DB22T 5021-2019 II型耐熱聚乙烯(PE-RTII)供熱管道工程技術標準

吉林省工程建設地方標準供熱管道工程技術標準Technicalstandardforpolyethyleneofraisedtemperatureresistance(PE-RTII)pipelineforheatingengineeringDB22/T5021－2019主編部門：吉林省建設標準化管理辦公室批準部門：吉林省住房和城鄉(xiāng)建設廳吉林省市場監(jiān)督管理廳烯（PE-RTⅡ)供熱管道工程技術標準》的公告現(xiàn)批準《II型耐熱聚乙烯（PE-RTⅡ)供熱管道工程5021-2019，自發(fā)布之日起實施。吉林省住房和城鄉(xiāng)建設廳吉林省市場監(jiān)督管理廳根據(jù)吉林省住房和城鄉(xiāng)建設廳《2015年全省工程建設地方標準及標準設計制定（修訂）計劃（三）》（吉建標［2015］3號）文件要求，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真學習總結(jié)了其他省市采用Ⅱ型耐熱聚乙烯管道（PE-RTⅡ)做為供熱管道的實踐經(jīng)驗，借鑒相關國外標準和先進技術，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本標本標準的主要技術內(nèi)容：1總則；2術語；3材料；4設計；5管道安裝；6試驗、清洗、試運行；7工程質(zhì)量驗收。本標準由吉林省建設標準化管理辦公室負責管理，由長春市供熱（集團）有限公司、長春工程學院負責具體技術內(nèi)容的解釋。本標準在執(zhí)行過程中，請各單位注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，隨時將意見或建議寄送吉林省建設標準化管理辦公室（地址：長春市民康路519號，郵編：130041，E-mail：jljsbz@126.com）。本標準主編單位：長春市供熱（集團）有限公司長春工程學院本標準參編單位：吉林市熱力集團有限公司吉林同鑫熱力集團股份有限公司吉林市松江塑料管道設備有限責任公司吉林省長德新材科技股份有限公司北京豪特耐管道設備有限公司道達爾石化（中國）甘肅松江新型管道有限公司本標準主要起草人員：呂耀軍胡建平侯慧實狄云劉關戰(zhàn)周志弘溫洪剛崔亮牛海峰姚遠王甲晨翟洪波朱昭林朱海勇趙啟輝柯錦玲趙麒趙靖趙雄飛本標準主要審查人員：周毅馬根華邵子平魯亞欽 12術語 23材料 43.1Ⅱ型耐熱聚乙烯管材及管件 43.2預制保溫管 4設計 4.1一般規(guī)定 4.2水力計算 4.3管網(wǎng)的布置與敷設 5管道安裝 225.1一般規(guī)定 225.2熱熔對接連接 23 306試驗、清洗、試運行 336.1管道壓力試驗 336.2管道清洗 336.3系統(tǒng)試運行 347工程質(zhì)量驗收 35本標準用詞說明 36引用標準名錄 37附：條文說明 3911.0.1為規(guī)范Ⅱ型耐熱聚乙烯（PE-RTⅡ)供熱管道在低溫熱水供熱領域的應用，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全運行和保證工程質(zhì)量，制定本標準。1.0.2本標準適用于工作壓力不大于1.2MPa、設計溫度不大于75℃、公稱外徑小于或等于450mm的Ⅱ型耐熱聚乙烯低溫熱水供熱管道工程的設計、施工及驗收。1.0.3Ⅱ型耐熱聚乙烯供熱管道工程的設計、施工及驗收除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22.0.1Ⅱ型耐熱聚乙烯原料materialoftypeIIpolyethyleneofresistanttemperatureresistance用于管道產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料，包括以乙烯和丁烯、己烯、辛烯等為共聚單體經(jīng)聚合而成的聚合物，含有抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑等。2.0.2無補償敷設installationwithoutcompensator直管段不采取人為熱補償措施的直埋敷設方式。2.0.3預制保溫管compositeinsulatedpipes由Ⅱ型耐熱聚乙烯工作管、聚氨酯泡沫保溫層和高密度聚乙烯（架空敷設也可采用其它材料）外護管組成。2.0.4公稱外徑（dn）nominaloutsidediameter管材、管件外徑的規(guī)定數(shù)值，單位為毫米mm。2.0.5公稱壁厚（en）nominalwallthickness管材、管件壁厚的規(guī)定值，單位為毫米mm。2.0.6不圓度out-ofroundness在管材或管件管狀部位同一橫截面上，最大和最小外徑測量值之差，或最大和最小內(nèi)孔測量值之差，單位為毫米mm。2.0.7設計壓力（P）designpressure管道系統(tǒng)壓力的設計值，單位為MPa。2.0.8管系列（S）pipeseries與公稱外徑和公稱壁厚有關的無量綱數(shù)值，用于指導管材規(guī)格2.0.9標準尺寸比（SDR)standarddimensionratio管材或管件的公稱外徑dn與公稱壁厚en的比值，SDR＝dn/en。32.0.10電熔連接electro-fusionjoint電熔承口管件（或電熔鞍型管件）與管材（或帶有插口端的管件）進行連接的方式。2.0.11熱熔對接連接butt-fusionjoint用加熱板將兩管端面（或鞍型曲面與管材外表面）熔融后對接43.1Ⅱ型耐熱聚乙烯管材及管件3.1.1II型耐熱聚乙烯管材、管件原料的物理力學性能除應符合現(xiàn)行國家標準《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T28799.1、《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T28799.2、《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB/T28799.3的規(guī)定外，尚應符合表3.1.1的要求。測試方法g/cm3熔體質(zhì)量流動速率（190℃/5kg）g/10min0.45～0.85氧化誘導時間（210℃)min>20全切口蠕變試驗（Arkopal,80℃,4.0MPa）h110℃/2.2MPa條件下的靜液壓熱h長期靜液壓強度最小要求值MPa3.1.2管材、管件的物理性能應符合表3.1.2的要求。5表3.1.2管材、管件的物理性能試驗參數(shù)試驗方法縱向回縮率≤2%試驗時間8mm<en≤16mm＞16mm靜液壓狀態(tài)下靜液壓應力2.4MPa試驗溫度試驗時間試樣數(shù)量1熔體質(zhì)量流動速率MFR與對原料測定值之差，不應超過±0.3g/10min且不超過±20%砝碼質(zhì)量試驗溫度氧化誘導時間>20min試驗溫度210℃耐慢速裂紋增n試驗溫度試驗壓力0.92MPa0.73MPa0.58MPa接強度脆性破壞所占試驗溫度(23±2)℃插口管件—對接熔接管件的試驗到破壞為止：韌性：通過脆性：未通過試驗溫度(23±2)℃63.1.3管材、管件的靜液壓強度應符合表3.1.3的規(guī)定。表3.1.3管材、管件的靜液壓強度試驗參數(shù)靜液壓應力試驗溫度試驗時間4.14.03.813.1.4管材、管件顏色宜為淺灰色，并應標明原料牌號。3.1.5管材的規(guī)格尺寸應符合表3.1.5的要求。表3.1.5管材的規(guī)格尺寸單位：mm公稱外徑dn管系列／SDR值S6.3/SDR13.6------4.5--4.6----7公稱外徑dn管系列／SDR值S6.3/SDR13.620.122.420.525.222.727.920.625.423.228.621.126.140023.729.444.745026.7管材外徑偏差及不圓度應滿足表3.1.6-1的規(guī)定，壁厚及偏差應滿足表3.1.6-2的規(guī)定。表3.1.6-1平均外徑和不圓度單位：mm公稱外徑dn最小平均外徑dem,min最大平均外徑dem,max最大不圓度25.025.340.040.48公稱外徑dn最小平均外徑dem,min最大平均外徑dem,max最大不圓度200.0201.24.0225.0226.44.5250.0251.5280.0281.7400400.0402.4450450.0452.7表3.1.6-2任一點壁厚的偏差單位：mm最小壁厚emin允許正偏差最小壁厚emin允許正偏差>≤>≤2334455667788994.04.49允許正偏差允許正偏差>1>4L1——管材或插口管件的插入深度。在有限位擋塊的情況下，它為端口到限位檔塊的距離，在沒有限位擋塊的情況下，它不大于管件總L2——承口內(nèi)部的熔區(qū)長度，即熔融區(qū)的標稱長度；L3——管件口部與熔接區(qū)域開始處之間的距離，即管件承口口部非加熱D1——距口部端面L3+0.5L2處測量的熔融區(qū)的平均內(nèi)徑，D1≥dn；D2——管件的最小通徑，管件通徑D2不應小于公稱直徑dn與2emin的差單位：mm管件公稱外徑dn插入深度熔區(qū)長度L2，minL1，minL1，max續(xù)表3.1.7管件公稱外徑dn插入深度熔區(qū)長度L?.min注：1表中d,指與管件相連的管材的公稱外徑。3.1.8管件的插口端應符合下列規(guī)定：1插口端示意圖見圖3.1.8;2插口端尺寸應符合表3.1.8的規(guī)定。L2——熔接段的管狀長度，即熔接端的初始長度，管狀長度應滿足熱熔對接連接、電熔連接時使用夾具的要求。表3.1.8管件插口端尺寸單位：mm徑dn管件平均外徑徑D3min最小回切L1min管狀部分的最小長度L2minD1minD1max25.025.340.040.4200.0201.2225.0226.4250.0251.5280.02400400402.4450450452.7D?——法蘭接頭柄(頸)部的公稱外徑；管材和插口的公稱外徑法蘭接頭的公稱外徑D?法蘭接頭柄(頸)部的公稱外徑D?續(xù)表.10電熔鞍型旁通管件的示意圖見圖3.1.10。3.2預制保溫管3.2.1預制保溫的結(jié)構(gòu)如圖3.2.1所示。e?——外護管壁厚；e?——保溫層厚度；dn——管材公稱外徑；en——管材公稱壁厚。3.2.2高密度聚乙烯外護管的規(guī)格尺寸應符合表3.2.2的要求。外護管外徑d?外護管最小壁厚e?3.2.3保溫厚度宜采用經(jīng)濟保溫厚度，當經(jīng)濟保溫厚度不能滿足技術要求時，應按技術條件確定保溫層厚度,且保溫層最小厚度應符表3.2.3保溫層最小厚度單位：mm匹配的工作管外徑dn保溫層最小厚度e2dn3.2.4預制保溫管的制作、檢驗、標志、運輸和儲存應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《高密度聚乙烯外護管聚氨酯發(fā)泡預制直埋保溫復合塑料管》CJ/T480的相關要求，并應在外護管標明工作管的原料牌號。4.1一般規(guī)定4.1.1供熱管網(wǎng)設計時，應計算所承擔的建筑物設計熱負荷，熱負荷計算應符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ34的規(guī)定。對既有建筑應調(diào)查歷年實際熱負荷、耗熱量及建筑節(jié)能改造情況，按實際耗熱量確定設計熱負荷。4.1.2不同應用條件下，II型耐熱聚乙烯管道的設計應力見表4.1.2。表4.1.2不同應用條件下的設計應力單位：MPa應用條件45℃供暖60℃供暖75℃供暖設計應力5.304.023.514.1.3II型耐熱聚乙烯管道管系列S根據(jù)下列公式計算。S/P（4.1.3）S——管系列；——不同的管網(wǎng)應用條件下的設計應力(MPa)；P——系統(tǒng)設計壓力(MPa)。4.1.4II型耐熱聚乙烯管道常用管系列在不同應用條件下允許最大工作壓力見表4.1.4。表4.1.4允許最大工作壓力單位：MPa應用條件45℃供暖60℃供暖75℃供暖4.2水力計算4.2.1管網(wǎng)管徑應根據(jù)水力計算結(jié)果確定。濟比摩阻，經(jīng)濟比摩阻數(shù)值宜根據(jù)工程具體條件計算確定，主干線比摩阻可采用60Pa/m～100Pa/m。支線管徑應按允許壓力降確定，比摩阻不宜大于400Pa/m。4.2.3管道單位長度沿程水頭損失應按下列公式計算：i=105K1Ch-1.85·dj-4.87·qg1.85(4.2.3)式中：i——管道單位長度沿程水頭損失（kPa/mK1——水溫修正系數(shù),見表4.2.3；dj——管道的計算內(nèi)徑(m)；qg——管道的設計流量(m3/s)。表4.2.3水溫修正系數(shù)K1水溫修正系數(shù)K1水溫修正系數(shù)K14.2.4局部阻力損失可按下式計算：(4.2.4)式中：ΔHS——局部阻力損失（mk——局部阻力系數(shù)；v——管道內(nèi)的流速（m/sg——重力加速度（m/s2）。在計算資料不足的情況下，管道局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失的12%~18%計算。4.3管網(wǎng)的布置與敷設4.3.1Ⅱ型耐熱聚乙烯供熱管道直埋敷設時宜采用預制保溫管無補償直埋方式，最小覆土深度見表4.3.1。表4.3.1直埋敷設管道的最小覆土深度公稱外徑dn（mm）最小覆土深度（m）機動車道非機動車道4.3.2架空敷設時，可以通過固定的方式，約束管道的軸向位移，軸向膨脹力的計算可參考下列公式計算。F=A×α×?T×E×106（4.3.2）式中：F——軸線方向管道自由膨脹產(chǎn)生的力（NE——工作溫度下Ⅱ型耐熱聚乙烯工作管的彈性模量(MPa不同溫度下的Ⅱ型耐熱聚乙烯工作管彈性模量見表4.3.2；α——Ⅱ型耐熱聚乙烯工作管的線性膨脹系數(shù)（m/m?K取1.2×10-4m/m?K。；A——管道環(huán)形截面面積（m2?T——安裝時溫度和最高工作溫度的溫度差（K）。表4.3.2不同溫度下管道的彈性模量溫度(℃)彈性模量(MPa)4.3.3II型耐熱聚乙烯管道自由膨脹產(chǎn)生的管道環(huán)形截面單位面積上的軸向膨脹力應小于管道的軸向拉伸屈服強度，不同溫度下Ⅱ型耐熱聚乙烯管道的軸向拉伸屈服強度見表4.3.3。表4.3.3不同溫度下管道的軸向拉伸屈服強度溫度(℃)0拉伸屈服強度(MPa)4.3.4架空敷設時，不同溫度下管道支架間距宜按表4.3.4選取。表4.3.4不同條件溫度下架空管道的支架間距單位:mm支架間距公稱外徑dn21002100240024002400240021502700270024504002700270024504502700270024504.3.5Ⅱ型耐熱聚乙烯供熱管道的敷設應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ34和《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》5.1一般規(guī)定5.1.1Ⅱ型耐熱聚乙烯供熱管道施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28和《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81的相關規(guī)定。5.1.2管道安裝前應檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求，管道內(nèi)雜物及砂土應清除干凈。5.1.3雨期施工應采取防止浮管及防止泥漿進入的措施。5.1.4施工間斷時，管口應采用堵板封閉；管道安裝完成后，將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口。5.1.5預制保溫管及管件在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管材，不得損壞端口和外護層。5.1.6現(xiàn)場施工的接頭保溫應在管道系統(tǒng)水壓試驗完成后進行，符合設計和有關標準的規(guī)定。5.1.7保溫復合管接頭的保溫和密封應符合下列規(guī)定：1接頭施工采取的工藝，應有合格的型式檢驗報告；2接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行；3接頭處管道表面應干凈、干燥；4當周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；5接頭外觀不應出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；6管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應進行不少于20％的氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa，用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。5.1.8Ⅱ型耐熱聚乙烯管道之間連接，公稱外徑小于90mm的采用電熔進行連接，公稱外徑大于或等于90mm采用熱熔對接連接或電熔連接，嚴禁采用熱熔承插連接。5.1.9Ⅱ型耐熱聚乙烯管與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等管道配件的連接可采用法蘭或金屬螺紋連接，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的相關規(guī)定。5.2熱熔對接連接5.2.1管道熱熔對接連接的環(huán)境溫度宜在-5℃~45℃范圍內(nèi)，在溫度低于-5℃或風力大于5級的條件下進行熱熔對接連接操作時，應管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5.2.3熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應的夾具，連接件的連接端應伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的10%；2應將管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直，切削平均厚度不宜超過0.2mm，切削后的熔接面應防止污染；3連接件的端面應使用熱熔對接連接設備加熱；4吸熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷，在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；聚乙烯系統(tǒng)熔接設備第1部分：熱熔對接》GB/T20674.1的相關表5.2.5-1熱熔對接焊接工藝參數(shù)加熱板溫度℃225-230初始卷邊尺寸mm吸熱時間(t2)s切換時間(t3)s熱熔對接壓力(P2)MPa增壓時間(t4)s在焊機內(nèi)保壓冷卻時間(t5)minA1—管材的截面積（mm2A2—焊機液壓缸中活塞的總有效面積（mm2注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃表5.2.5-2SDR9/S4管材熱熔對接焊接參數(shù)徑dn(mm)厚enP2壓力=P1度h(mm)≈Pt吸熱時2(s)t3(s)t4(s)壓力=P1冷卻時間t5(min)380/A2566/A2732/A2919/A220.122.425.22372/A227.92920/A23668/A24641/A25898/A240044.77480/A24.04474509469/A24.0表5.2.5-3SDR11/S5管材熱熔對接焊接參數(shù)P2=P1凸≈Pt吸切換時=P1冷dn起高度3(s)4(s)h(mm)t5(min)315/A2471/A2608/A2763/A2996/A220.522.72433/A225.53052/A228.63862/A24906/A24006228/A245040.97882/A2409表5.2.5-4SDR13.6/S6.3管材熱熔對接焊接參數(shù)dnP2壓力=P1凸起高≈Pt吸熱時2(s)t3(s)4(s)壓力=P15388/A2502/A2629/A22008/A220.62518/A223.23190/A226.14045/A240029.45132/A24506500/A2表5.2.5-5SDR17/S8管材熱熔對接焊接參數(shù)dnP2壓力=P1凸起高度h(mm)壓力≈Ptt3(s)4(s)壓力=P15317/A2404/A2508/A2664/A22033/A22576/A221.13276/A240022.74039/A245025.65111/A2注：A2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積（mm2由焊機生產(chǎn)廠家提供。5.2.6管道連接后，應進行熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗，并應符合(圖5.2.6-1);2應對接頭進行100%翻邊對正性檢驗，焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量V不應超過管材壁厚的10%(圖5.2.6-2);1)翻邊應是實心圓滑的，根部較寬(圖5.2.6-4);3)每隔50mm進行180°的背彎試驗(圖5.2.6-5),不應有開4當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本標準進行檢驗；2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。5.2.7熱熔對接焊接工藝評定檢驗與試驗應符合表5.2.7的要求。表5.2.7熱熔對接焊接工藝評定檢驗與試驗要求檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗檢驗與試驗方法123℃±2℃試驗到破壞韌性，通過參照《聚乙烯（PE）管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定》GB/T2液壓）強度試驗焊接處無破壞，無滲漏參照《流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定》5.3.1電熔連接流程應符合下列要求：1電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)2電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力；3管材、管件連接部位擦拭干凈；4測量管件承口長度，在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度并刮除插入長度加10mm的插入端表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1mm-0.2mm，然后重新標記插入長度；5公稱外徑小于90mm的管道，以及管材不圓度影響安裝時，應采用整圓工具對插入端進行整圓；6將管材或管件插入電熔管件承口內(nèi)，至長度標記位置，并7通電前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，并用專用夾具固定管材、管件。5.3.2電熔連接接頭質(zhì)量檢驗應符合下列要求：1管道連接后，應進行接頭質(zhì)量檢查。2電熔管件端口處的管材或插口管件周邊均應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記；3接縫處不應有熔融料溢出；4電熔管件內(nèi)電阻絲不應擠出（特殊結(jié)構(gòu)設計的電熔管件除5電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料6凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，應判為不合格。5.3.3電熔連接工藝評定檢驗與試驗應符合表5.3.3的要求。檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗1剖面檢驗——電熔管件中的電阻絲應當排列整齊，不應當有漲出、裸露、錯行，焊后不游離，管件和管材熔接面上無可見界線，無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷參照《燃氣用聚乙烯管道焊接技術TSGD20022dn＜90擠壓剝離試驗23±2℃剝離脆性破壞百分比小于或管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離3dn≥90拉伸剝離試驗23±2℃剝離脆性破壞百分比小于或管件公稱直徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試4(靜液壓)環(huán)應力4.0MPa；試驗溫度，95℃熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定》GB/T6試驗、清洗、試運行6.1管道壓力試驗6.1.1供熱管道應按設計要求進行強度試驗和嚴密性試驗并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的相6.1.2強度試驗應在工作管連接完成后、接頭外護管連接和接頭保溫前進行；嚴密性試驗應在管道工程全部完成后進行。6.1.3管道壓力試驗前應劃定安全區(qū)、設置安全標志。在整個試驗過程中應有專人值守，無關人員不得進入試驗區(qū)。6.1.4管道壓力試驗應符合下列規(guī)定：1管道壓力試驗的介質(zhì)宜采用清潔水；2壓力試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,否則應采取防凍措施；3試驗壓力應符合設計規(guī)定。當設計未規(guī)定時，強度試驗壓力應為設計的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為設計的1.25倍，且不得低于0.6MPa；4當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗；5試驗結(jié)束后，應及時排凈管道內(nèi)的積水。6.2管道清洗6.2.1管道清洗應在壓力試驗后、管道試運行前進行，清洗前，應編制清洗方案。6.2.2管道清洗應符合下列規(guī)定：1管道清洗宜采用清潔水；2不與管道同時清洗的設備、容器及儀表應與清洗管道隔離3清洗進水管的截面積不應小于被清洗管截面積的50%，清洗排水管截面積不應小于進水管截面積，排放水應引入可靠的排水4管道清洗宜按主干線——支干線——支線順序進行，排水5清洗前應將管道充滿水，沖洗的水流方向應與設計介質(zhì)流6管道清洗應連續(xù)進行，并應逐漸加大管內(nèi)流量，管內(nèi)平均流速不應低于1m/s；7管道清洗過程中應觀察排出水的清潔度，當目測排水口的水色和透明度與入水口一致時，清洗合格。6.3系統(tǒng)試運行6.3.1試運行應在單位工程驗收合格，管道壓力試驗和清洗合格后，同時在熱源具備供熱條件情況下進行。6.3.2試運行前應編制試運行方案，對試運行各個階段的任務、方法、步驟、指揮等各方面的協(xié)調(diào)配合及應急措施均應作詳細的安排。在環(huán)境溫度低于5℃時，應制定可靠的防凍措施。試運行方案應由建設單位、設計單位審查同意并進行交底。6.3.3試運行應有完善、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。6.3.4試運行的實施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的相關規(guī)定。6.3.5當試運行期間發(fā)現(xiàn)不影響運行安全和試運行效果的問題時，可待試運行結(jié)束后進行處理，否則應停止試運行，并應在降溫、降壓后進行處理。7工程質(zhì)量驗收7.0.1工程竣工驗收應在單位工程驗收和試運行合格后進行。7.0.2工程竣工驗收時應具備下列文件：1施工圖、竣工圖及變更文件；2管材、管件和閥門等主要材料的出廠合格證、型式檢驗報告、見證復驗報告；3中間試驗和隱蔽工程驗收記錄；4單位工程驗收記錄；6試運行記錄。7.0.3工程竣工驗收除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的相關規(guī)定外，尚應包括下列內(nèi)容：2預制保溫管外護管和接口的完好性；3直埋敷設管道地基處理、胸腔回填料及回填土高度、回填本標準用詞說明1為便于在執(zhí)行本標準時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的，寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。1《塑料非泡沫塑料密度的測定第2部分：密度梯度柱法》GB/T1033.22《塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率MFR和熔體體積流動3《流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定》GB/T61114《熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定》GB/T66715《塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式6《流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定切口管材裂紋慢速增長的試驗方法(切口試驗)》GB/T184768《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》GB/T198069《塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電10《聚乙烯（PE）管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定》GB/T1981011《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T28799.112《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T28799.213《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB/T28799.314《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ2815《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ3416《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T8117《高密度聚乙烯外護管聚氨酯發(fā)泡預制直埋保溫復合塑料管》CJ/T480吉林省工程建設地方標準供熱管道工程技術標準DB22/T5021—2019條文說明制訂說明本標準是在總結(jié)吉林省及其他省市采用Ⅱ型耐熱聚乙烯管道（PE-RTⅡ)做為供熱管道的實踐經(jīng)驗，借鑒相關國外標準和先進總則》GB/T28799.1、《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T28799.2、《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB/T28799.3、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ34等國家和行業(yè)標準的基礎上編制完成的。為便于使用者正確理解和執(zhí)行本標準的條文規(guī)定，為城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)調(diào)控設計提供更加明確的技術指導，編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明，供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的 433材料 453.1Ⅱ型耐熱聚乙烯管材及管件 453.2預制保溫管 484設計 494.1一般規(guī)定 494.2水力計算 4.3管網(wǎng)的布置與敷設 5管道安裝 5.1一般規(guī)定 6試驗、清洗、試運行 6.1管道壓力試驗 1.0.1目前供熱管網(wǎng)普遍采用傳統(tǒng)的鋼管，熱媒介質(zhì)中游離的氯離子以及其他鹽類的存在會引起金屬管道的電化學腐蝕，這種電化學反應隨著熱媒的溫度升高而加劇，因此以鋼管作為工作管的管道，投入使用一段時間內(nèi)就發(fā)生管內(nèi)銹蝕，在發(fā)展的初期會導致管道堵露成為常態(tài)，導致熱媒損失。此外管道銹蝕影響儀表和計量裝置的計量精度。自上世紀80年代開始，隨著小區(qū)集中供暖不斷增加，歐洲的供熱單位就開始尋求更經(jīng)濟的方法建設新的供熱管網(wǎng)，研制了用于小區(qū)供熱的預制直埋保溫塑料管道系統(tǒng)，現(xiàn)已在歐洲大部分熱聚乙烯材料的基礎上，由道達爾等大型石化公司近年推出的專門應用于高溫流體輸送領域的一種新型管道材料。在國內(nèi)其作為建筑地暖管、冷熱水管等應用已取得了行業(yè)的認可，并廣泛應用，在集中供熱二次管網(wǎng)中也有了進一步的應用，但是在吉林省還沒有相應的標準規(guī)范。從其材質(zhì)的標準耐熱性能考察，該管道具備替代鋼管的潛力。本標準為使工程設計和施工人員掌握材料基本物理力學性能、施工技術，確保工程質(zhì)量，在吸收國外先進技術和總結(jié)國內(nèi)施工安裝經(jīng)驗的基礎上進行編制。1.0.2本條是針對集中供熱的特點以及Ⅱ型耐熱聚乙烯管道的特性，規(guī)定了本標準的使用范圍為工作溫度不高于75℃?，F(xiàn)行國家標準《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50736規(guī)定，散熱器集中供暖系統(tǒng)熱水溫度宜按75℃/50℃連續(xù)供暖進行設計。乙烯材料為高密度聚乙烯，其軟化點通常為126℃,最高工作溫度通常應至少低于該溫度15℃;當短期用于95℃,甚至100℃的工況時，設計使用壽命應按照相關標準進行折減計算。Ⅱ型耐熱聚乙烯材料和其他聚烯烴材料一樣，隨著使用溫度升高，材料的靜液壓強度會相應降低，為了確保能夠長期（與建筑同壽命50年）應用，同時還確保具有很好的靜液壓強度（耐壓能力不適用于蒸汽和1.0.3本標準應與現(xiàn)行國家標準、行業(yè)及地方標準協(xié)調(diào)。3.1Ⅱ型耐熱聚乙烯管材及管件3.1.1GB/T28799的適用范圍是四個使用條件級別，產(chǎn)品的直徑規(guī)格一般不超過dn160mm（大多數(shù)為dn20～dn75mm），連接方式多為熱熔承插連接，該標準對于PE-RTII的定義是材料性能指標達到PE-RTII型預測靜液壓強度參照曲線上相應數(shù)值；但是室外埋地集中供熱二次管網(wǎng)的管道的使用壓力和溫度相對高一些，直徑規(guī)格一般為dn63～dn450mm（口徑大很多），連接方式包括熱熔對接連接和電熔承插連接，根據(jù)目前成熟的工程經(jīng)驗，從供熱安全考慮，為保證管道的生產(chǎn)、連接和安裝焊接等應用環(huán)節(jié)的安全，對集中供熱二次管網(wǎng)用II型耐熱聚乙烯管道材料要求更高一些，通過相互關聯(lián)的技術指標，從不同緯度對材料性能進行規(guī)定，所以提出表3.1.1PE-RTII原料的物理力學性能要求。密度和熔體質(zhì)量流動速率是聚乙烯材料最基礎的兩個物理參可用于現(xiàn)場對材料進行初步的評估。現(xiàn)在PE-RTII型管道材料有中密度聚乙烯（MDPE）和高密度聚乙烯（HDPE），中密度聚乙烯密度為0.935～0.940g/cm3，密度大于0.940g/cm3為高密度聚乙烯；如果采用中密度PE-RTII材料進行管道的熱熔對接焊接和電泄露和破壞事故，因此供熱用II型耐熱聚乙烯管道的焊接參數(shù)和設備都是基于成熟的高密度聚乙烯PE100管道材料的，為保證供熱安全，根據(jù)工程經(jīng)驗，本標準要求供熱用PE-RTII型管道材料密度應大于等于0.945g/cm3。熔體質(zhì)量流動速率太低不利于生產(chǎn)加工管材和管件制品，現(xiàn)在PE100冷水管道材料的熔體質(zhì)量流動速率最大為0.39g/10min，熔體質(zhì)量流動速率太高又會導致生產(chǎn)大口徑時出現(xiàn)明顯的熔垂效應，導致無法生產(chǎn)大口徑管材（例如dn200以上），現(xiàn)在PE-RTI型管道材料的熔體質(zhì)量流動速率最小為0.9g/10min（最大可生產(chǎn)dn110管道）；規(guī)定熔體質(zhì)量流動速率為0.45～0.85g/10min的高密度PE-RTII可以生產(chǎn)大口徑管材，并有利于區(qū)分用于給水、燃氣PE100型管道材料和用于生產(chǎn)小口徑地暖用PE-RTI型管道材料混入供熱二次管網(wǎng)用耐熱PE-RTII管道。另外，不同熔體質(zhì)量流動速率的材料在一起焊接，要嚴格控制熔體質(zhì)量流動速率的差異不能太大，否則影響焊接強度。塑料管道材料的破壞機理中，最復雜也是最難以預測和控制的是脆性破壞或脆性破壞和韌性同時存在的混合性破壞，因此也是對于塑料管道材料長期使用壽命影響最大的破壞模式，這是塑料管道材料自身的分子結(jié)構(gòu)特性決定的，依靠材料的耐慢速裂紋增長性能來表征，通過全切口蠕變試驗來檢測。耐老化性能在塑料管道原材料的長期靜液壓曲線上也能表現(xiàn)出來，例如曲線沒有拐點，即意味著在設計使用壽命期內(nèi)，不存在脆性破壞，也就大大地提高了安全性，從而保證材料的長期安全使用。國家標準GB/T28799里對于建筑內(nèi)冷熱水管規(guī)定的熱穩(wěn)定檢測要求是在110℃要測試超過8760小時，歐洲標準BRL5609對于埋地的集中供熱管道系統(tǒng)的要求在110℃要測試超過15600小時，本標準采用更高的要求。按照GB/T18476，聚乙烯壓力管道材料的分級包括PE63、PE80和PE100，目前市場上只有HDPEPE100PE-RTII材料才能夠滿足集中供熱二次管網(wǎng)的要求，根據(jù)聚乙烯燃氣管道的焊接經(jīng)驗，PE80和PE100不能互相對接焊接，因此有必要對集中供熱用的耐熱聚乙烯管道也進行相應的要求和限制，避免誤用或者混用。3.1.2本表列出了Ⅱ型耐熱聚乙烯管材、管件的主要物理性能要求。1密度和熔體質(zhì)量流動速率是材料最基本的物理性能，也是快速有效的用于質(zhì)量控制追溯的很重要的指標，即測試管材管件產(chǎn)品的密度和熔體質(zhì)量流動速率，再測試生產(chǎn)管材管件產(chǎn)品相應批次的原材料的密度和熔體質(zhì)量流動速率，比較兩者的差異是否在標準允許的范圍內(nèi)。2管材耐慢速裂紋增長性能與管道的長期壽命密切相關，按照聚乙烯燃氣管道國家標準《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1的要求制3電熔管件的焊接強度以及對接焊接管件的拉伸強度是考核接頭質(zhì)量的關鍵指標，按照聚乙烯燃氣管道國家標準《燃氣用埋地3.1.3對于壓力管道而言，最基本的力學性能是耐壓性能，即管材管件的靜液壓強度。依據(jù)《冷熱水用耐熱聚乙烯PE-RT管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T28799.2制定。3.1.4對于工作管的顏色各國都有不同的規(guī)定和管理方式，一般來講工業(yè)用塑料管道多為灰色（國際標準ISO15494），生活冷熱水多為灰色等較深的色系。對于PE-RTⅡ型塑料供熱管，參考工業(yè)應用的要求，建議采用灰色。3.1.6工作管的壁厚偏差參考《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1。3.1.7-3.1.9電熔管件與插口管件的主要尺寸參考《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2。法蘭接頭的主要尺寸參考《給水用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T13663.2。3.2預制保溫管3.2.1預制保溫管的三層結(jié)構(gòu)包括了工作管、保溫層和外護管。工作管承擔系統(tǒng)的壓力和溫度，外護管起到保護保溫層的作用。工作管與外護管之間的支架主要起到支撐的作用，確保工作管和外護管3.2.2預制保溫管外護管的尺寸參考《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》GB/T29047。3.2.3在設計計算的基礎上，給出了一個保溫層厚度的最小值要求。4.1一般規(guī)定4.1.2Ⅱ型耐熱聚乙烯（PE-RTⅡ)管道的設計應力依據(jù)管網(wǎng)運行條件，根據(jù)國家標準《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991中MINER’S規(guī)則（累計損傷原則）進行計算。應用條件一：45℃低溫供暖條件，50年設計使用壽命，采暖其余時間為冷水20℃保壓，根據(jù)國家標準《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991中MINER’S規(guī)則（累計損傷原則）可計算出設計應力為5.30MPa。運行時間分布運行時%每年的壽命損傷占比預期的使用2340002.00438300更高溫度的采暖也采用一樣的原則來計算。應用條件二：60℃散熱器供暖條件，50年設計使用壽命，采其余時間為冷水20℃保壓，根據(jù)國家標準《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991中MINER’S規(guī)則（累計損傷原則）可計算出設計應力為4.02MPa。表2應用條件二運行時間分布運行時%每年的壽命損傷占比預期的使用4.022340004.024.024.024.022.004.02438300應用條件三：75℃散熱器供暖條件，50年設計使用壽命，采其余時間為冷水20℃保壓，根據(jù)國家標準《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991中MINER’S規(guī)則（累計損傷原則）可計算出設計應力為3.51MPa。表3應用條件三運行時間分布運行時%每年的壽命損傷占比預期的使用2340002.004383004.1.4也可以利用公式S/P來核算管道實際能承受的最大壓力。例如S5系列的管道，