《潔凈空調(diào)用相變熱轉(zhuǎn)移設(shè)備》征求意見(jiàn)稿

1T/EJCCCSEXXXX—XXXX潔凈空調(diào)用相變熱轉(zhuǎn)移設(shè)備本文件規(guī)定了潔凈空調(diào)用相變熱轉(zhuǎn)移設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于潔凈空調(diào)用相變熱轉(zhuǎn)移設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱“產(chǎn)品”）的生產(chǎn)與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1527—2017銅及銅合金拉制管GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無(wú)縫圓管GB/T7778制冷劑編號(hào)方法和安全性分類GB/T13306標(biāo)牌GB/T15823無(wú)損檢測(cè)氦泄漏檢測(cè)方法JB/T7249制冷與空調(diào)設(shè)備術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義JB/T7249界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1相變phasetransition物質(zhì)存在的形態(tài)通常有固態(tài)、液態(tài)和汽態(tài)三種，稱為三相，不同相之間的相互轉(zhuǎn)變稱為相變。相變過(guò)程中常伴有吸熱或放熱以及體積變化。4工作原理及結(jié)構(gòu)4.1工作原理利用相變傳熱原理，通過(guò)蒸發(fā)段吸收熱量，將工作液體發(fā)成蒸汽，蒸汽通過(guò)管道傳輸?shù)嚼淠吾尫艧崃坎⒗淠匾簯B(tài)，再通過(guò)毛細(xì)、重力作用返回蒸發(fā)段，形成循環(huán)，可以預(yù)冷新風(fēng)、輔助除濕、預(yù)熱送風(fēng)，減少了主設(shè)備的能耗，提高了整個(gè)潔凈空調(diào)系統(tǒng)的能效。4.2結(jié)構(gòu)2T/EJCCCSEXXXX—XXXX產(chǎn)品如圖1所示，由如下部分組成：a)預(yù)冷裝配；b)再熱裝配；c)氣管組件；d)液管組件。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1-預(yù)冷裝配；2-再熱裝配；3、5、7-氣管組件；4、6、8-液管組件。5基本參數(shù)產(chǎn)品的基本參數(shù)見(jiàn)表1。表1基本參數(shù)20℃~150℃6材料6.1微通道換熱體所用鋁材料應(yīng)符合GB/T3880.1、GB/T4437.1的規(guī)定。6.2連接管應(yīng)符合GB/T1527—2017中T2、TP2牌號(hào)銅管的規(guī)定。3T/EJCCCSEXXXX—XXXX6.3產(chǎn)品所用制冷劑的安全性應(yīng)符合GB/T7778的相關(guān)規(guī)定，宜使用R22、R410A、R407C、R404A、R134a、R32和R290為制冷劑。7技術(shù)要求7.1外觀7.1.1產(chǎn)品表面應(yīng)無(wú)裂紋、裂邊、腐蝕、穿通、氣孔、擴(kuò)散斑點(diǎn)及壓焊處開(kāi)焊現(xiàn)象。7.1.2表面涂層（如有）應(yīng)色澤一致，厚度均勻，不應(yīng)有漏涂、流痕、涂層剝落、明顯雜斑和嚴(yán)重皺紋等缺陷。7.1.3各部件之間的焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)虛焊、漏焊；翅片與微通道扁管之間不應(yīng)出現(xiàn)開(kāi)縫、松動(dòng)或脫落；產(chǎn)品上不應(yīng)出現(xiàn)粗糙的焊渣等多余物。7.1.4產(chǎn)品表面應(yīng)平整，微通道扁管和集流管無(wú)明顯變形。7.1.5所有管口應(yīng)用合適的封蓋密封。7.2尺寸偏差7.2.1應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。7.2.2機(jī)械加工件幾何尺寸的未注公差應(yīng)符合GB/T1804—2000規(guī)定的m級(jí)；非機(jī)械加工件幾何尺寸的未注公差應(yīng)符合GB/T1804—2000規(guī)定的c級(jí)。7.3功能要求產(chǎn)品應(yīng)具有如下功能：a)預(yù)冷新風(fēng)：通過(guò)減少冷卻新風(fēng)所需的能量，降低能耗；b)輔助除濕：可以對(duì)空氣進(jìn)行冷卻，減輕主除濕設(shè)備的負(fù)擔(dān)，減少冷量消耗；c)送風(fēng)再熱：可以對(duì)除濕后的空氣進(jìn)行再熱，快速達(dá)到所需的送風(fēng)溫度，減少熱量消耗；d)降低制冷/制熱負(fù)荷；e)減小主設(shè)備負(fù)荷：減小主制冷/制熱設(shè)備的工作負(fù)荷，延長(zhǎng)設(shè)備壽命并降低運(yùn)行成本。7.4氣密性產(chǎn)品在設(shè)計(jì)壓力下制冷劑的泄漏量應(yīng)不大于2g/a。7.5耐壓強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)泄漏及明顯變形。7.6清潔度產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)清潔，內(nèi)表面積殘留雜質(zhì)含量應(yīng)符合如下規(guī)定或供需雙方協(xié)商的規(guī)定：a)固體雜質(zhì)的含量不大于20mg/m2；b)有機(jī)油分雜質(zhì)含量不大于40mg/m2。7.7換熱量實(shí)測(cè)換熱量不應(yīng)小于名義換熱量的95％。8試驗(yàn)方法4T/EJCCCSEXXXX—XXXX8.1外觀目測(cè)進(jìn)行檢查。8.2尺寸偏差使用符合精度要求的游標(biāo)卡尺、卷尺等量具進(jìn)行測(cè)量。8.3功能要求實(shí)際操作進(jìn)行檢測(cè)。8.4氣密性將產(chǎn)品放入氦檢箱內(nèi)抽真空，再?zèng)_入氦氣，用氦檢儀進(jìn)行泄漏檢測(cè)。氦檢儀應(yīng)符合GB/T15823的規(guī)定。8.5耐壓強(qiáng)度排除產(chǎn)品內(nèi)部的空氣，對(duì)內(nèi)部充入不可壓縮液體,并將其連接至液壓系統(tǒng)上，使液壓緩慢升至試驗(yàn)壓力，并保壓5min后緩慢降低壓力至常壓。試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)不低于20℃。試驗(yàn)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。8.6清潔度8.6.1固體雜質(zhì)含量試驗(yàn)8.6.1.1產(chǎn)品內(nèi)部用符合環(huán)保要求的溶劑型清洗劑進(jìn)行浸泡和清洗，清洗劑體積應(yīng)大于產(chǎn)品內(nèi)部容積的1/3,清洗時(shí)間不少于5min、清洗次數(shù)為兩次，應(yīng)保證能有效地清除管內(nèi)雜質(zhì)。8.6.1.2清洗劑倒出后用5μm濾紙過(guò)濾，濾紙?jiān)谶^(guò)濾前、后分別在(105±5)℃的干燥箱內(nèi)干燥并測(cè)量質(zhì)量，兩次測(cè)量重量之差即為產(chǎn)品的殘余雜質(zhì)含量。8.6.2油分雜質(zhì)含量試驗(yàn)8.6.2.1在8.6.1試驗(yàn)后，將接收的洗液蒸至近干(剩余2mL左右溶液),放入(105±5)℃干燥箱內(nèi)干燥30min,冷卻后稱重。8.6.2.2反復(fù)烘干，直至恒重。同時(shí)做空白試驗(yàn)，計(jì)算有機(jī)油份雜質(zhì)含量。8.7換熱量8.7.1按GB/T17758—2010附錄A規(guī)定的空氣焓差法及制冷劑流量計(jì)法分別進(jìn)行測(cè)試，待工況穩(wěn)定后記錄相關(guān)參數(shù)，分別按公式（1）和公式（2）計(jì)算空氣側(cè)和制冷劑側(cè)的換熱量，兩者相差不應(yīng)超過(guò)±6％。Qa=Qmcpa(ta2?ta1/vn'1+wn)] Qr=xvrp(?r2??r1) 式中：Qa—空氣側(cè)換熱量，單位為千瓦(kW)；Qr—制冷劑側(cè)換熱量，單位為千瓦(kW)；cpa—空氣的比熱容(對(duì)于1kg干空氣組成的濕空氣),單位為焦每千克攝氏度[J/(kg·℃)]；ta2—離開(kāi)產(chǎn)品的空氣干球溫度，單位為攝氏度(℃)；ta1—進(jìn)入微通道冷凝器的空氣干球溫度，單位為攝氏度(℃)；5T/EJCCCSEXXXX—XXXXvn'—噴嘴處空氣的比體積，單位為立方米每千克(m3/kg)；wn—噴嘴處空氣的含濕量(對(duì)于1kg干空氣組成的濕空氣),單位為千克每千克(kg/kg)；X—制冷劑與制冷劑-油混合物的重量比；vr—制冷劑-油混合物的流量，單位為米每秒(m/s)；P—制冷劑密度，單位為千克每立方米(kg/m3)；?r2—離開(kāi)產(chǎn)品的制冷劑的比焓，單位為千焦每千克(kJ/kg)；?r1—進(jìn)入微通道冷凝器的制冷劑的比焓，單位為千焦每千克(kJ/kg)。8.7.2按公式（3）計(jì)算產(chǎn)品換熱量：式中：Qc—產(chǎn)品的換熱量，單位為千瓦(kW)；Qa—空氣側(cè)換熱量，單位為千瓦(kW)；Qr—制冷劑側(cè)換熱量，單位為千瓦(kW)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定進(jìn)行。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√—√—√—√9.2出廠檢驗(yàn)9.2.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品應(yīng)不出廠。9.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，全部合格，該產(chǎn)品判為合格。有任何一項(xiàng)不合格，應(yīng)退回進(jìn)行返修。返修后重新按表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，全部合格，該產(chǎn)品判為合格，有一項(xiàng)不合格，判定該產(chǎn)品不合格。9.3型式檢驗(yàn)9.3.1下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)試制的新產(chǎn)品；b)間隔一年以上再生產(chǎn)；c)連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品，每年至少進(jìn)行一次；d)當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝和材料等方面有重大改變；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。6T/EJCCCSEXXXX—XXXX9.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T2828.1—2012規(guī)定的一般檢驗(yàn)水平Ⅰ,采用正常檢驗(yàn)二次抽樣方案。10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存10.1標(biāo)志每個(gè)產(chǎn)品上應(yīng)在明顯部位固定符合GB/T13306規(guī)定的銘牌，銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：a)產(chǎn)品名稱；b)型號(hào)；c)適用制冷劑；d)名義換熱量；f)制造商名稱、地址；g)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。10.2包裝10.2.1包裝應(yīng)采取可靠的防震、防移動(dòng)措施。多臺(tái)產(chǎn)品同箱時(shí)應(yīng)有防相互磕碰等措施。10.2.2包裝箱可用木板和纖維板制造，也可用金屬或多層紙箱以及其他材料制成。1