危險性較大模板施工方案

-第1頁-目錄TOC\o"1-3"\h\z1. 編制依據(jù) 22. 工程概況 23. 施工計劃 33.1 材料計劃 33.2 進(jìn)度計劃 33.3 施工機(jī)械 34. 施工方案 44.1 設(shè)計說明 44.2 架體搭設(shè)要求 44.3 模板安裝要求 54.4 質(zhì)量要求 64.5 模板拆除要求 74.6 砼澆筑順序要求 84.7 檢查驗收 84.8 變形觀測 95. 安全保證措施 96. 勞動力計劃 107. 計算書 117.1 300×900㎜大梁支撐驗算 117.2 120mm厚現(xiàn)澆板支撐驗算 23

編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20022.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20013.《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程》JGJ3-20024.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20115.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20086.建質(zhì)【2009】87號關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知7.成建安監(jiān)發(fā)【2012】19號文關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)工程模板支撐體系安全管理的通知8.經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計工程概況工程名稱建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)規(guī)模項目抗震設(shè)防抗震等級結(jié)構(gòu)形式層高梁截面尺寸板厚以上各棟相關(guān)樓層層高均大于5m小于8m，屬于普通高支模體系，根據(jù)建質(zhì)[2009]87號文要求，本方案無需經(jīng)過專家論證。施工計劃材料計劃1、施工采用的架管、木板、枋木、鋼板、扣件等周轉(zhuǎn)材料，必須派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有列縫，銹蝕嚴(yán)重及彎曲變形等均不得使用。2、主支撐架下方采用整鋼管，不得進(jìn)行倒管，標(biāo)準(zhǔn)管及頂托專門購買或租賃。3、建筑材料進(jìn)場后均要見復(fù)試報告且合格后方能使用。4、始終保證3層樓的周轉(zhuǎn)材料用量。進(jìn)度計劃各棟高支模區(qū)域進(jìn)度安排如下：搭架5天→綁扎柱筋2天→支柱模板2天→梁底以下柱砼澆筑1天→支梁模板2天→綁扎梁筋2天→支樓板模板3天→綁扎板筋2天→梁、板砼澆筑1天。施工機(jī)械機(jī)械需用計劃表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量單機(jī)功率1塔吊4臺2圓盤鋸MJ104A4臺3壓刨機(jī)MB1042臺4電焊機(jī)BX1-5004臺5布料機(jī)2臺6砼泵BT-8027砼運(yùn)輸車88插入式振動器129平板振動器2

施工方案設(shè)計說明本工程的梁截面較小，為方便支撐架體的搭設(shè)，以最大截面300×900㎜的梁進(jìn)行計算和設(shè)置，層高按6.55m計算，施工中所有梁均采用該梁的支撐體系，現(xiàn)澆板統(tǒng)一按120㎜厚板的支撐體系搭設(shè)。支撐架體搭設(shè)參數(shù)一覽表支撐類型支撐架參數(shù)單位（㎜）梁立桿橫距立桿縱距水平橫桿步距≤1500（中間加設(shè)一頂撐，采用螺旋頂托）≤1000≤1500梁底次楞間距梁側(cè)次楞間距梁側(cè)主楞間距穿心絲桿Φ14≤150≤200500截面高度≥600沿高設(shè)2根，＠500㎜，其余不設(shè)。板立桿橫距立桿縱距水平橫桿步距板底次楞間距≤1000≤1000≤1500≤250墻次楞間距主楞間距穿心絲桿Φ14≤200500@600×500材料參數(shù)單位（㎜）鋼管枋木梁模板板模板Φ48.3×3.6計算取值48×350×100計算取值45×9016㎜厚覆膜板弧形梁側(cè)采用9厘板12㎜厚覆膜板架體搭設(shè)要求1.腳手架構(gòu)配件進(jìn)場的檢查與驗收應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011第8章檢查與驗收的規(guī)定。2.架體必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3.支架立桿應(yīng)搭設(shè)豎直，10m以內(nèi)高度的垂直允許偏差為±30㎜。4.梁架體應(yīng)每層牽線進(jìn)行控制，保證架體自下而上在一個軸線上，避免形成偏心。5.剪刀撐：架體四周連續(xù)設(shè)置，中間在縱橫向每隔10米左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度4～6m，并在剪刀撐的頂部與底部各設(shè)一道水平剪刀撐。豎直剪刀撐與地面夾角應(yīng)控制在45°～60°以內(nèi)。6.梁下采用鋼管作橫梁支撐，橫梁鋼管應(yīng)與兩邊立桿用扣件連接。7.梁立桿下用200×50㎜枋木支墊，以便于荷載較均勻地擴(kuò)散。8.板立桿采用通長立桿加頂托，不得倒桿，頂托與其下第一排橫桿距離不大于300㎜。9.架體搭設(shè)前應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。10.用力矩搬手對支撐架的螺帽進(jìn)行扭力檢測，按10%進(jìn)行抽檢，若發(fā)現(xiàn)有力矩未達(dá)到要求的(40～65N·m)，則進(jìn)行全面檢查，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。11.模板承重架應(yīng)利用剪力墻或柱作為連接連墻件，連墻件與框架柱從底至頂每兩步一連，連墻件與隔層框架梁每跨形成3個連接點(diǎn)位。12.布料機(jī)安放區(qū)域架體支撐立桿間距雙倍加密，且應(yīng)每步設(shè)縱橫向水平桿與支撐架體有效連接。模板安裝要求梁模板安裝前，應(yīng)根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正底模中心線和邊線，然后將底模與支模架相連。底模安裝時起拱高度宜為全跨長度的1‰。在搭支模架時直接拉線起拱。模板安完后，應(yīng)檢查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸等項目。支模架及梁夾具必須牢固，偏差超規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行校正。質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。1.主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板按1‰起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。3.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。模板安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁＋4，－5±34層高垂直度層高不大于5m6拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角垂直2吊線尺模板拆除要求1.模板拆除的控制程序：施工現(xiàn)場同條件試塊試驗→根據(jù)試塊的強(qiáng)度值確定是否滿足規(guī)范要求→滿足規(guī)范要求后填寫拆模申請報告→報監(jiān)理驗收→批準(zhǔn)拆模→模板拆除2.模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。3.梁及樓板模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到下表要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100高支模區(qū)域≥1004.拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。砼澆筑順序要求為使支撐架體均勻受力，板砼澆筑時應(yīng)以單元中心向四周擴(kuò)散澆筑。檢查驗收模板支撐體系搭設(shè)完成后，由本項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、方案編制人、安全、質(zhì)檢和施工人員依照《模板支撐體系安全檢查驗收表》的要求逐一檢查驗收。驗收合格后，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人報項目總監(jiān)理工程師檢查并簽字。施工單位負(fù)責(zé)人必須帶領(lǐng)企業(yè)安全、技術(shù)部門技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行帶班檢查，按照規(guī)范及方案檢查合格后，方可在《模板支撐體系安全檢查驗收表》上如實簽字，進(jìn)行施工。變形觀測架體搭設(shè)完成后安排專人進(jìn)行變形觀測，澆筑砼前一天觀測一次，澆筑砼時2小時觀測一次，砼終凝后可停止觀測。觀測點(diǎn)設(shè)在架體四角和每邊中點(diǎn)，觀測預(yù)警值為水平沉降±5mm，立桿垂直位移±5mm。安全保證措施1、作業(yè)班組進(jìn)場時應(yīng)做好安全“三級”教育。2、作業(yè)班組施工前應(yīng)做好安全、技術(shù)交底，并認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案，嚴(yán)格按方案施工。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，作業(yè)層面應(yīng)配備ABC干粉滅火器，嚴(yán)防火災(zāi)。4、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5、施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。6、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。7、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。8、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。9、高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。10、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。11、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模區(qū)域，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。12、模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。

勞動力計劃安全生產(chǎn)管理人員計劃表職務(wù)名稱職責(zé)項目經(jīng)理組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作項目技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長，負(fù)責(zé)技術(shù)交底、檢查驗收安全工程師副組長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全指揮、協(xié)調(diào)工作責(zé)任工長組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底工長組員，負(fù)責(zé)架工、模板工施工指揮工長組員，負(fù)責(zé)鋼筋工、砼工施工指揮安全員組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作質(zhì)檢員組員，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作架工組長組員，負(fù)責(zé)架體搭設(shè)模板工組長組員，負(fù)責(zé)模板安裝安全協(xié)管員6人組員，負(fù)責(zé)安全巡視、喊話作業(yè)人員計劃表工種人數(shù)備注架工60持證上崗模板工150鋼筋工100砼工40普工30試驗工2持證上崗電工2持證上崗機(jī)修工2持證上崗砼泵工4持證上崗塔吊操司工12持證上崗計算書300×900㎜大梁支撐驗算一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.30；梁截面高度D(m):0.90；混凝土板厚度(mm):120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.30；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：6.55；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.50；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為Φ48×3；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):4.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):21.6；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：16.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：2；支撐點(diǎn)豎向間距為：550mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.0；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度45mm，高度90mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取4.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.900m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得35.696kN/m2、21.600kN/m2，取較小值21.600kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為5根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=50×1.6×1.6/6=21.33cm3；M--面板的最大彎距(N·mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×0.5×21.6=12.96kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.4×0.5×2=1.4kN/m；q=q1+q2=12.960+1.400=14.360kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距):l=195mm；面板的最大彎距M=0.1×14.36×1952=5.46×104N·mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=5.46×104/2.13×104=2.56N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=2.56N/mm2<[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=21.6×0.5=10.8N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=195mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×1.6×1.6×1.6/12=17.07cm4；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×10.8×1954/(100×9000×1.71×105)=0.069mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=195/250=0.78mm；面板的最大撓度計算值ν=0.069mm<[ν]=0.78mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度45mm，截面高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.5×92×1/6=60.75cm3；I=4.5×93×1/12=273.38cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距(N·mm)；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×21.6+1.4×2)×0.195=5.6kN/m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=500mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=0.1×5.60×500.002=1.40×105N·mm；最大支座力:R=1.1×5.6×0.5=3.08kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.40×105/6.08×104=2.305N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=11N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=2.305N/mm2<[f]=11N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算其中l(wèi)--計算跨度(外楞間距)：l=500mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=21.60×0.20=4.21N/mm；E--內(nèi)楞的彈性模量：9000N/mm2；I--內(nèi)楞的截面慣性矩：I=2.73×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ν=0.677×4.21×5004/(100×9000×2.73×106)=0.072mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ν]=500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ν=0.072mm<[ν]=2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力3.08kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.0；外鋼楞截面抵抗矩W=8.98cm3；外鋼楞截面慣性矩I=21.56cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN·m)外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N·mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0.398kN·m外楞最大計算跨度:l=550mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=3.98×105/8.98×103=44.342N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=44.342N/mm2<[f]=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.263mm外楞的最大容許撓度值:[ν]=550/400=1.375mm；外楞的最大撓度計算值ν=0.263mm<[ν]=1.375mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:12mm；穿梁螺栓有效直徑:9.85mm；穿梁螺栓有效面積:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×21.6+1.4×2)×0.5×0.55=7.898kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=7.898kN<[N]=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=1000×16×16/6=4.27×104mm3；I=1000×16×16×16/12=3.41×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN·m)；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=100.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2×（24.00+1.50）×1.00×0.90=27.54kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×1.00=0.42kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4×2.00×1.00=2.80kN/m；q=q1+q2+q3=27.54+0.42+2.80=30.76kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax=0.10×30.76×0.12=0.031kN·m；σ=0.031×106/4.27×104=0.721N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=0.721N/mm2<[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（(24.0+1.50)×0.900+0.35）×1.00=23.30KN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=100.00mm；E--面板的彈性模量:E=9000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ν]=100.00/250=0.400mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×23.3×1004/(100×9000×3.41×105)=0.005mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.005mm<[ν]=100/250=0.4mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)×0.9×0.1=2.295kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.35×0.1×(2×0.9+0.3)/0.3=0.245kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(4+2)×0.1=0.6kN/m；2.方木的支撐力驗算靜荷載設(shè)計值q=1.2×2.295+1.2×0.245=3.048kN/m；活荷載設(shè)計值P=1.4×0.6=0.84kN/m；方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.5×9×9/6=60.75cm3；I=4.5×9×9×9/12=273.38cm4；方木強(qiáng)度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值q=3.048+0.84=3.888kN/m；最大彎距M=0.1ql2=0.1×3.888×1×1=0.389kN.m；最大應(yīng)力σ=M/W=0.389×106/60750=6.4N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值6.4N/mm2<13N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力:V=0.6×3.888×1=2.333kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×2332.8/(2×45×90)=0.864N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.864N/mm2<1.4N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:q=2.295+0.245=2.540kN/m；方木最大撓度計算值ν=0.677×2.54×10004/(100×9000×273.375×104)=0.699mm；方木的最大允許撓度[ν]=1.000×1000/250=4.000mm；方木的最大撓度計算值ν=0.699mm<[ν]=4mm，滿足要求！3.支撐托梁的強(qiáng)度驗算支撐托梁按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1=(24.000+1.500)×0.900=22.950kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2=0.350kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3=(4.000+2.000)=6.000kN/m2；q=1.2×(22.950+0.350)+1.4×6.000=36.360kN/m2；梁底支撐根數(shù)為n，立桿梁跨度方向間距為a，梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給托梁的集中力為P，梁側(cè)模板傳給托梁的集中力為N。當(dāng)n=2時：當(dāng)n＞2時：計算簡圖(kN)變形圖(mm)彎矩圖(kN·m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力RA=RB=0.147kN，中間支座最大反力Rmax=11.371；最大彎矩Mmax=0.401kN.m；最大撓度計算值Vmax=0.146mm；最大應(yīng)力σ=0.401×106/4490=89.352N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強(qiáng)度[f]=205N/mm2；支撐托梁的最大應(yīng)力計算值89.352N/mm2<205N/mm2,滿足要求!八、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：梁底支撐最大支座反力：N1=11.371kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.139×(6.55-0.9)=1.096kN；N=11.371+1.096=12.316kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；立桿計算長度Lo=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m；Lo/i=2100/15.9=132；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.386；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=12315.777/(0.386×424)=75.25N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=75.25N/mm2<[f]=205N/mm2，滿足要求！

120mm厚現(xiàn)澆板支撐驗算一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.30；模板支架搭設(shè)高度(m):6.55；采用的鋼管(mm):Φ48×3.0；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9000；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):11.000；木方的截面寬度(mm):45.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料為：鋼管(單鋼管):Φ48×3；5.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB400；樓板混凝土強(qiáng)度等級:C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度(℃):25.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):120.00；樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.22/6=24cm3；I=100×1.23/12=14.4cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2、強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5=7.52kN/m最大彎矩M=0.1×7.52×0.252=0.047kN·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=47000/24000=1.958N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為1.958N/mm2<13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=3.35kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×3.35×2504/(100×9000×14.4×104)=0.068mm；面板最大允許撓度[V]=250/250=1mm；面板的最大撓度計算值0.068mm小于面板的最大允許撓度1mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.5×9×9/6=60.75cm3；I=4.5×9×9×9/12=273.38cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.12=0.75kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.25=0.088kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1=2.5×0.25=0.625kN/m；2.強(qiáng)度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(0.75+0.088)+1.4×0.625=1.88kN/m；最大彎矩M=0.125ql2=0.125×1.88×12=0.235kN·m；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.235×106/60750=3.868N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=11.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為3.868N/mm2<11N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×1.88×1=1.175kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×1.175×103/(2×45×90)=0