空氣軸承技術(shù)培訓(xùn)教程

1、空氣軸承空氣軸承又稱(chēng)為氣浮軸承指的是用氣體通常是空氣，但也有可能是其它氣體作為潤(rùn)滑劑的滑動(dòng)軸承。空氣比油粘滯性小，耐高溫，無(wú)污染，因而可用于高速機(jī)器、儀器及放射性裝置中，但其負(fù)荷能力比油低?？諝廨S承優(yōu)點(diǎn)1.更高精度空氣軸承提供極高的徑向和軸向旋轉(zhuǎn)精度。由于沒(méi)有機(jī)械接觸，磨損程度降到了最低，從而確保精度始終保持穩(wěn)定。由于制造結(jié)構(gòu)的不同，空氣主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的精確性是天生具備的。特殊的制造技術(shù)提高了這一精確性，能夠提供極高的旋轉(zhuǎn)和軸向精度?？諝庵鬏S的設(shè)計(jì)是，能夠在軸向和徑向同時(shí)獲得小于0.1微米TIR的旋轉(zhuǎn)精確性。由于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和靜態(tài)支撐局部之間沒(méi)有機(jī)械接觸，所以沒(méi)有磨損產(chǎn)生，從而確保精度始終保持穩(wěn)定制

2、造商使用統(tǒng)計(jì)學(xué)加工控制的一個(gè)重要特性。典型的同步徑向偏擺值：10微米PCB鉆孔主軸，高速典型的非同步徑向偏擺值：0.025微米磁盤(pán)測(cè)試主軸，低速D1787高端PCB主軸的動(dòng)態(tài)偏擺與轉(zhuǎn)子速度之間的關(guān)系D1640-05磁盤(pán)測(cè)試主軸的非同步徑向偏擺與轉(zhuǎn)子速度之間的關(guān)系2. 高速 空氣軸承內(nèi)部的低剪切力，能夠在提供極高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，將動(dòng)力損失降到最低，并使產(chǎn)生的熱量非常小。轉(zhuǎn)速可以超過(guò)300,000轉(zhuǎn)/分鐘。空氣軸承阻力較低，允許較高的速度，并能同時(shí)保持較低的振動(dòng)水平。摩擦對(duì)空氣軸承旋轉(zhuǎn)的阻礙非常小，并且，因此使得動(dòng)力損失和熱量產(chǎn)生也非常小。這使得轉(zhuǎn)子能夠以極高的外表速度運(yùn)行。有些主軸中，較高的旋轉(zhuǎn)速度

3、會(huì)導(dǎo)致軸承硬度的增加由空氣動(dòng)力學(xué)和回轉(zhuǎn)加勁的特點(diǎn)導(dǎo)致的。 各個(gè)市場(chǎng)領(lǐng)域中目前最高速西風(fēng)空氣主軸的圖示 3.增加刀具壽命使用空氣軸承意味著能夠大大延長(zhǎng)刀具的壽命。較低的振動(dòng)和較高的旋轉(zhuǎn)精度，意味著鉆頭、刀具、砂輪、和鉆探工具都會(huì)有更長(zhǎng)的壽命降低了保養(yǎng)和運(yùn)行本錢(qián)。特別地，在PCB鉆孔行業(yè)中，目前使用的鉆針直徑更小至50微米，只有空氣主軸才能以所需的速度運(yùn)行，以確保刀具的壽命到達(dá)要求砂輪壽命的典型增長(zhǎng)：1.5倍4倍，取決于應(yīng)用領(lǐng)域和砂輪類(lèi)型直徑0.01的PCB鉆孔工具壽命與旋轉(zhuǎn)速度之間的關(guān)系 4.提高外表光度空氣主軸精確的、可重復(fù)的運(yùn)動(dòng)，使得說(shuō)明光度到達(dá)了非常出色的程度?？諝庵鬏S的應(yīng)用如：半導(dǎo)體加工

4、提供了流暢的、精確的、可重復(fù)的運(yùn)動(dòng)使得外表光度更佳。與滾珠軸承主軸不同，空氣軸承提供了穩(wěn)定的軸承硬度，能夠確保所加工的硬質(zhì)材料外表以下局部的破損程度最小。由于硬度是由貫穿軸承的、始終如一的空氣流提供的，轉(zhuǎn)子所經(jīng)受的、來(lái)自外負(fù)載的作用力，在其旋轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定的分布在所有點(diǎn)上。這一特性與研磨時(shí)產(chǎn)生良好的外表光度息息相關(guān)。:典型的外表光度：外表研磨0.05微米2微英寸CLA菱形轉(zhuǎn)動(dòng)、或者飛刀切削丙烯酸樹(shù)脂和軟性材料0.012微米0.5微因存CLA，到達(dá)穩(wěn)定的光學(xué)品質(zhì)空氣軸承硬度值：軸向：到達(dá)250牛頓/微米1,400,000磅/英寸徑向：到達(dá)580牛頓/微米3,300,000磅/英寸空氣主軸精確的、可重復(fù)

5、的運(yùn)動(dòng)，使得說(shuō)明光度到達(dá)了非常出色的程度?？諝庵鬏S的應(yīng)用如：半導(dǎo)體加工提供了流暢的、精確的、可重復(fù)的運(yùn)動(dòng)使得外表光度更佳。與滾珠軸承主軸不同，空氣軸承提供了穩(wěn)定的軸承硬度，能夠確保所加工的硬質(zhì)材料外表以下局部的破損程度最小。由于硬度是由貫穿軸承的、始終如一的空氣流提供的，轉(zhuǎn)子所經(jīng)受的、來(lái)自外負(fù)載的作用力，在其旋轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定的分布在所有點(diǎn)上。這一特性與研磨時(shí)產(chǎn)生良好的外表光度息息相關(guān)。:典型的外表光度：外表研磨0.05微米2微英寸CLA菱形轉(zhuǎn)動(dòng)、或者飛刀切削丙烯酸樹(shù)脂和軟性材料0.012微米0.5微因存CLA，到達(dá)穩(wěn)定的光學(xué)品質(zhì)空氣軸承硬度值：軸向：到達(dá)250牛頓/微米1,400,000磅/英寸徑向

6、：到達(dá)580牛頓/微米3,300,000磅/英寸 C滾動(dòng)元件軸承和空氣軸承的硬度比擬5.延長(zhǎng)軸承壽命由于沒(méi)有機(jī)械接觸、并且供應(yīng)清潔的空氣沒(méi)有油和水，因此軸承的壽命大大延長(zhǎng)了。軸承內(nèi)部沒(méi)有任何金屬與金屬之間的接觸，如果供應(yīng)的空氣清潔、且沒(méi)有油和水，將確保實(shí)際上無(wú)限的壽命，此外，由于運(yùn)行的性質(zhì)，空氣軸承會(huì)從軸承尾部不斷排除空氣，這就形成了阻礙外部有害污染物如：原料碎片、或者切割液進(jìn)入的天然屏障。這增加了機(jī)器的利用率，減少了停機(jī)時(shí)間，從而提高了整體的效率。滾珠軸承和空氣軸承壽命的比擬6.溫度上升緩慢低摩擦，穩(wěn)定的空氣流、和有效的動(dòng)力傳送，使溫度上升幅度降到最低。由于多種因素如：低摩擦，穩(wěn)定的空氣流、

7、和有效的動(dòng)力傳送，主軸轉(zhuǎn)子的熱效應(yīng)非常小。此外，特殊材料和結(jié)構(gòu)方法的選擇，以及內(nèi)部的液體冷卻管道，幾乎完全消除了溫度的上升，因此，無(wú)需預(yù)熱階段。水冷卻PCB鉆孔主軸在200,000轉(zhuǎn)/分鐘的速度時(shí)的熱成像7.減少保養(yǎng)只需要極少的保養(yǎng)。對(duì)空氣供應(yīng)和冷卻系統(tǒng)的定期檢查，就是確保完全可靠性所需完成的全部工作。通常，對(duì)空氣供應(yīng)進(jìn)行定期檢查就足以確保完全的軸承可靠性。如果主軸是在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)限定的條件下運(yùn)行的，主軸擁有很長(zhǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。一般保養(yǎng)通常包括：確保空氣和水供應(yīng)保持清潔，并到達(dá)正確的標(biāo)準(zhǔn)。注意：將夾頭或者其他支撐裝置安裝到主軸上，必須遵循特定的保養(yǎng)規(guī)定。典型的空氣過(guò)濾要求：0.1微米8.增大負(fù)載能力空

8、氣軸承能夠支撐很大的負(fù)載，所以使得它們能夠被應(yīng)用于很多行業(yè)的機(jī)械工具中?？諝廨S承設(shè)計(jì)能夠具備較高的負(fù)載能力、較高的硬度能力、或者兩者同時(shí)兼?zhèn)洹Ｔ诤芏嗫諝廨S承的應(yīng)用中，主軸速度相對(duì)較低，因此能夠組成徑向和軸向半徑較大的軸承。徑向軸承的負(fù)載可達(dá)500千克。軸向軸承的負(fù)載可達(dá)500千克。9.降低震動(dòng)空氣主軸運(yùn)行時(shí)，只產(chǎn)生最小幅度的振動(dòng)和可聞噪音。由于到達(dá)了高度的平衡標(biāo)準(zhǔn)、而且沒(méi)有機(jī)械接觸，西風(fēng)空氣主軸產(chǎn)生的振動(dòng)幅度和可聞噪音都是最小的。典型的平衡標(biāo)準(zhǔn)：G0.4或者更高。典型的振動(dòng)幅度：0.2毫米/秒低速主軸。1.0毫米/秒高速主軸。典型的噪音水平：7080調(diào)整分貝 D1733PCB主軸徑向振動(dòng)與轉(zhuǎn)子

9、速度之間的關(guān)系10.清潔唯一使用的潤(rùn)滑劑是空氣；因此，對(duì)于必須要求無(wú)污染的工件、或者工作環(huán)境來(lái)說(shuō)，空氣軸承技術(shù)是理想的。在從空作環(huán)境中去除脂、油、和油霧后，使用空氣主軸的條件將保持更加清潔。空氣軸承對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生反作用，因此，是無(wú)塵環(huán)境如：磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器制造的理想應(yīng)用產(chǎn)品。事實(shí)上，特殊設(shè)計(jì)的西風(fēng)空氣主軸還能在高度真空的條件下使用，如：已經(jīng)在半導(dǎo)體硅晶片制造方面的應(yīng)用。主軸可以運(yùn)行的、典型的無(wú)塵室標(biāo)準(zhǔn)：100級(jí)。絕對(duì)無(wú)塵環(huán)境空氣軸承截流塞截流塞是氣浮墊的核心零件，我們公司的徽標(biāo)就是一個(gè)抽象化了的截流塞。截流塞的選擇首要考慮的是截流孔孔徑。孔徑是決定氣墊剛度的重要因素之一，選擇小截流孔通常是為了獲得更高

10、的剛度，另外一個(gè)好處是可以大大降低耗氣量，通常是用在精密型、計(jì)量型儀器上使用，但其環(huán)境必須更加潔凈；選擇大截流孔通常是為了更好地防止小孔堵塞，獲得更高的可靠性，另外，高速移動(dòng)的導(dǎo)軌耗氣量大，因此也必須使用大截流孔，通常是用在生產(chǎn)型儀器上使用，對(duì)使用環(huán)境有所降低。 我們生產(chǎn)的截流塞有兩種類(lèi)型：紅寶石截流塞和直接鉆孔截流塞紅寶石截流塞采用紅寶石截流塞是我公司產(chǎn)品的突出特征。它比直接在氣浮墊或截流塞上鉆孔具有更高的孔徑一致性標(biāo)準(zhǔn)公差為+/-0.005，優(yōu)選后可以到達(dá)+/-0.002。經(jīng)過(guò)多年的摸索，我們可以自信地說(shuō)已經(jīng)徹底解決了粘接可靠性的問(wèn)題。我們能提供的截流塞：紅寶石截流塞孔徑在0.070.30

11、，公差+/-0.005，優(yōu)選后公差+/-0.002最常用的規(guī)格是0.15+/-0.005和0.11+/-0.005截流塞外形尺寸為3-0.01/-0.03 X 4材料為H62/H79也可以根據(jù)用戶(hù)要求訂制訂貨時(shí)需要明確的技術(shù)參數(shù)：截流孔徑、截流塞外徑及公差直接鉆孔截流塞為了迎合廣闊用戶(hù)，特別是國(guó)外用戶(hù)的要求，我們有開(kāi)發(fā)出了直接鉆孔截流塞，并且成功地實(shí)現(xiàn)了直接在產(chǎn)品特別是氣浮墊工作面上鉆孔。我們能提供的截流塞孔徑在0.25以上，公差+/-0.02，材料LY12CZ、H62、H79等也可以根據(jù)用戶(hù)要求訂制WESTWIND 提供西風(fēng)空氣軸承, 中國(guó)江蘇省蘇州工業(yè)園區(qū)港田東路港田工業(yè)坊8幢, : +8

12、6 512 6283 7080 : +86 512 6283 7087電子郵件: llangsig 什么是空氣軸承？ 空氣軸承是一種沒(méi)有接觸的系統(tǒng)，氣膜就像潤(rùn)滑劑一樣把相關(guān)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)外表別離空氣主軸的根本原理空氣軸承的類(lèi)型空氣軸承有兩大類(lèi)型： 1. 空氣靜力學(xué) o 外部加壓：在壓力下，對(duì)兩個(gè)保持別離狀態(tài)的外表之間進(jìn)行獨(dú)立的外部空氣供應(yīng)。o 有一個(gè)連續(xù)流系統(tǒng)，加壓氣體可以從源流通過(guò)限流器進(jìn)入軸承外表之間的間隙，流入軸承外部邊緣的空氣中 o 類(lèi)型：?jiǎn)慰坠?yīng)、內(nèi)部孔、槽隙供應(yīng)、和多孔 2. 空氣動(dòng)力學(xué) o 自動(dòng)產(chǎn)生：制成薄膜是由兩個(gè)保持別離狀態(tài)的外表的相關(guān)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的。o空氣動(dòng)力軸承有多種類(lèi)型。經(jīng)向軸

13、承和支撐軸承的設(shè)計(jì)特性大相徑庭，并且存在不穩(wěn)定的問(wèn)題。o類(lèi)型：?jiǎn)沃?、三瓣、開(kāi)槽軸向/人字形/螺旋型和梯級(jí)空氣軸承空氣軸空氣承的制造精度的制造精度空氣軸承制造精度空空空氣軸承的制造空氣精度空氣軸承的制造精度氣軸承的制造精度氣軸承的制造精度使用環(huán)境：使用空氣軸承需要有清潔的房間、使用時(shí)一般要保持恒定溫度。 壓力氣源：靜壓軸承需要潔凈的壓力氣源。牧風(fēng)科技推出的空氣軸承產(chǎn)品，適合國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，可以用三個(gè)過(guò)濾罐串聯(lián)俗稱(chēng)三聯(lián)裝代替昂貴的凍干氣源。 其他：如果是選用北京牧風(fēng)部件如氣浮墊、真空氣墊等部件，使用時(shí)需要有花崗巖或其他材質(zhì)的00或000級(jí)的平臺(tái)或軌道。北京牧風(fēng)可以代顧客采購(gòu)或提供信息。精密和超精密加工現(xiàn)

14、狀與開(kāi)展趨勢(shì)2009/5/14/09:21 來(lái)源：深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)專(zhuān)家委員 羅百輝 精密加工 HYPERLINK :/info.plas.hc360 /PicnewsList/ t _blank 點(diǎn)擊此處查看全部新聞圖片 【 HYPERLINK :/ plas.hc360 / t _blank 慧聰塑料網(wǎng)】 編者按：當(dāng)前精密和超精密加工精度從微米到亞微米，乃至納米，在 HYPERLINK :/ auto.hc360 / t _blank 汽車(chē)、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和軍用、民用工業(yè)有廣泛應(yīng)用。同時(shí)，精密和超精密加工技術(shù)的開(kāi)展也促進(jìn)了機(jī)械、 HYPERLINK :/info.plas.h

15、c360 /list/jx_pjmj_list.shtml t _blank 模具、液壓、電子、半導(dǎo)體、光學(xué)、傳感器和測(cè)量技術(shù)及金屬加工工業(yè)的開(kāi)展。 一、精密和超精密加工的概念與范疇 通常，按加工精度劃分，機(jī)械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個(gè)階段。目前，精密加工是指加工精度為10.1;m，外表粗糙度為Ra0.10.01;m的加工技術(shù)，但這個(gè)界限是隨著加工技術(shù)的進(jìn)步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問(wèn)題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及外表狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細(xì)加工和超微細(xì)加

16、工、光整加工等加工技術(shù)。傳統(tǒng)的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。 a.砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對(duì)工件進(jìn)行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、外表質(zhì)量好、使用范圍廣等特點(diǎn)。 b.精密切削，也稱(chēng)金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的 HYPERLINK :/ mt.hc360 / t _blank 機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計(jì)算機(jī)用的磁鼓、磁盤(pán)及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高12個(gè)等級(jí)。 c.珩磨,用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件外表往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加工后的外表粗糙度可達(dá)R

17、a0.40.1;m，最好可到Ra0.025;m，主要用來(lái)加工鑄鐵及鋼，不宜用來(lái)加工硬度小、韌性好的有色金屬。 d.精密研磨與拋光通過(guò)介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機(jī)械摩擦，使工件到達(dá)所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對(duì)于金屬和非金屬工件都可以到達(dá)其他加工方法所不能到達(dá)的精度和外表粗糙度，被研磨外表的粗糙度Ra0.025;m加工變質(zhì)層很小，外表質(zhì)量高，精密研磨的設(shè)備簡(jiǎn)單，主要用于平面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量規(guī)、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。 e.拋光是利用機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對(duì)工件外表進(jìn)行的一種微細(xì)加工，主要用來(lái)降低工件外表粗

18、糙度，常用的方法有：手工或機(jī)械拋光、超聲波拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工等。手工或機(jī)械拋光加工后工件外表粗糙度Ra0.05;m，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工。超聲波拋光加工精度0.010.02;m，外表粗糙度Ra0.1;m?；瘜W(xué)拋光加工的外表粗糙度一般為Ra0.2;m。電化學(xué)拋光可提高到Ra0.10.08m。 超精密加工就是在超精密機(jī)床設(shè)備上，利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴(yán)格約束的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)材料進(jìn)行微量切削，以獲得極高形狀精度和外表光潔度的加工過(guò)程。當(dāng)前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于0.1m，外表粗糙度Ra小于0.025m，以及所用機(jī)床定位精度的分辨率

19、和重復(fù)性高于0.01m的加工技術(shù)，亦稱(chēng)之為亞微米級(jí)加工技術(shù)，且正在向納米級(jí)加工技術(shù)開(kāi)展。 超精密加工包括微細(xì)加工、超微細(xì)加工、光整加工、精整加工等加工技術(shù)。微細(xì)加工技術(shù)是指制造微小尺寸零件的加工技術(shù)；超微細(xì)加工技術(shù)是指制造超微小尺寸零件的加工技術(shù)，它們是針對(duì)集成電路的制造要求而提出的，由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的絕對(duì)值來(lái)表示，而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的比值來(lái)表示。光整加工一般是指降低外表粗糙度和提高外表層力學(xué)機(jī)械性質(zhì)的加工方法，不著重于提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及無(wú)屑加工等。實(shí)際上，這些加工方法不僅能提高外表質(zhì)量，而且可以提高加工精度。精整加工是近年來(lái)提出的一

20、個(gè)新的名詞術(shù)語(yǔ)，它與光整加工是對(duì)應(yīng)的，是指既要降低外表粗糙度和提高外表層力學(xué)機(jī)械性質(zhì)，又要提高加工精度(包括尺寸、形狀、位置精度)的加工方法。 二、精密加工的開(kāi)展現(xiàn)狀與應(yīng)用 1.精密成型加工的開(kāi)展現(xiàn)狀與應(yīng)用 精密鑄造成形、精密模壓成形、塑性加工、薄板精密成形技術(shù)在工業(yè)興旺國(guó)家受到高度重視，并投入大量資金優(yōu)先開(kāi)展。70年代美國(guó)空軍主持制訂“鍛造工藝現(xiàn)代化方案，目的是使鍛造這一重要工藝實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，更多地使用CADCAM，使新鍛件的制造周期減少75%。1992年，美國(guó)國(guó)防部提出了“軍用關(guān)鍵技術(shù)清單，其中包含了等壓成型工藝、數(shù)控計(jì)算機(jī)控制旋壓、塑變和剪切成形機(jī)械、超塑成型擴(kuò)散連接工藝、液壓延伸成型工藝

21、等精密塑性成型工藝。國(guó)外近年來(lái)還開(kāi)展了以航空航天產(chǎn)品為應(yīng)用對(duì)象的“大型模鍛件的鍛造及葉片精鍛工藝、“快速凝固粉末層壓工藝、“大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件強(qiáng)力旋壓成型工藝、“難變形材料超塑成形工藝、“先進(jìn)材料(如金屬基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料等)成形工藝等。我國(guó)的超塑成形技術(shù)在航天航空及機(jī)械行業(yè)也有應(yīng)用，如航天工業(yè)中的衛(wèi)星部件、導(dǎo)彈和火箭氣瓶等，采用超塑成形法制造偵察衛(wèi)星的欽合金回收艙。與此同時(shí)，還根本上掌握了鋅、銅、鋁、欽合金的超塑成形工藝，最小成形厚度可達(dá)03mm，形狀也較復(fù)雜。此外，國(guó)外已廣泛應(yīng)用精密模壓成形技術(shù)制造武器。常用的精密模壓成形技術(shù)，如閉塞式鍛造、采用分流原理的精密成形及等溫成形等國(guó)外已用于

22、軍工生產(chǎn)。目前，精密模壓技術(shù)在我國(guó)應(yīng)用還較少，精度也較差，國(guó)外精度為0.050.10mm，我國(guó)為0.10.25mm。 2.孔加工技術(shù)的開(kāi)展現(xiàn)狀及應(yīng)用 近年來(lái)，汽車(chē)、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機(jī)床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進(jìn)行孔加工時(shí)，也大都采用加工中心、CNC電加工機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。無(wú)論哪個(gè)領(lǐng)域的孔加工，實(shí)現(xiàn)高精度和高速化都是取得用戶(hù)訂單的重要競(jìng)爭(zhēng)手段。 近年來(lái)，隨著高速銑削的出現(xiàn)，以銑削刀具為中心的切削加工正在進(jìn)入高速高精度化的加工時(shí)期。在孔加工作業(yè)中，目前仍大量使用高速鋼麻花鉆，但各企業(yè)之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開(kāi)了差距。高速切削鉆頭的材料以

23、陶瓷涂層硬質(zhì)合金為主，如MAZAK公司和森精機(jī)制作所在加工鑄鐵時(shí)，即采用了陶瓷涂層鉆頭。在加工鋁合金等有色材料時(shí)，可采用金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭、DLC涂層硬質(zhì)合金鉆頭或帶金剛石燒結(jié)體刀齒的鉆頭。高速高精度孔加工除采用CNC切削方式對(duì)孔進(jìn)行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對(duì)孔進(jìn)行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對(duì)孔進(jìn)行高速精密加工。 隨著IT相關(guān)產(chǎn)業(yè)的開(kāi)展，近年來(lái)，光學(xué)和電子工業(yè)所用裝置的零部件產(chǎn)品的需求急速增長(zhǎng)，這種增長(zhǎng)刺激了微細(xì)形狀及高精度加工技術(shù)的迅速開(kāi)展。其中，微細(xì)孔加工技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用尤其引人注目。微細(xì)孔加工早已在 HYPERLINK :/ printing.h

24、c360 / t _blank 印刷電路板等加工中加以應(yīng)用，包括鋼材在內(nèi)的多種被加工材料，均可用鉆頭進(jìn)行小直徑加工。目前，小直徑孔加工中，利用鉆頭切削的直徑最小可至50m左右。小于50m的孔那么多采用電加工來(lái)完成。為了抑制毛刺的產(chǎn)生，許多研究者提出可采用超聲波振動(dòng)切削的方式。目前，正在探索一種應(yīng)用范圍廣而且工藝合理的超聲波振動(dòng)切削模式，其中包括研究機(jī)床的適應(yīng)特性等內(nèi)容。隨著這些問(wèn)題的順利解決，今后可望更好地實(shí)現(xiàn)直徑更小的微小深孔加工，加工精度會(huì)更高。 3.特種熱處理的開(kāi)展現(xiàn)狀與應(yīng)用 特種熱處理工藝是國(guó)防工業(yè)系統(tǒng)關(guān)鍵制造技術(shù)之一。真空熱處理以其特有的無(wú)污梁、無(wú)氧化、工件變形小和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，

25、廣泛用于航空航天結(jié)構(gòu)件處理，如齒輪結(jié)構(gòu)件外表滲碳或滲氮，導(dǎo)彈和航天器各種合金或鋼件的去應(yīng)力、增強(qiáng)或增韌處理等。典型結(jié)構(gòu)如：儀表零件、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、燃料貯箱、發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等；美國(guó)熱處理爐約有50%以上為真空熱處理爐。真空熱處理爐已廣泛采用了計(jì)算機(jī)控制,目前已開(kāi)展到真空化學(xué)熱處理和真空氣淬熱處理，包括高壓真空氣淬、高流率真空氣淬和高壓高流率真空氣淬技術(shù)等。另外，激光熱處理技術(shù)在國(guó)外已廣泛用于航空、航天、電子、儀表等領(lǐng)域，如各種復(fù)雜外表件、微型構(gòu)件、需局部強(qiáng)化處理構(gòu)件、微型電子器件、大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補(bǔ)、精密光學(xué)元件、精密測(cè)量元件等。 4.數(shù)控電火花加工新工藝的應(yīng)用 a.標(biāo)準(zhǔn)化夾具 數(shù)控電火花加工為

26、保證極高的重復(fù)定位精度且不降低加工效率，采用快速裝夾的標(biāo)準(zhǔn)化夾具。標(biāo)準(zhǔn)化夾具，是一種快速精密定位的工藝方法，它的使用大大減少了數(shù)控電火花加工過(guò)程中的裝夾定位時(shí)間，有效地提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。目前有瑞士的EROWA和瑞典的3R裝置可實(shí)現(xiàn)快速精密定位。 b.混粉加工方法 在放電加工液內(nèi)混入粉末 HYPERLINK :/ additives.hc360 / t _blank 添加劑，以高速獲得光澤面的加工方法稱(chēng)之為混粉加工。該方法主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔，尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工。可降低零件外表粗糙度值，省去手工拋光工序，提高零件的使用性能如壽命、耐磨性、耐腐蝕性、脫模性等?；旆奂庸?/p>

27、技術(shù)的開(kāi)展，使精密型腔模具鏡面加工成為現(xiàn)實(shí)。 c.搖動(dòng)加工方法 電火花加工復(fù)雜型腔時(shí)，可根據(jù)被加工部位的搖動(dòng)圖形、搖動(dòng)量的形狀及精度的要求,選用電極不斷搖動(dòng)的方法,獲得側(cè)面與底面更均勻的外表粗糙度，更容易控制加工尺寸,實(shí)現(xiàn)小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工。 d.多軸聯(lián)動(dòng)加工方法 近年來(lái)，隨著模具工業(yè)和IT技術(shù)的開(kāi)展，多軸聯(lián)動(dòng)電火花加工技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。模具企業(yè)采用多軸聯(lián)動(dòng)的方法來(lái)提高加工性能，如清角部位在加工可行的情況下采用X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)的方法，即斜向加工，防止了因加工部位面積小而發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。模具潛伏式膠口的加工通過(guò)對(duì)電極斜度裝夾定位的設(shè)計(jì)，也可進(jìn)行斜向多軸聯(lián)動(dòng)加工。采用多軸回轉(zhuǎn)系

28、統(tǒng)與多種直線運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)組合成多種復(fù)合運(yùn)動(dòng)方式，可適應(yīng)不同種類(lèi)工件的加工要求，擴(kuò)大數(shù)控電火花加工的加工范圍，提高其在精密加工方面的比擬優(yōu)勢(shì)和技術(shù)效益。 5.精密加工技術(shù)的開(kāi)展趨勢(shì) 面向21世紀(jì)的精密加工技術(shù)的開(kāi)展趨勢(shì)表達(dá)在以下幾個(gè)方面： a.精密化 精密加工的核心主要表達(dá)在對(duì)尺寸精度、仿形精度、外表質(zhì)量的要求。當(dāng)前精密電火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達(dá)2-3m、底面拐角R值可小于0.03mm，最正確加工外表粗糙度可低于Ra0.3m。通過(guò)采用一系列先進(jìn)加工技術(shù)和工藝方法，可到達(dá)鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、 、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。 b.智能化 智能化是

29、而向21世紀(jì)制造技術(shù)的開(kāi)展趨勢(shì)之一。智能制造技術(shù)(IMT)是將人工智能融入制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)模擬人類(lèi)專(zhuān)家的智能活動(dòng)，取代或延伸制造系統(tǒng)中的局部腦力勞動(dòng)，在制造過(guò)程中系統(tǒng)能自動(dòng)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)，在受到外界干擾或內(nèi)部鼓勵(lì)能自動(dòng)調(diào)整其參數(shù)，以到達(dá)最正確狀態(tài)和具備自組織能力。新型數(shù)控電火花機(jī)床采用了模糊控制技術(shù)和專(zhuān)家系統(tǒng)智能控制技術(shù)。模糊控制技術(shù)是由計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)來(lái)判定電火花加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動(dòng)選擇使加工效率到達(dá)最高的加工條件；自動(dòng)監(jiān)控加工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)最穩(wěn)定的加工過(guò)程的控制技術(shù)。采用人機(jī)對(duì)話方式的專(zhuān)家系統(tǒng)，根據(jù)加工的條件、要求，合理輸入設(shè)定值后便能自動(dòng)創(chuàng)立加工程序，選用最正確加工條

30、件組合來(lái)進(jìn)行加工。在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)、調(diào)整加工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的最優(yōu)化控制。專(zhuān)家系統(tǒng)在檢測(cè)加工條件時(shí)，只要輸入加工形狀、電極與工件材質(zhì)、加工位置、目標(biāo)粗糙度值、電極縮放量、搖動(dòng)方式、錐度值等指標(biāo)，就可自動(dòng)推算并配置最正確加工條件。專(zhuān)家系統(tǒng)智能技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)床操作更容易，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求更低。 c.自動(dòng)化 自動(dòng)化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險(xiǎn)場(chǎng)合的工作。對(duì)于批量較大的生產(chǎn)自動(dòng)化，可通過(guò)機(jī)床自動(dòng)化改裝、應(yīng)用自動(dòng)機(jī)床、專(zhuān)用組合機(jī)床、自動(dòng)生產(chǎn)線來(lái)完成。小批量生產(chǎn)自動(dòng)化可通過(guò)NC，MC，CAM，F(xiàn)MS，CIM，IMS等來(lái)完成。在末來(lái)的自動(dòng)化技術(shù)實(shí)施過(guò)程中，將更

31、加重視人在自動(dòng)化系統(tǒng)中的作用。同時(shí)自動(dòng)化開(kāi)始面向中小型企業(yè)，以 HYPERLINK :/ finance.hc360 / t _blank 經(jīng)濟(jì)實(shí)用為出發(fā)點(diǎn)，滿(mǎn)足不斷開(kāi)展的產(chǎn)品多樣化和個(gè)性化需要。數(shù)控電火花機(jī)床具備的自動(dòng)測(cè)量找正、自動(dòng)定位、多工件的連續(xù)加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動(dòng)化性能。自動(dòng)操作過(guò)程不需人工干預(yù)，可以提高加工精度、效率。目前最先進(jìn)的數(shù)控電火花機(jī)床在配有電極庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫(kù)，編制好加工程序，整個(gè)電火花加工過(guò)程便能日以赴繼地自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾乎無(wú)需人工操作。機(jī)床的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。 d.高效化 現(xiàn)代加工的要求為數(shù)控電

32、火花加工技術(shù)提供了最正確的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如 外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求減少輔助時(shí)間(如編程時(shí)間、電極與工件定位時(shí)間等),同時(shí)又要降低粗糙度,從原來(lái)的Ra0.8m改良到Ra0.25m，使放電后不必再進(jìn)行手工拋光處理。這不但縮短了加工時(shí)間且省卻后處理的麻煩，同時(shí)提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工設(shè)備可到達(dá)要求。這就需要增強(qiáng)機(jī)床的自動(dòng)編程功能，配置電極與工件定位的夾具、裝置。假設(shè)在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。 e.信息化 信息、物質(zhì)和 HYPERLINK :/ energy.hc360 / t _blank

33、 能源是制造系統(tǒng)的三要素。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化與通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)紅制造系統(tǒng)中的應(yīng)用，信息的作用越來(lái)越重要。產(chǎn)品制造過(guò)程中的信息投入，己成為決定產(chǎn)品本錢(qián)的主要因素。制造過(guò)程的實(shí)質(zhì)是對(duì)制造過(guò)程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過(guò)程，最終形成的產(chǎn)品可看作是信息的物質(zhì)表現(xiàn)，因此可以把信息看作是一種產(chǎn)業(yè)，包括在制造之中。為此一些企業(yè)開(kāi)始利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)、信息高速公路、衛(wèi)星傳遞數(shù)據(jù)等實(shí)現(xiàn)異地生產(chǎn)。使生產(chǎn)分散網(wǎng)絡(luò)化，以適應(yīng)21世紀(jì)高柔性生產(chǎn)的需要。 f.柔性化 隨著科學(xué)技術(shù)的飛速開(kāi)展和人民生活水平不斷提高，促使產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，這就要求現(xiàn)代企業(yè)必須具備一定的生產(chǎn)柔性來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)多變的需要。所謂

34、柔性，是指一個(gè)制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力，它與系統(tǒng)方案、人員和設(shè)備有關(guān)。系統(tǒng)方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工任務(wù)，完成數(shù)量和時(shí)間要求的適應(yīng)能力。設(shè)備柔性是指機(jī)床能在短期內(nèi)適應(yīng)新零件的加工能力。柔性制造自動(dòng)化的形式很多，如美國(guó)提出的敏捷制造(AM)其主線就是高柔性生產(chǎn)。上海同濟(jì)大學(xué)張曙教授提出的獨(dú)立制造島(AMI)也是高柔性生產(chǎn)模式。 g.集成化 集成的作用是將原來(lái)獨(dú)立運(yùn)行的多個(gè)單元系統(tǒng)集成一個(gè)能協(xié)調(diào)工作的和功能更強(qiáng)的新系統(tǒng)。集成不是簡(jiǎn)單的連接，是經(jīng)過(guò)統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)，分析原單元系統(tǒng)的作用和相互關(guān)系并進(jìn)行優(yōu)化重組而實(shí)現(xiàn)的。集成化的目的是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成

35、，功能集成要借助現(xiàn)代管理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)集成，同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)人的集成，由于系統(tǒng)中不可能沒(méi)有人，系統(tǒng)運(yùn)行的效果與企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想、運(yùn)行機(jī)制、管理模式都與人有關(guān)，在技術(shù)上集成的同時(shí)，還應(yīng)強(qiáng)調(diào)管理與人的集成。集成化生產(chǎn)將成為面向21世紀(jì)占主導(dǎo)的生產(chǎn)方式。 三、超精密加工的技術(shù)應(yīng)用與開(kāi)展趨勢(shì) 超精密加工是指亞微米級(jí)(尺寸誤差為0.30.03m，外表粗糙度為Ra0.030.005m)和納米級(jí)(精度誤差為0.03m，外表粗糙度小于Ra0.005m)精度的加工。實(shí)現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術(shù)措施，那么稱(chēng)為超精加工技術(shù)。加之測(cè)量技術(shù)、環(huán)境保障和材料等問(wèn)題，人們把這種技術(shù)總稱(chēng)為超精工

36、程。超精密加工主要包括三個(gè)領(lǐng)域：超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削，可加工各種鏡面。它已成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠(yuǎn)鏡的大型拋物面鏡的加工。超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤(pán)的涂層外表加工和大規(guī)模集成電路基片的加工。超精密特種加工如大規(guī)模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工，線寬可達(dá)0.1m。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工，線寬可達(dá)25nm。fyRgr;S( a.超精密切削 超精密切削以SPDT技術(shù)開(kāi)始，該技術(shù)以空氣軸承主軸、氣動(dòng)滑板、高剛性、高精度工具、反響控制和環(huán)境溫度控制為支撐，可獲得納米級(jí)外表粗糙度。多采用金剛石刀具銑削，廣泛用于銅的平面和非球面光

37、學(xué)元件、有機(jī)玻璃、塑料制品(如照相機(jī)的塑料鏡片、隱形眼鏡鏡片等)、陶瓷及復(fù)合材料的加工等。未來(lái)的開(kāi)展趨勢(shì)是利用鍍膜技術(shù)來(lái)改善金剛石刀具在加工硬化鋼材時(shí)的磨耗。此外，MEMS組件等微小零件的加工需要微小刀具，目前微小刀具的尺寸約可達(dá)50100m，但如果加工幾何特征在亞微米甚至納米級(jí)，刀具直徑必須再縮小，其開(kāi)展趨勢(shì)是利用納米材料如納米碳管來(lái)制作超小刀徑的車(chē)刀或銑刀。 b.超精密磨削 超精密磨削是在一般精密磨削根底上開(kāi)展起來(lái)的一種鏡面磨削方法,其關(guān)鍵技術(shù)是金剛石砂輪的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工對(duì)象主要是脆硬的金屬材料、半導(dǎo)體材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工外表留下大量極微細(xì)的

38、磨削痕跡,殘留高度極小,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得高精度和低外表粗糙度的加工外表，當(dāng)前超精密磨削能加工出圓度0.01m、尺寸精度0.1m和外表粗糙度為Ra0.005m的圓柱形零件。 c.超精密研磨 超精密研磨包括機(jī)械研磨、化學(xué)機(jī)械研磨、浮動(dòng)研磨、彈性發(fā)射加工以及磁力研磨等加工方法。超精密研磨的關(guān)鍵條件是幾乎無(wú)振動(dòng)的研磨運(yùn)動(dòng)、精密的溫度控制、潔凈的環(huán)境以及細(xì)小而均勻的研磨劑。超精密研磨加工出的球面度達(dá)0.025m,外表粗糙度Ra達(dá)0.003m。 d.超精密特種加工 超精密特種加工主要包括激光束加工、電子束加工、離子束加工、微細(xì)電火花加工、精細(xì)電解加工及電解研磨、超聲電解加工、超聲電解

39、研磨、超聲電火花等復(fù)合加工。激光、電子束加工可實(shí)現(xiàn)打孔、精密切割、成形切割、刻蝕、光刻曝光、加工激光防偽標(biāo)志；離子束加工可實(shí)現(xiàn)原子、分子級(jí)的切削加工；利用微細(xì)放電加工可以實(shí)現(xiàn)極微細(xì)的金屬材料的去除,可加工微細(xì)軸、孔、窄縫平面及曲面；精細(xì)電解加工可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)精度,且外表不會(huì)產(chǎn)生加工應(yīng)力,常用于鏡面拋光、鏡面減薄以及一些需要無(wú)應(yīng)力加工的場(chǎng)合。 超精密加工技術(shù)在國(guó)際上處于領(lǐng)先地位的國(guó)家有美國(guó)、英國(guó)和日本。這些國(guó)家的超精密加工技術(shù)不僅總體成套水平高，而且商品化的程度也非常高。美國(guó)50年代未開(kāi)展了金剛石刀具的超精密切削技術(shù)，稱(chēng)為“SPDT技術(shù)SinglePointDia-mondTurning或“微英寸

40、技術(shù)1微英寸0.025m，并開(kāi)展了相應(yīng)的空氣軸承主軸的超精密機(jī)床，用于加工激光核聚變反射鏡、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等。英國(guó)克蘭菲爾德技術(shù)學(xué)院所屬的克蘭菲爾德精密工程研究所簡(jiǎn)稱(chēng)CUPE是英國(guó)超精密加工技術(shù)水平的獨(dú)特代表。如CUPE生產(chǎn)的Nanocentre納米加工中心既可進(jìn)行超精密車(chē)削，又帶有磨頭，也可進(jìn)行超精密磨削，加工工件的形狀精度可達(dá)0.1m，外表粗糙度Ra10nm。日本對(duì)超精密加工技術(shù)的研究相對(duì)于美、英來(lái)說(shuō)起步較晚，但是當(dāng)今世界上超精密加工技術(shù)開(kāi)展最快的國(guó)家。北京機(jī)床研究所是國(guó)內(nèi)進(jìn)行超精密加工技術(shù)研究的主要單位之一，研制出了多種不同類(lèi)型的超精密機(jī)床、部件和相關(guān)的高精度測(cè)

41、試儀器等，如精度達(dá)0.025m的精密軸承、JCS027超精密車(chē)床、JCS031超精密銑床、JCS035超精密車(chē)床、超精密車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)、復(fù)印機(jī)感光鼓加工機(jī)床、紅外大功率激光反射鏡、超精密振動(dòng)位移測(cè)微儀等，到達(dá)了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。哈爾濱工業(yè)大學(xué)在金剛石超精密切削、金剛石刀具晶體定向和刃 磨、金剛石微粉砂輪電解在線修整技術(shù)等方面進(jìn)行了卓有成效的研究。清華大學(xué)在集成電路超精密加工設(shè)備、磁盤(pán)加工及檢測(cè)設(shè)備、微位移工作臺(tái)、超精密砂帶磨削和研拋、金剛石微粉砂輪超精密磨削、非圓截面超精密切削等方面進(jìn)行了深入研究，并有相應(yīng)產(chǎn)品問(wèn)世。我國(guó)超精密加工技術(shù)與美日相比，還有不小差距，特別是在大型光學(xué)和非金屬材料的

42、超精加工方面，在超精加工的效率和自動(dòng)化技術(shù)方面差距尤為明顯。 a.高精度、高效率。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)精度、效率、質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高,高精度與高效率成為超精密加工永恒的主題。超精密切削、磨削技術(shù)能有效提高加工效率，CMP、EEM技術(shù)能夠保證加工精度，而半固著磨粒加工方法及電解磁力研磨、磁流變磨料流加工等復(fù)合加工方法由于能兼顧效率與精度的加工方法，成為超精密加工的趨勢(shì)。 b.大型化、微型化。 由于航天航空等技術(shù)的開(kāi)展，大型光電子器件要求大型超精密加工設(shè)備，如美國(guó)研制的加工直徑為2.44m的大型光學(xué)器件超精密加工機(jī)床。同時(shí)隨著微型機(jī)械電子、光電信息等領(lǐng)域的開(kāi)展，超精密加工技術(shù)向微型化開(kāi)展，

43、如微型傳感器，微型驅(qū)動(dòng)元件和動(dòng)力裝置、微型航空航天器件等都需要微型超精密加工設(shè)備。 c.智能化。 以智能化設(shè)備降低加工結(jié)果對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)性一直是制造領(lǐng)域追求的目標(biāo)。加工設(shè)備的智能化程度直接關(guān)系到加工的穩(wěn)定性與加工效率，這一點(diǎn)在超精密加工中表達(dá)更為明顯。 d.工藝整合化。 當(dāng)今企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)趨于白熱化，高生產(chǎn)效率越來(lái)越成為企業(yè)賴(lài)以生存的條件。在這樣的背景下，出現(xiàn)了“以磨代研甚至“以磨代拋的呼聲。另一方面，使用一臺(tái)設(shè)備完成多種加工(如車(chē)削、鉆削、銑削、磨削、光整)的趨勢(shì)越來(lái)越明顯。 e.在線加工檢測(cè)一體化。 由于超精密加工的精度很高，必須開(kāi)展在線加工檢測(cè)一體化技術(shù)才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。同時(shí)

44、由于加工設(shè)備本身的精度有時(shí)很難滿(mǎn)足要求，采用在線檢測(cè)、工況監(jiān)控和誤差補(bǔ)償?shù)姆椒梢蕴岣呔?，保證加工質(zhì)量的要求。 f.綠色化。 磨料加工是超精密加工的主要手段，磨料本身的制造、磨料在加工中的消耗、加工中造成的能源及材料的消耗、以及加工中大量使用的加工液等對(duì)環(huán)境造成了極大的負(fù)擔(dān)。我國(guó)是磨料、磨具產(chǎn)量及消耗的第一大國(guó)，大幅提高磨削加工的綠色化程度已成為當(dāng)務(wù)之急興旺國(guó)家以及我國(guó)的臺(tái)灣地區(qū)均對(duì)半導(dǎo)體生產(chǎn)廠家的廢液、廢氣排量及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施嚴(yán)格管制，為此，各國(guó)研究人員對(duì)CMP加工產(chǎn)生的廢液、廢氣回收處理展開(kāi)了研究。綠色化的超精密加工技術(shù)在降低環(huán)境負(fù)擔(dān)的同時(shí)，提高了自身的生命力。 四、精密和超精密加工開(kāi)展策略

45、精密和超精密加工經(jīng)過(guò)數(shù)十年的努力，日趨成熟，不管是超精密機(jī)床、金剛石工具，還是超精密加工工藝已形成了一整套完整的超精密制造技術(shù)系統(tǒng)，為推動(dòng)機(jī)械制造向更高層次開(kāi)展奠定了根底，現(xiàn)在正在向納米級(jí)精度或毫微米精度邁進(jìn)，其前景十分令人鼓舞。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速開(kāi)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈，越來(lái)越多的制造業(yè)開(kāi)始將大量的人力、財(cái)力和物力投入先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的制造模式的研究和實(shí)施策略之中。 1.整合、創(chuàng)新思想的運(yùn)用 精密、超精密加工技術(shù)是開(kāi)展科技的重要手段，所以受到世界各國(guó)的廣泛重視，因此也就不斷地獲得新的成果，但是因?yàn)樗囊蠖继幵诰鹊臉O限，傳統(tǒng)的、單一的技術(shù)往往很難突破，必須綜合地運(yùn)用信息化技術(shù)，通過(guò)綜合、

46、分析，加以整合、重組，進(jìn)一步滿(mǎn)足更高的要求。 精密加工技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它集機(jī)床、工具、計(jì)量、數(shù)控、材料、環(huán)境控制等成果于一體，針對(duì)不同的加工對(duì)象，不同的設(shè)計(jì)要求，綜合地加以利用。超精密加工技術(shù)也都是在其有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)支撐的條件下，逐步開(kāi)展起來(lái)的，同時(shí)又往往取各項(xiàng)技術(shù)的嶄新成果來(lái)加以充實(shí)、提高。超精密加工技術(shù)每前進(jìn)一步，都離不開(kāi)創(chuàng)新，這是由超精密加工技術(shù)所處的位置決定的，因?yàn)檫@門(mén)技術(shù)始終處在開(kāi)展的前沿。面對(duì)飛速開(kāi)展的需求就決定了它必須創(chuàng)新。 2.先進(jìn)的制造模式應(yīng)用 制造模式是指企業(yè)體制、經(jīng)營(yíng)、管理、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運(yùn)作模式。 a.敏捷制造 美國(guó)通用汽車(chē)公司與里海大學(xué)于1988年提出

47、了敏捷制造(AM)，AM是在不可預(yù)測(cè)的持續(xù)變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中取得繁榮成長(zhǎng)，并具有能對(duì)客戶(hù)需求的產(chǎn)品和效勞驅(qū)動(dòng)市場(chǎng)作出迅速響應(yīng)的生產(chǎn)模式。AM的特征是： 企業(yè)間聯(lián)作集成。充分發(fā)揮各企業(yè)的長(zhǎng)處，針對(duì)限定市場(chǎng)的目標(biāo)要求共同合作完成任務(wù)。 具有高度的制造柔性。制造柔性是指制造企業(yè)對(duì)市場(chǎng)要求迅速轉(zhuǎn)產(chǎn)和能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多品種變批量的快速制造。 充分發(fā)揮人的作用，不斷提高企業(yè)職工素質(zhì)和教育水平，優(yōu)化人機(jī)功能分配。 b.虛擬制造 虛擬制造(VM)是國(guó)際上提出的新概念。VM與AM聯(lián)系密切。VM的特征是：當(dāng)市場(chǎng)新的機(jī)遇出現(xiàn)時(shí)，組織幾個(gè)有關(guān)公司聯(lián)作，把不同的公司，不同地點(diǎn)的工廠或車(chē)間重新組織協(xié)調(diào)工作。在運(yùn)行之前必須分析組合

48、是否最優(yōu)，能否協(xié)調(diào)運(yùn)行，以及投產(chǎn)后的效益和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，這種聯(lián)作公司稱(chēng)虛擬公司。虛擬公司通過(guò)虛擬制造系統(tǒng)運(yùn)行。因此研究開(kāi)發(fā)虛擬制造技術(shù)(VMT)和虛擬制造系統(tǒng)(VMS)意義重大，美國(guó)稱(chēng)AM為2l世紀(jì)制造業(yè)開(kāi)展戰(zhàn)略。 c.集成制造 美國(guó)哈林頓博士在?計(jì)算機(jī)和集成制造?一書(shū)中提出計(jì)算機(jī)和集成制造(CIM)的概念。集成制造的核心內(nèi)容是：制造企業(yè)從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營(yíng)管理克至售后效勞是一個(gè)不可分割的整體，需要統(tǒng)籌考慮。整個(gè)制造過(guò)程的實(shí)質(zhì)是信息采集、傳遞和加工過(guò)程，最終生產(chǎn)的產(chǎn)品可看作是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。集成是CIM的核心，這種集成不僅是物的集成，更主要的是以信息集成為特征的技術(shù)集成和功能集

49、成，計(jì)算機(jī)是集成的工具，計(jì)算機(jī)和輔助各單元技術(shù)是集成的根底，信息交換是橋梁，信息共享是關(guān)鍵。集成的目的在于制造企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式的合理化和最優(yōu)化，以提高今業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度，并追求最高整體效益和長(zhǎng)期效益。 d.智能制造 智能制造(IM)是美國(guó)出版研究IM和IMS書(shū)籍中首先提出的。它的特征是：在制造工業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)的高度柔性與高度集成的方式，通過(guò)計(jì)算機(jī)和模擬人類(lèi)專(zhuān)家的智能活動(dòng)，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的局部腦力勞動(dòng)，并對(duì)人類(lèi)專(zhuān)家的制造智能進(jìn)行收集、存儲(chǔ)、完善、共享、繼承與開(kāi)展。制造智能的目的是：通過(guò)集成知識(shí)工程、制造軟件系統(tǒng)、機(jī)器人視覺(jué)和機(jī)器人控制對(duì)

50、制造工人的技能與人類(lèi)專(zhuān)家知識(shí)進(jìn)行建模，以使智能機(jī)器能夠在沒(méi)有人干預(yù)的情況下進(jìn)行小批量生產(chǎn)。 e.綠色制造 綠色制造又稱(chēng)環(huán)境意識(shí)制造和面向環(huán)境的制造等。即綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式。其目標(biāo)是使得產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的全生命周期中，廢棄物和有害排放物最小，對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，對(duì)健康無(wú)害，資源利用率最高，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益更高。 結(jié)束語(yǔ) 精密和超精密加工，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)最主要的開(kāi)展方向之一,在提高機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和開(kāi)展高新技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用，并且已成為在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。我國(guó)的制造業(yè)開(kāi)展已進(jìn)入了高速開(kāi)展階段，中國(guó)民營(yíng)企業(yè)已具備足夠

51、的經(jīng)濟(jì)實(shí)力來(lái)使企業(yè)邁向現(xiàn)代化，先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)和大量專(zhuān)業(yè)人才的涌入使許多沿海地區(qū)的制造業(yè)水平迅速提高。隨著國(guó)家決策的科學(xué)化、民主化進(jìn)程不斷深入，相信我國(guó)的制造業(yè)會(huì)更快速、更健康地開(kāi)展。超精密加工技術(shù)的開(kāi)展及其對(duì)策來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 時(shí)間：2009-02-20 標(biāo)簽： 點(diǎn)擊： 784 精彩推薦 HYPERLINK :/ lip /service/55893.html o 模具工程常用詞匯 模具工程常用詞匯 HYPERLINK :/ lip /service/55893.html 模具工程常用詞匯 HYPERLINK :/ lip /service/4321.html 數(shù)控機(jī)床程序編制的有關(guān)規(guī)定 HYPE

52、RLINK :/ lip /service/3862.html 數(shù)控加工編程的概念，方法，原理 1前言 超精密加工技術(shù)，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)最主要的開(kāi)展方向之一。在提高機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和開(kāi)展高新技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用，并且已成為在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。 超精密加工是指亞微米級(jí)(尺寸誤差為0.30.03m，外表粗糙度為Ra0.030.005m)和納米級(jí)(精度誤差為0.03m，外表粗糙度小于Ra0.005m)精度的加工。實(shí)現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術(shù)措施，那么稱(chēng)為超精加工技術(shù)。加之測(cè)量技術(shù)、環(huán)境保障和材料等問(wèn)題，人們把這種技術(shù)總稱(chēng)為超精工程。 超精密加工主要包括三個(gè)領(lǐng)域： 超精密切削

53、加工如金剛石刀具的超精密切削，可加工各種鏡面。它已成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠(yuǎn)鏡的大型拋物面鏡的加工。 超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤(pán)的涂層外表加工和大規(guī)模集成電路基片的加工。 超精密特種加工如大規(guī)模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工，線寬可達(dá)0.1m。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工，線寬可達(dá)25nm。 2國(guó)外概況 美國(guó)是最早研制開(kāi)發(fā)超精密加工技術(shù)的國(guó)家。早在1962年，美國(guó)就開(kāi)發(fā)出以單點(diǎn)金剛石車(chē)刀鏡面切削鋁合金和無(wú)氧銅的超精密半球車(chē)床，其主軸回轉(zhuǎn)精度為0.125m，加工直徑為100mm的半球，尺寸精度為0.6m，粗糙度為Ra0.025m。1984年又研

54、制成功大型光學(xué)金剛石車(chē)床，可加工重1350kg，1625mm的大型零件，工件的圓度和平面度達(dá)0.025m，外表粗糙度為Ra0.042m。在該機(jī)床上采用多項(xiàng)新技術(shù)，如多光路激光測(cè)量反響控制，用靜電電容測(cè)微儀測(cè)量工件變形，32位機(jī)的CNC系統(tǒng)，用摩擦式驅(qū)動(dòng)進(jìn)給和熱交換器控制溫度等。 美國(guó)利用自己已有的成熟單元技術(shù)，只用兩周的時(shí)間便組裝成了一臺(tái)小型的超精密加工車(chē)床(BODTM型)，用刀尖半徑為510nm的單晶金剛石刀具，實(shí)現(xiàn)切削厚度為1nm(納米)的加工。盡管如此，最近美國(guó)政府還是繼續(xù)把微米級(jí)和納米級(jí)的加工技術(shù)作為國(guó)家的關(guān)鍵技術(shù)之一，這足以說(shuō)明美國(guó)對(duì)這一技術(shù)的重視。 英國(guó)是較早從事超精加工技術(shù)研究的

55、國(guó)家之一。從1979年起，開(kāi)發(fā)用于制造X射線望遠(yuǎn)鏡的金屬反射鏡的立式超精密金剛石刀車(chē)床。要求反射鏡的精度在30mm范圍內(nèi)的外表凹凸到達(dá)6nm以下，整個(gè)鏡面的形狀精度達(dá)1m以下。該機(jī)床為保證超精加工，采用了許多新技術(shù)。例如采用封裝合成花崗巖作為機(jī)床根底(總重48t)，永久磁鐵型DC力矩馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的X軸和Z軸，徑向和軸向的回轉(zhuǎn)精度為0.1m，空氣軸承支承的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，分辨率為0.015m的HP5501型激光干預(yù)儀，由HP9826型計(jì)算機(jī)等構(gòu)成的X軸、Z軸工件尺寸及形狀精度的測(cè)量補(bǔ)償系統(tǒng)，壓電式刀具微進(jìn)給裝置，16位CNC控制系統(tǒng)等。英國(guó)在80年代初就已開(kāi)始實(shí)施納米方案，成立了納米技術(shù)戰(zhàn)略委員會(huì)。Cr

56、anfield理工學(xué)院是世界上第二個(gè)能制造出用于大型超精密加工機(jī)床的高剛度(2kN/m)氣浮精密軸承和主軸系統(tǒng)的單位。 日本的超精密加工技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)滯后于美國(guó)20年，但由于得到有關(guān)方面的重視和努力，開(kāi)展較快。與美國(guó)不同，日本完全是出于民用工業(yè)的考慮來(lái)開(kāi)展超精密加工技術(shù)的，從多棱體反射鏡加工機(jī)床到磁頭微細(xì)加工機(jī)床，磁盤(pán)端面車(chē)床，開(kāi)展到非球面加工機(jī)床和短波X射線反射鏡面加工機(jī)床。1986年日本已把納米技術(shù)作為先進(jìn)技術(shù)探索研究方案中的六大課題之一。日本推行了一個(gè)從1991年起，為期10年，投資250億日元的研究開(kāi)發(fā)微型機(jī)械的大型國(guó)家科研方案。在這個(gè)方案中，F(xiàn)ANUC公司和電氣通信大學(xué)合作研制的車(chē)床

57、型超精密銑床，在世界上首次用切削方法實(shí)現(xiàn)了自由曲面的微細(xì)加工。這臺(tái)銑床具有無(wú)摩擦伺服系統(tǒng)和用于微細(xì)加工的CAD/CAM系統(tǒng)，最小數(shù)控分辨率為1nm。在對(duì)直徑為1mm高度差為30m的復(fù)雜曲面進(jìn)行的微細(xì)銑削加工中，獲得了Ra0.058m的外表粗糙度。機(jī)床的主要性能：X、Z軸的最小分辨率為1nm，C、B軸的最小分辨率分別為0.0001和0.00001，當(dāng)主軸的最大供氣壓力為6106Pa時(shí)，回轉(zhuǎn)速度為55000r/min。微細(xì)切削用刀具是一種單晶金剛石偽球頭立銑刀。刀尖半徑為0.01mm，半刀尖角為75，刀尖圓弧中心與軸心線有0.1mm的偏移量。日本的超精加工機(jī)床生產(chǎn)廠家有十多家，產(chǎn)品大多采用0.01

58、m高分辨率的CNC系統(tǒng)和激光干預(yù)儀測(cè)量，納米級(jí)光刻已超過(guò)了美國(guó)，居世界領(lǐng)先地位。超精加工機(jī)床的加工精度已達(dá)亞微米級(jí)(0.1m以下)，粗糙度達(dá)Ra0.01m，最高水平的機(jī)床已用于制造超大規(guī)模集成電路，刻線寬度可達(dá)0.3m。 德國(guó)、荷蘭以及中國(guó)臺(tái)灣的超精密加工機(jī)床，也都處于世界先進(jìn)水平。如菲利普公司曾研制出Colath超精車(chē)床，最大加工直徑200mm，長(zhǎng)度200mm，其加工形狀精度為0.5m，外表粗糙度Ra0.02m。而德國(guó)主要研究超精密測(cè)量技術(shù)。 目前世界上超精密加工到達(dá)的最高技術(shù)水平如下：加工精度0.025m，外表粗糙度Ra0.0045m，即已進(jìn)入了納米級(jí)加工精度的時(shí)代。在測(cè)量技術(shù)方面，對(duì)小位

59、移的測(cè)量：電容式測(cè)頭分辨率可做到0.5nm(量程為15m)和0.1nm(量程為5m)，線性誤差小于0.1%；光電子纖維光學(xué)測(cè)頭的分辨率可到0.5nm(量程為30m)，線性誤差為5%；掃描隧道顯微鏡(STM)的分辨率可達(dá)0.01nm(量程20mm時(shí))；X射線干預(yù)儀的分辨率還做到0.003nm(量程200m時(shí))。對(duì)大長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量，外差式激光干預(yù)儀的分辨率可做到1.25nm(量程2.6m)；氦氖激光(實(shí)驗(yàn)室)的分辨率可做到0.01m(量程為2mm)；莫爾條紋光學(xué)尺的分辨率可做到10nm(量程1m)，精度為1m/m。對(duì)角度測(cè)量，莫爾條紋角度光學(xué)尺的分辨率可做到0.005(360范圍)，精度0.1，因

60、此測(cè)量方面根本上滿(mǎn)足了納米級(jí)加工技術(shù)要求。 3用STM進(jìn)行微細(xì)加工 掃描隧道顯微鏡(STM)在納米級(jí)尺度上對(duì)各種外表進(jìn)行刻蝕與修飾，實(shí)現(xiàn)納米加工，這是其應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域。 用STM進(jìn)行外表加工的方法主要有兩類(lèi)：第一類(lèi)是在金屬、半導(dǎo)體或絕緣體外表上直接寫(xiě)入點(diǎn)、線或規(guī)定的圖形符號(hào)。具體方法通常是在STM的恒流模式工作狀態(tài)下，在針尖上加一定的電壓脈沖，或突然縮短針尖與樣品間的距離，使針尖下樣品外表形成坑、丘等結(jié)構(gòu)變化。 第二類(lèi)方法是通過(guò)STM的電子束引起化學(xué)反響，在針尖下的外表微區(qū)淀積金屬材料。 第一臺(tái)STM是GBining等于1981年研制成功的。現(xiàn)在裝置的結(jié)構(gòu)、防震、穩(wěn)定性和分辨率等方面都日趨