhì)量保證措施：為貫徹施工“質(zhì)量第一，信譽(yù)為主，服務(wù)社會(huì)”7.2質(zhì)量保證體系圖：在該工程施工中，按照,縱向包括工程處、項(xiàng)目經(jīng)理部直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)控體系項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)控體系架子搭拆電氣給排水門窗油漆工程檢查防水工鋼筋制安泥工木工機(jī)械施工沉并測(cè)量操作人員質(zhì)量部相關(guān)程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的作用。7.3.3建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度，工程開工前，將技術(shù)主管7.3.7-3由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的7.3.7-4混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及驗(yàn)收質(zhì)量.控制嚴(yán)格按施工工藝(或施工程序)施工。7.3.10技術(shù)保證措施：根據(jù)有關(guān)規(guī)范的作業(yè)指導(dǎo)書組織分部分項(xiàng)技術(shù)人7.3.10-2所有原材料、半成品必須有合格證(材質(zhì)證明)或檢驗(yàn)報(bào)告。7.3.10-6鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝上正確，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范常遇問題原因分析預(yù)防措施及處理方法下沉困難(沉井下沉極慢或不下沉)1、井壁與土壁間的摩阻力過2、沉井自重不夠，下沉系數(shù)3、遇有地下管道、樹根等障1、繼續(xù)澆筑混凝土增加重量，在井頂均勻加鐵塊或其他荷重；2、挖除刃腳下的土，或在井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層碗形破土；用小型藥包爆破振動(dòng)，但刃腳下挖空宜小，藥量不宜大于0.1kg,刃腳應(yīng)用草墊等防護(hù)；3、不排水下沉改為排水下沉，以減少浮4、在井外壁裝置射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土內(nèi)，此法僅適用于砂及砂類土；5、在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力,泥漿槽距刃腳高度不宜小于3m6、清除障礙物；控制流砂、管涌。下沉過快(沉井1、可用木垛在定位墊架處給以支承，并下覺速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況)度小，使下沉速度超過挖土速度使井壁與土間摩擦力減小3、沉井外部土體液化。重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖2、將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力；3、在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理；突沉(沉井下沉失去控制，出現(xiàn)突然下沉的現(xiàn)1、挖土不注意，將鍋底挖得太深，沉井暫時(shí)被外壁摩阻力和刃腳托住，使處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)繼續(xù)挖土?xí)r，土壁摩阻力達(dá)極限值，井壁阻力因土的觸變性而突然下降，發(fā)生突1、適當(dāng)加大下沉系數(shù)，可沿井壁注一定的水，減少與井壁的摩阻力；2、控制挖土，鍋底不要挖太深；刃腳下避免掏空過多；3、在沉井梁中設(shè)置一定數(shù)量的支撐，以承受一部分反力；傾斜(沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過允許限度)1、沉井刃腳下的土軟、硬2、沒有對(duì)稱地抽除墊木或沒有及時(shí)回填夯實(shí)；井外四周的回填土夯實(shí)不均；3、沒有均勻挖土，使井內(nèi)土面高差懸殊；4、刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。6、排水開挖時(shí)，井內(nèi)一側(cè)涌7、井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成對(duì)井壁發(fā)現(xiàn)傾斜要及時(shí)糾正；2、分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地抽除墊木及時(shí)用砂或砂礫填夯實(shí)；3、在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取4、在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，延緩下沉速度；5、在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力；6、不排水下沉，在靠近刃腳低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石；在井外射水或開挖，增加偏心壓載，以及施加水平外力等措施。偏移(沉井軸線與設(shè)計(jì)軸線不重合，產(chǎn)生一定的位移)1、大多由于傾斜引起的，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時(shí)，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個(gè)較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定位移，位移大小，隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定；測(cè)量定位差錯(cuò)。1、控制沉井不再向偏移方向傾斜；2、有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中線位置相吻合或接近時(shí)，再將傾斜糾正；3、加強(qiáng)測(cè)量的檢查復(fù)核工作。遇障礙物(沉井被地下障礙物擱置或卡住，出現(xiàn)不能下沉的沉井下沉局部遇弧石、大塊卵石、地下溝道、圬工、管線1、遇較小弧石，可將四周土掏空后取出較大弧石或大塊石、地下溝道、圬工等，可用風(fēng)動(dòng)工具或用松動(dòng)爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳不少于50cm,其方向現(xiàn)象)須與腳斜面平行，藥量不得超過200g,并設(shè)鋼板防護(hù)，不得用裸露爆破；鋼管、鋼2、不排水下沉，爆破弧石，除打眼爆破外，亦可用射水管在弧石下面掏洞，裝藥遇硬質(zhì)土層(沉井破土遇堅(jiān)硬土層，難以開挖下沉)遇厚薄不等的黃砂膠結(jié)層、姜結(jié)石、質(zhì)地堅(jiān)硬，用常規(guī)方1、排水下沉?xí)r，以人力用鐵桿打入土中向上撬動(dòng)，取出或用鐵鎬、鋤開挖，