電子控制模塊準入安全技術要求（征求意見稿）

電子控制模塊準入安全技術要求

（征求意見稿）

1范圍

本文件規(guī)定了電子控制模塊的名稱與規(guī)格型號、安全技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、管理要求

等內容。

本文件適用于工業(yè)電子雷管用電子控制模塊。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。

WJ9085工業(yè)數(shù)碼電子雷管

GB8031-2015工業(yè)電雷管

GB7958-2014煤礦用電容式發(fā)爆器

GB/T14659-2015民用爆破器材術語

GA1531-2018工業(yè)電子雷管信息管理通則

GB28263民用爆炸物品生產、銷售企業(yè)安全管理規(guī)程

WJ/T9042-2004工業(yè)電雷管靜電感度試驗方法

GB/T2423.22-2012電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試樣方法試驗N：溫度變化

GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術射頻場感應的傳導騷擾抗擾度

GB/T17626.8電磁兼容試驗和測量技術工頻磁場抗擾度試驗

GB/T10111隨機數(shù)的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序

GB/T27602-2011工業(yè)電雷管射頻感度測定

GB7958-2014煤礦用電容式發(fā)爆器

3術語和定義

《工業(yè)數(shù)碼電子雷管》界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1電子控制模塊

內置電子雷管內部，內置雷管身份信息，具備雷管起爆控制功能或起爆延期時間控制，能對點火元

件的通斷狀態(tài)進行測試，并能和起爆控制器及其他外部控制設備進行通訊的專用電路模塊。

3.2起爆控制器

用于與電子雷管進行通信并控制電子雷管起爆的設備。

3.3最大不發(fā)火電壓

1

利用特定的換能元件、發(fā)火電容，針對特定的點火藥劑進行發(fā)火感度試驗，試驗所得到的能夠使點

火藥劑0.01%發(fā)火的最大電壓。

3.4最小發(fā)火電壓

利用特定的換能元件、發(fā)火電容，針對特定的點火藥劑進行發(fā)火感度試驗，試驗所得到的能夠使點

火藥劑99.99%發(fā)火的最小電壓。

3.5換能元件

將控制信息（或能量）轉換為發(fā)火能量，激發(fā)發(fā)火藥劑發(fā)火的火工品的首發(fā)元件。

3.6工業(yè)電子雷管

采用電子控制模塊對起爆過程進行控制的電雷管。簡稱為電子雷管。

4名稱與規(guī)格型號

4.1產品名稱

電子控制模塊。

4.2規(guī)格型號

4.2.1規(guī)格型號構成

規(guī)格型號一般由電子控制模塊代號、生產企業(yè)代碼、產品類別代號、發(fā)火電容類型代號、換能元件

類型代號及規(guī)格、延期時間設置方式代號及延期參數(shù)、連接方式代號及特征號組成，其中特征碼為可選。

規(guī)格型號的命名方法見圖1。圖中第二部分和第三部分之間、第三部分和第四部分之間、第五部分和第

六部分之間、第六部分和第七部分之間，以及第七部分和第八部分之間分別用“—”字線隔開。

××××××××

特征號

連接方式

延期時間設置方式

代號及延期參數(shù)

換能元件類型代號

及規(guī)格

發(fā)火電容類型代號

產品類別代號

生產企業(yè)代碼

電子控制模塊代號

圖1電子控制模塊規(guī)格型號命名方法

2

4.2.2規(guī)格型號表示方法

a)電子控制模塊代號為ECM（ElectronicControlModule）;

b)工業(yè)電子雷管電子控制模塊生產企業(yè)代碼，使用兩位字母或阿拉伯數(shù)字表示，參見主管部門發(fā)

布；

注：對于電子控制模塊由工業(yè)電子雷管生產企業(yè)（廠點）本企業(yè)自主研制，且不屬于任何工業(yè)電子

雷管芯片廠商提供的，廠商信息可使用阿拉伯數(shù)字“00”表示。

c)產品類別代號見表1；

表1類別代號

類別代號

普通型P

隧道抗振型S

耐溫加強型N

煤礦許用型M

地震勘探型D

d)發(fā)火電容類型代號見表2；

表2發(fā)火電容類型代號

發(fā)火電容類別代號

鉭電容T

固態(tài)電解電容G

液態(tài)電解電容Y

e)換能元件類型代號見表3；

表3換能元件類型代號

換能元件類型代號

橋絲S

橋片P

半導體橋B

其他Q

f)延期時間設置方式代號見表4，延期參數(shù)用“最小設定時間間隔/延期范圍”的方式來表示，單位

均為毫秒（ms）；

3

表4延期時間設置方式代號

延期時間設置方式代號

現(xiàn)場設置型X

預設置型Y

無延期時間設置型W

g)連接方式代號見表5；

表5連接方式代號

連接方式代號

并聯(lián)型B

串聯(lián)型C

h)特征碼可包含字母或數(shù)字，長度應不大于6位，內容由電子控制模塊生產企業(yè)自行確定。特征

碼應能表達出該產品使用起爆控制器的特征信息，且在使用說明書中詳細解釋。

4.2.3命名示例

ECMXX-P-YS-X1/16000-B為規(guī)格型號，含義為:XX公司生產的電子控制模塊，產品類別為普通型，

發(fā)火電容類別為液態(tài)電解電容，換能元件類型為橋絲式，延期時間設置方式為現(xiàn)場設置，延期參數(shù)中最

小設定時間間隔為1ms，延期范圍為16000ms，連接方式為并聯(lián)。

5安全技術要求

5.1電路系統(tǒng)設計

電子控制模塊應采用雙能量電路系統(tǒng)設計，通訊電路和發(fā)火電路供電分開設置，分別為模塊的通訊

電路和換能元件的發(fā)火電路供電。注冊、組網、賦碼等通訊環(huán)節(jié)操作時，發(fā)火電容不應帶電。

5.2工作電壓設計

電子控制模塊工作電壓采用兩級模式，檢測、注冊、組網、賦碼等環(huán)節(jié)采用低壓模式，發(fā)火起爆采

用高壓模式。

5.3放電電路設計

電子控制模塊應具備可控放電電路和輔助放電電路兩種放電功能?？煽胤烹婋娐凡捎弥噶羁刂?，

當接到放電指令后，可在5s內將最大充電電壓降至2V以下。同時，模塊應具備輔助放電功能，當可

控放電電路失效時，無需控制即可在5min內將最大充電電壓降至2V以下。

5.4可檢測性

電子控制模塊在收到來自起爆控制器或檢測設備的檢測指令后，應能對芯片、電容、換能元件等

器件狀態(tài)進行檢測。

5.5安全性檢測

電子控制模塊在收到來自起爆控制器或檢測設備的檢測指令后，通過換能元件的電流不應大于

1mA，且通電時間不應大于200ms。

5.6在線檢測功能

接到起爆控制器的在線檢測指令后，應能支持起爆控制器實現(xiàn)對網絡中未注冊、已接入的電子控制

4

模塊或已注冊、未接入的電子控制模塊進行報錯和提醒。

5.7起爆指令

電子控制模塊接收的起爆指令應是有效長度不小于兩字節(jié)或16位的數(shù)字指令，且應是唯一的。

5.8存儲空間及密碼校驗

電子控制模塊應有存儲UID碼和起爆密碼的空間，起爆密碼比對和校驗應在芯片內部完成，以滿

足GA1531-2018標準要求。

5.9耐溫性能

應用于普通型電子雷管的電子控制模塊：在55℃的環(huán)境中保持4h，環(huán)境溫度下電子控制模塊應能

正常工作；在-20℃的環(huán)境中保持4h，環(huán)境溫度下電子控制模塊應能正常工作。

應用于耐溫型電子雷管的電子控制模塊：在85℃的環(huán)境中保持4h，環(huán)境溫度下電子控制模塊應能

正常工作；在-40℃的環(huán)境中保持4h，環(huán)境溫度下電子控制模塊應能正常工作。

5.10耐溫度沖擊性能

電子控制模塊經-40℃保持3h、85℃保持3h，溫度轉換時間20s～30s，循環(huán)3次，取出后，常溫保

持1h，應能正常工作。

5.11抗直流性能

向電子控制模塊施加48V直流電，不應有電流通過換能元件。

5.12抗交流性能

向電子控制模塊施加220V/50Hz交流電壓，不應有電流通過換能元件。

5.13抗高壓脈沖

使用GB7958-2014標準規(guī)定的FD200型發(fā)爆器對電子控制模塊通訊端-通訊端放電，不應有電流通

過換能元件。

5.14靜電感度

a)在電容為500pF、串聯(lián)電阻為5000Ω及充電電壓為25kV的條件下，對電子控制模塊進行通訊

端-通訊端放電，點火藥頭不應發(fā)火；

b)在電容為2000pF、串聯(lián)電阻為0Ω及充電電壓為8kV的條件下，對模塊進行通訊端-通訊端放

電，點火藥頭不應發(fā)火。

5.15射頻感度

參考GB/T27602的方法進行檢測。用功率為10W的射頻源向模塊注入射頻能量，在通訊端-通訊端

模式下，點火藥頭不應發(fā)火。

5.16電磁兼容性

5.16.1工頻磁場抗擾度性能

起爆控制器與模塊組成的電爆網絡，應在GB/T17626.8中規(guī)定的試驗等級4的穩(wěn)定持續(xù)磁場中保

持足夠的抗擾性能，性能判定應不低于B級，且點火藥頭不應發(fā)火。

5.16.2射頻電磁場輻射抗擾度性能

起爆控制器與模塊組成的電爆網絡，應在GB/T17626.3規(guī)定的試驗等級3的射頻電磁場中的保持

足夠的抗擾性能，性能判定應不低于B級，且點火藥頭不應發(fā)火。

5

5.16.3靜電放電抗干擾度性能

起爆控制器與模塊組成的電爆網絡，應在GB/T17626.2中規(guī)定的試驗等級2的接觸放電和試驗等

級3的空氣放電情況下保持足夠的抗擾性能，性能判定應不低于B級，且點火藥頭不應發(fā)火。

5.16.4射頻場感應的傳導騷擾抗擾度性能

起爆控制器與模塊組成的電爆網絡，應在GB/T17626.6中規(guī)定的試驗等級3的射頻電磁場中保持

足夠的抗擾性能，性能判定應不低于B級，且點火藥頭不應發(fā)火。

6試驗方法

6.1電路系統(tǒng)設計

6.1.1試驗原理

在電子控制模塊注冊、組網和充電操作過程中，通過對電子控制模塊上通信電容和發(fā)火電容電壓監(jiān)

測，進行電子控制模塊電路系統(tǒng)設計的驗證。

6.1.2儀器

示波器、起爆控制器。

6.1.3試樣

10顆合格的電子控制模塊。

6.1.4試驗程序

試驗程序如下：

a)對每個試樣逐一編號；

b)分別將單顆電子控制模塊通訊電容和發(fā)火儲能電容的測試引線連接到示波器上，并確保連接正

常；

c)將電子控制模塊通訊接口連接線接到起爆控制器上，起爆控制器進行注冊操作；

d)注冊操作過程中，用示波器監(jiān)測通訊電容和發(fā)火電容上電壓曲線，觀察并記錄測試結果；

e)起爆控制器對電子控制模塊進行組網操作；

f)組網操作過程中，用示波器監(jiān)測通訊電容和發(fā)火電容上電壓曲線，觀察并記錄測試結果；

g)起爆控制器對電子控制模塊進行充電操作；

h)充電操作過程中，用示波器監(jiān)測通訊電容和發(fā)火電容上電壓曲線，觀察并記錄測試結果。

6.1.5結果分析

若6.1.4d)和f)中示波器顯示通訊電容有電壓，發(fā)火電容無電壓，且6.1.4h)中示波器顯示通訊電容

和發(fā)火電容均有電壓，則表明該產品符合電路系統(tǒng)設計要求。

6.2工作電壓設計

6.2.1試驗原理

在電子控制模塊注冊、單顆檢測、組網和充電操作過程中，通過對電子控制模塊上通信電容和發(fā)火

電容電壓監(jiān)測，進行電子控制模塊工作電壓設計的驗證。

6.2.2儀器

示波器、起爆控制器。

6.2.3試樣

10顆合格的電子控制模塊。

6.2.4試驗程序

試驗程序如下：

6

a)對每個試樣逐一編號；

b)分別將單顆電子控制模塊通訊電容和發(fā)火電容的測試引線連接到示波器上，并確保連接正常；

c)將電子控制模塊通訊接口連接線接到起爆控制器上，起爆控制器對電子控制模塊進行單顆檢測

操作；

d)單顆檢測操作過程中，用示波器監(jiān)測通訊電容和發(fā)火電容上電壓曲線，觀察并記錄測試結果；

e)進行注冊操作，注冊操作過程中，用示波器監(jiān)測通訊電容和發(fā)火電容上電壓曲線，觀察并記錄

測試結果；

f)對電子控制模塊進行組網操作，組網操作過程中，用示波器監(jiān)測通訊電容和發(fā)火電容上電壓曲

線，觀察并記錄測試結果；

g)對電子控制模塊進行充電操作，充電操作過程中，用示波器監(jiān)測通訊電容和發(fā)火電容上電壓曲

線，觀察并記錄測試結果。

6.2.5結果分析

若6.2.4d)、e)和f)中示波器顯示電壓滿足電子控制模塊生產企業(yè)提供的低壓工作模式電容兩端電壓

技術指標要求，且g)中示波器顯示電壓滿足電子控制模塊生產企業(yè)提供的高壓工作模式電容兩端電壓

技術指標要求，則表明該產品符合工作電壓設計要求。

6.3放電電路設計

6.3.1試驗原理

在電子控制模塊執(zhí)行放電指令過程中，對電子控制模塊上發(fā)火電容的電壓和放電時間測量，進行電

子控制模塊放電電路設計的驗證。

6.3.2儀器

示波器、起爆控制器。

6.3.3試樣

20顆合格的電子控制模塊。抽取其中10顆試樣進行可控放電試驗，其余10顆進行輔助放電試驗。

6.3.4試驗程序

6.3.4.1可控放電檢測過程：

試驗程序如下：

a)對每個試樣逐一編號；

b)分別將單顆電子控制模塊發(fā)火電容的測試引線連接到示波器上，并確保連接正常；

c)將電子控制模塊通訊接口連接線接到起爆控制器上，進行注冊操作、組網操作、充電操作；

d)起爆控制器進行可控放電操作中，用示波器監(jiān)測發(fā)火電容上電壓曲線，觀察并記錄測試結果。

6.3.4.2輔助放電檢測過程：

試驗程序如下：

a)對每個試樣逐一編號；

b)分別將單顆電子控制模塊發(fā)火電容的測試引線連接到示波器上，并確保連接正常；

c)將電子控制模塊通訊接口連接線接到起爆控制器上，進行注冊操作、組網操作、充電操作；

d)起爆控制器充電操作完成后，進行電子控制模塊與起爆控制器的連接斷開操作，操作過程中用

示波器監(jiān)測發(fā)火電容上電壓曲線，觀察并記錄測試結果。

6.3.5結果分析

若6.3.4.1d)中示波器顯示電容電壓從執(zhí)行可控放電操作開始到降至2V，所需時間小于5s，且6.3.4.2d)

中示波器顯示電容電壓從連接斷開操作開始到降至2V，所需時間小于5min，則表明該產品符合放電電

7

路設計要求。

6.4可檢測性

6.4.1試驗原理

通過移除被測試樣的芯片、電容或換能元件建立故障條件，對被測試樣的異常狀態(tài)進行檢測。

6.4.2儀器

起爆控制器。

6.4.3試樣

10顆合格的電子控制模塊。

6.4.4試驗程序

試驗程序如下：

a)對每個試樣進行逐一編號；

b)隨機抽取一顆試樣，記錄該試樣編號，移除該顆試樣的芯片；

c)用起爆控制器對該試樣進行單顆檢測，觀察并記錄起爆控制器顯示的結果；

d)隨機抽取一顆試樣，記錄該試樣編號，移除該顆試樣的發(fā)火電容；

e)用起爆控制器對試樣進行單顆檢測，觀察并記錄起爆控制器顯示的結果；

f)隨機抽取一顆試樣，記錄該試樣編號，移除該顆試樣的換能元件；

g)用起爆控制器對試樣進行單顆檢測，觀察并記錄起爆控制器顯示的結果。

6.4.5結果分析

6.4.4c)、6.4.4e)和6.4.4g)中起爆控制器均提示相應編號的模塊檢測異常，則表明該產品具有可檢測

性。

6.5安全性檢測

6.5.1儀器

電流表、示波器、起爆控制器。

6.5.2試樣

10顆合格的電子控制模塊。

6.5.3試驗程序

試驗程序如下：

a)取1顆電子控制模塊，逐一接入起爆控制器；

b)將電流表串聯(lián)接入換能元件點火回路，用于監(jiān)測檢測過程中通過換能元件的電流；

c)將示波器接入換能元件回路，用于監(jiān)測檢測過程中通過換能元件兩端的電壓，計算通電時間。

d)開啟起爆控制器，進入檢測環(huán)節(jié)；

e)觀察并記錄電流表及示波器上顯示的結果。

6.5.4結果分析

接到起爆控制器的檢測指令后，通過換能元件的電流不大于1mA，且通電時間不大于200ms，則

表明該產品符合安全性檢測要求。

6.6在線檢測功能

6.6.1試驗原理

通過對含有已注冊、未接入和已接入、未注冊的電子控制模塊網絡系統(tǒng)建立故障條件，對電子控制

模塊異常狀態(tài)進行報錯和提醒。

6.6.2儀器

8

起爆控制器。

6.6.3試樣

10顆合格的電子控制模塊。

6.6.4試驗程序

試驗程序如下：

a)對每個試樣進行逐一編號；

b)隨機抽取1顆不進行注冊，其余均進行注冊；

c)將已注冊的模塊隨機抽取1顆不接入起爆控制器網絡，其余均接入網絡；

d)用起爆控制器對網絡進行檢測，觀察并記錄起爆控制器顯示的結果。

6.6.5結果分析

6.6.4d)中起爆控制器能夠對6.6.4b)和6.6.4c)中相應編號的模塊進行報錯和提醒,則表明該產品具有

在線檢測功能。

6.7起爆指令

6.7.1試驗原理

通過更改起爆指令建立故障條件，測定被測試樣起爆指令的有效長度是否不小于兩字節(jié)或16bit的

數(shù)字指令，且是否唯一。

6.7.2儀器

起爆控制器、示波器。

6.7.3試樣

20顆合格電子控制模塊。

若起爆指令可劃分為完整的字節(jié)，根據起爆指令的字節(jié)（byte）數(shù)量確定n（n≥2），n代表字節(jié)數(shù)。

若起爆指令不能有效劃分為字節(jié)，則從第1位開始，把起爆指令劃分為最大可劃分字節(jié)數(shù)，n代表字節(jié)

數(shù)。

6.7.4試驗程序

a)隨機抽取1顆試樣，連接至起爆控制器；

b)用起爆控制器對試樣進行檢測，并確保網絡連接正常；

c)將示波器探頭連接在試樣網路末端，在試樣網路進入起爆流程后，測試是否有電流通過換能元

件，觀察并記錄波形，起爆指令是否為2字節(jié)及以上；

d)另取一顆試樣，重復a），b)流程，更改起爆指令第一個字節(jié)，重復c）流程，測試是否有電

流通過換能元件，觀察并記錄波形；

e)另取一顆試樣，重復a），b)流程，更改起爆指令第二個字節(jié)，重復c）流程，測試是否有電流

通過換能元件，觀察并記錄波形；

f)若起爆指令字節(jié)數(shù)n＞2，則按照流程依次更改不同字節(jié)數(shù)操作，重復次數(shù)為n-2。

6.7.5結果分析

6.7.4c)中有電流通過換能元件，起爆指令為2字節(jié)及以上，6.7.4d)、6.7.4e)、6.7.4f)中波形與6.7.4

c)中不一致，且無電流通過換能元件，說明該產品起爆指令滿足要求。

6.8存儲空間及密碼校驗

6.8.1存儲空間檢測過程：

6.8.1.1試驗原理

通過不寫入被測試樣的部分或全部信息建立故障條件，對被測試樣的信息存儲進行檢測。

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6.8.1.2儀器及要求

a)賦碼儀：由電子控制模塊生產企業(yè)提供，能將三碼信息部分或全部寫入電子控制模塊；

b)讀碼器：由電子控制模塊生產企業(yè)提供，能讀取并顯示被測試樣三碼信息。

6.8.1.3試樣

30顆合格的電子控制模塊。

6.8.1.4試驗程序（略）

6.8.1.5結果分析（略）

6.8.2密碼校驗檢測過程（略）

6.9耐溫性能

6.9.1儀器

試驗儀器及要求如下：

a)高溫箱：溫度控制精度為±2℃；

b)低溫箱：溫度控制精度為±2℃；

6.9.2試驗程序

試驗程序如下：

a)取已檢測合格的電子控制模塊在室溫下放置2h；

b)將試樣平分，置于高溫箱或低溫箱中，按要求設定試驗溫度；

c)達到規(guī)定溫度時開始計時，并將溫度保持到規(guī)定的時間，觀察試驗現(xiàn)象；

d)到達規(guī)定時間后，在環(huán)境溫度下測試，記錄試驗結果。

6.10耐溫度沖擊性能

按照GB/T2423.22-2012試驗Na條款的規(guī)定進行。

6.11抗直流性能

6.11.1儀器

試驗儀器及要求如下：

a）直流電壓源：最大輸出電壓≥48V，應保證試驗電壓的測量值保持在規(guī)定電壓值的±3%以內；

b）電流表。

6.11.2試驗程序

試驗程序如下：

a）將電流表接入換能元件點火回路，用于監(jiān)測檢測過程中通過換能元件的電流；

b）對試樣通訊端-通訊端通以規(guī)定數(shù)值的直流電壓，觀察和記錄試驗結果。

6.12抗交流性能

6.12.1儀器

試驗儀器及要求如下：

a）直流電壓源：最大輸出電壓≥220V，應保證試驗電壓的測量值保持在規(guī)定電壓值的±3%以內；

b）功率電阻：100Ω，2W；

c）電流表。

6.12.2試驗程序

試驗程序及要求如下：

a）將電流表接入換能元件點火回路，用于監(jiān)測檢測過程中通過換能元件的電流；

b）將功率電阻與腳線串聯(lián)后，對試樣通訊端-通訊斷通以220V/50Hz交流電壓，觀察和記錄結果。

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6.13抗高壓脈沖

6.13.1儀器

FD200型電雷管發(fā)爆器、示波器。

6.13.2試樣

10顆合格的電子控制模塊。

6.13.3試驗程序

試驗程序如下：

a）將示波器接入換能元件點火回路，用于監(jiān)測檢測過程中通過換能元件的電流；

b）取1顆電子控制模塊，通過連接線接入發(fā)爆器的接線柱上；

c）按操作規(guī)程將電容式電雷管發(fā)爆器充電至燈亮，然后對電子控制模塊放電，觀察和記錄試驗

結果。

6.14靜電感度

參考WJ/T9042的規(guī)定進行。

6.15射頻感度

參考GB/T27602的規(guī)定進行。

6.16電磁兼容性

6.16.1工頻磁場抗擾度性能

參考GB/T17626.8的規(guī)定進行。

6.16.2射頻電磁場輻射抗擾度性能

參考GB/T17626.3的規(guī)定進行。

6.16.3靜電放電抗干擾度性能

參考GB/T17626.2的規(guī)定進行。

6.16.4射頻場感應的傳導騷擾抗擾度性能

參考GB/T17626.6的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗項目

電子控制模塊的檢驗項目見表6。

表6電子控制模塊檢驗項目表

要求的試驗方法的

序號檢驗項目

章條號章條號

1電路系統(tǒng)設計5.16.1

2工作電壓設計5.26.2

3放電電路設計5.36.3

4可檢測性5.46.4

5安全性檢測5.56.5

6在線檢測功能5.66.6

11

7起爆指令5.76.7

8存儲空間及密碼校驗5.86.8

9耐溫性能5.96.9

10耐溫度沖擊性能5.106.10

11抗直流性能5.116.11

12抗交流性能5.126.12

13抗高壓脈沖5.136.13

14抗靜電性能5.146.14

15射頻感度5.156.15

16電磁兼容性5.166.16

7.2檢驗

7.2.1檢驗的時機

適用于電子控制模塊準入階段。

7.2.2組批規(guī)則

以基本相同的材料、結構、工藝、設備等條件下制造的產品組成一個批次，批量不應超過15萬顆。

7.2.3抽樣方案

檢驗抽樣方案按表7執(zhí)行。

表7檢驗分類和抽樣方案

序抽樣方案類

檢驗項目不合格分類抽樣方案

號型

A類不合格：未進行雙能量電路系統(tǒng)

1電路系統(tǒng)設計設計，或注冊、組網、賦碼等通訊10/0,1一次抽樣

環(huán)節(jié)，發(fā)火電容帶電。

A類不合格：未采用兩級電壓模式，

2工作電壓設計檢測、注冊、組網、賦碼等環(huán)節(jié)采10/0,1一次抽樣

用高壓模式。

A類不合格：未進行可控放電電路和

3放電電路設計輔助放電電路設計，或未在規(guī)定時10/0,1一次抽樣

間內將電壓放至2伏以下。

B類不合格：收到檢測指令后，未能

4可檢測性對芯片、電容、換能元件等狀態(tài)進10,10/0,2;1,2二次抽樣

行檢測。

A類不合格：接收來自起爆控制器或

檢測設備的檢測指令后，通過換能

5安全性檢測10/0,1一次抽樣

元件的電流大于1mA，或通電時間大

于200ms。

B類不合格：接到起爆控制器在線檢

測指令后，不支持起爆控制器對網

6在線檢測功能絡中未注冊、已接入電子控制模塊10,10/0,2;1,2二次抽樣

或已注冊、未接入的電子控制模塊

進行報錯和提醒。

A類不合格：起爆指令有效長度不符

7起爆指令20/0,1一次抽樣

合規(guī)定，或不唯一。

12

A類不合格：不能有效存儲UID和起

8存儲空間及密碼校驗爆密碼，或起爆密碼比對和校驗不30,30/0,2;1,2一次抽樣

在芯片完成。

B類不合格：在測試條件下，電子控

9耐溫性能20,20/0,2;1,2二次抽樣

制模塊不能正產工作。

B類不合格：在測試條件下，電子控

10耐溫度沖擊性能20,20/0,2;1,2二次抽樣

制模塊不能正產工作。

A類不合格：檢測時有電流通過換能

11抗直流性能25/0,1一次抽樣

元件。

A類不合格：檢測時有電流通過換能

12抗交流性能25/0,1一次抽樣

元件。

A類不合格：檢測時有電流通過換能

13抗高壓脈沖25/0,1一次抽樣

元件。

A類不合格：在測試條件下，點火頭

14抗靜電性能25/0,1一次抽樣

發(fā)火。

A類不合格：在測試條件下，點火頭

15射頻感度10/0,1一次抽樣

發(fā)火。

A類不合格：在測試條件下，點火頭

16電磁兼容性10/0,1一次抽樣

發(fā)火。

7.2.4抽樣方法

樣品采用GB/T10111規(guī)定的方法從出廠檢驗合格的產品中抽取規(guī)定數(shù)量，抽樣基數(shù)不小于15萬顆。

7.2.5判定規(guī)則

檢驗項目必須全部合格。檢驗中出現(xiàn)A類檢驗項目有一項不符合要求，則判定該批產品不合格。出

現(xiàn)B類檢驗項目不符合要求，應加倍抽檢，如抽檢結果仍不符合要求，則判定該批產品不合格。

8管理要求

8.1元器件選型

電子控制模塊的關鍵元器件（如電容、發(fā)火開關、芯片、換能元件、PCB板等）可靠性級別應不低

于工業(yè)級（液態(tài)電解電容應用溫度不低于-20℃）。發(fā)火開關耐壓能力不低于模塊最大工作電壓的1.5

倍，發(fā)火開關應采取靜電防護措施。

8.2點火藥匹配性

a)換能元件與點火藥的匹配性試驗。換能元件應與點火藥劑做匹配性測試，明確對應的點火藥最

大不發(fā)火電壓、最小發(fā)火電壓。換能元件類型、模塊關鍵元器件發(fā)生變化時應進行匹配性測試，合格后

方可投入使用。

b)通訊電容兩端電壓應低于點火藥的最大不發(fā)火電壓，發(fā)火電容兩端電壓應高于點火藥最小發(fā)火

電壓。

8.3管理要求

8.3.1準入管理

依據《民用爆炸物品生產、銷售企業(yè)安全管理規(guī)程》的管理要求，電子控制模塊作為電子雷管的核

心部件，初次應用到數(shù)碼電子雷管時應進行安全評估。評估工作應由模塊生產企業(yè)外聘民爆行業(yè)專家或

由民爆行業(yè)認可的第三方進行，安全評估通過后方可正式投入生產。參評專家或第三方應對評估結論承

13

擔責任。

模塊生產企業(yè)提交的安全評估資料應齊全、準確、真實有效，資料包括控制模塊工作原理圖、模塊

主要元器件、產品性能參數(shù)（如芯片工作電壓范圍、工作頻率、工作溫度范圍、延期范圍、延期精度、

不同狀態(tài)下工作電壓、電流及充放電時間等）、電子控制模塊應用的產品分類類型、信息安全管控符合

性、技術研究報告(包括換能元件與點火藥的匹配性試驗、模塊應與點火藥劑做匹配性實驗，并明確對

應的點火藥最大不發(fā)火電壓、最小發(fā)火電壓）、技術總結報告。應提供具有電子控制模塊檢驗資質的第

三方檢測機構出具的檢測報告、裝配成電子雷管的用戶試用報告等資料。

電子控制模塊初次應用到電子雷管產品時，現(xiàn)場試用報告應按產品分類在不同應用場景下試用的總

量不少于生產企業(yè)電子雷管許可生產能力的1%。

8.3.2更改管理

將電子控制模塊的更改分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類進行分類更改管理。

8.3.2.1Ⅰ類更改

下列更改屬于Ⅰ類更改：

a)模塊性能指標和功能發(fā)生更改的；

b)控制芯片或電子控制模塊的設計發(fā)生更改的。

8.3.2.2Ⅱ類更改

下列更改屬于Ⅱ類更改：

a)控制模塊的開關、電容等主要元器件的規(guī)格型號、供貨廠家等發(fā)生更改的；

b)PCB板材料、尺寸、形狀、規(guī)格發(fā)生更改的。

8.3.2.3Ⅲ類更改

下列更改屬于Ⅲ類更改：

a)勘誤、修正、標注方法等不影響產品要求、安全和質量的更改和補充；

b)電子控制模塊的版本、標識的更改；

c)電子控制模塊的生產工藝發(fā)生變化的。

8.3.2.4更改管理措施

a)Ⅰ類更改，生產企業(yè)應重新組織安全評估，再經民爆生產企業(yè)技術負責人和安全技術負責人共

同簽批后方可實施，相關技術資料應及時整理歸檔。

b)Ⅱ類更改，生產企業(yè)應組織專業(yè)技術人員充分論證，再經民爆生產企業(yè)技術負責人和安全技術

負責人共同簽批后方可實施，相關技術資料應及時整理歸檔。

c)Ⅲ類更改，由生產企業(yè)內部組織實施，并通知使用方。

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電子控制模塊準入安全技術要求

（征求意見稿）

1范