游泳館施工組織設計

游泳館施工組織設計 3 5 5 5 6 6 8 8 9 9 (一)基礎施工階段 15 17 17 30 （一）土方工程 31 35（三）基礎模板 36 36 （一）鋼筋工程 39（二）模板工程 39 41 42 (一)室內裝修 48(二)外墻面裝修 58(三)門窗工程 63 65 65（二）桿件制作 67 74（四)鋼結構檢驗 76 （一）模板工程 99（二）鋼筋工程 100 103（四）裝飾工程 106（五）樓地面工程 108 109 118 119 120 130 2）國家、建設部頒布的各種現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和有關行22、建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB/T50312—28、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB533、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范G34、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范G39、給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GB/T50265—97本工程總用地面積1.274公頃,總建筑面積11314.7m2,地下部分建筑面積5047.9m2(地下車庫3622.4m2),地上部分建筑面積6266.8m2,建筑基底面積4033.9m2,容積率0.54.加速度為0.20g，設計地震分組為第二組。建筑場地類別為II類，擬建場地飽和粉土及粉砂層在8度地震烈度下為非液化土1、給排水系統(tǒng)：冷水系統(tǒng)采用下行上給式由室外管網直接2、暖通系統(tǒng)：地下室車庫、設備機房和地上游泳廳、健身埋地引入地下室總配電房，室內配電系統(tǒng)采用TN-S放射式和樹2）防雷接地系統(tǒng)：建筑按二類等級設計，屋面接閃器利用二每層圈梁內兩主筋焊接連通作均壓環(huán)，與金屬門窗作電氣連3）弱電系統(tǒng)：包括火災報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)、安防監(jiān)控系和無等級火警事故，一般事故控制在2‰以內。按我公司項目管理方式結合工程具體情況組成項目經理部,工程技術室安全質量監(jiān)察室機械物資供應室計劃財務室綜合辦公室工程試驗中心工程技術室安全質量監(jiān)察室機械物資供應室計劃財務室綜合辦公室工程試驗中心工程合同預算室公司合同協(xié)議工5400人中間，再次進行選拔、考核、12345678944序機構或設備名稱規(guī)格數量產地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注1塔吊QT60A2002正常2砼攪拌機JS500200227.55正常3砂漿攪拌機YJE-2020034.5正常4砼輸送泵HBT602002正?；A5雙籃井吊2002正常6交流電焊機BX-5002003正?；A7鋼筋對焊機UN-100200380正常基礎8載貨汽車EQ1090F12005正?；A9鋼筋切割機GQ-4020055.5正?；A鋼筋彎曲機WJ-4020053.0正常基礎鋼筋調直機TQ4-820045.5正?；A木工壓刨平刨MB-F514B20034正常基礎電渣壓力焊MH-602003正?；A內燃空壓機VY-12/72005正?；A插入式振搗器ZX-5020臺2003正常基礎平板振搗器ZW520052.0正?；A反鏟挖掘機CAT320美國2005正常基礎潛水鉆2005正?；A發(fā)電機100KVA2005正常停電時20泥漿泵2005正常抽水21泥漿車8T2003正?；A22汽車吊2003正常序機械名稱規(guī)格數量產地制造用于施工部位備注電動套絲機QT4-80420021.5kw正常給水管道2.BX-300220024kw正常給水管道氧焊設備---12000---正常給水管道4.DK2522001正常給水管道電動彎管機LS-8912003正常給水管道6.砂輪切割機32003正常給水管道沖擊電鉆8德國20060.5kw正常設備安裝8.手動試壓泵1.6mpa52003---正常給水管道9.電動試壓泵10mpa12001正常消防管道手拉葫蘆3t、5t22002---正常設備安裝咬口機SM-703B120032.8kw正常通風管道折方機WS-1212003正常通風管道剪板機DQ-4X250012003正常通風管道兆歐表ZC25-422002---正常電氣安裝接地電阻測試儀Zc-812002---正常電氣安裝萬用表TH-90A32005---正常電氣安裝壓力表25MPa22003---正常管道安裝兆歐表2500V/1000V/500V1/1/32001正常電氣安裝數字式溫濕度表HT-300312003正常通風系統(tǒng)20.手提轉速表30～1200轉/分12002正常設備安裝21.焊縫檢驗儀12004正常管道安裝22.螺紋標準規(guī)12004正常管道安裝23.消防檢測設備1---正常消防工程因現(xiàn)場狹小,除護壁混凝土外,其余混凝土均采用商品混凝(一)基礎施工階段2短筋φ8的間距250mm，或在雙層鋼筋網上按螺栓距離焊250再次沖洗，擺放好BW硅橡膠止水條后，再釘上活動側模，隨即澆砼，BW止水條擺置于壁厚的中部，通圈設置，砼澆搗后遇水（4）砼澆灌：池壁砼澆灌前需認真沖洗施工縫處的砼，并按要求置放BW硅橡膠止水條，要全長設置，不許中斷，池壁砼（二）主體工程階段2、依據柱子模板線支柱模，在支模過程中，鋼筋工要隨時3、模板之戶完成后，檢查模板的垂直度，剛度和穩(wěn)定性，5、梁模板與梁鋼筋應交叉進行，做到互相不制約，最后鋪（三）鋼結構施工(1)設計單位繪制施工詳圖，制造單位技術部門進行各項詳(2)應根據工程內容，編制技術交底，制訂零部件加工工藝(3)對于質量要求：根據國家標準《鋼結構工程及施工驗收(4)制訂出廠構件一覽表。計算構件重量，根據施工詳圖中A、制造螺栓球節(jié)點網架所用鋼材的鋼號和質量應符合設計B、當對鋼材質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關的規(guī)定進行C、進廠的鋼材應按設計要求進行檢查，其檢查要點是：質D、所用焊條的牌號和質量，應與設計文件規(guī)定的標準相符E、嚴禁使用藥皮脫落焊條，焊心有銹的焊條，受潮焊條使(1)搭設支架和滿堂腳手架作為安裝平臺，腳手架設計受力(4)彈安裝線，復核軸線、標高將數據書面報告甲方和螺栓球節(jié)點網架主要零部件有：桿件、螺栓球、套筒、高設計材料分為主材和輔材,對鋼管、鋼板及型材和焊條、涂成，然后用倒坡設備進行倒坡，倒坡應控制好誤差,長度誤差為焊瘤、表面夾渣等缺陷。焊接要求符合《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(2)制作施工方法1)預處理鋼材進廠復檢后，其表面采用拋丸或噴丸除銹，除銹等級為GB/T8923-1988標準規(guī)定的Sa2.5級。鋼板表面清理潔凈后，噴涂車間底漆一道（15-20μm）并進行必要的標識。2)下料下料前應檢查鋼料標識牌，確認規(guī)格后方可下料。運用設計允許的切割方式（如剪切和精密氣割)下料，保證板材的幾何尺寸，并按技術文件要求預留焊接收縮量。3)零件的矯正零件的矯正宜以冷矯為主，矯正前，剪切板口應修平，氣割的掛渣應鏟凈，矯正后的板材表面不應有明顯的凹痕和其它損傷。4)制孔①高強度焊接連接孔一律采用鉆孔，不得采用沖孔。制成的孔應成圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷不平，無刺屑，螺栓孔的表面粗糙度，及直徑偏差滿足設計及相關規(guī)范要求。②立柱冀緣板鉆孔待H型組焊后用數控鉆床鉆制。5)組裝尺寸；在規(guī)定位置打上編號鋼印；紋、夾渣、焊偏、弧坑未填等缺陷。6)焊接同的焊接位置分別進行考試、考試合格后，按合格證書規(guī)定的范圍進行焊接作業(yè)，脫離焊接工作六個月以上，需重新考核。油、銹清除干凈后方可使用，焊劑中不允許混有溶渣和臟物。的焊接材料超過4小時應重新烘干后使用。銹。未熔合焊瘤，未填滿弧坑等缺陷。⑥在外觀檢驗合格后，施焊完成24小時后需進行焊縫的無損檢測。無損檢測發(fā)現(xiàn)返修缺陷時，應按焊縫返修規(guī)范進行返修。并出具合格的焊接試驗報告。7)涂裝①完成焊接的構件應進行焊縫打磨和二次涂裝。涂裝應按設計要求的種類和厚度噴涂，二次補涂完成后應補上構件標識等待發(fā)運②栓接面應按設計要求特殊處理。試拼裝單元為單錐體時，其極限偏差為上弦長度高度為定位螺紋孔及其平面→加工各螺紋及平面→打加工工號打球號對坯料以H/D為2—2.5用鋸床進行下料，嚴禁用氣割、用對螺栓球表面進行拋丸處理,涂上防銹漆防止球表面被腐極限偏差為其外接圓徑r的0.5%；套筒內孔中心至側面距離S等級》規(guī)定等級Sa2，這樣處理后的構件表面宏觀上顯出均勻一1）材質要求，壓型板的基板厚度≥0.53mm鍍鋁鋅雙面(1)屋面下襯板的安裝1)彩鋼板現(xiàn)場堆放不得接觸地面，為保持干燥須鋪設枕木（枕木高6cm以上)，枕木間距不得大于10m，起吊應使用專用吊帶；2)鋼檁條安裝完畢后，對主次結構進行復檢，確保立柱垂直，檐口檁條成一直線屋面投影方正時，再按設計要求安裝屋面下襯板；料；4)屋面下襯板是通過自攻螺絲與檁條連接，安裝時應確保下襯板的平整，不出現(xiàn)下榻現(xiàn)象；(2)屋面保溫棉鋪設2)保溫棉應防污、防潮，貼面應防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應及時修復。相鄰條帶的保溫棉應緊靠，其貼面應連接。3)保溫棉的橫向對界位置應在鋼檁條上，對接方式要滿足設計要求；(3)屋面板安裝1)屋面板安裝時應避免變形及劃痕，損壞表面油漆。2)屋面板安裝時確保面板上膠條的中心線與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻分布，密封膠應均勻飽滿，無遺漏；3)波峰間搭接緊密平滑，螺釘位置應成一直線，確保屋脊板正常安裝。4)施工時應做好防雨措施，避免淋濕保溫棉；本工程的施工,根據現(xiàn)場實際情況及設備等情況，采用高空(1)先搭設拼裝支架平臺將網架分塊，小拼單元構件分件吊(2)搭設拼裝支架時，支架上支承點的位置應設在下弦節(jié)點（150kg/M2組裝網架按實際情況考慮必要時可進行試壓，以(3)在拆除支架過程中，應防止個別支撐點集中受力，宜根(4)高空散裝網架塊，按順序安排，要考慮減少拼裝誤差積就位或不按設計規(guī)定的受力狀態(tài)加載，要確保螺栓球節(jié)點擰到網架總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個三(5)每榀塊體的安裝順序在開始的兩個三角形部份是由屋脊(7)在整個安裝過程中，必須隨時檢查支承點位置、標高及屋面板采用保溫棉組合彩鋼板時，屋面板從地面吊至屋面第一步:將屋面板調置于屋頂,肋條向上起始邊,開始施工固第二步:將第二塊屋面板之母肋疊于首塊板之母肋上,并先鋼結構制造完成后，應按專項檢驗標準對構件的幾何尺寸、孔群關系，焊接質量進行全面檢驗，合格后方可發(fā)運。(1)鋼結構的包裝和發(fā)運2)鋼結構發(fā)運，裝卸過程中應有針對性地采取有效措施防止桿件變形。稱、編號、重量，并填寫清單。(2)安裝前期準備工作螺栓和基礎的復驗:1)安裝前應根據設計圖紙，對基礎的標高和地腳螺栓的幾何位置進行復測，并核對地腳螺栓及配套螺母墊圈。2)高強度螺栓入庫時應清點檢查，分批號、分規(guī)格、存放，要做好防潮、防塵工作，防止銹蝕和表面狀況改變。3)高強度螺栓每批必須進行檢驗，檢驗合格后方可使用。4)制作必要的吊具，并按吊裝方案將整體起吊的構件栓合成整體。5)平整場地并準備若干安裝使用的臨時支撐(3)安裝工藝流程鋼柱安裝→鋼梁安裝→檀條安裝→屋面板安裝→墻板(4)輕鋼屋架安裝的一般規(guī)定1)按獲得許可的安裝工藝，逐件吊裝鋼結構。3)結構未整體受力之前不能拆除臨時支撐。4)必要時應使用吊具，保證鋼構件在吊裝過程中不產生永久變形。5)鋼屋架安裝完成時應進行必要的校正，保證鋼柱及屋架在同一鉛垂面內。求，每個高強度螺栓需經過扭矩檢查，合格后方可進行下一榀鋼架吊裝。良好連接。安裝，確保其與主鋼構形成整體。(5)鋼結構防火涂料施工1)該項所有鋼構件均要求刷防火涂料，防火涂料選用超薄型防火油漆，涂層厚度不小于2.75mm；2)施工前，鋼結構表面（有車間底漆)用鏟刀或鋼絲刷清除表面油漆、雜質和浮灰；3)涂料開桶施工前必須清理桶蓋灰塵，以免污染；涂料攪拌均勻后方可使用；4)防火底漆擬采用滾涂和刷涂相結合的方法施工，頭道底漆的厚度宜控制在200μm以下，其余道宜控制在300μm以下；作打磨處理；12hr后，可進行防火涂料面漆施工；面漆為一道；縫，如有個別裂縫，其寬度不大于0.5mm；9)涂層的厚度用測厚儀測定，涂裝的施工和驗收滿足《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》。流程看，大部分需要配合土建和其它專業(yè)分項工程進行穿插作設計要求，須建立精度較高的測量控制網（控制軸線作為控本工程基礎為柱下獨立承臺基礎，挖土深度-5.5米，屬深測量放線→土方開挖→噴錨施工→土方開挖→噴錨施工→（一）土方工程放線→土方開挖→修坡→噴錨網施工→復線→修坡→驗槽錨桿水平間距為1.5m，垂向位置分別為自然地面下1.5m、向鋼筋網，加強筋通用Ф16鋼筋，縱橫焊連。砼面層為C15細a、土方開挖與噴錨網施工交替進行，開挖一層支護一層，b、土方應分層沿基坑周圍開挖，以保證噴錨護壁工作面。a、噴錨工作面開挖后，應立即修坡，以便噴錨及時封閉土b、坡面應平整、表面無浮土，應清理出上層及左右噴錨面c、噴頭應垂直噴面，噴距0.8-1.5m，噴射厚度100mm，并d、噴射砼面應平整、光潔，表面無露筋現(xiàn)象，噴砼層節(jié)接C、錨桿接頭采用Ф14鋼筋綁搭焊接，鋼筋長10d，三根對b）當注漿壓力達到設計壓力或者注漿量超過設計注漿量的面，水平間距2-3m，橫向排距2-2m，排水管設置在透水層，并2）承臺周圍土方回填必須從四周同時均勻進行回填，土方全面分層夯填逐層壓實，每層鋪土虛鋪厚度為250mm，夯打至少3）回填時必須嚴格控制好回填土的含水率，含水率宜控制4）施工中要防止地面水流入坑內，如受水浸泡應把上層?。ǘ┗A鋼筋綁扎基礎鋼筋應彈線或畫線綁扎，柱子插筋宜先搭架再綁扎鋼（三）基礎模板a、基礎施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設d、為保證基礎上口標高準確，在澆筑混凝土前先設置標高e、承臺、地梁砼采用輸送泵輸送至澆筑位置，再由人工鏟1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術2）卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術性能必須符4）基層坡度符合設計要求，表面順平，陰陽角處做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率不大于9%。5）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻刷于基層表面上，常溫經過6）附加層施工：用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，7）鋪貼卷材：卷材的層數、厚度符合設計要求。多層鋪設8）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結9）防水保護層施工：上人屋面：按設計要求鋪地缸磚，在1）已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進行保2）穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得4）屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的（一）鋼筋工程對于板內負彎筋易下移的通病，采取加設馬凳筋的措施加以防止。當板內負彎筋長度＞2m，增設?8@1.0m馬凳筋，梅花型布（二）模板工程該工程模板面板主要采用新型竹膠模板、組合式拼裝鋼模吊（三）混凝土工程松枋，支撐于鋼筋骨架上，豎向采用鋼筋頭焊接于底板上層篩底板砼完后養(yǎng)護3d，再進行池壁施工。2短筋φ8的間距250mm，或在雙層鋼筋網上按螺栓距離焊250再次沖洗，擺放好BW硅橡膠止水條后，再釘上活動側模，隨即澆砼，BW止水條擺置于壁厚的中部，通圈設置，砼澆搗后遇水（4）砼澆灌：池壁砼澆灌前需認真沖洗施工縫處的砼，并按要求置放BW硅橡膠止水條，要全長設置，不許中斷，池壁砼裝修施工前須對泳池蓄水48小時試驗，灌水后池壁外表面（1）為確保工程施工質量，達到砼表面光滑，無模板接縫（2）要保證砼表面光滑，標高、軸線及幾何尺寸準確、測（3）結構板施工采用新的膠合板，本著便于施工可適當加（4）應選用同一廠家、同一品種、同一標號、顏色純正的（5）使用的脫模劑應具有不污染、不影響抹灰、無毒、同采用鋼管滿堂腳手架（附圖c）和全封閉扣件鋼管雙排外腳↓↑1）砌筑開始時前應先做好砌塊、水泥、砂等原材料試驗，2）現(xiàn)場使用的砂漿采用集中攪拌、集中供應，砌筑砂漿應3）在常溫下施工時，磚須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率4）墻體的砌筑采用"三一"砌筑法，水平灰縫的砂漿飽滿度5）墻體的砌筑高度每天不宜超過1.8m,轉角和交叉處應同時砌筑,不能同時砌筑應留斜槎，且斜槎長度不應小于高度的6）外露構造柱模板支設后，模板與磚縫接觸面用海面條堵7）隔墻（非承重墻）與承重墻如不同時砌筑時，可與墻中直徑6mm間距500mm布置一道,埋入長度從墻的留槎處8）填充墻與梁（板）底接角處要用實心磚斜砌擠緊，并填9）砼塊填充墻砌筑時沿每層墻底部至少應10)砌筑外墻時，砌體上不得留腳手眼。凡是穿過砌體的管基層處理→找坡層→保溫層→找平層→高聚物改性瀝青防橫向每6m左右設一條分格縫，縫寬20mm，縫中嵌填密封材料。層做成平緩的半圓弧。圓弧半徑為20mm。為避免出水口因鋪設附加層而造成排水不暢，將該范圍內找平層做成深20mm凹坑。連接處泛水高度不小于250mm，在泛水部位的卷材屋面上采用做裂。除此之外，水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5 施工準備→基層處理→彈線分格→預排拼樣→面磚鑲貼→選，使其規(guī)格、顏色一致，符合設計要求，使用前用清水浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用，在基層上按所彈分格線及地在濕潤基層上均勻刮一層5mm厚42.5＃純水泥漿，接著均鑲貼，表面擠出灰漿隨手用濕抹布擦凈，用2m靠尺和水程完成2h后，將鑲貼面層上均勻灑一薄層水進行養(yǎng)護。（1）室內抹灰工程應在上下水、暖通管等安裝后進行，穿（2）室外抹灰工程應在安裝好門框、欄桿和預埋件后，并（5）基全表面上灰塵、污垢和油清等均應清除干凈，并灑墻面抹底灰前，先清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，抹器、消防箱、盒、槽周邊細部。罩面灰兩遍完成，趕光壓實，4、頂棚抹灰將頂板清掃干凈，光滑的基層面進行鑿毛，突出部位剔鑿下口與板底抹灰面一平。在頂板四周彈出一條水平線，作為頂棚抹灰水平控制線，按設計要求的做法分層抹壓，頂板與墻面相交的陰角呈直線，與管道交接處順平。1）花崗巖面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等3）花崗巖：規(guī)格品種符合設計要求，外觀顏色一致、表面2）常用機具設備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，4）對所有作業(yè)人員已行了技術交底，特殊工種必須持證上5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、溫度等狀況應滿足施工質6）豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水（1）試拼編號：在正試鋪設前，對每一房間的石材板塊，（2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱（3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或（4）排花崗巖：將房間依照花崗巖的尺寸，排出花崗巖的（5）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上（7）鋪花崗巖時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和（8）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格（9）養(yǎng)護：當花崗巖面層鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水4）凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定糾基層處理及清掃→耐磨涂料施工→彈線→固定支架底座→b、按設計標高在周邊墻上彈一圈水平墨線，作為鋪板時面c、實量尺寸，計算確定分格數量及邊口收邊尺寸，然后在防靜電地板安裝時必須縱橫牽通線，保證面板接縫橫縱共防靜電地板組裝時在與設備、墻相連接處不一定符合整?；鶎犹幚怼谝槐闈M刮雙飛粉→磨光→第二遍滿刮雙飛粉→磨光→第三遍滿刮膩子→磨光→封底漆→第一遍乳膠漆→磨a、基層要求：基層表面的塵土、臟物必須清除，基層含水基層表面泛堿的，可用3%草酸水溶液進行中和，然后用清水沖a、雙飛粉、乳膠漆均采用涂刷工藝；涂刷前，基層必須干c、雙飛粉三遍成活，最后打磨刨光。打磨刨光時，場內必d、乳膠漆二遍成活。乳膠漆工序應是最后一道工序。乳膠b、施工前挑選符合要求的瓷磚用清水浸泡4h左右,然后陰c、用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數和鋪貼塊數，e、鋪貼時從下向上分層粘貼，采取橫平豎直通逢式粘貼施f、突出物、管線穿過部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應用（1）工藝流程：彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線對安裝管線設施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→安裝罩面板→安裝壓條a、以標高水平線：根據樓層標高水平線，順墻高量至頂棚b、頂棚內管線設施安裝：在頂棚施工前各專業(yè)的管線設施d、小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規(guī)格決定，一般為400mm－500mm。通長小龍骨接頭應錯開，采e、頂棚所有露明的鐵件，釘罩面板前來作防銹處理的必須f、在輕鋼龍骨架底面安裝頂棚罩面板，應按設計要求的品g、大型燈具、管道檢修通道、大型檢修口等不得與吊頂共(二)外墻面裝修經挑選、預排，使用規(guī)格一致，灰縫均勻，并放入水中浸泡2~3h后取出陰干備用。粘貼前，應根據面磚的規(guī)格、磚縫寬度彈a、應符合國家現(xiàn)行產品標準的規(guī)定，采用不燃燒性材料或b．結構硅酮密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并應在工程施工中，必須遵照《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》外圍護結構構件的安裝主要有二種形式，一為外壓板固定c、外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要是衡量標清洗干凈。墻、柱表面基本干燥，基層含水率不大于8%。過墻境溫度保持在5℃以上。做好樣板間并經鑒定合格。b、一般基體應至九成干時，進行施涂乳液涂料。要求表面第一遍滿刮膩子時，用膠皮刮板滿刮，達到平整、d、第二、三遍涂料則不宜加水，但必須充分攪拌均勻，才a、涂刷完畢后，要將門窗、地面、窗臺及設備等，沾有涂b、從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜c、乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆d、第二遍乳膠漆涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪e、刷第一遍乳膠漆涂料時，乳膠漆涂料在使用前要先用篩遍數可由墻面平整程度決定，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆涂料時除應注意不漏刷 同一高度的門洞口其門框上口及下口在同一直線上，在墻門的小五金不能安裝在有結疤處,木螺絲用錘子釘入長度的彈線找規(guī)矩→墻厚方向的安裝位置→安裝塑鋼窗披水→就位和臨時固定→與墻體的固定→處理窗框與墻體的縫隙→安裝腳至窗角距離不大于180mm，鐵腳中距（一）施工前準備3、原材料要求⑴本工程所用材料應符合設計的要求，除必需有出廠質量證明書外鋼材還應按同一廠家、同一材質、同一出廠狀態(tài)每10爐抽檢一爐，且不大于100噸抽驗一組試件。⑵鋼材復檢后應進行預處理，并進行標識。⑶鋼材的搬運和存貯應注意不使鋼材出現(xiàn)永久性變形和損傷。⑷焊接材料進料應滿足設計要求和相應規(guī)范要求。⑸焊接材料按有關程序文件抽樣復檢，并做詳細記錄。⑹涂裝材料滿足設計要求和相關規(guī)范要求。⑺涂裝材料按有關程序文件進行抽樣，對油漆廠家提供各項指標進行抽檢。⑻高強度螺栓，螺母墊圈滿足設計和相關規(guī)范要求。(1)設計單位繪制施工詳圖，制造單位技術部門進行各項詳(2)應根據工程內容，編制技術交底，制訂零部件加工工藝(3)對于質量要求：根據國家標準《鋼結構工程及施工驗收(4)制訂出廠構件一覽表。計算構件重量，根據施工詳圖中A、制造螺栓球節(jié)點網架所用鋼材的鋼號和質量應符合設計B、當對鋼材質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關的規(guī)定進行C、進廠的鋼材應按設計要求進行檢查，其檢查要點是：質D、所用焊條的牌號和質量，應與設計文件規(guī)定的標準相符E、嚴禁使用藥皮脫落焊條，焊心有銹的焊條，受潮焊條使(1)搭設支架和滿堂腳手架作為安裝平臺，腳手架設計受力(4)彈安裝線，復核軸線、標高將數據書面報告甲方和（二）桿件制作螺栓球節(jié)點網架主要零部件有：桿件、螺栓球、套筒、高設計材料分為主材和輔材,對鋼管、鋼板及型材和焊條、涂成，然后用倒坡設備進行倒坡，倒坡應控制好誤差,長度誤差為焊瘤、表面夾渣等缺陷。焊接要求符合《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(2)制作施工方法1)預處理鋼材進廠復檢后，其表面采用拋丸或噴丸除銹，除銹等級為GB/T8923-1988標準規(guī)定的Sa2.5級。鋼板表面清理潔凈后，噴涂車間底漆一道（15-20μm）并進行必要的標識。2)下料下料前應檢查鋼料標識牌，確認規(guī)格后方可下料。運用設計允許的切割方式（如剪切和精密氣割)下料，保證板材的幾何尺寸，并按技術文件要求預留焊接收縮量。3)零件的矯正零件的矯正宜以冷矯為主，矯正前，剪切板口應修平，氣割的掛渣應鏟凈，矯正后的板材表面不應有明顯的凹痕和其它損傷。4)制孔①高強度焊接連接孔一律采用鉆孔，不得采用沖孔。制成的孔應成圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷不平，無刺屑，螺栓孔的表面粗糙度，及直徑偏差滿足設計及相關規(guī)范要求。②立柱冀緣板鉆孔待H型組焊后用數控鉆床鉆制。5)組裝尺寸；在規(guī)定位置打上編號鋼?。患y、夾渣、焊偏、弧坑未填等缺陷。6)焊接同的焊接位置分別進行考試、考試合格后，按合格證書規(guī)定的范圍進行焊接作業(yè)，脫離焊接工作六個月以上，需重新考核。油、銹清除干凈后方可使用，焊劑中不允許混有溶渣和臟物。的焊接材料超過4小時應重新烘干后使用。銹。未熔合焊瘤，未填滿弧坑等缺陷。⑥在外觀檢驗合格后，施焊完成24小時后需進行焊縫的無損檢測。無損檢測發(fā)現(xiàn)返修缺陷時，應按焊縫返修規(guī)范進行返修。并出具合格的焊接試驗報告。7)涂裝①完成焊接的構件應進行焊縫打磨和二次涂裝。涂裝應按設計要求的種類和厚度噴涂，二次補涂完成后應補上構件標識等待發(fā)運②栓接面應按設計要求特殊處理。試拼裝單元為單錐體時，其極限偏差為上弦長度高度為定位螺紋孔及其平面→加工各螺紋及平面→打加工工號打球號對坯料以H/D為2—2.5用鋸床進行下料，嚴禁用氣割、用對螺栓球表面進行拋丸處理,涂上防銹漆防止球表面被腐極限偏差為其外接圓徑r的0.5%；套筒內孔中心至側面距離S等級》規(guī)定等級Sa2，這樣處理后的構件表面宏觀上顯出均勻一1）材質要求，壓型板的基板厚度≥0.53mm鍍鋁鋅雙面(1)屋面下襯板的安裝1)彩鋼板現(xiàn)場堆放不得接觸地面，為保持干燥須鋪設枕木（枕木高6cm以上)，枕木間距不得大于10m，起吊應使用專用吊帶；2)鋼檁條安裝完畢后，對主次結構進行復檢，確保立柱垂直，檐口檁條成一直線屋面投影方正時，再按設計要求安裝屋面下襯板；料；4)屋面下襯板是通過自攻螺絲與檁條連接，安裝時應確保下襯板的平整，不出現(xiàn)下榻現(xiàn)象；(2)屋面保溫棉鋪設2)保溫棉應防污、防潮，貼面應防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應及時修復。相鄰條帶的保溫棉應緊靠，其貼面應連接。3)保溫棉的橫向對界位置應在鋼檁條上，對接方式要滿足設計要求；(3)屋面板安裝1)屋面板安裝時應避免變形及劃痕，損壞表面油漆。2)屋面板安裝時確保面板上膠條的中心線與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻分布，密封膠應均勻飽滿，無遺漏；3)波峰間搭接緊密平滑，螺釘位置應成一直線，確保屋脊板正常安裝。4)施工時應做好防雨措施，避免淋濕保溫棉；（三）施工方法及順序本工程的施工,根據現(xiàn)場實際情況及設備等情況，采用高空(1)先搭設拼裝支架平臺將網架分塊，小拼單元構件分件吊(2)搭設拼裝支架時，支架上支承點的位置應設在下弦節(jié)點（150kg/M2組裝網架按實際情況考慮必要時可進行試壓，以(3)在拆除支架過程中，應防止個別支撐點集中受力，宜根(4)高空散裝網架塊，按順序安排，要考慮減少拼裝誤差積就位或不按設計規(guī)定的受力狀態(tài)加載，要確保螺栓球節(jié)點擰到網架總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個三(5)每榀塊體的安裝順序在開始的兩個三角形部份是由屋脊(7)在整個安裝過程中，必須隨時檢查支承點位置、標高及屋面板采用保溫棉組合彩鋼板時，屋面板從地面吊至屋面第一步:將屋面板調置于屋頂,肋條向上起始邊,開始施工固第二步:將第二塊屋面板之母肋疊于首塊板之母肋上,并先（四)鋼結構檢驗鋼結構制造完成后，應按專項檢驗標準對構件的幾何尺寸、孔群關系，焊接質量進行全面檢驗，合格后方可發(fā)運。(1)鋼結構的包裝和發(fā)運5)鋼結構發(fā)運，裝卸過程中應有針對性地采取有效措施防止桿件變形。稱、編號、重量，并填寫清單。(2)安裝前期準備工作螺栓和基礎的復驗:6)安裝前應根據設計圖紙，對基礎的標高和地腳螺栓的幾何位置進行復測，并核對地腳螺栓及配套螺母墊圈。7)高強度螺栓入庫時應清點檢查，分批號、分規(guī)格、存放，要做好防潮、防塵工作，防止銹蝕和表面狀況改變。8)高強度螺栓每批必須進行檢驗，檢驗合格后方可使用。9)制作必要的吊具，并按吊裝方案將整體起吊的構件栓合成整體。10)平整場地并準備若干安裝使用的臨時支撐(3)安裝工藝流程鋼柱安裝→鋼梁安裝→檀條安裝→屋面板安裝→墻板(4)輕鋼屋架安裝的一般規(guī)定9)按獲得許可的安裝工藝，逐件吊裝鋼結構。10)臨時支撐受力時，或鋼構件未固定前不得放松吊11)結構未整體受力之前不能拆除臨時支撐。12)必要時應使用吊具，保證鋼構件在吊裝過程中不產生永久變形。13)鋼屋架安裝完成時應進行必要的校正，保證鋼柱及屋架在同一鉛垂面內。14)高強度螺栓施工時摩擦面應保證滿足相關規(guī)范要求，每個高強度螺栓需經過扭矩檢查，合格后方可進行下一榀鋼架吊裝。15)檁條的安裝應保證檁條不產生永久變形并與屋架良好連接。16)鋼結構小件的安裝應按照圖紙要求的位置和數量安裝，確保其與主鋼構形成整體。(5)鋼結構防火涂料施工10)該項所有鋼構件均要求刷防火涂料，防火涂料選用超薄型防火油漆，涂層厚度不小于2.75mm；11)施工前，鋼結構表面（有車間底漆)用鏟刀或鋼絲刷清除表面油漆、雜質和浮灰；12)涂料開桶施工前必須清理桶蓋灰塵，以免污染；涂料攪拌均勻后方可使用；13)防火底漆擬采用滾涂和刷涂相結合的方法施工，15)防火涂料面漆施工前必需對防火涂料底漆用砂紙作打磨處理；16)防火涂料底漆厚度達到要求，最后一道底漆涂裝12hr后，可進行防火涂料面漆施工；面漆為一道；17)完成后的防火涂料涂層應無漏涂、脫粉及明顯裂縫，如有個別裂縫，其寬度不大于0.5mm；18)涂層的厚度用測厚儀測定，涂裝的施工和驗收滿足《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》。給水管道管材的選用及接口工藝：1234a、施工準備：管材、管件、閥門核對無誤，并有質檢部門b、預制加工：先按圖劃分管段，繪制各管段的加工圖，然c、管道打壓沖洗：給水管道安裝完畢后，進行系統(tǒng)打壓，施工準備→主干管加工安裝→支管安裝→封口墻洞→衛(wèi)生施工準備→測量定位→管道及附件安裝→消火栓配件及箱安裝→系統(tǒng)試壓→管道沖洗→消防設備附件安裝→系統(tǒng)功能試設置消火栓的墻面相垂直，閥門中心距地1.2m，閥門距箱側面廚房用吊頂型噴頭（ZSTX-15/79其它地方用吊頂型噴頭噴頭距支架間距不小于300mm，末端噴頭距支架不大于開箱檢查→基礎復核及驗收→設備就位→設備初平→安裝前對泵進行開箱檢查，檢查的內容包括設備的規(guī)格型號、數量是否符合設計要求，設備技術文件，合格證在設備或系統(tǒng)調試之前應仔細檢查設備所連系統(tǒng)是否已按設計要求及施工驗收規(guī)范施工完畢，水源及系統(tǒng)供電是否已正施工準備→測量定位→管道及附件安裝→游泳池水處理設備安裝→管道試壓→管道沖洗→游泳池給水設備單機試車→系件安裝→回路校驗→配電箱盤安裝、檢查接安→盤、箱、柜安裝→柜母線配制管子連設備開箱檢查:應檢查驗收制造廠的技術文件是否齊全,盤油柒完整,內部電氣裝置的元件絕緣瓷體齊全,無損傷裂紋等缺二次搬運:注意防止柜箱體變形,搬運過程中固定要牢靠,防基礎型鋼采用10#槽鋼,首先校直槽鋼并除銹,將型鋼焊在土建施工時預埋的底板上,并聯(lián)焊接固定在∠60*6角鋼上，采用水箱體要放平放直,箱體宜突出墻面10~20mm,盡量與抹灰面相平,寬度超過300mm及以上時,頂部設置鋼筋砼過梁,Φ6以上鋼筋不采用絲扣連接,管子兩端要鎖緊鎖母固定,管子進入箱體后配電箱的接地應良好,每臺配電柜應單獨與基礎型鋼做接地連接,盤箱柜可開啟的門應用裸銅軟線與接地金屬構架或壓線連1）本工程橋架采用托盤式和槽式兩種，托盤式用于重直3）支、吊架設置：水平2m一個，垂直1氣焊，橋架接地在橋架連接處用BVR4mm2的銅線作接地跨接，所導管的質量檢查：管材進場外觀檢查:管材的壁厚應均勻，用金屬導管預埋時，導管連接用配套管接頭焊接或螺紋連電氣管線埋設質量的好壞直接影響到后期的安裝工作,因此采用配套的各型管連接器連接，專用接地線卡跨接接地。電箱邊緣的距離為150～300mm。配管應排列整齊，固定點間距水平或垂直敷設的導管，其水平或垂直安裝的允許偏差為壁厚小于2.5mm的金屬箱、盒體不應作為管路的的跨接地等的裝飾面應品平齊，縮進裝飾面20mm以配電箱基礎地面50～80mm。落地式配電箱底部應采用水泥砂漿對于室外或室內潮濕場所（例如動力區(qū)消防水泵房導管端部使用防水型連接器，并彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。與設備連接的導管管口與地面的距離宜大于200mm。與電氣設備、器具間短途連接時的長度不宜大于2m?？煽颗渚€應用顏色區(qū)別開來，導線連接采用TM型壓線帽，具體a、電管預埋：弱電系統(tǒng)電管預埋參照電氣照明部分方法和鋼管與設備連接采用金屬軟管引入，進入接線盒和配電金屬軟管與鋼管或設備連接采用金屬軟管接頭，軟管采清掃管路：管內穿線宜在建筑物抹灰、裝修及地面工程結束后進行，為不傷及導線，穿線前應用壓力為0.25MPA的壓縮不同防火分區(qū)的線路不宜穿于同一管內，不同系統(tǒng)、不火災控測器的傳輸線路應選擇不同顏色的導線，同報警線路敷設以后，應對每一回路的導線用500V的兆歐探測器安裝要求：在寬度小于3M的內走道頂棚上設置探測器時宜居中布置，感煙探測器的安裝間距不應超過15M，探測器距端墻的距離探測器底座的外接導線應留有不小于15CM的余量，入端報警設備的編址：的剝切長度比插入孔長1MM為宜（多芯銅線剝切后搪錫一道再接配線整齊、清晰．美觀．避免交叉并固定牢靠，端子板電纜和導線端部應用打印機的成品標號牌作回端子板的每個接線端子接線不得超過兩根；電纜燕和導線應留有不少于20MM的緩沖余量；導線應綁扎成束，穿線后在進線管處應封堵。柜中配線應根據接線端子的和柜內元器件分布情況確定合理的引入控制器的電纜、導線應整齊，綁扎成束避免設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者不得安裝；外接導線的端部須有明顯標簽。由消防控制室接地板引至各消防設備的接地線應選用銅接地裝置施工完畢后，須做隱蔽工種驗收，內容包括：測量接地電阻．查驗應提交的技術文件．審查施工質量。調試準備系統(tǒng)調試在建筑內部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行;線路校驗：單機調試然后利用報警控制器的報警．自檢等功能對探測器進行單體試驗，試驗感溫探測器時，熱源采用750W電吹風在距離探測器件系統(tǒng)開通調試調試要求：火災自動報警系統(tǒng)通電后，對報警控制器進行下列功能檢調試工具和儀器：對感溫探測器的試驗可采用國產JTW－SY－A型點式感溫探測器試驗器（溫桿感煙探測器試驗可自制煙桿進行。若采用l將電源插入電源，開關閉合后電源指示燈亮（如果檢測系統(tǒng)通電后，應按國家標準<火災報警控制器通用技術條件檢查控制器電源和備用電源，其容量應別符合<火災報警控制器通用技術條件>的要求，給備用電源連續(xù)充放電三次，主電火災自動報警系統(tǒng)竣工驗收在公安消防監(jiān)督機構監(jiān)督下，構提交驗收申請報告，并附下列技術文件由施工單位提供）火災自動報警系統(tǒng)的驗收程序和內容應按照GB50166—98⑥等電位接地點的安裝，按國標圖集02D502-2進行，端子（一）模板工程1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2、梁模板模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。3、柱模板不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。4、板模板1)通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。（二）鋼筋工程1、豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎發(fā)生偏位。交底，嚴禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2、鋼筋加工位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。㎜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。就及時調整。4電渣壓力焊1)在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1－2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質。施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。3)接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下?；饘傩纬傻暮赴懿痪鶆?，一邊大一邊小，小的一面其要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。（三）混凝土工程水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，予以填封，梁筋過密時選擇相應的石子粒徑。2、露筋模板；振搗不實。護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3、麻面涂隔離劑。除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞漏振。2)預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣特別是柱頭和梯板腳。位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）1)產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。2)預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50－100㎜厚的水泥砂漿。7、梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差1)產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。2)預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移澆筑時受到碰撞引起。2)預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10、混凝土表面不規(guī)則裂縫水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。11、缺棱掉角部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。12、鋼筋保護層墊塊脆裂時沖力過大。抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。1、防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護。2、防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。3、防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。4、防止接頂、接地陰角處不順直抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。5、防止輕質墻的質量通病1)板縫開裂克服板縫開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結構構造要合理，應具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質量通病。2)輕鋼骨架連接不牢固其原因是局部節(jié)點不符合構造要求，安裝局部節(jié)點應嚴格按圖上的規(guī)定處理，釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。3)墻體罩面板不平多數由兩個原因造成：一個龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。4)明凹縫不勻紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。（五）樓地面工程1、防止面層起砂、起皮抹壓遍數不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水沁地面無工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5Mpa時才能上人操作。2、防止面層空鼓、有裂縫皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。2)在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。撒水泥的，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，影響面層與基層的粘結質量。3、防止有地漏的房間倒泛水：在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。4、面層不光、有抹紋：必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。（六）安裝工程質量通病防治B、水流指示器（或信號蝶閥）不發(fā)出報警信號采取以下措2）檢查水流指示器（或信號蝶閥）上的電器元件工作是否2）如果該閥組壓力開關不報警，應檢查壓力開關的電路是3）如果該閥組的警鈴不發(fā)出報警，應檢查警鈴盤內的轉軸②操作人員對國家標準規(guī)定在吊平頂內導線不應裸露不了①高底低于2.4m的燈具，必須有專用的接志。在燈具配管的穿線中，凡需要接地的燈具都應加穿一根PE②裝飾施工中地面抬高變動，影響已安裝的小便斗高度標①當設計無要求時，從地面至小便斗上沿的高度為②發(fā)現(xiàn)地面變動而影響小便斗安裝高度時，應及時采取措①操作人員對規(guī)范標準不熟悉或沒有按照國家規(guī)范標準執(zhí)③溢水孔內有雜物未清除或排水栓處溢水孔與水盆溢水孔水孔內雜物清除干凈。最后在排水栓與絲扣的上下四周打滿硅③裝飾施工安裝分隔板時僅按裝飾設計的位置、間距來安或原預埋施工單位提出。一般便器間距不應小于450mm，裝飾分隔板的間距應對稱一致。當便器中心與任何一側的間距小于工中對管道封閉起來的墻面至便器中心距離應控制在標準規(guī)定不符合國家標準規(guī)定，有的深度基至達40—50mm。低處，其蓋板頂面應低于地面5mm。②施工人員在地漏安裝到位，鋪設地面磚或大理石等材料一、認真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑工程質量檢驗評定標QC小組，攻克施工技術中的難關，貫徹《建筑工程細部做法活動來標準全面質量管理目標的達到。建立由管理人員、操作人員共同組成的成立此QC小組主要是解決對本工程主體結構工程中混凝土和鋼網架的各項QC小組，以帶動整個工程在施工中的全面質量一、成品保護的原則2、建立成品保護責任制責任到人。派專人負責各專業(yè)所屬3、專業(yè)工程師、工程師在安全工程師的配合下，會同各分4、加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人員崗前教5、除在施工現(xiàn)場設標語外，在制成品或設備上貼掛成品保6、對成品保護不力的單位和個人以及因粗心、漠視或故意二、成品保護工作的內容4）各專業(yè)承包商主要領導負責自身施工范圍內的作業(yè)面上由生產經理和項目工程師會同各專業(yè)負責人根據不同的施三、成品保護措施標志以提示，水準引測點盡量引測到周圍老建筑物上或設固定2)加工成型的鋼筋在存放和吊運過程中，選擇合理的擱墊3)鋼筋綁扎完工后將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈，5)后道工序模板支設不能隨意割斷及拆除鋼筋。涂刷隔離6)現(xiàn)澆