《快速成型系統(tǒng)》課件

快速成型系統(tǒng)快速成型系統(tǒng)是一種先進(jìn)的制造技術(shù),可以快速制造出各種復(fù)雜的三維物體。它不僅提高了生產(chǎn)效率,還大大縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期。課程背景和目標(biāo)課程背景隨著制造業(yè)和技術(shù)的快速發(fā)展,3D打印技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。本課程將全面介紹快速成型系統(tǒng)的工作原理、關(guān)鍵技術(shù)和典型應(yīng)用案例。培養(yǎng)目標(biāo)通過本課程的學(xué)習(xí),學(xué)生能夠掌握3D打印的基本原理和技術(shù),并能夠根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的3D打印方案。課程內(nèi)容課程將系統(tǒng)地介紹快速成型的歷史發(fā)展、技術(shù)分類、工作原理、優(yōu)缺點(diǎn)、材料應(yīng)用以及典型案例?？焖俪尚图夹g(shù)歷史回顧1980年代快速成型技術(shù)雛形出現(xiàn),3D打印機(jī)開始問世。1990年代快速成型技術(shù)快速發(fā)展,開始廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)、制造等領(lǐng)域。2000年代3D打印技術(shù)不斷進(jìn)步,成本大幅下降,迅速普及到更廣泛的行業(yè)和消費(fèi)領(lǐng)域。2010年代快速成型技術(shù)不斷創(chuàng)新,新材料、新工藝不斷涌現(xiàn),應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大?？焖俪尚图夹g(shù)概述快速成型技術(shù)是一種利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)模型數(shù)據(jù)直接制造出實(shí)體產(chǎn)品的技術(shù)。它通過層層累積的方式,快速地將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化成實(shí)際的三維實(shí)體產(chǎn)品。這種技術(shù)可大大縮短產(chǎn)品研發(fā)周期,提高產(chǎn)品的開發(fā)效率?？焖俪尚图夹g(shù)涉及多個(gè)領(lǐng)域,包括3D打印設(shè)備、軟件工具、材料以及后處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。它已廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)、汽車制造、醫(yī)療器械等諸多行業(yè),成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要工藝。定義快速成型技術(shù)快速成型技術(shù)是一種基于數(shù)字三維模型數(shù)據(jù),通過加法制造的一種制造技術(shù)。數(shù)字三維模型通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)軟件制作的三維虛擬模型是快速成型的基礎(chǔ)。加法制造快速成型技術(shù)通過逐層添加材料的方式,將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為實(shí)體模型。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛快速成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、醫(yī)療、藝術(shù)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域。優(yōu)勢快速制造快速成型技術(shù)可以顯著縮短制造周期,大大提高產(chǎn)品響應(yīng)速度。成本優(yōu)勢相比傳統(tǒng)制造,快速成型技術(shù)可以降低材料、人工和設(shè)備成本。設(shè)計(jì)自由度快速成型技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和定制化產(chǎn)品,設(shè)計(jì)自由度極高。高精度制造先進(jìn)的快速成型技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)極高的制造精度和表面質(zhì)量?？焖俪尚拖到y(tǒng)組成核心組件快速成型系統(tǒng)由3D打印機(jī)、3D建模軟件和材料三大核心組件組成。這些系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作,實(shí)現(xiàn)從數(shù)字模型到實(shí)體零件的快速制造。輔助設(shè)備除了主要部件,系統(tǒng)還需要后處理設(shè)備如清洗機(jī)、拋光機(jī)等,以確保生產(chǎn)的工件品質(zhì)。整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)同工作確保了快速成型的整體流程。3D打印機(jī)主要組件3D打印機(jī)由打印平臺、噴頭、擠出機(jī)、光源、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵組件組成。這些部件協(xié)調(diào)工作,完成從3D模型到實(shí)體產(chǎn)品的制造過程。打印技術(shù)3D打印機(jī)采用多種不同的打印技術(shù),如熔融沉積成型(FDM)、光固化(SLA)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)等,每種技術(shù)都有其獨(dú)特的優(yōu)缺點(diǎn)。材料選擇3D打印機(jī)可使用多種材料,如塑料、金屬、陶瓷等。不同材料具有不同的特性,需根據(jù)應(yīng)用場景進(jìn)行選擇。打印分辨率3D打印機(jī)的打印分辨率決定了制品的細(xì)節(jié)程度和表面質(zhì)量。高分辨率可以制造出細(xì)節(jié)精致的產(chǎn)品。3D建模軟件創(chuàng)建復(fù)雜模型3D建模軟件提供強(qiáng)大的建模工具,可以幫助用戶創(chuàng)建出質(zhì)量卓越的三維模型?？焖俚O(shè)計(jì)通過3D建模軟件,用戶可以快速進(jìn)行設(shè)計(jì)修改,并及時(shí)反饋到生產(chǎn)流程中。操作界面友好3D建模軟件的用戶界面設(shè)計(jì)簡潔明了,新手也能快速上手使用。支持多種導(dǎo)出格式3D建模軟件可導(dǎo)出多種文件格式,以適配不同的后續(xù)制造和應(yīng)用需求。3D打印材料塑料材料3D打印常用的塑料材料包括ABS、PLA、尼龍、TPU等,具有成本低、加工便捷的特點(diǎn)。這些材料可用于制造各種生活日用品和工業(yè)零件。金屬材料金屬3D打印使用粉末燒結(jié)技術(shù),可以打印不銹鋼、鋁合金等金屬零件。這些金屬3D打印件具有高強(qiáng)度和耐磨性,適用于制造工業(yè)模具和機(jī)械零部件。陶瓷材料陶瓷3D打印可制造各種裝飾品和藝術(shù)品。常見的陶瓷3D打印材料有氧化鋁、氧化鋯等,具有優(yōu)異的耐高溫和耐化學(xué)腐蝕性能。復(fù)合材料3D打印復(fù)合材料將塑料與金屬、陶瓷等材料復(fù)合,結(jié)合了不同材料的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于工業(yè)和航空領(lǐng)域。后處理設(shè)備清洗設(shè)備3D打印件通常需要進(jìn)行清洗,以去除殘留的粉末或樹脂。清洗設(shè)備包括超聲波清洗機(jī)和噴淋清洗設(shè)備,能有效去除打印表面的雜質(zhì)。去支撐設(shè)備3D打印件在打印過程中會(huì)使用支撐結(jié)構(gòu),需要后期手動(dòng)或自動(dòng)去除這些支撐結(jié)構(gòu)。常見的去支撐設(shè)備有切割刀、鉗子等工具。涂裝設(shè)備3D打印后的零件可能需要進(jìn)行涂裝,以改善表面質(zhì)量和外觀。涂裝設(shè)備包括噴槍、滾涂設(shè)備等,能夠均勻覆蓋表面。拋光設(shè)備拋光是提升3D打印件表面光潔度的關(guān)鍵步驟。拋光設(shè)備有手動(dòng)拋光工具和自動(dòng)拋光機(jī),可以去除細(xì)小的表面瑕疵。3D打印機(jī)分類噴墨打印通過將液態(tài)材料噴射到工作平臺上逐層構(gòu)建模型的3D打印技術(shù)。適合小批量快速制造。熔融沉積成型加熱熔融塑料材料并將其擠出形成細(xì)線條,逐層疊加建立模型的技術(shù)。成本低,適合家用打印機(jī)。光固化利用光能固化樹脂材料的原理,通過光束逐層掃描固化形成模型的技術(shù)。打印精度高,適合高端制造。粉末燒結(jié)利用激光或熱源選擇性熔融粉末材料,逐層累積融合形成實(shí)體模型的技術(shù)。材料選擇性強(qiáng),可打印金屬。噴墨打印高效噴灑噴墨打印通過精密控制微小墨滴的噴灑,在打印表面上形成所需圖像。多彩輸出噴墨打印可以輸出高質(zhì)量的彩色圖像,色彩豐富,再現(xiàn)性強(qiáng)。快速打印噴墨技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)快速打印,生產(chǎn)效率較高。熔融沉積成型技術(shù)1工作原理將熱熔塑料材料擠出并層層堆積,形成最終的3D實(shí)體模型。2成型過程3D打印機(jī)噴頭加熱并熔融塑料絲,逐層繪制出3D模型。3優(yōu)勢材料種類豐富、操作簡單、成本較低,適合家用和小型商用打印。4缺點(diǎn)精度有限、表面粗糙、打印速度較慢,不適用于高精度工業(yè)制造。光固化光源利用激光、紫外線等光源對材料進(jìn)行固化成型。光敏樹脂材料需要含有對應(yīng)光源敏感的樹脂成分。逐層固化通過逐層照射的方式實(shí)現(xiàn)三維模型的逐層構(gòu)建。粉末燒結(jié)3D打印技術(shù)工作原理該技術(shù)使用高功率激光或電子束選擇性地熔融或燒結(jié)金屬、陶瓷或塑料粉末,逐層建造3D零件。材料優(yōu)勢可加工的材料種類廣泛,包括金屬合金、陶瓷和先進(jìn)復(fù)合材料,滿足各種應(yīng)用需求。制件精度通過精確控制激光或電子束,可實(shí)現(xiàn)高度復(fù)雜的幾何形狀和優(yōu)秀的表面質(zhì)量。層疊沉積3D打印技術(shù)1工作原理該技術(shù)通過連續(xù)分層制作零件,每層均由數(shù)字模型切片圖形控制打印頭沉積材料而成。2多材料打印支持使用多種材料的同時(shí)打印,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的制造。3高精度和細(xì)節(jié)由于逐層累積成型,可實(shí)現(xiàn)高精度和豐富的細(xì)節(jié)效果。4適用范圍廣適用于從小型精密零件到大型工業(yè)應(yīng)用的各種3D打印需求。噴墨3D打印技術(shù)噴墨3D打印技術(shù)是一種采用噴墨打印機(jī)原理進(jìn)行三維打印的技術(shù)。它通過將液體樹脂材料噴灑到指定位置進(jìn)行逐層疊加,從而構(gòu)建出所需的三維實(shí)體。這種技術(shù)具有打印精度高、制造速度快等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和藝術(shù)創(chuàng)作等領(lǐng)域。噴墨3D打印技術(shù)工作原理噴墨3D打印技術(shù)利用噴墨打印頭將液態(tài)樹脂噴灑到打印平臺上,通過光源固化樹脂層層堆疊,最終實(shí)現(xiàn)3D模型的打印。制造流程首先將3D模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成切片數(shù)據(jù),然后噴墨打印頭按照切片信息逐層將樹脂噴灑在打印臺上,最后利用光源進(jìn)行固化。優(yōu)勢特點(diǎn)該技術(shù)打印速度快,材料種類豐富,可打印出高精度、高細(xì)節(jié)的3D模型,廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)、醫(yī)療等領(lǐng)域。噴墨3D打印技術(shù)優(yōu)點(diǎn)噴墨3D打印技術(shù)具有打印精度高、表面光潔度好、打印速度快等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)可以直接將3D模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為實(shí)體零件，無需中間加工步驟。缺點(diǎn)噴墨3D打印技術(shù)所用材料有限、打印尺寸小、成本相對較高。同時(shí)還存在后處理工藝復(fù)雜的問題，需要經(jīng)過清洗、固化等步驟。熔融沉積成型技術(shù)熔融沉積成型(FusedDepositionModeling,FDM)是一種廣泛應(yīng)用的3D打印技術(shù)。它通過加熱和擠出熱塑性材料,逐層堆積形成最終產(chǎn)品。這種方法簡單易行,具有成本低、速度快、材料選擇廣等優(yōu)點(diǎn),是最早被商業(yè)化的3D打印技術(shù)之一。FDM打印機(jī)通過擠出機(jī)將熱熔塑料材料擠出成細(xì)線,逐層堆積在打印平臺上。這種打印方式能夠制造出復(fù)雜的三維實(shí)體模型,廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。熔融沉積成型技術(shù)1構(gòu)建過程通過擠出加熱塑料熔體,逐層搭建3D模型。塑料材料從擠出機(jī)噴出,然后快速冷卻固化。2操作原理3D打印機(jī)通過控制噴頭精準(zhǔn)移動(dòng),擠出和堆積塑料材料,逐層構(gòu)建出最終的3D實(shí)物。3工藝優(yōu)勢制造速度快、材料種類多、表面光滑、機(jī)械強(qiáng)度高,適合大批量生產(chǎn)。熔融沉積成型技術(shù)優(yōu)點(diǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,能制造出形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。成本相對較低,材料選擇范圍廣。缺點(diǎn)部件表面粗糙度較差,精度相對較低。制造速度較慢,大型零件生產(chǎn)效率低。應(yīng)用場景適合制造快速原型、個(gè)性化產(chǎn)品、小批量定制產(chǎn)品等。廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)、教育、家居等領(lǐng)域。光固化3D打印技術(shù)光固化3D打印技術(shù)是利用光能將液態(tài)光敏樹脂固化成固體的一種3D打印方法。該技術(shù)通過數(shù)字控制器控制光源在光敏樹脂表面掃描曝光,逐層完成物體制造。光固化過程快速、精度高,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)件的制造。光固化3D打印廣泛應(yīng)用于工業(yè)模型、快速成型、公園景觀、醫(yī)療植入物等領(lǐng)域,是目前最為成熟的3D打印技術(shù)之一。光固化3D打印技術(shù)工作原理光源利用激光或者紫外線光源照射到光敏樹脂表面,使樹脂固化成型。光固化池光敏樹脂存放在光固化池中,光源照射到表面進(jìn)行逐層固化。構(gòu)建平臺物品逐層沉積在構(gòu)建平臺上,隨著平臺的下降不斷添加新層。光固化3D打印技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)工作原理光固化3D打印采用聚合材料通過紫外光照射固化的方式制作3D實(shí)體。該技術(shù)精度高、表面光滑、適合制作復(fù)雜零件。優(yōu)勢可打印復(fù)雜結(jié)構(gòu)、幾何精度高、表面光滑、適合制造精密零件。還可用于制作模型、工藝品和醫(yī)療器械。局限性受制于工作室的尺寸限制,打印尺寸相對較小。同時(shí)該工藝成本較高,對材料要求嚴(yán)格,需要特殊設(shè)備。粉末燒結(jié)3D打印技術(shù)粉末燒結(jié)3D打印技術(shù)是一種常見的3D打印工藝。它通過使用激光或電子束來選擇性地熔融或燒結(jié)粉末材料,形成所需的三維實(shí)體。該技術(shù)可以打印多種金屬、陶瓷和聚合物材料。相比其他3D打印技術(shù),粉末燒結(jié)具有較高的精度和表面光潔度,同時(shí)生產(chǎn)效率也較高。不過其能耗較大,需要特殊的保護(hù)性氣氛環(huán)境,且后處理工序較復(fù)雜。粉末燒結(jié)3D打印技術(shù)工作原理粉末燒結(jié)3D打印技術(shù)利用高能量光束(如激光或電子束)選擇性熔融或燒結(jié)粉末材料,逐層累積形成所需的3D零件。該技術(shù)可用于金屬、陶瓷和復(fù)合材料等粉末材料的3D打印。成型過程粉末材料均勻鋪展在構(gòu)建平臺上光束根據(jù)數(shù)字模型選擇性熔融或燒結(jié)粉末構(gòu)建平臺下降一個(gè)層厚度新層粉末材料再次鋪展重復(fù)以上步驟直至完成整個(gè)零件粉末燒結(jié)3D打印技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)可制造出復(fù)雜的金屬零件,材料性能優(yōu)良,尺寸精度高。適合生產(chǎn)小批量定制化產(chǎn)品。缺點(diǎn)需要專業(yè)的燒結(jié)設(shè)備,成本較高。表面光潔度較低,還需要二次加工。能耗較大,環(huán)保性不太理想。層疊沉積3D打印技術(shù)工作原理層疊沉積技術(shù)利用多個(gè)機(jī)械臂或者噴頭來逐層沉積材料,通過精準(zhǔn)的位置控制實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的制造。這種方式可以靈活選擇材料,并能夠?qū)崿F(xiàn)多種材料的自由組合。優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是可以大幅提高打印速度和生產(chǎn)效率,適合批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,材料選擇受限,表面光潔度較低。層疊沉積3D打印技術(shù)工作原理層疊沉積3D打印技術(shù)通過逐層堆積材料來構(gòu)建三維實(shí)體。打印頭會(huì)從底部開始逐層向上噴灑材料,并讓其固化成型,最終完成整個(gè)打印過程。工作流程該技術(shù)先將3D模型切割成多層,然后逐層打印,最后組裝成最終產(chǎn)品。這種逐層打印的方式可以創(chuàng)造出復(fù)雜的三維形狀。優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是打印速度快、成本低、材料種類多樣,缺點(diǎn)是表面粗糙、精度較低。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、藝術(shù)創(chuàng)作等領(lǐng)域。層疊沉積3D打印技術(shù)1工作原理采用連續(xù)的層狀沉積方式,將材料一層一層疊加在基板上直至完成整個(gè)零件的制造。2優(yōu)點(diǎn)制造速度快,材料選擇廣,操作簡單,成本較低。能制造出復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)。3缺點(diǎn)制造精度和表面光潔度略差,需要后處理工藝。材料選擇受到一定限制。3D建模軟件概述3D建模軟件是一種用于創(chuàng)建、編輯和優(yōu)化3D虛擬模型的專業(yè)軟件工具。它們提供了豐富的功能和工具,使用戶能夠設(shè)計(jì)出各種復(fù)雜的三維物體。這些軟件通常包括建模、渲染、動(dòng)畫等功能,廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)、游戲開發(fā)、視覺特效制作等領(lǐng)域。無論是初學(xué)者還是專業(yè)人士,3D建模軟件都是三維內(nèi)容創(chuàng)作的重要工具。它們幫助用戶從最初的概念到最終的實(shí)現(xiàn),整個(gè)設(shè)計(jì)過程中都發(fā)揮著關(guān)鍵作用。建模軟件分類CAD軟件專業(yè)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,能夠創(chuàng)建精確的三維實(shí)體模型。常見軟件有SolidWorks、AutoCAD等。3D建模軟件專門用于3D造型和建模的軟件,能夠更自由地創(chuàng)作各種復(fù)雜的三維造型。代表有3DMAX、Blender等。3D打印專用軟件針對3D打印過程優(yōu)化的軟件,可以方便地進(jìn)行切片、支撐等設(shè)置。如Cura、Slic3r等。網(wǎng)絡(luò)在線建模軟件基于瀏覽器的在線3D建模工具,用戶可以在線創(chuàng)作和分享模型。如Tinkercad、Onshape等。主流建模軟件介紹CAD軟件如AutoCAD、SolidWorks等,擅長機(jī)械設(shè)計(jì)和工業(yè)制造領(lǐng)域的3D建模。網(wǎng)格建模軟件如3dsMax、Maya等,擅長用于動(dòng)畫、視覺效果和游戲開發(fā)的3D建模。參數(shù)化建模軟件如Fusion360、Creo等,通過參數(shù)化設(shè)計(jì)能快速迭代和優(yōu)化3D模型。有機(jī)建模軟件如Blender、ZBrush等,擅長用于雕塑、藝術(shù)創(chuàng)作等領(lǐng)域的有機(jī)3D建模。3D打印材料3D打印材料是3D打印制造中的關(guān)鍵組成部分。不同的材料擁有獨(dú)特的物理特性和適用場景,如塑料、金屬、陶瓷等。這些材料的選擇直接影響最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。正確選擇適合的3D打印材料對于實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量3D打印至關(guān)重要。不同材料之間存在著諸多差異,需要根據(jù)具體應(yīng)用場景進(jìn)行權(quán)衡和選擇。塑料材料1熱塑性塑料可以重復(fù)加熱熔融的塑料,如ABS、PLA、PETG等,常用于FDM3D打印。2光固化塑料在紫外光或可見光照射下會(huì)固化的樹脂材料,常用于SLA3D打印。3復(fù)合增強(qiáng)塑料將纖維材料如碳纖維、玻璃纖維等與塑料基體復(fù)合,提高強(qiáng)度和剛度。4生物可降解塑料由生物質(zhì)原料制成,可在自然環(huán)境中被微生物分解的環(huán)保型塑料。金屬材料金屬3D打印金屬3D打印技術(shù)能夠制造出各種復(fù)雜的金屬零件,廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域。不銹鋼材料不銹鋼是常見的3D打印金屬材料,具有良好的抗腐蝕性和機(jī)械性能,適用于制造結(jié)構(gòu)性零件。鈦合金材料鈦合金是另一種廣泛應(yīng)用的3D打印金屬材料,具有極高的強(qiáng)度重量比,常用于航空航天和醫(yī)療領(lǐng)域。鋁合金材料鋁合金是輕質(zhì)耐腐蝕的3D打印金屬,在汽車、電子等行業(yè)有廣泛應(yīng)用前景。陶瓷材料特點(diǎn)陶瓷材料以無機(jī)非金屬礦物為主要原料,具有耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用廣泛,從工藝美術(shù)品到工業(yè)工程都有涉及。常見類型白陶瓷硬質(zhì)陶瓷結(jié)構(gòu)陶瓷電子陶瓷生物醫(yī)用陶瓷制造工藝陶瓷制品制造主要包括配料、成型、干燥、燒結(jié)等工序,需要精細(xì)的溫度和時(shí)間控制以保證制品質(zhì)量。應(yīng)用領(lǐng)域工藝美術(shù)品建筑裝飾電子元器件機(jī)械零件醫(yī)療植入體復(fù)合材料聚合物基復(fù)合材料結(jié)合高強(qiáng)度纖維和工程塑料的優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車、體育等領(lǐng)域。金屬基復(fù)合材料以金屬為基體,添加陶瓷或碳纖維等增強(qiáng)相,具有高強(qiáng)度和耐熱性。陶瓷基復(fù)合材料以陶瓷為基體,添加碳纖維或金屬顆粒,具有高溫抗氧化和耐磨等特性。后處理設(shè)備及工藝清洗設(shè)備清洗設(shè)備主要用于去除3D打印過程中殘留的粉末或樹脂。常見的清洗設(shè)備包括超聲波清洗機(jī)和滾筒清洗機(jī)。合理的清洗能確保打印件表面干凈無殘留。去支撐設(shè)備許多3D打印過程需要使用支撐結(jié)構(gòu),打印完成后需要將支撐結(jié)構(gòu)小心移除。使用專用的去支撐設(shè)備可以高效、精準(zhǔn)地去除支撐結(jié)構(gòu)。清洗設(shè)備超聲波清洗機(jī)利用高頻振動(dòng)產(chǎn)生的聲波,可以快速、有效地去除3D打印件表面的雜質(zhì)和支撐材料。高壓水槍噴灑高壓水流可以沖掉打印件表面的粉末顆粒和樹脂殘留物,適用于較大尺寸的零件?；瘜W(xué)浸泡將3D打印件浸泡在特定化學(xué)溶劑中,可溶解掉表面的支撐材料和附著物。需控制好浸泡時(shí)間避免損壞零件。去支撐設(shè)備噴砂設(shè)備利用高壓噴砂的原理去除3D打印件表面的支撐結(jié)構(gòu)。可實(shí)現(xiàn)高效、快速的去支撐。機(jī)械切割使用銑刀或砂輪等專業(yè)切割工具,精準(zhǔn)切除3D打印件上的支撐結(jié)構(gòu)。操作靈活,可定制去支撐方式。激光切割采用高功率激光,精準(zhǔn)切割3D打印件上的支撐結(jié)構(gòu)。具有高效、無接觸的優(yōu)點(diǎn),適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)。涂裝設(shè)備噴涂設(shè)備利用壓縮空氣將涂料霧化并均勻噴涂到工件表面的設(shè)備。能提供優(yōu)質(zhì)的涂裝效果。浸涂設(shè)備將工件完全浸入涂料中進(jìn)行涂裝的設(shè)備。能實(shí)現(xiàn)全面均勻涂層,適用于復(fù)雜形狀工件。電泳涂裝設(shè)備利用電場作用將帶電涂料顆粒吸附到工件表面的設(shè)備。能獲得致密、耐久的涂層。滾涂設(shè)備使用滾筒輥將涂料均勻涂布到工件表面的設(shè)備。能實(shí)現(xiàn)大面積快速涂裝。拋光設(shè)備自動(dòng)拋光機(jī)自動(dòng)拋光機(jī)采用高速旋轉(zhuǎn)拋光盤,能夠高效快速地對3D打印件進(jìn)行拋光,提高表面光潔度。手工拋光工具使用砂紙、拋光膏等手工拋光工具,可以精細(xì)地調(diào)整3D打印件的表面,實(shí)現(xiàn)更細(xì)膩的拋光效果。配套后處理設(shè)備除了拋光設(shè)備,3D打印后還需要清洗、去支撐等一系列后處理工序,配套設(shè)備可以完成整個(gè)生產(chǎn)流程。快速成型應(yīng)用