JBT-5298-管線用鋼制平板閘閥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):JB/T5298管線用鋼制平板閘閥閥門(mén)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管線用鋼制平板閘閥產(chǎn)品的術(shù)語(yǔ)、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、貯存的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)壓力pN1.6~16MPa，公稱(chēng)通徑DN50~1000mm，溫度–29~121℃，介質(zhì)為石油、天然氣等管線用鋼制平板閘閥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)閘閥）。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1047管子與管路附件公稱(chēng)通徑

GB1048管子和管路附件公稱(chēng)壓力和試驗(yàn)壓力

GB4981工業(yè)用閥門(mén)的壓力試驗(yàn)

GB9113.1~9113.26整體鋼制管法蘭

GB9115.1~9115.26對(duì)焊鋼制管法蘭

GB9131鋼制管法蘭壓力–溫度等級(jí)

GB12220通用閥門(mén)標(biāo)志

GB/T12252通用閥門(mén)供貨要求

GB12234通用閥門(mén)法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥

JB/T5300通用閥門(mén)材料

ZBJ16006閥門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)(現(xiàn)為JB/T9092-1999)

JB308閥門(mén)型號(hào)編制方法

3術(shù)語(yǔ)

平板閘閥

兩密封面與垂直中心線平行、彈性浮動(dòng)閥座與閘板在啟閉中始終相互貼合、閘板為板狀的一種平行式閘閥。

4型式與基本參數(shù)

4.1型式

4.1.1產(chǎn)品型號(hào)編制方法按JB308的規(guī)定。

4.1.2型式有單閘板、雙閘板以及帶導(dǎo)流孔和無(wú)導(dǎo)流孔的四種，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。

4.2基本參數(shù)

4.2.1公稱(chēng)壓力按GB1048的規(guī)定。

4.2.2公稱(chēng)通徑按GB1047的規(guī)定。

4.2.3鋼制管法蘭壓力–溫度等級(jí)按GB9131的規(guī)定。

5技術(shù)要求

5.1閥體

5.1.1法蘭連接的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按表1的規(guī)定，焊接連接的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按表2的規(guī)定。

5.1.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差：公稱(chēng)通徑小于或等于DN250mm時(shí)，極限偏差為±1.6mm。公稱(chēng)通徑等于或大于DN300mm時(shí)，極限偏差為±3.2mm。

5.1.3閥體的最小壁厚按表3的規(guī)定。

5.1.4法蘭的連接尺寸以及密封面的形狀和尺寸按GB9113.1~9113.26和GB9115.1~9115.26的規(guī)定。

注：殼體包括閥體、閥蓋。

5.2閘板

5.2.1帶導(dǎo)流孔的閘閥全開(kāi)時(shí)，閥座通道與閘板通道應(yīng)一致，無(wú)導(dǎo)流孔的閘閥全開(kāi)時(shí)，閘板不應(yīng)殘留在通道內(nèi)。

5.2.2要求有油封的閘閥，在閘板閥座密封處應(yīng)設(shè)有密封脂注入結(jié)構(gòu)。

5.3閥桿與閥桿螺母

5.3.1閥桿的最小直徑按表4的規(guī)定。

5.3.2要求有油封的閘閥，在閥桿填料函處應(yīng)設(shè)有密封脂注入結(jié)構(gòu)。

5.4其他技術(shù)要求

閥體、閘板、閥桿與閥桿螺母的其他技術(shù)要求和閥蓋、支架、閘板、手輪、填料、填料壓蓋、操作、旁通裝置等技術(shù)要求按GB12234的規(guī)定。

5.5材料

用于酸性介質(zhì)（HSS和CO2）含量小于20mg/m3的閘閥，主要零部件材料按JB/T5300的規(guī)定選用。大于20~500mg/m3和500mg/m3以上的閘閥，主要零部件材料可按表5的規(guī)定選用。

注：閥桿最小直徑系指與填料配合段的直徑。

表5零件名稱(chēng)使用條件H2S和CO2總含量為20~500mg/m3H2S和CO2總含量>500mg/m3閥體、閥蓋低合金鋼、碳素鋼閘板低合金鋼（表面抗蝕處理）不銹鋼（表面堆焊鈷基合金）閥桿低合金鋼（表面抗蝕處理）不銹鋼318鋼閥座碳鋼（表面抗蝕處理）

球墨鑄鐵（表面抗蝕處理）不銹鋼（表面堆焊鈷基合金）O型密封圈丁腈橡膠氟橡膠填料軟密封填充四氟

6試驗(yàn)方法

用壓力試驗(yàn)。

6.1殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表6的規(guī)定。公稱(chēng)通徑DN

mm殼體試驗(yàn)密封試驗(yàn)mm50～10022150～25055300～450155≥500305

6.2閥門(mén)試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合6.1.1條要求外，其余要求應(yīng)符合GB4981的規(guī)定。

6.3有閥前密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)作閥前密封試驗(yàn)，其方法為：關(guān)閉閘板、封閉進(jìn)、出口端，從閥進(jìn)口端通入液體或氣體，液體加壓到1.1PN；氣體加壓到0.6MPa；持續(xù)時(shí)間按6.1.1條密封試驗(yàn)的規(guī)定檢查閥腔泄壓孔處的泄漏量。液體介質(zhì)時(shí)，不大于0.001DN(mm3/s)；氣體介質(zhì)時(shí)，不大于0.3DN（mm3/s），一端檢查完畢后，再檢查另一端。

7檢查規(guī)則

閘閥的檢驗(yàn)按ZBJ16006的規(guī)定進(jìn)行。

8標(biāo)志、涂漆、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

閘閥標(biāo)志應(yīng)符合GB12220的規(guī)定，訂貨有特殊要求除外。

8.2涂漆

閘閥外表面一般應(yīng)涂銀色油漆。

8.3包裝、運(yùn)輸、貯存

產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T12