獨棟別墅區(qū)及小高層工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案

獨棟別墅區(qū)及小高層工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案 工程特點： 一、工程概況及工程特點擬建別墅總層數(shù)為3～4層及小高層8層和小高層16層。Ⅳ標類獨棟（62—計3棟，總建筑面積約為9萬平方米。類獨棟為地下二層、地上主樓為鋼筋砼框架異型柱結(jié)構(gòu)體系，疊拼別墅為地下一層頂。8層每棟設置一部電梯，16層每棟設置兩部電梯。疊拼上部為4+1層均為現(xiàn)澆鋼筋二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標1、合理設置崗位指定專項三、實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的主要措施項目部在上級公司直接領導下遵照上級公司承諾的質(zhì)量目標，逐級成立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)，確定質(zhì)量目標控制點，建立明確責任制，切實做好事前控制、過程控制。確保質(zhì)量在運行中有效控制。各級管理人員以工作質(zhì)量質(zhì)量管理工作，落實公司質(zhì)量方針，進行項目體各管理人員的職責分解，統(tǒng)一協(xié)調(diào)質(zhì)量度、安全、質(zhì)量之間的關系，理順各協(xié)作單體、各工種之間特殊工序施工質(zhì)量。嚴防出現(xiàn)方案補充和調(diào)整方案的審批落實，結(jié)合工程特點推廣科技工過程中的關鍵工序、特殊工序的控制點。保證未檢驗和試驗的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序，并對項分部和單位工程進行檢驗，隱蔽工程驗收與項目各方共同確定關鍵過程、特殊過程的關鍵控制點，確保關鍵控制點質(zhì)量在授控狀態(tài)。保證未經(jīng)檢驗和做好作業(yè)前的安全技術交底工作，實施全過程檢驗，執(zhí)行已完成施工半成品、成品防護顧客提供的產(chǎn)品標識、驗證、儲存和維護，建立材料臺帳。做好質(zhì)量記錄及時提供產(chǎn)品許可證、交易憑證、出廠合格證等質(zhì)保單，并程使用檢驗合格的計量器具。發(fā)現(xiàn)不精確或未經(jīng)檢驗的計量器具予以回報、處理，做好質(zhì)量保證措施“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量；誰施工、誰負責質(zhì)量；誰操作、誰保證質(zhì)量”創(chuàng)優(yōu)主管小組創(chuàng)優(yōu)主管小組林晶晶秦建輝林晶晶周永如彭軍林晶晶秦建輝林晶晶周永如彭軍安裝負責鋼筋負責木工負責砼、關砌負責砼、關砌負責丁春春施海峰黃健周健秦建輝高金鑫徐成志陳兵蒲永平顧云輝丁水榮周永如黃健袁衛(wèi)平丁春春施海峰黃健周健秦建輝高金鑫徐成志陳兵蒲永平顧云輝丁水榮周永如黃健袁衛(wèi)平技術科質(zhì)量科技術科質(zhì)量科高金鑫林晶晶高金鑫林晶晶施海峰袁衛(wèi)平陳海峰施榮華施榮華徐成志徐成志黃飛黃飛黃健黃健彭軍彭軍丁春春丁春春董杰董杰秦建輝周永如丁水榮秦建輝周永如丁水榮顧云輝顧云輝2、以項目經(jīng)理為質(zhì)量管理總負責人，根據(jù)劃分的3、加強對原材料、成品、半成品的驗收管理4、強化隱蔽工程驗收制度，嚴格執(zhí)行各工序的自檢、互5、在施工過程中按分項、分部、分階段的質(zhì)6、項目資料員按歸檔要求和規(guī)定，及時收集、整理四、主要工序、關鍵部位、技術措施質(zhì)量控制1.4.1平面控制網(wǎng)測設采用經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀和J2經(jīng)緯儀，高程控制網(wǎng)采用點的投設工作。首先用J2—JD激光經(jīng)緯儀將控制點投測到樓層，再到樓層根據(jù)外，以后各工作段的控制點引測到操作層之后首先必須用YJS3激光水準儀校核2.1.1本工程地下室及上部結(jié)構(gòu)均采用優(yōu)質(zhì)膠合板組成，支撐體系均采用Φ地下室柱、梁、梯板各一套，底層至三層配一套，四層~底板厚度850mm底板側(cè)模采用木模，沿底板外邊線設置方木支撐在基坑2.2.5模板拼縫處此龍骨用M8螺栓@450鎖死，防止模板拼縫處搓臺2.2.6。為保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設2.2.10.1安裝順序：單片預組合模板組拼并檢查→第一片安裝就位并支撐四片預組合模板→檢查模板位移、垂直度、對角線并較正→由上而下安裝柱箍2.2.10.2.1柱模與梁模連接處的處理方法，保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合2.2.10.2.2支設的柱模其標高、位置要準確，支設應牢固，采用四面支撐，連2.2.10.2.3柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。嚴禁封堵砂漿進入模板內(nèi)2.2.10.2.5本工程均采用商品混凝土，澆注時柱子下料用軟管子深入柱內(nèi)，保2.2.13.1先彈出各結(jié)構(gòu)中心線、兩邊線和軸線檢查控制線→校對標高，找平底栓外套D=25的硬質(zhì)PVC管，便于控制墻身厚度和對拉螺栓的反復使用。2.2.13.3支模時先支剪力墻模，再支平臺及梁模板。模板制作尺寸準確，拼縫間距在600mm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。3～4根立2.2.13.5樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。由2.2.14.1根據(jù)樓層高度與板墻長度，采用按板墻尺寸加工好的九夾板模板。模2.2.15.1根據(jù)結(jié)構(gòu)水平面的平整度，在首排模板上墻前，應彈出模板底端線。在后澆帶和變形縫處及電梯井筒內(nèi)模由工地上的機修工與木工聯(lián)合配置定2.2.18.3每一跨的樓板平臺板模板的鋪設應由四周向中間進行，最后幾塊模板用Φ48鋼管搭設滿堂排架，間距為≤850mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板2.2.21.1拆除時砼的養(yǎng)護期：本工程四層以下的結(jié)構(gòu)跨度大于8m，懸挑結(jié)構(gòu)的計強度的75并根據(jù)拆模試塊強度和拆模令確定拆模時間。根據(jù)歷年來的經(jīng)2.2.21.2地下室頂模板宜待底層模板拆除后方可拆除（后澆帶兩側(cè)頂模待張拉2.2.21.3.2模板的周轉(zhuǎn)：由于本工程工期比較緊張，同時考慮到降低工程成本2.2.22.1本工程結(jié)構(gòu)使用的模板材質(zhì)、施工工藝的要求很高。施工時要嚴格按2.2.22.2模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存2.2.22.3模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須進行批嵌或封釘。拆除模板必須得2.2.22.4模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模2.2.22.5模板在配模設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的2.2.22.7加工的圓柱木模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂地下室梁、平臺模板支撐由Φ48*3.0鋼管組成排架體系，梁縱橫間距≤排架應與連梁、暗柱、墻板的斜撐緊密連接，排架與梁、平臺模板的間隙1.樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內(nèi)配置Ⅱ級鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積As=360mm2,fy=300N/mm2。板的截面尺寸為b×h=8300mm×400mm，樓板的跨度取8M，取混凝土保護層厚度20mm，截面有效高度ho=380mm。按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗算7天、14天、21天...的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：3.驗算樓板混凝土14天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊8.3m,短邊為8m；2×1.2×(0.425×11×11/8.3/8)+單元板帶所承受均布荷載q=1×43.318=43.318kN/m；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.054×43.32×82=149.706kN.m；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=360×300/(1×1000×380×11.33)=0.025計算系數(shù)為：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.025×(1-0.5×0.025)=0.025；此時樓板所能承受的最大彎矩為:M2=αs×α1×b×ho2×fcm=0.025×1×1000×3802×11.33×10-6=40.39kN.m；結(jié)論：由于∑M2=∑M1+M2=80.978<=Mmax=149.707所以第14天樓板強度尚足以承受上面樓層傳遞下來的荷載。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.30；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):2.90；采用的鋼管(mm):Φ48×3.0；板底支撐連接方式:方木支撐；扣件連接方式:單扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；二、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN)：2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:面板最大應力計算值σ=21680/54000=0.401N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為0.401N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=3.35kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×3.35×2004/(100×9500×.667)=0.001mm；面板最大允許撓度[V]=200/250=0.8mm；面板的最大撓度計算值0.001mm小于面板的最大允許撓度0.8mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.2×0.12=0.6kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.2=0.07kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=1×0.2=0.2kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(0.6+0.07)+1.4×0.2=1.084kN/m；最大彎距M=0.125ql2=0.125×1.084×0.92=0.11kN；最大支座力N=1.25×q×l=1.25×1.084×0.9=1.22kN；方木最大應力計算值σ=M/W=0.11×106/83333.33=1.317N/mm2；方木的抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應力計算值為1.317N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:其中最大剪力:Q=0.625×1.084×0.9=0.61kN；方木受剪應力計算值T=3×0.61×103/(2×50×100)=0.183N/mm2；方木抗剪強度設計值[T]=1.4N/mm2；方木的受剪應力計算值0.183N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=0.67kN/m；最大撓度計算值ω=0.521×0.67×9004/(100×9500×.667)=0.058mm；最大允許撓度[V]=900/250=3.6mm；方木的最大撓度計算值0.058mm小于方木的最大允許撓度3.6mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.22kN；最大彎矩Mmax=0.498kN.m；最大變形Vmax=1.254mm；最大支座力Qmax=6.064kN；最大應力σ=497853.3/4490=110.88N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值110.88N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為1.254mm小于900/150與10mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):計算中R取最大支座反力,R=6.064kN；R<6.40kN,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!六、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.142×2.9=0.411kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.12×0.9×0.9=2.43kN；靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=3.124kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標準值NQ=(1+2)×0.9×0.9=2.43kN；3.立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=7.151kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算：0=h+2a立桿計算長度L0=h+2a=1.3+2×0.1=1.5m；L0/i=1500/15.9=94；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.634；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=7150.968/(0.634×424)=26.602N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=26.602N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！八、樓板強度的計算:1.樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內(nèi)配置Ⅱ級鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積As=360mm2,fy=300N/mm2。板的截面尺寸為b×h=4200mm×120mm，樓板的跨度取3.6M，取混凝土保護層厚度20mm，截面有效高度ho=100mm。2.驗算樓板混凝土14天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4.2m,短邊為3.6m；2×1.2×(0.411×5×5/4.2/3.6)+單元板帶所承受均布荷載q=1×17.89=17.89kN/m；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0621×17.89×3.62=14.398kN.m；因平均氣溫為18℃,查《施工手冊》溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到14天齡期混凝土強度達到79.2%,C25混凝土強度在14天齡期近似等效為C19.8?；炷翉澢箟簭姸仍O計值為fcm=9.504N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=360×300/(1×1000×100×9.504)=0.114計算系數(shù)為：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.114×(1-0.5×0.114)=0.108；此時樓板所能承受的最大彎矩為:M2=αs×α1×b×ho2×fcm=0.108×1×1000×1002×9.504×10-6=10.217kN.m；結(jié)論：由于∑M2=∑M1+M2=20.178>Mmax=14.398所以第14天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。模板支持可以拆除。3.1.1對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及3.1.5墊塊按設計要求及GB50204-2002要求計算出保護層后繪圖標注。底板采3.2.10箍筋按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用的自控彎箍機3.2.11工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向鋼筋施工縫上700mm包3.2.12梁柱交叉節(jié)點處鋼筋骨架標高、保護層厚度和梁主筋進入暗柱等在翻樣3.2.13鋼筋的連接有機械連接接頭，焊接夾和綁扎接頭?？v向受力鋼筋的連接3.3.1.10經(jīng)檢驗合格的直螺紋絲頭，連接套的絲扣應采取保護措施，確保干凈3.3.1.11鋼筋連接時，應對準軸線方向?qū)㈣尲y絲頭擰入連接套，并用力矩板手擰緊力矩N.m）Φ22/216；Φ25~Φ28/2753.3.1.12在兩端絲頭上作出旋入量明顯標色，現(xiàn)場應嚴格將套筒設置在絲頭的3.3.1.13該項工作要求操作班組在施工時認真執(zhí)行。質(zhì)量員做好過程控制（按接通電接通電收集剩余焊敲掉溶渣檢檢查焊接設檢查焊接設3455666789可靠，引弧后，應控制焊接電壓值為40～50V，進入全部電弧3.3.3.6接頭焊接完畢應停歇至少30s后，方可卸下焊接夾具，清除熔渣。3.3.3.7接頭周圍焊包應均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接應為45°角，對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。本工鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）表2板、墻、殼板、墻、殼注：1、處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預制構(gòu)件，當混凝土強度等級不低于C20且施工質(zhì)量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預制構(gòu)件中的預應力鋼筋（包括泥砂漿抹面層且有質(zhì)量保證措施時，保護層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境中構(gòu)3.4.10必須嚴格控制梁、板、懸挑構(gòu)件上部縱向受力鋼筋位置正確澆筑混凝工3.4.11基礎內(nèi)的柱子插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個箍筋直徑，以便連接。3.4.12鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應3.4.13安裝鋼筋時，配置的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計圖紙的表3長、寬長柱、梁板、墻、殼52、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有2、對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合規(guī)范要求；（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本上述第1.（3）條的規(guī)定外，尚應不小檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼筋加工的允許偏差表4筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行3、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%;檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,4、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對粱、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,施工準備工作→材料采購→材料檢驗→預埋、預留洞、孔測量復驗與定位預埋套管安裝固定→管口保護封堵管口→砼澆搗時的看護→澆搗完成后的清理加固。注意鋼筋安裝時避免套管碰撞移位，必須5.3.2鋼套管的制作安裝，在鋼套管的底部用40*4角鋼焊接成耳瓣，用鋼釘將耳瓣與模板固定牢靠。成排鋼管用40*4角鋼在管口兩端圍成矩形，并確保鋼管在同一直線，保持一致。套管安放前用麻袋對底部管口進行保護，并用Φ22鋼優(yōu)先采用管徑較大的鐵管在下，PVC管在上的施工方法。先鋪短管，再鋪長管。固定點間距應≤l米，以防管子固定不牢面脫落。出地面后管子應保持垂直。墊層砼均為C15，筏板基礎為C30P6（承臺基礎、柱、梁、梯板地下部次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒取40cm；30棒取30cm下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得6.5.4.2底板商品混凝土標號C35S6，坍落度120mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入緩凝劑、減水劑，以保證底在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫6.5.6.2梁幫及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹6.5.9混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土6.5.10.1打完墊層、底板后立即鋪設麻袋對混凝土進行養(yǎng)護，柱子拆模后立即常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于6.5.12.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送6.5.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的6.5.12.6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速6.5.12.7混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須按6.5.12.8泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)6.6.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的框墻嚴禁有蜂窩、空洞和露筋；張拉端、固定端6.6.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法墻、柱、梁55855注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。序號名稱、現(xiàn)象防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多凹坑、麻（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。嚴重跑漿又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象防治措施及處理方法4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象防治措施及處理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模扳吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后；視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。6.10.6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混6.10.7泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安6.10.8作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、6.10.12.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥6.10.13.10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升6.10.13.11當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)6.10.13.12隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)6.10.13.13泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5~10min（冬季3~5min）泵送7.1.11各棟號房各部位的墻體施工開始時間，必須待墻、柱、梁、板砼強度達7.1.12按江蘇省《質(zhì)量通病防治》要求做拉墻筋植筋，構(gòu)造柱等平面位置，并7.2.1.8砌體施工時，樓面堆載不得超過二排十皮/M2（多孔磚，施工荷載為7.2.1.9砌體施工時，樓面堆載不得超過二排十皮/M2（多孔磚，施工荷載為7.2.1.11磚柱不準采用先砌四周后填心的包心砌法。柱面上下皮的豎縫應相互7.2.1.13接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿并保持灰7.2.1.14長度大于5米的墻頂部應與頂梁、板拉結(jié)。墻與梁底間隔二周后做彈7.2.1.15磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。砌筑方法應正確?；覞{飽滿。鋪漿長度不準超過65cm?；铱p飽滿度不準低于80不準出現(xiàn)透明縫、瞎縫和7.2.1.22在墻上留置施工洞口，其洞二邊距墻不應小于5米。洞頂部必須設置過梁，過梁支撐長度≥240mm（洞二側(cè)墻內(nèi)放拉結(jié)筋，2Φ槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于7.2.3.2預敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌塊的試塊名稱設計強度計劃組數(shù)備注構(gòu)造柱、過梁C20每層一組可隨一結(jié)構(gòu)澆筑砼澆筑二結(jié)構(gòu)砼。導墻C20每層一組專用粘結(jié)劑序號復核項目施工人員技術復核人員備注1皮數(shù)桿、磚墻彈線施工員質(zhì)量員、施工員班組質(zhì)量員2預留洞軸線、標高安裝施工員安裝質(zhì)量員、施工員序號驗收項目驗收人員備注1構(gòu)造柱鋼筋鋼筋班長、質(zhì)量員質(zhì)量合同監(jiān)理共同檢查2墻體拉結(jié)筋關砌班長、質(zhì)量員3各種電焊電焊工、質(zhì)量員4預埋件電焊工、質(zhì)量員7.3.9砌塊墻與磚墻交接處，應沿墻高每二皮磚在水平灰縫內(nèi)設置不少于2Φ67.3.14門(窗)洞口過梁：過梁支撐在填充墻上時，應滿足支撐長度墻厚≥2007.3.16施工前應進行預排設計。排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌筑長度1、砌體實測合格率<90承重墻垂直度實測合格率<100%;2、混凝土實測合格率<90%;2、板類構(gòu)件鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計要求及規(guī)范(GB50010—2002)規(guī)3、梁類構(gòu)件鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計要求及規(guī)范(GB50010—2002)規(guī)4、砌體灰縫飽滿度：電鉆鉆縫發(fā)現(xiàn)砂漿不飽滿或假縫(裝2、梁或板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率小于90或最大偏差值大3、砌體灰縫飽滿度抽檢合格率小于80％。1.6梁下與墻底部砌筑填充墻：填充墻砌至接采用砂漿或混凝土填嵌的厚度分別不宜超過30mm，且與梁、板結(jié)合緊密。墻底干縮等產(chǎn)生的裂縫，填充墻與框架周邊交接處其端頭須伸出架的支撐橫桿約20cm，不宜伸出過長成懸臂(探頭板)，防止重量7.5.3.3當活動腳手架提升至2m時，架7.5.3.10樓層面預留洞應加蓋安全隔板，以防物件從洞中掉下傷人。方操作人五、過程控制及措施1.1定位（關鍵過程在進場后由專職測量人員根據(jù)建筑紅線對建筑物定位復1.2模板垂直度和平整度控制（關鍵過程可采用樓層定位復測，模板分項工1.3混凝土工程控制（關鍵過程在澆搗混凝土前，根據(jù)施工組織設計，由技每種標號100m3/每臺班/每一樓層（單體制作一組。對于需要提高強度或其序號驗收項目驗收人外部參加單位1基坑驗槽項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)監(jiān)站、建設、監(jiān)理單位、總包、勘測2工程樁錨筋質(zhì)量員、土建工長質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表、建設單位代表、設計、總包3墊層砼質(zhì)量員、土建工長監(jiān)理代表、總包單位代表4基礎鋼筋質(zhì)量員、土建工長監(jiān)理代表、建設單位代表、總包單位代表5基礎模板質(zhì)量員、土建工長總包、監(jiān)理單位代表6預埋件、防水套管質(zhì)量員、土建工長總包、監(jiān)理單位代表7基礎砼項目工程師、質(zhì)量員設計、建設、監(jiān)理單位代表、質(zhì)監(jiān)站、總包8基礎回填土質(zhì)量員、土建工長總包、監(jiān)理單位代表9主體鋼筋質(zhì)量員、土建工長總包、監(jiān)理單位代表主體模板質(zhì)量員、土建工長總包、監(jiān)理單位代表主體結(jié)構(gòu)砼項目經(jīng)理、項目工程師設計、建設、監(jiān)理單位代表、質(zhì)監(jiān)站、總包屋面找平層質(zhì)量員、土建工長總包、監(jiān)理單位代表屋面防水層項目經(jīng)理、工程師、質(zhì)量員總包、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站代表門窗固定錨腳質(zhì)量員、工長總包、監(jiān)理單位代表工程竣工初步驗收項目經(jīng)理、工程師、公司、質(zhì)量科建設、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設計院代表、總包序號復核內(nèi)容施工負責人復核人1軸線控制網(wǎng)點測量員項目工程師、技術員2水準點測量員、施工員質(zhì)量員3屋面彈線測量員質(zhì)量員4挖土標高測量員質(zhì)量員5砼、砂漿級配比材料試驗員項目工程師、質(zhì)量員6模板軸線標高斷面木工班長質(zhì)量員、土建技術員7鋼筋規(guī)格間距鋼筋班長質(zhì)量員、土建技術員8埋件、預埋管放線員質(zhì)量員、安裝技術員9砌體拉結(jié)筋泥工班長質(zhì)量員門窗固定點木工班長質(zhì)量員屋面找平泥工班長質(zhì)量員屋面防水防水班長、材料試驗員項目工程師、質(zhì)量員2.2.4嚴格把好監(jiān)督驗收關。質(zhì)量員進行24小時現(xiàn)場監(jiān)督，加強過程控制，嚴格檢查驗收，堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格2.3.2.1清除預留洞內(nèi)的殘留砂漿及垃圾，充分灑水濕潤，洞口內(nèi)壁2.3.2.3外墻預留洞口補磚后的凹進處，應用1：2水泥時方可拆除。如上面還有臨時荷載時，拆除2.5.6建筑物與腳手架的連接件，都應在施工組織設計中要有明確的設計和規(guī)序號質(zhì)量問題點控制目標及預防措施相關責任人施工期限1墻、柱插筋偏位綁扎在層鋼筋前，應用經(jīng)緯儀投點或吊線錘確定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道臨時箍筋或臨時水平筋，再按圖紙要求固定，澆搗混凝土時，派專人檢查、校正。錯位不嚴重時，可采用“位移：長度=1：6”的方法校正。質(zhì)量員、鋼翻板砼澆搗前2筋遺漏相當部分柱梁節(jié)點，如查柱梁鋼筋綁扎就位完畢，將無法綁扎柱核心部位的整個環(huán)箍，在梁鋼筋就位前穿套就位開口箍，采取帶彎鉤的30d搭接綁扎或單面8d。質(zhì)量員、鋼翻梁鋼筋就位前3樓板超厚按鋼筋結(jié)構(gòu)圖，主次梁交接部位鋼筋重疊，該節(jié)點勢必樓板超厚，采取措施或協(xié)商解決此設計問題。質(zhì)量員、施工測量員梁鋼筋綁扎前4暗柱外伸鋼筋位置偏差所有外伸鋼筋均加一至二道臨時箍筋或引鐵，插筋根部均應正確電焊固定。質(zhì)量員砼澆搗前5抗震要求不符嚴格第一道箍筋離樓面5cm。質(zhì)量員砼澆搗前6矩形鋼筋成型后兩對角線長度不相等。成型時注意操作，誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于一級鋼筋可調(diào)直，返工一次。項目工程師、質(zhì)量員安裝前后序號質(zhì)量問題點控制目標及預防措施相關責任人施工期限1幾何尺寸不準嚴格控制本工程墻、柱、梁砼“勁縮”或爆模，出節(jié)點連接大樣模板圖，減少木模鑲拼，保證側(cè)模安裝牢固。質(zhì)量員、木翻模板施工前后2平頂陰夾角模板本工程樓板底模采用鍍塑木夾板，擱置時離梁邊約5—10mm，以利拆除。質(zhì)量員、木翻鋼筋綁扎前3扶梯建筑與結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一在施工準備階段，木工翻樣繪出梯模板加工，以定型的模板來保證準確度質(zhì)量員、木翻施工準備階段4嚴格按模板計算書設置對位螺栓，對拉螺栓限位須電焊牢固，尺寸一致。樓梯三角檔處利用鋼絲固定在踏步側(cè)模內(nèi)側(cè)，澆搗混凝土時須減少三角部位側(cè)壓力。項目工程師、質(zhì)量員、木翻砼澆搗5墻體門窗及預留洞口位置不正確正確測設洞口中心位置和幾何尺寸木翻、關砌扎鐵前序號質(zhì)量問題點控制目標及預防措施相關責任人施工期限1砼墻、暗柱根部吊腳、夾渣墻、暗柱奶部設置門子板，以供清理垃圾用；砼澆灌前施工縫處鋪設50—100mm同標號砂漿接漿；第一次砼澆筑厚度嚴格控制在50cm內(nèi)，并加強振搗。項目工程師、質(zhì)量員、關砌前2樓梯施工縫消除傳統(tǒng)的扶梯施工縫“上三步”“下三步”老概念，按梁處理設置在跨中1/3范圍內(nèi)，且垂直板底木工施工期間，常有刨花及鋸末等垃圾積存于施工縫，砼澆灌前清除施工縫垃圾及鑿除疏松砼。項目工程師、質(zhì)量員、關砌扶梯砼澆搗前3麻面模板面清理干凈，涂刷模板脫模劑要均勻，木模在澆搗混凝土前，用清水充分澆水濕潤，縫隙堵嚴，防止漏漿。墻、柱部位混凝土必須分層振搗密實，嚴防漏振。質(zhì)量員、關砌施工準備階段4露筋澆搗混凝土前，檢查鋼筋位置和混凝土保護層的厚度，墊塊適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊。露筋位置混凝土殘渣用清水沖洗干凈，潤濕后用1：2水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深時，將松動的混凝土清鑿干凈，充分濕潤后，用高一標高的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。鋼翻、項目工程師、質(zhì)量員、關砌砼澆搗時5蜂窩混凝土攪拌時，嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確，混凝土應拌和均勻。暗柱、墻、板澆搗混凝土前，對模板下D不嚴密部位先作80mm寬找平層，嵌入柱、墻體不超過10mm。開始澆混凝土時，底部用與混凝土同質(zhì)的砂漿接漿50-100mm。搗實混凝土時，插入振動棒移動間隔不大于其作用半徑的1，5倍，為確保上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土50mm。平板式振搗器在相鄰兩段這間應搭接30-50mm?；炷劣行》涓C時，先用清水沖洗干凈，然后用1：2水泥砂漿修補。如大蜂窩，則先將松動石子剔除，擴口呈喇叭形，再用清水濕潤，用高一級細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。項目工程師、質(zhì)量員、關砌扎上層鐵前6孔洞在預留孔處，應兩側(cè)同時下料，振動棒采用一定傾斜角插入，操作時塊插慢拔?？锥刺幚頃r，須將不密實的混凝土剔除，上口鑿成斜形，避免死角，再充分澆水濕潤后，用高一級微膨脹細石混凝土分層澆搗，認真養(yǎng)護。質(zhì)量員、施工員、木翻拆模后及時處理控制階段控制環(huán)節(jié)控制要求主要控制人施工準備階段一設計交底圖紙會審1圖紙技術文件自審各專業(yè)技術員2設計交底或技術會項目工程師3圖紙會審項目工程師二制安施工文件4施工組織設計項目工程師三施工料具準備5提出專業(yè)料具計劃項目副經(jīng)理四技術交底6技術交底和專業(yè)交底項目工程師五材料進場7材料進場計劃材料主管8材料驗收專業(yè)材料技術員9材料保管材料管理員材料發(fā)簇材料管理員六施工料具準備設備進場項目經(jīng)理七人員資料認可特殊工種資料認可項目工程師施工階段八開工報告確認施工條件項目經(jīng)理、工程師九軸線標高基礎控制測量放線員、技術員十材料代用材料代用各專業(yè)技術員十一基礎工程鋼筋制作專業(yè)技術員鋼筋綁扎專業(yè)技術員基槽驗收及回填項目工程師十二主體工程模板鐵件制安專業(yè)工長20砼配制施工專業(yè)技術員21砂漿配制施工專業(yè)技術員十三地面及裝飾工程22樓地面施工專業(yè)技術員23室內(nèi)外裝施工專業(yè)工長十四24專業(yè)技術員十五屋面及防水25屋面及防水項目工程師竣工階段十六隱蔽驗收26分部、分項、單位工程專業(yè)質(zhì)量員十七質(zhì)量評定27分項、分部、單位工程專業(yè)質(zhì)量員、項目工程師十八驗收交工28交驗報告資料整理項目工程師29辦理交工項目經(jīng)理、項目工程師十九回訪保修30質(zhì)量、使用回訪生產(chǎn)科控制階段控制環(huán)節(jié)控制要求參與控制人施工準備階段一設計交底圖紙會審1圖紙技術文件自審項目工程師2設計交底或技術會各專業(yè)工長、技術員3圖紙會審各專業(yè)工長、技術員二制安施工文件4施工組織設計各專業(yè)工長、技術員三施工料具準備5提出專業(yè)料具計劃各專業(yè)工長、技術員四技術交底6技術交底和專業(yè)交底各專業(yè)工長、技術員五材料進場7材料進場計劃材料員8材料驗收材料員9材料保管倉庫保管員材料發(fā)簇領料員六施工料具準備設備進場各專業(yè)工長七人員資料認可特殊工種資料認可各專業(yè)工長施工階段八開工報告確認施工條件各專業(yè)工長九軸線標高基礎控制專業(yè)工長、質(zhì)量員十材料代用材料代用質(zhì)量員十一基礎工程鋼筋制作質(zhì)量員鋼筋綁扎質(zhì)量員基槽驗收及回填專業(yè)工長、質(zhì)量員十二主體工程模板鐵件制安質(zhì)量員20砼配制施工質(zhì)量員21砂漿配制施工質(zhì)量員十三地面及裝飾工程22樓地面施工質(zhì)量員23室內(nèi)外裝施工質(zhì)量員十四24質(zhì)量員十五屋面及防水25屋面及防水質(zhì)量員竣工階十六隱蔽驗收26分部、分項、單位工程質(zhì)量員十七質(zhì)量評定27分項、分部、單位工程質(zhì)量員十八驗收交工28交驗報告資料整理質(zhì)量員段29辦理交工質(zhì)量員十九回訪保修30質(zhì)量、使用回訪質(zhì)量員控制階段控制環(huán)節(jié)控制要求控制內(nèi)容施工準備階段一設計交底圖紙會審1圖紙技術文件自審圖紙資料是否齊全是否滿足施工要求2設計交底或技術會了解設計意圖提出問題3圖紙會審圖紙完整性準確性合法性可行性進行會審二制安施工文件4施工組織設計按企業(yè)標準要求編制施工組織設計并會審三施工料具準備5提出專業(yè)料具計劃審核批準四技術交底6技術交底和專業(yè)交底組織編寫交底書和施工技術交底五材料進場7材料進場計劃編制材料計劃組織進貨建帳立表8材料驗收核對規(guī)格型號隨文件是否正確章全9材料保管審查材料質(zhì)保書清查數(shù)量分類存放材料發(fā)簇核對名稱規(guī)格型號材質(zhì)合格證六施工料具準備設備進場提出計劃上報審批七人員資料認可特殊工種資料認可審查專業(yè)工種合格證施工階段八開工報告確認施工條件質(zhì)保人中同上崗設備機具材料進場九軸線標高基礎控制軸線標高位置的確定和復核十材料代用材料代用技術核算十一基礎工程鋼筋制作規(guī)格品種尺寸對照焊條質(zhì)量鋼筋綁扎位置數(shù)量接頭基槽驗收及回填地耐力下臥層密實度十二主體工程模板鐵件制安主體質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)確保幾何尺位正確20砼配制施工按程序施工確保計量準確解決技術問題21砂漿配制施工支持質(zhì)保體系地運轉(zhuǎn)十三地面及裝飾工程22樓地